Docum.

: MSE - PP01 - 13
PLANTA DE PROCESOS

MEMORIA DESCRIPTIVA - PLANTA Fecha: Ene-13

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CÍA. MINERA SANTA ENMA S.A.

PROYECTO – CINCO CRUCES

MEMORIA DESCRIPTIVA PLANTA DE

LIXIVIACION ACIDA

Chincha, Enero del 2013

Av. Víctor Alzamora 249. Surquillo. Lima – Perú

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CONTROL DE REVISIÓN

Rev. Emitido para: Por: Revisado por: Fecha

A Revisión interna J. Merino J. Déxtre 04/2/2013

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TABLA DE CONTENIDO

1.0 RESUMEN EJECUTIVO

2.0 INTRODUCCION

2.1 Resumen del Proyecto

2.2 Objetivos
2.3 Alcances del trabajo
2.4 Descargo de responsabilidad

3.0 CRITERIOS DE DISEÑO

4.0 DESCRIPCION GENERAL DEL PROYECTO

4.1 Diagramas de Flujo

4.2 Carguio del mineral al pad de lixiviación
4.3 Lixiviación del mineral
4.4 Adsorción en columnas con carbón activado
4.5 Desorción y electrodeposición
4.6 Tratamiento de cátodos electrolíticos
4.7 Fundición
4.8 Reactivación química del carbón
4.9 Reactivación térmica del carbón
4.10 Neutralización de efluentes ácidos
4.11 Neutralización de efluentes cianurazos
4.12 Manejo y transporte del carbón activado
4.13 Suministro y distribución de energía eléctrica
4.15 Suministro y distribución de agua industrial

5.0 DISEÑO DE LAS INSTALACIONES

6.0 LISTADO DE EQUIPOS Y MATERIALES

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7.0 INSPECCION DE LA CONSTRUCCION DE EQUIPOS

8.0 SUPERVISION DE LA CONSTRUCCION DEL PROYECTO
9.0 SUPERVISION DEL ARRANQUE DE LA OPERACION
10.0 ESTIMADO DEL NIVEL DE INVERSION
11.0 CRONOGRAMA DE EJECUCION DE OBRAS
12.0 LIMITACIONES

ANEXOS:

I TABLAS
II DIAGRAMAS DE FLUJO
III CUADROS DE OBRAS CIVILES
IV ESPECIFICACIONES TECNICAS
V PROGRAMA DE ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD DE CONSTRUCCION
VI NORMAS DE SEGURIDAD E HIGIENE MINERA
VII PLANOS

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1.0 INTRODUCCIÓN

con leyes del orden de 0.82 g. Au/TM y 9.66 g. Ag/TM y recuperaciones de 80% y 15%
respectivamente.
Esta descripción considera: Carguío de mineral al pad, lixiviación, planta Merrill & Crowe,
fundición, manejo de reactivos (preparación y dosificación de reactivos), tratamiento de efluentes
conteniendo cianuro de sodio, para un proceso de recuperación de oro y plata por lixiviación en pilas y
recuperación de valores lixiviados usando la tecnología de precipitación con polvo de zinc o Merrill &
Crowe para obtener los respectivos precipitados de oro y plata, y consecuentemente las barras bullion
como producto final.

2.0 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO METALÚRGICO

2.1 Chancado de mineral

El mineral procedente de mina con un tamaño máximo de partícula de 12” será transportado
hacia la plataforma superior del área de chancado; en esta plataforma, se recepcionará todo el mineral
procedente de las distintas minas de producción, Así mismo esta plataforma servirá para realizar el
respectivo blending de tal forma que el mineral que va a ser chancado, tenga una composición
uniforme en cuanto a ley de cobre en cabeza y recuperación metalúrgica.
El mineral blendeado, se ingresa a la tolva de gruesos mediante un cargador frontal; esta
tolva está provista en la parte superior de un grysly estacionario con separación de 12", el cual permite
que el mineral de tamaño mayor a 12" no ingrese a la tolva de gruesos y se tenga que romper
manualmente con una comba de 20 Lb; El operador encargado de hacer este trabajo de romper el
mineral grueso, debe estar provisto de un arnés conectado a una línea de vida.
El mineral con tamaño menor a 12", ingresa a la tolva de gruesos que mediante una
compuerta manual alimenta el mineral a la chancadora primaria de 15 x 20,este mineral antes de
ingresar a la chancadora, ingresa por un grysly estacionario de 1" de abertura, el mineral mayor a 1"
ingresa a la chancadora primaria la cual reduce las partículas de mineral a 100% - 1", la cual es recibida
en una faja transportadora, esta carga se junta con el producto fino del grysly de 1".

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El mineral chancado a 100% 1" es descargado de la faja transportadora en un stock pile, del
cual será llenado con un cargador frontal a un volquete de 15 m 3 para su traslado hacia el pad de
lixiviación.

2.2 Carguío del mineral al pad de lixiviación.

El pad antes del inicio del apilamiento de mineral será impermeabilizado con una
geomembrana de 1.5 mm sobre una plataforma con una inclinación de 5° para la colección de
soluciones enriquecidas de cobre, la geomembrana deberá estar cubierta por una capa de overliner
que viene hacer el mismo mineral seleccionado que deberán tener alta permeabilidad y cumplir con
ciertas especificaciones, para evitar que la geomembrana sufra algún deterioro al momento de
descargar y descargar el mineral chancado.
El mineral será descargado en el pad de manera ordenada. Se iniciará con la preparación de
una rampa de acceso (si no hubiera) y se apilará el mineral hasta que el nivel de éste alcance una
altura de banco de 3 m. Al descargar el volquete deja montículos altos con mineral que será empujado
al borde de la pila en construcción mediante un cargador frontal dejando nivelado el mineral a la cota
de diseño y controlado topográficamente, terminado este primer nivel se realizará la remoción de
toda el área superior de la celda usando una retroexcavadora con la finalidad de eliminar el mineral
compactado producto del tránsito de volquetes y equipos sobre la plataforma superior de la celda
durante su apilamiento.
No será necesario el apilado de todo el pad para iniciar la lixiviación, el plan de extracción
metalúrgica determinará un volumen de apilado, el mismo que ocupará un área al que se le denomina
celda de lixiviación, para este proyecto cada celda deberá tener un área de aproximadamente 900 m 2,
el carguío será a un ritmo de producción de 300 TMPD.

2.3 Instalación del sistema de riego

El riego de la solución de lixiviación, será por goteo para evitar pérdidas por evaporación del
agua en el circuito debido a las altas temperaturas del ambiente.
De acuerdo al diseño para una producción de 300 TMPD, se conformarán 5 celdas de
aproximadamente 60m x 15m (900 m2) con sus respectivas líneas de flujo y sistemas de riego por
goteo, tomando como inicio la distribución de los manifolds fabricados con tuberías de HDPE de 8”D

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como matriz y con 4 salidas de tuberías HDPE de 4”D. A cada una de estas salidas se conectarán los
respectivos sistemas de riego.
Para el sistema de riego por goteo, se usarán tuberías de HDPE de 2”D y mangueras Lay Flat de
2” donde irán instaladas las mangueras de 16 mm de diámetro con goteros Max Emitter o similar de 4
lph espaciados cada 63 cm, es decir habrá una malla de riego de 63 x 63 cm.

2.4 Lixiviación del mineral y manejo de soluciones

La lixiviación es un proceso hidrometalúrgico de extracción sólido liquido por disolución.

Consiste en hacer pasar una solución diluida de ácido sulfúrico (H 2SO4) a través de la pila de mineral,
para que el ácido pueda disolver las partículas de cobre contenidas en las especies mineralógicas, a fin
de obtener una solución enriquecida de lixiviación que será almacenada en una poza llamada poza
solución pregnant.
Para el procesamiento metalúrgico de 300 TMPD de mineral, se ha calculado los caudales de
flujo de solución lixiviante de acuerdo a los niveles de riego del mineral, tal como se aprecia en el
siguiente cuadro.

NIVEL DE PERIODO CAUDAL (m3/h) AREA DE

PILA LIXIV. (dias) NOMINAL DISEÑO RIEGO (m2)
1 60 45 54 4,500

Cuadro N° 1.- Estimación del caudal de riego del Pad.

El caudal nominal está referido a un ratio de flujo de 10 l/h/m 2 y el caudal de diseño está
referido a un ratio de flujo de 12 l/h/m 2.
La percolación de la solución lixiviante se producirá a través del lecho del mineral por efecto
de la gravedad, el comportamiento de este descenso estará afectado por las características de la
solución tales como la viscosidad, densidad y las del mineral tales como porcentaje de espacio vacío,
distribución por tamaños, porcentaje de finos, afinidad por la solución y aire atrapado. En el momento
de la máxima saturación del mineral por efecto del riego, éste permitirá el drenaje de la pila con
afloramiento de soluciones cargadas en cobre que serán conducidas a la poza pregnant.

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Las variables del proceso con las que se deberá iniciar la operación de este proyecto son:
Flujo total de lixiviación en m3/h, concentración de H2SO4 en la solución de riego 9 gr/lt, pH de la
solución 1.5 a 2, tasa de riego 10 l/h/m 2 y ciclo de lixiviación de 60 días, luego del cual, principalmente
el flujo irá variando según el nivel de riego del mineral.

2.4.1 Bombeo de la solución lixiviante

La solución de lixiviación preparada a un pH de 1.5 a 2, concentración de H 2SO4 de 9 gr/lt será

bombeada desde la poza de recirculación, hacia la pila, usando 01 bomba mas una bomba de stand by.
Las líneas principales de este sistema de bombeo será con tuberías de HDPE de 4" D
Al ingreso del pad, a la matriz principal se conectarán los respectivos manifolds, para
conectarse a los módulos de riego.
La solución barren que sale del tanque precipitador mas la solución de refino
obtenida al decantar el precipitado de cobre, serán compensada con cianuro de sodio a la
concentración de operación deseada de 9 gr/Lt de H 2SO4.
El líquido elemento que requiera el proceso, será compensado con agua industrial.

2.4.2 Colección de solución pregnant

La solución enriquecida de valores que drena de la pila, será colectada en la respectiva poza
pregnant que tiene una capacidad de 1,538 m3, donde irá instalada una electrobomba.

2.4.3 Bombeo de solución pregnant

La solución pregnant, será bombeada hacia el tanque de precipitación de cobre con chatarra
de fierro, el caudal nominal de esta bomba es de 50 m 3/h.

2.5 Recuperación de cobre

La solución pregnant es bombeada hacia el cono precipitador, este cono consiste de un

tanque que en la parte interior del mismo contiene unas cribas que sostienen la chatarra de fierro. La
solución pregnant entra por la parte inferior, cruza la chatarra y sale por la periferia del cono en forma
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de vertedero y el cemento de cobre cruza la criba para salir por la parte inferior del tanque (ver figura
N° 1). con este tipo de sistema se espera optimizar el consumo de chatarra de fierro y tener una buena
calidad del cemento de cobre.
El tratamiento de solución pregnant va hacer de 45m 3/h.

Figura N° 1.- Esquema del tanque de precipitación de cobre con chatarra de fierro

2.5.1 Pre tratamiento de chatarra de fierro

La chatarra de fierro, antes de ingresar al tanque precipitador, se tiene que hacer una
limpieza en humedo con acido muriatico diluido al 3% aproximadamente, este pretratamiento se debe
de hacer sobre una cancha impermeabilizada con geomembrana de 1 mm de espesor, la finalidad de

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esta actividad es eliminar toda sustancia que pueda contaminar (grasa, pintura, aceites, etc) el
precipitado de cobre.

2.5.2 Etapa de precipitación de cobre

La solución pregnant ingresa al tanque precipitador por la parte inferiror, distribuyendose en

la parte inferior del cono invertido para que dicha solución tenga el mayor contacto con la chatarra de
fierro que se encuentra sobre dicho cono; a la medida que la solución va pasando por la chatarra, va
ocurriendo el fenomeno de precipitacion del cobre segun las reacciones siguientes:

H2SO4 (residual) + Fe = FeSO4 + H2

CuSO4 + Fe = FeSO4 + Cu

La solucón barren sale por la parte superiror del tanque de precipitacuón, a la medida que
transurre el tiempo, la chatarra se va consumiendo a razón de 1.5 Kg/Kg de cemento cobre
precipitado, por ello, la alimentacion de chatarra se debe hacer en corma continua (mantener la
cantidad adecuada dentro del tanque precipitador).
Dentro del tanque precipitador, la chatarra tiene que ser lavada con agua frecuentemente a
fin de desprender el precipitado de cobre inpregnado en ello.

2.5.3 Etapa de secado del precipitado de cobre

La precipitado de cobre que sale del tanque de precipitador, sale en forma de pulpa con una
humedad de 25 a 30 %, es por ello que se tiene que decantar primero en unas cochas de decantación
de 15m2 de área por una altura de 1.2m; con la finalidad de tener una buena decantación del
precipitado de cobre, se contará con 5 cochas de 3 niveles cada una (figura N° 2).
Despues de la dcecantación, se tiene que secar el precipitado de cobre en una cancha de
secado de 150 m2 de área, construida de geomembrana de 2 mm de espesor.

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3.0 TRATAMIENTO DE RIPIIOS

El tratamiento del mineral oxidado en el pad de lixiviación, va hacer en pilas dinámicas,

quiere decir que terminado el ciclo de lixiviación, los ripios serán trasladados a otra cancha
impermeabilizada la parte inferior. el apilamiento de los ripios (mineral oxidado con mínimos
contenidos de cobre) serán en bancos de 8 m de altura y hasta un máximo de 8 bancos para mantener
la estabilidad del material.
Cumpliendo con el programa de cierre de mina, esta cancha impermeabilizada, será
recubierta por una capa de arcilla compactada para evitar el ingreso de las precipitaciones fluviales a
los ripios y así evitar la generación de aguas acidas.

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