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“AÑO DEL DIALOGO Y RECONCILIACIÓN NACIONAL”

UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA

FACULTAD DE INGENIERÍA DE MINAS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE MINAS

DOCENTE:

ING. CHANG VALDIVIEZO JOSE

CURSO:

VENTILACIÓN DE MINAS

INTEGRANTES CORDOVA CASTILLO DANIEL

HIGUERAS MAX SUÑIGA

REA NAVARRO EDGAR LEONEL

RUFINO ESPINOZA FRANCISCO R.

TRELLES CORDOVA ABEL

TEMA : TESIS DE OPTIMIZACION PARA LA MEJORA DE

LA RED DE VENTILACIÓN EN MINA SAN ROQUE FM

1
INDICE

AGREDECIMIENTO---------------------------------------------------------------- 3

JUSTIFICACION---------------------------------------------------------------------- 4

OBJETIVOS----------------------------------------------------------------------------- 5

HIPOTESIS------------------------------------------------------------------------------ 6

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA------------------------------------------ 7

INTRODUCCION--------------------------------------------------------------------- 8

MARCO TEORICO---------------------------------------------------------------- (9-66)

SIMULACION CON CLIMSIM ------------------------------------------------ (67-73)

CONCLUSIONES-------------------------------------------------------------------- 74

ANEXOS------------------------------------------------------------------------------- (75-77)

BIBLIOGRAFIA----------------------------------------------------------------------78

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AGRADECIMIENTO

Este agradecimiento va dirigido al creador de todas las cosas, el que nos ha dado fortaleza
para continuar cuando a punto de caer hemos estado; por ello con toda la humildad que
de nuestro corazón puede emanar, agradecemos en primer lugar por nuestro trabajo a
Dios.

Nuestro profesor, ing. CHANG VALDIVIEZO JOSE, porque sus ideas y sugerencias han
hecho que este trabajo sea más claro y concreto y que en un futuro pueda servirnos.

A nuestros compañeros, le decimos muchas gracias por todo el apoyo que nos brindan
de forma desinteresada, Por último, a nuestras familias, que en todo momento nos
manifestaron de manera valiosa todo su respaldo y aliento.

3
JUSTIFICACIÓN

La propuesta se justifica en dar cumplimiento a la Normativa Vigente “DECRETO


SUPREMO N°023 – 2017 EM”.

Como alumnos de la facultad de Ingeniería de Minas de la Universidad Nacional de Piura


y futuros ingenieros en este ámbito consideramos pertinente la necesidad de atender un
tema tan importante en la minería, como es la ventilación de minas, su modelización y
optimización. La minería subterránea ampliamente desarrollada en el Perú, mueve gran
cantidad de personal siendo esto un riesgo, debido a la dificultad de cubrir la demanda de
aire fresco a tan bajas profundidades. Siendo esto un gran problema, esta investigación se
vuelve muy relevante para el óptimo desempeño de los trabajadores en el socavón y el
cuidado de su salud.

La presente investigación nos enseñara el camino para el correcto planeamiento de un


sistema de ventilación empezando con los parámetros y definiciones que debemos tomar
en cuenta a la hora de hacer nuestro levantamiento de ventilación. Se usará un software
de ventilación para hacer una simulación computarizada que finalmente nos llevara a
elegir el mejor modelo de ventilación y cómo es que podemos optimizarlo para cumplir
los requerimientos para el buen funcionamiento del proyecto minero. La optimización de
un sistema de ventilación mediante el uso de un software es muy importante debido al
ahorro de tiempo y dinero que se hace, siendo esto beneficioso tanto para la empresa
como para el trabajador

4
OBJETIVOS

 OBJETIVOS PRINCIPALES:

 Tener noción básica sobre los conceptos básicos sobre parametrizar una
explotación subterránea con el fin de modelizar esta y así poder adaptar su circuito
de ventilación a nuevas condiciones que se puedan llegar a dar de una forma
eficiente.

 Plantear un sistema de ventilación, cuya infraestructura tecnológica y de


comunicación permitan transmitir en tiempo real los cambios de la calidad de
aire del sistema.

 OBJETIVOS SECUNDARIOS:

 Conocer el uso de métodos informáticos para la simulación y la necesidad de crear


una metodología de medida de aforos para alimentar dichos métodos, da pie a
poder trasladar el sistema a otras explotaciones subterráneas.
 Aprender a crear sistemas de ventilación mejores, más seguros, más baratos y, en
definitiva, más eficientes.

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HIPOTESIS

Se propone la hipótesis principal del desarrollo de un óptimo sistema de ventilación,

basado en la normativa vigente.

El cual se precisa lograr aplicando tecnologías de información a través de manejo de

escenarios (SOFTWARE CLIMSIM) la cual es una propuesta que genera gran seguridad,

al permitirnos permanecer dentro de los límites establecidos por la normativa vigente

“DECRETO SUPREMO N°023 – 2017 EM”.

Así como grandes mejoras dentro de los parámetros más indispensables en ventilación de

minas subterráneas como son:

 BRINDAR UN AIRE DE CALIDAD


 AMBIENTE DE CONFORT
 DILUIR LOS HUMOS Y GASES TOXICOS
 CONSEGUIR LA MAXIMA EFICIENCIA
 AHORRO DE ENERGÍA CONTROLANDO LA VENTILACIÓN
 SEGURIDAD

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PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

El incremento de la demanda de minerales promovidos por el consumo de los países


emergentes, hace que las empresas mineras incrementen sus niveles de producción,
trayendo consigo un mayor uso de equipos en su proceso, ello conlleva en mayor riesgo
de enfermedades ocupacionales por generación de ambientes altamente contaminados, ha
ello se suma la falta de planeación de los sistemas de ventilación en la mina, lo cual
conlleva en el incumplimiento de la normativa vigente DS 023 - 2017 EM, que tiene como
fin preservar la seguridad y salud ocupacional de todos los colaboradores. Esta es la
problemática actual de la mina en estudio, que a su vez se suma el limitado abastecimiento
de energía a la unidad generando restricciones en los procesos mineros que se traduce en
pérdidas económicas por paralizaciones de la cadena productiva.

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INTRODUCCIÓN

Los cambios climatológicos en el mundo es hoy en día una preocupación y es la principal

preocupación de todos los países, los cuales vienen desarrollando grandes esfuerzos por

minimizar el impacto al ambiente. Estos cambios se evidencian notablemente en minería

subterránea, ya que las variaciones de clima tienden a ser bastante altos respecto al clima

estándar para el adecuado desarrollo de los seres humanos.

En la mina subterránea una de las actividades de mayor consumo de energía es la

ventilación, de acuerdo al grado de mecanización, cantidad de equipos y personal a

emplear, para ello requiere de equipos como ventiladores de mayor capacidad en caudal

y mayor requerimiento energético.

Entonces como Ingenieros de Minas, debemos optar por brindar:

 Atmósfera de mina de calidad.


 Elución de los humos y gases nocivos hasta disminuir considerablemente su
concentración.
 Ambiente de confort para todos los trabajadores de la mina subterránea, incluyendo
una temperatura de piel promedio de 36°C – 37°C y una temperatura efectiva que
en promedio sea de 21°C – 29°C.
 Teniendo en cuenta la sensación térmica que sentimos al profundizar en mina
subterránea.

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MARCO TEORICO

GASES PRODUCIDOS EN LAS MINAS Y EFECTOS SOBRE LAS PERSONAS


La composición del aire de la mina, puede experimentar notables variaciones a lo largo

de su recorrido:

A) En labores de minas nada o insuficientemente ventiladas (por ejemplo, galerías


abandonadas, pozos abandonados, realces de pozos interiores, contraataques o
chimeneas):

 proporción de oxígeno reducida debida a “oxidación silenciosa” y por gasificación de


metano.
 elevada proporción de dióxido de carbono por “oxidación silenciosa”.
 pequeñas cantidades de monóxido de carbono por procesos de oxidación inexplicables
según la duración de la falta de ventilación y situación de emplazamiento.

B) En gases de incendios y humos de explosiones:

 Proporción de oxígeno reducida debida a oxidación de objetos del incendio.


 Elevada proporción de dióxido de carbono por oxidación de objetos del incendio.
 Cantidades en el margen de algunos porcentajes en volumen:
 De monóxido de carbono por oxidación incompleta de objetos de incendio.
 De metano por descomposición térmica de objetos del incendio.
 De hidrógeno debida a descomposición térmica de objetos del incendio.
 Existe gran peligro, sobre todo, por las elevadas proporciones de monóxido de
carbono.

C) En zonas de incendios sofocados:

 Proporción de oxígeno muy reducida por interrupción de aporte de aire al foco del
incendio.
 Proporción muy elevada de dióxido de carbono por interrupción de aporte de aire al
foco del incendio.
 Monóxido de carbono e hidrógeno en el margen de algunos porcentajes en volumen por
descomposición térmica de los objetos del incendio.
 Elevada proporción de metano por gasificación.
 Existe gran peligro por insuficiencia de oxígeno, elevadas proporciones de monóxido de
carbono y dióxido de carbono.

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D) En trabajos de voladuras:

 Notables cantidades de "gases nitrosos".


 Notables cantidades de monóxido de carbono.
 Existe peligro de intoxicación por aspiración de humos concentrados o aspiración de
humos diluidos durante un largo período de tiempo.

E) Al transitar por aguas estancadas:

 Aparición de notables concentraciones de ácido sulfhídrico.

F) En erupciones de dióxido de carbono en las minas de potasas o de carbón

situado en zonas volcánicas:

 Elevada proporción de dióxido de carbono y por ello al mismo tiempo proporción de


oxígeno fuertemente reducida. No se conocen casos en España, aunque sí de minas
potásicas con grisú.
 En definitiva, los gases más frecuentes en las minas, sus efectos sobre las personas o
sobre el ambiente y su origen, son los siguientes:

Tabla 1 Gases frecuentes, efectos que producen y origen de los mismos

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EL CLIMA

Se define el clima de la mina como "la influencia de la temperatura ambiente, de la

radiación térmica y de la velocidad del aire sobre el bienestar y la capacidad de

rendimiento del personal". Podría ampliarse este sentido y tomarse en consideración

también la influencia del polvo, la oscuridad, la estrechez y otros efectos psicológicos,

pero sería tal la dificultad de evaluación conjunta que no se hace así.

El presente “DECRETO SUPREMO N° 023 – 2017 EM” describe muy someramente el

clima subterráneo.

La corriente de ventilación establecida deberá ser capaz de diluir y expulsar los polvos y

gases nocivos, suministrar aire respirable e impedir la elevación de la temperatura de las

labores, que no excederá de 29° C de temperatura equivalente en ningún lugar donde

regularmente trabaje el personal.

La temperatura equivalente se calculará con la fórmula siguiente:

te = 0,9 · th + 0,1 · ts

Donde:

te = temperatura equivalente en ºC.

th = temperatura húmeda en ºC.

ts = temperatura seca en ºC.

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Para la salubridad del trabajo se observarán las siguientes disposiciones:

 En los trabajos subterráneos con elevadas temperaturas se tomarán estas


diariamente, en los sitios en los que la temperatura equivalente exceda de 29 ºC,
anotándolas en un registro. Además, se medirán la temperatura del aire a la entrada
y salida general.
 En casos especiales podrá trabajarse a temperatura equivalente superior a 33°C,
previa autorización especial de la autoridad minera y en las condiciones fijadas por
ella. También podrá trabajarse a temperaturas equivalentes superiores a 33°C en
casos urgentes, lo que se realizará con las debidas precauciones y bajo el control
constante de personal técnico.

FACTORES QUE INFLUYEN Y RIGEN EL CLIMA SUBTERRANEO


 Gradiente Geotérmico.
 Profundidad.
 Humedad.
 Temperatura de la Roca.
 La temperatura seca.
 La humedad del aire, que puede ser caracterizada por la temperatura húmeda th y
la presión barométrica p.
 La velocidad del aire V en la proximidad del cuerpo humano.
 La radiación de las paredes.

Tres de estos factores han sido agrupados en la llamada temperatura equivalente, que se
define como la temperatura de una atmósfera saturada (ts = th) y sin movimiento del aire
(V = 0) que da a la mayor parte de las personas la misma impresión de calor que el
ambiente considerado, en el cual la temperatura seca y húmeda y la velocidad del aire,
tienen valores cualesquiera.
El valor de se te determina por la fórmula:

te = 0,3 * ts + 0,7 * th – V
(V en m/s)

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LA VENTILACIÓN
La ventilación tiene como propósito el proporcionar una cantidad de aire suficientemente

rica en oxígeno, diluir o disminuir la concentración de los humos y gases tóxicos, y

mantener un ambiente de confort para los trabajadores de mina subterránea.

Una mala ventilación puede ser debida a:

 La profundidad de la mina (alta temperatura).


 Las malas condiciones del circuito de ventilación: Longitud, sección, irregularidades.
 La mala utilización de las puertas de ventilación.
 La presencia de cantidades anormales de gases nocivos.
 Humedad del aire.
 No respetar los reglamentos y consignas establecidas

Para obtener una corriente de aire se precisan: Entrada de aire, salida de aire y una

diferencia de presión. La corriente de aire va hacia donde la presión es menor. El objetivo

del equipo responsable de la ventilación es analizar los parámetros del comportamiento

del circuito de ventilación principal y el reparto de caudales de aire en las distintas labores

de la mina, y con la utilización de los diferentes programas informáticos de cálculo de

redes, “modelizar” el circuito de manera que el “modelo” sea lo suficientemente

representativo de la evolución del aire dentro de las labores a ventilar. De esta manera, se

podrá utilizar el “modelo” que representa el circuito de ventilación primaria, y se podrá

“prever” comportamientos y tendencias de la ventilación principal ante modificaciones

futuras de dicho circuito real, como pueden ser el cierre o apertura de puertas o esclusas

de ventilación, la instalación de un nuevo ventilador o la supresión de otro existente, la

disminución de las fugas de caudal por las esclusas tras un acondicionamiento de las

mismas, el acondicionamiento de un retorno de ventilación, etc. Esto permitirá conocer

las condiciones presentes de ventilación, tanto principal como secundaria, y de allí

determinar las futuras posibles correcciones necesarias, basándose los cálculos (teóricos)

de éstas en los resultados obtenidos con las aplicaciones informáticas adecuadas.

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1) CAPITULO I:

 Leyes de Kirchof: se basan en la conservación de la energía y la carga en los


circuitos eléctricos. Fueron descritas por primera vez en 1845 por Gustav Kirchof.
 Primera Ley de Kirchof: Esta ley también es llamada ley de continuidad de
masa en los nudos, nos dice que: En cualquier nodo de la red, la suma de los
caudales que ingresan a un nudo es igual a la suma de las caudales que salen,
en otras palabras, la suma algebraica de los caudales que ingresan y salen es
igual a cero.
 Segunda Ley de Kirchof: Esta ley es llamada también ley de conservación de
la energía en los circuitos. Nos dice las sumas de todas las pérdidas de energía
en los tramos que conforman un anillo cerrado es igual a cero.

 Algoritmo de Hardy Cross: Hardy Cross, 1885-1959, ingeniero de estructuras,


creador del método de Hardy Cross la cual es el soporte de las herramientas de
cálculo en diseños de circuitos de ventilación, a su vez este algoritmo se
fundamenta por las leyes de Kirchof (primera y sega ley).

Basándose en la función P = RQn, se determina los valores de Q y P.

Q = Qa +ΔQ

P= Pa + ΔP

Dónde:

Qa= caudal asumido

Pa= caudal asumido

ΔQ= error de corrección de caudal

ΔP=error de corrección de la presión

El método busca minimizar el error cometido al asumir una variable, para el cálculo de

este error de corrección, Hardy Cross determina el siguiente algoritmo:

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Para el cálculo de número de mallas (m) nos basamos en la siguiente relación:

Fundamentos de ventilación en minas subterráneas:

 Aire de Mina: Es una mezcla de gases y vapor, en su gran mayoría con partículas
en suspensión ocupando el espacio desarrollado en las actividades mineras
subterráneas.

 Densidad de Aire: Para el cálculo de la densidad del aire en interior mina, se ha


tomado la fórmula de Raja N. Ramani, el cual indica que:

Dónde:

w= densidad

td= temperatura seca

B= presión barométrica

f = presión de vapor de aire

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 Diferencia de presión de aire: La diferencia de presión de aire genera el
movimiento de volumen de aire en un circuito. Se puede determinar de la
siguiente manera:

HT1 y HT2 es la presión total en el punto 1 y 2.

HT1-2 es la perdida de presión entre el punto 1 y 2.

 Resistencia de Flujo de aire: Según Raja V, Romani, lo define como la


perdida por fuerzas opuestas a la dirección de los fluidos, como rugosidades,
por viscosidad y fricción en superficie.

 Perdida por fricción: En 1850 el Ing. de minas John Atkinson, establece que
la diferencia de presión requerida para inducir un flujo de aire a través de una
galería de mina, es proporcional al cuadrado de la velocidad por la longitud del
perímetro e inverso al área de la misma. Para su cálculo se utiliza la siguiente
fórmula:

Dónde:

Hf: perdida de presión expresadas en pulg. de H20

L: longitud total (Longitud real + longitud equivalente)

O: perímetro

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A: sección

K: Factor de fricción (ver tabla 01)

V: velocidad de partícula.

La pérdida de energía que se genera en interior de la mina se debe a dos causas

principales:

 Fricción que se genera en el contacto entre el aire y las paredes de las


excavaciones.
 Impacto de aire, contra elementos u objetos presentes en interior de la mina.

 Potencia de Energía: La pérdida total es la suma de las perdidas por choque


y perdidas por fricción en el flujo de aire entre dos puntos, para su estimación
podemos aplicar la siguiente ecuación:

Donde:

HL=perdida de presión total

Hf= perdida de presión por fricción

Hx= perdida de presión por choque

K= Factor de fricción (ver tabla 01)

L= longitud

Le= longitud equivalente

O= perímetro

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2
V = velocidad

A= sección

Estas pérdidas por fricción y choque incrementan la resistencia del sistema de aire por tal

razón incrementa el consumo de energía, este se puede estimar aplicando la siguiente

ecuación numérica.

 Reguladores: Denominamos reguladores en sistemas de ventilación aquellos


elementos que permiten controlar el movimiento de volumen de aire a través
de las diferentes labores mineras. Estos reguladores pueden estar compuestos
por elementos rígidos y flexibles accionados en forma manual u
electromecánica a través de medios automatizados que la tecnología ofrece en
el mercado.

Figura 1: Tipo de regulador de compuerta

Fuente: Rock, Dalzell, and Harris, 1971

Entre Reguladores comunes tenemos:


• Ventanas de ventilación
• Cortinas
• Puertas
• Puertas

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 Flujo de aire: El principio fundamental para la generación de flujo en un
circuito es la variación de presión entre dos puntos a los cuales es denominado
entrada y salida. La diferencia de presión deseada tiene su fuente por la
presencia de gradiente térmica o sea agentes mecánicos.
 Flujo de aire en paralelo: Considerando la teórica de circuitos en paralelo, el
flujo en paralelo cumple con el mismo principio, cuyo caudal total es la suma
de todos los caudales que convergen al mismo punto, con una diferencia de
presión es igual.

Para su cálculo estimado se aplica las siguientes ecuaciones:

Dónde:
3
Q= caudal en ft /m
H= perdida de presión en in. water
2 6
R= resistencia in. –min /ft

Figura 2: Esquema de ventilación en paralelo

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 Flujo de aire en Serie: El comportamiento de ventilación en serie está basado
en el paso del mismo caudal de aire a través de diversos puntos, cuyas pérdidas
se van incrementando por la mayor resistencia que este va adquiriendo en toda
la longitud del sistema.

Donde:
3
Q= caudal en ft /m

H= perdida de presión en in. water


2 6
R= resistencia in. –min /ft

Figura 3: Esquema de ventilación en serie

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 Ventilación Natural: Para la generación de flujo de aire a través de la mina es
necesario que exista una fuente de energía natural capaz de lograr este efecto
en la gradiente térmica que existe entre los diferentes puntos del circuito de
ventilación, cuya existencia se puede comprobar fácilmente midiendo la
temperatura en diferentes lugares de la mina, observando que el aire fluya de
áreas donde la temperatura es mayor hacia las áreas de menor energía. Para que
se produzca un flujo de aire natural en la misma, será necesario que exista una
diferencia de temperatura entre las labores subterráneas y la superficie.

 Ventilación Mecánica: La ventilación mecánica es aquel generado por


equipos electro mecánicos las cuales se usan para incrementar el caudal y
vencer las resistencias presentes en interior mina. En minera Bateas se utilizan
ventiladores tipo axial en todos sus puntos de operación.

 Ventiladores Axiales: Son turbo maquinas que transmiten energía para


generar la presión necesaria con la que mantener un flujo continuo de aire. En
el ventilador del flujo axial, el aire ingresa a lo largo del eje del rotor y luego
de pasar a través de las aletas del impulsor o hélice, es descargado en dirección
axial.

 Ventiladores Centrífugos: Estos equipos operan de la forma siguiente, el aire


ingresa por el oído central y es aspirado por centrifugación en una rueda de
alabes, de donde es impulsado a un cuerpo con forma de caracol, llamado
voluta, cuya sección va incrementándose hasta alcanzar el orificio de salida en
la zona llamada difusor.

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Figura4: Ventilador centrifugo

 Curva característica de mina subterránea: Las minas con métodos de


explotación subterráneo mantienen una resistencia equivalente constante, por
tal razón los valores diferentes de caída de presión podrán inducir diferentes
caudales de aire a través de la red de ventilación, la relación entre presión y
caudal es la generación de una curva parabólica y su representación gráfica se
llama curva característica.

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Aplicaciones computarizadas en ventilación de minas.

 Sistemas de control y monitoreo:


Según Euler De Souza las tecnologías de información cada vez vienen
desarrollándose en forma muy acelerada la cual se presenta como una oportunidad
del mercado para el mejoramiento continuo de los procesos.

 Sistema experto en ventilación de minas:


En tiempo real del comportamiento de los circuitos de aire en interior de la mina, la
cual generará información la cual accione implementación de un sistema de control
permitirá contar con información los equipos de calibración del flujo de aire como
variadores de velocidad las cuales obedecerán a un programa de análisis de
contaminantes.

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 Simulador computacional Ventsim:
El simulador computacional Ventsim, es un software desarrollado bajo el algoritmo
de Hardy Cross, soportado por las leyes de Kirchof. Permite la simulación del
comportamiento del flujo de aire a partir de la modelización de una red de túneles.
Permiten la integración los modelos analíticos con modelo en 3D, con el fin de
mostrar el comportamiento proyectado del aire, a través de un análisis de simulación
computacional para una adecuada toma de decisiones. Los sistemas de ventilación
aplicando tecnologías de información a través de manejo de escenarios es una
propuesta que genera valor en el proceso de minado de Minera Bateas.

 Variadores de velocidad
Los variadores de velocidad son dispositivos electrónicos que permiten variar la
velocidad y la cupla de los motores asincrónicos trifásicos, convirtiendo las magnitudes
fijas de frecuencia y tensión de red en magnitudes variables.
Se utilizan estos equipos cuando las necesidades de la aplicación sean:
1. Dominio de par y la velocidad.
2. Regulación sin golpes mecánicos.
3. Movimientos complejos.

Figura 5: Sistema típico de variación de velocidad

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Aplicaciones:

1. Elimina perdidas debido a estrangulamiento, rendimiento y fricción.


2. Depende de la carga y la fricción de tiempo que el servicio opera por debajo
de la velocidad nominal.
3. Se puede aplicar para un control mejorado del caudal y presiones en sistema.
4. El variador puede evitar en bandas de frecuencia donde los ventiladores
generan resonancia en un sistema de ventilación.
5. Detección de ruptura de bandas de acople de ventiladores.
6. Detección de la falta de flujo de aire.

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Figura 6: Representación gráfica del sistema de velocidad variable

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Aplicación de variadores de velocidad

De acuerdo a las leyes de proporcionalidad de los variadores de velocidad, el caudal se


controla variando la velocidad de rotación del motor, al reducir la velocidad sólo un 20%
respecto a la velocidad nominal, el caudal también se reduce en un 20%, esto se debe a
que el caudal es directamente proporcional a las rpm, sin embargo, el consumo eléctrico
se reduce en un 50%. Si el sistema en cuestión sólo tiene que suministrar un caudal
correspondiente al 100% durante unos días al año, mientras que el promedio es inferior
al 80% del caudal nominal para el resto del año, el ahorro de energía es incluso superior
al 50%.

Figura 7: Variación de velocidad vs caudal de aire

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Reducción de costo aplicando variador de velocidad

Un variador de velocidad puede reducir el consumo de energía hasta un 50%. Una


reducción en la velocidad pequeña, puede representar ahorros significativos. En la figura
1.9 se explica en forma gráfica el comportamiento de la potencia por reducción de la
velocidad.

Figura 8: Potencia del ventilador: velocidad variable vs control por válvula

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2) CAPITULO II:

VENTILACIÓN PRIMARIA

La ventilación principal es aquella que lleva el aire a las principales labores de la mina.
El circuito consta de uno o varios pozos o galerías de entrada, una serie de niveles, galerías
o pozos que lo reparten por los distintos tajos o labores y uno o varios pozos o galerías de
salida.

El ventilador principal es una máquina que produce en el circuito una elevación de presión
igual a la pérdida de carga que experimenta el flujo de aire al recorrer la mina. Según el
Reglamento General de Normas Básicas de Seguridad Minera, las minas, en general,
pueden ser aireadas con ventilación natural, pero “se dispondrá de medios de ventilación
artificial para regularizarla cuando no sea capaz de cumplir las condiciones exigidas".
(ITC 04.7.01, ap. 1). "En la mina de carbón, será siempre obligatorio el empleo de
Ventiladores Principales" (ITC 04.7.03). Además, si la mina es con grisú "tendrán
funcionando de modo continuo aparatos de ventilación principal..." (ITC 05.0.04 ap. 1).
Lo anterior quiere decir que, si la mina es de carbón, pero clasificada en 1ª categoría (ITC
04.1.01) se instalará un ventilador principal, el cual podría funcionar sólo cuando la
ventilación natural no sea capaz de mantener las condiciones exigidas. Sin embargo, si la
mina está clasificada como grisuosa, el/el ventilador/es trabajarán de forma continua
excepto en los períodos de inactividad, cuyas "paradas serán objeto de aprobación por
parte de la Autoridad Minera, que establecerá las prescripciones necesarias para
garantizar la seguridad de los trabajos" (ITC 05.0.04, ap. 1). Si la mina es de 3ª o 4ª
categoría con respecto al grisú, "habrá dos o más ventiladores principales alimentados
con fuentes distintas de energía, para que, en caso de avería de uno de ellos, pueda
asegurarse la continuidad de la ventilación, de forma que siempre pueda efectuarse la
evacuación del personal con toda seguridad". (ITC 05.0.04, ap. 3). Implica que, cuando
sobre el circuito de la mina actúan al menos dos ventiladores, uno puede servir de reserva
del otro, siempre y cuando que cada uno sea capaz de mantener la ventilación de toda la
mina al menos durante la evacuación del personal. La alimentación con fuentes distintas
de energía puede conseguirse mediante la instalación de doble línea eléctrica desde la
subestación de la mina, acoplada cada línea al secundario de un transformador diferente.
No obstante, otras soluciones son posibles y hasta mejores, como pudiera ser la de

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disponer de un motor de gasoil o un grupo electrógeno. Cada caso debe estudiarse según
el riesgo de la mina.

La entrada en funcionamiento del ventilador de reserva, debe preverse claramente en la


DIS que exige la ITC 04.7.03, en su apartado 1, especificando:

 Las puertas. compuertas o guillotinas sobre las que hay que actuar.
 El tiempo máximo en el que esta operación debe ser realizada, desde el momento de
actuación del "indicador de funcionamiento detectable en lugar en que haya personal"
(ITC 05.0.04, ap. 2).

Si la mina tiene grisú, "los ventiladores principales se dispondrán de forma que, siempre
que sea posible, queden protegidos en caso de explosión" (ITC 05.0.04, ap. 1).

Tipos de ventiladores

En la actualidad se distinguen dos tipos de ventiladores:

 Ventiladores centrífugos: El aire entra por un oído central y es aspirado por


centrifugación en una rueda de alabes, de donde es impulsado a un cuerpo en forma de
caracol, llamado voluta, cuya sección va creciendo hasta alcanzar el orificio de salida en
la zona llamada difusor.

 Ventiladores axiales: Comprenden en un conducto cilíndrico, una hélice


constituida por un cierto número de paletas fijadas a, sobre un cubo o haciendo

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cuerpo con él. El aire entra y sale paralelamente a la máquina, y su funcionamiento
puede asimilarse al de una tuerca y tornillo. En la actualidad es el modelo más
extendido.

 Curva característica: Existe una relación entre el caudal que atraviesa un


ventilador y la elevación de presión que genera entre su aspiración y su impulsión
que se denomina curva característica del ventilador. Lo más importante de esta
representación es la zona de trabajo estable y el punto de bombeo. Punto que
representa un estado peligroso de superar ya que el ventilador entra en régimen
inestable, produciendo fuertes vibraciones junto con la rotura del mismo.

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Curva característica de un ventilador

Si representamos la curva de la ventilación de la mina, esta debe cortar en la zona de


trabajo estable, incluyendo un margen hasta el alcance del punto de bombeo para evitar
en todo lo posible roturas innecesarias por desajustes.

Acoplamiento de ventiladores

En ocasiones los ventiladores no trabajan de forma aislada, sino que se acoplan entre sí.

1. En serie sobre un mismo pozo o galería:


El caudal de aire que pasa por ambos ventiladores debe ser igual y la depresión
total es igual a la suma de las depresiones de cada uno de ellos por separado. La
curva característica de ambos se construye sumando la de cada uno de ellos. El
caudal total de dos ventiladores iguales girando a las mismas revoluciones
siempre es mayor que el caudal de cada uno por separado, pero menor que la suma
de los caudales de trabajo individual. Si las características de ambos ventiladores
no son iguales, el trabajo en conjunto será ventajoso para una mina con gran
resistencia, y todo lo contrario para una mina con resistencia pequeña.

2. En paralelo sobre un mismo pozo


La instalación en paralelo de dos ventiladores ha ce que sus depresiones sean
iguales y el caudal total, la suma de ambos caudales. En este caso y debido al
aumento de las pérdidas de presión, la suma de los caudales es menor que la suma
de los caudales individuales. Si los comparamos con una instalación en serie sobre
un mismo pozo, la conexión en paralelo también puede tener efecto beneficioso
para la instalación, pero también puede no serlo e incluso puede ser peligroso para
la misma.

Así pues, para minas de baja resistencia, tiene un efecto beneficioso y perjudicial
para el caso contrario.

Este tipo de conexión es el más frecuente, e incluso en periodos largos uno de


ellos se mantiene como ventilador de reserva. Aunque no es necesario, conviene
que ambos ventiladores sean idénticos.

32
3. En paralelo sobre pozos diferentes
El trabajo en paralelo de los ventiladores sobre pozos diferentes es muy frecuente
en la práctica minera para el método diagonal de ventilación.

Inversión de la corriente

En las minas de carbón y en labores con riesgo de explosión:

 "Los ventiladores deben disponerse de forma que pueda invertirse la


ventilación. Esta inversión sólo podrá ser autorizada por la Dirección
Facultativa de la Mina".

 "El sistema de inversión se revisará todos los años, comprobando su


correcto funcionamiento" (ITC 05.0.04, ap. 5).

 La inversión de la ventilación debe aplicarse en caso de aparición de un


fuego o incendio si este nace en el pozo de entrada de aires o en las galerías
principales de entradas próximas.

 No debe invertirse la ventilación si el incendio nace en el pozo de salida


del aire o se sitúa en cualquier otro lugar. El riesgo máximo ocasionado
por un incendio tiene lugar, por lo tanto, cuando este nace en el pozo o en
el plano inclinado de entrada de aire. Por esta razón, la ITC 04.6.03
especifica en su apartado 5.

 Revestimiento de pozos, planos, embarques y galerías principales de


acceso, que las "nuevas construcciones" de estas labores "estarán
revestidas con material incombustible".

 Los pozos verticales, en general, están revestidos con obra de fábrica y


guionaje de acero. Sin despreciar ningún riesgo -no hay que olvidar las
cocheras, subestaciones, etc.

33
3) CAPITULO III:

VENTILACIÓN SECUNDARIA

Para todas las minas y labores subterráneas en las que "se requiera la aplicación de técnica
minera o el uso de explosivos" (Art. 1º del R.G.N.B.S.M.), se exige que:

 "En las labores en fondo de saco, se establecerá una ventilación secundaria


si las circunstancias lo exigiesen" (R.G.N.B.S.N, Art. 67).
 En la I.T.C. 04.7.01, se detalla más esta exigencia diciendo: "En las labores
en fondo de saco en actividad, de más de 15 metros en horizontal o de 5
metros en pendiente (de más de un 10% sin importar el sentido), se
establecerá una circulación secundaria con conducción independiente. No
obstante, la Autoridad Minera podrá establecer excepciones en el caso de
grandes cámaras que ventilen por convección o de labores que puedan
realizarlo por difusión. Para labores de este tipo con más de 300 metros en
horizontal o de 50 metros en pendiente, se solicitará la autorización de la
Autoridad Minera Competente".

Para las minas subterráneas de carbón y labores con riesgo de explosión, el R.G.N.B.S.M.
dice:

Art. 88. "La ventilación de las labores en fondo de saco se realizará según las
Instrucciones Técnicas Complementarias correspondientes". La I.T.C. que desarrolla con
amplitud esta exigencia es la 05.0.03, la cual se refiere exclusivamente a las minas con
grisú u otros gases inflamables. En consecuencia, las Minas de Carbón de 1ª Categoría
deben sujetarse, en lo que a este tema se refiere, a las prescripciones generales de "todas
las minas y labores subterráneas". La ITC 05.0.03 especifica con detalle las exigencias
para la ventilación secundaria de las minas con grisú. El índice de esta ITC es el siguiente:

 VENTILACIÓN Y DESAGUE
 MINAS CON GRISÚ U OTROS GASES INFLAMABLES
 VENTILACIÓN SECUNDARIA

34
Instrucción ITC 05.0.03:

1. Prescripciones generales.
2. Prescripciones para la ventilación secundaria electrificada.
3. Situaciones en que es obligatorio parar la ventilación secundaria.
4. Actuaciones a seguir para el arranque en los casos de acumulaciones de grisú en
fondos de saco.
5. Arranque de la ventilación secundaria en los casos de acumulaciones de grisú en
fondos de saco.
6. Instalación y conservación de tuberías.
7. Situación de la base de la ventilación secundaria.
8. Casos especiales.
9. Restablecimiento de la ventilación secundaria después de los periodos de
inactividad.
10. Paradas de la ventilación secundaria en los períodos de actividad.

Reproduciendo el apartado 1, Prescripciones Generales, dice:

1. Prescripciones generales: En las labores en fondo de saco, además de las


condiciones impuestas como reglas generales de ventilación, regirán las
siguientes:
Primera: Es preceptivo el uso de medios de ventilación auxiliares para establecer
una ventilación secundaria a partir de los 6 metros en las labores horizontales o
descendentes y de los 4 metros en las labores ascendentes. Su instalación se hará
de forma que se efectúe la toma de aire en los ventiladores impelentes o la
expulsión en los ventiladores aspirantes de manera que se recoja o se vierta el aire
en la corriente general o en la otra secundaria de magnitud suficiente para la
evacuación normal de los gases.
Segunda: Si el avance de la galería se realiza con el empleo de explosivos, la
ventilación en la inmediación del frente de la labor será siempre soplante y su
caudal será superior a 0,1 m3/s por cada metro cuadrado de sección de galería. Si
el avance se realiza con máquinas de corte, la ventilación en el frente puede ser
aspirante, pero su boca debe situarse a menos de 2 metros del mismo.

35
Tercera: En los tramos en los que se solapan las tuberías en los esquemas
combinados, se mantendrá una circulación de aire mínima a lo largo de la galería
del caudal superior a 0,1 m3/s por cada metro cuadrado de sección de la galería.

Cuarta: Los nuevos ventiladores y las conducciones no metálicas serán de


modelos homologados por la Dirección General de Minas.

Quinta: La Dirección Facultativa dictará disposiciones internas de seguridad en


las que se contengan las condiciones generales de instalación, puesta en marcha,
parada y retirada de estos equipos, que serán sometidas a la aprobación de la
Autoridad Minera Competente.

Las exigencias relativas a la ventilación secundaria de las labores, se completan


con las que se incluyen en la ITC 05.0.01, que son: ·

 Ventilación de pozos y chimeneas:


 La ventilación de pozos y chimeneas se realizará según normas dictadas
por la Dirección Facultativa. Estas labores tendrán siempre sección
suficiente para que puedan compartimentarse o instalar en ellas las
tuberías necesarias.
 No se permitirá calar un trabajo en chimenea, coladero o simplemente en
pendiente o a otra labor, sin antes desocuparlas de grisú".

 Ventilación de labores de arranque:

 "La ventilación de labores de arranque realizadas desde subniveles,


sobre guías y otros emplazamientos en fondo de saco, será objeto de
permiso especial de la Autoridad Minera Competente, la cual fijará las
condiciones de instalación y control de esta ventilación".

36
Esquema de ventilación

Se utilizan tres tipos de instalación de ventiladores y tuberías:

 Soplante
 Aspirante
 Mixta

En el siguiente cuadro se aprecia un criterio de selección de cada una de ellas:

Tabla 2: Criterio de selección de ventilación secundaria

37
Recomendaciones para la ventilación secundaria

Existen 3 reglas de oro de la ventilación secundaria:

 Evitar las fugas en las tuberías. Para ello:


o Utilizar juntas diseñadas para minimizar las fugas. Ello ha de hacerse
compatible con la duración de la instalación, la longitud del fondo de saco
y los cambios de dirección. Las juntas más estancas son las de brida y junta
de goma.
o Utilizar tuberías resistentes a los golpes y desgarros cuando, por la escasez
de sección, puedan ser alcanzadas por el material del transporte.
o Evitar y corregir los desacoplamientos.
o Realizar una buena instalación y conservación. Evitar las "chapuzas".

 La mejor instalación de la de uno o varios ventiladores, pero en la cola de la


tubería.
o Cuando se escalonan los ventiladores, se producen fugas hacia afuera y
hacia adentro de la tubería, que originan recirculaciones del aire, de forma
que el tiempo de limpieza del fondo de saco aumenta mucho.
o Con uno o varios ventiladores en cola no puede haber recirculación del
aire.
o Esta segunda regla sólo puede aplicarse de manera efectiva cuando se
cumpla también la primera.
o En minas con grisú u otros gases inflamables esta instalación debe ser la
"normal", cuando se utilizan electro ventiladores, pues:
"En las instalaciones de ventilación secundaria, tanto los electros
ventiladores como sus cofres y cables de alimentación se instalarán,
normalmente, fuera del fondo de saco y en emplazamientos bañados por
las corrientes de ventilación principal". (ITC 05.0.03).

 Antes de iniciarse el avance del fondo de saco, debe calcularse la instalación


de ventilación secundaria.

38
4) CAPITULO IV:

MEDIDA DE AFOROS DE VENTILACIÓN

En este capítulo se describe la metodología para llevar a cabo la toma de datos de campo
para la determinación de los parámetros necesarios para la caracterización de los circuitos
de ventilación.
1) Campaña de mediciones: “Parámetros a medir”
La toma de datos se realizará en cada una de las estaciones de medida que se determinen
a partir del plano general de la mina y esquema de ventilación actualizados, esta
documentación debe ser aportada por el servicio topográfico de la instalación.
Los parámetros a medir en cada estación serán los siguientes:

 Levantamiento depresiométrico: Se denomina levantamiento depresiométrico


a la determinación de las presiones de un circuito de ventilación. En general, se
medirá la presión en cada estación de medida por el método barométrico, para el
análisis de las principales ramas del circuito principal de ventilación de la mina.
Si es necesario, en lugares singulares de la mina se utilizará el método de medida
con tubos de pitot.
 Medida de secciones: El servicio topográfico de la mina debería calcular la
sección útil de la galería en los puntos de medición seleccionados, no obstante, el
equipo de trabajo encargado de la medida de aforos debería realizar una medida
aproximada de todas las secciones. Las coordenadas y cota de todas las estaciones
de medida deben ser aportadas por el servicio topográfico de la mina.
 Medida de velocidades y caudales de la corriente de aire: Se medirá con
anemómetro la velocidad de la corriente de ventilación que circula por cada una
de las galerías donde están ubicadas las estaciones de medida. El caudal que
circula por cada estación de medida se calcula a partir de la sección útil de la
galería en la estación de medida y la velocidad media en ella.
 Medida de temperaturas: Se medirán las temperaturas seca y húmeda en cada
estación de medida con el psicrómetro.

39
2) Desarrollo
El desarrollo de la campaña de mediciones se debería llevar a cabo con los aparatos
suministrados por la explotación, pero es posible que el personal especializado en la
medida de aforos utilice sus aparatos por fiabilidad o por diferencia de tecnología.

 Equipos y herramientas de trabajo:


 1 Flexómetro de 10 m de longitud o aparato óptico de medida.
 1 Anemómetro con sonda para medir valores entre 0,2 y 20 m/s.
 1 Alargador telescópico para sonda anemométrica.
 Trípode multifunción para sonda anemométrica y/o tubos de pitot.
 Estaciones meteorológicas (altímetro + barómetro) (no ATEX)
 1 Psicrómetro de carraca
 1 Psicrómetro electrónico (no ATEX)
 1 Manómetro diferencial con valores superiores a 350 mbar.
 1 Manómetro digital (no ATEX)
 Tubos de pitot.
 Conexiones para los tubos de pitot, mínimo 100 m.
 Tubos fumígenos.
 Medidor multigás (metano, oxígeno y monóxido de carbono).
 Equipos de protección individual de las personas que realicen los
trabajos (Mascarilla, guantes, casco, protector auditivo,
autorrescatador, gafas, etc.).
 Mochilas para transporte equipos.

 Metodología de los trabajos: Se realizará una planificación y programación de


los trabajos propios de la campaña de mediciones que deberá tener el visto bueno
previo de la autoridad minera, para ajustar los recorridos del levantamiento
depresiométrico a la realidad actual de mina, buscando causar las mínimas
interacciones con el sistema productivo.
Una vez identificada y señalizada la estación se medirá, la presión por el método
barométrico o mediante tubo pitot, la velocidad media e instantánea de la corriente
de ventilación con anemómetro, la temperatura seca y húmeda con psicrómetro,
contenido de oxígeno, metano y monóxido de carbono mediante detector multigás.
También se realizará una medida aproximada de la sección útil de la galería.

40
3) Aforo de Galerías

 Instrumentación necesaria:
 Anemómetro con sonda para medir valores entre 0,2 y 20 m/s.
 Psicrómetro de carraca.
 Psicrómetro electrónico (no ATEX).
 Estaciones meteorológicas (altímetro + barómetro) idénticas (no ATEX).
 Flexómetro de 10 m de longitud o aparato óptico de medida.
 Alargador telescópico para sonda anemométrica.
 Medidor multigás (metano, oxígeno y monóxido de carbono).

 Procedimiento de medición: Previo a la entrada en el interior de la mina, se


realizarán las siguientes acciones:
 Comprobar la paridad de valores de las estaciones meteorológicas.
 Iniciar grabación de datos de ambas estaciones.
 Situar la estación 1 en el exterior.
En todas las estaciones de medida seleccionadas se realizará lo siguiente:
 Anotar fecha y hora
 Identificar aproximadamente en el plano general y señalizar con pintura
indeleble.
 Solicitar a departamento de topografía de mina las coordenadas y cota de
los puntos señalizados.
 Medir aproximadamente la sección útil de la galería.
 Base y altura máxima.
 Representación aproximada del perfil y coeficiente de forma k.

41
NOTA: S=AX BX H

42
 Criterio de selección del parámetro k:

 Anotar el contenido en metano, oxígeno y monóxido de carbono.

Orden de medida con anemómetro

 Medir la velocidad de la corriente de aire en los puntos fijados en la


sección de la galería, identificando el sentido de la corriente.
 Punto 1: Arriba izquierda.
 Punto 2: Centro izquierda.
 Punto 3: Abajo izquierda.
 Punto 4: Abajo central.
 Punto 5: Centro.
 Punto 6: Arriba central.
 Punto 7: Arriba derecha.
 Punto 8: Centro derecha.
 Punto 9: Abajo derecha.

NOTA:

43
 Medir con el psicrómetro la temperatura seca y húmeda.
 Comprobar que la muselina este humeda.
 Mover la carraca durante al menos 2 minutos.
 Anotar los valores.
 Anotar valor de presión.
 Anotar la existencia o ausencia de acumulaciones de vapor de agua en la
corriente de ventilación.
 Anotar, si procede en el apartado de observaciones, las perturbaciones
apreciables del flujo de la corriente de ventilación, fugas en puertas y
esclusas de regulación.
 Anotar, en el apartado de observaciones, los equipos, instalaciones y
obstáculos que hay montados entre este punto y el anterior.

4) Medidas en esclusas y puertas

 Instrumentación Necesaria
 Tubos de pitot.
 Manómetro diferencial.
 Manómetro digital (no ATEX).
 Tubo PVC conexión pitot-manómetro.
 Alargador telescópico para sonda anemométrica.
 Trípodes.
 Anemómetro con sonda para medir valores entre 0,2 y 20 m/s.
 Flexómetro de 10 m de longitud o aparato óptico de medida.

 Procedimiento de Medición
Una vez localizada la sección donde se va a medir:
 Anotar fecha y hora.
 Identificar y situar aproximadamente en el plano general la puerta o
esclusa y señalizar con pintura indeleble los puntos donde se van a colocar
los tubos de pitot.
 Solicitar al departamento de topografía de mina las coordenadas y cota del
lugar donde está colocada la puerta.

44
 Medir aproximadamente las dimensiones de la sección donde está
construida la esclusa o puerta así como las dimensiones de la misma.
 Colocar los tubos de pitot a ambos lados de la puerta, centrados en la
galería, a 1,5 m del suelo, en horizontal y a una distancia igual o superior
a 10 m de la puerta.
 Conectar los tubos de pitot al manómetro diferencial.
 Anotar la caída de presión.
 Medir, con el anemómetro, la velocidad de la corriente de aire en los dos
puntos donde se colocaron los tubos de pitot.

45
5) CAPITULO V:

ENFERMEDADES POSIBLE EN UNA MINA

1. NEUMOCONIOSIS DE LOS MINEROS DEL CARBÓN:


Es una enfermedad pulmonar que resulta de la inhalación del polvo del carbón mineral,

grafito o carbón artificial durante un período prolongado.

Causas

La neumoconiosis de los mineros del carbón se presenta en dos formas: simple y

complicada (también llamada fibrosis masiva progresiva o FMP). El riesgo de presentar

esta enfermedad depende del tiempo que usted haya estado cerca del polvo del carbón.

La mayoría de las personas con esta enfermedad tienen más de 50 años. El tabaquismo

no aumenta el riesgo de presentar esta enfermedad, pero puede tener un efecto dañino

adicional sobre los pulmones. Si la neumoconiosis de los mineros del carbón complicada

ocurre con artritis reumatoide, se denomina síndrome de Caplan.

46
Síntomas

Los síntomas de esta afección incluyen:

 Tos
 Dificultad respiratoria
 Tos con esputo negro
Pruebas y exámenes

El médico llevará a cabo un examen físico y auscultará los pulmones con un estetoscopio.

Se tomará una radiografía o una tomografía computarizada del tórax. También se pueden

necesitar exámenes de la función pulmonar.

Tratamiento

El tratamiento puede incluir cualquiera de los siguientes según qué tan graves sean los

síntomas:

 Medicinas para mantener las vías respiratorias abiertas y reducir el moco


 Rehabilitación muscular para ayudarlo a aprender maneras para respirar mejor
 Oxigenoterapia
También debe evitar seguir exponiéndose al polvo del carbón.

Prevención

Use una máscara protectora al trabajar en lugares donde hay carbón mineral, grafito o

carbón artificial. Las compañías deben hacer cumplir los niveles máximos de polvo

permitidos. Evite el tabaquismo.

Nombres alternativos

Enfermedad del pulmón negro; Pneumoconiosis; Antrosilicosis

47
2. SILICOSIS

La silicosis es la neumoconiosis producida por inhalación de partículas de sílice,

entendiendo por neumoconiosis la enfermedad ocasionada por un depósito de polvo en

los pulmones con una reacción patológica frente al mismo, especialmente de tipo fibroso.

Encabeza las listas de enfermedades respiratorias de origen laboral en países en

desarrollo, donde se siguen observando formas graves. El término silicosis fue acuñado

por el neumólogo Achille Visconti (1836-1911) en 1870, aunque desde antiguo se

conocía el efecto nocivo del aire contaminado para la respiración. La silicosis es una

enfermedad fibrósica-pulmonar de carácter irreversible y considerada enfermedad

profesional incapacitante en muchos países.

48
 Silicosis crónica:

Habitualmente la enfermedad presenta una evolución crónica y aparece después


de una exposición de varios años (con frecuencia más de 20 años), a veces cesada
la exposición. Esta forma crónica tiene a su vez dos formas clínicas: Simple y
Complicada. La silicosis simple se caracteriza por un patrón nodular en la
radiografía de tórax y la forma complicada por la presencia de masas llamadas de
fibrosis masiva progresiva (FMP). La relación entre la exposición y la enfermedad
se ha establecido mediante estudios epidemiológicos y ha permitido definir unos
límites de exposición compatibles con un riesgo razonable de enfermar

 La silicosis aguda:

La silicosis aguda es una forma clínica rápidamente progresiva que puede


evolucionar en corto período de tiempo, después de exposición intensa a sílice
libre, puede verse en trabajadores con chorro de arena. Se parece a la proteinosis
alveolar. Es una forma clínica de mal pronóstico

3. TUBERCULOSIS:
La transmisión de la TB en los servicios de salud, tanto entre pacientes como entre

personal de salud, ha sido descrita en casi todas las partes del mundo sin importar la

incidencia local de TB. Desde la década de 1950 la TB empezó a ser considerada como

una amenaza para el personal de salud, por lo que se empezó a implementar actividades

específicas de aislamiento y protección respiratoria para reducir el riesgo de desarrollar

TB nosocomial. Sin embargo, la insuficiente implementación de estas medidas en países

en desarrollo, la epidemia del VIH y la emergencia de la TB resistente a diferentes

fármacos, ha hecho reemerger esta forma de transmisión. La experiencia de la epidemia

de TB multidrogorresistente (TB-MDR) nosocomial que afectó a pacientes y al personal

de salud en hospitales de New York a principios de los años noventa, contribuyó

básicamente en dos aspectos: se logró la evidencia suficiente sobre la capacidad de

transmisión activa de la TB-MDR, y la posibilidad de control a corto plazo cuando hay

decisión política y capacidad técnica/financieras disponibles, algo que deberíamos seguir

49
los países en vías de desarrollo. La mayor evidencia que confirma que la TB es una

enfermedad ocupacional para el personal de salud viene de tres revisiones sistemáticas

recientes. Los resultados del metanálisis de Baussano muestran que el riesgo de TB, tanto

en su forma latente como activa, entre personal de salud es consistentemente mayor que

el riesgo entre la población general en todo el mundo. Los autores informan un riesgo

anual de infección de TB entre trabajadores de salud de 4,6% (IC 95% 4,1 –5,6%) y una

diferencia de riesgo de incidencia anual de TB de 2,9 (IC 95% 2,4 – 5,1) entre trabajadores

de salud frente a la población general.

En Perú, la evidencia de infección tuberculosa del personal de salud se limita a informes

de brotes en hospitales nacionales, describen en el personal de emergencia del Hospital

Nacional Dos de Mayo de Lima una tasa anual de infección de 30%; es decir, que treinta

de cada cien personas que trabajan en estas salas de emergencia se infectan por el bacilo

50
a lo largo de un año de seguimiento. Esta alta transmisión nosocomial de TB se asoció

con un insuficiente número de medidas administrativas de control de infecciones:

ausencia de triaje de casos sospechosos de TB; nula promoción de la etiqueta de tos; no

usar mascarillas de papel en personas que tosen; ausencia de instalaciones de aislamiento

de los casos detectados, y un limitado e inadecuado uso de respiradores con filtros N95.

A pesar de haberse capacitado sobre el control de la transmisión de la TB en los

principales hospitales de todo el país, las cifras de casos de TB en personal de salud

notificados por la Estrategia Sanitaria Nacional de Prevención y Control de la

Tuberculosis del Ministerio de Salud, muestra una marcada tendencia a incrementar en

los últimos años

¿Cuáles son los síntomas?

Si tú o algún conocido o familiar tienen alguno de estos síntomas, pueden tener

Tuberculosis:

 Tos con flema por más de 15 días


 Debilidad y cansancio
 Pérdida de peso
 Pérdida de apetito
 Fiebre /sudores nocturnos
¿Qué debemos saber sobre la tuberculosis?

Hasta hace pocas décadas la tuberculosis no tenía cura, por eso muchas personas no

querían acercarse a los afectados. Ahora es diferente, pues es posible acceder a un

diagnóstico oportuno; además, siguiendo el tratamiento indicado, la Tuberculosis deja de

ser contagiosa y se cura. Toda persona con tos y flema por más de 15 días debe acudir de

inmediato al establecimiento de salud, donde se realizará un examen de flema o esputo.

El diagnóstico es rápido. La TB es curable siempre y cuando se detecte a tiempo y se

complete el tratamiento.

51
¿Cómo se contagia?

Se transmite por el aire a través de las gotitas de saliva que una persona enferma y sin

tratamiento, elimina al toser, estornudar, hablar o al escupir.

 Cuando el microbio (Bacilo de Koch) ingresa a tu organismo se multiplica con rapidez.


 Es muy importante detectar la enfermedad porque una persona con TB puede contagiar
a muchas personas.
 Debemos tener cuidado porque muchos de estos contagios ocurren entre familiares,
amigos, compañeros de trabajo o de estudios.

¿Cómo NO se contagia?

 NO se contagia por usar los mismos cubiertos (cuchara, tenedor, etc).


 NO se contagia por dar la mano.
 NO se contagia por tocar o usar la ropa ni las sábanas.
 NO se puede transmitir por transfusión de sangre ni por la leche materna.
 NO se contagia por tener relaciones sexuales, pero el desgaste físico, el frecuente
contacto oral y el mayor acercamiento a la pareja los pone en riesgo a ti y a tu
pareja.
¿Qué puedo hacer para no contagiarme?

 Ventilar los ambientes para evitar la concentración de gérmenes.


 Abrir las ventanas y cortinas para iluminar los ambientes. La luz del día elimina
la bacteria.
 Consumir alimentos sanos y de forma balanceada.
 Aplicar la vacuna BCG al recién nacido.
 Tomar pastillas de prevención (quimioprofilaxis). Esto es para los menores de 19
años que estén en contacto con una persona enferma de TB, siempre y cuando el
médico lo indique.
 Participar activamente en la difusión de las actividades contra la TB en tu
comunidad.
 Prevención
¿Qué pasa si mi examen de esputo dio positivo?

Si tu examen de esputo dio positivo, el personal del establecimiento de salud te indicará

el tratamiento, y explicará por qué debes tomar cada uno de los medicamentos. Por

precaución, las personas que viven contigo deben acudir al establecimiento de salud para

el despistaje de la enfermedad.

52
6) CAPITULO VI:

CALCULOS PARA LOS NIVELES

CALCULO PARA EL NIVEL 1

Datos:

TEMPERATURA DE
ºC ºF
BULBO

SECO 34 93.8

HUMEDO 27 80.6

De dato tenemos que nuestra presión barométrica en el punto del NIVEL 1 es:

𝑃2 = 100.14 𝑘𝑝𝑎

1000𝑝𝑎 2.953 × 10−4 𝑝𝑢𝑙𝑔 − ℎ𝑔


𝑃2 = 100.14 𝑘𝑝𝑎 × × = 29.57 𝑝𝑢𝑙𝑔 − 𝐻𝑔
1 𝑘𝑝𝑎 1 𝑝𝑎

Paras las temperaturas mencionadas tenemos:

 Presión saturada leída para 𝑇ℎ (𝑃𝑠´):


(𝑃𝑠´)= 1.0528 pulg – Hg

La presente medida de presión saturada para temperatura húmeda nos resulta de tabular
los resultados de la tabla, a continuación, se muestran dichos datos:

80 1.0323
80.6 X
81 1.0665

 Presión saturada leída para 𝑇𝑠 (𝑃𝑠):

53
(𝑃𝑠)= 1.6005 pulg – Hg
93 1.5613
93.8 X
94 1.6103

 Humedad específica para 𝑇𝑠 (𝑊𝑠 ):


Para el cálculo de la humedad también en el caso de las presiones saturadas vamos
a tener que interpolar.
93 240.1
93.8 X
94 248.1

𝑊𝑠 = 246.5 granos/lb.
𝑔𝑟𝑎𝑛𝑜𝑠 𝑙𝑏
𝑊𝑠 = 246.5 × = 0.035214 𝑙𝑏/𝑙𝑏
𝑙𝑏 7000 𝑔𝑟𝑎𝑛𝑜𝑠

Cálculos de las PROPIEDADES DEL AIRE:

 DENSIDAD (D): unidades: 𝑙𝑏⁄𝑝𝑖𝑒 3

𝟏. 𝟑𝟐𝟕
𝒅= ×𝑩
𝟒𝟔𝟎 + 𝑻
Donde:
T: temperatura seca; ºF
B: presión barométrica; pulg – Hg

1.327
𝑑= × 29.57 = 0.070855 𝑙𝑏⁄𝑝𝑖𝑒 3
460 + 93.8

 PESO ESPECIFICO (Pe): unidades gr/lt

𝝆𝒔
𝑷𝒆 =
𝝆𝒃

54
Donde:
𝝆𝒔 : Densidad de la sustancia
𝝆𝒃 : Densidad de la base

0.070855 𝑙𝑏⁄𝑝𝑖𝑒 3
𝑃𝑒 = = 0.8775
1.29 𝐺/𝑙𝑡

 VOLUMEN ESPECIFICO (Ve): volumen por unidad de aire seco, unidades de


𝑝𝑖𝑒 3 ⁄𝑙𝑏.

𝑹 𝑻𝒔
𝑽𝒆 =
𝑷𝒂
Donde:
R: Cte. De gas (53.3 pie/ºR)
TS: temperatura seca
Pa: presión parcial del aire seco (Pa = Pb – Pv)

Al calcular la temperatura seca nos da: 553.8 ºR

53.3 × 553.8
𝑉𝑒 =
29.57 − 𝑃𝑣

Para ello primero calculamos la PRESIÓN DE VAPOR; datos que necesitamos


para el cálculo de nuestro volumen específico:

(𝑷𝒃 − 𝑷𝒔` )(𝑻𝒔 − 𝑻𝒉)


𝑷𝒗 = 𝑷𝒔` −
𝟐𝟖𝟎𝟎 − 𝟏. 𝟑 𝑻𝒉

(29.57 − 1.0528)(93.8 − 80.6)


𝑃𝑣 = 0.7525 − = 0.612835 𝑝𝑢𝑙𝑔 − 𝐻𝑔
2800 − 1.3 × 80.6

Al obtener el resultado de la presión de vapor entonces seguimos con el cálculo


del volumen específico:

55
53.3 × 553.8 𝑝𝑖𝑒
𝑉𝑒 = = 982.5389
29.57 − 0.612835 𝑝𝑢𝑙𝑔 − 𝐻𝑔

𝑝𝑖𝑒 1 𝑝𝑢𝑙𝑔 − 𝐻𝑔
𝑉𝑒 = 982.5389 × = 13.8920
𝑝𝑢𝑙𝑔 − 𝐻𝑔 70.727 𝑙𝑏⁄𝑝𝑖𝑒 2

𝑉𝑒 = 13.8920 𝑝𝑖𝑒 3 ⁄𝑙𝑏

 HUMEDAD RELATIVA (∅): unidad de medida; %.


𝑷𝒗
∅=
𝑷𝒔

Donde:
Pv: presión de vapor, pulg – Hg
Ps: presión saturada; pulg – Hg

0.612835
∅= = 38.29 %
1.6005

 HUMEDAD ESPECIFICA (W): unidades de lb/lb.

𝑷𝑽
𝑾 = 𝟎. 𝟔𝟐𝟐 ×
𝑷𝒃 − 𝑷𝒗

Donde:
Pb: presión barométrica, pulg – Hg
Pv: presión de vapor; pulg – Hg

0.612835
𝑊 = 0.622 × = 0.013164 𝑙𝑏/𝑙𝑏
29.57 − 0.612835

 GRADO DE SATURACION (U): unidad de medida; %.

56
𝑾
𝑼=
𝑾𝒔

Donde:
W: Humedad especifica; lb/lb
Ws: Humedad específica para Ts; lb/lb
0.013164
𝑈= = 37.38 %
0.035214

 ENTALPIA (H): Unidad de medid es: BTU/lb.

𝑯 = 𝟎. 𝟐𝟒 𝑻𝒔 + 𝑾(𝟏𝟎𝟔𝟎 + 𝟎. 𝟒𝟓 𝑻𝒔)
Donde:
Ts: Temperatura seca; ºF
W: Humedad especifica: lb/lb.

𝐻 = 0.24 × 93.8 + 0.013164 (1060 + 0.45 × 93.8) = 37.02

𝐵𝑇𝑈
𝐻 = 37.02 .
𝑙𝑏

PARÁMETROS DEL AIRE EN NIVEL 2 “MINA SAN ROQUE”

Datos:

TEMPERATURA DE ºC ºF

BULBO

SECO 35 95

HÚMEDO 26 78.8

- Trabajamos con una presión barométrica de 29.54 pulgadas de Hg.

57
- Paras las temperaturas mencionadas de la tabla, tenemos:

 Presión saturada leída para 𝑇ℎ (𝑃𝑠´):

(𝑃𝑠´)= 0.99254 pulg – Hg

La presente medida de presión saturada para temperatura húmeda nos resulta de

tabular los resultados de la tabla, a continuación se muestran dichos datos:

78 0.9667

78.8 X

79 0.9990

 Presión saturada leída para 𝑇𝑠 (𝑃𝑠):

(𝑃𝑠)= 1.6607 pulg – Hg

 Humedad específica para 𝑇𝑠 (𝑊𝑠 ):

𝑊𝑠 = 256.4 granos/lb.

𝑔𝑟𝑎𝑛𝑜𝑠 𝑙𝑏
𝑊𝑠 = 256.4 × = 0.036629 𝑙𝑏/𝑙𝑏
𝑙𝑏 7000 𝑔𝑟𝑎𝑛𝑜𝑠

Cálculos de las PROPIEDADES DEL AIRE:

 DENSIDAD (D): unidades: 𝑙𝑏⁄𝑝𝑖𝑒 3

𝟏. 𝟑𝟐𝟕
𝒅= ×𝑩
𝟒𝟔𝟎 + 𝑻

Donde:

T: temperatura seca; ºF

B: presión barométrica; pulg – Hg

58
1.327
𝑑= × 20.18 = 0.048250 𝑙𝑏⁄𝑝𝑖𝑒 3
460 + 95

 PESO ESPECIFICO (Pe): unidades gr/lt

𝝆𝒔
𝑷𝒆 =
𝝆𝒃

Donde:

𝝆𝒔 : Densidad de la sustancia

𝝆𝒃 : Densidad de la base

0.048250 𝑙𝑏⁄𝑝𝑖𝑒 3
𝑃𝑒 = = 0.037403
1.29 𝐺/𝑙𝑡

 VOLUMEN ESPECIFICO (Ve): volumen por unidad de aire seco, unidades de

𝑝𝑖𝑒 3 ⁄𝑙𝑏.

𝑹 𝑻𝒔
𝑽𝒆 =
𝑷𝒂

Donde:

R: Cte. De gas (53.3 pie/ºR)

TS: temperatura seca

Pa: presión parcial del aire seco (Pa = Pb – Pv)

Al calcular la temperatura seca nos da: 554,67 ºR

53.3 × 554,67
𝑉𝑒 =
29.54 − 𝑃𝑣

59
Para ello primero calculamos la PRESIÓN DE VAPOR; datos que necesitamos

para el cálculo de nuestro volumen específico:

(𝑷𝒃 − 𝑷𝒔` )(𝑻𝒔 − 𝑻𝒉)


𝑷𝒗 = 𝑷𝒔` −
𝟐𝟖𝟎𝟎 − 𝟏. 𝟑 𝑻𝒉

(29.54 − 0.99254 )(95 − 78.8 )


𝑃𝑣 = 0.99254 − = 0.8211 𝑝𝑢𝑙𝑔 − 𝐻𝑔
2800 − 1.3 × 78.8

Al obtener el resultado de la presión de vapor entonces seguimos con el cálculo

del volumen específico:

53.3 × 554.67 𝑝𝑖𝑒


𝑉𝑒 = = 1029.423516
29.54 − 0.8211 𝑝𝑢𝑙𝑔 − 𝐻𝑔

𝑝𝑖𝑒 1 𝑝𝑢𝑙𝑔 − 𝐻𝑔
𝑉𝑒 = 1029.423516 × = 14.554887
𝑝𝑢𝑙𝑔 − 𝐻𝑔 70.727 𝑙𝑏⁄𝑝𝑖𝑒 2

𝑉𝑒 = 14.554887 𝑝𝑖𝑒 3 ⁄𝑙𝑏

 HUMEDAD RELATIVA (∅): unidad de medida; %.

𝑷𝒗
∅=
𝑷𝒔

Donde:

60
Pv: presión de vapor, pulg – Hg

Ps: presión saturada; pulg – Hg

0.8211
∅= = 49.44%
1.6607

 HUMEDAD ESPECIFICA (W): unidades de lb/lb.

𝑷𝑽
𝑾 = 𝟎. 𝟔𝟐𝟐 ×
𝑷𝒃 − 𝑷𝒗

Donde:

Pb: presión barométrica, pulg – Hg

Pv: presión de vapor; pulg – Hg

0.8211
𝑊 = 0.622 × = 0.017784 𝑙𝑏/𝑙𝑏
29.54 − 0.8211

 GRADO DE SATURACION (U): unidad de medida; %.

𝑾
𝑼=
𝑾𝒔

Donde:

W: Humedad especifica; lb/lb

61
Ws: Humedad específica para Ts; lb/lb

0.017784
𝑈= = 48.55 %
0.036629

 ENTALPIA (H): Unidad de medid es: BTU/lb.

𝑯 = 𝟎. 𝟐𝟒 𝑻𝒔 + 𝑾(𝟏𝟎𝟔𝟎 + 𝟎. 𝟒𝟓 𝑻𝒔)

Donde:

Ts: Temperatura seca; ºF

W: Humedad especifica: lb/lb.

𝐻 = 0.24 × 95 + 0.017784 (1060 + 0.45 × 95) = 42.41

𝐵𝑇𝑈
𝐻 = 42.41 .
𝑙𝑏

PARÁMETROS DEL AIRE EN NIVEL 3 “MINA SAN ROQUE”

Datos:

TEMPERATURA DE ºC ºF

BULBO

SECO 34 93.2

HUMEDO 25 77

- Trabajamos con una presión barométrica de 29.49 pulgadas de Hg.

- Paras las temperaturas mencionadas de la tabla, tenemos:

62
 Presión saturada leída para 𝑇ℎ (𝑃𝑠´):

(𝑃𝑠´)= 0.9352 pulg – Hg

 Presión saturada leída para 𝑇𝑠 (𝑃𝑠):

(𝑃𝑠)= 1.5711 pulg – Hg

La presente medida de presión saturada para temperatura húmeda nos resulta de

tabular los resultados de la tabla, a continuación se muestran dichos datos:

93 1.5613

93.2 X

94 1.6103

 Humedad específica para 𝑇𝑠 (𝑊𝑠 ):

𝑊𝑠 = 241.7 granos/lb.

𝑔𝑟𝑎𝑛𝑜𝑠 𝑙𝑏
𝑊𝑠 = 241.7 × = 0.034529 𝑙𝑏/𝑙𝑏
𝑙𝑏 7000 𝑔𝑟𝑎𝑛𝑜𝑠

Cálculos de las PROPIEDADES DEL AIRE:

 DENSIDAD (D): unidades: 𝑙𝑏⁄𝑝𝑖𝑒 3

𝟏. 𝟑𝟐𝟕
𝒅= ×𝑩
𝟒𝟔𝟎 + 𝑻

Donde:

T: temperatura seca; ºF

B: presión barométrica; pulg – Hg

1.327
𝑑= × 29.49 = 0.070740 𝑙𝑏⁄𝑝𝑖𝑒 3
460 + 93.2

 PESO ESPECIFICO (Pe): unidades gr/lt

63
𝝆𝒔
𝑷𝒆 =
𝝆𝒃

Donde:

𝝆𝒔 : Densidad de la sustancia

𝝆𝒃 : Densidad de la base

0.070740 𝑙𝑏⁄𝑝𝑖𝑒 3
𝑃𝑒 = = 0.054843
1.29 𝐺/𝑙𝑡

 VOLUMEN ESPECIFICO (Ve): volumen por unidad de aire seco, unidades de

𝑝𝑖𝑒 3 ⁄𝑙𝑏.

𝑹 𝑻𝒔
𝑽𝒆 =
𝑷𝒂

Donde:

R: Cte. De gas (53.3 pie/ºR)

TS: temperatura seca

Pa: presión parcial del aire seco (Pa = Pb – Pv)

Al calcular la temperatura seca nos da: 472,33 ºR

53.3 × 472,33
𝑉𝑒 =
29.49 − 𝑃𝑣

Para ello primero calculamos la PRESIÓN DE VAPOR; datos que necesitamos

para el cálculo de nuestro volumen específico:

(𝑷𝒃 − 𝑷𝒔` )(𝑻𝒔 − 𝑻𝒉)


𝑷𝒗 = 𝑷𝒔` −
𝟐𝟖𝟎𝟎 − 𝟏. 𝟑 𝑻𝒉

(29.49 − 0.9352)(93.2 − 77)


𝑃𝑣 = 0.9352 − = 0.763865 𝑝𝑢𝑙𝑔 − 𝐻𝑔
2800 − 1.3 × 77

64
Al obtener el resultado de la presión de vapor entonces seguimos con el cálculo

del volumen específico:

53.3 × 472,33 𝑝𝑖𝑒


𝑉𝑒 = = 876.386225
29.49 − 0.763865 𝑝𝑢𝑙𝑔 − 𝐻𝑔

𝑝𝑖𝑒 1 𝑝𝑢𝑙𝑔 − 𝐻𝑔
𝑉𝑒 = 876.386225 × = 12.391113
𝑝𝑢𝑙𝑔 − 𝐻𝑔 70.727 𝑙𝑏⁄𝑝𝑖𝑒 2

𝑉𝑒 = 12.391113 𝑝𝑖𝑒 3 ⁄𝑙𝑏

 HUMEDAD RELATIVA (∅): unidad de medida; %.

𝑷𝒗
∅=
𝑷𝒔

Donde:

Pv: presión de vapor, pulg – Hg

Ps: presión saturada; pulg – Hg

0.763865
∅= = 48.62%
1.5711

 HUMEDAD ESPECIFICA (W): unidades de lb/lb.

𝑷𝑽
𝑾 = 𝟎. 𝟔𝟐𝟐 ×
𝑷𝒃 − 𝑷𝒗

Donde:

Pb: presión barométrica, pulg – Hg

Pv: presión de vapor; pulg – Hg

0.763865
𝑊 = 0.622 × = 0.016540 𝑙𝑏/𝑙𝑏
29.49 − 0.763865

65
 GRADO DE SATURACION (U): unidad de medida; %.

𝑾
𝑼=
𝑾𝒔

Donde:

W: Humedad especifica; lb/lb

Ws: Humedad específica para Ts; lb/lb

0.016540
𝑈= = 47.90 %
0.034529

 ENTALPIA (H): Unidad de medid es: BTU/lb.

𝑯 = 𝟎. 𝟐𝟒 𝑻𝒔 + 𝑾(𝟏𝟎𝟔𝟎 + 𝟎. 𝟒𝟓 𝑻𝒔)

Donde:

Ts: Temperatura seca; ºF

W: Humedad especifica: lb/lb.

𝐻 = 0.24 × 93.2 + 0.016540 (1060 + 0.45 × 93.2) = 40.59

𝐵𝑇𝑈
𝐻 = 40.59 .
𝑙𝑏

66
SIMULACION CON CLIMSIM

Utilizamos el software climsim para la evaluación de los 3 niveles existentes, sobre todo

para poder determinar que exista una zona de confort a lo largo de los niveles.

PASO 1: COLOCACIÓN DE LA DATA (TABLA DE RAMA)

67
PASO 2: RESULTADOS DE TABLAS DE NIVEL 1, 2 Y 3

 NIVEL 1

68
EVALUANDO EN EL NIVEL 1, la distancia a 220m (cerca de donde colocamos el

ventilador auxiliar), obteniendo unas temperaturas efectivas de 27.24° C y una

temperatura de piel de 33.55°C. Siendo satisfactoria dicha simulación debido a que se

encuentra en los márgenes de la normativa vigente DS 023 – 2017 EM.

69
 NIVEL 2

70
EVALUANDO EN EL NIVEL 2, la distancia a 220m (cerca de donde colocamos el

ventilador auxiliar), obteniendo unas temperaturas efectivas de 27.01° C y una

temperatura de piel de 33.67°C. Siendo satisfactoria dicha simulación debido a que se

encuentra en los márgenes de la normativa vigente DS 023 – 2017 EM.

71
 NIVEL 3:

72
EVALUANDO EN EL NIVEL 3, la distancia a 220m (cerca de donde colocamos el

ventilador auxiliar), obteniendo unas temperaturas efectivas de 25.00° C y una

temperatura de piel de 33.67°C. Siendo satisfactoria dicha simulación debido a que se

encuentra en los márgenes de la normativa vigente DS 023 – 2017 EM.

73
CONCLUSIONES

Se logró un correcto cálculo de los parámetros psicométricos y termodinámicos del aire


mediante métodos por tablas psicométricas y con fórmulas, obteniendo resultados
favorables en cada punto a evaluar en los niveles principales de la mina SAN ROQUE
FM, los cuales encontraban en los márgenes de la normativa vigente DECRETO
SUPREMO N°023 – 2017 EM.

A su vez se realizó la simulación de ventilación en la mina SAN ROQUE FM mediante


los softwares de ventilación minera CLIMSIM. Al realizar la simulación en MINA SAN
ROQUE FM, se apreciaron problemas como un frente ciego en cada nivel principal y el
poco pase de caudal por la segunda chimenea hecha en veta, para lo cual planteamos
soluciones integrales como la realización de una chimenea Raise Boring de 1.5m de
diámetro a 220 de inicio de los niveles principales, para que estos estén conectados y por
medio de esa chimenea sea expulsado el aire viciado; además la adición de 3 ventiladores
auxiliares soplantes de 5m3/seg, para un optima expulsión del aire viciado y gases
generados en los frentes de voladura.

Realizando finalmente la simulación correcta con el software CLIMSIM una evaluación

concisa del cambio directo de las propiedades psicométricas y termodinámicas del aire

de cada nivel principal en función al avance de cada nivel principal y a los parámetros

que rigen el clima subterráneo. Teniendo resultados satisfactorios debido a que las

galerías se encontraban dentro de los márgenes de la normativa vigente DS 023 – 2017

EM, brindando un ambiente de confort para los trabajadores de la mina subterránea.

74
ANEXOS

75
76
77
BIBLIGRAFIA

 Ventilación de minas subterráneas y túneles – INSTITURO DE INGENIEROS DE MINAS


DEL PERÚ – IIMP.

 PROYECTO FIN DE CARRERA, Alberto Campillos Prieto – “Optimización y


modelización del circuito de ventilación de una mina subterránea” - ESCUELA
TÉCNICA SUPERIOR DE INGENIEROS DE MINAS Y ENERGÍA.

 https://sanroquefm.com/

 http://minerasanroquefm.blogspot.com/

 https://es.scribd.com/document/300739600/Minera-San-Roque

 https://es.wikipedia.org/wiki/Ventilaci%C3%B3n_de_minas

 http://itcperu.com.pe/

78