F CC1 104 Qa Inf 017 - RB

INFORME
DISEÑO DE MEZCLA DE HORMIGÓN PROYECTADO

(SHOTCRETE) F´c = 35 MPa
Contrato: F-CC1-104 Área: Control de Calidad Revisión: B
Código: F-CC1-104-QA-INF-017 Página 1 de 54
INFORME
CODIGO: F-CC1-104-QA-INF-017
CONTROL DE CAMBIOS
REVISIÓN N° B
FECHA 30/12/2020
DESCRIPCIÓN DE CAMBIO DE LA PRESENTE REVISIÓN
Se emite para aprobación
N° DE
DESCRIPCIÓN FIRMAS FECHAS
REVISIÓN
Aprobado por:
Juan Carlos Castañeda Peralta 30/12/2020
Gerente de Proyecto
Revisado por:
Emitido para Alex Tafur Calua 30/12/2020

B aprobación Jefe de Control de Calidad
Elaborado por:
Percy Hinojosa Brocos 30/12/2020
Jefe de Laboratorio
INFORME
1. OBJETIVO
Para el siguiente informe se presenta un diseño de mezclas de un mortero (Shotcrete –

hormigón proyectado). Este mortero se realiza en consecuencia a las Especificaciones
Técnicas del Proyecto, por ende, el mencionado mortero será utilizado para cualquier
estructura del Proyecto que requiera de las características del diseño.
2. ALCANCE
En base a las necesidades del Proyecto; y basados también; en las Especificaciones

Técnicas del Proyecto, se elabora este diseño de mezcla, que tiene las siguientes
características, es un mortero fluido, para facilitar su lanzamiento por medio de la
bomba, de rápido fraguado para una inmediata adherencia con la superficie en
contacto, en cuanto a la resistencia a la compresión es de 35MPa en 28 días.
Los componentes del mortero son: agregado fino, cemento tipo IP, aditivos y agua.
Puesto que es un diseño con características especiales, es preciso mencionar que

cumple con las estipulaciones de las Normas: ASTM C1550, ASTM A820, ASTM C494,
etc.
3. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
 MQ11-58-TE-1100-CE0029 Rev.0 – EE.TT. Concreto Proyectado.

 ACI 211 – Aditivos para el hormigón.
 ASTM C-192 - Preparación y curado de especímenes de concreto para ensayos en
Laboratorio.
 ASTM C-231 - Contenido de aire del concreto recién mezclado mediante el método
por presión.
 ASTM C-136 - Análisis granulométrico por tamizado.
 ASTM C-29 - Peso unitario suelto y peso unitario varillado.
 ASTM D-128 - Peso específico y absorción del agregado fino.
 ASTM D-127 - Peso específico y absorción del agregado grueso.
 ASTM C-33 - Agregados para concretos.
 STM C-39 - Resistencia a compresión de probetas cilíndricas.
 ACI 506R-05 Guía de hormigón proyectado.
 ACI 506.1 Guía de hormigón proyectado reforzado con fibra.
 ACI 506.2-95 Especificaciones para hormigón proyectado.
 ASTM C494 Aditivos químicos para hormigón.
 ASTM C1116 Especificación estándar para hormigón reforzado con fibra y hormigón
proyectado.
 ASTM C1141 Especificación estándar para aditivos para hormigón proyectado.
 ASTM C1436 Especificación estándar para materiales para hormigón proyectado.
 ASTM C1604 Método de prueba estándar para obtener y probar núcleos perforados
de hormigón proyectado.
INFORME
4. DEFINICIONES
 Mortero: Mezcla de agregado fino (arena), cemento, agua y en ocasiones aditivos.

 Concreto u hormigón: Mezcla de cemento, agua y agregados (gravas y arenas),
eventualmente con aditivos y/o adiciones, usada en construcción.
 Durabilidad: El concreto debe ser capaz de resistir la intemperie, acción de productos
químicos y desgastes, así como efectos de climas extremas, a los cuales estará
sometido en el colocado.
 Impermeabilidad: Es una importante propiedad del concreto que puede mejorarse,
con frecuencia, reduciendo la cantidad de agua en la mezcla.
 Mixer: Es un camión equipado con una hormigonera o mezclador. Debido a esta
disposición, le es posible transportar concreto premezclado al mismo tiempo que
procede a su amasado.
 Probeta o espécimen: Muestra de concreto tomado en estado fresco en moldes
cilíndricos de dimensiones estándar 6” x 12”, elaborada generalmente al momento
de su colocación en obra, y que se empleará para comprobar las resistencias del
concreto a diferentes edades (generalmente 7 y 28 días) al someterla a fractura por
compresión. El moldeo y curado de las probetas se hace siguiendo la metodología
establecida en la norma ASTM C172 y C31.
 Resistencia: Es una propiedad del concreto que, casi siempre, es motivo de
preocupación. Por lo general se determina por la resistencia final de una probeta en
compresión. Como el concreto suele aumentar su resistencia en un periodo largo, la
resistencia a la compresión a los 28 días es la medida más común de esta propiedad.
 Extensibilidad: Propiedad de un material para esparcirse en un área determinada.
 Fluidez: Propiedad de los cuerpos cuyas moléculas tienen entre sí poca coherencia, y
toman siempre la forma del recipiente donde están contenidos.
 Viscosidad. Propiedad de los fluidos equivalente al concepto de espesor, es decir, a la
resistencia que tienen ciertas sustancias para fluir y para sufrir deformaciones
graduales producto de tensiones cortantes o tensiones de tracción.
 Trabajabilidad: Es una propiedad importante para muchas aplicaciones del concreto.
En esencia, es la facilidad con la cual pueden mezclarse los ingredientes y la mezcla
resultante pueden manejarse, transportarse y colocarse con poca perdida de la
homogeneidad.
5. DISEÑO DE MEZCLA
El diseño de mezclas que se está presentando tiene las siguientes características:

Es un mortero fluido para ser lanzado por medio de una manguera conectada a una
bomba, los parámetros en cuanto a su extensibilidad son de 60 cm ± 10 cm, el contenido
de aire incorporado es de 9% ± 2% y una resistencia a la compresión de 35MPa en 28
días.
Para la mezcla se utilizó Cemento Yura tipo IP, agregado fino (arena) de la cantera
Falcor, y aditivos como supe-plastificante, reductor de agua e incorporador de aire, de la
marca BASF.
INFORME
5.1 Propiedades del diseño: DDCL-STC-001
 Contenido de cemento : 550 kg/m³

 Contenido de agua : 212 L
 Arena : 1323 kg/m³ (SSS)
 Aditivo Master Ease 3900 : 7.194 kg/m³
 Master Set R 770I : 2.698 kg/m³
 Master Air AE 400 : 0.060 kg/m3
 Master Roc 160 : 27.500 kg/m3
 MasterLife SF 100 : 49.500 kg/m3
 Peso Unitario : 2145 kg/m3
5.2 Resultados de resistencia a compresión de probetas cilíndricas
Promedio en MPa a Promedio en MPa a Promedio en MPa a Promedio en MPa

EDAD
las 12 horas las 24 horas los 7 días a los 14 días
8.96 18.2 - -
M - 01
6
-
7.72 17.6 - -
M - 02 8.14 17.95 -
4
7.74 17.9
M - 03
5
Evolución (%) 25% 48% - -
5.3 Agregados
Se empleó el siguiente agregado.
- Arena lavada: Material proveniente de la cantera Falcord
Las características de los agregados se ajustan las a las especificaciones técnicas de

concreto que hace referencia a la normativa ASTM C33 - Especificación Normalizada de
Agregados para Concreto.
Peso Gravedad
Peso Unitario
Tamaño Módulo de Unitario Específica Absorción
MATERIAL Compactado
Máximo Fineza Suelto (SSS) (%)
(kg/m3)
(kg/m3) (kg/m3)
Arena N° 4 2.70 1434 1635 2.636 2.40
Para la arena se utilizó la caracterización obtenida en los ensayos contenidos en los

protocolos: LAB-JJC-AF-CF-017.
Se anexan los protocolos de ensayos correspondientes en el Anexo 02.

INFORME
5.4 Agua
Cumple en cuanto a su idoneidad química y contenido de residuos orgánicos según lo

establecido en la normatividad NTP 339.088:2006 “HORMIGON (CONCRETO)”. Agua de
mezcla utilizada en la producción de concreto de cemento Portland” y ASTM C
1602/1602M “Standard Specification for Mixing Water Used in the production of
Hydraulic Cement Concrete”.
En el Anexo 03 se presentan los resultados de los ensayos realizados al agua.
5.5 Cemento Yura Tipo IP Alta Durabilidad
Se empleó cemento Yura tipo IP (especificado para el proyecto), confirmando que este
cemento cumple los requerimientos normativos ASTM C 595 y NTP 334.090.
En el Anexo 05 se presenta el certificado de calidad correspondiente, suministrado por

el proveedor.
5.6 Aditivos
Para el diseño se emplearon aditivos de la marca BASF:
- 5.6.1 Master Ease 3900 - Aditivo superplastificante/reductor de agua de alto rango

para la producción de concretos de baja viscosidad y reología mejorada con un buen
mantenimiento de consistencia, cumple con las especificaciones de la clasificación
tipo F según la ASTM C494.
- 5.6.2 Master Set R 770l - Aditivo reductor de agua de rango medio y retardante
inicial, que cumple con la clasificación tipo B para aditivos retardantes según la
norma ASTM C494.
- 5.6.3 Master Air AE 400 - Es un aditivo incorporador de aire que cumple con los
requisitos ASTM C260.
- 5.6.4 Master Roc 160 - Es un acelerante líquido para hormigón proyectado por vía
húmeda, exento de álcalis, cloruros y no alcalino. Es adecuado para aplicaciones
donde se requiera un rápido fraguado y altas resistencias inicia-les y a la vez finales,
en aplicaciones que demanden elevados espesores. Los tiempos de fraguado y
endure-cimiento pueden controlarse variando la dosificación de acelerante.
- 5.6.5 MasterLife SF 100 – Es un aditivo mineral de microsilica compactada
formulada para producir concreto extremadamente resistente y durable, cumple
con los requisitos de la norma ASTM C 1240, especificación estándar para microsilica
usada en concreto y mortero para cemento hidráulico
En el Anexo 06 se presentan las hojas técnicas correspondientes, suministradas por el

proveedor.
INFORME
5.7 Conclusiones y recomendaciones
 El curado de las muestras de concreto deberá ser por hidratación, luego emplear el
uso de materiales sellantes o de compuestos curadores líquidos para evitar la
evaporación.
 El cemento deberá tener el almacenamiento adecuado, evitando un contacto directo
con el suelo; así mismo, deberá ser cubierto en su totalidad por lonas impermeables,
evitando humedades que hidraten el producto y alteren sus propiedades.
 Los agregados deberán ser transportados y ubicados en la planta de concreto, en
donde deberán tener un estricto control de almacenamiento, evitando segregación y
contaminación con partículas como el polvo, arcillas, etc. Asimismo, deberán ser
descargados sobre una superficie limpia o cama de apoyo y de preferencia cubiertos
con toldos impermeables.
 Los equipos de carguío de los agregados deberán estar libres de todo material
contaminante. El encargado de planta deberá asegurarse que el cargador que se
emplee para la dosificación de agregados tenga lampón limpio de arcillas, barro u
otros materiales que contaminen los agregados para concreto.
 Los aditivos deberán ser almacenados correctamente, como lo específica en su ficha
técnica del proveedor, también se debe contar en la planta con un equipo que pueda
remover o recircular los aditivos y esto no se congele por las bajas temperaturas.
 Se deberá evaluar la humedad los agregados previos a la preparación de la mezcla de
concreto, haciendo la corrección por humedad en el diseño de mezcla, considerando
que la humedad de los mismos varía y afecta directamente la relación agua/cemento
(R w/c). Por lo tanto, la planta de concreto NO DEBERÁ INICIAR la producción sin
haber recibido por parte de Laboratorio el porcentaje de humedad actual de los
agregados.
 El Técnico de Laboratorio realizará los controles en planta y asegurará el despacho de
los concretos con la calidad requerida de acuerdo al diseño de mezcla.
 Se recomienda cumplir estrictamente con las proporciones indicadas en el presente
diseño de mezcla de concreto, para cumplir con la resistencia establecida.
 Durante la producción de este concreto se verificará el asentamiento y contenido de
aire para realizar los ajustes pertinentes, teniendo en cuenta que en la producción a
nivel industrial se pueden presentar pequeñas variaciones.
INFORME
6. REGISTROS
IDENTIFICACIÓN DEL REGISTRO CONSERVACIÓN DEL REGISTRO
FISICO
TIEMPO DE DISPOSICIÓN
NOMBRE RESPONSABLE LUGAR Y/O
CONSERVACIÓN FINAL
DIGITAL
Memoria de Diseño de Mezclas de Entregado a la

Jefe de Calidad Obra Duración de la Obra Físico
Concreto Lanzado (Shotcrete) Supervisión
(F-CC1-104-QA-ENS-027)
Memoria de Diseño de Mezclas de Entregado a la
(F-CC1-104-QA-ENS-029)
Dosificación de Diseño de Mezclas de Entregado a la
(F-CC1-104-QA-ENS-027)
Resistencia a la Compresión de
Especímenes Cilíndricos De Concreto Entregado a la
Supervisión
ASTM C-39 - ASTM C-1231 ( F-CC1-
104-QA-ENS-019)
Análisis Granulométrico de Suelos y
Entregado a la
Agregados por Tamizado Jefe de Calidad Obra Duración de la Obra Físico
Supervisión
ASTM D6913-17/ D5519 ( F-CC1-104-
QA-ENS-002)
Determinación de Peso Específico de
Agregados Entregado a la
Supervisión
ASTM C 127-15 / ASTM C 128-15( F-
CC1-104-QA-ENS-006)
Densidad Aparente (Peso Unitario) y Entregado a la
Vacíos En El Agregado ASTM C29 / Jefe de Calidad Obra Duración de la Obra Físico
Supervisión
C29M( F-CC1-104-QA-ENS-009)
7. ANEXOS
 Anexo 1 – Memoria, Cálculo, Dosificación y Roturas de Diseño de Mezcla.

 Anexo 2 – Caracterización de los agregados (Grava y Arena).
 Anexo 3 – Ensayos al Agua.
 Anexo 4 – Ensayos Químicos de los Agregados (Grava y Arena).
 Anexo 5 – Certificado Cemento Yura Tipo IP.
 Anexo 6 – Hojas Técnicas de Aditivos de BASF
INFORME
ANEXO 1
Memoria, Cálculo, Dosificación

y
Roturas de Diseño de Mezcla
INFORME
INFORME
INFORME
INFORME
ANEXO 2
Caracterización de los
Agregados
INFORME
INFORME
INFORME
INFORME
INFORME
INFORME
ANEXO 3
Ensayos del Agua

INFORME
INFORME
INFORME
INFORME
INFORME
ANEXO 4
Ensayos Químicos de los

Agregados
INFORME
INFORME
INFORME
INFORME
INFORME
INFORME
INFORME
INFORME
INFORME
INFORME
INFORME
INFORME
INFORME
INFORME
ANEXO 5
Certificado de Cemento
Yura Tipo IP
INFORME
INFORME
ANEXO 6
Hojas Técnicas de los Aditivos

INFORME
INFORME
INFORME
INFORME
INFORME
INFORME
INFORME
INFORME
INFORME
INFORME
INFORME
INFORME
INFORME
INFORME
INFORME

F CC1 104 Qa Inf 017 - RB

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

F CC1 104 Qa Inf 017 - RB

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

INFORME

DISEÑO DE MEZCLA DE HORMIGÓN PROYECTADO

Se emite para aprobación

Emitido para Alex Tafur Calua 30/12/2020

Para el siguiente informe se presenta un diseño de mezclas de un mortero (Shotcrete –

En base a las necesidades del Proyecto; y basados también; en las Especificaciones

Puesto que es un diseño con características especiales, es preciso mencionar que

 MQ11-58-TE-1100-CE0029 Rev.0 – EE.TT. Concreto Proyectado.

 Mortero: Mezcla de agregado fino (arena), cemento, agua y en ocasiones aditivos.

El diseño de mezclas que se está presentando tiene las siguientes características:

5.1 Propiedades del diseño: DDCL-STC-001

 Contenido de cemento : 550 kg/m³

5.2 Resultados de resistencia a compresión de probetas cilíndricas

Promedio en MPa a Promedio en MPa a Promedio en MPa a Promedio en MPa

Se empleó el siguiente agregado.

- Arena lavada: Material proveniente de la cantera Falcord

Las características de los agregados se ajustan las a las especificaciones técnicas de

Para la arena se utilizó la caracterización obtenida en los ensayos contenidos en los

Se anexan los protocolos de ensayos correspondientes en el Anexo 02.

Cumple en cuanto a su idoneidad química y contenido de residuos orgánicos según lo

En el Anexo 03 se presentan los resultados de los ensayos realizados al agua.

5.5 Cemento Yura Tipo IP Alta Durabilidad

En el Anexo 05 se presenta el certificado de calidad correspondiente, suministrado por

Para el diseño se emplearon aditivos de la marca BASF:

- 5.6.1 Master Ease 3900 - Aditivo superplastificante/reductor de agua de alto rango

En el Anexo 06 se presentan las hojas técnicas correspondientes, suministradas por el

5.7 Conclusiones y recomendaciones

IDENTIFICACIÓN DEL REGISTRO CONSERVACIÓN DEL REGISTRO

Memoria de Diseño de Mezclas de Entregado a la

 Anexo 1 – Memoria, Cálculo, Dosificación y Roturas de Diseño de Mezcla.

Memoria, Cálculo, Dosificación

Ensayos del Agua

Ensayos Químicos de los

Hojas Técnicas de los Aditivos

También podría gustarte