Universidad Nacional Siglo XX

ndice

Capitulo uno

Resumen...................................2

Introduccin..2

Planteamiento del problema..4

Justificacin.......................4

Objetivos...5

Objetivo General.5

Objetivos Especficos.5

Generalidades..5

Alcance.....5
Limites...5
Capitulo Dos
Marco Terico..6
Antecedentes...9
Elementos y medidas de seguridad...11
Bibliografa.....11

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CAPITULO UNO

MAQUINA DE SOLDAR TRIFASICA

1.1 RESUMEN:

Este trabajo presenta el desarrollo de un Metodologa integral para el diseo de

Fuentes de Soldadura de arco elctrico y su correspondiente componentes y
caractersticas, de estimacin y Seleccin de los diferentes elementos. Teniendo
en cuenta las peculiaridades de los proceso de soldadura.

1.2 INTRODUCCIN:

La soldadura como proceso de unin de metales es muy antigua. Su inmediata

aplicacin estuvo condicionada por el propio desarrollo industrial y las
necesidades de realizar construcciones soldadas, con gran rapidez y calidad, para
facilitar cada vez ms el proceso de fabricacin, garantizndose la disminucin del
costo, la seguridad, fiabilidad y la resistencia ante las condiciones de trabajo
impuestas. Esto provoc el surgimiento y desarrollo de numerosos procesos de
soldadura. Debido a las grandes ventajas que ofrece el arco elctrico, como fuente
de calor para la soldadura, por su gran concentracin de calor, alta capacidad
penetrante, relativamente bajo costo, entre otros factores, se han desarrollado
diversos procesos de soldadura manuales, semiautomticos ya automticos, en
los cuales ocurren una serie de fenmenos electro fsicos diferentes relacionados
con la conduccin de corriente a travs de portadores de carga, los mismos se
mueven bajo la presencia de una fuente de corriente de determinadas
particularidades, provocando magnitudes medibles tales como: voltaje de arco,
intensidad de soldadura, entre otras.

La energa para la realizacin de la soldadura por arco se obtiene a travs de la

red elctrica, o generndola localmente. Sin embargo es imposible soldar
directamente de la red industrial debido a la alta demanda de las mismas, lo cual
trae problemas en la* operacin estable del sistema, siendo necesario emplear
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una fuente de soldadura para lograr la caracterstica volt-amprica deseada de

acuerdo con el proceso de soldadura en particular.

La soldadura se encuentra en la generalidad de las actividades tcnico-

econmicas, presentndose en variadas escalas y niveles, soldadores aislados
que contribuyen a garantizar reparaciones menores de uno u otro equipo y
colectivos obreros que ejecutan obras decisivas para el desarrollo econmico y
social, desde la simple unin de dos piezas, hasta la ejecucin de estructuras
metlicas en las cuales se requiere una elevada calidad de la soldadura.

En los pases desarrollados la soldadura se encuentra en un desarrollo sostenido

por el incremento de la productividad del trabajo y la disminucin de los costos de
produccin. La industria moderna exige, de los centros de investigacin y
desarrollo, la obtencin de los materiales y el equipamiento de soldadura fiable y
en correspondencia con las nuevas condiciones de produccin, para lograr
procesos y metales de aportacin, que garanticen las nuevas exigencias de los
procesos productivos actuales, incrementando as la automatizacin y
mecanizacin industrial.

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1.3 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA:

Las necesidades de poder fabricar mquinas y herramientas para agilizar el

avance en el desarrollo es de fundamental necesidad, el arco elctrico es la
herramienta fundamental para poder crear maquinaria y herramientas ya que nos
permite unir piezas metlicas por fusin y una gran penetracin en las piezas.

Domestico
taller
agrcola
empresarial e industrial.

El problema planteado es el siguiente: Mostrar los principios de

funcionamiento del arco elctrico, obtencin de piezas y fabricacin de partes
fundamentales del arco elctrico para obtener un arco elctrico 100%
funcional.

Este equipo elctrico podr ser conectado a una fuente de conexin trifsica, y
tener las caractersticas necesarias segn normas APA.

1.4 JUSTIFICACIN

Esta investigacin tiene mucha importancia, porque en el desarrollo e innovacin

en la industria de las reas de produccin de nuestro departamento estn en
crecimiento y requieren de mquinas de soldar sofisticadas, ptimas y adecuadas
para su adquisicin. Es importante tambin mencionar que las maquinas hoy en
da tienen muchas caractersticas que difieren de unas a otras es por tanto que
con esta investigacin se pretende tambin dar a conocer a la poblacin de las
existencia de las mejores mquinas de soldar para su adquisicin.

Esta investigacin de las mquinas de soldar de corriente trifsica, deber

beneficiar a la poblacin del departamento de potos, porque mucha gente tiene la
necesidad de poder contar con una buena mquina de soldar, y al no tener la
informacin adecuada incurre en la adquisicin de mquinas que no cumplirn las
necesidades de uso y funcionamiento adecuado en el departamento.

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1.5OBJETIVOS

1.5.1 Objetivo General

Realizar el estudio detallado de las mquinas de soldar trifsicas.

1.5.2 Objetivos Especficos

Buscar informacin necesaria de las distintas mquinas de soldar trifsicas

que existen.
Conocer el funcionamiento de las mquinas de soldar trifsicas.
Determinar la mejor opcin de mquina de soldar trifsica para nuestro
medio.

1.6 ALCANCE

Se pretende un alcance de la mayora de la poblacin del Norte Potos

1.7 LIMITES

Los lmites que se pretende alcanzar con este proyecto son de rea urbana del
norte potos y a las comunidades aledaas para el conocimiento de las mquinas
de soldar trifsicas. Porque es un tema sumamente importante a la hora de querer
unir dos piezas de metal.

Capitulo dos

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MARCO TEORICO

2.1 ANTECEDENTES:

La historia de la soldadura se remonta a varios milenios atrs, con los primeros

ejemplos de soldadura desde la edad de bronce y la edad de hierro en Europa y
en Oriente Medio. La soldadura fue usada en la construccin del Pilar de hierro de
Delhi, en la India, erigido cerca del ao 310 y pesando 5.4 toneladas mtricas. La
Edad Media trajo avances en la soldadura de fragua, con la que los herreros
golpeaban repetidamente y calentaban el metal hasta que se produca la unin. En
1540, Vannoccio Biringuccio public De la pirotecnia, que incluye descripciones de
la operacin de forjado. Los artesanos del Renacimiento eran habilidosos en el
proceso, y dicha industria continu desarrollndose durante los siglos siguientes.
Sin embargo, la soldadura fue transformada durante el siglo XIX. En 1800, Sir
Humphry Davy descubri el arco elctrico, y los avances en la soldadura por arco
continuaron con las invenciones de los electrodos de metal por el ruso Nikolai
Slavyanov y el norteamericano, C. L. Cofn a finales de los aos 1800. Incluso la
soldadura por arco de carbn, que usaba un electrodo de carbn, gan
popularidad. Alrededor de 1900, A. P. Strohmenger lanz un electrodo de metal
recubierto en Gran Bretaa, que dio un arco ms estable, y en 1919, la soldadura
de corriente alterna fue inventada por C. J. Holslag, pero no lleg a ser popular por
otra dcada.

La soldadura por resistencia tambin fue desarrollada durante las dcadas finales
del siglo XIX, con las primeras patentes del sector en manos de Elihu Thomson en
1885, quien produjo otros avances durante los siguientes 15 aos. La soldadura
de termita fue inventada en 1893, y alrededor de ese tiempo, se estableci otro
proceso, la soldadura a gas. El acetileno fue descubierto en 1836 por Edmund
Davy, pero su uso en la soldadura no fue prctico hasta cerca de 1900, cuando fue
desarrollado un soplete conveniente.4 Al principio, la soldadura de gas fue uno de
los ms populares mtodos de soldadura debido a su portabilidad y costo

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relativamente bajo. Sin embargo, a medida que progresaba el siglo 20, baj en las
preferencias para las aplicaciones industriales. Fue sustituida, en gran medida, por
la soldadura de arco, en la medida que continuaron siendo desarrolladas las
cubiertas de metal para el electrodo (conocidas como fundente), que estabilizan el
arco y blindaban el material base de las impurezas.

La Primera Guerra Mundial caus un repunte importante en el uso de los procesos

de soldadura, con las diferentes fuerzas militares procurando determinar cules de
los variados nuevos procesos de soldadura seran los mejores. Los britnicos
usaron primariamente la soldadura por arco, incluso construyendo, mediante este
procedimiento, una nave, el Fulagar, con un casco enteramente soldado. Los
estadounidenses eran ms vacilantes, pero comenzaron a reconocer los
beneficios de la soldadura de arco cuando dicho proceso les permiti reparar
rpidamente sus naves despus de los ataques alemanes en el puerto de Nueva
York al principio de la guerra. Tambin la soldadura de arco fue aplicada por
primera vez a los aviones durante la guerra, pues algunos fuselajes de aeroplanos
alemanes fueron construidos usando dicho proceso.

Durante los aos 1920, importantes avances fueron hechos en la tecnologa de la

soldadura, incluyendo la introduccin de la soldadura automtica en 1920, en la
que el alambre del electrodo era alimentado continuamente. El gas de proteccin
se convirti en un tema importante, mientras que los cientficos procuraban
proteger las soldaduras contra los efectos del oxgeno y el nitrgeno de la
atmsfera. La porosidad y la fragilidad eran los problemas bsicos derivados de
este intercambio, y las soluciones que desarrollaron incluyeron el uso del
hidrgeno, del argn, y del helio como gases protectores de la soldadura. Durante
la siguiente dcada, posteriores avances permitieron la soldadura de metales
reactivos como el aluminio y el magnesio. Esto, conjuntamente con desarrollos en
la soldadura automtica, la soldadura bajo corriente alterna, y los fundentes,
alimentaron una importante extensin de la soldadura de arco durante los aos
1930 y durante la Segunda Guerra Mundial.

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A mediados del siglo XX, fueron inventados muchos mtodos nuevos de

soldadura. 1930 vio el lanzamiento de la soldadura de perno, que pronto lleg a
ser popular en la fabricacin de naves y la construccin. La soldadura de arco
sumergido fue inventada el mismo ao, y contina siendo popular hoy en da. En
1941, despus de dcadas de desarrollo, la soldadura de arco de gas con
electrodo de tungsteno fue finalmente perfeccionada, seguida en 1948 por la
soldadura por arco metlico con gas, permitiendo la soldadura rpida de
materiales no ferrosos pero requiriendo costosos gases de blindaje. La soldadura
de arco metlico blindado fue desarrollada durante los aos 1950, usando un
fundente de electrodo consumible cubierto, y se convirti rpidamente en el ms
popular proceso de soldadura de arco metlico. En 1957, debut el proceso de
soldadura por arco con ncleo fundente, en el que el electrodo de alambre auto
blindado poda ser usado con un equipo automtico, resultando en velocidades de
soldadura altamente incrementadas, y se mismo ao fue inventada la soldadura
de arco de plasma. La soldadura por electro escoria fue introducida en 1958, y fue
seguida en 1961 por su prima, la soldadura por electro gas.

Otros desarrollos recientes en la soldadura incluyen en 1958 el importante logro

de la soldadura con rayo de electrones, haciendo posible la soldadura profunda y
estrecha por medio de la fuente de calor concentrada. Siguiendo la invencin del
lser en 1960, la soldadura por rayo lser debut varias dcadas ms tarde, y ha
demostrado ser especialmente til en la soldadura automatizada de alta velocidad,
Sin embargo, ambos procesos continan siendo altamente costosos debido al alto
costo del equipo necesario, y esto ha limitado sus aplicaciones.

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2.2 DEFINICION

La accin de soldar corresponde a la unin de dos cuerpos similares por la

intervencin de un tercero. En el caso de la soldadura de arco, interviene la
electricidad la cual produce un corto circuito que genera hasta 3.800 grados
centgrados, lo que conlleva a la fusin de los metales que entren en contacto
inmediato con el electrodo. Se usa una barra de soldadura provista de un ncleo
metlico y recubierta por un fundente que una vez soldada la pieza se convierte en
escoria que es necesario remover. El soldados o aparato de soldar est
compuesto de un transformador de voltaje con dos salidas: una de ellas el
electrodo que genera el corto y la otra la masa o polo a tierra, que coopera en el
proceso.

El soldador es alimentado por lo general con energa de 110 voltios. Durante el

corto circuito, el arco es formado en la parte donde el circuito encuentra menor
resistencia, y es el punto donde se genera la fuente de calor que funde los
metales.

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2.3 ELEMENTOS Y MEDIDAS DE SEGURIDAD

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Es necesario usar ropas adecuadas, careta protectora, guantes y zapatos

cerrados a la hora de soldar, y observar algunas normas de seguridad en el taller
que propenden por preservar la vida y la salud de los operarios; igualmente no
debe hacerse esta labor en lugares excesivamente hmedos, pues siempre existe
el riesgo de descargas elctricas y el sitio debe estar provisto de buena ventilacin
y extractor de gases y olores.

2.4 BIBLIOGRAFIA

American Welding Society Volumen Dos

Hernadez R. G. Normativa Europea para construcciones en el formato
ISO
Herranz A. Electrnica Industrial, componentes circuitos, sistemas de
potencia

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