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SOLDADURA SUBMARINA

SOLDADURA SUBMARINA

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Exposición preparada para la materia Soldadura para Ingenieros, de la Escuela de Ingeniería Mecánica de la Universidad Central de Venezuela
Exposición preparada para la materia Soldadura para Ingenieros, de la Escuela de Ingeniería Mecánica de la Universidad Central de Venezuela

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Published by: alberto on Nov 13, 2009
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¿ QUÉ ES SOLDADURA ?

Soldadura es una palabra de amplio sentido. Significa, en principio, ensamble Es la unión de dos elementos de metal por efecto del calor localizado en el lugar de la unión.

RESEÑA HISTORICA
Las primeras operaciones de corte subacuático se realizaron en el año 1908, usando un soplete común de corte de superficie, pero se pudo comprobar que no daba resultados satisfactorios.

El primer uso efectivo del proceso de corte submarino fue en 1926. Los sistemas de soldadura subacuática pueden ser movilizados en horas o pocos días y se pueden emplear en estructuras o buques que se mantienen operando, evitando entonces, la detención del servicio.

En febrero de 1990, se reparó una pequeña filtración en una chapa de la tubería del canal transbasador de combustible localizado en la planta nuclear de Wolf Creek, en Kansas.

¿ QUÉ ES SOLDADURA SUBMARINA ?
Al igual que la soldadura tradicional en superficie, la soldadura submarina une o fija piezas metálicas mediante con un calor intenso, proveniente de un arco eléctrico. La soldadura submarina puede efectuarse mediante ´soldadura secaµ o ´soldadura húmedaµ.

La soldadura seca bajo el agua requiere que se elimine el agua que rodea al trabajo, normalmente, usando un compartimiento sobre presionado con atmósfera y presión controladas.

SOLDADURA HIPERBÁRICA
- La soldadura hiperbárica, emplea una cámara de soldar o hábitat seco la cual esta sellado sobre la pieza a trabajar y es llenado por una mezcla respirable de gas helio y oxígeno - Se aplica para unir tuberías de aceite en plataformas y para reparaciones subacuáticas en plataformas.

Proceso TIG de Soldadura
Es utilizado como una técnica para realizar la primera pasada y algunas pasadas subsecuentes se hacen con el proceso manual de soldadura. Un arco eléctrico es mantenido entre un electrodo de tungsteno no consumible y el baño de metal fundido. Se agrega por separado una varilla de alambre.

Proceso MMA de Soldadura
Utilizado , básicamente, para soldaduras hiperbáricas en aguas de moderada profundidad. El material de soldadura es depositado de un electrodo de acero recubierto del tipo básico . Un arco eléctrico es mantenido entre el electrodo y la pieza de trabajo.

Salud y Seguridad en Soldaduras Hiperbáricas
Humos y Gases producto de Proceso MMA de Soldadura
Monóxido de Carbono y Dióxido de Carbono son el producto durante este procedimiento Pueden controlarse con el uso de filtros, absorbentes y catalizadores en los sistemas regeneradores de gases de el hábitat o cámara de soldadura.

Humos y Gases del Procedimiento TIG Las cantidad de partículas que se producen por el método TIG son generalmente mucho menos que las emanadas por el sistema MMA. Con el TIG son generadas cantidades significativas de Ozono, el cual es removido por contacto con filtros y químicos en los sistemas regeneradores de gases.

EQUIPO
1. 2. 3. 4. 5. El equipo comprende teléfono para recibir llamadas (teléfono en dos sentidos), Cámara de video para observación continua Atmósfera respirable para el buzo- soldador buzo(que puede ser distinta de la atmósfera para soldar) Energía para hacer trabajar las herramientas y para la soldadura El suministro de gas para la atmósfera de soldar

VENTAJAS
1. Seguridad del soldador. 2. Soldaduras de buena calidad. Semejante a las soldaduras hechas fuera del agua. 3. Sistema de monitoreo y comunicación continua desde la superficie. 4. Las pruebas no destructivas se facilitan debido al ambiente seco. 5. A 35 metros, misma calidad que las soldaduras hechas en la superficie. superficie.

DESVENTAJAS
El hábitat requiere de mucho equipo de soporte en la superficie. 2. El costo del hábitat es extremadamente alto y aumenta conforme aumenta la profundidad de trabajo. 3. Generalmente se utiliza para soldar ductos submarinos. 4. Problemas a profundidades mayores a 35 metros. 1.

SOLDADURA HÚMEDA
La soldadura húmeda subacuática se hace sin ningún cerramiento sobre presionado, en contacto directo con el agua. Usa el proceso por arco protegido. Se produce por el calor de un arco eléctrico entre un electrodo metálico ² revestido con fundente y material resistente al agua- y la pieza de trabajo agua-

EQUIPO
GENERADORES DE CORRIENTE ELÉCTRICA Las fuentes de energía para el corte y soldadura subacuatico son generadores de corriente continua o rectificadores de, por lo menos, 300 amperios de capacidad. Sin embargo, para algunas operaciones pueden necesitarse más de 400 y hasta 600 amperios.

INTERRUPTORES DE SEGURIDAD. SEGURIDAD.
En toda operación de soldadura subacuática siempre debe haber un interruptor. Esto protege al buzo puesto que solo permite el paso de corriente en el momento que esta cortando o soldando

CABLES ELÉCTRICOS
Existen diversas marcas y diámetros. Se usarán exclusivamente cables completamente aislados, aprobados y extra-flexibles. Un extracable debe ser capaz de soportar la máxima corriente requerida por el trabajo a realizar.

TORCHAS Y PORTAELECTRODOS.
Siempre deben usarse torchas y porta electrodos específicamente diseñados para aplicaciones bajo el agua. Diseñadas para soportarla máxima corriente requerida por los electrodos a usar

CRISTAL PROTECTOR OSCURO. El ojo humano debe ser protegido contra la agresión de la luz. Una luz muy intensa deslumbra, pudiendo producir una momentánea ceguera, generando un grave riesgo para la salud.

BUZO
El buzo debe estar íntegramente vestido con traje de buceo que lo aísle totalmente de todos los circuitos eléctricos. La máxima protección se logra con un traje seco, hermético, con un casco de buceo tipo Súper Lite 27. El traje debe estar en buenas condiciones y sin rasgaduras; y es obligatorio el uso de guantes de goma, látex, neopreno o caucho vulcanizado.

Normas de seguridad
La soldadura y corte bajo el agua solo debe encomendarse a buceadores. especializados, con el auxilio de ayudantes de superficie perfectamente entrenados. Para el manejo del equipo hay que solicitar al fabricante un manual detallado de la instrucciones y seguirlas rigurosamente El circuito de trabajo debe de estar sin tensión, salvo cuando se este cortando o soldando. El equipo de buceo ha de estar en buenas condiciones y provistos de un sistema telefónico fiable. El buceador siempre debe llevar guantes de goma perfectamente aislados en el interior del traje. El buceador no debe permitir que alguna parte de su cuerpo o del equipo de protección llegue a formar parte del circuito eléctrico.

VENTAJAS
1. Versatilidad y bajo costo. 2. Los sistemas se pueden movilizar rápidamente. 3. Menor costo que otros métodos. 4. El buzo-soldador puede alcanzar buzolugares o partes de la estructura que con otros métodos no se podrían. 5. El trabajo de movilización de los equipos es mínimo

DESVENTAJAS
1. El material es templado debido al medio acuoso. 2. Aumenta la dureza y la porosidad, disminuye la ductilidad del material. 3. Fragilización por hidrógeno. 4. Visibilidad pobre del buzo-soldador. buzo5. El soldador muchas veces no puede realizar la soldadura de forma apropiada.

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