PTS - Trampa de Grasa Planta Helados

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PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO 11/06/2020
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PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO
“CONSTRUCCIÓN DE NUEVA TRAMPA DE GRASA EN

PLANTA HELADOS, FÁBRICA NESTLÉ LIMA - PERÚ”
Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:
Ing. André De La Cruz Rivera Ing. Raúl Quintero Rosales Gerente General Carlos Ramos
Giraldo
JUNIO, 2020
SISTEMA DE GESTION DE SEGURIDAD, SALUD OCUPACIONAL Y MEDIO AMBIENTE

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ÍNDICE
1. OBJETIVOS 5
2. ALCANCE 5
3. ETAPAS DEL PROCEDIMIENTO 5
4. BUENAS PRACTICAS DE MANUFACTURA 5
5. GENERALIDADES 6
5.1. COORDINADORES DEL PROYECTO 6
5.2. ÁREA DE TRABAJO 6
6.1. GERENTE GENERAL 7
6.2. SUPERVISOR DE PROYECTO 7
6.3. PREVENCIONISTA DE RIESGOS 8
6.4. OBSERVADOR DE FUEGO - VIGÍA 9
6.5. VIGÍA EN TRABAJO EN ALTURA 9
6.6. VIGÍA EN ESPACIO CONFINADO 10
6.7. TRABAJADORES 10
7. DEFINICIONES 10
8. EQUIPOS Y ELEMENTOS DE PROTECCIÓN 12
8.1. ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL 12
8.2. SEÑALIZACIÓN Y PROTECCIÓN COLECTIVA 12
8.3. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS 13
9. DESARROLLO DE ACTIVIDADES 13
9.1. GENERALIDADES 13
9.2. MEDIDAS DE CONTROL DE SEGURIDAD PARA TRABAJOS EN CALIENTE 14
9.3. MEDIDAS DE CONTROL DE SEGURIDAD PARA TRABAJOS EN ALTURA 14

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9.4. MEDIDAS DE CONTROL DE SEGURIDAD PARA TRABAJOS DE EXCAVACIÓN 15
9.5. MEDIDAS DE CONTROL DE SEGURIDAD PARA TRABAJOS EN ESPACIOS CONFINADOS 16
9.6. MEDIDAS DE CONTROL DE SEGURIDAD PARA TRABAJOS EN DEMOLICIÓN 17
10. ETAPA I - PRELIMINARES 18
10.1. INSPECCIÓN DEL ÁREA DE TRABAJO 18
10.2. INGRESO DE HERRAMIENTAS, EQUIPOS Y MATERIALES 18
10.3. HABILITACIÓN DEL ÁREA DE TRABAJO Y CONSTRUCCIÓN DE ZONING 20
10.4. ARMADO DE ANDAMIOS 21
11. ETAPA II - OBRAS CIVILES 22
11.1. PICADO DE PAREDES DE LA ACTUAL TRAMPA DE GRASA 22
11.2. EXCAVACIÓN PARA TRAMPA DE GRASA 25
11.3. ENMALLADO DE SUPERFICIE INFERIOR DE TRAMPA DE GRASA 26
11.4. ENCOFRADO Y ENMALLADO DE PAREDES DE TRAMPA DE GRASA 28
11.5. VACIADO DE PAREDES DE TRAMPA DE GRASA 29
12. ETAPA IV – CONCLUSIVO 29
12.1. RETIRO DE ZONING 29
12.2. RETIRO DE HERRAMIENTAS, MATERIALES Y EQUIPOS 29
12.3. ORDEN Y LIMPIEZA GENERAL 29
13. PLAN DE RESCATE DE ALTURA 30
13.1. OBJETIVO 30
13.2. ALCANCE 30
13.3. DEFINICIONES 30
13.4. PRELIMINARES 30
13.5. PROCEDIMIENTO 31
14. PLAN DE RESCATE EN ESPACIOS CONFINADOS DENTRO DE TRAMPA DE GRASA 34

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14.1. HERRAMIENTAS Y EQUIPOS 34
14.2. EQUIPO PERSONAL 34
14.3. PERSONAL 34
14.4. PRECAUCIONES 34
15. PLAN DE EVACUACIÓN 36
15.1. OBJETIVO 36
15.2. ALCANCE 36
15.3. ESTUDIO DE RIESGO 36
15.4. EVACUACIÓN 36
15.5. EN CASO DE INCENDIO 37
16. REFERENCIAS 38
ANEXO 1. COMUNICACIÓN DE EMERGENCIA 39
ANEXO 2. PROCEDIMIENTO E INSTRUCTIVO ANTE EL COVID 19 39
ANEXO 3. FICHA TECNICA DE TRIPODE WORKMAN 40
ANEXO 4. LISTA DE ASISTENCIA DE CAPACITACIÓN ARMADO DE TRÍPODE 41

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1. OBJETIVOS
El presente, se realiza con la finalidad de establecer los lineamientos en materia de seguridad y prevención
de riesgos para ejecutar la obra denominada: “CONSTRUCCIÓN DE NUEVA TRAMPA DE GRASA EN
PLANTA HELADOS, FÁBRICA NESTLÉ - LIMA”, cuyo procedimiento está descrito en el presente documento.
Este procedimiento establece lineamientos de seguridad y técnicos contemplado en los estándares de Nestlé
Fábrica Lima y Normativas Nacionales vigentes para su ejecución.
2. ALCANCE
Aplica a todas las áreas operativas y administrativas de la empresa CR INDUSTRIAL que participen en el
desarrollo de “CONSTRUCCIÓN DE NUEVA TRAMPA DE GRASA EN PLANTA HELADOS, FÁBRICA
NESTLÉ - LIMA”.
3. ETAPAS DEL PROCEDIMIENTO

ETAPA I PRELIMINARES
 Inspección del Área de trabajo.
 Ingreso y traslado de Herramientas, Materiales y Equipos.
 Habilitación del Área de Trabajo y Construcción de Zoning.
 Armado y desarmado de Andamios.
ETAPA II OBRAS CIVILES
 Picado de paredes de la Trampa de Grasa.
 Excavación para Trampa de Grasa.
 Enmallado de superficie Inferior de Trampa de Grasa.
 Encofrado y Enmallado de Paredes de Trampa de Grasa.
 Vaciado de Paredes de Trampa de Grasa.
ETAPA III CONCLUSIVO
 Retiro de Zoning.
 Retiro de Herramientas, Materiales y Equipos.
 Orden y Limpieza General.
4. BUENAS PRACTICAS DE MANUFACTURA
Mantener el ambiente de la fábrica Nestlé Fábrica Lima, en condiciones sanitarias para asegurar que no
exista contaminación cruzada en los ambientes de Producción, en cumplimento de las BPM, durante el
desarrollo del proyecto.
Por ello está totalmente prohibido:

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 Ingerir alimentos dentro de planta.

 Escupir al piso o en cualquier otra área de Nestlé Fábrica Lima.
 Mascar chicle.
 Mantener objetos en la boca.
 Fumar.
 Uniforme Sucio (el uniforme es de uso exclusivo dentro de las instalaciones de Nestlé Fábrica Lima,
no pueden ingresar con el uniforme desde la calle).
 Uso de uñas postizas, pestañinas.
 Alhajas, Relojes y Anillos.
 Consumo de pastillas sin autorización de Nestlé Fábrica Lima.
 Guardar mochilas en Zoning.
5. GENERALIDADES
5.1. Coordinadores Del Proyecto
 Responsable del Proyecto (solicitante), Nestlé Fábrica Lima: Ing. Raúl Zúñiga.
 Supervisor de CR Industrial E.I.R.L.: Ing. Scarlay Montilla Barrios.
5.2. Área De Trabajo
Ubicación:
Fábrica de Nestlé Perú S.A., Avenida Alberto Reyes 1808, Cercado de Lima, Provincia de Lima.
Linderos Perimétricos:
 Por el sur: Avenida República de Venezuela.

 Por el oeste: Avenida Roberto Thorndike.
 Por el este: Jirón Alberto Reyes.
 Por el norte: Jirón Eleazar Guzmán y Barrón.

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ILUSTRACIÓN 1 UBICACIÓN Y LINDEROS DE NESTLÉ FÁBRICA LIMA.
6. RESPONSABILIDADES
El personal que no cumpla con los lineamientos del procedimiento no podrá iniciar y/o continuar con sus
labores.
6.1. Gerente General
 Responsable de cumplir con las disposiciones de este procedimiento, así como los requisitos legales
que expidan las autoridades competentes en materia de seguridad, salud y medio ambiente.
 Responsable de proteger con eficacia la vida y salud de sus trabajadores debiendo dotarlos de los
implementos de seguridad que sean necesarios ante el COVID-19.
 Comunicación constante (mínima diaria) con el encargado del almacén para mantener la provisión de
productos básicos de higiene y equipos de protección ante el COVID-19.
 Responsable de demostrar y soportar que su personal esté capacitado y que además cuente con la
experiencia para realizar su trabajo con seguridad y calidad. La competencia del personal asegura
que los trabajos se lleven a cabo bajo los estándares que han sido previstos en los procedimientos y
análisis de tareas.
 Responsable de asegurar que todo su personal conozca las disposiciones básicas de seguridad
mencionadas en este documento, así como asegurar que todo su personal tiene la confianza y
oportunidad de detener, reportar o cuestionar cualquier actividad y/o comportamiento que represente
riesgo potencial de algún incidente o accidente.
 Asegurar que todas personas que participen en el trabajo deben contar con el seguro del SCTR
vigente.
 Responsables de suministrar a todos sus empleados el equipo de protección personal
correspondiente a los trabajos que realizan, así como asegurarse que sus empleados se encuentran

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informados en cuanto al uso apropiado y mantenimiento de todo el equipo de protección personal de

acuerdo a las recomendaciones del fabricante.
 Responsable de suministrar todas las herramientas, equipos, materiales de consumo, ayudas
visuales y medidas de prevención necesarios para la realización de los trabajos y para el
cumplimiento en materias de seguridad, salud, medio ambiente, calidad e Inocuidad en buenas
condiciones.
 Responsable de contar, instalar y mantener en condiciones óptimas de funcionamiento dispositivos
para los casos de emergencia y actividades peligrosas, que salvaguarden la vida y salud de los
trabajadores, así como para proteger las instalaciones de trabajo y contar con procedimientos en
caso de una situación de emergencia.
 Responsable de que se reporte algún incidente o accidente ocurrido.
 Responsable de contar con un supervisor de seguridad con competencias certificadas en materia
seguridad, salud y medio ambiente, de tiempo completo, conforme al perfil definido y en cada trabajo
que se esté realizando.
6.2. Supervisor De Proyecto
 Realizar el ATS junto con los trabajadores con el soporte del P.D.R., identificando peligros y
acordando controles para mitigar los peligros y riesgos.
 Asegurar que el trabajo se llevará a cabo dentro de lo establecido en este documento y en el ATS.
 Realizar seguimiento y control diario de las medidas aplicadas ante el COVID-19.
 Conocer, aplicar y promover el PROCEDIMIENTO DE PREVENCIÓN Y ACTUACIÓN ANTE EL
CORONAVIRUS (COVID-19) e INSTRUCTIVO DE COMO ACTUAR FRENTE AL CORONAVIRUS
(Anexo 2).
 Coordinar con área administrativa la gestión de la circulación expedita y tranquila de los trabajadores
manteniendo un historial de todos los permisos gestionados con la autoridad competente.
 Coordinar con el solicitante del trabajo de Nestlé Fábrica Lima los trabajos que involucren la
obstrucción de pasadizos o áreas de tránsito vehicular o peatonal, a fin de ejecutar planes de desvío
si fuese necesario.
 Asegurar que los controles establecidos sean seguidos por los trabajadores.
 Asegurar que todos los trabajadores entiendan los peligros, riesgos y sus controles necesarios antes
de que comiencen el trabajo.
 El trabajo se detendrá obligatoriamente y se comunicará al solicitante de Nestlé Fábrica Lima (Ing.
Lizbeth Mendoza) si los requisitos cambian por la cual se identificarán nuevos peligros y riesgos y/o
existe la ocurrencia de un incidente.
 Brindar los materiales y equipos necesarios para realizar la actividad planeada.
 Responsable de reportar inmediatamente todo accidente o incidente en primera instancia al
departamento médico del sitio (tópico) y luego al responsable de Nestlé Fábrica Lima, que para este
caso será el administrador del contrato o contacto del sitio (solicitante), quienes convocarán a una
reunión inmediata para proceder con la investigación.

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 Al fin de la jornada se contactará con el responsable de la ejecución del trabajo y el emisor del
permiso para el cierre de los permisos.
6.3. Prevencionista De Riesgos
 Responsable de verificar que todos sus compañeros de trabajo ingresan en buen estado de salud,
aseado y con el uniforme limpio.
 Asegurar que sólo personal entrenado y considerado dentro de la actividad opere las máquinas y
herramientas (máquina de soldar, esmeril, herramientas manuales, andamios, etc.).
 Realizar seguimiento y control diario de las medidas aplicadas ante el COVID-19.
 Conocer, aplicar y velar por el cumplimiento del PROCEDIMIENTO DE PREVENCIÓN Y
ACTUACIÓN ANTE EL CORONAVIRUS (COVID-19) e INSTRUCTIVO DE COMO ACTUAR
FRENTE AL CORONAVIRUS (Anexo 2).
 Responsable de realizar ejercicios de pausas activas con los trabajadores, seguido de una charla de
5 minutos diaria al inicio de las actividades, reforzando por temas con relación a la prevención de
riesgos o impactos ambientales asociados a su actividad.
 Verificar que todo el personal involucrado en la actividad cuente con los EPP´S adecuados.
 Responsable de tener los lineamientos en temas de seguridad como programas de capacitaciones y
actividades, y tener los registros obligatorios como registro de incidentes y accidentes, registros de
inspecciones diarias
 Responsable de dar soporte al supervisor y trabajadores y asegurar que a través de la Análisis de
Trabajo Seguro (ATS) su propio personal identifique todos los peligros asociados y que cuente con
todos los controles y procedimientos que serán aplicados para realizar la actividad de manera segura.
 Responsable de asegurar que a través del Análisis de Trabajo Seguro (ATS) su propio personal
identifique todos los peligros asociados y que cuente con todos los controles y procedimientos que
serán aplicados para realizar la actividad de manera segura.
 Responsable de asegurarse que el personal no exceda las 60 horas semanales, por lo tanto, no
excederse las 12 horas diarias y tener un descaso a la semana
 Debe de reportar al responsable de su trabajo y al departamento SH&E cualquier desviación
detectada sobre los lineamientos presentes manual o la legislación aplicable en materia de seguridad,
salud y medio ambiente.
 Responsable de asegurar que se realice la inspección diaria por parte de los trabajadores usuarios de
los equipos, herramientas y equipo de protección personal (EPPs) a utilizarse en cada actividad,
reportar a su jefe inmediato cualquier anomalía que afecte el desempeño en términos de seguridad y
salud de este equipo para su retiro de las instalaciones o mantenimiento inmediato.
 Encargado de identificar si un equipo o herramienta ha sido inspeccionado durante el mes, El equipo
se inspeccionará mensualmente en los primeros 5 días de mes y deberá marcarse con cinta de aislar
del color que corresponda según R.N.E. G050.

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6.4. Observador De Fuego - Vigía
 Ningún trabajo en caliente se iniciará si no se encuentra presente el Observador de Fuego (a

excepción de los talleres diseñados para tal fin), el cual se asegurará que se tenga controlado
cualquier peligro potencial de incendio o explosión. Solamente luego de haber tomado dichas
precauciones se podrá iniciar el trabajo.
 El observador de fuego contará con extintor operativo el cual se colocará a 2 metros como mínimo de
los trabajos y en un punto opuesto al sentido de la dirección del viento. Conocer la ubicación y uso de
alarmas contra incendios, equipos de lucha contra incendios, equipos de primeros auxilios, radios y
teléfonos para casos de emergencia.
 Saber operar un extintor portátil. Estar entrenado en el curso de Lucha contra incendios básico.
6.5. Vigía En Trabajo En Altura
 Observar permanentemente el área donde se realiza el trabajo en altura con el fin de detectar y
corregir actos o condiciones subestándares.
 Informar inmediatamente a su Supervisor de cualquier acto o condición subestándar.
 Verificar que todos los equipos para realizar el trabajo en altura cuenten con la inspección pre - uso.
 Mantener alejado a todo personal y persona no involucrada en la operación fuera de la zona
delimitada de trabajo durante la operación.
6.6. Vigía En Espacio Confinado
 El Vigía en espacios confinados tiene la responsabilidad en quedarse en la parte exterior del espacio
confinado, y es quien monitorea al trabajador autorizado y realiza todas las labores que le han sido
asignadas, según la resolución.
 Mantener Comunicación constante con el Personal que ingresa al espacio Confinado.
 Contar con un medio de comunicación eficaz ante cualquier emergencia.
 Permanecer en la entrada para brindar comunicación eficaz.
6.7. Trabajadores
 Cumplir con todas las instrucciones del presente procedimiento de trabajo seguro, instrucciones
referidas por el Supervisor de Obra y de Seguridad designado por CR. INDUSTRIAL. E.I.R.L.
 Comunicar inmediatamente las condiciones y estado de los equipos, herramientas, procesos y/o acto
inseguro que haya observado en el desarrollo del trabajo (Antes, durante y termino del trabajo).
 Conocer y aplicar el PROCEDIMIENTO DE PREVENCIÓN Y ACTUACIÓN ANTE EL
(Anexo 2).
 Acatar y cumplir las indicaciones contenidas en los procedimientos y normas de seguridad para la
ejecución de trabajos.
 Usar adecuadamente los EPP´S, equipos y herramientas a su cargo.

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 Llegar puntualmente a la hora indicada de inicio de trabajo para recibir su Charla diaria de inicio de
labores.
 No ingresar a las instalaciones bajo la influencia de alcohol y drogas.
 No usar sortijas, ni cadenas, no escupir.
 Realizar uso adecuado de los SS.HH. e instalaciones del cliente.
 Reportar obligatoriamente cualquier accidente al supervisor inmediato, deberán acercarse al tópico
para recibir los primeros auxilios y ser evacuados al centro de salud que indique su SCTR si el caso
lo amerita.
 Solo pueden realizar trabajos de alto riesgo con el PTW previamente autorizado.
 Reportar inmediatamente al Supervisor de Seguridad cualquier condición insegura que detecte.
 Informar inmediatamente al Supervisor de Seguridad cualquier lesión que tenga o del que haya sido
testigo.
 No iniciar actividades hasta que los ATS y permisos de trabajo estén debidamente firmados y
ubicados en el área de trabajo.
7. DEFINICIONES
 ATS: un método para identificar los riesgos de accidentes potenciales relacionados con cada etapa
de un trabajo y el desarrollo de soluciones que en alguna forma eliminen o controlen estos riesgos.
 Atmósfera deficiente en oxígeno: Atmósfera que contiene menos del 19.5% de oxígeno por volumen.
 Atmósfera enriquecida en oxígeno: Atmósfera que contiene más del 23.5% de oxígeno por Volumen.
 Equipo de protección personal (EPP): Son dispositivos, materiales e indumentaria personal
destinados a cada trabajador para protegerlo de uno o varios riesgos presentes en el trabajo y que
puedan amenazar su seguridad y salud. Los EPP son una alternativa temporal y complementaria a
las medidas preventivas de carácter colectivo.
 Entrantes: Personas autorizadas y competentes para el ingreso al espacio confinado, deben estar
registradas en el PTW de Espacios Confinados y otros permisos en caso de que requiera, ejemplo:
(PTW Altura), los entrantes deben conocer todos los peligros y riesgos dentro del espacio confinado y
los controles de seguridad establecidos. Se mantiene en comunicación con el Vigía y con el
Supervisor de entrada.
 Ergonomía: Es la ciencia que busca optimizar la interacción entre el trabajador, máquina y ambiente
de trabajo con el fin de adecuar los puestos, ambientes y la organización del trabajo a las
capacidades y características de los trabajadores a fin de minimizar efectos negativos y mejorar el
rendimiento y la seguridad del trabajador.
 Lugar de trabajo: Todo sitio o área donde los trabajadores permanecen y desarrollan su trabajo o
adonde tienen que acudir para desarrollarlo.
 Peligro: Situación o característica intrínseca de algo capaz de ocasionar daños a las personas,
equipos, procesos y ambiente.
 Permiso de trabajo de alto riesgo: Es una autorización y aprobación por escrito que especifica la
ubicación y el tipo de trabajo que se va a realizar. Además, los permisos certifican que los peligros

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han sido evaluados por personas capacitadas en su empresa y que se han tomado las medidas de
protecciones necesarias para que el trabajador que los realice no sufra ningún accidente de trabajo.
 Persona competente: Es la persona que es capaz de identificar los peligros existentes predecibles o
las condiciones de trabajo que sean riesgosas, peligrosas o dañinas para los empleados, y tiene la
autoridad de actuar con rapidez y tomar las medidas necesarias para eliminar esos peligros.
 Riesgo: Probabilidad de que un peligro se materialice en determinadas condiciones y genere daños a
las personas, equipos y al ambiente.
 Trabajos en Altura. Son todas las tareas que involucren circular o trabajar a un nivel cuya diferencia
de altura, sea igual o mayor a 1,80 m (un metro ochenta centímetros) con respecto del plano
horizontal inferior más próximo y en lugares donde no existen plataformas permanentes protegidas en
todos sus lados con barandas y retenciones.
 Trabajos en Caliente. Se consideran trabajos en caliente a todas aquellas tareas que producen llamas
abiertas, calor o chispas capaces de causar incendios o explosiones. Los siguientes son ejemplos de
trabajos en caliente: soldadura, corte, esmerilado, aplicación de recubrimientos de techo con soplete,
etc.
 Trabajos en Espacio Confinado: Son todas las actividades que se realizan en espacios con aberturas
limitadas de entrada y salida; asimismo, carecen de ventilación natural favorable; en el que pueden
acumularse contaminantes tóxicos o inflamables, o tener una atmósfera deficiente en oxígeno, y que
no está concebido para una ocupación continuada por parte del trabajador.
 Trabajos de Excavación: Trabajo que produce un desequilibrio en la estabilidad del terreno, lo que
puede producir hundimiento o deslizamiento y que, a su vez, genera accidentes graves o mortales
debido al riesgo de sofocación o aplastamiento de los trabajadores. En Fábrica Nestlé se considera
zanja desde los 0.3m.
 Trabajos de Demolición: Trabajo que permite derribar parte de una edificación o toda ella de ser
necesario, en el que existe el riesgo de caída de objetos, atrapamiento o aplastamiento;
contaminación sonora y exposición al polvo. Se considera trabajos de demolición cuando se desea
derribar estructuras mayores a 2.0m.
 Zoning: Estructura vertical que permite el cerramiento de un área de trabajo y no afectar a las zonas
de producción o personal ajeno.
8. EQUIPOS Y ELEMENTOS DE PROTECCIÓN
8.1. Elementos De Protección Personal
 Casco con barbiquejo (Norma ANSI/ISEA Z89.1-2014).

 Lentes de protección (Norma ANSI Z87.1-2015).
 Protectores auditivos (Norma ANSI S3.19-1974).
 Ropa de seguridad con cinta reflectiva (Norma ANSI 107-2015).
 Zapatos de seguridad (ANSI Z41-1999).
 Zapatos de seguridad dieléctricos (ANSI Z41-1999).
 Guantes de protección de cuero, Nitrilo-nylon y de badana (Norma UNE EN 388: 2003).

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 Guantes de nitrilo (Norma CE EN 420: 2003, EN 388: 2003 y EN 374-3: 2003).

 Guantes para soldadores (Norma UNE EN 12477: 2002).
 Guantes dieléctricos (Norma UNE EN 60903: 2005).
 EPPs trabajos en Caliente: Mandil, Escarpines, Mangas, Capuchas, Casaca de cuero (Norma UNE
EN 470-1: 1995).
 Arnés 04 anillos con línea de restricción (Norma ANSI Z359.1, CSA Z259.1 y OSHA 1926).
 Traje Tyvex (Norma CE0120, EN ISO 13982-1:2004, EN 13034:2005, EN 1073-2:2002 y EN 1149-
1:1995).
 Respirador de media cara con filtro para gases y vapores (Norma NIOSH 42 CFR 84).
 Careta facial (Norma EN 166 y ANSI Z87.1-2003).
 Respirador descartable (Norma NIOSH N95, EN 143 P2 y P3).
8.2. Señalización Y Protección Colectiva
 Cachacos de seguridad.
 Cinta de demarcación de área (roja y amarilla).
 Malla de demarcación de área.
 Barra retráctil de señalización de PVC.
 Señal de Pare y Siga.
 Extintor.
 Mantas ignífugas.
 Zoning.
 Señalética de advertencia para Trabajos de Alto Riesgo.
8.3. Equipos Y Herramientas
 Sistema de rescate ID para trabajos en altura (con cordinos, sistema de bloqueo ID, poleas y
mosquetones).
 Stocka (3 Ton.).
 Coche metálico.
 Andamio multidireccional LAYHER.
 Trípode de rescate y accesorios (winche, bloque retráctil y mosquetones).
 Taladro percutor.
 Rotomartillos.
 Mezclador de concreto.
 Vibroapisonador manual.
 Esmeril angular de 4.5” y 7”.
 Sierra circular.
 Herramientas de albañilería (combas, martillos, tortol, pico, lampa, barretas, planchas, badilejos,
otros).

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 Llaves mixtas (boca y corona).

 Flexómetro.
 Niveles.
 Arco de sierra.
 Taladro inalámbrico.
 Tablero eléctrico.
 Alicate mecánico.
 Extensiones.
 Desarmador.
9. DESARROLLO DE ACTIVIDADES
9.1. Generalidades
 Antes de iniciar el desarrollo de las actividades se debe haber realizado la charla de seguridad de 5
minutos a todo el personal involucrado.
 Ante la actual situación global que pone en peligro a la población con la pandemia por el virus
COVID19 se considera el PROCEDIMIENTO DE PREVENCIÓN Y ACTUACIÓN ANTE EL
(Anexo 2) para prevenir posibles contagios o exposiciones al mismo.
 Llenado de ATS y los Permisos para trabajos de alto riesgo correspondientes a las actividades a
realizar.
 Contar con un file de seguridad con la documentación correspondiente para la ejecución del proyecto
(Procedimientos, IPERC, MAIA, Perfil de los trabajadores, Inspecciones realizadas).
 El área de trabajo debe contar con la correcta señalización y delimitación con cinta, cachacos, mallas,
letreros, otros.
 Durante la ejecución de este proyecto el personal estará expuesto a los rayos solares, por lo tanto, se
contará con punto de hidratación y protector solar. (El supervisor y PDR son responsables de la
coordinación para el suministro oportuno). El personal se aplicará protector solar con intervalos de 2
horas, asimismo, se hidratarán con intervalos de 30 minutos.
 Se debe realizar inspecciones de equipos, herramientas y EPP, para verificar que todo se encuentra
en buen estado o si es necesario el cambio.
 Inspección y Check List de equipos a utilizar.
 El personal que realice actividades debe ser personal capacitado en el desarrollo de la actividad,
además contar con la experiencia necesaria. En caso de realizar trabajos en altura, el personal estará
apto medicamente (con aprobación en tópico).
 Conocimiento de los teléfonos de emergencia, zona de reunión. Prevencionista de riesgos lidera en
caso de respuesta a emergencias.
 El supervisor y el Prevencionista de riesgos son responsables de la inspección y elección de los
elementos de protección personal adecuados.

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9.2. Medidas De Control De Seguridad Para Trabajos En Caliente
 Personal Calificado (Trabajos en Caliente). Se contará con personal competente para Trabajos en
Caliente que tengan sus certificados vigentes.
 Previo al inicio de las actividades el supervisor realizará el ATS (Análisis de trabajo seguro) y PTW
(Permiso de trabajo de alto riesgo - Caliente) junto con los trabajadores, con la finalidad de identificar
los peligros y poder establecer las medidas de control necesarias para salvaguardar la integridad
física de nuestros colaboradores.
 Señalizar y delimitar el área de trabajo con cinta de advertencia color rojo.
 Contar con vigía perenne, capacitado para Trabajos en Caliente.
 Realizar inspección pre – uso de equipos eléctricos, a su vez, estos equipos deberán contar con su
sticker de inspección por Nestlé con vigencia de 03 meses.
 Se usarán los EPPs correspondientes: mandil, escarpín, mangas, capuchas, caretas, respirador con
filtro para gases y humos 2097, que cumplan con la normativa mínima establecida en el Ítem 8.1.
 Se tendrá habilitado los equipos de detención de incendio: Extintores (a no más de 3 metros del
punto de trabajo) y mantas ignifugas en el perímetro del área de trabajo.
9.3. Medidas De Control De Seguridad Para Trabajos En Altura
 Se realizará la atención médica en tópico para evaluar la salud de los trabajadores antes de iniciar la
actividad en Altura.
 Se contará con señalización (cinta roja, señal de riesgo de caída de objetos y riesgo de caída a
desnivel) durante la ejecución de la actividad.
(Permiso de trabajo de alto riesgo - Altura) junto con los trabajadores, con la finalidad de identificar
los peligros y poder establecer las medidas de control necesarias para salvaguardar la integridad
física de nuestros colaboradores.
 Se proveerá al trabajador de arnés con línea de restricción sin amortiguador de impacto, que cumplan
con la normativa mínima establecida en el Ítem 8.1.
 Inspección y check list del sistema de detención de caídas (Arnés, línea de restricción, punto de
Anclaje).
 Se debe contar con un Plan de Rescate para trabajos en Altura, adecuado a la actividad por realizar.
 Personal Calificado (Trabajos en Altura). Autorizado previo al inicio de actividades. Se contará con
personal competente para Trabajos en Altura que tengan sus certificados y sus aptitudes médicas
aptas para altura.
 Contar con un vigía perenne para trabajos en altura.
 Se debe Realizar el estudio de la distancia total de caída para cada actividad que involucre trabajos
con desnivel > 1.8m de altura.
 Para trabajos en andamios; se debe contar con personal montajista certificado y calificado para
realizar el armado y desarmado de andamios.

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 El andamio contará con su tarjeta de operatividad, roja o verde de acuerdo a la condición, y firmado
por el montajista certificado (inspeccionado diariamente).
 Todo operario que acceda al segundo nivel del andamio en adelante (mediante escalera) estará
anclado en las rocetas de las verticales de la estructura del andamio (sobre el hombro del trabajador).
 Las torres de andamios deberán mantener una relación de 4 a 1 con respecto a su altura y su base
más angosta; en caso se supere esta relación se deberá utilizar contra – andamio o estar arriostrado
con grapas.
9.4. Medidas De Control De Seguridad Para Trabajos De Excavación
 Personal Calificado (Trabajos en Excavación). Autorizado previo al inicio de actividades. Se contará

con personal competente para Trabajos en Excavación y Zanjas que tengan sus certificados de
capacitación.
(Permiso de trabajo de alto riesgo – excavación y zanjas) junto con los trabajadores, con la finalidad
de identificar los peligros y poder establecer las medidas de control necesarias para salvaguardar la
integridad física de nuestros colaboradores.
 Verificar que no exista líneas de servicio en la zona o área donde se vaya a realizar la excavación. En
caso se encuentre líneas de servicio se suspenderá las actividades.
 Señalizar y delimitar el área de trabajo con cinta de advertencia color rojo a 1.8m del perímetro del
borde de la zanja.
 Instalación de barandas cuando la excavación exceda el 1.5m de profundidad; asimismo, se ubicará
escaleras en cada tramo de 7m cuando la profundidad sea mayor a 1.2m de profundidad.
 Contar con vigía perenne, capacitado para Trabajos en Excavación y Zanjas.
 Instalación de pasarelas de material resistente sobre las zanjas abiertas.
 No se acumulará escombros a una distancia menor de 2.0m del borde de la zanja; esta deberá estar
delimitada.
 Realizar inspección pre – uso de equipos eléctricos (contará con sticker de inspección por Nestlé con
vigencia de 03 meses) y herramientas manuales.
9.5. Medidas de Control de Seguridad para Trabajos en Espacios Confinados

 Para el ingreso a esta área se tendrá que contará con File de Seguridad con la documentación del
Proyecto: (Procedimiento de trabajo seguro, Matriz de identificación de peligros, evaluación de
Riesgos (IPERC), Certificados de trabajos de alto riesgo de los trabajadores según las actividades a
realizar, especialmente las de trabajos en espacios confinados, Plan de Rescate , entrenamiento a
los Rescatistas acerca de técnicas de evacuación y rescate, certificados de los equipos de rescate,
competencias de los trabajadores, prevencionistas y supervisor, otros).
 Inspección y Check List de herramientas y equipos a utilizar.
 Inspección y Check List de Equipos de Protección Personal y Equipos de Rescate.
 Coordinación previa con un responsable del área, solicitante del Proyecto, SHE del Proyecto.

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 Se realizará la atención médica en tópico para evaluar la salud de los trabajadores antes de iniciar la
actividad en Espacio Confinado.
(Permiso de trabajo de alto riesgo – espacios confinados) junto con los trabajadores, con la finalidad
de identificar los peligros y poder establecer las medidas de control necesarias para salvaguardar la
 Contar con una brigada de rescate. (ver anexo 5).
 Contar con los Equipos de Protección Personal (respirador media cara con Filtro 2097, botas de
Seguridad, arnés con 4 anillos), otros, y Colectivos correspondientes: (Trípode, Winche, Bloque
Retráctil, Caballetes, Señalización, otros.)
 En coordinación con el autorizador del PTW de Espacios confinados, previo al ingreso de la zona de
trabajo, realizar el monitoreo de la atmósfera con un equipo multigases en la parte superior, medio y
fondo del espacio confinado (túnel), realizar el monitoreo del nivel de oxígeno con un rango aceptable
de (19,5 %- 23,5%), y el por el porcentaje de LEL (Límite Inferior de Explosividad) <10% y otros
gases peligrosos antes de iniciar las actividades y en intervalos de cada 1 hora y así poder
determinar si el área se encuentra en condiciones para el acceso al espacio confinado y desarrollo de
actividades.
 Contar con la ventilación adecuada para realizar actividades dentro del espacio confinado.
 Contar con cajas de agua para la rehidratación del personal.
 Realizar Pausas activas cada 20 minutos, y realizar rotación de personal de acuerdo a la actividad
por ejecutar.
 Contar con la iluminación adecuada para realizar estas actividades dentro del espacio confinado. En
caso de utilizar luminarias, estas deberán ser intrínsecamente seguros.
 Se debe contar con un vigía ubicado en la salida de la zanja, el cual establecerá constante
comunicación con los trabajadores dentro del área de trabajo.
 Contar con un sistema de comunicación eficaz: radio walkie talkie, contacto visual y verbal, silbatos,
otros.
 Características del radio: cuenta con un eliminador de interferencia con combinaciones de código en
canales para reducir la interferencia y filtrado de ruido que elimina la interferencia que se encuentre
alrededor.
9.6. Medidas de Control de Seguridad para Trabajos en Demolición
 Personal Calificado (Trabajos de Demolición), Autorizado previo al inicio de actividades. Se contará

con personal competente para Trabajos de Demolición que tengan sus certificados de capacitación.
(Permiso de trabajo de alto riesgo – demolición) junto con los trabajadores, con la finalidad de
identificar los peligros y poder establecer las medidas de control necesarias para salvaguardar la
 Señalizar y delimitar el área de trabajo con cinta de advertencia color rojo.

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 Contar con vigía perenne, capacitado para Trabajos en Demolición.

 Todo personal involucrado deberá portar su EPP básico (casco, lentes, protector facial, guantes para
riesgos mecánicos, protección auditiva – orejeras, zapatos de seguridad).
 Previo al inicio de las actividades se deberá verificar las instalaciones del área por demoler, mediante
planos sanitarios, eléctricos y/o arquitectura con la finalidad de no afectar ninguna línea o estructura;
o afecte al personal.
 La demolición siempre se realizará desde arriba hacia abajo, siempre eliminando primero los
elementos sobresalientes como vidrios.
 Se deberá eliminar los escombros con la mayor frecuencia posible a fin de evitar acumular
escombros en niveles superiores. Asimismo, no se acumulará escombros en superficies débiles o con
riesgo de caída de material.
 En superficies débiles, paredes externas o cuando exista riesgo de caída de personal se tomará en
cuenta las medidas de seguridad para Trabajos en Altura, habilitando un punto de anclaje con
resistencia no menor a 22KN.
 Se deberá proteger el perímetro con cerco de protección de 2.00m y pantalla de protección a 1.5m
del perímetro, a fin de no afectar a terceros.

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10. ETAPA I - PRELIMINARES
10.1. Inspección Del Área De Trabajo
Se hará una inspección visual del área de trabajo para identificar los peligros, evaluar los riesgos y tomar las
medidas de control adecuadas antes de ejercer la actividad. El área donde se realizará el trabajo será en la
actual habitación de Trampa de Grasa de la PLANTA HELADOS (Ilustración 2).
Nuevo Acceso
Trampa de Grasa
Planta Helados
ILUSTRACIÓN 2 ZONA DE TRABAJO EN NESTLÉ FÁBRICA LIMA.
Se desarrollará el ATS en conjunto con los trabajadores, de igual manera se realizará la charla de 5 minutos
antes de ingresar al área de trabajo.
Se deberá respetar las zonas señalizadas para el pase peatonal, asimismo se deberá coordinar con el
responsable del área de para el ingreso a cada zona. Para el ingreso a la habitación de trampa de grasa,
actualmente cuenta con un único acceso por la parte externa en la Av. Roberto Thorndike; durante la
ejecución de los proyectos durante parada de planta Helados, se contará con otro acceso directo desde la
Planta con dirección al pasadizo principal.
10.2. Ingreso De Herramientas, Equipos Y Materiales

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La herramientas, equipos y materiales serán ingresados de forma manual, en una caja de herramientas. No
se debe exceder el límite de levantamiento de cargas según la Resolución Ministerial: RM 375-2008 TR.
RM 375-2008 TR Levantamiento de cargas Traslado de cargas

Hombres 25kg 10kg
Mujeres 15kg 7kg
TABLA 1 CARGA MÁXIMA SEGÚN RM 375-2008 TR POR PERSONA

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Área de trabajo
ILUSTRACIÓN 3 RUTAS PARA EL TRASLADO DE HERRAMIENTAS, EQUIPOS Y MATERIALES
La ruta para el traslado de herramientas, equipos y materiales serán de acuerdo con lo indicado en la
Ilustración 3, pasando por Patio de maniobras de Proveedores (al lado de Jirón Eleazar Guzmán) hacia el
pasadizo principal paralelo a Confitería hasta el Patio de Maniobras de Productos Terminados; tomando
dirección al pasadizo principal para la Planta Helados hasta la habitación de la Trampa de Grasa.

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Se usarán 02 Stockas de capacidad de carga (3Ton) y 01 Coche Metálico, las cargas (herramientas,
Materiales y equipos) serán trasladadas por 02 operarios, además, contarán con un 01 vigía que oriente hacia
donde se va a colocar las cargas con un letrero de Pare y Siga. No deberán exceder en el apilamiento de
cargas de acuerdo a la capacidad del equipo y no pasará la altura de 1.2m.
Para zonas que implique el tránsito por rampas se requerirá el apoyo de 04 operarios (02 empujan y 02
orientan) a fin de reducir el riesgo de impacto o sobre – esfuerzos; también contarán con 01 vigía con señal
de Pare y Siga.
Se debe transitar por áreas señalizadas y la carga debe estar asegurada, y mantener distancia vehicular y/o
montacargas de un mínimo de 3m.
10.3. Habilitación del Área de Trabajo y Construcción de Zoning
La construcción del Zoning consiste en el armado de un cerramiento que permite delimitar y hermetizar el
área de trabajo, su estructura es de láminas contra - placadas de triplay (paredes) forradas doblemente con
plástico de color blanco grueso y unidas con tornillos autoperforantes. Las planchas de triplay contra - placado
serán de dimensiones de 1.20m x 2.40m con espesor de 5cm.
ILUSTRACIÓN 4 VISTA EN PLANTA DE ZONING
Para la ejecución del proyecto se construirá un zoning en la parte externa de la puerta interna (proyectada
durante la modificación de la Red de desagüe) que lleva al pasadizo principal a Planta Helados. Además,
deberá estar correctamente señalizada con cinta amarilla en su perímetro a una altura de 1.1m. Se observa
en la Ilustración 4 la ubicación del zoning.
10.4. Armado De Andamios

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Se realizará el armado de una torre de andamios MULTIDIRECCIONALES LAYHER de 02 cuerpos de 5.3m

con la finalidad de obtener puntos de anclajes certificados y con resistencia de 22KN al realizar la demolición
de las paredes de la trampa de grasa, asimismo, el armado se realizará por personal calificado (Montajista de
andamio certificado).
Para esta actividad se requiere que el operario ingrese en la trampa de grasa, para ello se considera las
medidas de seguridad para Trabajos en Altura y Espacios Confinados (Ítem 9.3 y 9.5 respectivamente). El
acceso será mediante escalera simple a través de la apertura de 01 de las 05 tapas que cuenta la trampa;
asimismo, se deberá armar previamente el kit de rescate con trípode y sus accesorios (Ilustración 5).
ILUSTRACIÓN 5 REPRESENTACIÓN DE INGRESO DE OPERARIO CON TRÍPODE DE RESCATE
El personal involucrado en esta actividad deberá portar respirador media cara con filtro para gases y vapores
orgánicos; a su vez portar una mascarilla o respirador descartable que impida la exhalación de partículas por
la válvula del respirador media cara. Además, se instalará sistema de inyección y extracción de aire con
salida e ingreso en la puerta proyectada; por un período de 60 minutos previo al inicio de actividades.
Estando el operario dentro de la trampa de grasa; iniciará con el armado de andamios colocando cada vertical
en cada esquina de la superficie inferior de la trampa de grasa; para que las verticales sobresalgan el nivel
del suelo, se retirará las tapas laterales. El andamio debe contar con todas las piezas (plataformas,

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Horizontales, Verticales, diagonales, baranda, media baranda, usillos, bases, rodapiés). Las dimensiones del
andamio son de 2.50m de ancho por 1.10m de largo. Además, se contará con el certificado vigente del
andamio en la zona de trabajo.
El andamio contará con bases regulables fijas que permiten el adecuado posicionamiento en toda el área,
estando siempre nivelado. El andamio se ubicará circunscrito en el radio de la entrada a la Trampa de Grasa
(Ilustración 5) La manipulación de las piezas del andamio se ejecutará entre dos personas, no se excederá
los 25kg al momento de levantar cargas.
ILUSTRACIÓN 6 UBICACIÓN DEL CUERPO DE ANDAMIO DENTRO DE LA TRAMPA DE GRASA
Para la realización de esta actividad se contará con dos operarios quienes estarán armando pieza por pieza.
Se debe contar con señalización durante la ejecución de las actividades. El andamio debe tener las tarjetas
de operatividad según el estado en que se encuentre. Las tarjetas usadas para control de andamio serán
según la Norma RNE G. 050-seguridad durante la construcción.
11. ETAPA II - OBRAS CIVILES
11.1. Picado de Paredes de la Actual Trampa de Grasa

Como primera actividad de Obras Civiles, se realizará el picado y demolición de las paredes de la Actual
Trampa de Grasa; para esta actividad se considera en todo momento las medidas de control para Trabajos en
Altura (Ítem 9.3), por lo tanto, todo personal involucrado en la actividad deberá portar arnés 04 anillos con
bloque retráctil anclado a las rocetas del andamio en todo momento desde la apertura de las tapas de la
Trampa de Grasa.

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Para la demolición de las paredes de la Trampa de Grasa se excavará en el perímetro de la misma,

considerando las medidas de seguridad para Trabajos de Excavación (Ítem 9.4); dejando los muros
suspendidos de su base para facilitar su picado y demolición (Ilustración 6), la demolición se hará de arriba
hacia abajo por tramos de 1m hasta llegar a la superficie inferior.
ILUSTRACIÓN 7 REPRESENTACIÓN EN VISTA DE PLANTA DE ÁREA DE EXCAVACIÓN

Para esta actividad se utilizarán equipos eléctricos como taladros percutor y rotormartillos; asimismo se
utilizarán herramientas manuales; cabe resaltar que todas las herramientas y equipos contarán con cinta de
inspección del mes e inspección por personal técnico de Nestlé en caso de los equipos eléctricos.
Previo al inicio de la demolición de la actual trampa de grasa, se verificará la anulación total de las líneas de
la red de desagüe; además por las impurezas y materiales tóxicos que contiene el interior de la Trampa de
Grasa, se considera la limpieza de las superficies de la trampa de grasa con hidrolavadora desde la parte
externa o nivel superior.
El personal involucrado en esta actividad deberá portar respirador media cara con filtro para gases y vapores
orgánicos; a su vez portar una mascarilla o respirador descartable que impida la exhalación de partículas por
la válvula del respirador media cara. Además, se instalará sistema de inyección y extracción de aire con
salida e ingreso en la puerta proyectada; por un período de 60 minutos previo al inicio de actividades.
Asimismo, para el inicio del picado y demolición de las paredes, se considera las medidas de seguridad para
Trabajos de Demolición (Ítem 9.6), ya que las paredes son mayores a 2.0m. El picado se realizará desde

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arriba hacia abajo y el acopio de escombros será en la parte interna de la trampa de grasa para su posterior
retiro.
Cuando la actividad demande que el personal se ubique a 1.5m de profundidad o más desde el nivel del
suelo, se considera las medidas de seguridad para trabajos en espacios confinados (Ítem 9.5); manteniendo
una frecuencia de monitoreo de gases cada 15 minutos. Además, se instalará el kit de rescate con bloqueo ID
(Ilustración 7) anclado a la estructura del andamio mediante 02 barras de SCH40 marca LAYHER
(certificadas).
Cuando se tenga una profundidad mayor a 1.2m se deberá habilitar escaleras simples para el acceso de los
trabajadores, debiendo mantener un posicionamiento de 72° con referente al nivel del suelo y sobresalir
mínimo 1.0m desde su punto de apoyo superior; además, deberá estar arriostrada en la parte externa a fin de
evitar un posible volcamiento.
ILUSTRACIÓN 8 REPRESENTACIÓN GRÁFICA DE LA INSTALACIÓN DEL KIT DE RESCATE ID
Durante el picado de las paredes, se encontrará material metálico perteneciente al enmallado de la trampa de
grasa; teniendo estos que ser cortados y retirados; esta actividad se realizará al final de haber picado la
estructura de concreto (protegiendo todo material sobresaliente con capuchones); para ello se considera las
medidas de seguridad para Trabajos en Caliente (Ítem 9.2).

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Para el picado en nivel inferior de las paredes (considerando las medidas de seguridad para Trabajos en
Espacios Confinados y Trabajos en Altura); el personal portará trajes tyvex y deberá remover los escombros
que hayan quedado en nivel inferior retirándolo mediante baldes y poleas a nivel superior, este no deberá
superar el peso de 10Kg.
Se realizará el entibado de las paredes internas, colocando primero las paredes del entibado con tablas de 2”
x 8” desde nivel superior y posterior se coloca los travesaños internos de 4” x 4” (considerando las medidas
de seguridad para espacios confinados del Ítem 9.5 y trabajos en Altura Ítem 9.3), el entibado tendrá una
altura de 2.0m y se tendrá un talud de 1.0m x 1.0m. (Ilustración 8).
ILUSTRACIÓN 9 ENTIBADO DE ZANJA
11.2. Excavación para Trampa de Grasa
Con la demolición de las paredes de la Trampa de Grasa y el retiro de escombros del nivel inferior, se
procede al picado y excavación para mayor profundidad; actualmente cuenta con una profundidad de 2.5m
debiendo llegar a una profundidad de 3.0m (Ilustración 9); para ello se considera las medidas de seguridad
para Trabajos en Altura (Ítem 9.3) y para Espacios Confinados (Ítem 9.5); portando todo personal ingresante
(máximo 02 operarios) su arnés 04 anillos, bloque retráctil, traje tyvex, respirador media cara con filtro para
gases y vapores orgánicos; manteniendo una frecuencia de monitoreo de gases con intervalos de 15 minutos.

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ILUSTRACIÓN 10 DIMENSIONES DE LA TRAMPA DE GRASA POR CONSTRUIR
El personal ingresante deberá rotar con una frecuencia de 30 minutos y tomar pausas activas de 05 minutos;
asimismo, se contará con punto de hidratación cercana al área.
Para realizar esta actividad se deberá tomar las medidas preventivas para Trabajos de Excavación (Ítem 9.4);
el retiro de escombros desde nivel inferior se realizará mediante balde, poleas y sogas; no excediendo la
carga de 10Kg; además, el acopio de escombros se realizará en la parte externa de la habitación de la
Trampa de Grasa; por ningún motivo se deberá mantener escombros u objetos en el borde de la zanja.
Teniendo la zanja en la profundidad necesaria (3.0m), y con las paredes perfiladas; se realiza el solado del
nivel inferior de la Trampa de Grasa para que el posterior enmallado no sea expuesto a la tierra y
posteriormente al óxido. El solado será de una mezcla de cemento con arena con una resistencia de
100kg/cm2, será de un espesor no mayor a 100mm.
Para esta actividad se preparará la mezcla con herramientas manuales y bateas fuera del área de trabajo. El
personal contará con sus EPP para manipulación de sustancias químicas (trajes tyvek, guantes de nitrilo,
botas de jebe y respirador media cara con filtro 2091 para partículas). El vaciado se realizará mediante
buggys, trasladado por un operario; cada buggy puede trasladar 3 pies3 de concreto.
Cabe resaltar que para el solado no es necesario el ingreso del operario a la zanja, el nivelado se realizará
desde nivel superior mediante un apisonador manual (esta herramienta contará con su check list).
11.3. Enmallado de Superficie Inferior de Trampa de Grasa
Posterior al fraguado del solado, se realiza el enmallado de la trampa de grasa. Para ello, es necesario la
gestión de los Permisos de trabajos en altura y de espacios confinados (Se debe considerar las medidas de

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seguridad para Trabajos en Altura y Trabajos en Espacios Confinados de los Ítems 9.3 y 9.5), ya que el
armado de los fierros se realizará dentro de la zanja (a una profundidad de 3.0m).
ILUSTRACIÓN 11 ENMALLADO DE TRAMPA DE GRASA
ILUSTRACIÓN 12 VISTA DE CORTE DE ENMALLADO DE TRAMPA DE GRASA
Cabe resaltar que el fierro corrugado ingresará a planta con las medidas requeridas para su armado (según la
Ilustración 10); por lo tanto, esta actividad no conlleva la gestión de Permiso para Trabajos en Caliente.

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Durante toda la actividad de la construcción de la trampa de grasa; que involucre el ingreso de personal en
espacio confinado, se considera la rotación de personal cada 30 minutos realizando pausas activas por 05
minutos; asimismo, contar con punto de hidratación.
Para el doblado de los fierros y el armado se considera el uso de herramientas manuales de albañilería (estas
contarán con su check list y cinta de inspección del mes), el cual se realizará con un mínimo de 02 operarios.
Todas las puntas de los fierros que queden expuestas y generen riesgo, deberán portar capuchones con
colores llamativos (anaranjado o verde), además, se verificará constantemente su cumplimiento.
11.4. Encofrado y Enmallado de Paredes de Trampa de Grasa

Previo al encofrado de las paredes de la trampa de grasa, se realizará el vaciado de la parte inferior de la
misma; este vaciado deberá tener una resistencia de 210kg/cm2. Se considera el uso del trompo mezclador
eléctrico (se contará con check list y ficha técnica del equipo). El nivelado de la superficie se realizará
mediante herramientas manuales desde el interior de la trampa de grasa.
Luego del fraguado de la superficie inferior de la trampa de grasa se procede al enmallado de las paredes de
la trampa de grasa (Ilustración 11); siempre cumpliendo con las medidas de seguridad para Trabajos en
Altura y Espacios Confinados (Ítem 9.3 y 9.5).
Teniendo el armazón de fierro terminado, se procede a encofrar con tablones y listones de madera. Para ello,
es necesario el ingreso del personal dentro de la trampa de grasa (cumpliendo con las medidas de seguridad
para Trabajos en Altura y Espacios Confinados) (Ilustración 12). Además, se considera el uso de
herramientas manuales dentro del espacio confinado y equipos eléctricos (Cortadora Radial para Madera)
fuera del espacio confinado; todos con su correspondiente check list y cinta de inspección del mes.
ILUSTRACIÓN 13 REPRESENTACIÓN GRÁFICA DEL ENMALLADO DE TRAMPA DE GRASA

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Para el descenso de herramientas; se realizará mediante sogas, sin que el personal se encuentre bajo la
sombra de la herramienta. El operario que haga efectivo el descenso de las herramientas, deberá cumplir las
medidas de seguridad para Trabajos en Altura (Ítem 9.3), anclándose en todo momento a las rocetas del
andamio mediante un bloque retráctil y arnés de 04 anillos.
11.5. Vaciado de Paredes de Trampa de Grasa

Con el encofrado y enmallado de las paredes se procede a realizar el vaciado de mezcla de concreto; este
vaciado deberá tener una resistencia de 210kg/cm2. Se considera el uso del trompo mezclador eléctrico (se
contará con check list y ficha técnica del equipo). El vaciado se realizará desde el nivel superior de la trampa
de grasa, considerando las medidas de seguridad para trabajos en altura (Ítem 9.3).
Para dar inicio a la actividad, todo el personal deberá contar con sus EPP para manipulación de sustancias
químicas (trajes tyvek, guantes de nitrilo, botas de jebe y respirador media cara con filtro 2091 para
partículas). Para la preparación de la mezcla, se manipularán en sacos no mayor a 25kg; en caso de las
bolsas de cemento, estas serán cortadas por la mitad para su fácil vaciado en el trompo mezclador.
Al finalizar el vaciado se colocará el marco que soportará las tapas de acero para la Trampa de Grasa; estas
estarán ancladas con la mezcla de concreto vaciado. Para esta actividad se considera las medidas de
seguridad para Trabajos en Altura (Ítem 9.3).
Por último, luego del fraguado de las paredes de la Trampa de Grasa, se realiza el desencofrado de las
mismas siguiendo los pasos y medidas de seguridad del Ítem 11.4.
12. ETAPA IV – CONCLUSIVO
12.1. Retiro de Zoning
Se realizará el desmontaje del zoning. Para esta actividad, se usarán herramientas manuales como: llaves
mixtas, combas, martillos y adicionalmente taladros. No se debe exceder el límite de levantamiento de cargas
(Tabla 1). Como medidas de seguridad se debe considerar el trabajo en equipo, supervisión constante y uso
de equipos de protección personal correspondiente a la actividad.
12.2. Retiro De Herramientas, Materiales Y Equipos
El material y las herramientas pesadas serán transportadas entre 2 o 3 personas o se utilizará caja de
herramientas, esta actividad se debe realizar en equipo, no debe exceder los 10 kg en el traslado de cargas
manualmente.
12.3. Orden Y Limpieza General
Luego del desarrollo y culminación de las actividades, se procederá a realizar la limpieza en las zonas de
trabajo, asegurándonos que todo material de desmonte sea retirado en costales con la ayuda de un coche
metálico hacia fuera de las instalaciones de Nestlé Fábrica Lima, para su eliminación por una empresa

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prestadora de residuos sólidos (EPS). Para esta actividad se utilizará herramientas manuales como lampa,
sacos, recogedor y escoba; asegurando así la higiene y orden de las áreas de trabajo.

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13. PLAN DE RESCATE DE ALTURA

13.1. Objetivo
El propósito de este Plan de rescate, es establecer directrices amplias para hacer frente a una caída de
altura. Este Plan de rescate deberá asegurarse de que los riesgos de salud de la víctima se reduzcan al
mínimo durante una caída.
El plan de rescate también deberá reducir al mínimo el riesgo del rescatista durante el intento de rescate y
que el rescate se lleve a cabo de una manera segura y profesional.
13.2. Alcance
Este Plan de rescate se aplicará en todas las áreas donde labore personal de CR Industrial. Los requisitos de
este Plan de rescate deben ser observadas por todo el personal involucrado en los trabajos en altura de
1.80m (6 pies) y por encima de esta o cuando exista un riesgo de caída.
13.3. Definiciones
 Auto Rescate: Un acto o una instancia de un empleado utilizando su protección contra caídas
equipado para llevar a cabo un auto rescate. Rescate ayudado Mecánicamente – Una estrategia o
procedimiento, planeado de antemano, para recuperar de manera segura a una persona que ha caído
de una superficie de trabajo elevada mediante medios mecánicos.
 Plan de Rescate: Una estrategia o procedimiento, planeado de antemano, para recuperar de manera
segura a una persona que ha caído de una superficie de trabajo elevada y queda suspendido en un
arnés de cuerpo completo, puede ser el auto rescate o rescate asistido mecánicamente.
 Rescatista: Persona capacitada para realizar la maniobra de rescate y atención para primeros
auxilios.
13.4. Preliminares
Se contará con personal entrenado y familiarizado con el contenido del Programa de Protección Contra
Caídas. Es capaz de comprender y evaluar los riesgos asociados con el trabajo en altura.
El personal rescatista deberá ser aprobado por tópico de su aptitud para trabajos en altura, además, de contar
con su certificado médico ocupacional para realizar trabajos en altura.
Es capaz de informar de las condiciones y / o comportamientos inseguros a la Persona que está a cargo.
Se contará con los equipos de protección personal y equipos de rescate (certificados) en el área de trabajo
con riesgo de caída en altura.

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Suministrar vigía que esté presente en desarrollo de las actividades, de igual manera se debe contar con
prevencionista de riesgo y supervisor de obra.
13.5. Procedimiento
Un plan de rescate debe ser una parte del Análisis de Seguridad del Trabajo para cualquier trabajo que se va
a realizar en alturas. El plan de rescate deberá incluir la consideración de los siguientes tipos y circunstancias
de rescate:
 Auto Rescate
Se realiza si la persona que trabaja en alturas está consciente y toma las decisiones correctas, por tanto,
debe estabilizarse y regresar al nivel del que cayó o más cercano por sus propios medios.
Debe evaluarse el retiro de todos los componentes necesarios de su sistema de detención de caídas en
servicio y documentarlo (en la etiqueta de inspección) los elementos que intervienen en la caída con el
nombre, la fecha y la actividad en el momento de la caída.
Se deberá informar todos los detalles del incidente al PDR responsable de la actividad quién se encargará de
determinar si la victima tiene la capacidad de continuar con la actividad o necesita ser retirado del área para
una atención médica o realizar un traslado a la clínica más cercana perteneciente al SCTR de la empresa y
realizar la investigación del accidente.
 Rescate Asistido
El trabajador debe evaluar si puede usar la cinta anti trauma y así prolongar el tiempo de rescate a más de 15
minutos.
ILUSTRACIÓN 14 REPRESENTACIÓN DE USO DE CINTA ANTI - TRAUMA
El vigía o rescatista en conjunto con el PDR y Supervisor evalúan las condiciones para ejecutar el rescate.

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En primera instancia y de contar con una altura prudente, se sugiere acercar una escalera hasta el operario
suspendido de tal manera que pueda estabilizarse y trasladar a un área segura.
ILUSTRACIÓN 15 REPRESENTACIÓN DE RESCATE ASISTIDO
Si las lesiones del trabajador les impiden atarse o anclarse al sistema de rescate, tanto auto rescate y rescate
asistido no son opciones, será necesario un rescate totalmente asistido.
 Rescate Totalmente Asistido
El sistema de rescate debe estar en el área de trabajo instalado previo a los trabajos. El dispositivo mecánico
se fija a un anclaje que está clasificado para al menos 5000 libras (rosetas del andamio).
Se debe contar con la inspección del DESCENSOR AUTOFRENANTE ID, cuerdas, poleas, mosquetones,
etc.
El equipo de Rescate debe estar Habilitado en el momento de realizar las actividades.
El rescatista desciende al accidentado hasta un nivel seguro y se procede a evaluar el estado de salud y su
traslado hasta el tópico.

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Retire todos los componentes necesarios de su sistema de detención de caídas en servicio y documente (con
la etiqueta) todos los elementos que intervienen en la caída con el nombre, la fecha y la actividad en el
momento de la caída y los dará al gerente.
ILUSTRACIÓN 16 ESQUEMA DE RESCATE TOTALMENTE ASISTIDO

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14. Plan de Rescate en Espacios Confinados Dentro de Trampa de Grasa

Se deberá suministrar y verificar previamente los elementos requeridos para el trabajo y las labores de
rescate, se utilizará 02 sistemas de poleas para rescate asistido que estarán anclados en la estructura del
andamio.
Se verificará que todo el equipo de rescate esté en condiciones operativas.
Se tendrá Brigada para la ejecución del plan de rescate, conformada por personal capacitado en
RESPUESTAS DE EMERGENCIAS, TÉCNICAS Y EVACUACION DE RESCATES y PRIMEROS AUXILIOS.
14.1. Herramientas y Equipos
Estos equipos se deben dejar ubicados en el sitio.
 1 radio de comunicación asegurado

 Monitor de atmósferas y Oxígeno por parte de Nestlé S.A.
 Una camilla con collarín.
 Sistema de poleas para rescate asistido.
14.2. Equipo Personal
 Arneses de rescate.
 Línea de seguridad o eslinga del arnés.
14.3. Personal
 1 brigadista que coordina la manipulación del sistema de poleas desde la salida del tanque, y asistirá
para la extracción del personal.
 1 brigadista de apoyo para la extracción del personal y asistencia para manipulación de la camilla.
 2 brigadistas que desde nivel del suelo manipularán el sistema de poleas y cuerdas.
14.4. Precauciones
 Verificar que los elementos estén en el sitio antes de iniciar los trabajos.
 Alertar al supervisor de campo, prevencionista y personal de brigada antes del ingreso.
 Supervisar permanentemente la actividad.
 En caso de que la víctima haya tenido trauma por caída, se debe proceder a una extracción lenta,
asegurar las condiciones del sitio, inmovilizar en camilla y proceder de forma segura.
 Si la víctima sufre alteración de conciencia súbita (desmayo) proceder a extracción rápida.

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ILUSTRACIÓN 17 IMAGEN REFERENCIAL DE ANCLAJE DE POLEAS A ESTRUCTURA DE ANDAMIO
ILUSTRACIÓN 18 IMAGEN REFERENCIAL DE FUNCIONAMIENTO DEL SISTEMA DE POLEAS PARA RESCATE ASISTIDO

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15. PLAN DE EVACUACIÓN
15.1. Objetivo
Los objetivos del Plan de evacuación de CR INDUSTRIAL están basados en el cumplimiento de lo siguiente:
 Evaluar, analizar y prevenir los riesgos.

 Evitar o mitigar las lesiones que las emergencias puedan ocasionar a nuestro personal y a terceros.
 Contar con los procedimientos a seguirse durante la evacuación desde las zonas de trabajo.
15.2. Alcance
A todo nivel y todas las personas, trabajadores de CR INDUSTRIAL, terceros o personas externas, partícipes
de las actividades que se desarrollen durante la obra denominada “CONSTRUCCIÓN DE NUEVA TRAMPA
DE GRASA EN PLANTA HELADOS, FÁBRICA NESTLÉ - LIMA”.
15.3. Estudio de Riesgo
Se identifican los peligros posibles que puedan ocurrir en cada una de las etapas del desarrollo de la
actividad, en función a las características propias del establecimiento, deberá determinarse el grado de
vulnerabilidad de la misma para cada uno de los peligros identificados. Los riesgos consecuentes ante una
emergencia son:
 Caída a nivel y desnivel.

 Caída de objetos, herramientas.
 Cortes, Luxaciones, Lesiones, fracturas, muerte.
 Daños lumbares.
 Golpes.
 Tropiezos.
 Atropellos, fracturas, muerte.
15.4. Evacuación
Se pondrá en conocimiento a los trabajadores del plan de evacuación establecido y de las rutas de
evacuación (Ilustración 17). Se comunicará a los trabajadores el plan y el mapa de evacuación establecido
por CR Industrial del área de trabajo.
En caso de fuga de Amoniaco. El personal deberá detener inmediatamente las actividades, mantener la
calma y evacuar a Zona Segura.
Los trabajadores realizarán su evacuación a las zonas seguras establecidas por CR Industrial, fuera de la
planta, de forma rápida y ordenada.

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Reconocer las zonas seguras, zonas de riesgo y las rutas de evacuación de las instalaciones a la perfección,
asimismo tenerlas mapeadas en los ATS antes de realizarse las actividades.
Evacuar por el pasadizo de Planta Helados en sentido de sur a norte y evacuar por la Puerta de Vigilancia
que da hacia la Av. Roberto Thorndike, permaneciendo en la acera de la Avenida.
Dirigir y verificar que el personal haya sido evacuado de las instalaciones.
15.5. En Caso de Incendio

Se consideran los siguientes criterios en los casos en que se detecte un conato de incendio:
Dar la voz de alarma (Vigía) y comunica al Supervisor de Obra y Prevencionista. Es importante que se llame
la atención de las personas que se encuentran cerca, para que todos estén alertas que se está presentando
una situación que podía exponerlos ante un peligro.
Evacuar la zona: El uso de un extintor solo es en caso de amago, no es considerado para incendio, ya que,
no puede asegurar que el fuego sea controlado por completo, es indispensable que las personas evacuen el
área hacia un punto de reunión y que comunique el evento inmediatamente a la Brigada Contra Incendio de
Nestlé.
En caso de que la prenda de vestir entre en contacto con fuego, se recomienda que la persona ruede en el
piso, para evitar la expansión del fuego o usar una manta para apagar el fuego, de ser posible rociar con agua
a la víctima y luego trasladar de inmediato al tópico Nestlé.

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S
Planta
Helados
Av. Roberto
Thorndike
Área de trabajo
ILUSTRACIÓN 19 RUTA DE EVACUACIÓN DE TRAMPA DE GRASA

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16. REFERENCIAS
 Ley 29783 – Ley nacional de seguridad y salud en el trabajo.

 DS – 005-2012 – TR – Reglamento de la ley nacional de seguridad y salud en el trabajo.
 Ley 28551 que establece la obligatoriedad de elaborar y presentar planes de contingencias.
 Guía Marco de la Elaboración del Plan de Contingencia – INDECI - Versión 1.0 - 2005.
 RM 348 – 2007 TR – Lineamientos de inspección del trabajo en materia de Seguridad y Salud en el
trabajo.
 RM 375 – 2008 TR – Norma básica de ergonomía.
 NTE G050 – Seguridad durante la construcción.

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ANEXO 1. COMUNICACIÓN DE EMERGENCIA
Para comunicar alguna emergencia en el área de trabajo, contamos con el registro telefónico de supervisores
a cargo del proyecto.
TELEFONOS DE EMERGENCIAS
Nro. NOMBRE DE INTITUCION N° TELEFONICO
01 Policía Nacional del Perú (PNP) 105
02 Central Cuerpo General de Bomberos del Perú 116
03 Escuadrón de Emergencias PNP 482 - 8988
04 Bomberos (Central de Emergencias) 222 – 0222


CR INDUSTRIAL
Nro. NOMBRE CARGO CELULAR E - MAIL
01 Ing. Carlos Ramos Gerente General 946033728 ventas@crindustrial.com.pe
02 Ing. Carlos Ramos Sub Gerente 939317338 ccramos@crindustrial.com.pe
03 Ing Scarlay Montilla Supervisora de Obra 914763523 scarlay.cmb@gmail.com
Prevencionista de
04 Ing. André De La Cruz 982140827 andre-s-cr@hotmail.com
seguridad
Ing. Raúl Quintero Prevencionista de
05 974823889 ssoma@crindustrial.com.pe
Rosales seguridad
ANEXO 2. PROCEDIMIENTO E INSTRUCTIVO ANTE EL COVID 19

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ANEXO 3. FICHA TECNICA DE TRIPODE WORKMAN

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ANEXO 4. LISTA DE ASISTENCIA DE CAPACITACIÓN ARMADO DE TRÍPODE

PTS - Trampa de Grasa Planta Helados

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PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO

“CONSTRUCCIÓN DE NUEVA TRAMPA DE GRASA EN

Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:

SISTEMA DE GESTION DE SEGURIDAD, SALUD OCUPACIONAL Y MEDIO AMBIENTE

SISTEMA DE GESTION DE SEGURIDAD, SALUD OCUPACIONAL Y MEDIO AMBIENTE

3. ETAPAS DEL PROCEDIMIENTO 5

4. BUENAS PRACTICAS DE MANUFACTURA 5

5.1. COORDINADORES DEL PROYECTO 6

5.2. ÁREA DE TRABAJO 6

6.1. GERENTE GENERAL 7

6.2. SUPERVISOR DE PROYECTO 7

6.3. PREVENCIONISTA DE RIESGOS 8

6.4. OBSERVADOR DE FUEGO - VIGÍA 9

6.5. VIGÍA EN TRABAJO EN ALTURA 9

6.6. VIGÍA EN ESPACIO CONFINADO 10

8. EQUIPOS Y ELEMENTOS DE PROTECCIÓN 12

8.1. ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL 12

8.2. SEÑALIZACIÓN Y PROTECCIÓN COLECTIVA 12

8.3. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS 13

9.2. MEDIDAS DE CONTROL DE SEGURIDAD PARA TRABAJOS EN CALIENTE 14

9.3. MEDIDAS DE CONTROL DE SEGURIDAD PARA TRABAJOS EN ALTURA 14

SISTEMA DE GESTION DE SEGURIDAD, SALUD OCUPACIONAL Y MEDIO AMBIENTE

9.4. MEDIDAS DE CONTROL DE SEGURIDAD PARA TRABAJOS DE EXCAVACIÓN 15

9.5. MEDIDAS DE CONTROL DE SEGURIDAD PARA TRABAJOS EN ESPACIOS CONFINADOS 16

9.6. MEDIDAS DE CONTROL DE SEGURIDAD PARA TRABAJOS EN DEMOLICIÓN 17

10. ETAPA I - PRELIMINARES 18

10.1. INSPECCIÓN DEL ÁREA DE TRABAJO 18

10.2. INGRESO DE HERRAMIENTAS, EQUIPOS Y MATERIALES 18

10.3. HABILITACIÓN DEL ÁREA DE TRABAJO Y CONSTRUCCIÓN DE ZONING 20

10.4. ARMADO DE ANDAMIOS 21

11. ETAPA II - OBRAS CIVILES 22

11.1. PICADO DE PAREDES DE LA ACTUAL TRAMPA DE GRASA 22

11.2. EXCAVACIÓN PARA TRAMPA DE GRASA 25

11.3. ENMALLADO DE SUPERFICIE INFERIOR DE TRAMPA DE GRASA 26

11.4. ENCOFRADO Y ENMALLADO DE PAREDES DE TRAMPA DE GRASA 28

11.5. VACIADO DE PAREDES DE TRAMPA DE GRASA 29

12. ETAPA IV – CONCLUSIVO 29

12.1. RETIRO DE ZONING 29

12.2. RETIRO DE HERRAMIENTAS, MATERIALES Y EQUIPOS 29

12.3. ORDEN Y LIMPIEZA GENERAL 29

13. PLAN DE RESCATE DE ALTURA 30

14. PLAN DE RESCATE EN ESPACIOS CONFINADOS DENTRO DE TRAMPA DE GRASA 34

SISTEMA DE GESTION DE SEGURIDAD, SALUD OCUPACIONAL Y MEDIO AMBIENTE

14.1. HERRAMIENTAS Y EQUIPOS 34

14.2. EQUIPO PERSONAL 34

15. PLAN DE EVACUACIÓN 36

15.3. ESTUDIO DE RIESGO 36

15.5. EN CASO DE INCENDIO 37

ANEXO 1. COMUNICACIÓN DE EMERGENCIA 39

ANEXO 2. PROCEDIMIENTO E INSTRUCTIVO ANTE EL COVID 19 39

ANEXO 3. FICHA TECNICA DE TRIPODE WORKMAN 40

ANEXO 4. LISTA DE ASISTENCIA DE CAPACITACIÓN ARMADO DE TRÍPODE 41

SISTEMA DE GESTION DE SEGURIDAD, SALUD OCUPACIONAL Y MEDIO AMBIENTE

3. ETAPAS DEL PROCEDIMIENTO

4. BUENAS PRACTICAS DE MANUFACTURA

Por ello está totalmente prohibido:

SISTEMA DE GESTION DE SEGURIDAD, SALUD OCUPACIONAL Y MEDIO AMBIENTE

 Ingerir alimentos dentro de planta.

5.1. Coordinadores Del Proyecto

5.2. Área De Trabajo

 Por el sur: Avenida República de Venezuela.

SISTEMA DE GESTION DE SEGURIDAD, SALUD OCUPACIONAL Y MEDIO AMBIENTE

ILUSTRACIÓN 1 UBICACIÓN Y LINDEROS DE NESTLÉ FÁBRICA LIMA.