GUIA DE LABORATORIOS

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NOMBRE DEL CURSO

Construcción Sostenible I

NOMBRE DE LA PRÁCTICA

Morteros con aditivos reductores de agua de mezcla

1. OBJETIVO DE LA PRÁCTICA

• Aplicar la teoría y técnica de inclusión de aditivos reductores de pasta en mezclas de morteros.

• Determinar la resistencia a la compresión de morteros con inclusión de aditivos reductores de pasta.
• Establecer la relación entre la dosis de aditivo y la resistencia a la compresión.

2. MARCO TEÓRICO

Los aditivos son sustancias químicas, generalmente dosificadas por debajo del 5% de la masa del
cemento (diferentes al cemento, adiciones minerales, agregados y fibras), que se emplean como
ingredientes de la pasta, del mortero o del concreto, y se agregan al conjunto antes o durante el proceso
de mezclado, con el fin de modificar alguna o algunas de sus propiedades físicas, de tal forma que el
material se adapte de una mejor forma a las características de la obra o las necesidades del constructor.

En Colombia, la NTC 1299 establece los requisitos que deben cumplir los aditivos químicos que pueden
agregarse al concreto, y los clasifica en:
• TIPO A - PLASTIFICANTE: Es el aditivo que permite disminuir la cantidad de agua necesaria
para obtener una determinada consistencia del hormigón.
• TIPO B - RETARDADOR: Es aquel que demora el fraguado del hormigón.
• TIPO C - ACELERANTE: Es aquel que acelera tanto el fraguado como la ganancia de
resistencia a temprana edad del concreto.
• TIPO D - PLASTIFICANTE RETARDADOR: Es aquel que permite disminuir la cantidad de
agua (acción primaria) necesaria para obtener un hormigón de una determinada consistencia y
retardar su fraguado (acción secundaria).
• TIPO E - PLASTIFICANTE ACELERANTE: Es aquel que permite disminuir la cantidad de agua
(acción primaria) necesaria para obtener un hormigón de determinada consistencia y acelerar tanto
el fraguado como la resistencia del hormigón a temprana edad (acción secundaria).
• TIPO F – SUPERPLASTIFICANTE: Es el aditivo que permite la reducción del agua de mezcla en
más de un 12% para obtener una determinada consistencia del hormigón
• TIPO G – SUPERPLASTIFICANTE RETARDADOR: Es el aditivo que permite la reducción del agua
de mezcla, en más de un 12%, para obtener una determinada consistencia del hormigón (acción
primaria) y además retarda el fraguado (acción secundaria).
• TIPO H – SUPERPLASTIFICANTE ACELERANTE: Es el aditivo que permite la reducción del agua
de mezcla, en más de un 12%, para obtener una determinada consistencia del hormigón (acción
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primaria) y además acelera tanto el fraguado como la resistencia del hormigón a temprana edad
(acción secundaria).
Sin embargo, existen en el mercado una serie de productos, no clasificados dentro de lo anterior, como
por ejemplo los aditivos impermeabilizantes o los colorantes, etc., que son muy importantes.

De especial interés para la práctica son los plastificantes y/o superplastificantes, también conocidos
como reductores de agua o reductores de pasta. Ellos permiten mantener una resistencia y una
manejabilidad dadas del concreto, con un menor contenido de cemento y agua. La Tabla 1, expone un
ejemplo de inclusión de un plastificante para una resistencia y un asentamiento dados.

Tabla 1. Principio de uso de un plastificante.

Reducción Fluidez o Resistencia a

Plastificante Cemento Agua
A/C de agua asentamiento la compresión
(kg) (kg) (kg)
(%) (cm) (psi)
Concreto sin aditivo 320 208 0,65 - 10 3.000
Más resistencia 1,44 320 187 0,59 10 10 3.600
Más plasticidad 1,44 320 208 0,65 - 18 3.000
Igual A/C con <
1,44 288 187 0,65 10 10 3.000
cemento

La disminución de la pasta de cemento en el concreto, además de un beneficio económico implica:

disminución de la retracción del concreto, disminución de la cantidad de calor generado, disminución
de la fluencia, disminución de la permeabilidad a los líquidos y un aumento en la resistencia a la
abrasión, un ligero aumento en el módulo elástico y en general una mayor durabilidad del material.

Como guía para el porcentaje en peso de aditivo respecto al cemento y el porcentaje de reducción de
agua esperado se muestra la Figura 1a, con tres curvas de superplastificantes (Viscocrete, SikaPlast y
SikaMent) y una de plastificante (Plastiment) y en la Figura 1b, con dos curvas de plastificantes
Plastiment. Como se presenta, el uso de superplastificantes puede alcanzar porcentajes de reducción
de agua de hasta el 30% y el uso de plastificantes de hasta el 15%.
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a) b)

Figura 1. Ejemplo de curvas de dosis de reducción de agua en función de la dosis de aditivo.

a) Superplastificantes Viscocrete, SikaPlast y SikaMent y plastificante Plastiment y b) Dos tipos de plastificantes
Plastiment (SIKA, 2017).

Por otra parte, los materiales de construcción tienen unas emisiones asociadas a la extracción de su
materia prima y la fabricación. De manera particular, uno de los materiales más utilizados en la
construcción es el cemento, el cual es el responsable del 7% de las emisiones totales mundiales. Por
lo tanto, uno de los objetivos de la construcción sostenible es reducir al máximo el consumo de este
material, manteniendo o aumentando las propiedades físico-químicas del concreto. En la Tabla 2 se
presentan los factores de emisión para cada material.

Tabla 2. Factores de emisión para los materiales que componen el concreto (cálculos propios a partir de
literatura).

Factor de emisión
Material
(kg CO2/kg)
Cemento 0,922 (DAP ARGOS)
Agua 0,0014
Agregado fino 0,0112
Aditivo 2,75 (DAP SIKA)
Ceniza volante 0,0152

Para la resistencia a la compresión, la NTC3329 establece las características de mortero para unidades
de mampostería presentadas en la Tabla 3, la NTC3356 establece las características de mortero
premezclado para mampostería presentadas en la Tabla 4 y la NSR10 en el Título D-Mampostería
estructural establece las resistencias mínimas presentadas en la Tabla 5. La resistencia se calcula
teniendo en cuenta cubos de 5 cm de lado, como se muestra en la Figura 1.
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Tabla 3. Resistencias a la compresión mortero para unidades de mampostería según NTC3329.

Resistencia a la compresión
Mortero Tipo
medida en cubos (MPa)
M 17,2
S 12,4
Cemento-cal
N 5,2
O 2,4
M 17,2
S 12,4
Mortero
N 5,2
O 2,4
M 17,2
S 12,4
Cemento de mampostería
N 5,2
O 2,4

Tabla 4. Resistencias a la compresión mortero según NTC3356.

Resistencia a la compresión
Tipo
medida en cubos (MPa)
M 17,5
S 12,5
N 7,5

Tabla 5. Resistencias a la compresión mortero según NSR10 Título D-Mampostería estructural.

Tipo FCR (MPa)

H 22,5
M 17,5
S 12,5
N 7,5

Figura 2. Dimensiones ideales para el los cubos de mortero de 5 cm de lado.

3. MATERIALES Y EQUIPOS

• Herramientas:
Recipientes, espátula, palustre y moldes (6 moldes metálicos para mortero).
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• Equipos:
Báscula electrónica.

• Materiales totales:
Cemento: 3 kg y agregado fino: 7,5 kg (utilice agregado fino de concreto pasante Malla 8).

4. REACTIVOS

Aditivo superplastificante: 0,3 kg

5. PROCEDIMIENTO

a. Cada grupo llevará a cabo el diseño de mezcla asignado (durante la práctica), teniendo en cuenta
las Tablas 6 a 8. Como se puede observar, se comienza con el blanco (Tabla 6) y se tienen en
cuenta dos tipos de análisis, uno en el que se mantiene la misma cantidad de cemento, pero se
espera un aumento en la resistencia a la compresión (Tabla 7) y otro en el que se disminuye la
cantidad de cemento (por efecto de la reducción de agua), pero se espera que se mantenga la
resistencia a la compresión (Tabla 8). Nota: Tenga en cuenta que las mezclas son teóricas a partir
de propiedades usuales del laboratorio, por lo cual en algunas ocasiones se deben realizar ajustes
de agua en la mezcla para mejorar la manejabilidad. Por lo tanto, se realiza el ajuste en la mezcla
1, y luego se agrega la misma cantidad de agua en las demás mezclas.

Tabla 6. Diseño de mezcla (g/cm 3) base.

Mezcla 1
Materiales
Blanco
Cemento 244
Agua 119+ajuste
Agregado fino 536
Aditivo 0,0

Tabla 7. Diseños de mezcla (g/cm3), manteniendo fija la cantidad de cemento (%AD equivale al porcentaje en
peso respecto al cemento de aditivo incluido).

Mezcla 2 Mezcla 3 Mezcla 4 Mezcla 5

Materiales
(0,5%AD) (1%AD) (1,5%AD) (2%AD)
Cemento 244 244 244 242
Agua 119 119 119 118
Agregado fino 536 536 536 532
Aditivo 1,2 2,4 3,7 4,8
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Tabla 8. Diseños de mezcla (g/cm3), disminuyendo la cantidad de cemento (%AD equivale al porcentaje en
peso respecto al cemento de aditivo incluido y R%Ag equivale al porcentaje en peso de agua reducido en la
mezcla).

Mezcla 6 Mezcla 7 Mezcla 8 Mezcla 9 Mezcla 10

Materiales (0,4%AD- (0,8%AD- (1,2%AD- (1,6%AD- (2,0%AD-
R6%Ag) R12%Ag) R18%Ag) R24%Ag) R30%Ag)
Cemento 233 220 210 197 186
Agua 114 108 103 96 91
Agregado fino 555 568 587 599 611
Aditivo 0,7 1,3 1,8 2,2 2,5

b. Comience pesando las cantidades indicadas para cada material en las tablas anteriores.

c. Mezcle todos los componentes en un recipiente impermeable, limpio y seco. Mezcle el agregado
fino y el cemento hasta que se observe homogeneidad. Adicione el agua gradualmente,
continuando con el proceso de mezclado. Mezcle la última parte de agua que necesita adicionar
con el aditivo hasta que observe homogeneidad y finalmente adiciónelo a la mezcla. Continúe con
el proceso hasta que obtenga la pasta objetivo.

d. Llenado de los cubos con mortero. Utilice la mezcla para llenar los cubos con mortero. Se va a llenar
un molde por grupo (tres cubos), de modo que la prueba de resistencia a la compresión se haga
por triplicado. Lubrique los moldes previamente. Llene los moldes en tres capas, cada capa con 1/3
del volumen del molde aproximadamente. Se va compactando cada capa con 32 golpes de la varilla
compactadora. Procure que la varilla penetre ligeramente en la capa inmediatamente inferior. Utilice
una buena cantidad de mezcla, de modo que, al finalizar el llenado y la compactación, pueda
enrasar y dejar la cantidad justa en el cubo.

e. Desmolde de los cubos y fraguado. Desmolde las muestras con cuidado y luego ingréselas a la
piscina o cámara de fraguado.

f. Resistencia a la compresión. Falle las muestras a los 28 días.

6. PRESENTACIÓN DE RESULTADOS

Se elaborarán las siguientes figuras:

• Tipo de diseño (nombre) vs resistencia a la compresión (MPa).
• Tipo de diseño (nombre) vs contenido de materiales (kg/m3).
• Tipo de diseño (nombre) vs emisiones (kg CO2/m3).

Las figuras se llevarán a cabo de acuerdo a las instrucciones dadas por el docente durante el
laboratorio.
Recuerde llevar un registro fotográfico del comportamiento de cada mezcla y presente en el
informe una breve descripción.
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En la Tabla 9 se presentan las densidades de cada mezcla para el desarrollo de las figuras y
análisis. Esta tabla ha sido actualizada a partir del ajuste de agua realizado durante la práctica.
Fueron ajustados 10 g de agua para la mezcla 1 (10 g en total para los tres cubos – cuidado, no
por cubo, por los tres cubos).

Tabla 9. Densidades de diseño para las mezclas.

Densidad Densidad
Mezclas Mezclas
(kg/m3) (kg/m3)
Mezcla 1 2.183 Mezcla 6 2.210
Mezcla 2 2.186 Mezcla 7 2.235
Mezcla 3 2.189 Mezcla 8 2.264
Mezcla 4 2.192 Mezcla 9 2.290
Mezcla 5 2.195 Mezcla 10 2.320

7. PREGUNTAS DE PROFUNDIZACIÓN

El análisis se llevará a cabo a partir de los resultados de todos los grupos.

• ¿Qué puede concluir en función de la cantidad de materiales de cada diseño y su correspondiente
impacto ambiental?
• ¿Qué puede concluir frente a la resistencia a la compresión respecto a la dosis de aditivo? ¿En qué
aplicaciones se puede utilizar cada diseño?
• ¿Qué diferencias encuentra entre la dosis presentada en la parte superior de cada tabla y las
calculadas a partir de las cantidades de los diseños? La dosis de aditivo se calcula a partir de la
relación entre la cantidad de aditivo/cemento.
• Establezca una línea de tendencia para la resistencia a la compresión. ¿Cuál cree que será la
resistencia esperada para las mezclas no preparadas? Explique cada una.
• La siguiente instrucción tiene una bonificación adicional al momento de presentar el informe. No es
obligatoria. Solicite una cotización a nombre de alguno de los integrantes del laboratorio (con fecha
durante el semestre en curso) para los materiales que componen los diseños de mezcla (cemento,
agregado fino y superplastificante SIKA Plast MO). El costo del agua puede sustentarlo según su
experiencia. Luego, realice la gráfica Tipo de diseño (nombre) vs costo ($/m3). Vincule esta figura
a los resultados y análisis de resultados. Luego responda la siguiente pregunta de profundización,
¿Qué puede concluir en función del costo de cada diseño y su correspondiente resistencia e
impacto ambiental?

8. BIBLIOGRAFÍA y CIBERGRAFÍA

• Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación ICONTEC. (2008). Norma Técnica

Colombiana NTC 1299. Ingeniería civil y arquitectura. Aditivos químicos para el concreto.
• Minvivienda (No publicado oficialmente). NAMA Hábitat. Producto 3, Herramienta de cálculo y
factores de emisión. Bogotá, Colombia.
• Rivera, G. (2013). Concreto Simple (1st ed.). Cauca, Colombia.
• SIKA. (2013). Sika Concrete Handbook 2013.
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• SIKA. (2017). Concreto. Aditivos para Concreto. Bogotá, Colombia.

9. INFORME

El informe debe realizarse en formato tipo artículo, de acuerdo a la plantilla DC-LI-FR-002.

No olvide presentar todos los cálculos realizados en un archivo de Excel independiente.

Nota: Evalúe las precauciones y medidas de seguridad adicionales que debe tener en la práctica,
por medio de la lectura de al menos las secciones 8, 10 y 11 de las hojas de datos seguridad de
los reactivos (MSDS) y su estado de agregación indicado en esta guía.