UNIVERSIDAD ESTATAL PENÍNSULA DE SANTA ELENA

FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERÍA

CARRERA DE INGENIERÍA EN PETRÓLEO

ASIGNATURA:

PRODUCCION 1

ESTUDIANTE:

RONALD BORBOR MORAN

PARALELO:

7/1

DOCENTE:

ING. ROMEL ERAZO BONE

2020 – 1
 INTRODUCCION

Se entiende por completación al conjunto de trabajos que se realizan en un pozo

después de la perforación o durante la reparación, para dejarlos en condiciones de
producir eficientemente los fluidos de la formación o destinarlos a otros usos, como
inyección de agua o gas. Los trabajos pueden incluir el revestimiento del intervalo
productor con tubería lisa o ranurada, la realización de empaques con grava o el
cañoneo del revestidor y, finalmente, la instalación de la tubería de producción.

El objetivo final de la completación de un pozo es establecer una conexión efectiva

entre éste y su radio de drenaje en el yacimiento r e y espesorh , que se traduzca en

una mínima caída de presión ( Pe −P wf ), en la zona cercana aun pozo de radio r, y un

índice de productividad máximo para las condiciones de producción establecidas,
garantizando al mismo tiempo la vida productiva del pozo por el máximo tiempo
estable.

El índice de productividad (J), de define como el volumen de fluido producido, por

unidad de caída de presión entre el yacimiento y el pozo:

Tasa q
J= =
Caída Pe −Pwf

Las causas de una baja productividad en un pozo pueden variar desde un problema
fundamental del yacimiento hasta restricciones al flujo en la zona cercana al pozo, en
el pozo mismo, o en las instalaciones de superficie. Las causas potenciales incluyen:
baja permeabilidad natural del yacimiento, baja permeabilidad relativa a la fase de
hidrocarburos, baja presión del yacimiento, daño a la formación, cañoneo de poca
penetración o tapadas, y defectos de diseño del sistema de producción.

Para que los fluidos del yacimiento se produzcan en la superficie, se coloca una sarta
de producción en el pozo. De ahí que, es necesario entender las interrelaciones entre
el yacimiento y el sistema de tuberías. El análisis del sistema de tuberías – yacimiento
también conocido como ANALISIS NODAL. Esto proporciona un método al ingeniero
de campo para que pueda comprender mejor el comportamiento de pozo.
 OBJETIVOS

Objetivo General

- Analizar los efectos de las operaciones de completación de pozo sobre el

comportamiento de afluencia (IPR).

Objetivos Específicos

- Comprender los factores que intervienen en la completación y que tienen

influencia en la productividad del pozo.
- Determinar los métodos más convenientes de completación para minimizar los
efectos negativos en la productividad del pozo.
 EFECTOS DE LA COMPLETACION SOBRE EL COMPORTAMIENTO DE
AFLUENCIA DEL POZO

La caída de presión en el yacimiento puede analizarse mediante la curva de relación

del rendimiento de influjo o comportamiento de afluencia (IPR). La curva IPR para un
pozo de petróleo por encima del punto de burbuja puede trazarse utilizando la
definición del índice de productividad PI o J.

Utilizándose la ecuación del índice de productividad, puede generarse un gráfico de

Pwf en función de q si se conoce J , o si una prueba se ha realizado con la presión de
flujo por encima del punto de burbuja a un caudal determinado y la presión media del
yacimiento ya se conoce.[ CITATION Jen17 \l 12298 ]

Figura 1. Comportamiento de Afluencia.

La tasa de producción para estado estabilizado, sobre la presión de burbujeo, a

presión constante en el límite del yacimiento, viene dada por la ley de Darcy para flujo
radial:

0,00708 kh ( Pe −Pwf )
q=
re
(
μ B o ln
rw
+s )
Donde :r e =radio de drenaje del pozo , pies .r w =radio del pozo , pies.

BY
μ=viscosidad del petróleo , cp . Bo=factor volumétrico del petróleo , ( adim . )
BN
s=factor de daño ,adimensional .k = permeabilidad efectiva , mD .
h=espesor de la zona , pies .Como se puede ver en la ecuación anterior, hay varios
factores que influyen en la productividad del pozo; entre éstos considera la restricción
al flujo en la zona del yacimiento más cercana a la cara del pozo. Esta restricción se la
denomina factor de daño y viene representada por s .

Como se observa en la figura 2, la presencia de una zona de permeabilidad dañada

alrededor del pozo causa una caída adicional de la presión, durante el flujo hacia el
pozo. Esto reduce el valor de presión de fondo fluyente, y hace que la diferencia

( Pe −P wf ) incremente, con lo cual el índice de productividad del pozo disminuye.

Figura 2. Perfil de presión alrededor del pozo.

Existen varios mecanismos por los cuales se puede restringirse el flujo de fluidos
desde el yacimiento hasta el pozo; entre ellos daños puramente mecánicos.

OPERACIONES DE COMPLETACION DE POZO

La segunda caída de presión que debe tomarse en cuenta, después de la caída de

presión del yacimiento es la caída de presión en la completación.[ CITATION Jen17 \l
12298 ]

Fluidos

El daño a la formación durante las operaciones de terminación de pozos puede ser

causado por la invasión de fluidos de terminación en la formación, por cementación,
disparos o por técnicas de estimulación continua. Dado que el propósito principal del
fluido de terminación es mantener una presión más alta en el pozo que en la formación
(sobre-balance), los fluidos de terminación serán forzados a ingresar a la formación.
Por lo tanto, si los fluidos de terminación contienen sólidos o son químicamente
incompatibles con la formación, el daño puede resultar similar al daño causado por el
lodo de perforación. Es particularmente importante que los fluidos de terminación se
filtren bien para evitar la inyección de sólidos en la formación. Se recomienda que los
fluidos de compleción no contengan más de 2 ppm de sólidos de tamaño menor a 2
micrones.[ CITATION Mic94 \l 12298 ]
El filtrado de cemento es otro fluido potencialmente dañino cuando entra en la
formación. Dado que el filtrado de cemento generalmente contiene una alta
concentración de iones de calcio, pueden ocurrir daños por precipitación.

Los fluidos de estimulación de pozos, aunque están destinados a aumentar la

productividad de un pozo, pueden causar daños a la formación por sí mismos por la
invasión de sólidos de la formación o la precipitación.

Básicamente, existen tres tipos de terminaciones que se pueden realizar en un pozo,

según el tipo de pozo, la profundidad del pozo y el tipo de yacimiento o formación.

Completación a hueco abierto.-

El revestimiento se coloca en la parte superior de la formación productora y la

formación no está expuesta al cemento. Además, no se requieren perforaciones. Este
tipo de terminación no es tan común como lo era hace varios años. La mayoría de los
pozos ahora se completan cementando el revestimiento a través de la formación
productora.

Completación a hueco entubado.-

El método de terminación más utilizado es aquel en el que la tubería se coloca a

través de la formación y se usa cemento para llenar el espacio anular entre el
revestimiento y el orificio. Se cañonea el pozo para establecer comunicación con la
formación productora. Este tipo de terminación permite la selección de las zonas que
se van a abrir. La eficiencia de la terminación depende en gran medida del número de
pozos o perforaciones, la profundidad a la que se extienden los disparos en la
formación, el patrón de perforación y si existe un diferencial de presión positiva que
sale del pozo a la formación o viceversa durante la operación de perforación. La
compactación de la formación inmediatamente alrededor de la perforación puede
reducir considerablemente la eficiencia.

Completación de empaquetado de grava.-

En algunos yacimientos, la falta de material cementante en el yacimiento permite que

se produzca arena en el pozo. Al completar pozos en los que la formación es
incompetente o no consolidada, con frecuencia se emplea un esquema de terminación
de empaque de grava. En este tipo de terminación, se coloca un revestimiento
perforado o ranurado o un revestimiento de pantalla dentro de la carcasa frente a la
formación de producción. El espacio anular entre la carcasa y el revestimiento se llena
luego con una arena que es más gruesa que la arena de formación. El tamaño de la
arena o grava depende de las características de la arena del yacimiento y del tipo de
paquete de grava. La arena de relleno de grava también llena los túneles de
perforación y, en algunos casos, se lava una zona detrás de la tubería, que también se
llena con arena de relleno. Aunque la arena de relleno está suelta y tiene una alta
permeabilidad, no es Darcy o el flujo turbulento a través de los túneles de perforación
llenos de arena puede causar una caída de presión considerable a través del paquete
de grava. Esta caída de presión no solo disminuye el flujo de entrada al pozo, sino que
también crea altas velocidades que pueden destruir el paquete de grava si las
velocidades son demasiado altas.[ CITATION HDa03 \l 12298 ]

Para calcular la caída de presión adicional causada por la terminación, las ecuaciones
generales de flujo de entrada se pueden modificar para incluir la eficiencia de
terminación para cualquier tipo de terminación. Las ecuaciones para el flujo de
petróleo y gas se obtuvieron anteriormente y se dan como:

0,00708 k o h ( Ṕ R −Pwf )
q o=
re
[ (
μo B o ln 0,472
rw )
+s
]
703 ×10−6 k g h ( Ṕ R2−P2wf )
q sc =
re
[(
μ g ZT ln 0,472
rw )
+s
]
Cañoneo

La mayoría de los pozos de hoy están revestidos con una tubería cementada, la cual
hay que perforar para comunicar el yacimiento con el pozo. Las técnicas actuales para
el cañoneo usan explosivas, con diámetro entre 0,30 y 0,75 pulgadas. Estas cargas
están constituidas por una envoltura de acero, dentro de la cual hay un cono de metal
blando, y entre la envoltura y el cono está el explosivo, que, al detonar, funde el metal
blando y dirige un chorro de energía y metal fundido hacia el revestidor y la formación.

Contrariamente a lo que se cree, este chorro de energía no destruye material, sino que
lo aplasta y lo comprime. El chorro de metal fundido llega después, pero no actúa
como penetrante, sino que sus pueden afectar la producción por taponamiento parcial
del túnel del cañoneo.

Uno de los problemas involucrados en el diseño de una terminación perforada es

estimar la eficiencia del cañoneo para transmitir fluido desde el yacimiento hasta el
pozo. La eficiencia depende de condiciones tales como el número de disparos
realmente abiertos, el diámetro del disparo, la profundidad de la penetración, el grado
de daño alrededor del cañoneo y la fase.

En la figura 3 se ilustra el proceso de perforación cuando se usa la perforación con

carga moldeada. Alrededor de la perforación se forma una zona de permeabilidad
reducida, denominada zona triturada o zona compactada. Esta zona aplastada puede
ser la fuente de una considerable caída de presión debido a las altas velocidades del
fluido provocadas por la convergencia del fluido en las perforaciones.

Figura 3. Daño de formación debido al proceso de cañoneo.

Este daño se minimiza disparando con bajo balance, es decir, con la presión del pozo
más baja que la presión de formación, el cual resulta en un reflujo o un aumento
inmediato a través del disparo, minimizando así el taponamiento por escombros y el
daño de la zona aplastada. En las figuras 4 y 5 se dan pautas para la cantidad de bajo
balance necesario en las zonas de gas y petróleo. El sobre-balance mínimo necesario
para una determinada permeabilidad de la formación se puede leer en las líneas de
correlación dibujadas en estas figuras.
 Figura 4. Bajo balance necesario para el mínimo daño por cañoneo en zona de gas.

Figura 5. Bajo balance necesario para el mínimo daño por cañoneo en zona de petróleo.
Esencialmente, existen tres técnicas de disparos, como las describe Bell, para lograr
un bajo balance mientras se dispara. Estos se ilustran en la figura 6.

Figura 6. Métodos de cañoneo bajo balance.

 CONCLUSIONES

- El daño a la formación durante las operaciones de terminación de pozos puede

ser causado por la invasión de fluidos de terminación en la formación, por
cementación, disparos o por técnicas de estimulación continua.
- Si los fluidos de completación contienen sólidos o son químicamente
incompatibles con la formación, el daño puede resultar similar al daño causado
por el lodo de perforación. Es particularmente importante que los fluidos de
completación se filtren bien para evitar la inyección de sólidos en la formación.
Se recomienda que los fluidos de compleción no contengan más de 2 ppm de
sólidos de tamaño menor a 2 micrones.
- La zona de permeabilidad reducida, denominada zona triturada o zona
compactada se minimiza disparando con bajo balance, es decir, con la presión
del pozo más baja que la presión de formación, el cual resulta en un reflujo o
un aumento inmediato a través del disparo, minimizando así el taponamiento
por escombros y el daño de la zona aplastada.
Referencias
Beggs, H. D. (2003). Production Optimization Using Nodal Analysis. Tulsa, Oklahoma: OGCI and
Petroskills Publications.

Meléndez, J. (22 de Mayo de 2017). Slideshare. Obtenido de https://es.slideshare.net/jm-

unermb/productividad-de-pozos

Michael J. Economides, A. D.-E. (1994). Petroleum Production Systems. New Lersey: Hall, Inc.