1000 Ventiladores

ADMINISTRACION INDUSTRIAL IND 351 I/2021
UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRÉS

FACULTAD DE INGENIERÍA
INGENIERÍA MECÁNICA Y ELECTROMECÁNICA
FABRICACIÓN DE MIL VENTILADORES

EN UN MES
Estudiantes:
Quisbert Romero Joseph Gary
Ramírez Calles Mirko Josué
Rivas Quispe Adán Américo
Saavedra Moscoso Marcelo Trifon
Docente:
M.Sc. Ing. JAIME E. SANCHEZ GUZMAN
LA PAZ – BOLIVIA
1. METODOLOGÍA DE INVESTIGACIÓN – ANÁLISIS CAUSA RAÍZ
Proceso en el cual se enfoca el - Fabricación y montaje

proyecto
Rubro Específico - Manufactura
Cambio o Anormalidad - Cambio climático, altas

temperaturas
Síntomas - Altas temperaturas con
derretimiento de la montaña
del Illimani, poca ventilación en
lugares cerrados.
- Gente sudando o sofocándose
en lugar donde la ventilación
es escasa
Causa Probables - Cambio climático, deterioro de
la capa de Ozono
Causa Raíz - Contaminación Industrial
bastante alta, debido a que el
gobierno no tiene políticas
rigurosas contra los desechos
industriales
- Poca conciencia de la
ciudadanía por la
contaminación y la falta de
agua.
Pregunta - ¿Como mejoraríamos la
ventilación en lugares
cerrados?
Respuesta - Un ventilador de techo es la
solución debido a que es mas
seguro y silencioso, amigable
con el ambiente donde trabaje.
Objetivo - Diseñar y fabricar 1000
ventiladores de techo para que
las habitaciones donde sean
instaladas puedan tener buena
ventilación.
2. ESTRUCTURACIÓN DE TAREAS
0. Fabricar1000 ventiladores por mes
1. Tener el diseño 2. Tener infraestructura 3. Tener recursos 4. Producir
1.1. Establecer 1.2. Realizar memoria de 1.4. Elaborar listas de 1.5. Elaborar planes de 1.6. Redactar hojas de
1.3. Dibujar planos
parametros de diseño cálculo componentes y elementos montaje procesos
1 2 3 4 5
1.3.3. Realizar la
1.3.1. Dibujar planos 1.3.2. Dibujar planos
simulacion completa del
Mecánicos eléctricos
6 7 ventilador
8
2.1. Conseguir el estudio 2.2. Disenar áreas de la 2.3. Adecuar áreas de 2.4. Instalar servicios 2.5. Diseñar un plan de
topográfico del terreno planta trabajo básicos seguridad industrial
10 11
9
2.3.9. Adecuar área de

2.3.1. Adecuar área de 2.3.2. adecuar área de 2.3.3. Adecuar área de 2.3.4. Adecuar área de 2.3.5. Adecuar área de 2.3.6. Adecuar área de 2.3.7. Adecuar área de 2.3.8. Adecuar área de
embarque y
diseño manufactura ensamble control de calidad almacenamiento administración comedor mantenimiento
desembarque
2.5.2. Diseñar los 2.5.3. Aprobar los

2.5.1. Realizar un análisis 2.5.5. Almacenar EPP's e 2.5.6. Implementar un
manuales de manuales de 2.5.4. Obtener EPP's e
de riesgos en las diversas implementos de plan de seguridad
procedimientos de procedimientos de implementos de seguridad
áreas de trabajo seguridad industrial
seguridad 12 seguridad industrial
48
2.5.4.1. Realizar lista de
2.5.4.3. Solicitar 2.5.4.4. Evaluar la 2.5.4.6. Realizar el
EPP's e implementos de 2.5.4.2. Realizar lista de 2.5.4.5. Elegir la mejor
cotización a cada cotización de cada pedido al proveedor
seguridad con sus proveedores cotización
13 proveedor proveedor 16
seleccionado
especificaciones claras 14 15 17 18
49 50 51 52 53
2.5.5.3. Transportar el
2.5.5.1. Recepcionar el 2.5.5.2. Realizar 2.5.5.4. Colocar el pedido
pedido al área de
pedido inventario de pedido en el área designada
manufactura
19 20 21 22
2.5.6.2. Colocar 2.5.6.3. Verificar

2.5.6.1. Distribuir los señalizaciones de señalizaciones de
EPP's e implementos seguridad en las áreas de seguridad en las áreas
23 trabajo 24
de trabajo 25
3.1. Obtener recursos 3.2. Obtener recursos 3.3. Obtener máquinas y

Económicos humanos herramientas
3.1.1. Fijar capital de 3.1.2. Determinar capital 3.1.3. Evaluar el tipo de 3.1.4. Elegir el 3.1.5. Obtener el
inversión propio financiamiento financiamiento financiamiento
26 27 28 29
3.1.1.1. estudio de
mercado
30
3.2.1. Realizar 3.2.2. Evaluar los 3.2.3 Entrevistar a los

3.2.4. Seleccionar a los 3.2.5. Capacitar al 3.2.7. Contratar al
convocatoria para el documentos de los postulantes pre- 3.2.6. Evaluar al personal
postulantes personal seleccionado personal aprobado
personal postulantes seleccionados
31 32 33 34 35 36 37
3.3.1. Elaborar listas de

3.3.6. Realizar el pedido 3.3.8. Transportar
máquinas y herramientas 3.3.2. Elaborar lista de 3.3.3. Solicitar cotización 3.3.4. Evaluar la cotización 3.3.5. Elegir la mejor 3.3.7. Adquirir materia
al proveedor máquinas y
con sus especificaciones proveedores a los proveedores de los proveedores cotización prima
seleccionado herramientas
claras 41
39 40
38
3.3.4.1. Evaluar 3.3.4.3. Evaluar plazos

3.3.4.2. Evaluar costos de 3.3.4.4. Evaluar términos
caracteristicas técnicas de de entrega propuestos
cada proveedor de cada proveedor
cada proveedor por cada proveedor
42 43 45
44
3.3.7.1. Elaborar la lista 3.3.7.3. Solicitar la 3.3.7.4. Evaluar la

3.3.7.2. Elaborar lista de 3.3.7.5. Elegir la mejor 3.3.7.6. Realizar el 3.3.7.7. Almacenar la
de la materia prima con cotización a los cotización de la materia
proveedores cotización pedido materia prima
especificaciones claras proveedores prima
46 47 48 49 50
3.3.7.4.1. Evaluar 3.3.7.4.3. Evaluar plazos

3.3.7.4.2. Evaluar costos
características técnicas de de entrega propuestos
de cada proveedor
cada proveedor por cada proveedor
51 52 53
3.3.7.7.4. Colocar los

3.3.7.7.1. Recepcionar el 3.3.7.7.2. Realizar 3.3.7.7.3. Transportar los
materiales en el área
pedido inventario de pedido materiales al almacén
designada en el almacén
54 55 56 57
3.3.8.4. Transportar las

3.3.8.1. Recepcionar el 3.3.8.2. Realizar 3.3.8.3. Transportar las
maquinas al área de
pedido inventario de pedido herramientas al almacén
manufactura
58 59 60 61
4.1. Ejecutar procesos 4.2. Programar arduinos

4.3. Ensamblar el
para el fabricado de para controlar el 4.4 Almacenaje
ventilador
piezas ventilador
62 63 64
4.4.1. Almacenar el 4.4.2. Realizar el control

producto de calidad
4.4.2.2. Comprobar el
4.4.2.1. Revisar los
funcionamiento del
paràmetros de diseño
ventilador
4.4.2.1.1. Medir las

4.4.2.1.2. Medir el peso 4.4.2.1.3. Revisar el
dimensiones de cada
del ventilador circuito electrico
ventilador 65 66
67
4.4.2.2.1. Medir el 4.4.2.2.2. Comprobar las

Rendimiento distitas funciomnes.
68 69
3. DESGLOSE POR NIVELES

DESGLOSE POR NIVELES DE ACTIVIDADES Y JERARQUÍAS
NIVEL 0 NIVEL 1 NIVEL 2 NIVEL 3 NIVEL 4 NIVEL 5 T
1.1. Establecer parámetros de
1
diseño
1.2. Realizar las memorias de
2
cálculo
1.3.1. Dibujar planos mecánicos 3
1. Tener diseño 1.3. Dibujar planos 1.3.2. Dibujar planos eléctricos 4
1.3.3. Realizar la simulación
5
completa del ventilador
1.4. Elaborar listas de
6
componentes y elementos
1.5. Elaborar planes de montaje 7
1.6. Redactar hojas de procesos 8
2.1. Conseguir el estudio

9
topografico del terreno
2.2. Diseñar áreas de planta 10
2.3.1. Adecuar área de diseño

manufactura
2.3.3. Adecuar área de ensamble
2.3.4. Adecuar área de control de
calidad
2.3. Adecuar áreas de trabajo
almacenamiento
2.3.6. Adecuar área
administración
2.3.7. Adecuar área de comedor
mantenimiento
2.3.9. Adecuar área de embarque
y desembarque
2.4. Instalar servicios básicos 11
2.5.1. Realizar un analisis de

riesgos en las diversas áreas de
trabajo
2.5.2. Diseñar los manuales de
12
procedimientos de seguridad
2.5.3. Aprobar los manuales de
procedimientos de seguridad
2.5.4.1. Realizar lista de EPP's e

implementos de seguridad con 13
sus especificaciones
2.5.4.2. Realizar lista de
14
proveedores
2.5.4. Obtener EPP's e 2.5.4.3. Solicitar cotización a cada
15
implementos de seguridad proveedor
2.5. Diseñar un plan de seguridad 2.5.4.4. Evaluar la cotización de
16
insdustrial cada proveedor
2. Tener infraestructura 2.5.4.5. Elegir la mejor cotización 17
2.5.4.6. Realizar el pedido al
18
proveedor seleccionado
2.5.5.1. Recepcionar el pedido 19

2.5.5.2. Realizar inventario de
20
pedido
2.5.5. Almacenar EPP's e 2.5.5.3. Transportar el pedido al
21
implementos de seguridad area de manufactura
2.5.5.4. Colocar el pedido en el
22
area designada
2.5.6.1. Distribuir los EPP's e

23
implentos
2.5.6. Implementar un plan de 2.5.6.2. Colocar señalizaciones de
24
seguridad industrial seguridad en las areas de trabajo
2.5.6.3. Verificar señalizaciones
de seguridad en las areas de 25
trabajo
3.1.1. Fijar capital de inversion 3.1.1.1. Estudio de mercado 26
3.1.2. Determinar capital propio 27

3.1.3. Evaluar el tipo de
3.1. Obtener recursos Económicos 28
financiamiento
3.1.4. Elegir el financiamiento 29
3.1.5. Obtener el financiamiento 30
3.2.1. Realizar convocatoria para

31
el personal
3.2.2. Evaluar los documentos de
32
los postulantes
3.2.3. Entrevistar a los postulantes
33
preseleccionados
3.2.4. Seleccionar a los
3.2. Obtener recursos humanos 34
postulantes
3.2.5. Capacitar al personal
35
seleccionado
3.2.6. Evaluar al personal 36
3.2.7. Contratar al personal
37
aprobado
3.3.1. Elaborar listas de máquinas

y herramientas con sus 38
especificaciones claras
3.3.2. Elaborar lista de
39
proveedores
3.3.3. Solicitar cotización a los
40
proveedores
3.3.4.1. Evaluar caracteristicas

42
técnicas de cada proveedor
3.3.4. Evaluar la cotización de los 3.3.4.2. Evaluar costos de cada
43
proveedores proveedor
3.3.4.3. Evaluar plazos de entrega
44
propuestos por cada proveedor
3.3.4.4. Evaluar términos de cada
3. Tener recursos 45
proveedor
3.3.5. Elegir la mejor cotización 41

3.3.6. Realizar el pedido al
proveedor seleccionado
3.3.7.1. Elaborar la lista de la

materia prima con 46
especificaciones claras
3.3.7.2. Elaborar lista de
47
0. Fabricar 1000 proveedores
ventiladores por mes 3.3. Obtener máquinas y 3.3.7.3. Solicitar la cotización a los
48
herramientas proveedores
3.3.7.4.1. Evaluar características

51
técnicas de cada proveedor
3.3.7.4. Evaluar la cotización de la 3.3.7.4.2. Evaluar costos de cada
52
materia prima proveedor
3.3.7.4.3. Evaluar plazos de
3.3.7. Adquirir materia prima entrega propuestos por cada 53
proveedor
3.3.7.5. Elegir la mejor cotización 49

3.3.7.6. Realizar el pedido 50
3.3.7.7.1. Recepcionar el pedido 54

3.3.7.7.2. Realizar inventario de
55
pedido
3.3.7.7. Almacenar la materia 3.3.7.7.3. Transportar los
56
prima materiales al almacén
3.3.7.7.4. Colocar los materiales
en el área designada en el 57
almacén
3.3.8.1. Recepcionar el pedido 58

3.3.8.2. Realizar inventario de
59
pedido
3.3.8. Transportar máquinas y 3.3.8.3. Transportar las
60
herramientas herramientas al almacén
3.3.8.4. Transportar las maquinas
61
al área de manufactura
4.1. Ejecutar procesos para el

62
fabricado de piezas
4.2. Programar arduinos para
63
controlar el ventilador
4.3. Ensamblar el ventilador 64
4.4.1. Almacenar el producto
4.4.2.1.1. Medir las dimensiones

4. Producir 65
de cada ventilador
4.4.2.1. Revisar los paràmetros de 4.4.2.1.2. Medir el peso del
4.4 Almacenaje 66
diseño ventilador
4.4.2.1.3. Revisar el circuito
67
electrico
4.4.2. Realizar el control de
calidad
4.4.2.2.1. Medir el Rendimiento 68
4.4.2.2. Comprobar el 4.4.2.2.2. Comprobar las distintas
69
funcionamiento del ventilador funciones.
4. ORGANIGRAMA
5. DIAGRAMA Y MANUAL DE FUNCIONES

DIAGRAMA DE FUNCIONES
Matriz que vincula las tareas con los puestos de trabajo
Ayudante de Almacenes
Gerente Administrativo
Auxiliar Administrativo
Gerente de Producción
Gerente de Inv. y Des.
Dpto. Mantenimiento
Dpto. Infraestructura
Planta de Producción
Ingeniero Diseñador
Inspector de Calidad
Ayudante de Planta
Gerente Comercial
Obrero Calificado
Gerente General
Almacén de MP
Dpto. C.Calidad
Almacén de PT
Dpto. Compras
Tec. Mecánico
Tec. Eléctrico
Dpto. RRHH
Comprador
Financiero
Marketing
Dibujante
Logística
Ventas
Tareas Puesto de
Trabajo
Fabricar 1000
0 ventiladores <IIII>
por mes
1.1. Establecer
1 parametros de <IIII> X <
diseño
1.2. Realizar
2 memorias de <IIII>X
cálculo
1.3.1. Dibujar
3 planos <IIII> X
mecanicos
1.3.2. Dibujar
4 planos <IIII> X <>
electricos
1.3.3. Realizar
simulacion
5 <X> <> <
completa del
ventilador
1.4. Elaborar
listas de
6 <IIII>X <
componentes y
elementos
1.5. Elaborar
7 Planes de <
montaje <IIII>
1.6. Redactar
8 hojas de
procesos <IIII>
2.1. Conseguir
el estudio
9 <IIII> X
topografico
del terreno
2.2. Diseñar
10 áreas de la <IIII> X
planta
2.2. Diseñar
11 áreas de la <IIII> X <
planta
2.3.1. Adecuar
12 <IIII> X <
área de diseño
2.3.2. Adecuar
13 área de <IIII> X < <
manufactura
2.3.3. Adecuar
ensamblaje
2.3.4. Adecuar
área de
15 <IIII> X < <
control de
calidad
2.3.5. Adecuar
área de
16 <IIII> X < <
almacenamien
to
2.3.6. Adecuar
área de
17 <IIII> X <
administració
n
2.3.7. Adecuar
18 área de <IIII> X <
comedor
2.3.8. Adecuar
mantenimiento
2.3.9. Adecuar
área de
20 <IIII> X < <
embraque y
desembarque
2.3.9. Adecuar
área de
21 <IIII> X < < <
embraque y
desembarque
2.4. Instalar
22 servicio <IIII>X < <
básicos
2.5.1. Realizar
un analisis de
23 riesgos en las <IIII>X
diversas áreas
de trabajo
2.5.2. Diseñar
los manuales
de
24 <IIII>X
procedimiento
s de seguridad
industrial
2.5.3. Aprobar
los manuales
de
25 <>
procedimiento
s de seguridad
industrial
2.5.4.1.
Realizar lsita
de EPP's e
implementos
26 <IIII>X
de seguridad
con sus
especificacion
es claras
2.5.4.2.
Realizar lista
27 <IIII>X < <
de
proveedores
2.5.4.3.
Solicitar
28 <IIII>X
cotización a
cada provedor
2.5.4.4.
Evaluar la
29 cotización de <IIII>X <
cada
proveedor
2.5.4.5. Elegir
30 la mejor <IIII>X <
cotización
2.5.4.6.
Realizar el
31 pedido al <IIII> X <
proveedor
seleccionado
2.5.5.1.
32 Recepcionar el <IIII> X <
pedido
2.5.5.2
Realizar
33 X <IIII> X <
inventario de
pedido
2.5.5.3.
Transportar el
34 pedido al área <IIII>
de
manufactura
2.5.5.4.
Colocar el
35 pedido en el <IIII> < X
área
designada
2.5.6.1.
Distribuir los
36 EPP's e <IIII> < X
implementació
n
2.5.6.2.
Colocar
señalizaciones
37 <IIII>X
de seguridad
en las áreas de
trabajo
2.5.6.3.
Verificar
señalizaciones
38 <IIII>X
de seguridad
en las áreas de
trabajo
3.1.1.1.
39 Estudio de <IIII>X
mercado
3.1.2.
40 Determinar <IIII>X
capital propio
3.1.3. Evaluar
el tipo de
41 <IIII>X
financiamient
o
3.1.4. Elegir el
42 financiamient <IIII>X
o
3.1.5. Obtener
el
43 <IIII>X
financiamient
o
3.2.1. Realizar
convocatoria
44 <IIII>X
para el
personal
3.2.2. Evaluar
los
45 documentos de <IIII>X
los
postulantes
3.2.3.
Entravistar a
los
46 <IIII>X
postulantes
pre-
seleccionados
3.2.4.
Seleccionar a
47 <IIII>X
los
postulantes
3.2.5.
Capacitar el
48 <IIII>X
personal
seleccionado
3.2.6. Evaluar
49 <IIII>X
al personal
3.2.7.
Contratar el
50 <IIII>X
personal
aprobado
3.3.1. Elaborar
listas de
máquinas y
51 herramientas <IIII>X
con sus
especificacion
es claras
3.3.2. Elaborar
52 lista de <IIII>X
proveedores
3.3.3. Solicitar
cotización a
536 <IIII>X
los
proveedores
3.3.4.1.
Evaluar
caracteristicas
54 <IIII>X
técnicas de
cada
proveedor
3.3.4.2.
Evaluar costos
55 <IIII>X
de cada
proveedor
3.3.4.3.Evaluar
plazos de
entrega
56 <IIII>X
propuestos
por cada
proveedor
3.3.4.4.
Evaluar
57 términos de <IIII>X
cada
proveedor
3.3.5. Elegir la
58 mejor <IIII>X
cotización
3.3.6. Realizar
el pedido al
59 <IIII>X
proveedor
seleccionado
3.3.7.1.
Elaborar la
lista de la
60 materia prima < <IIII>X
con
especificacion
es claras
3.3.7.2.
61 Elaborar lista <IIII> X
de proveedor
3.3.7.3.
Solicitar la
62 cotización a <IIII> X
los
proveedores
3.3.7.4.1.
Evaluar
caracteristicas
63 <IIII> X
técnicas de
cada
proveedor
3.3.7.4.2.
Evaluar costos
64 <IIII> X
de cada
proveedor
3.3.7.4.3.
Evaluar plazos
de entrega
65 <IIII> X
propuestos
por cada
proveedor
3.3.7.5. Elegir
66 la mejor <IIII> X
cotización
3.3.7.6.
67 Realizar el <IIII> X
pedido
3.3.7.7.1.
68 Recepcionar el <IIII> X
pedido
3.3.7.7.2.
Realizar
69 <IIII>X
inventario de
pedido
3.3.7.7.3.
Transportar
70 <IIII> X
los materiales
al almacén
3.3.7.7.4.
Colocar los
materiales en
71 <IIII>X
el área
designada en
el almacén
3.3.8.1.
72 Recepcionar el <IIII>X
pedido
3.3.8.2.
Realizar
73 <IIII>X
inventario de
pedido
3.3.8.3.
Transportar
74 las <IIII> X <
herramientas
al almacén
3.3.8.4.
Transportar
75 las máquinas <IIII>X X <
al área de
manufactura
4.1. Ejecutar
procesos para
76 IIII X X < <>
el fabricado de
piezas
4.2. Programar
arduinos para
78 IIII <> < X
controlar el
ventilador
4.3. Ensamblar
79 IIII <> X <
el ventilador
4.4.2.1.1.
Medir las
80 dimensiones IIII <> X <
de cada
ventilador
4.4.2.1.2.
81 Medir el peso IIII < <> X
del ventilador
4.4.2.1.3.
Revisar el
82 IIII < <> X <
circuito
electrico
4.4.2.2.1.
83 Medir el IIII < <> X < <
rendimiento
4.4.2.2.2.
Comprobar las
84 IIII < <> X
distintas
funciones
Las 4 funciones fundamentales que se han identificado luego de años de experiencias en industrias
Planific
a
IIII Único, 1° En orden Jerárquico. Tiene responsabilidad directa sobre su función en la tarea
Control
a
<> Único, 2° En orden Jerárquico. Tiene responsabilidad directa sobre su función en la tarea
Ejecuta X Único, 3° En orden Jerárquico. Tiene responsabilidad directa sobre su función en la tarea
Asesora
/Ayuda
< Múltiple. No tiene orden Jerárquico. Puede no estar presente en algunas tareas. No tiene responsabilidad directa sobre su función en la tarea
6. MANUAL DE FUNCIONES
IDENTIFICACIÓN DEL CARGO

NOMBRE DEL CARGO: Gerente General
OBJETIVOS DEL CARGO:
Gestionar, dirigir y evaluar los recursos de la empresa para garantizar su

continuidad operativa.
FUNCIONES ESPECIFICAS:
Gestionar los parámetros de diseño.

Planificar y controlar la tendencia de los parámetros de diseño.
Planificar y controlar la realización de las memorias de cálculo.
Planificar y controlar la elaboración de planos.
Planificar y controlar la elaboración de la ficha técnica y manual del producto
Planificar y controlar la elaboración de la lista de materiales.
Planificar y controlar la elaboración de la lista de equipos y herramientas.
Planificar y controlar el diseño de la distribución de planta.
Planificar y controlar la elaboración de parámetros de control de calidad.
Planificar y controlar el área industrial y el área administrativa.
Elaborar informe evaluado para el Directorio.

NOMBRE DEL CARGO: Director de investigación y
desarrollo
Planifica, dirige y coordina las actividades de investigación y desarrollo de la

empresa.
Planificar el programa general de investigación y desarrollo de la empresa,

definir las metas de los proyectos y fijar sus presupuestos.
Dirigir y gestionar las actividades del personal de investigación y desarrollo.
Gestionar presupuestos, gastos y asegurar la utilización eficiente de los
recursos.

NOMBRE DEL CARGO: Ingeniero Diseñador
Realizar diseños para los ventiladores
1. Ejecutar el software especializado para crear modelos y dibujos de productos.

2. Investigar nuevos materiales y métodos de desarrollo.
3. Organizar y mantener los registros de ingeniería existentes.
4. Construir prototipos y confirmar diseños con el equipo de diseño/compra.
5. Realizar pruebas físicas en prototipos de ingeniería.
6. Asegurar que los componentes y ensamblajes se adhieren a los estándares
aplicables de la industria
y el negocio

NOMBRE DEL CARGO: Dibujante
Realizar diferentes opciones de dibujo siguiendo los lineamientos que se le

hayan establecido.
Elaborar diseños gráficos.

Ejecutar las actividades asignadas, en concordancia con las leyes, políticas,
normas y reglamentos, que rigen su área, por lo que deberá mantenerse
permanentemente actualizado.
Dibujar planos arquitectónicos, mecánicos, eléctricos, civiles, topográficos,
artísticos y de ingeniería en general, utilizando para su elaboración software
especializado.
Utilizar base de datos y programas auxiliares para traslado de información
relacionada con dibujo, interpretación de datos y de coordenadas, poligonales,
curvas de nivel, perfiles, cortes, dibujo tridimensional, isométricos y detallados.
Diseñar y elaborar gráficos, diagramas, bocetos, cuadros, afiches, portadas y
presentaciones ejecutivas.
Colaborar en la recolección de datos de campo para el diseño de obras,
actualizaciones de planos, diagramas y bosquejos.
Diseñar y confeccionar maquetas a partir de esquemas e instrucciones
generales, para la presentación de actividades diversas.

NOMBRE DEL CARGO: Gerente Financiero
Gestionar y administrar los recursos de la empresa para garantizar su

continuidad operativa
Preparar los estados financieros y entregar soporte a todas las unidades,

supervisando y manteniendo la normativa contable de la empresa.
Analizar los usos alternativos que se darán a los recursos financieros
disponibles.
Elaborar los análisis e informes contables y financieros sugiriendo medidas
tendientes a optimizar resultados.
Supervisar la función de abastecimientos y servicios que terceros proveen a la
empresa.
Cumplir con lo establecido en el sistema de gestión integrado de la empresa.

NOMBRE DEL CARGO: Jefe de adquisición
Gestionar las compras de la empresa
Garantizar que se cumplan los plazos de entrega.

Analizar los precios.
Controlar el aprovisionamiento de materiales.
Controlar la gestión documental y administrativa de las compras.
Integrar el departamento de compras al resto de departamentos.
Coordinar y Supervisar con el coordinador de equipos logística y distribución de
los materiales adquiridos.

NOMBRE DEL CARGO: Comprador
Realizar, controlar y validar las compras que necesite la empresa tanto para
actividades productivas
como para el resto de actividades de la empresa en las cantidades y plazos
establecidos, con los niveles de calidad necesarios y al mejor precio que permita
el mercado.
Ejecutar y asesorar las adquisiciones y contratación de servicios para todos los

contratos menores de
oficina y taller
Mantener actualizados los precios de los suministros convencionales,
entregando mensualmente los precios al director de adquisiciones.
Realizar un registro documental en planillas log de las adquisiciones efectuadas.
Desarrollar la base de proveedores en zonal, Generándoles créditos extensos.
Mantener actualizada la base de precios de suministros.

NOMBRE DEL CARGO: Jefe de Infraestructura
Gestionar, organizar y dirigir la infraestructura física de la Empresa.
Programar, organizar, dirigir, coordinar, controlar, supervisar y evaluar las

actividades que competen a su ámbito.
Gestionar y supervisar los proyectos de Inversión a su cargo.
Mantener operativa la infraestructura en calidad óptima.
Formular el Programa de Ejecución Anual de Proyectos a la Gerencia General
para su conocimiento, visualización y aprobación del Directorio.
Ampliar la infraestructura física, garantizando la continuidad de funcionamiento
de la empresa.

NOMBRE DEL CARGO: RRHH

Realizar la gestión de los recursos humanos, seleccionar y formar a las
personas que la empresa necesita.
1. Organización y planificación del personal.

2. Reclutar personal.
3. Seleccionar personal.
4. Capacitar trabajadores.
5. Evaluar del desempeño y control del personal.
6. Prevenir los riesgos del personal.

NOMBRE DEL CARGO: Auxiliar administrativo
Realizar actualizaciones, registro y almacenamiento de información de la

empresa.
Realizar el apoyo administrativo.

Recoger y entregar correspondencia al departamento o miembro del personal.
Controlar y actualizar los registros.
Gestionar los sistemas de archivado.
Administrar los datos personales.
Realizar las facturas y cálculos del coste de los pedidos de los clientes.
Realizar la transcripción de documentos.

NOMBRE DEL CARGO: Gerente de Producción
Realizar la gestión de materiales y recursos humanos asegurando que la

producción sea lo más eficiente posible.
Planificar y controlar el trabajo de los empleados.

Supervisar los procesos de producción o fabricación en empresas
manufactureras.
Controlar los stocks de almacenes.
Gestionar los recursos de materiales.
Buscar estrategias para aumentar la eficiencia y eficacia de la producción.

NOMBRE DEL CARGO: Encargado de Almacén
Preservar los materiales en un sitio seguro y de acuerdo con las necesidades

del artículo a producir.
Preservar la materia prima para evitar pérdidas de stock, daños o accidentes.

Realizar el control de inventarios.
Coordinar con las demás áreas de la empresa para una fluida comunicación.
Utilizar la infraestructura al máximo evitando la perdida de espacios.
Asegurar el abastecimiento continuo de materia prima a las áreas de la
empresa.

NOMBRE DEL CARGO: Supervisor de producción
Realizar controles pertinentes en cada etapa de producción asegurando la

calidad de los productos
Controlar la creación de los productos de la empresa.

Almacenar los insumos o recursos (entrega, materia prima, mano de obra,
capital).
Coordinar la mano de obra.

NOMBRE DEL CARGO: Auxiliar de planta
Registrar y controlar las operaciones básicas de los diferentes procesos del

trabajo diario
Apoyar a la gestión de su inmediato superior.

Realizar labores manuales o materiales.
Prestar servicio ligado a la empresa (área de trabajo).

NOMBRE DEL CARGO: Obrero calificado
Ejecutar la operación de equipos e informar directamente a los supervisores

sobre cualquier problema
que surja
Prestar servicio ligado a la empresa (área de trabajo)

Realizar labores manuales o materiales.

NOMBRE DEL CARGO: Gerente de control de calidad
Supervisar y asesorar sobre el rendimiento del sistema de gestión de calidad,

presentación de
informes sobre el rendimiento y la comparación de los estándares establecidos
Controlar la calidad de todos los productos fabricados.

Gestionar los productos fabricados y comercialización para que cumplan con los
criterios de calidad y seguridad aprobados.
Gestionar la documentación del departamento.

NOMBRE DEL CARGO: Jefe de mantenimiento
Mantener el buen funcionamiento de los equipos, sistemas e instrumentos para

la buena producción de la planta
Asesorar y mantener el sistema eléctrico de la planta.

Asesorar y mantener las áreas destinadas a la maquinaria.
Asesorar, calificar y capacitar al personal técnico.

NOMBRE DEL CARGO: Inspector de calidad
Verificar el rendimiento de los ventiladores para garantizar la calidad del

producto elaborado para su distribución al mercado.
Ejecuta el control de la calidad del producto terminado.


NOMBRE DEL CARGO: Técnico eléctrico
Realizar el mantenimiento del sistema eléctrico de la planta.
Realizar y mantener el sistema eléctrico de la planta en buen estado.

Realiza el manteniendo y la reparación de los equipos de producción de la
planta.

NOMBRE DEL CARGO: Técnico mecánico
Realizar el mantenimiento de los sistemas mecánicos de la planta.
Realizar el manteniendo y la reparación del sistema de ventilación, calefacción y

aire acondicionado de la planta.
Realiza el manteniendo y la reparación de los equipos de producción de la
planta.

NOMBRE DEL CARGO: Encargado de Almacen
Preservar los materiales en un sitio seguro y de acuerdo con las necesidades

del artículo a producir.
Preservar el producto terminado para evitar pérdidas de stock, daños o

accidentes.
Realizar el control de inventarios.
Coordinar con las demás áreas de la empresa para una fluida comunicación.
Utilizar la infraestructura al máximo evitando la perdida de espacios.
Asegurar el abastecimiento continuo de producto terminado para la
comercialización

NOMBRE DEL CARGO: Ayudante de almacén
Ayudar en las actividades del departamento de almacén.
Ayudar a acomodar las maquina según el espacio asignado

Ayudar a tener la lista de materia prima necesaria
Disponer de equipo de montacargas
Almacenar material
Documentar la recepción del material
Ejecutar la revisión del material al almacén
Ayudar a evaluar la existencia del material en el almacén
Ejecutar el registro de la salida del material del almacén
Ejecutar y trasladar el material a las máquinas
Ayudar a tener un croquis de planta y rutas de transporte

NOMBRE DEL CARGO: Jefe de Marketing
Influenciar la compra y consumo del producto producido por la empresa.
Monitorear las preferencias de los clientes.

Desarrollar e implementar estrategias de Marketing, tales como promociones,
descuentos y ventas.
Actualizar las tendencias en la industria, así como de las actividades de la
competencia.

NOMBRE DEL CARGO: Gerente Comercial
Planificar, dirigir y evaluar las operaciones comerciales dedicados al producto

producido
Manejar al personal de ventas y asignarles tareas.

Garantizar que los reclamos de los clientes sean atendidos de una manera
profesional y eficiente.
Determinar los requerimientos para la selección del personal y contratar o hacer
seguimiento a la contratación correspondiente.
Implementar políticas de precios y créditos.
Evaluar los productos a ser vendidos.

NOMBRE DEL CARGO: Jefe de Ventas
Analizar las tendencias del mercado para determinar hacia donde apunta la
demanda de los consumidores, volumen estimado de ventas y el efecto en las
operaciones de la competencia
Determinar la mercancía existente a ser vendida.

Determinar el potencial de ventas y el inventario requerido de productos.
7. TIEMPOS
Tiempos medidos en h Secuencia
T Tareas
Teq Turn Tpu Q Ttr Ttpr Prev Post
0. Fabricar 1000 ventiladores EN UN MES
1. Tener Diseño
1 1.1. Establecer parámetros de diseño 1 1 1 6 1 8 0 2
2 1.2. Hacer memorias de cálculo 1 1 5 2 2 13 1 3
3 1.3. Dibujar planos 1 1 4 4 1 18 2 4
4 1.4. Elaborar listas de comp. y elementos 1 1 1 4 1 6 3 5
5 1.5. Elaborar planes de montaje 1 2 2 4 1 5 4 16
6 1.6. Redactar hojas de procesos 2 2 3 3 1 6 5 7
2. Tener infraestructura
7 2.1. Conseguir estudio topográfico del terreno 4 2 5 1 1 5 0 8
8 2.2. Disenar áreas de la planta 4 1 55 1 1 60 7 9
9 2.3. Adecuar áreas de trabajo 5 1 70 1 1 76 8 10
10 2.4. Instalar servicios básicos 8 2 65 1 1 37 9 11
11 2.5. Diseñar un plan de seguridad industrial 3 2 24 2 1 26 8 13
3. Tener recursos
12 3.1. Obtener recursos Económicos 2 3 100 1 2 34.7 0 15
13 3.2. Obtener recursos humanos 8 1 31 1 1 40 0 16
14 3.3. Obtener máquinas y herramientas 1 4 24 1 2 6.75 9.8 16
15 3.4. Comprar materia prima e insumos 1 1 14 1 1 16 14 16
16 4. Producir 6 2 0.4 1000 6 206 15,14,13,5 N.A
Diagrama de Gantt para Planificación de Plazos de Ejecución - Jornales o Turnos

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26
TENER DISEÑO
TENER INFRAESTRUCTURA
TENER RECURSOS
Tiempo en minutos Área m2

Turnos de 8 disponibilid
Fabricar 1000 ventiladores de techo T eq. T pu. Q T tr Tpr (min.) T [Horas] horas A 3 turnos ad % Unit Total
Corte rectangular de chapa para soportes 1 1.2 1000 0.5 1701 28.35 4 2 66.67 9.24 18.48
Troquelado para el sistema de anclaje del ventilador 1.2 0.5 1000 0.5 2501.2 41.69 6 3 66.67 9.52 28.56
Corte de tubos de 6 m para el eje del ventilador para 1000 unidades
Trazar cada 40 cm 1 0.6 1000 0.5 619.1600219 10.32 2 1 66.67 12 12
Tornear rosca a barras de acero de 6 m 1 0.5 1000 0.5 508.4806122 8.47 2 1 66.67 25.2 25.2
Matar arista en el principio de cada rosca 1 0.2 1000 0.5 209.4571429 3.49 1 1 33.33 25.2 25.2
Cortar la barra cada 40 cm, del lado de la arista viva 1 0.15 1000 0.6 236.8 3.95 1 1 33.33 25.2 25.2
Diseño de circuitos para el control
Imprimir placa virgen en CNC 1 1.1 1000 0.5 1601 26.68 4 2 66.67 7.56 15.12
Soldar componentes electronicos a la placa 2 1.5 1000 0.5 2002 33.37 5 2 83.33 3.06 6.12
Atornillar la placa e instalar los cables cables 2.2 3 1000 1.2 4202.2 70.04 9 4 75 4.6 18.4
Armado del motor
Bobinado de motor 1 2.2 1000 0.7 2901 48.35 7 3 77.78 8.1 24.3
Ensamblar motor y atornillar al cuerpo 1 1.5 1000 0.5 2001 33.35 5 2 83.33 0
Armado del cuerpo del ventilador
Tornear chavetera (Para la helice con el eje del motor) 2 2.5 1000 1 3502 58.37 8 3 88.89 9.6 28.8
Armado de helices (3 palas) 1.5 1.1 1000 1 2101.5 35.025 5 2 83.33333333 8.1 16.2
Grabado de la placa de identificacion del producto 0.6 1.4 1000 0.5 1900.6 31.68 4 2 66.67 7.28 14.56
Total: 258.14
CPM Ruta critica

0 8 8 8 13 21 21 18 39 39 6 45
4 4 12 12 4 25 25 4 43 43 4 49
1.1 Parámetros de 1.2 Hacer memorias 1.4 Elaborar listas de
1.3 Dibujar planos
diseño de cálculo componentes y elementos
Inic tempDurac Fin temp
Inic tard h Fin tard 1 0 2 2 1 3 3 2 4 4 3 5
45 5 50
Tarea 49 4 54
1.5 Elaborar planes de
Nº Pred Succes
montaje
5 4 16
50 6 56
54 4 60
1.6 Redactar hojas de
procesos
6 5 7
0 5 5 5 60 65 65 76 141 141 37 178 178 26 204 0 40 40

5 5 10 10 5 70 70 5 146 146 5 183 183 h 209 69.4 34.7 76.7
2,1 Conseguir estudio
2.2 Diseñar áreas de 2.3 Adecuar áreas de 2.4 Instalar servicios 2.5 Diseñar un plan de 3.2 Obtener recursos
topográfico del
la planta trabajo básicos seguridad industrial humanos
terreno
7 0 8 8 7 9 9 8 10 10 9 11 11 8 13 13 0.13 16
0 0 0 99.5 206 305.5 305.5 0 305.5

0 0 0 99.5 0 305.5 305.5 0 305.5
INICIO 4 Producir FIN
0 0 1,7,12,13 16 15,14,13,5 Fin 0 16 Fin
0 34.7 34.7 76.7 7.5 99.5

34.7 34.7 69.4 76.7 34.7 99.5
3.1 Obtener recursos 3.3 Obtener máquinas y
Económicos herramientas
12 0 15 14 9.8 16
48.8 16 64.8
83.5 h 99.5
3.4 Comprar materia prima
e insumos
15 14 16
8. FABRICACIÓN DE VENTILADORES
La fabricación se realiza de la siguiente manera:
a) Corte de piezas en chapa
Las piezas a cortar en chapa de acero inoxidable de hasta 10 mm de espesor

se cortan por láser. Con el corte por laser se consigue una gran precisión
dimensional y muy buenos acabados a un precio aceptable para piezas que
no se fabrican en serie. Las piezas encargadas fueron:
− Disco delantero y trasero de la voluta

− Disco de cierra de la voluta
− Contorno de la voluta
− Tolvas de aspiración e impulsión
− Discos delantero y trasero del rodete
− Alabes del rodete
− Asiento de la estructura soporte
− Arandela de fijación del rodete al eje motor
b) Plegado de piezas en chapa
Como los radios de curvatura del contorno de la voluta y la tolva eran

relativamente grandes, se pudo conseguir esta curvatura con una maquina
formada por un conjunto de rodillos.
El asiento de la estructura soporte se plegó con la plegadora automática, con

la que se puede plegar chapa de hasta 6 mm. En esta máquina solo es
necesario posicionar la pieza e indicar el espesor de la pieza y el ángulo
deseado.
c) Mecanizado de piezas
El mecanizado consiste en el proceso de fabricación de una pieza en un taller

de mecanizado y engloba un conjunto de operaciones de transformación una
materia prima (habitualmente algún tipo de metal, pero también plásticos y
madera) a través de la separación y eliminación del material.
Esta conformación de la pieza en el proceso de mecanizado puede ser por

abrasión, por arranque de viruta o, al contrario, sin arranque de viruta.
La única pieza a mecanizar fue el cubo del rodete. Una opción alternativa
para este punto son los acabados conseguidos en sociedades
especializadas, incluso el precio que estas ofrecen puede llegar a ser más
interesantes.
Las bridas normalizadas también se fabrican en serie y se pueden comprar

a empresas comercializadoras de productos de acero, al igual que la
tornillería.
d) Soldadura de piezas
Los procesos de soldeo disponibles son:

• TIG: con material de aporte en una mano y arco eléctrico en la otra.

− Mejor acabado
− Menos poros
− Garantiza mejor la estanqueidad
− Mas lento y trabajoso
− Difícil acceso a algunos puntos
− Se usa en el exterior de la voluta
• MIG: Todo en la misma pistola
− A una sola mano
− Peor acabado
− Acceso más fácil a zonas interiores
− Mas rápido
− Se usa en el interior de la voluta, y en todos los demás
componentes.
Debido a las características descritas de cada uno de los procesos, las piezas
del rodete se sueldan con MIG, al igual que las de la estructura soporte, ya
que la función de los cordones de estas piezas es garantizar la resistencia
mecánica de las uniones. Las piezas de la voluta (discos, contorno, tolvas y
bridas) se sueldan con cordones continuos externos en soldadura TIG para
garantizar la estanqueidad. Además, se refuerzan interiormente con
cordones MIG. Tambien se sueldan al disco posterior de la voluta, los tornillos
de la unión con el disco de cierre para permitir el montaje de la voluta (a cuyo
interior no se puede acceder una vez cerrada para el apriete de la tornillería
de esta unión).
e) Decapado tras soldadura
El calor producido durante la soldadura de las piezas puede provocar que los
cordones y las zonas colindantes se oxiden superficialmente, lo que puede
empeorar las características del acero utilizado. Para solucionar este
problema se someten todas las piezas soldadas a un proceso de decapado
consistente en un baño de unas 4 o 5 h en una solución de ácido nítrico
(HNO3), acido fluorhídrico (HF) y agua. Transcurrido ese tiempo las piezas
se sacan de la cuba y se enjuagan con agua comprobándose con un papel
medidor de PH que se ha eliminado totalmente el acido de todas las
superficies.
f) Equilibrado del rodete
Antes de proceder al montaje final de la maquina, se equilibra el rodete

añadiéndole masa en el lugar en que corresponda. Esta operación es
fundamental para disminuir vibraciones nunca deseadas en las maquinas,
disminuyendo el ruido producido, aumentando la vida a fatiga.
g) Montaje final
Por último, se montan las distintas piezas, asegurándonos de que el apriete

de la tornillería es el adecuado. Hay que tener especial cuidado al introducir
el eje del motor en el mecanismo de estanqueidad, ya que los anillos de
carbono son muy frágiles y se rompen fácilmente.
Tiene especial importancia el marcaje de la maquina, debiendo realizarse las

siguientes comprobaciones:
− Placa de marcaje del ventilador completa y correctamente

cumplimentada.
− Placa de marcaje del motor completa y correctamente cumplimentada.
− Flecha indicando el sentido de giro del rodete (fundamental para
comprobar tras la instalación que la conexión eléctrica está bien
realizada).
9. LAYOUT
El layout orientado al producto consiste en organizar secuencialmente en una línea

de producción todo el equipo necesario para fabricar un producto o pieza. El layout
orientado al producto presenta las siguientes ventajas y desventajas
respectivamente si no se lo realiza de manera adecuada.
Ventajas
− Flujo más rápido.

− Bajo costo variable por unidad.
− Bajo costo de manipuleo.
− No precisa operarios especializados.
− Líneas de flujo menores.
Desventajas
− La detención de una maquina puede causar la parada de una línea.

− Requieren alto volumen con respecto al espacio.
− Ciclo de producción con un cuello de botella (todo elemento que disminuye o
afecta el proceso de producción).
− Falta de flexibilidad en el producto.
PARTE DIARIO
FORMULARIO DE PARTE DIARIO DE PRODUCCIÓN

Fecha 15/6/2021
PARTE DE PRODUCCIÓN
Avance de producción Tiempos h
Maquina Turno Operador Observaciones
Unidad Cantidad Desperdicio Prog Mantenimiento Cambio Falla Causa de paro
FLUJO DE MATERIALES E INSUMOS

Flujo operativo Uso de material Firma del
Material/Insumo Unidad Cantidad Producto de operador de Observaciones
Pedido Cantidad final Máquina de destino
inicial destino turno
NOVEDADES DE LA FECHA
FORMULARIO DE ORDEN DE PRODUCCIÓN
DATOS GENERALES DE PRODUCCIÓN
Producto Nº Orden de producción OP Fecha programada de inicio
Norma Cliente/Obra Fecha programada de entrega
DATOS ESPECÍFICOS DE LA ORDEN DE PRODUCCIÓN
Denominación de producto Código Interno Norma de concordancia Unidad Cant. Pedido Recomendaciones especiales
REQUISITOS DE CALIDAD DE PRODUCTO
Valor
Atributo Unidad Tolerancia % Frecuencia de medición Instrumento de medición Recomendaciones especiales
promedio
SEGUIMIENTO DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN

Avance de producción Tiempos
Fecha T Operador Producido Acumulado
Prog. Mtto Cambio Falla Causa
Unidad Cantidad Desperdicio Unidad Cantidad Desperdicio
EVALUACIÓN DE EFICIENCIA
Producción Tiempos Rendimiento Comentario adicionales

Unidad Cantidad Desperdicio Prog Prod Mante Cambio Falla Unid/h % desper
Fecha de cierre de la OP Firma del jefe de producción

PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
HOJA DE VIDA PAG: 1
HOJA DE VIDA Nº: TARJETA MAESTRA NOMBRE DEL EQUIPO: CÓDIGO DEL EQUIPO
VTS016
1 Nº 1 Torno CNC
FECHA PUESTA EN MARCHA
UBICACIÓN MARCA MODELO MARCHA
ÁREA DE CORTE Mc. LANE CK6140S 13/2/2021
HISTORIAL DE REPARACIONES
FECHA ORDEN DE TRABAJO DESCRIPCIÓN REPARO COSTO
10/5/2021 N/A Ninguna reparación hasta el momento
TARJETA MAESTRA Nº 1
1 DATOS GENERALES
EQUIPO: CODIGO:
Torno CNC VTS016
MARCA MODELO: PESO:
Mc. LANE CK6140S 1800 Kg
TIEMPO DE OPERACIÓN (X)

JORNADA LABORAL INTERMITENTE
8 horas X
HOJA DE VIDA Nº CATÁLOGO FECHA DE INSTALACIÓN
1 NO. 13/2/2021
2 DATOS DEL FABRICANTE Y/O REPRESENTANTE

NOMBRE TELÉFONO DIRECCIÓN
Importaciones Mc. LANE 22 - 245343 Obrajes C. 8 Nº 134
CIUDAD CORREO ELECTRÓNICO OTROS DATOS
La Paz www.imp_mclane.com
3 SERVICIO DE OPERACIÓN
VOLTAJE AMPERAJE: POTENCIA:
220 V 30 amp 5,5 Kw
NEUMATICA HIDRÁULICA
PRESIÓN DE TRABAJO: TIPO DE BOMBA: TIPO DE FLUIDO OTROS:
N/A N/A N/A
MOTOR ELÉCTRICO
MARCA MODELO TIPO SERIE
Creality N/A CR - 10 V3 N/A
HP: RPM: VOLTAJE: AMP.:
7 Hp 3600 RPM 220 V 30 amp
OBSERVACIONES
TARJETA MAESTRA N°2
1. DATOS GENERALES
EQUIPO: CODIGO:
COMPRESOR DE AIRE VTS002
MARCA MODELO: VOLUMEN:
INGCO AC20248 24 LT
TIEMPO DE OPERACIÓN:(X)
JORNADA LABORAL INTERMITENTE
8 horas X
HOJA DE VIDA N°: CATALOGO: FECHA DE INSTALACION
2 NO
2. DATOS DEL FABRICANTE Y/O REPRESENTANTE

NOMBRE: TELEFONO: DIRECCION
SCHULZ 72143223 Calle Santiago Paris, Santa
COMPRESSORS
CIUDAD: CORREO ELECTRONICO: OTROS DATOS:
Cruz de la maqtecsri@gmail.com
Sierra,
3. SERVICIO DE OPERACIÓN
VOLTAJE: AMPERAJE: POTENCIA:
220 – 240 V 35 amp 1,5 Kw
NEUMATICA HIDRAULICA
PRESION DE TRABAJO: TIPO DE BOMBA: TIPO DE FLUIDO: OTROS:
8 bar. Lubricada con aceite aire
MOTOR ELECTRICO
MARCA MODELO RUIDO: SERIE
INGCO N/A 96 db N/A
HP: RPM: VOLTAJE: AMP.:
2 HP 2850 RPM 220 - 240 V 35 amp
OBSERVACIONES
HOJA DE VIDA PAG:1
HOJA DE VIDA N°: TARJETA MAESTRA NOMBRE DEL EQUIPO: CÓDIGO DEL EQUIPO
2 N°2 COMPRESOR DE AIRE VTS002
UBICACIÓN MARCA MODELO FECHA PUESTA EN MARCHA
ESPACIO DE INGCO AC20248
PINTADO
HISTORAL DE REPARACIONES
FECHA ORDEN DE TRABAJO DESCRIPCION REPARO COSTO
COD DOC
Revision
PLAN MENSUAL DE MANTENIMIENTO PROGRAMADO
Vigente desde
Pagina
Programado por: Nombre Aceptado por: Nombre
Mes programado Seccion
Jefe de Firma (Jefe de unidad) Firma
DETALLE DE ACTIVIDADES PLANIFICADAS PARA CADA MES, SOBRE LA BASE DE EMISION OBLIGATORIA DE LAS OT, PARA POSIBILITAR EL CONTROL DE
CUMPLIMIENTO
OT DIAS
EQUIPO TRABAJO
Prog 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
Control de documento Elaborado por: Aprobado por:

Nombre
Cargo
Fecha
Firma
CLASIFICACIÓN ABC DE LOS MATERIALES
Item Costo
Consumo
Elemento/Componente Unidad mensual Unidad Total Individual Acumulado Clasificación
Cortar rectangular de chapa m 1000 40 40000 27.832 27.832
Troquelar para el sistema m 1000 30 30000 20.874 48.706
Trazar cada 40 cm m 850 35 29750 20.700 69.406 A
Tornear rosca a barras de acero m 800 30 24000 16.699 86.105
Matar arista en el principio de cada rosca m 120 35 4200 2.922 89.027 B
Cortar la barra cada 40 cm. Del lado de la arista viva m 134 25 3350 2.331 91.358
Imprimir la placa virgen en CNC Kg 400 7 2800 1.948 93.306
Soldar componentes electronicos a la placa Kg 300 7 2100 1.461 94.768
Atornillar la placa e instalar los cables g 220 9 1980 1.378 96.145
Bobinar motor Kg 220 8 1760 1.225 97.370 C
Ensamblar motor y atornillar al cuerpo lb 220 7 1540 1.072 98.441
Tornear chavetera m 430 3 1290 0.898 99.339
Armar helices (3 palas) kg 500 1 500 0.348 99.687
Grabado de la placa de identificación del proyecto kg 450 1 450 0.313 100.000
Total= 143720
Item Costo %
Consumo Consumo Retraso [Dias]
Plazo de entrega
Elemento/Componente Unidad mensual Unidad Total Individual Acumulado Clasificación Diario plazo de seguridad
Cortar rectangular de chapa m 1000 40 40000 27.832 27.832 100 1 1
Troquelar para el sistema m 1000 30 30000 20.874 48.706 A 100 1 1
Trazar cada 40 cm m 850 35 29750 20.700 69.406 300 1 1
Tornear rosca a barras de acero m 800 30 24000 16.699 86.105 120 1 1
Matar arista en el principio de cada rosca m 120 35 4200 2.922 89.027 B 100 1 1
Cortar la barra cada 40 cm. Del lado de la arista viva m 134 25 3350 2.331 91.358 110 2 1
Imprimir la placa virgen en CNC Kg 400 7 2800 1.948 93.306 100 1 1
Soldar componentes electronicos a la placa Kg 300 7 2100 1.461 94.768 90 2 1
Atornillar la placa e instalar los cables g 220 9 1980 1.378 96.145 10 1 1
Bobinar motor Kg 220 8 1760 1.225 97.370 C 20 2 1
Ensamblar motor y atornillar al cuerpo lb 220 7 1540 1.072 98.441 20 1 1
Tornear chavetera m 430 3 1290 0.898 99.339 30 1 1
Armar helices (3 palas) kg 500 1 500 0.348 99.687 200 1 1
Grabado de la placa de identificación del proyecto kg 450 1 450 0.313 100.000 10 2 1
Total= 143720
𝐶𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜 𝑚á𝑥𝑖𝑚𝑜 𝑚𝑒𝑛𝑠𝑢𝑎𝑙 ∗ 𝑑í𝑎 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑡𝑟𝑎𝑠𝑜

𝑆𝑡𝑜𝑐𝑘 𝑑𝑒 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑟𝑖𝑑𝑎𝑑 =
𝑑í𝑎𝑠 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑒𝑠 26
𝑃𝑢𝑛𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜 = (𝑐𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜 𝑑𝑖𝑎𝑟𝑖𝑜 ∗ 𝑃𝑙𝑎𝑧𝑜 𝑑𝑒 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒𝑔𝑎) + 𝑆𝑡𝑜𝑐𝑘 𝑑𝑒 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑟𝑖𝑑𝑎𝑑
2∗𝐷∗𝑆
𝐿𝑜𝑡𝑒 𝑒𝑐𝑜𝑛ó𝑚𝑖𝑐𝑜 = √
𝐻
Item Costo %
Consumo Consumo Retraso [Dias] Stock de Demanda
Plazo de entrega Punto Medio Pedidos Almacenes Lote
Elemento/Componente Unidad mensual Unidad Total Individual Acumulado Clasificación Diario plazo de seguridad seguridad anual
Cortar rectangular de chapa m 1000 40 40000 27.832 27.832 100 1 1 39 139 10 12 31200 14422.21
Troquelar para el sistema m 1000 30 30000 20.874 48.706 A 100 1 1 39 139 12 21 31200 9441.55
Trazar cada 40 cm m 850 35 29750 20.700 69.406 300 1 1 33 333 12 11 93600 22500.91
Tornear rosca a barras de acero m 800 30 24000 16.699 86.105 120 1 1 31 151 20 17 37440 10281.68
Matar arista en el principio de cada rosca m 120 35 4200 2.922 89.027 B 100 1 1 5 105 5 17 31200 3926.38
Cortar la barra cada 40 cm. Del lado de la arista viva m 134 25 3350 2.331 91.358 110 2 1 6 226 6 18 34320 3574.17
Imprimir la placa virgen en CNC Kg 400 7 2800 1.948 93.306 100 1 1 16 116 10 10 31200 4179.95
Soldar componentes electronicos a la placa Kg 300 7 2100 1.461 94.768 90 2 1 12 192 12 20 28080 2428.33
Atornillar la placa e instalar los cables g 220 9 1980 1.378 96.145 10 1 1 9 19 10 12 3120 1014.69
Bobinar motor Kg 220 8 1760 1.225 97.370 C 20 2 1 9 49 8 16 6240 1171.67
Ensamblar motor y atornillar al cuerpo lb 220 7 1540 1.072 98.441 20 1 1 9 29 8 23 6240 914.12
Tornear chavetera m 430 3 1290 0.898 99.339 30 1 1 17 47 10 17 9360 1191.85
Armar helices (3 palas) kg 500 1 500 0.348 99.687 200 1 1 20 220 10 14 62400 2111.19
Grabado de la placa de identificación del proyecto kg 450 1 450 0.313 100.000 10 2 1 18 38 10 15 3120 432.67
Total= 143720
INICIO
Corte de para el eje de los

ventiladores
Diseño de circuitos para el sistema

de control
Armado del motor
Armado del cuerpo del ventilador
Control
de
calidad
FIN
INVENTARIO - HOJA DE CONTROL DE ACTIVOS
No Estante /
Nombre del Articulo Código Área Cant,
Articulo Contenedor
1 Camion de transporte VTS001 Garaje Garaje 2
2 Compresor de aire VTS002 Espacio de pintado Deposito 2
3 Tacometro VTS003 Control de calidad Almacen 2
4 Multimetros VTS004 Control de calidad Almacen 3
5 Equipo de soldadura VTS005 Area de ensamblado Area de ensamblado 2
6 Cautin VTS006 Area de ensamblado Almacen 4
7 Alicate de fuerza VTS007 Area de ensamblado Almacen 4
8 Alicate de corte VTS008 Area de ensamblado Almacen 4
9 Guantes VTS009 Area de ensamblado Almacen / Vestuario 10
Desarmador de cabeza Area de ensamblado

10 VTS010 Almacen 8
plana / Control de calidad
Desarmador de cabeza Area de ensamblado

11 VTS011 Almacen 8
estrella / Control de calidad
Secretaria / Area de Secretaria / Area de
12 Computadora VTS012 programacion / Area programacion / Area 3
de diseño de diseño
Secretaria / Area de Secretaria / Area de
13 Impresora VTS013 2
diseño diseño
14 Juego de Brocas VTS014 Area de ensamblado Almacen 2
15 Taladro VTS015 Area de ensamblaje Almacen 3
16 Torno CNC VTS016 Area de corte Area de corte 1
Area de ensamblado
17 Juego de llaves VTS017 Almacen 3
/ Control de calidad
Secretaria / Sala de Secretaria / Sala de
18 Televisor VTS018 2
proyectos proyectos
Secreataria / Sala de Secreataria / Sala de
19 Escritorios VTS019 juntas / Area de juntas / Area de 4
diseño diseño
Secreataria / Sala de Secreataria / Sala de
20 Sillas VTS020 juntas / Area de juntas / Area de 24
diseño diseño
Control de calidad / Control de calidad /
21 Mesas VTS021 5
Area de ensamblado Area de ensamblado
Almacen / Secretaria Almacen / Secretaria

/ Area de Diseño / / Area de Diseño /
22 Estantes VTS022 25
Control de calidad / Control de calidad /
Vestuario Vestuario
23 Galpon VTS023 Planta en general Planta en general 1
24 Oficinas VTS024 Planta en general Planta en general 3
25 Botas de seguridad VTS025 Planta en general Vestuario 15
26 Cascos VTS026 Planta en general Planta en general 15
27 Gafas protectoras VTS027 Planta en general Planta en general 15
28 Overol VTS028 Planta en general Planta en general 10
Area de ensamblado Area de ensamblado

29 Delantales VTS029 7
/ Area de corte / Area de corte
Planilla de Personal
Cargo Nivel Cantidad VHN Bs/h Horas - Mes Total Bs

Gerente General Ejecutivo 1 **** **** 10000
Secretaria Administrativo 1 **** **** 3500
Gerente de investigación Ejecutivo 1 **** **** 6500
Gerente administrativo Ejecutivo 1 **** **** 6500
Gerente Producción Ejecutivo 1 **** **** 6500
Ingeniero Diseñador Ing. Junior 1 21 240 5040
Encargado de dibujo Técnico 1 1 17 240 4080
Jefe de adquisición Administrativo 1 20 240 4800
Comprador Obrero 1 1 16 240 3840
Auxiliar administrativo Administrativo 1 15 240 3600
Jefe de infraestructura Administrativo 1 16 240 3840
RRHH Administrativo 1 16 240 3840
Jefe de Almacén Administrativo 1 16 240 3840
Ayudante de almacén Obrero 2 3 12 240 8640
Jefe de producción Ing. Junior 2 21 240 10080
Obrero calificado Obrero 3 4 12 240 11520
Ayudante de planta Múltiple 4 12 240 11520
Jefe de control de calidad Técnico 2 1 15 240 3600
Inspector de calidad Técnico 2 1 15 240 3600
Jefe de mantenimiento Ing. Junior 1 21 240 5040
Técnico mecánico Técnico 3 3 15 240 10800
Técnico eléctrico Técnico 4 3 15 240 10800
Sub - Total 35 141480
Ventas
Gerente Comercial Comercial 1 **** **** 6499
Marketing Comercial 1 16 240 6500
Ventas Comercial 2 16 240 7680
Logística Comercial 2 16 240 7680
Sub - Total 6 21860
TOTAL SUELDOS Y SALARIOS 41 163340

Otros beneficios al personal detalle mensual
Previsiones para aguinaldos 13606,222
A.F.P. (Aporte patronal) 3266,8
Caja de salud 16334
Total Otros beneficios 33207,022
Total Mano de obra Mensual 196547,022

MATERIALES E INSUMOS
% Clasifición
Consumo
diario
Consumo
semanal
Consumo
mensual
Plazo de
entrega Dia
Costo
No Articulo Nombre del Articulo Cant,
Unidad Total Indiv. Acum.
1 Camión de transporte 2 100000,00 200000,00 78,67 78,67 A 4 24 96 1
2 Compresor de aire 2 5000,00 10000,00 3,93 82,61 42 252 1008 4
3 Tacómetro 2 1000,00 2000,00 0,79 83,39 84 504 2016 4
4 Multímetros 3 100,00 300,00 0,12 83,51 100 600 2400 3
5 Equipo de soldadura 2 500,00 1000,00 0,39 83,90 42 252 1008 3
6 Cautin 4 100,00 400,00 0,16 84,06 42 252 1008 3
7 Alicate de fuerza 4 40,00 160,00 0,06 84,12 56 336 1344 3
8 Alicate de corte 4 40,00 160,00 0,06 84,19 56 336 1344 3
9 Guantes 10 15,00 150,00 0,06 84,25 4 24 96 3
10 Desarmador de cabeza plana 8 20,00 160,00 0,06 84,31 84 504 2016 2
11 Desarmador de cabeza estrella 8 20,00 160,00 0,06 84,37 B 84 504 2016 3

12 Computadora 3 2000,00 6000,00 2,36 86,73 100 600 2400 1
13 Impresora 2 1600,00 3200,00 1,26 87,99 50 300 1200 1
14 Juego de Brocas 2 300,00 600,00 0,24 88,23 42 252 1008 4
15 Taladro 3 600,00 1800,00 0,71 88,93 42 252 1008 4
16 Torno CNC 1 5000,00 5000,00 1,97 90,90 42 252 1008 4
17 Juego de llaves 3 100,00 300,00 0,12 91,02 126 756 3024 3
18 Televisor 2 1000,00 2000,00 0,79 91,81 3 18 72 4
19 Escritorios 4 600,00 2400,00 0,94 92,75 4 24 96 4
20 Sillas 24 40,00 960,00 0,38 93,13 4 24 96 5
21 Mesas 5 100,00 500,00 0,20 93,32 4 24 96 4
22 Estantes 25 200,00 5000,00 1,97 95,29 24 144 576 3
23 Galpón 1 2000,00 2000,00 0,79 96,08 4 24 96 2
24 Oficinas 3 1000,00 3000,00 1,18 97,26 4 24 96 1
25 Botas de seguridad 15 200,00 3000,00 1,18 98,44 4 24 96 1
26 Cascos 15 110,00 1650,00 0,65 99,09 C 4 24 96 1
27 Gafas protectoras 15 60,00 900,00 0,35 99,44 4 24 96 1
28 Overol 10 100,00 1000,00 0,39 99,83 1 6 24 1
29 Delantales 7 60,00 420,00 0,17 100,00 2 12 48 1
Total materiales 254220,00
Plazo de COSTO
Stock de Punto de Lote
seguridad
seguridad pedido económico Q*
dias Pedido AlmacenaJe
1 4 8 906,30 2 86
2 68 203 475,81 68 54
15 1009 1278 190,32 7568 9
15 1201 1442 33,99 9008 4
3 101 202 47,58 152 12
3 101 202 19,03 152 8
3 135 270 10,15 203 6
3 135 270 10,15 203 6
3 10 20 0,68 15 2
3 202 337 15,23 303 6
3 202 404 15,23 303 7

1 81 162 679,73 41 74
1 41 82 181,26 21 39
6 202 337 28,55 606 6
6 202 337 85,65 606 10
5 169 304 237,90 423 19
4 404 707 42,82 808 9
4 10 20 6,80 20 4
5 17 30 10,88 43 4
5 17 34 4,35 43 3
4 13 26 2,27 26 3
4 77 135 135,95 154 16
4 13 20 9,06 26 4
1 4 8 13,59 2 11
1 4 8 13,59 2 11
1 4 8 7,48 2 8
1 4 8 4,08 2 6
1 1 2 1,13 1 4
1 2 4 0,95 1 3
Costo total = Total mano de obra + Total de materiales
Costo total = 650767.02 Bs.-
Costo unitario = 650.77 Bs.-
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑢𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜
𝑃𝑟𝑒𝑐𝑖𝑜 𝑛𝑒𝑡𝑜 =
1 − 𝑅𝑒𝑛𝑡𝑎𝑏𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑%
Considerando que se planea una rentabilidad de un 30 %
650.77
𝑃𝑟𝑒𝑐𝑖𝑜 𝑛𝑒𝑡𝑜 =
1 − 0.3
𝑃𝑟𝑒𝑐𝑖𝑜 𝑛𝑒𝑡𝑜 = 929.67 𝐵𝑠. –

Utilidad = 929.67 *0.3 = 278.9 Bs.-
Multiplicamos por 1.19 al precio neto considerando los impuestos (IVA 13%, IT
3%)
Precio de venta = Precio neto *1.19
Precio de venta= 929.67 * 1.19
Precio de venta = 1106.31 Bs.-

1000 Ventiladores

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ADMINISTRACION INDUSTRIAL IND 351 I/2021

UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRÉS

FABRICACIÓN DE MIL VENTILADORES

1. METODOLOGÍA DE INVESTIGACIÓN – ANÁLISIS CAUSA RAÍZ

Proceso en el cual se enfoca el - Fabricación y montaje

Rubro Específico - Manufactura

Cambio o Anormalidad - Cambio climático, altas

1. Tener el diseño 2. Tener infraestructura 3. Tener recursos 4. Producir

2.3.9. Adecuar área de

2.5.2. Diseñar los 2.5.3. Aprobar los

2.5.6.2. Colocar 2.5.6.3. Verificar

3.1. Obtener recursos 3.2. Obtener recursos 3.3. Obtener máquinas y

3.2.1. Realizar 3.2.2. Evaluar los 3.2.3 Entrevistar a los

3.3.1. Elaborar listas de

3.3.4.1. Evaluar 3.3.4.3. Evaluar plazos

3.3.7.1. Elaborar la lista 3.3.7.3. Solicitar la 3.3.7.4. Evaluar la

3.3.7.4.1. Evaluar 3.3.7.4.3. Evaluar plazos

3.3.7.7.4. Colocar los

3.3.8.4. Transportar las

4.1. Ejecutar procesos 4.2. Programar arduinos

4.4.1. Almacenar el 4.4.2. Realizar el control

4.4.2.1.1. Medir las

4.4.2.2.1. Medir el 4.4.2.2.2. Comprobar las

3. DESGLOSE POR NIVELES

2.1. Conseguir el estudio

2.3.1. Adecuar área de diseño

2.4. Instalar servicios básicos 11

2.5.1. Realizar un analisis de

2.5.4.1. Realizar lista de EPP's e

2.5.5.1. Recepcionar el pedido 19

2.5.6.1. Distribuir los EPP's e

3.1.1. Fijar capital de inversion 3.1.1.1. Estudio de mercado 26

3.1.2. Determinar capital propio 27

3.2.1. Realizar convocatoria para

3.3.1. Elaborar listas de máquinas

3.3.4.1. Evaluar caracteristicas

3.3.5. Elegir la mejor cotización 41

3.3.7.1. Elaborar la lista de la

3.3.7.4.1. Evaluar características

3.3.7.5. Elegir la mejor cotización 49

3.3.7.7.1. Recepcionar el pedido 54

3.3.8.1. Recepcionar el pedido 58

4.1. Ejecutar procesos para el

4.4.1. Almacenar el producto

4.4.2.1.1. Medir las dimensiones

5. DIAGRAMA Y MANUAL DE FUNCIONES

IDENTIFICACIÓN DEL CARGO

OBJETIVOS DEL CARGO:

Gestionar, dirigir y evaluar los recursos de la empresa para garantizar su

Gestionar los parámetros de diseño.

IDENTIFICACIÓN DEL CARGO

OBJETIVOS DEL CARGO:

Planifica, dirige y coordina las actividades de investigación y desarrollo de la

Planificar el programa general de investigación y desarrollo de la empresa,

IDENTIFICACIÓN DEL CARGO

OBJETIVOS DEL CARGO:

Realizar diseños para los ventiladores

1. Ejecutar el software especializado para crear modelos y dibujos de productos.

IDENTIFICACIÓN DEL CARGO

OBJETIVOS DEL CARGO:

Realizar diferentes opciones de dibujo siguiendo los lineamientos que se le

Elaborar diseños gráficos.

IDENTIFICACIÓN DEL CARGO