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TESIS
ELABORADO POR:
JAVIER PRADO LEON
PROMOCIÓN: 2013-II
LIMA - PERU
2015
Dedicatoria
i
Agradecimiento
ii
SUMARIO
iii
Finalmente se realizó un análisis económico para determinar la conveniencia
económica del proyecto, tanto de los costos de inversión para la implementación de la
mejora como el tiempo de retorno posterior a la ejecución del mismo, lo que permitió
determinar que el proyecto es viable económica y financieramente, ya que el Van de
S/. 1’692,740.61 es mayor a cero y el periodo de recuperación del proyecto es de 7.1
meses.
iv
“MEJORAMIENTO DEL SISTEMA DE INYECCIÓN DE AGUA DE FORMACIÓN EN
EL CAMPO AGUA CALIENTE - LOTE 31D”
INDICE
Página
Dedicatoria i
Agradecimiento ii
Sumario iii
Índice v
Introducción 1
1.1. Problemática 3
1.2. Formulación del Problema 3
1.3. Justificación 4
1.4. Hipótesis General 4
1.5. Variables del Proyecto 5
1.6. Operacionalización de Variables 5
1.7. Matriz de Consistencia 8
1.8. Beneficios 9
2.1. Técnico 10
2.2. Económica 10
3.1. Antecedentes 11
3.1.1. Perspectiva Histórica 11
3.1.2. Mejora de la Capacidad de Bombeo de un Sistema de Inyección
para Disponer el Incremento del Volumen de Agua de Formación 14
3.1.3. Mejora de la Vida Operativa de las Partes Metálicas Internas de
las Bombas de Inyección BDP 16
v
3.2. Bases Teóricas 17
3.2.1. Fundamentos 17
3.2.2. Tratamiento Químico antes de la Disposición del Agua Producida 19
3.2.3. Características de los Fluidos 22
3.2.4. Curvas de Declinación de la Producción 25
3.2.5. Índice de Productividad y el IPR 29
3.2.6. Leyes de Afinidad de las Bombas Centrífugas 31
3.2.7. Bombas Horizontales de Alta Presión Usadas en el Campo Petrolero 32
3.2.7.1. Bombas de Desplazamiento Positivo (BDP) 32
3.2.7.2. Bombas Centrífugas Horizontales Multi-etapas HPS 34
3.2.8. Curva de Performance de Bomba 49
3.2.9. Dimensionamiento del sistema de Bombeo Horizontal HPS 51
3.2.10. Pérdida de Carga 53
Capítulo IV: Ubicación y Características del Campo Agua Caliente (Lote 31-D) 54
Capítulo VI: Análisis de Resultados del Sistema Actual con la Proyección del
Sistema de Bombeo Horizontal HPS 72
vi
8.2. Cantidad de Ingresos Económicos que no se percibe de la producción de
petróleo al no poder incrementar la capacidad de inyección de agua 81
8.3. Inversión 82
8.4. Retribución 83
8.4.1. Ahorro del Extra Consumo del Combustible Diesel 83
8.4.2. Ahorro en Compra de Repuestos de las Partes Internas
de las Bombas BDP 83
8.5. Flujo de Caja 85
9.1. Conclusiones 87
9.2. Recomendaciones 89
Bibliografía 91
ANEXO 93
vii
INTRODUCCIÓN
La cantidad de agua que acompaña al petróleo producido de los pozos, una vez
separada en los procesos de deshidratación, se debe tratar de una manera adecuada
según sea su disposición final. Una de las técnicas más usadas para cuando la
producción de agua es alta y se pueda disponer de una manera amigable con el medio
ambiente es retornarla a su lugar de origen por medio de pozos disposal, cuyo principal
fin es almacenar el agua producida en un acuífero.
Muchas operadoras que adoptan por el sistema de pozos disposal para la reinyección
del agua de formación reacondicionan pozos que dejaron de ser económicamente
productivos o que fueron abandonados por sufrir algún daño mecánico y otras
empresas perforan pozos nuevos en los acuíferos del yacimiento.
En el año 1980, la compañía ARCO tenía un sistema de inyección de agua con bombas
BDP en el Bloque “The East Velma West Block sims Sand Unit”, Condado “Stephene”-
Oklahoma, diseña de la mano con Centrilift-Hughes la Bomba Horizontal Centrifuga
Multi-etapa. La instalación de estas bombas permitió incrementar la capacidad de
bombeo del sistema de inyección, debido a su flexibilidad en su amplio rango de
operación para manejar volúmenes por encima de 10 000 BFPD, demostrando ser una
1
alternativa rentable en comparación con otros sistemas de bombeo como el de turbina
vertical y los diseños de las bombas BDP.
Las bombas horizontales centrifugas son utilizadas en aplicaciones tan diversas como
el bombeo de crudo, el traslado de propano líquido, disposición de agua, inyección de
agua, inyección de CO2, pruebas de presión para integridad, etc.
2
CAPITULO I: PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
1.1 Problemática
Actualmente la producción del Campo maduro Agua Caliente presenta un alto corte de
agua de aproximadamente 98%, donde la producción de agua de formación se está
incrementando en cantidades considerables generando una disminución del caudal del
petróleo. Además al no poder manejar el incremento del volumen de agua de formación
que se obtiene en el campo con las bombas de desplazamiento positivo (BDP), resulta
más económico mantener cerrados ciertos pozos productores. Esto es un indicio que
las bombas BDP, no tienen la suficiente capacidad de bombeo para manejar
volúmenes mayores a 10 000 BFPD, debido a que son bombas antiguas que trabajan
en rango de eficiencia entre 60-80%.
Existen varias razones por lo cual ocurre el problema mencionado anteriormente, las
cuales son explicadas a continuación:
3
1.3 Justificación.
4
1.5 Variables del Proyecto
VARIABLES TIPO
5
1.6.3 Presión de Inyección en los Pozos
7
1.7 Matriz de Consistencia.
Cabeza de
Succión Neta
Dimensionamient Diferencial de Fricción en las
Positiva (NPSH) y
Variables Pozos ATA o de la bomba presión (Pd — líneas de
% sólidos en el
HPS Ps) inyección
Agua de
Formación.
Se realizará el diagnóstico del estado de las bombas BDP que operan actualmente en el Campo Agua
Caliente. Así mismo se dimensionará el sistema de inyección de agua con una bomba horizontal HPS.
Se incrementará la capacidad de generación de energía del campo para abastecer el nuevo sistema de
inyección. También se analizará el incremento de la capacidad de producción de petróleo por la apertura
de pozos ATA y la reactivación de la Formación Cuchabatay en 4 pozos productores. Además se
Metodo- acondicionará pozos inyectores para la disposición del agua, tomando en cuenta los factores que
logía intervienen en el sistema de inyección para reducir al mínimo las pérdidas de presión. Se ampliará la
capacidad en las dos baterías de producción del campo para almacenar el incremento del volumen de
agua de formación. Se realizará el diagnóstico de la vida operativa de las bombas BDP y HPS. Se
presentará un análisis de la situación actual del sistema y de la proyección de producción que se espera
obtener. Finalmente se presentará un análisis económico del proyecto tanto de los costos de inversión
para la implementación de la mejora como el tiempo de retorno posterior a la ejecución del mismo.
8
1.8 Beneficios
9
CAPITULO II: OBJETIVOS DEL PROYECTO
2.1 Técnico
2.2 Económica
Determinar los costos de operación por barril bombeado por cada uno de los
sistemas de bombeo (BDP y HPS) para determinar qué tan rentable es la
implementación del nuevo sistema de bombeo horizontal.
Determinar los ingresos económicos que no se percibe de la producción de
petróleo al no poder incrementar la capacidad de inyección de agua de
producción.
Reducir costos en compra continua de repuestos de las bombas BDP y HPS.
Determinar la rentabilidad del proyecto mediante una evaluación de flujo de
caja.
10
CAPITULO III: MARCO TEÓRICO
3.1 Antecedentes.
Figura 3-1. Foto del interminable campo de petróleo del Condado de Pithole (1865)
11
pesados como cemento en la ciudad de Jeumont, Francia. Dos años más
tarde, en 1923, la Compañía Pacific Pumps of Huntington Park, California,
rápidamente enfoco el uso de las bombas de desplazamiento positivo en la
industria petrolera y refinera.
12
En el año 1980, la compañía ARCO tenía un sistema de inyección de agua
con bombas BDP en el Bloque “The East Velma West Block sims Sand Unit”,
Condado “Stephene”-Oklahoma, diseña de la mano con Centrilift-Hughes la
Bomba Horizontal Centrifuga Multi-etapa. La instalación de estas bombas
permitió incrementar la capacidad de bombeo del sistema de inyección,
debido a su flexibilidad en su amplio rango de operación para manejar
volúmenes por encima de 10 000 bfpd, demostrando ser una alternativa
rentable en comparación con otros sistemas de bombeo como el de turbina
vertical y los diseños de bombas de desplazamiento positivo.
Figura 3-4. Bomba Horizontal Centrifuga Multi-etapa creada por la Compañía ARCO &
Centrilift-Hughes, Oklahoma 1980.
13
3.1.2 Mejora de la Capacidad de Bombeo de un Sistema de Inyección para
Disponer el Incremento del Volumen de Agua de Formación.
14
Figura 3-5. Comparación de características de los principales sistemas de bombeo.
15
Figura 3-6. Curva comparativa de Presión en Cabeza versus Rate de Inyección Bombas
VTP y bombas HPS.
16
bajo rate de bombeo. La erosividad incremento notablemente hasta un 50%
con el agua de mayor contenido de sólidos en suspensión.
Figura 3-8. Curvas de Pérdida de Masa versus Tiempo para pruebas de erosión de
especímenes de acero inoxidable.
17
aire sin restricción alguna. Por el contrario, en muchas de estas plantas de
tratamientos, el agua es aireada intencionalmente con el fin de eliminar los
gases ácidos (H2S, CO2, etc.), o introducir oxígeno para oxidar los
compuestos solubles de hierro y manganeso a fin de precipitarlos. Si el
agua esta sobresaturada por carbonatos, para reducir su contenido será
necesario aumentar el pH del agua de inyección.
18
Figura 3-10.Sistema de tratamiento cerrado para la reinyección de agua de formación.
Na2SO2 + ½O Na2SO4
19
Ellos actúan en la interfase de las gotas de aceite desestabilizando el
aceite emulsionado (coagulación), y luego agrupan dichas gotas para
producir flóculos más grandes que facilitan la emersión del aceite hasta la
superficie (floculación).
Anódico
Catódico
Ohmico
Orgánico
20
El hecho de que muchos inhibidores de incrustación usados comúnmente
funcionan para inhibir el crecimiento de los cristales de incrustación
significa que el inhibidor debe estar presente en el agua en el punto donde
los cristales empiezan a formarse.
Esteres fosfatos
Fosfonatos
Polímeros
Los filtros más comunes usados son arena, carbón de antracita, carbón
(grafito) y filtro de cáscara de nuez.
21
3.2.3 Características de los Fluidos.
141.5
°API = − 131.5
δ
Donde
δ = sp.gr (gr/cm3)
22
La viscosidad de los crudos en el yacimiento puede tener desde 0.2 hasta
más de 1 000 centipoise. Es muy importante el efecto de la temperatura sobre
la viscosidad de los crudos, en el yacimiento o en la superficie, especialmente
concerniente a crudos pesados y extrapesados. La viscosidad de un fluido es
inversamente afectada por la temperatura y en condiciones de bombeo afecta
la cabeza de succión positiva neta requerida (NPSHR), presión, flujo, HP, y
eficiencia de la bomba.
23
Presión de Vapor. La presión de vapor o más comúnmente presión de
saturación es la presión de la fase gaseosa o vapor de un sólido o un líquido
sobre la fase líquida, para una temperatura determinada, en la que la fase
líquida y el vapor se encuentran en equilibrio dinámico; su valor es
independiente de las cantidades de líquido y vapor presentes mientras existan
ambas.
Abrasión
Erosión
24
3.2.4 Curvas de Declinación de la Producción.
25
Las gráficas de qo vs. t. y qo vs. Np mostradas en la figura N° 3.13, son las
que se utilizan con mayor frecuencia para fines de interpretación de la
declinación de la producción.
𝐶 𝑚3
𝑞𝐿. 𝐸 = ( )
𝑂 − 𝑆 𝑎ñ𝑜
Donde:
qL.E = Gasto límite económico, (m3/año)
C = Costo estimado de operación al límite económico, ($/año)
O = Precio del aceite por metro cúbico, ($/m3)
S = Monto de regalías, impuestos, etc. ($/m3)
a. Exponencial
b. Hiperbólica
c. Armónica
26
Existen tres métodos para el análisis de las curvas de declinación, las cuales
son:
q = a ∗ e−bt
Donde:
27
Figura 3-14. Tendencia lineal de los valores de producción contra el tiempo en un
papel semilogaritmico.
Donde:
Cabe aclarar que de los datos graficados, los únicos que se toman en cuenta
son los que muestran un alineamiento rectilíneo. Conocidos (a) y (b), se
tiene definida la ecuación:
𝑞 = 𝑞𝑜 ∗ 𝑒 −𝑏𝑡
𝑞 = 𝑎 ∗ 𝑒 −𝑏𝑡
28
El tiempo de vida útil del reservorio se puede calcular a partir de la expresión
que se indica a continuación:
Donde:
𝑞 𝑏𝑙𝑠 𝑙𝑏
𝐽= ( )/( )
𝑃𝑤𝑓 − 𝑃𝑠 𝑑𝑖𝑎 𝑝𝑢𝑙𝑔2
De la ecuación de flujo radial, resulta claro que para el flujo radial de un líquido
homogéneo de poca compresibilidad que está contenido en un yacimiento
horizontal y uniforme, se tiene la fórmula:
𝑞 0.007082𝑘ℎ 𝑏𝑙𝑠 𝑙𝑏
𝐽= = 𝑟𝑒 ( )/( )
𝑃𝑤𝑓 − 𝑃𝑠 𝐵𝑜𝜇 ln( ) 𝑑𝑖𝑎 𝑝𝑢𝑙𝑔2
𝑟𝑤
𝑞 = 𝐽 𝛥𝑝 (𝑏𝑙𝑠/𝑑𝑖𝑎)
29
En la que Δp es el abatimiento. Así es evidente que la relación entre q y Δp
es una línea recta que pasa por el origen y tiene una pendiente J (figura N°
3.15).
𝑞
𝑃𝑤𝑓 = 𝑃𝑠 − (𝑝𝑠𝑖)
𝐽
𝑂𝐵
tan Ѳ = =𝐽
𝑂𝐴
30
3.2.6 Leyes de Afinidad de las Bombas Centrifugas.
Q2 = Q1(N2/N1)
H2 = H1(N2/N1)2
BHP2 = BHP1(N2/N1)3
MPH2 = MPH1(N2/N1)
Dónde:
Q1, H1, BHP1, MPH1 y N1 = valores iniciales de: Caudal de producción, Altura
de elevación, Potencia al freno, Potencia generada por el motor y Velocidad.
Q2, H2, BHP2, MPH2 y N2 = valores nuevos de: Caudal de producción, Altura
de elevación, Potencia al freno, Potencia generada por el motor y Velocidad.
31
3.2.7 Bombas Horizontales de Alta Presión Usadas en el Campo Petrolero.
32
Figura 3-16.Codificación de las Bombas BDP.
33
3.2.7.2. Bombas Centrifugas Horizontales Multi-etapas (HPS)
34
- Componentes de la bomba HPS. El sistema de bombeo horizontal
centrífugo multi-etapa consta de los siguientes componentes principales:
1. Estructura (skid).
2. Motor.
3. Acople.
4. Cámara de empuje.
5. Sección de entrada.
6. Bomba centrífuga multi etapa.
7. Sección de descarga
8. Switches de presión y de vibración.
9. Controles eléctricos (panel de arranque suave-variador de frecuencia).
a. Estructura (skid)
35
Los datos requeridos para hacer una selección del skid son los siguientes:
b. Motor
36
Figura 3-21.Acople Skid – Motor de una bomba HPS.
Los materiales para la fabricación de los componentes del cople Falk tipo T10
Grid son:
37
Figura 3-23.Acoplamiento Falk T10 tipo rejilla.
d. Cámara de empuje
38
o Características de la cámara de empuje
Está montada entre la cámara de empuje y la bomba, esta puede rotar 360°
para posicionarse en cualquier dirección la tubería de succión. Esta incluye
un sello mecánico ya que sus caras están sometidas a un diferencial de
presión. Para altas presiones de succión esta cámara se diseña con aceros
316 SS y bridas de alta presión. Se construyen también en materiales
resistentes a la corrosión recubiertos por materiales sintéticos.
39
f. Bomba Horizontal Centrifuga Multi-etapa
Impulsores y difusores
Eje
Centralizadores
Camisas (housing)
Cabezas y Bases
Cojinetes
40
Figura 3-27.Parte lateral del Impulsor.
41
Figura 3-29.Impulsor con patrón de flujo Mixto.
42
Desetapando. Es una práctica estándar para reducir el número de etapas
(impulsores / difusores) de un housing lleno de etapas, con el fin de cumplir
un Head (presión) específico como requerimiento de una aplicación
específica. Este procedimiento consiste en eliminar etapas y reemplazarlas
con secciones espaciadoras apropiadas (tubo de compresión). Una forma
de evitar la práctica del desetapando, se puede considerar operar el
variador de frecuencia de manera que se use una bomba de housing lleno.
43
CUADRO N°3.1 Tipos de Cojinetes de Bomba.
Tipo de Cojinete
Designación Diseño
S Estabilizador
C Compresión
CS Estabilizador de Compresión
ARS Estabilizador resistencia a la abrasión
ARM Resistente a la Abrasión Modular
ARC Resistente a la Abrasión
SP/SSP Bomba de arena / S-Bomba de arena
AR Flotador resistente ala abrasión (1:1)
g. Sección de descarga
44
La sección de descarga presenta una brida de unión que cumple con las
especificaciones ANSI. Estas bridas pueden ser de tipo RF y RTJ y están
disponibles en diferentes diámetros, tal como se muestra en el siguiente
cuadro:
CUADRO N°3.2 Bridas de unión de tipo RF y RTJ.
Generalmente los interruptores de alta y baja presión van juntos así que si
se da ya sea una presión alta o baja esto apagará el sistema. Para
monitorear la presión de entrada / descarga del sistema, se provee un
45
instrumento Murphy (serie 45APE), adecuado para trabajar a alta/baja
presión.
El swich de presión me permite evitar una parada por baja carga de presión
adicionando un tiempo de espera antes de que el sistema se apague,
permitiendo que la presión aumente antes que sea monitoreada.
46
La vibración en maquinaria de rotación es causada por la acción de fuerzas
desiguales alrededor de una línea centro, que pueden ser ocasionadas por
desequilibrio, alineación pobre, fuerzas eléctricas en el motor y fuerzas
hidráulicas del fluido bombeado.
47
i. Controles eléctricos (panel de arranque suave - variador de
frecuencia).
Los controles eléctricos permiten arrancar el encendido del motor para poner
en funcionamiento el sistema de bombeo horizontal, así como prolongar el
tiempo de encendido para lograr un arranque suave del motor. Cuando se
arranca un sistema con un panel de control, la frecuencia y el voltaje son los
mimos en las terminales de entada y salida, dando como resultado un
funcionamiento a velocidad fija, que mediante un variador de frecuencia se
puede aliviar estas restricciones.
48
o Variador de frecuencia VSC. Es un dispositivo electrónico que permite
variar la velocidad de los motores trifásicos, convirtiendo las magnitudes
fijas de frecuencia y tensión de red (voltaje) en magnitudes variables.
La curva de potencia al freno (BHP), se traza con base en los datos de prueba
de desempeño real. Esta es la potencia real requerida por la bomba
centrífuga, tomando como base los mismos factores constantes que se
mencionaron anteriormente, para entregar el requerimiento hidráulico.
Figura 3-37. Curva característica para una etapa a 60 Hertz y 3500 RPM.
50
La eficiencia de la bomba centrifuga no se puede medir directamente, debe
ser computada de los datos de la prueba ya medidos. La fórmula para calcular
el porcentaje de eficiencia es:
Dónde:
Altura de columna: (pies)
Capacidad: (gl/m)
BHP= Potencia al freno (HP)
51
Presión de succión (Ps). Es la presión que se tiene en la succión de la
bomba, esta puede ser el nivel del fluido en un tanque o la presión que
entregue una bomba de alimentación (bomba booster).
𝑁𝑃𝑆𝐻 = 𝑃𝑠 + 𝐻 − 𝐹 − 𝑉
Dónde:
52
Caudal de flujo deseado (Qd), Con el valor del caudal escogemos un tipo de
bomba y el levantamiento por etapa, y entonces podremos determinar la
cantidad de etapas.
El agua se lleva por una línea de diámetro y espesor adecuado, que no genere
pérdidas de presión grandes para los requerimientos de inyección futuros,
porque debemos anotar que con el tiempo se producirá más agua que
petróleo.
Los líquidos no son perfectos ya que son viscosos en mayor o menor grado y se
desarrollan en ellos, al moverse, esfuerzos tangenciales que influyen notablemente en
los caracteres del movimiento.
La carga H no se mantiene constante, sino que una parte de ella se emplea en vencer
la resistencia que se oponen al movimiento del líquido. A esta pérdida de H se le
denomina perdida de carga.
10.679 L
hf = ( 1.852
) × ( 4.87) × Q1.852
C D
Donde:
Los valores de los coeficientes “C” se sacan de tabla, según material y años de uso de
las tuberías. Para el caso de un poliducto usado el coeficiente C es 100.
53
CAPITULO IV: UBICACIÓN Y CARACTERISTICA DEL CAMPO AGUA
CALIENTE (LOTE 31D)
54
4.1 Descripción Geológica
Formación Cushabatay
Formación Raya:
- Miembro Aguanuya:
55
fino. Su espesor promedio es de 21 mt. La porosidad es de 17 a 20% y la
permeabilidad es de 5 a 100 md.
- Miembro Paco:
Descansa sobre el miembro Esperanza. Está conformado por lutitas gris, gris
rojiza a gris marrón, intercalado con capas de limolita y areniscas gris
blanquecinas de grano fino. El espesor promedio es de 46 mt, la roca sello para
este reservorio lo constituyen las capas de lutitas intercalados entre ellos. La
porosidad es de 21 a 25 % y la permeabilidad es de 5 a 110 md.
Para los reservorios del miembro Aguanuya, sus intercalaciones lutáceas y las
lutitas del miembro Esperanza y para los reservorios del miembro Paco, sus
capas lutáceas que se intercalan tanto en la parte media como en el tope.
56
4.2 Propiedades Petrofísicas del Yacimiento.
Los valores de porosidad para cada reservorio han sido tomados de los núcleos
convencionales de los pozos C, L, D y Q.
57
CUADRO N°4.2 Propiedades de los fluidos del yacimiento.
I3 Aguanuya Inyector
I4 Aguanuya SD
I5 Aguanuya SD
I6 Aguanuya SD
I7 Aguanuya SD
I8 Aguanuya SD
SD: Cerrado por orden
58
Figura 4-3.Curva de inyección de agua – Campo Agua Caliente.
El petróleo es separado del agua por gravedad en los tanques totales de ambas
baterías (T-101 y T-205). El agua proveniente del T-205 se dirige al T-201, donde
se acumula para luego ser bombeado al tanque de agua de la Batería N°1 (T-
102), donde se realiza el tratamiento del agua. El agua tratada almacenada en
el T-102 se dirige por nivel a la estación de inyección donde se encuentran las
bombas BDP, las mismas que envían el agua hacia los pozos inyectores. Los
rates de inyección de agua de formación son medidos en campo de los
flujómetros (medidor de turbina) instalados en los pozos inyectores. Todo este
proceso se muestra en el Anexo N°2.
59
CAPITULO V: METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN
Se realizó el diagnóstico del estado de las bombas BDP. Así mismo se dimensionó el
sistema de inyección de agua con una bomba horizontal HPS. También se analizó el
incremento de la capacidad de producción de petróleo por la apertura de pozos ATA,
la reactivación de la Formación Cushabatay en 4 pozos productores y el
acondicionamiento de pozos inyectores para la disposición del agua. Se realizó el
diagnóstico de la vida operativa de las bombas BDP y HPS. Para ello, se hizo uso de
los siguientes parámetros y/o pruebas:
Se analizó las curvas históricas de producción basadas en todos los pozos que
están drenando en el yacimiento. Se realizó un estudio de las curvas de
producción e inyección de agua para determinar la declinación de la producción
de petróleo, el incremento considerable del volumen de agua de formación, así
como del corte de agua, pozos productores que han dejado de producir
cantidades de petróleo económicamente rentable y el tiempo de vida útil del
reservorio que se tiene en el campo Agua Caliente. Se hizo uso de las siguientes
curvas de producción:
60
Figura 5-1. Historia de Producción Diaria.
61
CUADRO N°5.1 Pozos Cerrados debido al Alto Corte de Agua
Ultima Fecha de
Pozos Estado pozo
producción cierre
A ATA 0x35x24 nov-09
B SD 1x19x24 dic-05
C SD 1x330x24 ene-98
D ATA 0x15x24 ago-08
E SD 2x260x24 jun-11
F SD 2X585X24 Set 2009
G SD 1x19x24 oct-05
H ATA 0X165X24 jul-09
I SD 1x51x24 Set 2004
J SD 1x270x24 ago-08
K SD 3X1130X24 mar-11
𝐶 𝑚3
𝑞𝐿. 𝐸 = ( )
𝑂 − 𝑆 𝑎ñ𝑜
Donde:
C: Costo operativo anual para el yacimiento (22 pozos) 883 300 ($/año/yac)
O: Precio del crudo (98.17 $/bl)* 617.49 ($/m3)
S: Monto de regalías, impuestos, etc.* 318.94 ($/m3)
(*) Los valores corresponden a Jul 2014.
𝒎𝟑
𝒒𝑳. 𝑬 = 𝟐𝟗𝟓𝟖. 𝟔𝟑 /𝒚𝒂𝒄
𝒂ñ𝒐
Por lo tanto la producción diaria en bls/día al límite económico por pozo será:
𝒃𝒍𝒔
𝒒𝑳. 𝑬 = 𝟐. 𝟑𝟐 𝒅𝒊𝒂 /𝒑𝒐𝒛𝒐 ≡ 2 bls/día/pozo
62
CUADRO N°5.2 Pozos que han dejado de producir cantidades de petróleo
económicamente rentable.
Producción rentable Producción no rentable
Pozos Estado Ultima Fecha
BFPD BFPD
Fecha Actual
L SD 2x731x24 Jul 2008 1x640x24 Ago 2013
M Productor 3x52x24 May 2014 1x28x24 Jul 2014
N SD 2x223x24 Abr 2014 1x316x24 Jun 2014
O Productor 9x1125x24 Jun 2014 7x1180x24 Jul 2014
P SD 4x164x24 Ene 2001 0x2x24 Jul 2014
Q SD 2x184x24 Jun 2008 1x98x24 Jul 2014
Figura 5-2. Gráfico del ritmo de producción de petróleo versus tiempo en escala
semilogaritmica.
63
Figura 5-3. Gráfico de ritmo de producción diaria contra producción acumulativa, qo vs. Np.
Evidentemente de las figuras 5.2 y 5.3 se observa una tendencia lineal cuando
graficamos el ritmo de producción de petróleo versus tiempo en escala
semilogaritmica y el ritmo de producción petróleo versus la producción
acumulada, determinando que la declinación de la producción es de tipo
“exponencial”.
Los valores de producción – tiempo del campo Agua Caliente de los gráficos 5.2
y 5.3 se muestra en el Anexo Nº3, considerando un periodo desde el inicio de
contrato (1994) hasta el año 2007, donde la data de producción presenta un buen
ajuste lineal.
Donde:
a = qo = 7 712.397 m3/año
b = -0.01473
64
Conocidos (a) y (b), definimos la ecuación de declinación que corresponde a la
recta ajustada a los puntos graficados de producción contra el tiempo:
𝒒 = 𝟕𝟕𝟏𝟐. 𝟑𝟗𝟕𝒙𝒆−𝟎.𝟎𝟏𝟒𝟕𝟑∗𝑻
𝒎𝟑
𝒒𝑳. 𝑬 = 𝟐𝟗𝟓𝟖. 𝟔𝟑 /𝒚𝒂𝒄
𝒂ñ𝒐
Tv.u = 20 años
Se realizó el análisis mediante curvas IPR de los pozos que han dejado de
producir cantidades de petróleo económicamente rentable en lo últimos dos años
de producción (2013 – 2014), para determinar que pozos requieren trabajos de
reacondicionamiento para mejorar su productividad.
65
pozos requieren trabajos de reacondicionamiento (Rebaleo) para mejorar su
productividad.
66
CUADRO N°5.3 Presiones de Inyección medidas en el Campo AC.
Con estos resultados se calculó el costo y ahorro del extra consumo del
combustible Diesel en el Campo agua Caliente.
67
Queda claro que el % de sólidos en el agua de formación está en el rango
recomendado para evitar producir problemas de erosión y/o corrosión graves en
las partes de las bombas.
La curva roja muestra una excelente calidad de agua (ideal), donde no ocurre
taponamiento puesto que la velocidad del flujo permanece constante
aproximadamente a través de la prueba.
68
5.5 Presión en las Líneas de Succión y Descarga de las Bombas BDP.
Diseño
Número de pistones 3 3
Diámetro del pistón (in) 2 3/4" 4"
Longitud de carrera (in) 3.5" 3.5"
Strokes por minuto (stk/min) 483 318
RPM (motor) 1344 1200
RPM (polea bomba) 350 313
69
CUADRO N°5.6 Diseño, características y parámetros de operación de la Bomba de
Desplazamiento Positivo “Gardner Denver”.
Bomba BDP N°2
Diseño
Número de pistones 2 2
Diámetro del pistón (in) 4 1/2" 6"
Longitud de carrera (in) 10" 10"
Strokes por minuto (stk/min) 38 32
RPM (motor) 972 818
RPM (polea bomba) 328 276
Potencia (HP) 50 42
Eficiencia (%) 55% 55%
Presión de succión (psi) 20 - 50 20 - 85
Presión de descarga (psi) 400 400
Presión max. Descarga (psi) 1200 1200
Desplazamiento bomba (bls/stk) 0.05484 0.110482
Rate de bomba (BPD) 3000 5091
Por tal motivo se decidió cambiar las dimensiones de las camisas y pistones de
ambas bombas mostradas en los cuadros N° 5.5 y 5.6. Con este cambio
significativo se logró incrementar la capacidad de desplazamiento del fluido de
inyección hasta 10 391 BWPD.
70
CUADRO N°5.7 Frecuencia de cambio de partes internas de las bombas BDP.
Tiempo Operativo de las partes principales de las Bombas BDP
71
CAPITULO VI: ANÁLISIS DE RESULTADOS DEL SISTEMA ACTUAL CON
LA PROYECCIÓN DEL SISTEMA DE BOMBEO HORIZONTAL HPS
A julio de 2014 se tiene 43 pozos perforados, de los cuales 21 pozos son productores,
11 pozos no productores, 8 pozos inyectores de agua y 3 pozos abandonados; y la
producción actual del campo es 115 bopd x 3472 bwpd.
72
Cuadro 6.1 Proyección de la capacidad de disposición del agua producida en el campo
Agua Caliente.
Proyección de la capacidad de disposición de agua producida después de implementar el programa de Rebaleo.
Actual Proyección
Presión de
Agua de Presión de Agua de
Inyección
Pozo Fm. Disposición Inyección Pozo Fm. Disposición
BDP HPS
BIPD Psi (BIPD) (Psi) (Psi)
I1 C-A 1500 360 I1 C-A 1940 389 690
I2 C-A 1200 355 I2* C-A 2420 391 690
I3 A 1200 355 I3 C-A 1950 388 690
I4* C-A 2190 390 690
Total de Agua Inyectada: 3900 BIPD Total de Agua Inyectada: 8500 BIPD
(*) Pozos inyectores que se le efectuó trabajos de reacondicionamiento (Rebaleo) para mejorar su capacidad de admisión de fluidos.
El campo Agua Caliente tiene una planta de generación eléctrica que se encarga de
producir la energía requerida y suplir la demanda en las operaciones de producción y
workover.
73
El consumo total de energía actual del campo es 257 KW, y es abastecido por los
grupos electrógenos GE-511 y GE-512 que funcionan juntos y alternan cada 10 días
con el GE-522 para abastecer de energía a las instalaciones (Batería N°1 y N°2,
Bombas de inyección, oficinas y campamento).
La planta cuenta con una subestación de distribución, la cual eleva el voltaje de los
grupos electrógenos hasta 34.5 Kv. Para la distribución de la energía se usa líneas
aéreas de 34.5 Kv, a través de la cual se suministra energía eléctrica a las estaciones
de producción y demás facilidades de la compañía.
Motores elétricos de
85 85
equipos y otros
Motor elétrico de
0 160
la bomba HPS
74
CUADRO N°6.4 Características y parámetros de operación del nuevo Grupo Electrógeno.
Nuevo Grupo Electrógeno
Grupo
Componentes Descripción
Nuevo
Marca Volvo Penta
Modelo TAD1640GE
Motor
Potencia 530 HP
Combustible Diesel B2
Marca Leroy Somer
Generador Modelo LSA47-2S5
Potencia 365 Kw
El sistema de inyección stand by para el esquema futuro será proporcionado por las
bombas Union y Gardner Denver tal como se detalla en el diagrama de distribución
eléctrica futura del Anexo N°12.
75
CAPITULO VII: DIMENSIONAMIENTO DEL SISTEMA DE BOMBEO
HORIZONTAL HPS
A 10,000 bfpd esta bomba generara 96 pies de cabeza por etapa y requerirá 9 HP por
etapa con una eficiencia de 75.58%.
76
Determinamos la capacidad de la bomba a nuestro rpm de trabajo, ya que esta curva
representa condiciones a 3500 rpm (60 Hz y sp. gr de 1.0). La bomba horizontal trabaja
a 3575 rpm y queremos desplazar 10,0000 bfpd como régimen de inyección. Usamos
la ley de afinidad de las bombas para nuestra conversión, basándose en un diámetro
de impulsión constante (asumir que no existe ningún cambio en las etapas que podrían
variar la capacidad de bombeo).
Para ello seleccionamos una bomba que envía el flujo deseado a la más alta eficiencia
posible, tal como se muestra en la figura N° 7-2, y a partir de dichos parámetros de
operación de eficiencia máxima calculamos las condiciones a un rpm deseado (nueva
cabeza y potencia al freno por etapa).
𝑁𝑢𝑒𝑣𝑜 𝑅𝑃𝑀 2
𝑁𝑢𝑒𝑣𝑎 𝐻𝑒𝑎𝑑3575 𝑅𝑃𝑀 = 𝐴𝑛𝑡𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 𝐻𝑒𝑎𝑑3500 𝑅𝑃𝑀 x ( )
𝐴𝑛𝑡𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 𝑅𝑃𝑀
3575 2
𝑁𝑢𝑒𝑣𝑎 𝐻𝑒𝑎𝑑3575 𝑅𝑃𝑀 = 95.85 x ( ) = 𝟏𝟎𝟏 𝒇𝒕/𝒆𝒕𝒂𝒑𝒂
3500
𝑁𝑢𝑒𝑣𝑜 𝐻𝑃 3
𝑁𝑢𝑒𝑣𝑜 𝐻𝑃3575 𝑅𝑃𝑀 = 𝐴𝑛𝑡𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 𝐻𝑃3500 𝑅𝑃𝑀 x ( )
𝐴𝑛𝑡𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 𝐻𝑃
3575 3
𝑁𝑢𝑒𝑣𝑜 𝐻𝑃3575 𝑅𝑃𝑀 = 8.9 x ( ) = 𝟗. 𝟒𝟖 𝑯𝑷/𝒆𝒕𝒂𝒑𝒂
3500
77
Figura 7-3. Capacidad de la bomba a nuestro RPM de trabajo (3575 RPM, 60 Hz y 1.0 sp.gr).
700 𝑥 2.31
Cabeza (ft) = = 𝟏𝟔𝟏𝟕 𝒇𝒕
1.0
Recordar que la cabeza por etapa fue 101 ft/etapa (3575 RPM), por lo tanto el número
de etapas será:
1617 𝑓𝑡
N° Etapas = = 𝟏𝟔 𝐞𝐭𝐚𝐩𝐚𝐬
101 𝑓𝑡/𝑒𝑡𝑎𝑝𝑎
78
Figura 7-4. Curva característica de la bomba para las 16 etapas a 3575 RPM
La curva del NPSHr que se muestra en la figura N° 7-5, es elaborada por la compañía
de servicios.
79
De la figura 7-5 se observa que el NPSHr a 10000 bpd es 18.92 ft. Tenemos una
presión de succión de la bomba de 30.03 ft (13 psi) y la cabeza de presión de vapor
del agua a 130°F es 5 ft aproximadamente.
16
Del cuadro N° 7.1 se observa que el housing N°5 se acomodará a las etapas
requeridas.
El cálculo de la potencia para todas las etapas permite determinar el material del eje
de la bomba. La potencia requerida por el sistema de bombeo horizontal de 16 etapas
será calculada multiplicando el número de etapas por la potencia ajustada por etapa.
𝐻𝑃
Potencia (HP) = 16 etapas x 9.48 x 1.0 s. g = 𝟏𝟓𝟏. 𝟔𝟖 𝑯𝑷
𝑒𝑡𝑎𝑝𝑎
80
CAPITULO VIII: EVALUACIÓN ECONÓMICA
8.1 Comparación de Costos de Operación por Barril Bombeado por cada uno
de los Sistemas de Bombeo.
81
CUADRO N°8.2 Cantidad de ingresos económicos que no se percibe de la producción de
petróleo que se dejó de producir.
Ultimo Rate de Ingreso de petróleo
Fecha de
Pozos Estado Producción (bpd) que no se percibe
Cierre
Petróleo Agua ($/dia) ($/mes)
C ATA 1 330 ene-98 98.17 2945.1
E ATA 2 260 jun-11 196.34 5890.2
F ATA 2 585 sep-09 196.34 5890.2
I ATA 1 51 sep-04 98.17 2945.1
J ATA 1 270 ago-08 98.17 2945.1
K ATA 3 1130 mar-11 294.51 8835.3
N SD 1 316 jun-14 98.17 2945.1
Q SD 1 98 jul-14 98.17 2945.1
Total de HCs 12 3040 1178.04 35341.2
* Precio del Crudo a Jul 2014 es 98.17 $/bl
8.3 Inversión
Los gastos por parte de los trabajos de workover para reactivar 4 pozos productores,
se emplearán en la instalación del equipo de levantamiento artificial, electrificación del
pozo, trabajos de baleo y acidificación, gastos administrativos y transporte.
Por otro lado los gastos por parte de los trabajos de workover para completar 2 pozos
inyectores, se emplearán en la instalación de fondo, trabajos de baleo y acidificación,
gastos administrativos y transporte. En el cuadro N°8.3 se muestra un resumen de las
inversiones y gastos mencionados.
82
CUADRO N°8.3 Inversión y gastos para desarrollar el proyecto.
8.4 Retribución
83
CUADRO N°8.5 Ahorro del extra consumo del combustible diésel
Consumo de Diesel el funcion de la perdida de presión
Rate de Consumo
BHP Costo adicional de consumo Diesel
Pozo inyección Diesel
(GPM) (hp) (gal/día) ($/dia) ($/mes) ($/año)
I1 (AC-06) 44 1.134 5.58 18.43 560.19 6722.25
I2 (AC-06) 35 1.021 5.03 16.58 504.17 6050.02
I3 (AC-37) 35 1.021 5.03 16.58 504.17 6050.02
Ahorro de
ΔP Rate (Q) BHP Consumo Costo extra
# lineas
Diesel consumo consumo
(psi) GPM (hp) (gal/día) ($/dia) ($/dia)
Caso 1: 1 40 44 1.134 5.58 18.43 -
Caso 2: 2 11 21.88 0.150 0.74 2.44 15.99
Ahorro de
ΔP Rate (Q) BHP Consumo Costo extra
# lineas
Diesel consumo consumo
(psi) GPM (hp) (gal/día) ($/dia) ($/dia)
Caso 1: 1 45 35 1.021 5.03 16.58 -
Caso 2: 2 9 17.5 0.096 0.4748 1.57 15.02
Ahorro de
ΔP Rate (Q) BHP Consumo Costo extra
# lineas
Diesel consumo consumo
(psi) GPM (hp) (gal/día) ($/dia) ($/dia)
Caso 1: 1 45 35 1.021 5.03 16.58 -
Caso 2: 2 12 17.5 0.141 0.6924 2.28 14.30
84
CUADRO N°8.6 Ahorro en compra de repuestos de las partes internas de las Bombas BDP.
Ahorro en compra de repuestos de las partes internas de las bombas BDP
Costo de
Frecuencia Costo unitario
Item Repuesto repuesto
de cambio (aprox.) de repuesto ($)
anual ($/año)
1 Jebe de pistones Trimestral 25 100
2 Vástago Anual 275 275
3 Empaquetaduras Trimestral 30 120
4 Jebes de válvulas Succ. / Desc. Cuatrimestral 80 240
5 Mangueras Bimestral 10 60
6 Rodajes Cuatrimestral 18 54
7 Retenes Cuatrimestral 20 60
8 Fajas 5 veces por mes 12 720
9 Filtro trimetral 130 520
Costo total actual de compra de repuestos 2149
Costo total futura de compra de repuestos 645
% Ahorro compra repuestos 70%
85
CUADRO N°8.7 Flujo de caja.
JUSTIFICACION ECONOMICA
Adquirir una bomba horizontal con capacidad de bombeo de agua de 10000 BPD, realizar trabajos de Workover para acondicionar 04 pozos productores y
02 pozos inyectores para producir 8660 BFPD con un corte de 1.85% de crudo. La ejecucion de este trabajo permitirá recuperar 44 BOPD adicionales.
TASA DE
V.A.N (US$)
DESCUENTO
Monto de la inversión 928,764 US$ 10% 2077178.62
11% 1992458.85
Producción adicional de petróleo crudo (Bls/dia) 44 Bls/día 12% 1911898.86
Ingreso por barril de petróleo crudo 98.17 US$/BL 13% 1835246.05
Ingreso díario 4,319 US$/dia 14% 1762265.91
15% 1692740.61
16% 1626467.56
17% 1563258.26
18% 1502937.12
19% 1445340.51
20% 1390315.78
FLUJO DE CAJA
Años/Meses
0 1 2 3 4 5 6 TOTAL (US$)
Ingresos
1,576,610.20 1,074,961.50 895,801.25 716,641.00 716,641.00 716,641.00 5,697,295.95
Ahorro repuestos 1,504.00 1,504.00 1,504.00 1,504.00 1,504.00 1,504.00 9,024.00
ahorro combustible 16,310.35 16,310.35 16,310.35 16,310.35 16,310.35 16,310.35 97,862.10
Tot. Ingr. 0.00 1,594,424.55 1,092,775.85 913,615.60 734,455.35 734,455.35 734,455.35 5,804,182.05
Egresos
Inversion 928,764 0.00 0.00 0.00 0.00 928,764.25
Depreciacion (10%) 0.00 139,314.64 139,314.64 139,314.64 139,314.64 139,314.64 139,314.64 835,887.83
Mantenimiento 0.00 15,216.00 15,216.00 15,216.00 15,216.00 15,216.00 15,216.00 91,296.00
Consumo energía 0.00 120,450.00 120,450.00 120,450.00 120,450.00 120,450.00 120,450.00 722,700.00
Tot. Egr. 928764.25 274980.64 274980.64 274980.64 274980.64 274980.64 274980.64 2578648.08
NETO -928764.25 1319443.9125 817795.21 638634.96 459474.71 459474.71 459474.71 3225533.98
Acumulado -928764.25 390679.66 1208474.88 1847109.84 2306584.55 2766059.26 3225533.98
Tasa de Descuento 15.0% (La tasa debe expresarse anualmente o mensualmente según sea el caso)
86
CAPITULO IX: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
9.1 Conclusiones
La vida útil del reservorio, la cual fue calculada mediante la ecuación de la curva
de declinación exponencial, es 20 años aproximadamente, el cual brinda el
tiempo de operación adecuado a la Bomba Horizontal HPS, ya que esta tiene
una vida útil de funcionamiento entre 10-15 años.
87
El valor del porcentaje de sedimentos (0.05%) está en el rango permitido que
debe cumplir un crudo para evitar producir problemas de erosión y/o corrosión
graves en las instalaciones, sin embargo estos sólidos si ocasionan un leve
taponamiento de las formaciones donde se va a disponer el agua tal como
indica el ploteo de “calidad del agua”.
La vida operativa de las partes internas de las bombas será mayor debido a
que tenemos una cabeza de presión neta disponible (NPSHa) mayor en 6 ft de
la cabeza de succión neta requerida (NPSHr), por lo tanto la cavitación no
ocurrirá.
El costo por barril bombeado es menor con el sistema de bombeo HPS (0.1754
$/bl) comparado con el sistema de bombeo BDP (0.2519 $/bl). El costo es
mayor en el sistema BDP por el mayor gasto en consumo de combustible
diésel, compra de repuestos, aceites y servicio de mantenimiento.
88
9.2 Recomendaciones
Comprar e instalar una bomba tipo horizontal multietapas HPS para manejar
el volumen de agua producida de aproximadamente 8 500 bls diarios, con
variador de frecuencia y sus respectivos accesorios.
Construcción de dos tanques verticales de 3 000 bls de capacidad en cada
una de las baterías de producción para manejar el incremento del volumen
de agua de disposición.
Comprar e instalar un grupo electrógeno de 365 Kw de capacidad para
suministrar energía de acuerdo a la demanda esperada, con sus respectivos
tableros eléctricos.
89
Asegurar y mantener en todo momento durante la disposición del agua de
formación, el buen funcionamiento de las bombas HPS y BDP, para prolongar
la vida operativa de estas en el campo y evitar que se ocasionen desgastes
prematuros.
90
BIBLIOGRAFÍA
http://www.flowserve.com/Products/Pumps/Pumps-History,en_US.
SPE Päper: Vertical Turbine Pumps for Waterflood Injection (SPE 2122).
Slurry Erosion: Uses, Applications and Test Methods, Miller and Schmidt – The
Relative Erosity of Coal-Oil, Coal-Water, and Petroleum Coke-Oil Slurries.
Surface Salt Water Disposal. Dallas, Texas, American Petroleum Institute. E- Paper.
91
HPump Systems Presentation, Centrilift – Baker Hughes.
Hazen & Williams equation and critical flow comes from GPSA Handbook, Tenth
Edition, Chapter 17, equation 17-33.
http://gestion.pe/economia/peru-contara-tarifas-electricas-competitivas-hasta-
2018-segun-afin-2094431.
92
ANEXO
93
ANEXO I
94
ANEXO II
95
96
Campo Agua Caliente (Producciòn de Petroleo)
ANEXO III
(medido) (calculado)
Fecha ti (años)
qoi (bls/año) qoi (m3/año) log qi qoi (m3/año)
97
189 26.0005
𝑖=1 𝑖=1
2001 31 33237 5284 3.7230 4884
2002 32 27549 4380 3.6415 4812
2003 33 28361 4509 3.6541 4742
2004 34 28306 4500 3.6532 4673
2005 35 31117 4947 3.6943 4604
2006 36 29712 4724 3.6743 4537
2007 𝑛/2 37 27872 4431 𝑛/2 3.6465 4470
238 25.6869
𝑖=1 𝑖=1
ANEXO IV
98
99
100
101
ANEXO V
Resultados
Antes Despues
0x556x24 12x1020x24
1024' @ 1030'
1033' @ 1040'
1110' @ 1130'
1080' @ 1090'
1173' @ 1180'
102
Trabajos de Rebaleo - Pozo O
Resultados
Antes Despues
9x1125x24 11x1310x24
800
900
1062'@1088'
103
Trabajos de Rebaleo - Pozo Q
Resultados
Antes Despues
SD 10x985x24
922' @ 934''
952' @ 960''
104
Trabajos de Rebaleo - Pozo I2
Resultados
Antes Despues
1200bwpdx24x355psi 2190bwpdx24x390 psi
1045' @ 1055''
1080' @ 1100''
105
Trabajos de Rebaleo - Pozo I4
Resultados
Antes Despues
SD 2190BWPDx24x390 psi
1042' @ 1060''
106
ANEXO VI
Maple Gas Corporation del Perú, SRL
Operaciones Pucallpa
RECOMENDACIÓN DE WELL SERVICE
POZO M
RX WO N° 14
DESCRIPCION : Rebalear Cushabatay y bajar Instalacion EBM
107
Maple Gas Corporation del Peru S.R.L
Operaciones Pucallpa
RECOMENDACIÓN DE WO
POZO L
RX WS N° 01
DESCRIPCIÓN : Rebalear Aguanuya - Cushabatay y reinstalar EBM
KB = 6' KB = 6'
ft ACTUAL ft REQUERIDO Equipos y materiales PROCEDIMIENTO
Equipo Frank Explorer
Power Swivel 1.- Reunion de charla de Pre-Trabajo
02 Tanque rectangular 2.- Transporte de equipos a Locacion
CSG NR CSG NR Bomba Mission 3.- Preparar Analisis Seguro del Trabajo y emitir Permiso de Trabajo
10 3/4" 10 3/4" Bomba G. Denver Chequear herramientas de trabajo y recibir pozo de recorredor.
lineas de circulacion
Rima de 7" Rimar pozo hasta 1200'
Broca de 6" 4.- Desempaquetar pozo
Tope Mbro Paco Tope Mbro Paco Equipo de baleo 5.- Bajar Rima de 7" con sarta de tuberia y tomar fondo (último fondo a 1200')
@ 677' @ 677' Bomba API 25-225 THM 9-4-3 Sacar rima de 7".
Sarta de tuberia de 2 7/8" x 1180'
Tope Mbro. Esperanza Tope Mbro. Esperanza Sarta de varillas 3/4" x 1150' Rebalear Mbro Aguanuya
@ 798' @ 798' M.E. de 40 HP 6.- Instalar BOP, brida S-1500 + equipo de baleo
Tablero electrico par ME. De 40 HP 7.- Bajar herramienta GR-CCL y escopeta .
Correlacionar registros de GR-CCL
Nota: El cero está referido al “GL” (Ground Level) superficie.
8.- Rebalear Mbro Aguanuya con densidad de 04 TPP en el intervalo:
ULTIMOS SERVICIOS Arena Tope (ft) Base (ft)
Aguanuya 1024 1030
10-ene-14 Perforó tapón de cemento hasta 1200' 1033 1040
para rebalear Cushabatay
05-sep-13 Perforó tapón PCR ubicado a 1050' 9.- Retirar herramienta GR-CCL y escopeta.
Limpio hasta fondo duro a 1169.9' 10.- Cerrar BOP y verificar presión en boca de pozo
11-feb-09 Limpieza ácida de perforados en
948' 948' Mbro Aguanuya 986' - 1040'. Rebalear Fm Cushabatay
21-sep-08 Perforó cemento de 1004.8' @ 1047.8' 11.- Bajar herramienta GR-CCL y escopeta .
954' 954' 20-sep-08 Block Squeze Cushabatay : 1056'-1076' Correlacionar registros de GR-CCL
Bombeo 7.4 bls de cmto de 15.3 ppg 12.- Rebalear Fm. Cushabatay con densidad de 04 TPP en el intervalo:
Arena Tope (ft) Base (ft)
Cushabatay 1180 1173
Cushabatay 1130 1120
986' 987' 986' 987' PRODUCCIÓN Cushabatay 1120 1110
Cushabatay 1090 1080
Actual: 0x556x24
1002' 1002' 13.- Retirar equipo de baleo
1012' 1012' 14.- Cerrar BOP y verificar presión en boca de pozo
Mbro Aguanuya Mbro Aguanuya Esperada : 12 x 1020 x 24 x PU -Aguanuya/Cushabatay
1016' 1016' Bajar instalación de producción
1024' 1024' 15.- Bajar 01 tbg 2 7/8" x 30' + NAM 2 7/8" c/ VF + 01 BDB BSS 25-225
THM 9-4-3 nuevo + sarta tbg 2 7/8" x 30'
1030' 1030' Dejar PT @ 1180' y NAM @ 1148'
1033' 1033' JUSTIFICACIÓN Efectuar prueba de hermeticidad de tbg con 800 psi cada 15 tubos
16.- Bajar pistón 2 1/4" con sarta de varillas reemplazando todo cople y
En Set-08, en squeeze realizado en la Fm Cushabatay centralizador defectuoso
1040' 1048' 1040' 1048' retornó cemento por los perforados del Mbro Nota: Instalar centralizadores en sarta de varillas para mantener una
Aguanuya: 986' - 1040'. carga de 50 lbs aproximadamente cada uno
Encontró tope de cemento @ 1004.8'; se molió y limpió 17.- Efectuar conexiones de superficie, reespacear BSS, alinear a batería
1056' 1056' hasta 1047.8'. y lanzar PU
Es probable que los perforados del Mbro Aguanuya se
1061' 1061' encuentren taponeados requiere rebalear
1063' 1062'
Reactivar Fm Cushabatay con 1% de corte de crudo
FS 1291' FS 1291'
ESTADO ACTUAL
TD 1541' TD 1541'
108
Maple Gas Corporation del Perú, SRL
Operaciones Pucallpa RECOMENDACION DE WORK OVER
POZO O
RX WO Nº 01
1051' 1051'
C2 C2
1057' 1057'
1064' 1063'
Ancla @ 1067'
1070'
1083' Ancla @ 1079'
1089' 1088'
1094' 1094' ESTADO ACTUAL
01 P.J. 2 7/8" x 4'
1100' Fondo @ 1099' 1100' Ancla de torque de 7" + NA + Niple de pare
Tpn Mercury 1100.8' Tpn Mercury 1100.8' Estator NTZ 400*150*ST*62
1115' 1115' 01 Tubo de 3 1/2" x 31'
C1 C1 32 tbg 2 7/8" x 30'
1118' 1238' 1118' 1238' Rotor de NTZ ST62
FC FC 01 PR 7/8" x 4'
40 varillas 7/8" x 25'
FS 1287' FS 1287' Varillon 1 1/4" x 22' x 7/8''
Hueco Hueco
9" OD 9" OD
TD 1412' TD 1412' Ancla de Torque @ 1067.85'
PT @ 1071.87'
CSG 7", J-55, 23 lb/pie Fondo @ 1099.6' (registrado el 28-11-13)
Tpn Mercury @ 1100.8'
CSG 7" J-55, 23 lb/ft
ID : 6.366" DRIFT : 6.331"
CAPAC: 0.0394 bls/ft
Tbg 2 7/8", J55, 6.5 lb/ft
CAPAC: 0,00579 bls/ft
Capac Anular CSG-Tbg 2 7/8": 0.0325 bls/pie
Cap. OH 9 1/2" - CSG 7" = 0.0401 bls/ft
109
Maple Gas Corporation del Perú, SRL
Operaciones Pucallpa RECOMENDACIÓN DE WORK OVER
POZO Q
RX WO Nº 01
DESCRIPCION: Rebalear Cushabatay y bajar Instalacion EBM
KB = 7' KB = 7'
ACTUAL ACTUAL EQUIPOS Y MATERIALES PROCEDIMIENTO
Equipo Frank Explorer
Rima para casing de 5 1/2" 1.- Inspección de acceso, locación y existencia de anclotes
Broca de 4 1/2" 2.- Transporte de equipos a Locacion
Equipo de baleo 3.- Realizar charla de Seguridad, AST y Permiso de Trabajo
Sarta de tuberia de 2 7/8" x 950' Chequear herramientas de trabajo y recibir pozo de recorredor.
Sarta de varillas de 3 /4" x 25'
Bomba API 25-225 THM 9-4-3 Rimar pozo
Unidad de bombeo Pump Jack 160 4.- Desempaquetar pozo.
CSG 99' CSG 99' 5.- Bajar Rima hasta tomar fondo (último fondo a 973')
9 5/8" Sacar Rima.
Rebalear Fm Cushabatay
6.- Instalar BOP, brida S-1500 + equipo de baleo
7.- Bajar herramienta GR-CCL y escopeta .
Correlacionar registros de GR-CCL
Nota: El cero está referido al “GL” (Ground Level) superficie.
8.- Rebalear Fm Cushabatay con densidad de 04 TPP en el intervalo:
Arena Tope (ft) Base (ft)
249' Cushabatay 922 934
Cushabatay 924 934
ULTIMOS SERVICIOS Cushabatay 952 960
307'
30-may-14 Aisla Aguanuya 834'-880' con squeeze9.- Retirar equipo de baleo
Perfora tapón DM que aislaba Cushab10.- Cerrar BOP y verificar presión en boca de pozo
y limpia hasta FS a 973'
Bajar instalación de producción
07-jul-12 Realiza Fracturamiento hidraulico en 11.- Bajar 01 tbg 2 7/8" x 30' + NAM 2 7/8" c/ VF + 01 BDB BSS 25-225
Aguanuya 834'-880' THM 9-4-3 nuevo + sarta tbg 2 7/8" x 30'
Deja con EBM Dejar PT @ 970' y NAM @ 939'
10-jul-09 Perforo cemento desde 483.88' a 688' Efectuar prueba de hermeticidad de tbg con 800 psi cada 15 tubos
Limpio fondo hasta 894'. Bajo EBM 12.- Bajar pistón 2 1/4" con sarta de varillas reemplazando todo cople y
PT @ 881,5' y NAC @ 849,7' centralizador defectuoso
Nota: Instalar centralizadores en sarta de varillas para mantener una
09-jul-09 Squeeze en Mbro Paco 660' - 640' carga de 50 lbs aproximadamente cada uno
13.- Efectuar conexiones de superficie, reespacear BSS, alinear a batería
23-Nov-07.- Realizo squeeze para resanar y lanzar PU
csg roto entre 249'-307'
Tomo tope duro @ 204.43'
Probo tapón de cemento con 400 psi, Ok
Esperada : 10 x 985 x 24 x PU
Aguanuya/Cushabatay
833' 833'
834' 834'
859' 859'
866' 866'
880'
880' PT @ 887,8' 880' 880'
891'
ESTADO ACTUAL
900'
903' 903'
Cushabatay
110
Maple Gas Corporation del Peru SRL
Operaciones Pucallpa RECOMENDACIÓN DE WORKOVER
POZO I2
RX WO N° 01-14
DESCRIPCION: Rebalear Cushabatay y dejar como reinyector en Aguanuya y Cushabatay
Rebalear Fm Cushabatay
6.- Instalar BOP, brida S-1500 + equipo de baleo
7.- Bajar herramienta GR-CCL y escopeta .
Correlacionar registros de GR-CCL
Nota: El cero está referido al “KB” superficie.
8.- Rebalear Fm. Cushabatay con densidad de 04 TPP en el intervalo:
Arena Tope (ft) Base (ft)
Cushabatay 1045 1055
Cushabatay 1080 1100
1022' 1022'
1026' 1026'
CUSHABATAY CUSHABATAY
ESTADO ACTUAL
1045' 1045'
Cup PkR para csg de 5 1/2"
30 tbg 2 7/8" x 30'
1050' 1050'
NAC a 928.46'
1080' 1080' Cup Pkr a 929.77'
Fondo @ 1123.25'
CUSHB CUSHB
1100' 1100'
1124.5' FC 1124.5' FC
1176' FS 1176' FS
OH 9" OH 9"
1181' TD 1181' TD
111
Maple Gas Corporation del Peru SRL
Operaciones Pucallpa RECOMENDACIÓN DE WORKOVER
POZO I4
RX WO N° 01-14
DESCRIPCION: Rebalear Cushabatay y dejar como reinyector en Aguanuya y Cushabatay
960' 960'
962' 962'
974' 974'
REINYECCIÓN
994' 994'
AGUANUYA Actual: Pozo reinyector cerrado
920 BWPD Mbro Aguanuya
1005' 1005' Presión de inyección = 120 psi
Esperado:
Incrementar capacidad de reinyección
1025' 1025' 2190BWPDx24x390 psi
Fondo @ 1031'
DM @ 1041' 1041'
1045' 1041' 1045'
CUSHABATAY
ESTADO ACTUAL
1052'
1060'
FC @ 1075'
ZG @ 1110'
Fondo @ 1076'
TD @ 1462' TD @ 1462'
112
Campo Agua Caliente: Inyeccion de agua Campo Agua Caliente: Inyeccion de agua
Lote 31D Lote 31D
CÁLCULO DEL FLUJO DE LÍQUIDO Y PÉRDIDA DE PRESIÓN CÁLCULO DEL FLUJO DE LÍQUIDO Y PÉRDIDA DE PRESIÓN
POZO: I1 POZO: I1
DESCRIPCIÓN: Determinar la pérdida de presión con una linea de 2-7/8" DESCRIPCIÓN: Determinar la pérdida de presión con dos lineas de 2-7/8"
Est. Pressure, psig = 400 Pressure, psig = 360 Est. Pressure, psig = 400 Pressure, psig = 389
Temperature °F = 100 Temperature, °F = 95 Temperature °F = 100 Temperature, °F = 95
Specific Grav = 1.000 Pressure Drop, psig = 40 Specific Grav = 1.000 Pressure Drop, psig = 11
Density, lb/gal = 8.337 Ambient Pres, psia = 14.60 Density, lb/gal = 8.33712 Ambient Pres, psia = 14.60
C Factor = 100 C Factor = 100
Pipe ID, in = 2.475 BASE CONDITIONS: Pipe ID, in = 2.475 BASE CONDITIONS:
Pipe Area, in2 = 4.809 Pipe Area, in2 = 4.809
Pipe velocity, ft/s= 6,00 Pressure psia = 14.650 Pipe velocity, ft/s= 6,00 Pressure psia = 14.650
113
Pipe Length, ft = 3215 Temperature °F = 60 Pipe Length, ft = 3215.38 Temperature °F = 60
RESULTADOS: RESULTADOS:
H & Z Flow = 44.847 GPM 1537.606 BPD H & Z Flow = 21.87523234 GPM 750 BPD
Pipe Velocity = 3.0 ft/s in (Erosion Velocity) Pipe Velocity = 1.5 ft/s in (Erosion Velocity)
Pipe Velocity = 3.0 ft/s out (Erosion Velocity) Pipe Velocity = 1.5 ft/s out (Erosion Velocity)
Reynolds No. = 127,213 Reynolds No. = 62,051
Notes: Notes:
1. Liquid flow is based on Hazen & Williams flow calculation for water. 1. Liquid flow is based on Hazen & Williams flow calculation for water.
Actual pressure drop for condensate or light oil would be less do to lower viscosity. Actual pressure drop for condensate or light oil would be less do to lower viscosity.
This calculation is used to provide a safety margin in calculating pipe size for various flow rates. This calculation is used to provide a safety margin in calculating pipe size for various flow rates.
2. At pressures < 250 psig the calculated pipe velocities will be less due to the small amount of 2. At pressures < 250 psig the calculated pipe velocities will be less due to the small amount of
compressibility of hydrocarbon liquids. compressibility of hydrocarbon liquids.
3. C factors to be used in the Hazen & Williams equation are: 3. C factors to be used in the Hazen & Williams equation are:
C = 140 new steel C = 140 new steel
C = 130 new cast iron C = 130 new cast iron
C = 100 used pipe and polypipe C = 100 used pipe and polypipe
4. Hazen & Williams equation and critical flow comes from GPSA Handbook, 4. Hazen & Williams equation and critical flow comes from GPSA Handbook,
Tenth Edition, Chapter 17, equation 17-33. Tenth Edition, Chapter 17, equation 17-33.
Campo Agua Caliente: Inyeccion de agua Campo Agua Caliente: Inyeccion de agua
Lote 31D Lote 31D
CÁLCULO DEL FLUJO DE LÍQUIDO Y PÉRDIDA DE PRESIÓN CÁLCULO DEL FLUJO DE LÍQUIDO Y PÉRDIDA DE PRESIÓN
POZO: I2 POZO: I2
DESCRIPCIÓN: Determinar la pérdida de presión con una linea de 2-7/8" DESCRIPCIÓN: Determinar la pérdida de presión con dos lineas de 2-7/8"
Est. Pressure, psig = 400 Pressure, psig = 355 Est. Pressure, psig = 400 Pressure, psig = 391
Temperature °F = 100 Temperature, °F = 95 Temperature °F = 100 Temperature, °F = 95
Specific Grav = 1.000 Pressure Drop, psig = 45 Specific Grav = 1.000 Pressure Drop, psig = 9
Density, lb/gal = 8.337 Ambient Pres, psia = 14.60 Density, lb/gal = 8.33712 Ambient Pres, psia = 14.60
C Factor = 100 C Factor = 100
Pipe ID, in = 2.475 BASE CONDITIONS: Pipe ID, in = 2.475 BASE CONDITIONS:
Pipe Area, in2 = 4.809 Pipe Area, in2 = 4.809
Pipe velocity, ft/s= 6,00 Pressure psia = 14.650 Pipe velocity, ft/s= 6,00 Pressure psia = 14.650
114
Pipe Length, ft = 4659 Temperature °F = 60 Pipe Length, ft = 4659.02 Temperature °F = 60
RESULTADOS: RESULTADOS:
H & Z Flow = 39.118 GPM 1341.201 BPD H & Z Flow = 15.90747207 GPM 545 BPD
Pipe Velocity = 2.6 ft/s in (Erosion Velocity) Pipe Velocity = 1.1 ft/s in (Erosion Velocity)
Pipe Velocity = 2.6 ft/s out (Erosion Velocity) Pipe Velocity = 1.1 ft/s out (Erosion Velocity)
Reynolds No. = 110,963 Reynolds No. = 45,123
Notes: Notes:
1. Liquid flow is based on Hazen & Williams flow calculation for water. 1. Liquid flow is based on Hazen & Williams flow calculation for water.
Actual pressure drop for condensate or light oil would be less do to lower viscosity. Actual pressure drop for condensate or light oil would be less do to lower viscosity.
This calculation is used to provide a safety margin in calculating pipe size for various flow rates. This calculation is used to provide a safety margin in calculating pipe size for various flow rates.
2. At pressures < 250 psig the calculated pipe velocities will be less due to the small amount of 2. At pressures < 250 psig the calculated pipe velocities will be less due to the small amount of
compressibility of hydrocarbon liquids. compressibility of hydrocarbon liquids.
3. C factors to be used in the Hazen & Williams equation are: 3. C factors to be used in the Hazen & Williams equation are:
C = 140 new steel C = 140 new steel
C = 130 new cast iron C = 130 new cast iron
C = 100 used pipe and polypipe C = 100 used pipe and polypipe
4. Hazen & Williams equation and critical flow comes from GPSA Handbook, 4. Hazen & Williams equation and critical flow comes from GPSA Handbook,
Tenth Edition, Chapter 17, equation 17-33. Tenth Edition, Chapter 17, equation 17-33.
Campo Agua Caliente: Inyeccion de agua Campo Agua Caliente: Inyeccion de agua
Lote 31D Lote 31D
CÁLCULO DEL FLUJO DE LÍQUIDO Y PÉRDIDA DE PRESIÓN CÁLCULO DEL FLUJO DE LÍQUIDO Y PÉRDIDA DE PRESIÓN
POZO: I3 POZO: I3
DESCRIPCIÓN: Determinar la pérdida de presión con una linea de 2-7/8" DESCRIPCIÓN: Determinar la pérdida de presión con dos lineas de 2-7/8"
Est. Pressure, psig = 400 Pressure, psig = 355 Est. Pressure, psig = 400.0 Pressure, psig = 388
Temperature °F = 100 Temperature, °F = 95 Temperature °F = 100 Temperature, °F = 95
Specific Grav = 1.000 Pressure Drop, psig = 45 Specific Grav = 1.000 Pressure Drop, psig = 12
Density, lb/gal = 8.337 Ambient Pres, psia = 14.60 Density, lb/gal = 8.33712 Ambient Pres, psia = 14.60
C Factor = 100 C Factor = 100
Pipe ID, in = 2.475 BASE CONDITIONS: Pipe ID, in = 2.475 BASE CONDITIONS:
Pipe Area, in2 = 4.809 Pipe Area, in2 = 4.809
Pipe velocity, ft/s= 6,00 Pressure psia = 14.650 Pipe velocity, ft/s= 6,00 Pressure psia = 14.650
115
Pipe Length, ft = 5689 Temperature °F = 60 Pipe Length, ft = 5689.254 Temperature °F = 60
RESULTADOS: RESULTADOS:
H & Z Flow = 35.118 GPM 1204.046 BPD H & Z Flow = 17.50825605 GPM 600 BPD
Pipe Velocity = 2.3 ft/s in (Erosion Velocity) Pipe Velocity = 1.2 ft/s in (Erosion Velocity)
Pipe Velocity = 2.3 ft/s out (Erosion Velocity) Pipe Velocity = 1.2 ft/s out (Erosion Velocity)
Reynolds No. = 99,616 Reynolds No. = 49,664
Notes: Notes:
1. Liquid flow is based on Hazen & Williams flow calculation for water. 1. Liquid flow is based on Hazen & Williams flow calculation for water.
Actual pressure drop for condensate or light oil would be less do to lower viscosity. Actual pressure drop for condensate or light oil would be less do to lower viscosity.
This calculation is used to provide a safety margin in calculating pipe size for various flow rates. This calculation is used to provide a safety margin in calculating pipe size for various flow rates.
2. At pressures < 250 psig the calculated pipe velocities will be less due to the small amount of 2. At pressures < 250 psig the calculated pipe velocities will be less due to the small amount of
compressibility of hydrocarbon liquids. compressibility of hydrocarbon liquids.
3. C factors to be used in the Hazen & Williams equation are: 3. C factors to be used in the Hazen & Williams equation are:
C = 140 new steel C = 140 new steel
C = 130 new cast iron C = 130 new cast iron
C = 100 used pipe and polypipe C = 100 used pipe and polypipe
4. Hazen & Williams equation and critical flow comes from GPSA Handbook, 4. Hazen & Williams equation and critical flow comes from GPSA Handbook,
Tenth Edition, Chapter 17, equation 17-33. Tenth Edition, Chapter 17, equation 17-33.
ANEXO VIII
116
ANEXO IX
117
PERFORMANCE RATINGS
FXE DUPLEX INDUSTRIAL PUMP for Oil Line, Mining and Industrial Service
Normal Operation ** Maximun Recommended Operation
Max Jack Input HP Max Jack Input HP *** Maximun Maximun
Length Liner Size
Model Displacement Pump Shaft at Displacement Pump Shaft at Max. Working Piston
Stroke Diameter
RPM RPM Max. Speed RPM RPM Speed Pressure Load
in. mm gpm lpm bpd gpm lpm bpd psi Kg/cm2
7.5 191 427 1616 14640 637 2411 21840 305 21
7.25 184 398 1506 13646 594 2248 20366 326 23
118
7 178 371 1404 12720 553 2093 18960 350 25
10" 6.5 165 319 1207 10937 474 1798 16251 406 29 13480 lbs
FXE (*) 57 342 89.4 85 510 133.4
(254 mm) 6 152 270 1022 9257 403 1525 13817 477 34 (6110 Kg)
5.5 140 226 855 7749 337 1276 11554 567 40
5 127 185 700 6343 276 1045 9463 686 48
4.5 114 167 630 5709 248 941 8517 617 43
* Based on 90% mechanical efficiency and 100% volumetric efficiency
PARÁMETROS DE OPERACIÓN DE BOMBA DUPLEX “G. DENVER”
** These speeds are recomended for favorable suction conditions and consideration must be given to viscocity and character of fluids
*** Maximun working pressure shown applies to the fluid end. Power end are designed for certain maximun piston rod load must not be exceeded even at reduce RPM.
ANEXO X
Actual Proyección
Petróleo Agua Petróleo Agua
Pozo Fm. Pozo Fm.
BOPD BWPD BOPD BWPD
R C-A 4 43 R C-A 4 44
S C-A 6 102 S C-A 6 105
T A 5 24 T A 5 17
M C-A 3 53 M** C-A 12 1040
O C-A 9 1125 O** C-A 11 1310
U C-A 7 36 U C-A 7 34
V A 4 26 V A 5 17
W A 8 777 W A 7 760
X C-A 3 268 X C-A 3 260
Y A 6 54 Y A 6 47
Z C-A-P 6 222 Z C-A-P 6 220
Q** C-A 10 985
F* A 2 585
K* A 3 1130
BAT N°1: 61 2730 BAT N°1: 87 6554
Petróleo Agua Petróleo Agua
Pozo Fm. Pozo Fm.
BOPD BWPD BOPD BWPD
Ñ C-A 6 80 Ñ C-A 6 78
LL A 4 9 LL A 4 12
D C-A 4 261 D C-A 4 248
A1 A 2 14 A1 A 3 15
A2 A 2 16 A2 A 2 12
A3 C-A 5 194 A3 C-A 5 200
A4 P 2 4 A4 P 3 4
A5 A 9 3 A5 A 9 4
A6 A 16 3 A6 A 17 3
A7 A 4 86 A7 A 5 90
L** C-A 12 1020
E* C-A 2 260
BAT N°2: 54 670 BAT N°2: 72 1946
TOTAL CAMPO: 115 3400 TOTAL CAMPO: 159 8500
(*) Apertura de pozos que han dejado de producir cantidades de petróleo economicamente rentable.
(**) Pozos que se le efectuó trabajos de reacondicionamiento (Rebaleo) para mejorar su productividad.
119
ANEXO XI
120
ANEXO XII
121
ANEXO XIII
122