14/10/2019 Mejores prácticas en la reparación y mantenimiento de moldes : Plastics Technology México

01/08/2018 | 2 MINUTOS DE LECTURA

Mejores prácticas en la reparación y

mantenimiento de moldes
La complejidad de los moldes ha creado la necesidad de operaciones más
detalladas de mantenimiento y reparación.

JOHN ROWE DIRECTOR DE MÁRKETING, PRECISE MOLD AND PLATE - DON DUMOULIN
PROPIETARIO Y CEO, PRECISE MOLD AND PLATE

Moldes más elaborados han creado la necesidad de operaciones más

complejas de mantenimiento y reparación. Esto abre la puerta a mayores
ingresos para los talleres capaces de realizar trabajos de mantenimiento y
reparación en moldes más complejos.

Aquí hay algunas pautas para mejorar sus técnicas de mantenimiento y

reparación:

• Ver para creer: Tener disponibles los disparos más recientes de un molde
en particular es inmensamente valioso.  Su diagnóstico del problema será más
preciso si inspecciona tanto el molde como la pieza que produce. Mejor aún,
compare una pieza producida recientemente con una producida durante la
producción inicial del molde.

• Más es mejor: Solicite datos históricos del molde, como el número de ciclos /
disparos, el número de aperturas / cierres, etc.  Recupere los archivos de
diseño 3D archivados del molde.  De lo contrario, terminará dedicándole más
tiempo a la ingeniería inversa del molde, en lugar de resolver el problema del
cliente.

• ¿Dónde ha estado? Indague un poco sobre la historia del molde. ¿Quién lo

diseñó?  ¿Quién lo fabricó?  ¿Quién ha trabajado en él?  ¿Donde están las
zonas problemáticas previas? ¿Cómo fueron abordadas?
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• Pro bono:  Vea si puede diagnosticar el problema con una llamada

telefónica.  La mayoría de los procesadores de plástico tienen talleres de
moldes al interior de la empresa y es posible que puedan resolver un
problema menor si se les da alguna dirección.  No habrá ingresos para usted,
pero fortalecerá su relación con ese cliente.

• La importancia de la planificación:  Los programas de producción pueden

incluir el mantenimiento preventivo; aprovechar los paros planeados.  La
comunicación es clave.  Preguntar de forma proactiva acerca de las paradas
programadas permite que el taller de reparación de moldes trabaje en la línea
de tiempo del cliente.

• Muerte, impuestos y reparación del molde: Minimice los tiempos de paro

de su cliente aprovechando las herramientas de comunicación en "tiempo
real".  Los teléfonos inteligentes pueden acelerar el proceso. Comuníquese con
los clientes a través de mensajes de texto.  Envíe fotos de su diagnóstico. Es
probable que ubique a su cliente con mayor frecuencia en su número de
móvil (y viceversa).

• Cotización en el menor tiempo posible: Una cotización precisa y rápida

representa menor tiempo de parada para el cliente. Pídales que envíen
imágenes del molde y piezas producidas recientemente con su RFQ.  Ver
imágenes del trabajo potencial (versus cotizar a ciegas) le permite
proporcionar un cronograma más realista para el proyecto.  También debería
minimizar la cantidad de preguntas sobre cómo planea resolver el problema
del cliente.

• Valide su trabajo mediante muestreo: Use una prensa para poner a

prueba su solución. Esta proporciona un mejor acceso y simula el entorno de
producción de sus clientes. Las presiones se pueden medir y ajustar,
mitigando el riesgo de dañar otras piezas del molde.

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• Personal dedicado: Dedicar personal al mantenimiento y la reparación

significa una mayor especialización en habilidades y crea movilidad, lo que le
permite llevar a sus expertos al problema. Los clientes prefieren la
reparación y el mantenimiento en el sitio.  Si el molde finalmente regresa a su
taller, asigne el mismo técnico. La continuidad es importante y usar el mismo
técnico minimiza la posibilidad de errores en el desmontaje y el remontaje.

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