¿Qué es MoldFlow Adviser

y para qué sirve?

INTRODUCCIÓN
 ¿Qué es un análisis MoldFlow?
 ¿Por qué es tan importante
hacer este análisis al diseñar
una nueva pieza de plástico?
 ¿Y cómo permite definir los
puntos críticos de una pieza, es
decir las zonas de la pieza que
tendrán problemas de calidad?
Diseñar una pieza de plástico que sea fabricable no es nada fácil. Hay muchas cosas que
pueden ir mal. La pieza puede contraerse, o torcerse, y esto, obviamente, no es bueno.
Se puede tener zonas que se hunden, y que van a “destruir” los datos estadísticos de
nuestra pieza; o zonas vacías, que van a dañar la estructura de la pieza.
No existe ningún proceso de modelado físico que sea capaz de predecir de manera precisa
cuál será el aspecto de la pieza, o cómo se va a comportar cuando salga del molde.

Así que, se dispone de 2 métodos para que un proyectista pueda intentar predecir si su
algún defecto va a afectar su pieza

• LA PRIMERA consiste en llevar a cabo todo el proceso tradicional de desarrollo:

 El diseño industrial
 El diseño mecánico
 El diseño y la fabricación del molde, que puede costar de 50000$ a millones
de dólares.

Luego envías el molde a la otra punta del mundo (chinos), a la planta de producción. Lo
pones debajo de la prensa, rezas para que funcione, y luego… ¡ te asustas al ver lo que sale
del molde! Es un desastre , como no puedes rellenar bien el molde las piezas salen con
zonas incompletas; o tu ciclo de producción es tan largo que no puedes producir tus piezas
de manera rentable.
¡Y todas estas cosas pasan todo el tiempo!

Y ¿qué haces una vez que has encontrado el defecto? Vuelves al

diseño, y modificas tu molde, lo que te cuesta mucho tiempo, y
mucho dinero, y los costes del proyecto acaban disparándose.
LA SEGUNDA - Usando la simulación: y aquí es donde interviene el Moldflow, que
simula el proceso de inyección de la pieza, y ayuda a los diseñadores de piezas y de
moldes a identificar las zonas en las que posibles defectos pueden aparecer muy
pronto en el proceso de diseño, lo que les permite disponer de muchas opciones
para corregirlos.

Además, MoldFlow tiene la ventaja suplementaria de permitirte realizar varias

configuraciones de diseños para ver cuál podrá ser fabricado mejor y de forma más
rentable.
PORTAFOLIO COMPLETO QUE OFRECE AUTODESK
Esta enfocado para DISEÑADORES, lo que hace esta aplicación es darle una guía al
diseñador sobre los impactos que tiene el cambio del espesor de la pieza, el cambio del
punto de inyección, visualizar dónde se tiene las líneas de soldadura (unión).

Esta enfocado para INGENIEROS, lo que le permite esta aplicación es observar de

acuerdo a ciertas parámetros operativos, dónde se tiene la posibilidad de tener
defectos, ¿cómo cuales? Deformación, contracción, rechupes, sobre la pieza a inyectar
y poder corregirlos.  Optimiza el diseño del molde.

Es la última aplicación que emplea el ingeniero para MEDIR cuál seria la magnitud de
ese defecto.
Es más factible pasar más tiempo diseñando y simulando
prototipos virtuales que estar corrigiendo problemas en
producción, corrigiendo el molde, físicamente.
 EXTENSIONES

Toman los resultados de MoldFlow para realizar

cálculos estructurales
¿QUÉ ES LO QUE EVALÚA MOLDFLOW ADVISER?
¿CÓMO FUNCIONA MOLDFLOW ADVISER?

Ver introducción a la CFD

CONOZCAMOS LA INTERFAZ DE MOLDFLOW…