GUIA DE LABORATORIOS

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NOMBRE DEL CURSO

Construcción Sostenible I

NOMBRE DE LA PRÁCTICA

Morteros con cenizas volantes y aditivos reductores de agua de mezcla

1. OBJETIVO DE LA PRÁCTICA

• Aplicar la teoría y técnica de inclusión de materiales cementantes suplementarios y su

combinación con aditivos reductores de pasta en mezclas de morteros.
• Determinar la resistencia a la compresión de morteros con inclusión de materiales cementantes
suplementarios y su combinación con aditivos reductores de pasta.
• Establecer la relación entre la dosis de cementante suplementario (con o sin aditivo) y la
resistencia a la compresión.

2. MARCO TEÓRICO

La ceniza volante es un subproducto de la combustión del carbón pulverizado en plantas generadoras

de electricidad. Es uno de los tipos de adiciones activas más empleadas en la fabricación de
cementos y concretos. Las bajas relaciones agua/cemento, obtenidas como consecuencia de la
adición de ceniza volante, permiten reducir la retracción por secado y la resistencia a la abrasión en
concretos fluidos. Los resultados obtenidos consolidan los argumentos técnicos y ecológicos para
seguir promoviendo el uso de concretos con ceniza volante.

El Instituto Americano del Concreto (ACI por sus siglas en inglés), define diferentes rangos para el
uso de materiales cementantes suplementarios, como se muestra en la Tabla 1.

Tabla 1. Rangos de porcentaje de inclusión de materiales cementantes suplementarios (ACI 318-19, 2019).

Material Porcentaje de sustitución

Ceniza volante clase F 15 a 25
Ceniza volante clase C 15 a 35
Puzolanas naturales 10 a 20
Escorias de fundición 25 a 70
Humo de sílice 5 a 15

Por otra parte, como se observó en la guía del laboratorio anterior, los aditivos son sustancias
químicas, generalmente dosificadas por debajo del 5% de la masa del cemento (diferentes al
cemento, adiciones minerales, agregados y fibras), que se emplean como ingredientes de la pasta,
del mortero o del concreto, y se agregan al conjunto antes o durante el proceso de mezclado, con el
fin de modificar alguna o algunas de sus propiedades físicas, de tal forma que el material se adapte
de una mejor forma a las características de la obra o las necesidades del constructor.
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Finalmente, los materiales de construcción tienen unas emisiones asociadas a la extracción de su

materia prima y la fabricación. De manera particular, uno de los materiales más utilizados en la
construcción es el cemento, el cual es el responsable del 7% de las emisiones totales mundiales. Por
lo tanto, uno de los objetivos de la construcción sostenible es reducir al máximo el consumo de este
material, manteniendo o aumentando las propiedades físico-químicas del concreto. En la Tabla 2 se
presentan los factores de emisión para cada material.

Tabla 2. Factores de emisión para los materiales que componen el concreto (cálculos propios a partir de
literatura).

Factor de emisión
Material
(kg CO2/kg)
Cemento 0,922 (DAP ARGOS)
Agua 0,0014
Agregado fino 0,0112
Aditivo 2,75 (DAP SIKA)
Ceniza volante 0,0152

Para la resistencia a la compresión, la NTC3329 establece las características de mortero para

unidades de mampostería presentadas en la Tabla 3, la NTC3356 establece las características de
mortero premezclado para mampostería presentadas en la Tabla 4 y la NSR10 en el Título D-
Mampostería estructural establece las resistencias mínimas presentadas en la Tabla 5. La resistencia
se calcula teniendo en cuenta cubos de 5 cm de lado, como se muestra en la Figura 1.

Tabla 3. Resistencias a la compresión mortero para unidades de mampostería según NTC3329.

Resistencia a la compresión
Mortero Tipo
medida en cubos (MPa)
M 17,2
S 12,4
Cemento-cal
N 5,2
O 2,4
M 17,2
S 12,4
Mortero
N 5,2
O 2,4
M 17,2
S 12,4
Cemento de mampostería
N 5,2
O 2,4

Tabla 4. Resistencias a la compresión mortero según NTC3356.

Resistencia a la compresión
Tipo
medida en cubos (MPa)
M 17,5
S 12,5
N 7,5
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Tabla 5. Resistencias a la compresión mortero según NSR10 Título D-Mampostería estructural.

Tipo FCR (MPa)

H 22,5
M 17,5
S 12,5
N 7,5

Figura 1. Dimensiones ideales para el los cubos de mortero de 5 cm de lado.

3. MATERIALES Y EQUIPOS

• Herramientas:
Recipientes, espátula, palustre y moldes (6 moldes metálicos para mortero).

• Equipos:
Báscula electrónica.

• Materiales totales:
Cemento: 3 kg, agregado fino: 7,5 kg (utilice agregado fino de concreto pasante Malla 8) y ceniza
volante: 0,6 kg.

4. REACTIVOS

Aditivo superplastificante: 0,3 kg

5. PROCEDIMIENTO

a. Cada grupo llevará a cabo el diseño de mezcla asignado (durante la práctica), teniendo en cuenta
las Tablas 6 a 8. Como se puede observar, se comienza con el blanco (Tabla 6) y se tienen en
cuenta dos tipos de análisis, uno en el que se sustituye cemento por ceniza volante (Tabla 7) y
otro en el que se además de la sustitución, se incluye un porcentaje fijo de aditivo del 1,6% en
peso respecto a la cantidad total de material cementante (Tabla 8). Nota: Tenga en cuenta que las
mezclas son teóricas a partir de propiedades usuales del laboratorio, por lo cual en algunas
ocasiones se deben realizar ajustes de agua en la mezcla para mejorar la manejabilidad. Por lo
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tanto, se realiza el ajuste en la mezcla 1, y luego se agrega la misma cantidad de agua en las
demás mezclas.

Tabla 6. Diseño de mezcla (g/cm 3) base.

Mezcla 1
Materiales
Blanco
Cemento 244
Agua 119+ajuste
Agregado fino 537
Aditivo 0,0
Ceniza 0

Tabla 7. Diseños de mezcla (g/cm3), incluyendo sustitución de cemento por ceniza volante (%CN equivale al
porcentaje en peso respecto al cemento de ceniza incluida).

Mezcla 2 Mezcla 3 Mezcla 4 Mezcla 5

Materiales
(5,0%CN) (10,0% CN) (15,0% CN) (20,0% CN)
Cemento 235 226 217 207
Agua 121 123 125 126
Agregado fino 545 552 560 568
Aditivo 0,0 0,0 0,0 0,0
Ceniza 12 25 38 52

Tabla 8. Diseños de mezcla (g/cm3), incluyendo sustitución de cemento por ceniza volante e inclusión de aditivo
(%CN equivale al porcentaje en peso respecto al cemento de ceniza incluida y %AD equivale al porcentaje en
peso respecto al cemento de aditivo incluido).

Mezcla 6 Mezcla 7 Mezcla 8 Mezcla 9 Mezcla 10

Materiales (0%CN- (5,0%CN- (10,0%CN- (15,0%CN- (20,0%CN-
1,5%AD) 1,5%AD) 1,5%AD) 1,5%AD) 1,5%AD)
Cemento 198 191 182 174 165
Agua 97 98 99 100 101
Agregado fino 600 610 614 623 628
Aditivo 2,2 2,2 2,2 2,3 2,3
Ceniza 0 10 20 31 41

b. Comience pesando las cantidades indicadas para cada material en las tablas anteriores.

c. Mezcle todos los componentes en un recipiente impermeable, limpio y seco. Mezcle el agregado
fino, el cemento y la ceniza volante hasta que se observe homogeneidad. Adicione el agua
gradualmente, continuando con el proceso de mezclado. Mezcle la última parte de agua que
necesita adicionar con el aditivo hasta que observe homogeneidad y finalmente adiciónelo a la
mezcla. Continúe con el proceso hasta que obtenga la pasta objetivo.
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d. Llenado de los cubos con mortero. Utilice la mezcla para llenar los cubos con mortero. Se va a
llenar un molde por grupo (tres cubos), de modo que la prueba de resistencia a la compresión se
haga por triplicado. Lubrique los moldes previamente. Llene los moldes en tres capas, cada capa
con 1/3 del volumen del molde aproximadamente. Se va compactando cada capa con 32 golpes
de la varilla compactadora. Procure que la varilla penetre ligeramente en la capa inmediatamente
inferior. Utilice una buena cantidad de mezcla, de modo que, al finalizar el llenado y la
compactación, pueda enrasar y dejar la cantidad justa en el cubo.

e. Desmolde de los cubos y fraguado. Desmolde las muestras con cuidado y luego ingréselas a la
piscina o cámara de fraguado.

f. Resistencia a la compresión. Falle las muestras a los 28 días.

6. PRESENTACIÓN DE RESULTADOS

Se elaborarán las siguientes figuras:

• Tipo de diseño (nombre) vs resistencia a la compresión (MPa).
• Tipo de diseño (nombre) vs contenido de materiales (kg/m3).
• Tipo de diseño (nombre) vs emisiones (kg CO2/m3).

Las figuras se llevarán a cabo de acuerdo a las instrucciones dadas por el docente durante el
laboratorio.
Recuerde llevar un registro fotográfico del comportamiento de cada mezcla y presente en el
informe una breve descripción.
En la Tabla 9 se presentan las densidades de cada mezcla para el desarrollo de las figuras y
análisis. Esta tabla ha sido actualizada a partir del ajuste de agua realizado durante la práctica.
Fueron ajustados 10 g de agua para la mezcla 1 (10 g en total para los tres cubos – cuidado, no
por cubo, por los tres cubos).

Tabla 9. Densidades de diseño para las mezclas.

Densidad Densidad
Mezclas Mezclas
(kg/m3) (kg/m3)
Mezcla 1 2.183 Mezcla 6 2.290
Mezcla 2 2.154 Mezcla 7 2.265
Mezcla 3 2.125 Mezcla 8 2.240
Mezcla 4 2.095 Mezcla 9 2.214
Mezcla 5 2.065 Mezcla 10 2.189

7. PREGUNTAS DE PROFUNDIZACIÓN

El análisis se llevará a cabo a partir de los resultados de todos los grupos.

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• ¿Qué puede concluir en función de la cantidad de materiales de cada diseño y su correspondiente

impacto ambiental?
• ¿Qué puede concluir frente a la resistencia a la compresión respecto a la dosis de ceniza con o
sin aditivo? ¿En qué aplicaciones se puede utilizar cada diseño?
• Establezca una línea de tendencia para la resistencia a la compresión. ¿Cuál cree que será la
resistencia esperada para las mezclas no preparadas? Explique cada una.
• La siguiente instrucción tiene una bonificación adicional al momento de presentar el informe. No
es obligatoria. Solicite una cotización a nombre de alguno de los integrantes del laboratorio (con
fecha durante el semestre en curso) para los materiales que componen los diseños de mezcla
(cemento, agregado fino, superplastificante SIKA Plast MO y ceniza volante). El costo del agua
puede sustentarlo según su experiencia. Luego, realice la gráfica Tipo de diseño (nombre) vs
costo ($/m3). Vincule esta figura a los resultados y análisis de resultados. Luego responda la
siguiente pregunta de profundización, ¿Qué puede concluir en función del costo de cada diseño y
su correspondiente resistencia e impacto ambiental?

8. BIBLIOGRAFÍA y CIBERGRAFÍA

• Huaquisto Cáceres, S., & Belizario Quispe, G. (2018). Utilización de la ceniza volante en la
dosificación del concreto como sustituto del cemento. Revista de Investigaciones Altoandinas -
Journal of High Andean Research, 20(2), 255–234. https://doi.org/10.18271/ria.2018.366
• Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación ICONTEC. (2008). Norma Técnica
Colombiana NTC 1299. Ingeniería civil y arquitectura. Aditivos químicos para el concreto.
• Minvivienda (No publicado oficialmente). NAMA Hábitat. Producto 3, Herramienta de cálculo y
factores de emisión. Bogotá, Colombia.
• Rivera, G. (2013). Concreto Simple (1st ed.). Cauca, Colombia.
• SIKA. (2013). Sika Concrete Handbook 2013.
• SIKA. (2017). Concreto. Aditivos para Concreto. Bogotá, Colombia.

9. INFORME

El informe debe realizarse en formato tipo artículo, de acuerdo a la plantilla DC-LI-FR-002.

No olvide presentar todos los cálculos realizados en un archivo de Excel independiente.

Nota: Evalúe las precauciones y medidas de seguridad adicionales que debe tener en la
práctica, por medio de la lectura de al menos las secciones 8, 10 y 11 de las hojas de datos
seguridad de los reactivos (MSDS) y su estado de agregación indicado en esta guía.