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Introduccin a Moldflow Plastics Advisers 7.

Ms facilidades para los anlisis preliminares en el


diseo de piezas y moldes
Desde su lanzamiento en 1997, el software de diseo para fabricacin,
Moldflow Plastics Advisers (MPA), ha revolucionado la forma en que los
diseadores de moldes y piezas de plstico optimizan su trabajo. A diferencia
del software de Moldflow Plastics Insight (MPI), que ofrece un conjunto
completo de mdulos para simular de la manera ms precisa posible todas las
etapas del proceso de fabricacin de moldes para la inyeccin de
termoplsticos y termoestables, los productos MPA ofrecen las herramientas
de anlisis preliminares ms utilizadas en las etapas conceptuales del diseo
de piezas y moldes. Los productos MPA han sido diseados para el analista
casual, que suele ser alguien cuyo trabajo principal no es la simulacin del
proceso de inyeccin, y ofrecen respuestas a preguntas bsicas acerca de la
fabricabilidad como Vamos a poder llenar la/s pieza/s?, Dnde van a
ubicarse las lneas de soldadura?, Vamos a poder inyectar con garantas la/s
pieza/s?, etc. Como resultado, las herramientas MPA son ampliamente
utilizadas por diseadores de moldes y piezas, fabricantes de moldes,
especialistas en diseo industrial, asesores de diseo, e incluso por analistas
avanzados de CAE, que se valen de los logros de MPA para determinar qu
casos precisan el anlisis ms detallado disponible en los mdulos MPI.

Redaccin PU

A lo largo de los aos, las posibilidades del software MPA se han incrementado
hasta tal punto que han logrado pasar de analizar slo la geometra de la pieza a ser
capaces de analizar el molde hasta el final, con su sistema de alimentacin
(fro/caliente), moldes multi-cavidad e incluso moldes para familias de piezas. Los
resultados disponibles en los anlisis de MPA han aumentado tambin hasta
abarcar otros aspectos, como presiones, temperaturas, marcas de flujo, calidad de
la refrigeracin del molde y determinacin de la ubicacin del punto/s de inyeccin.
Las nuevas posibilidades de anlisis y resultados incorporadas al software de MPA a
travs de los aos son la respuesta directa a las exigencias del mercado, y tienen
como finalidad ayudar a los clientes a reducir el tiempo de salida al mercado de sus
productos e incrementar la calidad general de sus diseos y procesos de inyeccin
de piezas, adems de garantizar que los proyectos se lleven a cabo respetando las
limitaciones de los presupuestos.
MPA 7.0 contiene nuevas funcionalidades muy interesantes y algunas mejoras
destinadas a incrementar la productividad del usuario, estrechar la colaboracin
con usuarios expertos y asesores y optimizar an ms el diseo y el proceso de las
piezas. Adems de esto, hay disponibles dos nuevos mdulos incorporados que
permiten ampliar las posibilidades de Moldflow Mold Adviser con la nueva versin
MPA 7.0: uno para analizar la tendencia a deformar de la pieza, y otro para evaluar
y optimizar el diseo de circuitos de refrigeracin del molde. Este documento
describe en detalle las caractersticas y mejoras de MPA 7.0, incluyendo lo
siguiente:
Herramienta de consulta con el asesor (Connect to Consultants) facilita la
comunicacin entre el usuario de MPA y un experto/asesor en plsticos.

Nuevas herramientas de optimizacin amplan las capacidades de


optimizacin del software de MPA por medio de un asesor de
materiales/proceso y un asesor de sistemas de alimentacin.
Mdulos de ampliacin de Moldflow Mold Adviser permiten a los
diseadores de piezas y moldes evaluar y optimizar el diseo y rendimiento
de la pieza inyectada y el diseo del sistema de refrigeracin.
Mejoras solicitadas por los clientes incluyen una representacin grfica de
orientacin de materiales y fibras, as como nuevas herramientas de
modelado para sistemas de alimentacin.
Herramienta Connect to Consultants

MPA 7.0 incorpora una utilidad que facilita la colaboracin y la capacidad de


control que proporcionan Moldflow Part Adviser y Moldflow.
Los resultados del anlisis de Mold Adviser se ofrecen a un experto o asesor
designado por el usuario; por lo general, suele ser alguien perteneciente a la
organizacin del usuario. Esta herramienta permite al experto/asesor ayudar al
usuario de MPA a interpretar los resultados, resolver los problemas que puedan
surgir, sugerir diseos alternativos y mejorar la comprensin global del usuario en
el empleo del software de MPA. Es una herramienta tan poderosa como sencilla de
configurar y manejar. Como punto de partida, el usuario especifica en el programa
la direccin de correo electrnico del experto/asesor. A partir de este momento, se
podr notificar al experto/asesor por correo electrnico siempre que surja un
problema concreto. La notificacin se puede enviar manual o automticamente. En
modo manual, el usuario de MPA inicia la llamada al experto/asesor. Este
procedimiento permite elegir el mejor medio para hacer llegar al experto/asesor la
mxima informacin que le facilitar conocer el problema y encontrar la solucin
idnea: enviar el modelo, enviar un informe o ambos. En modo automtico, el
experto/asesor puede establecer los criterios que le notifiquen automticamente la
existencia de un problema. Los criterios pueden ser especficos de un modelo
concreto o el historial de tendencias basado en resultados. La ltima opcin
permite detectar los problemas incluso antes de que se presenten. La herramienta
de conexin con el asesor establece una relacin de tutora entre el usuario de MPA
y el experto/asesor designado en la organizacin y garantiza la aplicacin eficaz de
la tecnologa, al tiempo que transforma un usuario novato de MPA en un usuario
informado sobre los procesos de desarrollo.
Nuevas herramientas de optimizacin

Los usuarios de Moldflow Part Adviser y Moldflow Mold Adviser podrn optimizar
el proceso de seleccin de materiales evaluando distintos materiales e identificando
el que tenga la ventana de proceso ms grande y el tiempo de enfriamiento ms
reducido para cada diseo de pieza. Para ello, basta con seleccionar primero un
nmero cualquiera de materiales y ejecutar a continuacin el programa de anlisis
de la ventana de proceso (Molding Window Analysis). El programa compara la
ventana de proceso de cada material, as como los tiempos de enfriamiento mximo
y medio de la pieza.
A partir de esta comparacin, el El uso de Moldflow Mold Adviser permite a los
diseadores de moldes obtener las mximas ventajas del Runner System Adviser ,
que ampla las posibilidades de las herramientas de optimizacin del diseo de
entradas de material (presentadas en MPA 6.0), y permite autodimensionar el
tamao del bebedero, los ramales de alimentacin y la boquilla en el punto de
inyeccin del sistema.
Un proceso de fabricacin optimizado contribuye a reducir los ndices de rechazo,
mejorar la productividad y minimizar los costes de produccin.
Gracias a la automatizacin del proceso de diseo, los diseadores de moldes
tendrn un problema menos que resolver a la hora de disear los moldes. Mientras
se disea la alimentacin, el usuario puede marcar las zonas (o el ramal completo)
cuyo tamao desea ajustar automticamente. El programa calcula las dimensiones
ms adecuadas a cada segmento marcado en el sistema y actualiza
automticamente el anlisis de la inyeccin con las dimensiones calculadas. El
diseador puede revisar los cambios introducidos y obtener informacin detallada
sobre las razones que hacen necesario el cambio de dimensiones.
Mdulos de ampliacin de Moldflow Mold Adviser

MPA 7.0 lleva integrados dos nuevos mdulos de Moldflow Mold Adviser capaces
de ampliar sus posibilidades para evaluar rpidamente y optimizar el rendimiento
de las piezas y el diseo del sistema de refrigeracin.
El anlisis de compactacin se puede utilizar para optimizar la segunda fase del
proceso de moldeo por inyeccin a fin de obtener el equilibrio perfecto entre
calidad , coste de la pieza y duracin del ciclo. El anlisis tiene como finalidad
establecer unos perfiles de compactacin ( presin y tiempo) ptimos . A partir del
anlisis, el usuario puede revisar la contraccin volumtrica del material, el tiempo
de ciclo y la temperatura media de la pieza. Un alabeo de pieza no detectado puede
suponer un problema muy costoso de resolver cuando un molde se encuentra en
fase de produccin. Adicionalmente, con Perfomance Adviser se pueden visualizar,
de forma superpuesta, la geometra original y la geometra deformada.
El nuevo indicador de alabeos de MPA 7.0 es una representacin grfica a modo de
semforo (parecido al grfico de Confidence of Fill actual) que resalta las reas en
las que la deformacin de una pieza supera el nivel lmite definido por el usuario
respecto a un plano de referencia especificado por el usuario. ste podr seguir
investigando para obtener informacin adicional sobre el origen del alabeo
(diferencias de refrigeracin, diferencias de contraccin y orientacin del material)
y encontrar sugerencias para resolver el problema, de modo que podr evaluar si los
cambios introducidos en la pieza o en el diseo del molde, en el material o las
condiciones del proceso conseguirn reducir las deformaciones de la pieza a un
nivel aceptable.
Diseo y evaluacin del sistema de refrigeracin

Ahora los diseadores de moldes pueden disear y evaluar la disposicin de los


circuitos de refrigeracin para lograr un enfriamiento uniforme del molde con el
mnimo ciclo, ya que es posible modelar y evaluar los canales de refrigeracin, as
como los pozos, fuentes y boquillas de un circuito convencional. El anlisis supone
el punto de partida para obtener la temperatura y el tiempo de enfriamiento de las
piezas. El grfico de temperatura de la pieza resulta til para identificar los puntos
de concentracin de calor y las zonas donde el enfriamiento no es uniforme.

Despus, el diseador puede considerar los cambios que deben introducirse en la


pieza y en los moldes para subsanar estos problemas.
El grfico del tiempo de enfriamiento sirve para identificar las zonas en las que la
duracin del enfriamiento es mayor (en relacin a la media) y, por lo tanto, afecta al
tiempo total de ciclo. Por otra parte, el anlisis ofrece distintos resultados
relacionados con los circuitos de refrigeracin, incluido el nmero de Reynolds
(como medida del grado de turbulencia del fluido refrigerante), la presin y la
temperatura. Todos estos datos pueden contribuir a mejorar al mximo la eficacia
del sistema de refrigeracin.
Mejoras orientadas al cliente

MPA 7.0 incorpora algunas de las mejoras sugeridas por los usuarios. Entre ellas se
incluye un grfico orientado a materiales y herramientas de traslacin para el
sistema de refrigeracin.
El grfico de la orientacin superficial del material muestra la orientacin de las
molculas del polmero y/o las fibras (si las hay) en la superficie de la pieza al final
del llenado. Este grfico permite estimar cualitativamente la resistencia mecnica
de la pieza, especialmente en las zonas prximas a las lneas de unin. Una
orientacin uniforme proporciona una mejor calidad superficial, mientras que una
orientacin diferencial puede producir contracciones diferenciales y alabeos en la
pieza. Los diseadores de piezas y moldes pueden evaluar alternativas en la
ubicacin de los puntos de inyeccin que les permitan reducir la orientacin
diferencial.
El usuario de Moldflow Mold Adviser puede beneficiarse de las ventajas que supone
el uso de las nuevas herramientas de modelado con las que podr trasladar, rotar, y
aplicar simetra en los diferentes componentes del molde. Anteriormente estas
herramientas estaban limitadas nica y exclusivamente a la geometra de la pieza.
Estas herramientas, altamente solicitadas por los clientes, permiten a los moldistas
disear de forma rpida y efectiva los sistemas de alimentacin aumentando as la
productividad.

El fabricante de vehculos de lujo y coches deportivos ampla la utilizacin


de sus herramientas de diseo asistido por ordenador para incluir anlisis
de piezas de plstico

Jaguar normaliza productos de Moldflow para


anlisis de diseo de piezas de plstico
Moldflow Corporation, proveedor de soluciones de anlisis de diseo para la
industria del moldeado de plstico por inyeccin, ha anunciado que Jaguar
Cars Limited, filial de Ford Motor Company y uno de los diseadores y
fabricantes de turismos de lujo y coches deportivos, ha invertido
recientemente en los productos de software Moldflow Plastics Insight (MPI),
que permitir a Jaguar optimizar sus diseos de piezas de plstico y mantener
los elevados niveles de calidad por los que son famosos. MPI es el software de
diseo asistido por ordenador (CAE en sus siglas en ingls) de plsticos ms
utilizado del mundo para el anlisis en profundidad del proceso de modelado
por inyeccin y se puede utilizar para predecir y evaluar problemas potenciales
de fabricacin antes de que aparezcan en la fase de produccin.

Redaccin PU

La utilizacin del plstico en las aplicaciones automovilsticas sigue siendo una de


las mejores formas de reducir el peso global de un vehculo y contribuye a crear un
automvil mucho ms respetuoso con el medio ambiente que utiliza menos
combustible y emite menores cantidades de gases de efecto invernadero. Jaguar,
consciente del continuado aumento de la utilizacin del plstico en las aplicaciones
automovilsticas, ha invertido en los productos de anlisis de Moldflow para
garantizar que siguen diseando piezas optimizadas que cumplen con los requisitos
de calidad esenciales de "correcto a la primera". El objetivo final de Jaguar es
solicitar un anlisis de Moldflow en cada pieza modelada por inyeccin de sus
vehculos, independientemente de que dicha pieza se haya realizado en su propia
fbrica o haya sido fabricada por uno de sus proveedores.
Los resultados del anlisis de las soluciones de software de Moldflow son un
complemento esencial a varios mdulos de software CAE que utiliza Jaguar durante
todo el ciclo de vida de una pieza de plstico. Con Moldflow, Jaguar ya ha
experimentado enormes ventajas y reducciones de costes. El mayor problema de
Jaguar es la tasa de desperdicios, ya que afecta a sus plazos de entrega, costes y
calidad del producto. Como fabricante de vehculos de lujo, Jaguar tiene que
garantizar que las piezas cumplen con el requisito de "correcto a la primera" y han
implantado el software de Moldflow para conseguir este objetivo.
Moldflow ha lanzado al mercado el software de simulacin MPA 8.1 que permite a los diseadores de
piezas y moldes de plstico evaluar rpidamente la fabricacin de sus diseos, para que puedan alcanzar
mayor calidad en menor tiempo. El software MPA 8.1 ofrece nuevas tecnologas y desarrollos para
ayudar a los usuarios a analizar una amplia gama de piezas con la tecnologa 3D real, mejorar la
productividad con un interfaz de usuario rediseada, acortar el tiempo de preparacin para el anlisis
con herramientas potentes y flexibles e interpretar los resultados de forma ms eficiente usando nuevas
opciones de visualizacin de los mismos.

Myles Peyton, Director de Cuentas de Reino Unido de Moldflow explica: Con ms


OEMs que dependen de los proveedores para ofrecer un producto finalizado, las
herramientas de anlisis CAE como MPI son esenciales para gestionar el riesgo y
garantizar que los productos se entregan a tiempo, con el coste adecuado y con la
mayor calidad. Peyton contina, Las empresas innovadoras reconocen que una
estrategia de optimizacin del producto es esencial para sobrevivir en los mercados

actuales tan competitivos y los lderes del sector como Jaguar estn implantando
soluciones de Moldflow como parte esencial de esa estrategia".
Asimismo, presenta posibilidades de anlisis en 3D real para la simulacin de
piezas con regiones slidas y gruesas o variaciones en el grosor de las paredes. La
tecnologa 3D en MPA permite a los usuarios predecir y evitar defectos de
fabricacin antes de fabricar el molde, evitando los retrasos de produccin.
Otros beneficios clave de MPA 8.1:
Mejoras en la productividad: posibilidad de acceso ininterrumpido a los moldes.
Herramientas de modelado ms potentes y flexibles
Interpretacin ms intuitiva de los resultados
Aumento de colaboraciones: posibilidad de generar informes en Word o
PowerPoint.
Herramientas inteligentes.
Acerca de Jaguar Cars Limited
Desde sus inicios como fabricante de sidecars de motocicletas en 1922, Jaguar Cars ha crecido hasta
convertirse en uno de los principales fabricantes del mundo de vehculos de lujo y coches deportivos y
por tanto, en una de las marcas comerciales ms conocidas. La visin de la empresa es simple: producir
vehculos veloces y atractivos que sean objeto de deseo en todo el mundo. La empresa opera dos
plantas de fabricacin en Reino Unido y est comprometido en programas medioambientales, trabajos
comunitarios y ejercicios de publicidad de la marca, como deportes de motor. Ms informacin sobre
Jaguar Cars Limited en www.jaguar.com.

ANALISIS REOLOGICO DE LA PIEZA


"SPEEDO"
Prepared By: MOLDFORUM

Prepared for: Curso de moldflow (parte I)


Date: 28-10-2005

INTRODUCCIN
Pieza de prueba includa en el paquete de software de Moldflow Plastics Adviser.

SUMARIO

Release Level:

6.0

speedo_adv
Part Name:

Speedo

Material Supplier:

Bayer AG

Material Grade:

Bayblend FR 90

Max Injection Pressure:

100,00 MPa

Mold Temperature:

70,00 deg.C

Melt Temperature:

265,00 deg.C

Model Suitability:

Part model was highly suitable for analysis.

speedo_adv
Your part can be easily filled but part quality may be
unacceptable.
Moldability:
View the Quality plot and use the Dynamic Adviser to
get help on how to improve the quality of the part.
Confidence:

Medium

Injection Time:

1,12 sec

Injection Pressure:

27,00 MPa

Weld Lines:

Yes

Air Traps:

Yes

Shot Volume :

64,47 cu.cm

Filling Clamp Force:

12,41 tonne

Packing Clamp Force


Estimate @20%:

( 5,40 )MPa 4,47 tonne

Packing Clamp Force


Estimate @80%:

( 21,60 )MPa 17,88 tonne

Packing Clamp Force


Estimate @120%:

( 32,40 )MPa 26,83 tonne

Clamp Force Area:

81,18 sq.cm

Cycle Time:

17,06 sec

Warnings:
speedo_adv
Cooling Quality:

Your part has some small problems and may not cool
satisfactorily.

Temperature
Range:

-10,43 deg.C to 12,06 deg.C

Freeze Time Range: -3,78 sec to 3,50 sec


speedo_adv
Sinkability:

2 % of your model was found to be prone to sink marks.

MODELO TRANSPARENTE

MODELO SLIDO

LOCALIZACIN DEL PUNTO DE INYECCIN

CALIDAD DE LA PIEZA

FLUJO DE PLSTICO

Animacin - Flujo de plstico

TIEMPO DE LLENADO

Animacin - Tiempo de llenado

SEGURIDAD DE LLENADO

CALIDAD DE REFRIGERACIN

Es totalmente necesario refrigerar el punzn del molde o utilizar un material con un alto
coeficiente de disipacin de calor.

PRESIN DE INYECCIN

Animacin - Presin de inyeccin

CADA DE PRESIN

TEMPERATURA DEL FRENTE DE FLUJO

VARIACIN DE TEMPERATURA EN LA SUPERFICIE

VARIACIN DEL TIEMPO DE SOLIDIFICACIN

Animacin - Variacin del tiempo de solidificacin

LNEAS DE UNIN

ATRAPE DE GASES

Es necesario efectuar salidas de gases en la zona del final de flujo y en el interior del cono.

RECHUPES ESTIMADOS

Los rechupes que aparecern sern aceptables para una pieza puramente funcional pero no para
una pieza esttica.

CONCLUSIN
De los anlisis efectuados, se puede decir que la pieza que se obtendr no cumplir los requisitos
necesarios para poder fabricarse con una calidad ptima.

El MPI 5.1 ofrece nuevas posibilidades de simulacin y otras mejoras

Moldflow aporta una mejor calidad de malla y


diagnstico de malla
El MPI 5.1, que Moldflow ya est comercializando, proporciona ventajas
interesantes, como una mejor generacin de malla y herramientas de
diagnstico para crear mallas de alta calidad y validar la calidad de las mismas.
En este artculo se resumen algunas de estas novedades que integra el MPI 5.1

Redaccin PU

Moldflow contina incorporando mejoras a sus productos. El MPI 5.1 presenta una
serie de mejoras interesantes.

La funcin de mallado por lotes permite al usuario continuar trabajando en otros


estudios de un proyecto mientras se est realizando el mallado. Adems, los
usuarios pueden hacer una mejor utilizacin del hardware iniciando tareas de
mallado en servidores dedicados, o programar la tarea de mallado para ms tarde.
Incorpora tambin una nueva opcin de mallado de superficies de frente de
avance (advancing front) cuando se vayan a crear mallas de planos medios y de
fusin. Esta opcin mejora la calidad de la malla creada en superficies curvas
complejas.
Adems, MPI 5.1 ofrece varias herramientas para editar y reparar manualmente
una malla 3D tetradrica. Estas herramientas permiten a los usuarios crear nuevos
elementos, combinar y mover nodos, eliminar elementos o nodos de manera
selectiva, e insertar nodos en el centro de un elemento tetradrico de gran tamao
para dividirlo automticamente en tetraedros de menor tamao.
Tambin es importante la nueva opcin de sesgado de nodos (node biasing) en
el refinamiento de la malla 3D tetradrica. De manera predeterminada, el
generador de malla 3D crea capas uniformemente dimensionadas de los elementos
tetradricos en todo el espesor de la pieza. Esta opcin permite crear una mayor
densidad en la malla, bien hacia el centro de la cavidad, o hacia la pared de la
cavidad.
Es de destacar tambin el asistente de reparacin automtica de malla 3D para
identificar y reparar con rapidez los problemas comunes en una malla 3D
tetradrica. La reparacin de malla se centra en problemas tales como superficies
aplastadas, elementos invertidos, capas insuficientes de elementos en todo el
espesor, bordes internos largos, elementos de alta relacin de aspecto, y elementos
demasiado planos.
Otras novedades son las siguientes:
Nuevo trazado diagnstico de Circuitos de refrigeracin (Cooling
Circuit) para identificar los circuitos de refrigeracin que no tienen una
delimitacin apropiada.
Nuevo trazado diagnstico de borboteo / deflexin (Bubbler/Baffle)
para garantizar que las caractersticas de estos circuitos de refrigeracin
estn modeladas correctamente.
Nuevo trazado diagnstico de la relacin L/D del haz (Beam L/D Ratio)
para identificar con facilidad, y posteriormente reparar, los elementos de los
canales de refrigeracin y de los bebederos que resulten demasiado
pequeos o excesivamente grandes.
Nuevo trazado diagnstico de recuento de los elementos del haz
(Beam Element Count) para garantizar que se haya utilizado la densidad de
malla apropiada en los canales de refrigeracin y el sistema de bebederos.
Nuevo trazado diagnstico de "cercana del centroide (Centroid
Closeness) para la deteccin de ciertos defectos de modelacin cuando haya
elementos triangulares adyacentes que estn demasiado cerca.

Nuevo trazado diagnstico de haz atrapado (Trapped Beam) para


identificar los elementos adyacentes del haz que estn demasiado cerca.
El actual trazado diagnstico de elementos superpuestos (Overlapping
Elements) ahora detecta las intersecciones y superposiciones entre dos
elementos del haz 1D (por ejemplo, elementos de canales de refrigeracin y
bebederos), as como entre un haz 1D y los elementos de mallas de planos
medios / fusin.
Mejoras del solucionador
El MPI 5.1 ofrece nuevas posibilidades de simulacin y un mejor rendimiento del
solucionador para el diseo de piezas de paredes de poco espesor, utilizando mallas
de planos medios y de fusin, as como para el diseo de piezas de gran espesor /
macizas, utilizando mallas 3D. Entre estas mejoras se incluyen las siguientes:
Los rebosaderos de gases MPI/3D simulan el flujo del plstico derretido y de
los gases hacia los rebosaderos. Los rebosaderos (tambin conocidos como
aliviaderos o conductos de reboso) son elementos geomtricos que se
colocan en los extremos de los conductos de gases para facilitar una mejor
penetracin de los gases en dichos conductos. Los rebosaderos de gas
proporcionan cierto grado de control sobre la penetracin de los gases. No
obstante, stos requieren una operacin de ajuste secundaria para
extraerlos despus de que la pieza haya sido moldeada. Las compuertas de
las vlvulas pueden ser utilizadas para simular la apertura y cierre de los
rebosaderos.

El moldeo por inyeccin-compresin de materiales termoestables simula el


moldeo por inyeccin-compresin de materiales termoestables, utilizando
mallas de planos medios.

El interfaz con el ANSYS permite a los usuarios de MPI exportar mallas de


anlisis de planos medios y 3D, as como propiedades de materiales clave,

para realizar otros anlisis de esfuerzos en el ANSYS. Entre los datos que se
pueden exportar se incluyen las propiedades termomecnicas, el ngulo de
orientacin de las fibras, el esfuerzo residual (plano medio) o valores de
contraccin volumtrica (3D). Los datos son exportados en el formato de
archivo de la base de datos de comandos del ANSYS (cdb). Es necesario
realizar un anlisis de llenado y compactacin (flujo) para generar los datos
necesarios para la exportacin.
Tambin es una mejora el nuevo resultado de cavidad no llenada (ciclo de
moldeo insuficiente) (unfilled cavity (short-shot)) para un anlisis de
flujo 3D o de moldeo excesivo de insertos 3D para detectar con rapidez un
ciclo de moldeo insuficiente y evaluar la insuficiencia del mismo.
Mejoras posteriores al proceso
Las mejoras siguientes han sido introducidas en el MPI 5.1 gracias a la informacin
suministrada por los usuarios:
Nuevo trazado personalizado de la lnea de unin, con ngulo de contacto
especificado por el usuario.
Opciones adicionales de Optimizar memoria (Optimize memory) para
reducir la memoria utilizada cuando se estn visualizando los resultados de
los anlisis de modelos 3D muy grandes.
Opcin para especificar factores de escalado por separado para cada una de
las direcciones de los componentes individuales del alabeo.
Nueva opcin de Intervalo de valores (Value span) para visualizar los
resultados de los anlisis dentro de un intervalo de valores especificado en
cada cuadro de una animacin. Esta funcin puede ser utilizada, por
ejemplo, para visualizar las zonas de una pieza que tengan similares niveles
de orientacin de fibras.
Nuevo comando Mostrar (Display) en las Herramientas de visualizacin
del alabeo para seleccionar si se oculta el plano de anclaje o si se muestra
slo como plano o esquema. Esta opcin tambin est disponible en la
pestaa de Deflexin del cuadro de dilogo de Propiedades de trazado.
Nueva opcin de Aplicar a todos los trazados de deflexin de este estudio
(Apply on all deflection plots in this study) en las Herramientas de
visualizacin de alabeo, para sincronizar la visualizacin de todos los
trazados de deflexin.
Nuevas opciones de En la pieza deformada (On deformed part), En la
pieza no deformada (On undeformed part), en la pestaa de Mostrar malla
del cuadro de dilogo de Propiedades de trazado.
Nueva opcin de visualizacin de Vector en forma de segmentos (Vector as
segments) para visualizar los resultados del vector. Esta funcin puede ser
utilizada, por ejemplo, con el resultado de la Velocidad media.

Nueva opcin de visualizacin de Vector principal del tensor en forma de


dardos (Tensor principal vector as darts) y Vector principal del tensor en
forma de segmentos (Tensor principal vector as segments) para los
resultados del tensor, por ejemplo, el resultado del Tensor de orientacin de
las fibras, en la pestaa de Mtodos del cuadro de dilogo de Propiedades
de trazado.

Comparativo entre resultados de uma simulao com as condies reais de


moldagem

Os padres de fluxo e presses previstos no simulador e os valores reais foram


comparados e quantificados em uma breve anlise, resultando em um mtodo de
validao dos resultados da simulao.

As ferramentas de engenharia auxiliada por computador CAE oferecem equipe de


projetos a possibilidade de realizar experimentos atravs de mtodos computacionais.
Esses experimentos, se realizados em condies reais, resultariam em grandes gastos
associados a alteraes no molde, manufatura e tempo de mquina.
O grande potencial desse mtodo a possibilidade de testar novos designs e conceitos
atravs de mtodos numricos, dessa forma eliminando problemas antes do incio da
produo e determinando rpida e facilmente a influncia de parmetros de processo
na qualidade e produtividade do produto final. Consegue-se, portanto, grande
flexibilidade na otimizao do produto atravs de interaes virtuais em detalhes
como configurao das entradas de material no molde, detalhes no desenho da pea,
condies de processo e sua influencia na manufatura e qualidade do produto final.
Como resultado, possvel realizar experimentos em questo de dias ou mesmo
horas, que de outra forma tentativos e erros experimentais exigiriam semanas ou
meses, resultando em grandes custos inerentes s modificaes no molde.
Para extrair todo potencial dessas ferramentas, deve-se utiliz-las desde os primeiros
estgios no processo de criao de um produto. A figura 1 apresenta o incremento nos
gastos associado s alteraes no produto em diferentes estgios de sua criao.
Atravs dos experimentos realizados utilizando-se de softwares de simulao, evitamse futuras modificaes corretivas.

Figura 1 Incremento de custos em alterao de projeto

O produto estudado denominado de Tampa e-gs e pode ser visualizado na figura 2.


consiste em um alojamento de diversos outros itens: contra-peas plsticas e
componentes eletrnicos. Devido s diversas interfaces e requisitos funcionais do
conjunto final, as tolerncias dimensionais so bastante estreitas.

Figura 2 configurao do alojamento utilizado nos estudos

Para este produto foram selecionadas as caractersticas de matria-prima


apresentadas na tabela 1.
No sistema de simulao foram adotadas as caractersticas de processo relacionadas
na tabela 2.
Primeiramente foi realizado um experimento com preenchimento incompleto (injeo
progressiva) de um molde de injeo sob velocidade controlada, para determinar o
padro de preenchimento da Tampa, de modo a compar-lo com o padro de
preenchimento e presses de injeo prevista pela simulao efetuada com o
programa computacional Moldflow. As simplificaes do processo de simulao
incluram:
a) Resultados de apenas uma cavidade (o molde tem duas cavidades).
b) Preenchimento da pea a partir do ponto de entrada. No foi analisado o
preenchimento pelo bico da mquina injetora e pelos canais de alimentao e;

c) A quantidade de material injetado foi ajustada para criar um faixa de porcentagens


de preenchimento da pea at que a cavidade do molde estivesse 97% preenchida
(figura 3). Nesse ponto entra a comutao para a fase de compactao (recalque), que
foi desconsidera nesse estudo.

No foi considerado o momento de 100% da cavidade preenchida, pois nesse exato


instante h um pico de presso, apresentado na figura 4.

Figura 3 ponto de comutao


Figura 4 evoluo de presso com destaque para o pico

A porcentagem de preenchimento (em volume) a correspondente presso de injeo


prevista foram, ento, registradas. A tabela 3 apresenta os dados.
A figura 5 mostra graficamente os resultados tericos retirados das anlises,
representando os valores.

Figura 5

Previstos de presso de injeo relativamente a porcentagem de preenchimento do


molde (em volume).
Resultados prticos foram ento extrados de processo de injeo real, considerando
as mesmas premissas adotadas nos estudos tericos (tabela 4).
A figura 6 mostra graficamente os resultados prticos obtidos, para comparativos em
relao aos estudos tericos.
Nesse estudo, em particular, foi utilizada a malha tridimensional do sistema
computacional. O estgio de preenchimento da simulao resultou em mxima
preciso nos clculos preditivos, tanto no padro de preenchimento quanto de presso
de injeo e peso.


Figura 6 evoluo da presso de injeo (real)

As presses requeridas para o preenchimento foram ajustada para presso hidrulica


da mquina e no especfica (relao 1:10. por esse motivo a unidade de medida
aparece em Mpa. As presses dos estudos prticos foram transformadas para mesma
unidade a fim de permitir o comparativo. A tabela 5 informa os dados da mquina
injetora utilizada.

Tabela 5 dados de mquina injetora utilizada no ensaio

A perda de presso associada elevao da frao preenchida da cavidade do molde,


de 20% para 97%, foi igual a 7,1 bar (57,1 bar menos 64,2 bar). A perda de presso
prevista a partir da anlise no Moldflow ao longo da mesma faixa de frao de
preenchimento da cavidade do molde foi de 6,69 bar. Isso corresponde a uma
diferena de 0,41 bar entre os valores da pea real e os previstos no estudo feito
utilizando o Moldflow.
A diferena entre a presso real requerida para preencher um molde at 97% e a
presso prevista para atingir o mesmo ponto de 22,6 bar. Essa diferena pode ser
explicada como sendo a perda de presso no bico da injetora e no sistema de
alimentao que ocorre no caso prtico, lembrando que no estudo terico a avaliao
s considerou a partir do ponto de entrada na cavidade do molde.
A figura 7 apresenta a comparao entre os resultados do estudo ,sendo possvel
visualizar as vrias

Figura 7 Padro de preenchimento (injeo progressiva)

Etapas do preenchimento incompleto do molde na situao simulada com o Moldflow e


na execuo real com a mquina injetora. As imagens apontam um bom e preciso
padro de preenchimento.
As figuras 8, 9, e 10 mostram graficamente o consumo de presso de injeo para o
preenchimento e o peso de cada moldagem da pea no Moldflow e no estudo prtico,
ou seja, possvel identificar que h uma correlao muito precisa entre os estudos
prticos e tericos.

Figura 9

Atravs de anlise de regresso linear entre os resultados prticos e tericos,


possvel verificar forte correlao. O estudo de correlao para a presso de injeo
apresenta valor de R de 0,94 (figura 9). O estudo de correlao para o peso apresenta
valor de R de 0,99 (figura 10).

Figura 10 Correlao dos pesos (simulado x real)


CONCLUSES
Os resultados desta anlise demonstram que o padro de preenchimento simulado das
presses de injeo e do peso da pea a partir do programa computacional Moldflow
compatvel com os valores reais obtidos .

Os estudos de correlao entre resultados prticos e tericos mostram que a


simulao capaz de indicar a tendncia de um processo dentro do nvel estudado.

Sugere-se a realizao de alguns estudos adicionais para confirmar (ou no) a presso
estimada necessria para fornecer resina fundida atravs do bico e do sistema de
alimentao.
Conclui-se, atravs de estudo cientfico do processo (terico e prtico), que o padro
de preenchimento, presses de injeo e peso de alta confiabilidade.

AGRADECIMENTOS
Pelo apoio no desenvolvimento desta pesquisa, agradeo aos colegas da Continental
Corporation, Ivanildo Santos, Roberto Savassa e Paulo Costa bem como aos
profissionais Carlos Wilson e Marcos R. Macedo, da Fastools Ltda e Elias Joo de
Souza da Metalcoop.

FONTES DE CONSULTA

- Moldflow MPI 6.1 software, Moldflow Corporation


- Wikipdia, WWW.wikipedia.com

Elisnei Fabre de Souza Tcnico em Plsticos, Mecnica Geral e Eletricista de


comandos. Atualmente cursa o 4 Semestre de Engenharia Mecnica. Exerce a funo
de Analista de Desenvolvimento no Centro de Competncia de Plsticos (CCP) da
Continental Corporation.

Fonte: Revista Ferramental