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Alejandra Leyton Hincapié & Juan David Panadero

Elmer Cepeda

Materiales

TALLER: SOLDADURA

Este trabajo tiene como fin de indagar y comparar 3 tipos de soldadura documentados

en el programa Modern Marvels: Welders Forge the Backbone of Civilization de HISTORY

Chanel.

1. Soldadura subacuática: (Underwater welding)

Soldadura realizada a 325 pies bajo el nivel del mar.

Figura 1

Underwater welding

Nota. Fuente HISTORY. (11 de marzo 2021) (minuto 22:23) documental Modern Marvels: Welders Forge the

Backbone of Civilization.

Hay 2 formas básicas de soldadura subacuática, soldadura húmeda y soldadura seca el

primer tipo es lo más común y pueden ser soldaduras por arco eléctrico revestido o

soldaduras con varilla realizadas por un soldador buzo completamente sumergido en un traje

de neopreno. Asimismo, el revestimiento impermeable del electrodo protege la soldadura de

la contaminación del agua [1].

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A veces un trabajo requiere que un soldador buzo llegue a profundidades extremas y

permanezca en ese entorno durante días, incluso semanas. Se baja un hábitat y se coloca en el

miembro de la tubería que se va a reparar. Esto permite que esa pieza esté básicamente seca

ahora, por lo que los buzos pueden bajar y subir al hábitat, quitarse los cascos y poder ir a

trabajar y soldar ese artículo en particular en seco [1].

(i) Seguridad:

Equipamientos manejados con corriente alterna por ende se reduce el riesgo de una

muerte fatal, sin embargo, el soldador debe tener una capacitación y experiencia de años

debido a la cantidad de riesgos, marinos y de conductividad que se puedan dar [1].

(ii) Costos:

En promedio de € 90.000

(iii) Equipos:

El casco; deber proporcionar aire para que respire el soldador buzo, contar con una

máscara de soldadura, protección de la intensa luz del arco, esta se pone y retira antes y

después de soldar y contar con un intercomunicador para poder recibir señales y poderse

contactar con su red de apoyo.

(iv) Campo aplicativo:

Construcción naval, construcción de tuberías y otros proyectos submarinos, como

plataformas petroleras y gaseras. [3]

(v) Dificultad

Debe haber una preparación física, capacitación del soldador, .[1]

1. Soldadura ultrasónica: (Ultrasonic Welding)

Soldadura por fricción a altas velocidades.

Figura 2

Ultrasonic Welding
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Nota. Fuente HISTORY. (11 de marzo 2021) (minuto 22:23) documental Modern Marvels: Welders Forge the

Backbone of Civilization.

Los ultrasonidos utilizan la energía acústica de alta intensidad que se produce en frecuencias

más allá del oído humano. Las ondas sonoras hacen que las piezas de plástico vibren

literalmente unas contra otras a gran intensidad. [1]

Esta es la pila ultrasónica para la prensa de soldadura ultrasónica, que se compone del

convertidor ultrasónico, el amplificador y la bocina ultrasónica. La fuente de alimentación

toma energía estándar de 60 hercios y la bombea hasta 20. Esta energía acústica hace que los

discos cerámicos del tamaño de una moneda dentro del convertidor se expandan y contraigan

físicamente estas vibraciones se concentran en las piezas de plástico, primero a través del

amplificador y luego a través de la bocina, que transmite las vibraciones directamente a las

piezas de plástico que se van a soldar

(vi) Seguridad:

Para poder realizar esta soldadura se debe usar audífonos ya que su funcionamiento principal

es por ondas de alta frecuencia y también se debe usar gafas ya que los materiales pueden

hacer proyecciones que lastimen la vista. No es muy complicado usar esta maquinaria sin

embargo hay que tener mucho cuidado y precisión con las piezas de esta.

(vii) Costo:
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Es una soldadura cuya maquinaria es costosa pero el proceso es económico ya que un punto

de esta soldadura cuesta entre 0.01 y 0.05 dólares ya que no es necesario usar material extra

para unificar las piezas a soldar.

(viii) Equipos:

Cintas de alta resistencia, corte antideshilachamiento, atalajes y eslingas.

Conectores y filtros hospitalarios, extractores de varices.

Insertos metálicos post-inyección.

Un nido o cuna donde las piezas se colocan y permiten que la vibración.

El equipo de ultrasonidos compuesto por un convertidor, un booster opcional y un sonotrodo

[5]

(ix) Campo aplicativo:

 Fabricación de piezas eléctricas y de plástico

 Producción de láminas de metal o chapas
 Confección de cintas de alta resistencia, corte antideshilachamiento, atalajes y
eslingas
 Elaboración de conectores y filtros hospitalarios, extractores de varices
 Montaje de bolígrafos y otros objetos
(x) Dificultad

El Área de soldadura es restringido, No puedo Soldadura gruesa y dura Metales

1. Soldadura de punto: (Spot welding)

Soldadura para capas delgadas de metal

Figura 3

Spot welding
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Nota. Fuente HISTORY. (11 de marzo 2021) (minuto 32:25) documental Modern Marvels: Welders Forge the

Backbone of Civilization.

Esta soldadura usa dos electrodos que trabajan con una corriente entre 40 y 50000 amperios

los cuales ejercen una presión entre las láminas y forman una pequeña abolladura para que

por medio de la temperatura que se forma en los electrodos se unen. [1]

Hay que tener en cuenta que estos electrodos son comúnmente hechos de cobre por su alta

conductividad y resistencia a la temperatura.

(xi) Seguridad:

La seguridad que se debe tener al supervisar este método es similar a la de arco eléctrico, por

lo que se deben usar gafas de cierto grado de opacidad, botas, overol ya que trabaja con altas

temperaturas y voltajes.

(xii) Costo:

Es una soldadura que es económica ya que no necesita material de aporte y solo hace uso de

la electricidad.

(xiii) Equipos:

Sistema de puesta bajo presión de las piezas a unir, Transformador eléctrico generador de

intensidad, Sistema de paro o temporizador

(xiv) Campo aplicativo:

Podemos encontrar este tipo de soldadura en los procesos de automatización de la

construcción de vehículos o en la fabricación de las chapas.

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(xv) Dificultad:

Es un proceso complicado ya que se puede contaminar, tiene que ser muy exacto en donde se

va a aplicar la soldadura y es de vital importancia que la maquina este calibrada ya que los

dos electrodos deben ejercer presión en el mismo punto para que se forme la soldadura de

manera adecuada.

Bibliografía

En general y para la descripción de los procesos :

[1]HISTORY. Modern Marvels: Welders Forge the Backbone of Civilization (S14, E15). 11

de marzo de 2021.

[2] American Welding Society. AWS D3.6M “UNDERWATER WELDING CODE” (1999).

ANSI (17 abril 2001). Digital

[3] Material Welding. soldadura submarina. (24 de octubre de 2023) MaterialWelding.com

[4] Soldadora. Lo que necesitas saber del costo de soldadura submarina soldadoraonline.com

[5] American Welding Society. AWS D1.1M “Código de soldadura estructural de acero”

(1997). ANSI (15 agosto 2001). Digital

[6] Montajes, Ingeniería y construcción. S.A.S “Tipos de soldadura para la construcción de

estructuras” https://www.estructurasmetalicascolombia.com