Código PTS-001-SST

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO Revisión 10/08/23

SEGURO (PTS) Área SST
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PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO

(PTS)

TOLVA DE ALIMENTACION_MOLINO V
PLANTA I_2023

CONTROL DE EMISION Y CAMBIOS

Rev.
Fecha Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:
N.º

ROSALES COSME CHAFFO ANDRADE PUJADA ESTIPUÑAN

01 10/08/2023 Nombres JUNIOR JULIO SANDRA

Firmas de la revisión vigente

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1.-Descripción de la empresa

INGENIERIA DE PROYECTOS INDUSTRIALES METALMECANICO ELECTRICO Y

CIVILES-INPROIMEC S.A.C.
RUC: 20603524579
Dirección: Mz C, Lote 22, Int.A – Ex Fundo Las Salinas – Lurín-Lima-Perú.
Rubro: Metal-mecánica.

2.- Alcance y objetivos.

Implementar y capacitar a todo el personal de INPROIMEC S.A.C asignado a realizar el

servicio de TOLVA DE ALIMENTACION EN EL MOLINO V_ PLANTA I

3.- Referencias

• Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo LEY Nº 29783

• D.S. N° 005-2012-TR. Reglamento de Seguridad y Salud en el trabajo.
• Reglamento Nacional de Edificaciones, Norma G.050 – Seguridad durante la
construcción.
• Decreto Supremo N° 42-F - Reglamento de Seguridad Industrial.
• RM -375-2008 Norma Básica de Ergonomía.

4.- Responsabilidades
4.1 Responsabilidades Generales:

• Adoptar el sistema de gestión, los procedimientos, elementos y disposiciones

establecidas en el Reglamento de Seguridad y ST y Manual de contratistas del cliente
Cerámicas San Lorenzo (CSL)

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• Cubrir todas las condiciones de riesgo existentes mediante medidas de control, las
cuales estarán dirigidas a prevenir en forma colectiva, y en ningún caso, podrán
ejecutarse trabajos sin la adopción previa de dichas medidas.

• Adoptar medidas compensatorias y eficaces de seguridad, cuando la ejecución de un

trabajo particular exija el retiro temporal de cualquier dispositivo de prevención. Una
vez concluido el trabajo particular, se volverán a colocar en su lugar los dispositivos
de prevención.

• Disponer de un plan de capacitación y entrenamiento para los trabajadores, antes de

iniciar tareas y uno de reentrenamiento, por lo menos una vez al año.

• Asegurar la operatividad de un programa de inspección, de los sistemas de protección

por lo menos una vez al año, por parte del Servicio de Seguridad o del Supervisor e
Seguridad y ST.

• Los Supervisores de Obra y Prevencionista son los responsables de asegurar que

todas las personas a su cargo, tengan un conocimiento adecuado sobre el uso de los
equipos de protección, procedimientos seguros de trabajo. Los supervisores tienen,
pero sin limitarse las siguientes responsabilidades:

✓ Confirmar y verificar que el área de trabajo presente condiciones seguras para

los operarios y que quede aislada del paso de personas.
✓ Confirmar que se hayan tomado todas las precauciones de seguridad relativas
a prevenir contactos con líneas eléctricas energizadas.
✓ Determinar si existe un procedimiento específico para la realización del trabajo
de alto riesgo.
✓ Verificar el buen estado y uso de los equipos de protección.
✓ Organizar reunión pre -trabajo para definir brindar una charla de 5 minutos y
elaborar el ATS correspondiente.

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✓ Asegurar que existe un adecuado plan de rescate para aplicar en las

operaciones críticas.

4.2 Supervisor Obra

• Velar por la seguridad de los ejecutantes.

4.3 Supervisor De Seguridad Y ST /Servicio De Seguridad

• Actualizar y tener disponible el presente documento y los

documentos del Sistema de gestión de SST.
• Programar las capacitaciones al personal.
• Programar los simulacros a realizar.

4.4 Prevencionista

• Verificar y disponer del equipo requerido para el rescate.

• Ocurrido el Accidente, incidente, realizar una reevaluación del Panorama de
Peligros y Riesgos.
• Prestar los Primeros Auxilios al trabajador accidentado.
• Acompañar al trabajador accidentado en su traslado a la enfermería o centro
médico según la gravedad y mantener informado al Supervisor de obra.
• Informar oportunamente sobre el accidente.

• Hacer cumplir este procedimiento.

• Velar por la seguridad y uso adecuado de los elementos de protección asignados,
según las labores a realizar.
• Verificar que los ejecutantes tienen el examen médico y el curso de trabajos de
alto riesgo correspondiente aprobado.

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4.5 Trabajadores
• Entender y acatar las órdenes impartidas por el supervisor de campo o jefe de
grupo, velando en todo momento de no cometer, ni generar actos y condiciones
Subestándar, reportar los incidentes, actos y condiciones sub estándar que se
presentan en Planta.
5.- Equipo de Protección Personal

El equipo de protección personal para todos los involucrados en las tareas referidas al
presente documento es de uso obligatorio y deberá ser el siguiente:

• Casco de seguridad
• Zapato de seguridad con puntera de acero
• Lentes de seguridad
• Guantes multipropósito.
• Protección auditiva
• Barbiquejo
• Careta
• Chaleco naranja con cintas reflectivas.
• Respirador media cara con filtro 7093.

EPI- CALIENTE
• Careta de soldar
• Mangas y escarpines
• Casaca de cuero y/o mandil
• Respirador con filtros 2096
• Careta de esmerilar
• Guantes de badana largos y/o cortos

Materiales para la señalización:

• Rollos de cinta amarilla.

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• Conos de seguridad.
• Señalética de seguridad.
Kit de Protección: Mascarilla y/o respirador y Alcohol Gel.

7.- Condiciones Generales

a) Los trabajadores realizaran todas las indicaciones que exige el permiso; además
debe colocar el permiso en un lugar visible.

b) Es obligatorio la revisión de los equipos de seguridad, antes de cada utilización.

Se observará el estado de conservación y limpieza, así como el de sus elementos
auxiliares o complementarios, desechándolos si presentan deterioros o
deficiencias. Los materiales defectuosos serán entregados al encargado o
superior, para que proceda a su eliminación o envío a reparación.
c) Los encargados o jefes de trabajo llevarán a cabo revisiones periódicas de todo
el material de seguridad empleado por los trabajadores a sus órdenes.
d) El ascenso a puntos elevados y el descenso de los mismos, tanto por escaleras
portátiles, apoyos o estructuras, se hará siempre con las dos manos libres. Si es
necesario el trasporte de herramientas, estas irán en el correspondiente cinturón
o bolsa portaherramientas.

e) Es obligatorio de los trabajadores, mantener el orden y la limpieza en sus áreas

de trabajo (antes, durante y después de sus labores). Es responsabilidad del
capataz y/o Sup. Responsable verificar que se cumpla con lo establecido.

8.- Preparativos de seguridad previos a la ejecución del trabajo.

• El personal estará debidamente identificado con su DNI al ingreso en planta.

• El personal se instalará en la zona asignada por el cliente y se iniciará la reunión
de inicio de jornada con la charla de 5 min y las indicaciones del Sup. de Proyecto,
previo a las labores del día.

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• Se deberá cumplir con la elaboración de los permisos de trabajos

correspondientes a las actividades a realizar (ATS, PETAR), estos documentos
estarán a la vista en todo momento y a la disposición del personal de obra y
supervisor de campo.

• Antes de las labores se realizará la inspección de los EPP´S, equipos, materiales

y herramientas a utilizar con la finalidad de detectar anomalías que generen
accidentes de trabajo.

• Para los trabajos en caliente se verificará previamente el EPI completo y sus check
list respectivos de los equipos a utilizar y extintor.

• Las áreas a laborar estarán acordonadas con mallas o cinta de seguridad para
evitar el paso de personal ajeno al proyecto.

9.- Riesgos asociados:

Durante la ejecución de toda esta tarea se deben tener en cuenta los siguientes
riesgos:
• Caída de personas al mismo nivel.
• Tropiezos, resbalones, golpes.
• Quemaduras
• Exposición a polvo.
• Exposición al ruido.
• Contacto eléctrico.
• Golpes y cortes.
• Riesgo ergonómico.
• Atropellos.
• Sobreesfuerzo.
• Proyección de partículas

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• Humo metálico
10.- Procedimiento de trabajo:

10.1 Inspección y delimitación del área de trabajo:

Antes de iniciar la jornada laboral se deberá verificar el área donde se realizará la
actividad con el fin de detectar condiciones inseguras u otros factores que pudieran
generar riesgos y a su vez lesiones o daños al trabajador, esto con el fin de ser corregidas
antes del inicio de la actividad. La delimitación del área se realizará con conos de
seguridad, cinta de peligro con el fin de no permitir el ingreso a personas ajenas a la
actividad.

10.2 Traslado de equipos y herramientas:

Se trasladarán las herramientas necesarias para la actividad que se va a realizar al sitio
de trabajo, tomando en cuenta los riesgos establecidos en el IPERC tales como; golpes,
aprisionamiento de extremidades superiores, caída de objetos, heridas leves o profundas
por herramientas, caída por desorden del área, entre otros.

Para estas labores los trabajadores deben contar indispensablemente con los siguientes
EPP (Casco, lentes, zapatos punta acero, guantes, protección auditiva, chaleco naranja).

El traslado de materiales y herramientas se realizará haciendo uso de caja de

herramientas manteniendo el orden en el interior.

10.3 Bloqueo/ desbloqueo del equipo (LOTOTO de tablero):

Se aplicará el bloqueo del tablero a trabajar antes de iniciar labores, para ello en
coordinación con el encargado del servicio de CSL, se cerrará el flujo principal y cada
trabajador colocará su candado de loto color amarillo con su respectiva tarjeta de
identificación. Asimismo, finalizado las labores los encargados del servicio de CSL en
conjunto de los trabajadores desbloquearán el tablero y se probará el funcionamiento del
equipo.

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Consideraciones:
• Antes de intervenir el tablero alimentador asegurarse del procedimiento de
bloqueo LOTOTO.
• Coordinaciones con el Ingeniero encargado del proyecto CSL.
• EPP (casco, lentes, protección auditiva, chaleco naranja, guantes y zapatos de
seguridad).
• Informar a los técnicos de CSL, el molino a bloquear.

10.4 Montaje de Tolva de Alimentación (Molino V)

Se montará la Tolva de Alimentación al soporte de banda todo a nivel del suelo, se

realizará la colocación de perno que actúa como seguro al soporte, para esta actividad
se utilizará la llave ‘’RATCHET’’ con su juego de llaves Mixtas, herramientas
manuales.

Consideraciones a tener en cuenta:

• Señalizado y delimitado del área
• Trabajo en equipo.
• Bloqueo de equipo.
• Correcto llenado de ATS.
• Inspección previa herramientas - check List.
• Inspección de Epp’s (Casco, barbiquejo, lentes, zapatos punta acero, guantes,
protección auditiva, chaleco).

10.5 Soldeo de Tolva de Alimentación del Molino V.

Para culminar se realizará un soldeo de la estructura metálica para que quede fijo al
soporte, para ello contaremos con personal capacitado, certificado en trabajos de alto
riesgo, un vigía perenne que esté atento a la actividad con el extintor certificado de 12
kg en caso de emergencia. Asimismo, se retirará todo material inflamable alrededor del

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área y se recubrirá con mantas ignifugas y/o biombos aquellos materiales que no puedan
retirarse.
El soldador capacitado antes del soldeo, realizará una limpieza superficial de las áreas
a soldar, por ello también hará el uso de la amoladora de 4” / 7”.

Consideraciones a tener en cuenta:

• Inspección de equipos y herramientas manuales.
• Trabajo en equipo.
• Inspección de extintor
• Uso de biombos y/o manta ignifuga.
• Permiso en caliente firmado.
• Inspección previa herramientas maquina soldar - check List.
• Inspección de la amoladora.
• Inspección de EPP (Casco, barbiquejo, lentes, zapatos punta acero, guantes,
protección auditiva, chaleco, mandil de cuero, escarpines, careta, guantes de
cuero respirador con filtro 7093, botas de soldador).

10.6 Orden y limpieza

Se utilizará mascarillas descartables evitando el contacto directo con el polvillo.

Se deberá dejar en perfecto orden el área de trabajo y delimitar el área. En esta labor los
trabajadores deberán cumplir los siguientes puntos:

• Inspección previa herramientas - check List.

• EPP (Casco, barbiquejo, lentes, zapatos punta acero, guantes, protección
auditiva, respirador con filtro).

10.7 Retiro de herramientas.

Luego de culminada la actividad se procederá a retirar las herramientas y materiales de
planta por el área peatonal y la vía de transito vehicular.

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11. Capacitación:

La capacitación del personal es esencial para la correcta aplicación de este

procedimiento. La frecuencia y alcances de la capacitación dependerán de las
actividades específicas a ser ejecutadas por el personal.

Todo personal a laborar debe tener capacitación previa de los siguientes temas. Con el
fin de que este procedimiento sea adecuadamente difundido, este material se dictara
siempre al inicio de los trabajos junto con la charla de 5 min.

La difusión de este material será registrada en el formato de lista de asistencia.

12. Anexos

Fig.1 vista de la Tolva de Alimentación.

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Fig.2 vista del soporte de banda.

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