Cuando los presupuestos se recortan por condiciones económicas como las que

se viven en esta gran crisis económica mundial, la tentación de eliminar algunas

tareas de confiabilidad y mantenimiento pueden tener consecuencias
catastróficas.
Sin embargo, las inversiones que se hagan en la mejora de la confiabilidad de la
planta pueden significar la diferencia entre mantener las instalaciones o cerrarlas,
pues, según investigaciones del profesor Rabinowicz, del Massachusetts Institute
of Technology (мт), el costo de reparación de los componentes mecánicos
representa cerca de 6% del Producto Interno Bruto
(PIB) de los Estados Unidos (EU). Este número no considera el efecto de paros de
la producción, las pérdidas de cuentas, penalizaciones y, en muchos casos, el
cierre de negocios.
En este sentido, el entorno competitivo actual exige una planta esbelta que
permita cumplir con los objetivos estratégicos de la organización y maximizar el
retorno sobre los activos netos (RSAN).
Muchas empresas han entendido, ya sea por su visión estratégica o por resultados
desalentadores y costosas experiencias, que para lograr tales objetivos es
necesario que las unidades productivas sean confiables, y han puesto en marcha
iniciativas en ese sentido
Es común ver plantas abrazando las estrategias de Mantenimiento Productivo
Total PM, por sus siglas en inglés), comprando equipos y tecnología para aplicar el
mantenimiento predictivo e invirtiendo grandes sumas en software de gestión de
mantenimiento.
Definir la confiabilidad no siempre es facil; sin embargo, todos tenemos claro su
significado en el sentido cotidiano. Una persona confiable es aquella de la que uno
puede depender en cualquier circunstancia. Un auto confiable es aquel en el que
puedes ir de viaje a cualquier Iado y sabes que no te dejará parado a mitad del
camino. Entonces, una planta confiable es aquélla que opera y produce lo que sea
requerido sin problemas.
Desde el punto de vista de ingeniería definimos la confiabilidad como la
probabilidad de que un equipo o componente pueda desempeñar la tarea
especificada dentro de los parámetros de operación en un tiempo determinado.
Esta definición un poco abstracta nos permite realmente analizar, más a fondo, lo
que significa la confiabilidad y sus implicaciones.
Al incluir la palabra 'probabilidad entendemos que hay factores predecibles que la
afectan de manera positiva y negativa, y al establecer los parámetros de función y
tiempo determinado, sabemos entonces que la confiabilidad no es algo eterno,
sino variable en función de las condiciones de operación y el paso del tiempo
generalmente tiende a disminuir
DUEÑOS DE LA CONFIABILIDAD
En mis actividades de consultoría por las plantas de América, tengo la oportunidad
de trabajar con directores y gerentes de diversas industrias, a quienes, general
mente, les pregunto por el responsable directo de la confiabilidad en su planta.
Sorprendentemente, más de 90% de las respuestas señalan al departamento de
Mantenimiento. Eso nos indica que la con-habilidad no es comprendida del todo
en su proceso, pero sí en los resultados y basada en la experiencia histórica de la
pobre gestión del mantenimiento.
Si una planta se detiene, generalmente el responsable es Mantenimiento. Aunque
en muchos casos esto puede ser cierto, también hay ocasiones donde ese
departamento es en realidad la víctima, o bien, el "chivo expiatorio'.
Si Mantenimiento no es el dueño de la confiabilidad, entonces, ¿quién es?
Podemos hacer la analogía de la confiabilidad con la calidad de la planta.
Actualmente la industria reconoce que la calidad no es un área funcional, sino un
objetivo qué sirve para lograr las metas de la empresa. Sólo cuando la
organización comenzó a crear la cultura de calidad, asignando responsabilidades
a todos en la planta, rompió con el concepto del control de la calidad, basado en
inspecciones y pasó al de la gestión de calidad enfocada en la misión. La
confiabilidad no es muy diferente. Si usted cree que su organización tiene
confiabilidad porque algunas personas dicen trabajar en eso, está cometiendo una
gran equivocación.
La confiabilidad es un proceso que debe estar enfocado en la misión de la
organización; en realidad, es resultado de todo un conjunto de actividades de
diferentes divisiones o departamentos.
Se puede decir que es una función lineal (serial) interdisciplinaria, donde cada uno
de los elementos que la integran afecta positiva o negativamente el resultado de la
siguiente función. La confiabilidad, junto con otros facilitadores funcionales,
permite que la planta alcance sus objetivos de disponibilidad, producción, calidad,
seguridad e impacto ambiental y, en última instancia, los objetivos de la misión de
la corporación (maximizar el RSAN).
La confiabilidad es el subproducto del diseño, compra, instalación, operación y
mantenimiento de la planta. Asumir que una sola de las áreas funcionales
anteriores puede producir el resultado deseado de confiabilidad, es ilógico.
Veamos por qué.
En un enfoque tradicional, la estrategia de mercado y la visión estratégica de la
empresa determinan que una nueva planta o proceso debe ser instalado para
producir un bien.
El área de ingeniería diseña el proceso de acuerdo con la demanda esperada del
producto y los estimados del mercado; se determinan los equipos de proceso e
instalaciones necesarias para la planta; se generan las especificaciones de
compra de estos equipos y los requerimientos de instalaciones de la nave
industrial.
Un contratista construye la planta mientras los equipos son comprados con
anticipación y almacenados para ser instalados.
Finalmente, la planta es recibida y Operaciones la pone en marcha. Con la planta
ya operando, Mantenimiento es ahora el responsable de la confiabilidad.
PROBLEMA DE ORIGEN
Miles de plantas en todo el mundo han sufrido este proceso de diseño aislado que
genera plantas poco confiables, frustración y bajo RsAN.
El enfoque tradicional de construcción de las plantas está basado en 'silos
funcionales' que trabajan con objetivos y metas aisladas y que son
recompensados de manera individual sin considerar los objetivos de la
corporación.
Muchas veces los objetivos individua les representan una fuerza opuesta a los de
la empresa. Asi, Diseño tiene como objetivo elaborar una planta al menor costo
posible en su construcción y la selección de los equipos.
Las instalaciones son trazadas para minimizar los gastos de la construcción y los
equipos son seleccionados pensando en el menor costo posible de compra y
nunca bajo el concepto de costo del ciclo de vida.
Todos sabemos que hay muchos equipos que tienen un bajo costo inicial, pero un
alto costo de operación, consumo de energía, ajustes, tiempo de cambio de
proceso, etcétera, y también sabemos que a equipos que tiene vida más larga y
quieren menos mantenimiento que otros, según sus características.
Adicionalmente, hay quienes tienen cos tos de reparación más altos por la
disponibilidad de piezas o por la facilidad para hacer las tareas de mantenimiento
(esto se cono ce como mantenibilidad).
Si esto lo transportamos al concepto físico de vectores, entonces tenemos un
vector que trata de colaborar con los objetivos de la empresa, construyendo una
planta o proceso con los menores recursos. y otro de diferente magnitud y que va
en dirección opuesta, lo que afectará a la operación, mantenimiento que
consumirá tiempo valioso de producción y recursos.
El vector resultante la suma de estos vectores) que contribuye a los objetivos de
maximizar el retorno económico de esta inversión a lo largo de la vida del proyecto
será muy pequeño.
Al final, tenemos una planta que ha sido genéticamente mal diseñada. Nosotros de
finimos esto como diseño no adecuado (DNA). Esto afectará negativamente a la
planta por el resto de sus días, de la misma forma que una persona que tiene por
herencia los genes de insuficiencia cardiaca.
tendrá toda su vida que soportar una actividad limitada y requerir de
medicamentos y tratamiento permanente. Los síntomas de malestar también son
permanentes constantes.
Claro, la ventaja es que en una planta existe la posibilidad de una operación
(rediseño) que pueda revertir el proceso mientras que en las personas esto es
algo que está aún en desarrollo.
Para explicar cómo el tema de la confiabilidad es compuesto, es decir, las
acciones de una función afectan positiva o negativamente el resultado final, o
verse destruidas por las siguientes funciones, continuaremos con el proyecto de
una planta nueva desde el enfoque tradicional para ver sus efectos.
La planta ha sido diseñada por Ingenie ría de acuerdo con el enfoque del menor
costo posible de inversión. Adquisiciones (Compras) recibe las especificaciones de
construcción y equipos para el proyecto y, de acuerdo con sus objetivos de
minimizar los costos de adquisición (trabajando nuevamente como silo), licita la
construcción de la planta al menor costo y procede a comprar los equipos.
En muchas ocasiones, la falta de conocimiento y comprensión de lo que se debe
comprar, hace que se adquieran equipos por debajo de los requerimientos reales o
con una versatilidad limitada.
Otras veces hemos sido testigos de cómo en el proceso de compra se eliminan
accesorios' de las máquinas para aligerar el precio, pero que limitan la capacidad
para ser operados fácilmente o darles 'mantenibilidad' a los equipos a lo largo de
su vida productiva.
Como resultado tenemos un pobre diseño y procesos de compras centrados en
precio que afectarán la siguiente función de instalaciones y decomisionamiento.
Los problemas vienen enseguida de que se empieza a operar en forma.
La planta está construida, los equipos comprados. Sólo resta instalarlos. Es obvio
que las máquinas no llegan a la planta el día que deben ser colocadas en
producción, por lo general, lo hacen días o meses antes y son almacenadas hasta
su puesta en marcha.
Hasta entonces, Operaciones se enfrenta a problemas.
De las condiciones de almacenamiento y conservación depende que el equipo
pueda operar adecuadamente.
Hemos sido testigos de las pobres condiciones de almacenamiento de equipo
nuevo valiosísimo, a la intemperie, sin protección, y perdiendo su vida y
confiabilidad.
Como quien instala no es el mismo que opera o mantiene, esto no les importa; con
que el equipo arranque, la misión está cumplida. Otra de las tareas clave en la
confiabilidad de la planta es el decomisionamiento o preparación del equipo para
operar. La falta de procedimientos y cuidados apropiados en esta área pueden
ocasionar la famosa mortalidad infantil' de los equipos. Esto es, que la maquinaria
falle durante las primeras horas o meses de operación por falta de cuidado y
técnica en el arranque. Aplicar técnicas de instalación de precisión (alineación
láser, balanceo dinámico, lavado de líneas y lubricantes filtrados, etcétera) puede
hacer la diferencia entre una planta que arranca sin problemas y se mantiene
confiable y otra que vive la zozobra de las fallas sin previo aviso.
Con la planta montada, Operaciones tiene que cumplir con su meta de producción.
¿Cuáles el aporte de esta función a la confiabilidad? Operar para la confiabilidad
significa mantener los equipos dentro de sus capacidades de diseño, no exigirle
entregas por arriba de su capacidad, y enviar el equipo cuando es requerido para
sus tareas de mantenimiento. Sin embargo, otra vez los silos aparecen en este
entorno.
Los objetivos de la producción son aislados de los de otros departamentos. Se
deben cumplir las metas de producción y, si para ello hay que trabajar a mayor
capacidad, se debe hacer sin importar las consecuencias que esto ocasione al
equipo.
Si para cumplir la cuota de producción (y merecer el bono) es necesario eliminar
paros de revisión de equipo, entonces que se espere el mantenimiento. El
resultado: una máquina (planta) no mantenible y por consecuencia no confiable.
Mientras mayor sea la carga a la maquinaria, su vida esperada será menor, los
ciclos de mantenimiento deberán ser ajustados a las nuevas condiciones o la
máquina debería ser rediseñada para esta nueva carga.
Los proyectos de mantenimiento a cargo de Julio están estrechamente vinculados
con plantas de energía. Válvulas, generadores, rodamientos y equipo de
automatización, son tan sólo algunos de los componentes con los que tiene
contacto todo el tiempo.
Para él, la confiabilidad es que el equipo esté en condiciones operativas cuando
se le necesita. "Debe haber un trabajo previo no sólo para llegar a una
confiabilidad de 100%, sino para buscar los rangos más altos posibles".
Las preguntas básicas que todos se deben hacer dice para llegar a un grado de
confiabilidad alto son tres:
» ¿Qué tengo? (cómo es el tipo de maquinaria).
» ¿Qué le voy a hacer? (qué tipo de mantenimiento requiere).
» ¿Qué necesito? (herramientas, mano de obra, etcétera).
El gerente de Indra considera que un historial de mantenimiento correctivo lleva a
la postre al preventivo y éste a la tan anhelada confiabilidad.
"La confiabilidad no se basa sólo en métodos de lubricación, sino también de
análisis de vibración, termografías, etcétera.
Recuerdo una planta en Bajío donde a un equipo que no se cerró bien le entró
agua y falló. Esto indica que la confiabilidad no solamente tiene que ver con
previsiones. también con prácticas de verificación".
Sobre la necesidad de que otras áreas intervengan para lograr equipos confiables.
comenta: "En 2002, en una planta de la que omitiremos su nombre, sólo diremos
que está en Veracruz, se paró una bomba para realizar tareas de lubricación y no
entró en su lugar la de corriente directa que la supliría; se dañaron los cojinetes de
la turbina. Estuvimos dos meses parados. ¿Qué hubiera pasado si Producción
prueba antes la de repuesto, si Almacén avisa que no hay insumos, si se le hace
entender a Finanzas que se requiere presupuesto anticipado porque hay
repuestos que duran hasta un año en llegar, si Compras está atento para echar
mano de sus contactos y el corporativo conoce los periodos de trabajo, tipo de
maquinaria y necesidades de mantenimiento preventivo? La situación hubiera sido
distinta.
Desde la planeación de la planta, todos los departamentos colaboran en su diseño
y se mantiene clara la visión de la maximización del RsAN durante la vida del
proyecto.
Diseño, Operaciones y Mantenimiento trabajan de manera colaborativa con la
dirección estratégica para decidir el proceso, la maquinaria y la configuración de la
planta, de tal manera qué limine desperdicios y permita una operación adecuada
con equipos 'mantenibles.
Las decisiones de compra de los equipos se hacen desde la perspectiva de
optimizar el costo de ciclo de vida (incluye costos de compra, instalación,
operación, mantenimiento, posesión, actualización o mejora (up-grade), menos
costos de recuperación).
Las decisiones deben considerar la operabilidad del equipo y la disponibilidad de
información relacionada con su confiabilidad inherente, así como la facilidad para
efectuar las tareas de mantenimiento y su frecuencia.
Operaciones y Mantenimiento se mantienen involucrados en el proceso de
recepción de los equipos, su almacenamiento temporal, instalación,
decomisionamiento y puesta en marcha. La utilización de técnicas y
procedimientos de precisión esta etapa permite que la curva de la bañera se
aplane (el riesgo disminuye) en la región de mortalidad infantil.
Con la planta instalada, Operaciones y Mantenimiento trabajan en colaboración
para cumplir con los objetivos de toda la organización.
Los equipos operan en condiciones ideales y la comunicación reemplaza la lucha
interna; Mantenimiento labora proactivamente efectuando el análisis de los modos
de falla de los equipos, calificando su impacto en los objetivos del negocio y
diseñando el plan y programa de mantenimiento que elimine y disminuya estas
causas de falla críticas.
También minimiza los paros e intervenciones intrusivas a la maquinaria y optimiza
el uso de las técnicas de monitoreo de condición; decide cuándo hay que utilizar
otras herramientas de diagnóstico
Si no se proporcionan los cuidados básicos a los equipos, entonces su vida se
verá reducida. El resultado: máquinas que fallarán intempestivamente o durarán
menos de lo esperado.
Por supuesto que el departamento de Mantenimiento tiene su participación en la
confiabilidad. No se trata de quitarle todo el peso a esta área, sino de asignar el
aporte de cada función. Su tarea debe ser aplicar técnicas que ayuden a eliminar
las causas de falla de la maquinaria.
El enfoque de mantenimiento debe ser el de no hacer mantenimiento, esto, es
utilizar estrategias de monitoreo de condición, eliminación de las causas de falla,
planear y programar las actividades para que la función de operación se vea
menos afectada. Sin embargo, en el enfoque tradicional, Mantenimiento tiene sus
propios objetivos. Cumplir con las tareas preventivas (aunque sean innecesarias),
llevar a cabo los paros de planta a tiempo, efectuar órdenes de trabajo y mejorar
los tiempos de reparación. En muchas ocasiones son las mismas tareas de
mantenimiento las que ocasionan los problemas por desconocimiento o falta de
preparación. Una sola gota de aceite puede ser suficiente para saber que algo
está mal.
El mantenimiento debe ser concebido bajo una estrategia proactiva y esbelta. El
objetivo del mantenimiento no debe ser el de reparar eficientemente, sino el de no
reparar. Analizar los modos de falla e identificar sus causas para controlarlas o
efectuar rediseño para eliminarlas definitivamente de los equipos.
como análisis de causa raíz y mantenimiento centrado en confiabilidad, por
mencionar algunas.
El entrenamiento y la certificación de los profesionales de su grupo son funciones
primarias que complementan su estrategia y no casualidad. En esta nueva
estrategia y visión, todos son medidos y recompensados en función del indicador
único de la organización.
Cuando una falla ocurre en la maquinaria, se forman grupos interdisciplinarios
para efectuar el análisis correspondiente y se decide el grado de profundidad que
debe ser apli cado. Existe un ciclo de colaboración y retroalimentación entre
Diseño, Adquisiciones, Operaciones y Mantenimiento para definir las necesidades
de rediseño, garantías y futuras compras de equipo o modificaciones al proceso o
ampliaciones de capacidad. Muchas empresas en México y otras partes de
Latinoamérica ya trabajan bajo estos conceptos y dedican una gran cantidad de
recursos en la planeación de sus estrategias de confiabilidad.
Sólo por mencionar un par de ejemplos, en varias de las divisiones de Petróleos
Mexicanos (Pemex) se trabaja arduamente en la implementación de esta visión y
la transformación cultural necesaria. Se ha creado la posición de Ingeniero de
Confiabilidad para coordinar este esfuerzo en sus instalaciones. La división de
Gas y Petroquímica Básica ha sido pionera en el desarrollo de la visión, incluso,
varios de sus profesionales en confiabilidad y mantenimiento (CMRP) están
certificados por The Society for Maintenance & Reliability Professionals (www.
smrp.org), por poner un ejemplo.
Muchos profesionales de las demás di visiones de la paraestatal y otras empresas
ya se han certificado internacionalmente en esta disciplina. Al igual que sucede en
otras industrias, en la petroquímica el mantenimiento es clave, pues un retraso por
falta de abastecimiento a un cliente se penaliza, incluso, con el retiro del contrato.
En este caso en particular, la paraestatal ha puesto en los últimos años mucho
énfasis en el mantenimiento y, una vez que ha implementado toda una estrategia
en este sentido, ha visto una oportunidad para ingresar al estadio de la
confiabilidad.
Durante un curso de Estrategias de Confiabilidad en Brasil, uno de los
participantes de una de las mineras más grandes del mundo (Vale do Rio Doce)
compartió la estrategia previa a la construcción de sus nuevas plantas de
procesamiento de mineral. Este es uno de los desarrollos más importantes y
completos de planeación del negocio bajo en la confiabilidad. Por supuesto,
hemos sido también testigos de casos opuestos en minas nuevas y otras
industrias en México, en donde la visión tradicional persiste.
Esto es recurrente en ramas como la textil, donde el mantenimiento no es su
priori-dad. Desconocen las ventajas que conlleva gestión confiable. Y es que, en
principio, no tienen indicadores que les permitan medir los costos de los paros por
mantenimiento correctivo.
¿Estamos de acuerdo? La confiabilidad no es una tarea funcional que pueda ser
asignada a un grupo o a una persona.
Todos los departamentos deben estar unidos para lograr este objetivo y sus metas
alineadas con la visión del negocio. Esta puede ser nuestra mayor oportunidad de
contribuir con la misión de la organización a través del trabajo en equipo.
Es hora de comenzar a cambiar nuestro enfoque en cuanto a la confiabilidad de la
planta, empezando con un cambio de actitud. Esta es nuestra visión de la
confiabilidad en un entorno esbelto y con enfoque en el negocio. Estamos muy
interesados en escuchar su punto de vista.}

EXAMEN 1
1. ¿Por qué se menciona la importancia de la confiabilidad de la planta en un
entorno competitivo?
a) Porque ayuda a reducir los costos de operación.
b) Porque garantiza la calidad de los productos.
c) Porque permite cumplir con los objetivos estratégicos de la organización y
maximizar el retorno sobre los activos netos.
d) Porque aumenta la producción a corto plazo.

2. Según el texto, ¿cuál es la analogía que se hace entre una persona y una
planta confiables?
a) Ambas siempre funcionan sin problemas.
b) Ambas pueden depender en cualquier circunstancia.
c) Ambas tienen un alto costo de mantenimiento.
d) Ambas tienen una vida útil limitada.

3. ¿Cómo se define la confiabilidad desde el punto de vista de ingeniería en el

texto?
a) Como la probabilidad de que un equipo funcione perfectamente todo el
tiempo.
b) Como la probabilidad de que un equipo pueda desempeñar la tarea
especificada dentro de los parámetros de operación en un tiempo determinado.
c) Como la probabilidad de que un equipo nunca falle.
d) Como la probabilidad de que un equipo sea fácil de reparar.
4. ¿Por qué se menciona que la confiabilidad no es algo eterno en el texto?
a) Porque siempre mejora con el tiempo.
b) Porque siempre empeora con el tiempo.
c) Porque depende de las condiciones de operación y tiende a disminuir con el
tiempo.
d) Porque es independiente del tiempo y las condiciones de operación.

5. ¿Quién es señalado como el responsable directo de la confiabilidad en la

mayoría de las plantas, según el texto?
a) El departamento de Marketing.
b) El departamento de Ventas.
c) El departamento de Mantenimiento.
d) El departamento de Recursos Humanos.

6. Según el texto, ¿qué deben hacer todas las divisiones o departamentos para
lograr la confiabilidad en una planta?
a) Trabajar de manera aislada.
b) Competir entre sí.
c) Colaborar de manera interdisciplinaria.
d) Ignorar los objetivos de la organización.

7. ¿Cuál es el enfoque de mantenimiento recomendado en el texto para lograr la

confiabilidad?
a) Reparar eficientemente.
b) No hacer mantenimiento en absoluto.
c) Realizar mantenimiento preventivo innecesario.
d) Analizar los modos de falla y eliminar sus causas.
8. Según el texto, ¿qué puede hacer la diferencia entre una planta que funciona
sin problemas y una que sufre fallas constantes?
a) No hay ninguna diferencia.
b) La suerte.
c) Aplicar técnicas de instalación de precisión y cuidados apropiados.
d) No se menciona ninguna diferencia.

Respuestas:
1. c) Porque permite cumplir con los objetivos estratégicos de la organización y
maximizar el retorno sobre los activos netos.
2. b) Ambas pueden depender en cualquier circunstancia.
3. b) Como la probabilidad de que un equipo pueda desempeñar la tarea
especificada dentro de los parámetros de operación en un tiempo determinado.
4. c) Porque depende de las condiciones de operación y tiende a disminuir con el
tiempo.
5. c) El departamento de Mantenimiento.
6. c) Colaborar de manera interdisciplinaria.
7. d) Analizar los modos de falla y eliminar sus causas.
8. c) Aplicar técnicas de instalación de precisión y cuidados apropiados.
EXAMEN 2
1. ¿Cuáles son las consecuencias de recortar los presupuestos de confiabilidad y
mantenimiento durante una crisis económica mundial, según el texto?
a) Consecuencias positivas
b) Consecuencias catastróficas
c) Consecuencias inciertas
d) Consecuencias irrelevantes

2. Según las investigaciones del profesor Rabinowicz, ¿cuál es el costo de

reparación de los componentes mecánicos en los Estados Unidos como
porcentaje del Producto Interno Bruto (PIB)?
a) 2%
 b) 4%
c) 6%
d) 8%

3. ¿Qué efectos no considera el costo de reparación de los componentes

mecánicos mencionado en el texto?
a) Pérdidas de cuentas
b) Penalizaciones
c) Paros de la producción
d) Todas las anteriores

4. ¿Qué exige el entorno competitivo actual según el texto?

a) Una planta grande
b) Una planta eficiente
c) Una planta costosa
d) Una planta poco fiable

5. ¿Cuáles son algunas de las estrategias que menciona el texto que las
empresas implementan para mejorar la confiabilidad de sus unidades productivas?
a) Estrategias de Marketing
b) Estrategias de Mantenimiento Productivo Total (PM)
c) Estrategias de expansión
d) Estrategias de cierre de negocios

6. ¿Cómo se define la confiabilidad desde el punto de vista de ingeniería según el

texto?
a) Como una certeza absoluta
b) Como la probabilidad de falla de un equipo o componente
c) Como la seguridad en la producción
 d) Como la disponibilidad constante de recursos

7. ¿Por qué la confiabilidad es variable según el texto?

a) Porque depende del estado de la economía
b) Porque depende de la calidad de los equipos
c) Porque depende de factores predecibles y el paso del tiempo
d) Porque depende del personal de mantenimiento

8. Según el texto, ¿quién suele ser señalado como responsable directo de la

confiabilidad en las plantas?
a) Los ingenieros de operación
b) Los gerentes de producción
c) El departamento de Mantenimiento
d) Los trabajadores de la planta

Respuestas:
1. b) Consecuencias catastróficas
2. c) 6%
3. d) Todas las anteriores
4. b) Una planta eficiente
5. b) Estrategias de Mantenimiento Productivo Total (PM)
6. b) Como la probabilidad de falla de un equipo o componente
7. c) Porque depende de factores predecibles y el paso del tiempo
8. c) El departamento de Mantenimiento
EXAMEN 3
1. ¿Por qué se menciona que las inversiones en la mejora de la confiabilidad de la
planta son importantes en el texto?
a) Para reducir el presupuesto de mantenimiento.
b) Porque aumentan la producción a corto plazo.
 c) Porque pueden marcar la diferencia entre mantener las instalaciones abiertas
o cerrarlas.
d) Porque no se menciona su importancia en el texto.

2. Según el texto, ¿cómo se define la confiabilidad desde el punto de vista de

ingeniería?
a) Como la probabilidad de que un equipo funcione sin problemas todo el
tiempo.
b) Como la probabilidad de que un equipo pueda desempeñar una tarea
específica en un momento dado.
c) Como la garantía de que un equipo nunca falle.
d) Como la probabilidad de que un equipo sea fácil de reparar.

3. ¿Cuál es el propósito principal de las estrategias de Mantenimiento Productivo

Total (PM) mencionadas en el texto?
a) Reducir el presupuesto de mantenimiento.
b) Comprar equipos nuevos para la planta.
c) Aplicar el mantenimiento predictivo.
d) Mejorar la confiabilidad de la planta.

4. Según el texto, ¿quién es responsable directo de la confiabilidad en la mayoría

de las plantas?
a) El departamento de Recursos Humanos.
b) El departamento de Ventas.
c) El departamento de Mantenimiento.
d) El departamento de Marketing.

5. ¿Qué significa que la confiabilidad no es algo eterno, según el texto?

a) Que siempre mejora con el tiempo.
b) Que siempre empeora con el tiempo.
 c) Que depende de las condiciones de operación y tiende a disminuir con el
tiempo.
d) Que es independiente del tiempo y las condiciones de operación.

6. Según el texto, ¿qué deben hacer todas las divisiones o departamentos para
lograr la confiabilidad en una planta?
a) Trabajar de manera aislada.
b) Competir entre sí.
c) Colaborar de manera interdisciplinaria.
d) Ignorar los objetivos de la organización.

7. ¿Cuál es el enfoque de mantenimiento recomendado en el texto para lograr la

confiabilidad?
a) Reparar eficientemente.
b) No hacer mantenimiento en absoluto.
c) Realizar mantenimiento preventivo innecesario.
d) Analizar los modos de falla y eliminar sus causas.

8. ¿Por qué es importante que todas las divisiones colaboren en la planificación de

la planta, según el texto?
a) Para minimizar la vida útil de la planta.
b) Para aumentar los costos de mantenimiento.
c) Para optimizar el costo de ciclo de vida de los equipos.
d) Para reducir la producción de la planta.

Respuestas:
1. c) Porque pueden marcar la diferencia entre mantener las instalaciones abiertas
o cerrarlas.
2. b) Como la probabilidad de que un equipo pueda desempeñar una tarea
específica en un momento dado.
3. d) Mejorar la confiabilidad de la planta.
4. c) El departamento de Mantenimiento.
5. c) Que depende de las condiciones de operación y tiende a disminuir con el
tiempo.
6. c) Colaborar de manera interdisciplinaria.
7. d) Analizar los modos de falla y eliminar sus causas.
8. c) Para optimizar el costo de ciclo de vida de los equipos.
EXAMEN 4
Pregunta 1: Según el texto, ¿por qué es importante que todas las áreas de una
organización estén alineadas en términos de confiabilidad de la planta? Explique
su respuesta.

Respuesta sugerida: Es importante que todas las áreas estén alineadas en

términos de confiabilidad de la planta porque la confiabilidad no es responsabilidad
exclusiva de un solo departamento, sino un resultado de la colaboración de
diversas divisiones. Cuando todas las áreas trabajan juntas hacia objetivos
comunes, se pueden eliminar las barreras que dificultan la confiabilidad y
maximizar el rendimiento de la planta.

Pregunta 2: ¿Cómo se relaciona el concepto de confiabilidad con el diseño y la

construcción de una planta? Proporcione ejemplos concretos del texto para
respaldar su respuesta.

Respuesta sugerida: El concepto de confiabilidad está estrechamente relacionado

con el diseño y la construcción de una planta, ya que las decisiones tomadas en
estas etapas pueden tener un impacto significativo en la confiabilidad a largo
plazo. Por ejemplo, el texto menciona que la falta de cuidado en el
almacenamiento de equipos nuevos puede afectar su confiabilidad. Además, el
enfoque tradicional de construcción de plantas, que se centra en minimizar costos
de inversión, puede resultar en equipos de baja confiabilidad debido a la elección
de componentes de menor calidad.

Pregunta 3: ¿Cuál es el papel del departamento de Mantenimiento en la mejora de

la confiabilidad de la planta? ¿Qué estrategias proactivas de mantenimiento se
mencionan en el texto?
Respuesta sugerida: El departamento de Mantenimiento desempeña un papel
crucial en la mejora de la confiabilidad de la planta. Su tarea principal es aplicar
estrategias proactivas de mantenimiento, como el análisis de causa raíz y el
mantenimiento centrado en confiabilidad, para eliminar las causas de falla de la
maquinaria. En lugar de simplemente realizar reparaciones eficientes, el enfoque
es prevenir esas fallas desde el principio. El texto también menciona que el
objetivo del mantenimiento no debe ser reparar eficientemente, sino no tener que
hacer reparaciones en absoluto, lo que destaca la importancia de un enfoque
proactivo en lugar de reactivo.
EXAMEN 5
**Preguntas de opción múltiple:**

1. ¿Por qué es importante mantener la confiabilidad de una planta, según el texto?

a) Para reducir el costo de inversión.
b) Para maximizar el RSAN (retorno sobre activos netos).
c) Para cumplir con los estándares de calidad.
d) Para mejorar la comunicación interna.

**Respuesta:** b) Para maximizar el RSAN (retorno sobre activos netos).

2. ¿Cuál es la definición de confiabilidad desde el punto de vista de la ingeniería,

según el texto?
a) La capacidad de operar una planta sin problemas.
b) La dependencia de una persona en cualquier circunstancia.
c) La probabilidad de que un equipo desempeñe su tarea en un tiempo
determinado.
d) La calidad de un producto o servicio.

**Respuesta:** c) La probabilidad de que un equipo desempeñe su tarea en un

tiempo determinado.
3. ¿Qué área funcional tradicionalmente se considera responsable de la
confiabilidad en una planta?
a) Operaciones.
b) Mantenimiento.
c) Adquisiciones.
d) Recursos Humanos.

**Respuesta:** b) Mantenimiento.

4. ¿Cuál es el enfoque proactivo de mantenimiento mencionado en el texto?

a) Realizar reparaciones eficientes.
b) Evitar por completo el mantenimiento.
c) Analizar las causas de las fallas de la maquinaria.
d) Mejorar los tiempos de reparación.

**Respuesta:** c) Analizar las causas de las fallas de la maquinaria.

5. ¿Qué función permite que una planta alcance sus objetivos de disponibilidad,
producción, calidad, seguridad e impacto ambiental?
a) Diseño.
b) Operaciones.
c) Mantenimiento.
d) Adquisiciones.

**Respuesta:** c) Mantenimiento.

**Preguntas abiertas:**
6. ¿Por qué es importante la colaboración entre las diferentes divisiones de una
organización en relación con la confiabilidad de la planta? Explique con ejemplos.
**Respuesta sugerida:** La colaboración entre divisiones es importante porque la
confiabilidad de la planta es el resultado de una serie de actividades
interrelacionadas. Por ejemplo, el diseño de la planta afecta la elección de
equipos, que a su vez afecta la calidad de la maquinaria y la facilidad de
mantenimiento. Si todas las divisiones colaboran desde el principio, se pueden
tomar decisiones que maximicen la confiabilidad a lo largo de la vida del proyecto.

7. ¿Qué estrategias proactivas de mantenimiento se mencionan en el texto y cómo

contribuyen a la confiabilidad de la planta?
**Respuesta sugerida:** El texto menciona estrategias proactivas de
mantenimiento como el análisis de causa raíz y el mantenimiento centrado en
confiabilidad. Estas estrategias se centran en identificar y eliminar las causas
fundamentales de las fallas de la maquinaria en lugar de simplemente realizar
reparaciones. El análisis de causa raíz busca entender por qué ocurren las fallas y
tomar medidas para prevenirlas en el futuro, mientras que el mantenimiento
centrado en confiabilidad se enfoca en mantener los equipos en condiciones
óptimas para evitar problemas.

8. ¿Por qué el almacenamiento y la instalación de equipos nuevos son

considerados aspectos importantes para la confiabilidad de la planta? Proporcione
ejemplos.
**Respuesta sugerida:** El almacenamiento y la instalación adecuados de
equipos nuevos son cruciales para la confiabilidad de la planta porque afectan la
vida útil y el rendimiento de esos equipos. Por ejemplo, si los equipos nuevos se
almacenan en condiciones inadecuadas, como a la intemperie sin protección,
pueden deteriorarse y perder su confiabilidad antes de ser utilizados. Además, una
instalación incorrecta o descuidada puede causar fallas prematuras en los
equipos. Un ejemplo sería el daño a los cojinetes de una turbina debido a una
instalación deficiente.
EXAMEN 6
**Preguntas de opción múltiple:**

1. ¿Qué representa la sigla "PM" en el contexto del texto?

a) Planificación de Mantenimiento.
 b) Prevención de Máquinas.
c) Productividad Máxima.
d) Mantenimiento Productivo Total.

**Respuesta:** d) Mantenimiento Productivo Total.

2. ¿Por qué es importante la colaboración entre las diferentes divisiones en

relación con la confiabilidad de la planta, según el texto?
a) Para reducir costos de operación.
b) Para aumentar la calidad del producto.
c) Para maximizar el retorno sobre activos netos (RSAN).
d) Para cumplir con las regulaciones ambientales.

**Respuesta:** c) Para maximizar el retorno sobre activos netos (RSAN).

**Preguntas abiertas:**

3. ¿Qué significa la confiabilidad desde el punto de vista de la ingeniería según el

texto? Proporciona una explicación detallada.

**Respuesta sugerida:** La confiabilidad, desde el punto de vista de la

ingeniería, se refiere a la probabilidad de que un equipo o componente pueda
realizar su tarea especificada dentro de los parámetros de operación en un tiempo
determinado. Esta definición implica que la confiabilidad no es algo estático, sino
que puede variar debido a factores predecibles que pueden afectarla positiva o
negativamente. En resumen, la confiabilidad se relaciona con la capacidad de un
equipo para funcionar como se espera dentro de un período de tiempo específico.

4. ¿Cuál es el papel del departamento de Mantenimiento en la confiabilidad de la

planta según el texto? Proporciona ejemplos concretos.
 **Respuesta sugerida:** El departamento de Mantenimiento desempeña un
papel crucial en la confiabilidad de la planta. Su responsabilidad es aplicar
técnicas y estrategias proactivas para mantener los equipos en condiciones
óptimas de funcionamiento y prevenir fallas. Por ejemplo, pueden llevar a cabo
análisis de causa raíz para identificar y eliminar las causas fundamentales de las
fallas. Además, programan y realizan mantenimiento preventivo para evitar
problemas antes de que ocurran. Un ejemplo sería el mantenimiento regular de
una máquina para garantizar que funcione sin problemas.

5. ¿Qué estrategias menciona el texto que pueden contribuir a mejorar la

confiabilidad de una planta? Explica cómo funcionan al menos dos de estas
estrategias.

**Respuesta sugerida:** El texto menciona estrategias como el Mantenimiento

Productivo Total (MPT) y el mantenimiento predictivo. El MPT implica la
participación de todos los empleados en la mejora de la confiabilidad, y se centra
en la eliminación de pérdidas y la mejora continua. Por otro lado, el mantenimiento
predictivo utiliza tecnología y datos para predecir cuándo se requerirá
mantenimiento y permite abordar problemas antes de que ocurran fallas graves.
Ambas estrategias trabajan para mejorar la confiabilidad al prevenir problemas y
mantener los equipos en condiciones óptimas.