MATERIALES DE

CONSTRUCCION
DOCENTE:MS. ING. ANA TORRE CARRILLO
PROPIEDADES DE LOS MATERIALES

CONTENIDO

Estado del Arte, Generalidades. Propiedades físicas:

Formas y dimensiones, peso específico, porosidad,
permeabilidad, capilaridad, higroscopicidad/ Propiedades
térmicas: Calor específico, dilatación, trasmisión del calor,
reflexión del calor/Propiedades acústicas: Trasmisión y
reflexión del sonido/Propiedades ópticas: Color, reflexión de
la luz / Propiedades químicas: Composición químicas,
estabilidad química / Propiedades mecánicas: Resistencia,
tenacidad, elasticidad, plasticidad, fluencia, rigidez, dureza,
Isotropía
 ESTADO DEL ARTE
Los objetos que nos rodean se
crean a partir de los
materiales, hechos en base a la
mano de obra y a los procesos
técnicos, por lo tanto los
materiales son los insumos de
la industria del sector
construcción.
El uso los materiales de construcción tiene tres
factores fundamentales :disponibilidad, idoneidad y
coste.
EDAD DE PIEDRA. :Piedra el material principal y
característico que se utilizó en esa época para la
elaboración de armas, herramientas y otros objetos para
realizar las tareas de la vida diaria.

Al principio del Paleolítico, el Posteriormente, las casas se construían con

hombre vivía en cuevas de
forma nómada, pero en las últimas
etapas del Paleolítico construyeron
las primeras viviendas.
principalmente con ramas de árboles
y las cubrían con pieles de animales.
huesos de animales que las hacían más
resistentes, cubriéndolas igualmente con
pieles y ramas de árboles. Después de miles
de años viviendo con casas sencillas y poco
confortables, empezaron a mejorarlas con
materiales aún más resistentes, como la
piedra o la madera.
Edad del cobre
fue la etapa en que la humanidad conoció el cobre: el segundo
(después del oro) de los metales que aprendió a fundir para
fabricar herramientas y utensilios, el cobre, un metal dúctil y
fácil de usar, inicialmente para usos ornamentales, las culturas
mesopotámicas edificaron santuarios, y conocieron la
agricultura de regadío. Construyeron murallas de piedras con
bastiones semicirculares o torres huecas. construcciones
ciclópeas
 Edad del Bronce
Se caracterizó por el descubrimiento del bronce: una aleación de cobre y estaño.

cremación fúnebre y construcciones de los grandes campos de urnas

Aparición de escritura y matemáticas, nuevos pueblos y grandes migraciones.

Asentamientos más organizados y dedicados a actividades como la caza, la pesca, la

agricultura y la cría de ganado, los cuales se desarrollaron con mayor eficiencia,

La mayoría de las construcciones eran simples, hechas a base de barro, de madera y

de rocas, también existieron poblados de construcciones bien estructuradas y muros
reforzados que servían de defensa

Cconstrucción de grandes fuertes y murallas que protegieron a los grandes

asentamientos civiles de los ataques bélicos.
Edad del hierro
Es considerada una de las etapas más importantes, debido a que el
hombre pudo mejorar significativamente su calidad de vida.
permitió la construcción de ciudades acelerando la civilización.
nuevas herramientas para trabajar la tierra

Con ello fue llegando la construcción de grandes edificios,

castillos permitió la construcción de nuevos tipos de viviendas más
seguras y dignas suministrando fundamento a la civilización.
REVOLUCION INDUSTRIAL
El paso de una economía agraria y artesanal a otra marcada por la industria y la
produccion , se inició en Inglaterra a mediados del siglo XVIII.

innovaciones: energía-máquina de vapor, textil-hilado y tejido del algodón, metalurgia

(altos hornos producir acero a gran escala) y, finalmente, los transportes (locomotora de
Stephenson).

incorporación de las máquinas a la producción sustituyó gran parte del trabajo manual.

El trabajo de talleres artesanales, a las fábricas, donde máquinas y fueron agrupados en

grandes concentraciones para abaratar los costos de producción.

El desarrollo de los transportes y comunicaciones fue imparable.

Se inventaron y utilizaron el telégrafo, el Además, el barco de vapor y la apertura de

canales como el de Suez (1869) o Panamá (1914) permitieron acortar el tiempo de los
viajes intercontinentales, con lo que la posibilidad de comerciar a gran escala y grandes
distancias se amplió considerablemente

El hierro y el acero se utilizaron en la construcción de puentes.

 Revolución industrial
El hormigón armado, hallado en 1849, no se hizo notar realmente en la
arquitectura hasta entrado el siglo XX y muchos arquitectos lo rechazaron por
alterar la imagen tradicional de los edificios.

Los proyectos diseñados solo con hierro no eran muy arquitectónicos

1889: la Torre Eiffel proyectó en 1819 un puente colgante, Se trataba de un

sistema basado en el soporte del tablero por unas cadenas metálicas,
antecedente de los actuales puentes atirantados.

J. Watt, el inventor de la máquina de vapor, edificio industrial en el que por

primera vez toda la estructura era de hierro fundido: columnas y vigas de
hierro eran el esqueleto del edificio, cerrado por muros de ladrillo. Además,
las vigas eran de perfil en I, anticipando una forma que se generalizaría de la
mano de los hornos de laminación.
CIENCIA DE LOS MATERIALES
La Ciencia de los materiales: campo científico encargado de investigar la relación entre
la estructura y las propiedades de los materiales.

La ingeniería de materiales se fundamenta en esta, las relaciones propiedades-estructura-

procesamiento-funcionamiento, y diseña o proyecta estructuras posible del material,
para conseguir un conjunto predeterminado de propiedades.

La ciencia de materiales es, un campo multidisciplinario que estudia los conocimientos

fundamentales sobre las propiedades físicas macroscópicas de los materiales y los aplica
en varias áreas de la ciencia y la ingeniería, consiguiendo que estos puedan ser utilizados
en obras, máquinas y herramientas diversas, o convertidos en productos

Incluye elementos de la química y física, así como las ingenierías. Con la atención de
los medios puesta en la nanociencia y la nanotecnología en los últimos años, la ciencia
de los materiales ha sido impulsada en muchas universidades.
 GENERALIDADES

Materia prima: son sustancias que se extraen de la naturaleza. animales (la seda, pieles, etc.) ,vegetales (madera, corcho, algodón,
etc.),minerales (arcilla, arena, etc.)

Los Materiales: materias primas transformadas mediante procesos físicos y/o químicos, para fabricar productos. Ejemplos:
Tableros de madera, plástico...

Productos Tecnológicos objetos construidos para satisfacer las necesidades del ser humano. Una mesa, una viga, un vestido, una
estructura.

Las Propiedades de los materiales : conjunto de características que hacen que el material se comporte de una manera determinada
ante estímulos externos como la luz, el calor, las fuerzas, el ambiente, etc.; de acuerdo a las necesidades se selecciona el idoneo

En base a criterios técnico, las propiedades se pueden agrupar en:

•Propiedades sensoriales Propiedades físico químicas

•Propiedades mecánicas Propiedades tecnológicas

EJEMPLO1:
1. Se conoce que el PEcem=3150kg/m3; que volumen ocupara 350
kg de cemento?

Vcem= Peso cemento/PEcem= 350/3150= 0.111m3

2. En un mortero se conoce que el volumen absoluto de

arena=0.65m3, si se conoce que el PE arena= 2800 ; determine el
peso de arena ?

Peso arena= 0.65x2800= 1820 kg

3. El PUS piedra = 1600 kg/m3 y su Pem=2700 kg/m3;calcule el

contenido de vacíos ???
PROPIEDADES
Propiedades fisicas: Son las características propias de la naturaleza del
material; no afectan ni la estructura ni la composición de los materiales. Se
manifiestan sin necesidad de ninguna intervención.

Propiedades quimicas:describen la manera en que la materia cambia su

composición o reacciona para formar un tipo diferente de materia. ejm:
PH,Reactividad, Estabilidad química Inflamabilidad Estado de oxidación

Propiedades ecologicas:aquellas relacionas con el impacto que producen los

materiales en el medio ambiente en su fabricación, ciclo de vida y cuando
dejan de ser útiles ejm: Reciclabilidad

Reciclabilidad,Reutilizabilidad,Toxicidad,Biodegradabilidad
Peso específico: relación entre el peso y el volumen de cualquier cuerpo material

Porosidad: relación entre el volumen de poros del cuerpo y el volumen aparente del mismo .

Permeabilidad: resistencia que opone un sólido poroso a que un fluido bajo presión le atraviese
Densidad:

PROPIEDADES FISICAS
ABSORCIÓN: porcentaje del peso de agua tomada por el cuerpo hasta saturación,
respecto del peso del mismo totalmente seco

HUMEDAD: porcentaje del peso de agua que conene el cuerpo, respecto del peso
del mismo totalmente seco

CONTRACCIÓN O RETRACCIÓN: reducción de las dimensiones del material

al ser extraído el líquido que contiene

EJEMPLO 2: El peso seco de un material es 850 kg, si su Humedad =2%;

cual sera su peso humedo?

Peso Humedo = Ps*( 1+H%/100)

PesoHumedo=850(1+0.02)= 867 kg

EJEMPLO 3: El peso seco de un material es 850kg,%A=1; cual sera el

peso saturado de este material?

Psat=Pseco(1+%A/100)=850x(1.01)= 858.5kg
PROPIEDADES TERMICAS
CONDUCTIVIDAD TÉRMICA: capacidad del material para transmitir el calor de un
punto a otro de su masa.

CALOR ESPECÍFICO: candad de calor que absorbe o cede una unidad de masa, peso o
volumen del material para aumentar o disminuir su temperatura un grado centígrado.

COEFICIENTE DE DILATACIÓN TÉRMICA: incremento específico experimentado

por el material al tomar o ceder calor, por cada grado de temperatura.

PODER REFRACTARIO: capacidad de soportar la acción prolongada de elevadas

temperaturas, sin reblandecer ni deformarse.

RESISTENCIA AL FUEGO: capacidad soportar acción del fuego durante un tiempo

determinado, en caso de incendio

DILATACION :aumento de tamaño que experimenta un material cuando se eleva su

temperatura.
EJERCICIO
Propiedades acústicas:
Todos los materiales de construcción tienen propiedades acústicas. Todos ellos
absorben, transmiten o reflejan el sonido cuando las ondas sonoras impactan
contra ellos

Conductividad acústica: es la propiedad de los materiales de transmitir

el sonido

Decibelímetro: mide el sonido en decibelios.

Los sonidos que percibimos deben superar el umbral auditivo (0 dB) y
no llegar al umbral de dolor (140 dB)

Resonancia: Algunos cuerpos, normalmente, objetos, tienen la

capacidad de vibrar en un tono (frecuencia)
 Propiedades Térmicas
•La temperatura es un factor externo que afecta a todas las características de los
materiales.

•Calor específico: a presión constante Ce, que se define como la energía necesaria
para hacer variar 1°C la temperatura de un gramo del material.

•Coeficiente de dilatación: variación de tamaño en función de la temperatura. Al

aumentar la temperatura, los átomos vibran con mayor amplitud alrededor de su
posición de equilibrio, provocando un incremento en la distancia interatómica de
equilibrio, y por tanto haciendo aumentar las dimensiones del material.

•Conductividad térmica: facilidad con que un material permite el paso del

calor,determina la velocidad a la que el calor se transmite en el material, Q: cantidad de calor
K: conductividad térmica
dT/dx=gradiente de temperatura
Materiales opacos: No se pueden ver los objetos a través de ellos.

Materiales Transparentes: Los objetos se pueden ver a través de ellos, pues

dejan pasar los rayos de luz.

Materiales translúcidos: Estos materiales permiten el paso de la luz, pero no

dejan ver con nitidez a través de ellos.

Transmisividad: Es la proporción de radiación solar incidente sobre un material

que es de atravesar dicho Color material.

Color:Todo cuerpo iluminado absorbe una parte de las ondas

electromagnéticas y refleja las restantes. Las ondas reflejadas son captadas por
el e interpretadas en el cerebro como distintos colores según las longitudes de
ondas correspondientes

PROPIEDADES OPTICAS
Reutilizable: Se puede volver a utilizar pero para el mismo uso.

Tóxicos: Estos materiales son nocivos para el medio ambiente, ya que

pueden resultar venenosos para los seres vivos y contaminar el agua, el
suelo o la atmósfera.

Biodegradables: Son los materiales que la naturaleza tarda poco tiempo

en descomponerlos de forma natural en otras sustancias.

PROPIEDADES ECOLOGICAS
Propiedades químicas:
La oxidación: es la facilidad con la que un material reacciona en
contacto con el oxigeno del aire o del agua.

Los metales son los materiales que más se oxidan.

Si un material se oxida con el agua se puede decir que se corroe en

lugar de que se oxida.

El PH, es una propiedad química que sirve para medir la alcalinidad

de una sustancia o disolución.
CORROSION DEL ACERO
en condiciones normales, el concreto (de recubrimiento) provee de un ambiente protector al acero de refuerzo por
su elevada alcalinidad (pH > 12,5) ,el acero se encuentre pasivo, siendo su velocidad de corrosión despreciable.
No obstante, la presencia de agentes agresivos (cloruros, sulfatos y dióxido de carbono (CO₂) en la superficie de
las armaduras causan la pérdida de pasividad del acero y crea condiciones propicias para el inicio de la corrosión
de las armaduras.
Propiedades Mecánicas:

RESISTENCIA:

Capacidad de los cuerpos para resistir las fuerzas aplicadas sin romperse.

RESISTENCIA A LA COMPRESION:

capacidad para soportar una carga por unidad de área, kg/cm2, MPa ; resistencia del concreto se
mide a los 28 días

RESISTENCIA A FLEXION:

La resistencia a la flexión es un factor determinante de la calidad del concreto para pavimentos,

por el paso de vehículos y por la diferencia de temperatura un lado a otro de la losaes la
capacidad de un material de soportar fuerzas aplicadas perpendicularmente a su eje longitudin
 Propiedades Mecanicas

Elasticidad: propiedad de los materiales de recuperar su forma original cuando deja

de actuar sobre ellos la fuerza que los deformaba.

Plasticidad: propiedad de los cuerpos para adquirir deformaciones permanentes.

Maleabilidad: facilidad de un material para extenderse en láminas o planchas.

Ductilidad: propiedad de un material para extenderse formando cables o hilos.

Dureza: es la resistencia que opone un material a dejarse rayar por otro.El más duro es
el diamante.

Tenacidad: es la resistencia que ofrece un material a romperse cuando es golpeado.

PROPIEDADES MECANICAS

Los materiales que no sufren una deformación plástica antes de fallar, como el
concreto, se denominan frágiles, mientras que los materiales que muestran una
deformación plástica apreciable, como por ejemplo el acero dulce, se denominan
dúctiles.

▪Generalmente, para la construcción se prefiere emplear materiales dúctiles.

Cuando un material frágil falla, la estructura puede colapsar de manera
catastrófica. Por otro lado, si s e sobrecarga un material dúctil, pueden producirse
distorsiones en la estructura, pero ésta no necesariamente tiene que colapsar.

Portanto,los materiales dúctiles proporcionan al diseñador un cierto margen de

seguridad
 Ductilidad.-

Es una propiedad que presentan materiales, como los

materiales asfálticos, los cuales bajo la acción de una fuerza,
pueden deformarse sosteniblemente sin .romperse.
Es la propiedad opuesta a la fragilidad.
Por convención se consideran dúctiles aquellos materiales
que, en el ensayo de tracción, admiten alargamientos
relativos superiores al 5 % antes de la rotura.
ELASTICIDAD
En la 1°parte de la curva, el esfuerzo es proporcional a la
deformación unitaria-región elástica.

Si cesa el esfuerzo, el material vuelve a su longitud inicial.

La línea recta termina en límite elástico.
Al aumentar el esfuerzo la deformación unitaria aumenta , pero
al reducir el esfuerzo, el material no recobra su longitud inicial.
El material ha adquirido una deformación permanente.
El material se deforma hasta un máximo, denominado punto de
ruptura.
Entre el límite de la deformación elástica y el punto de ruptura
tiene lugar la deformación plástica.
 EJEMPLO:
Un cable de acero de 2 m de largo tiene una sección
transversal de 0,3 cm2. Se cuelga un peso de 550 kg del
cable. Determínese el esfuerzo, la deformación del cable.
Supóngase que el cable se comporta como una varilla con
la misma área transversal. El módulo de Young del acero es
200x109 Pa.
EJEMPLO
Una varilla metálica de 4 m de largo y
sección 0,5 cm2 se estira 0,20 cm al
someterse a una tensión de 5000 N. ¿Qué
módulo de Young tiene el metal?
EJEMPLO:
Cuánto se estira un alambre de acero de
longitud lo = 0,5 m y 2 mm de diámetro
cuando se le aplica una tensión de 450
N? El módulo de Young del acero es
200 x 109 Pa.
RESISTENCIA AL
IMPACTO
La resistencia al impacto describe la capacidad del material a absorber
golpes y energía sin romperse. La energía de impacto es análoga a la
TENACIDAD
Es una combinación entre resistencia y deformación y expresa el
trabajo desarrollado por un material cuando se deforma y rompe por
efecto de una fuerza exterior
Los materiales tenaces absorben con mayor facilidad la energía cinéca
de una masa que choca contra ellos que los que no lo son
Las muescas provocadas por un mecanizado, fabricación o diseño
deficientes, ocasionan concentración de esfuerzos, reduciendo la
tenacidad del material.
DUREZA
DUREZA: resistencia que presenta un material para ser deformado en su superficie ante la acción dinámica de
otro cuerpo.

DUREZA AL RAYADO: Corresponde a la resistencia que opone un cuerpo a ser rayado por otro patrón Se
determina ulizando la escala de Mohs, fijada en 1822, en base a 10 minerales diferentes
DUREZA AL
REBOTE
DUREZA AL REBOTE: pérdida de energía que
experimenta un cuerpo muy duro al impactar o
chocar contra la superficie del material a ensayar.
Se mide por medio del instrumentos denominados
esclerómetros, que están conformados por un tubo
graduado de 0 a 100 (coincidiendo el 0 con la
posición inferior y el 100 con la dureza máxima)
dentro del cual circula un cilindro terminado en
punta, cuya forma depende del esclerómetro y del
material a medir. El cilindro se deja caer desde una
altura normalizada y rebota hasta la altura que
mide su dureza
RESISTENCIA AL DESGASTE
RESISTENCIA AL DESGASTE: pérdida de caracteríscas del
material al ser sometido a un proceso de abrasión por contacto
con otro material, esta ligada con la dureza de ambos materiales

La resistencia al desgaste se calcula al someter unas muestras

del material a la acción de otros materiales o de elementos de
dureza y poder abrasivo conocidos, durante un cierto tiempo,
indicando el resultado del ensayo por la pérdida de peso
experimentada, expresada en tanto por ciento respecto al peso
inicial.
FATIGA
Los materiales que sobreviven a una sola aplicación de tensión suelen fallar cuando se someten a
tensiones repetidas. Este fenómeno, conocido como fatiga, se mide mediante ensayos mecánicos que
implican la aplicación repetida de diferentes tensiones que varían en un ciclo regular desde el valor
máximo al mínimo.

La fatiga de los materiales implica una serie de fenómenos, entre los que se encuentran el
deslizamiento atómico, la iniciación de grietas y la propagación de éstas.

Por lo tanto, un ensayo de fatiga puede medir el número de ciclos necesarios para iniciar una grieta,
así como el número de ciclos hasta que se produce el fallo.
EJERCICIO

¿Cuál será la mayor carga que puede soportar un bloque de concreto simple de 0.95 m de longitud y de
módulo de elasticidad Ec= 2.3x104MPa, y de sección triangular (b=0.80 m, altura= 2 pies) ?. Se sabe que:

a)El concreto resiste un f’c= 21 MPa

b)La deformación no debe ser mayor de 6x10-4m.

EJERCICIO

Una varilla de acero de ¾” de diámetro y 4.5 m de largo está

sometida a una carga de 5.5 Ton. Calcular su deformación
unitaria, sabiendo que

E= 2,15x105MPa.
EJERCICIO
Un bloque de madera con una sección transversal de

3”x2” y 5” de largo, está sometido a una fuerza de

compresión

de 3x10 4 N. El bloque se acorta 0.009 cm. Calcular el

módulo de

elasticidad
EJERCICIO
Cuál será la carga que puede soportar la base de un
pedestal de concreto simple de altura 0.75 m y de
sección de 10x25 cm, se conoce que la resistencia
del concreto es de f’c=10 MPa
EJERCICIO

Una barra de acero de 3/8” de diámetro y 1 pie de longitud se

alarga 1.065mm bajo una fuerza de tensión de 23600 N.

▪Calcular el módulo de elasticidad.

NORMALIZACION

DOCENTE: Ms. Ing. Ana Torre Carrillo

ncic, 1997) y en 1947 se constituyó como ISO con 65 delegados de 25 países. Otro de los organismos importantes, relacionado a las normas técnicas del sector de alimentos, es el C

ANTECEDENTES HISTORICOS

• Principios básicos de Normalizacion: Deben especificarse la forma y las dimensiones del producto, así como la materia con que se
elabora y sus características mecánicas y químicas entre otras.
• El rey Enrique I de Inglaterra instituyó como unidad de medida al “codo”, se intentó normalizar al tiempo y al espacio.
• La producción en masa, la división del trabajo, la búsqueda de la calidad y la innovación impulsaron a la creación de normas técnicas que
avalen estos objetivos e instituciones que trabajen en ello.
• La creación del Organismo Internacional de Normalización (ISO), en 1946.
• Normas clave en la vida de la normalización : La publicación de la primera norma ISO 9001 (1987) y la ISO 26000 en 2010.
• La aparición de la ISO 9001 fue un punto de inflexión, sobre sistemas de gestión
NORMALIZACION EN EL PERU

• En el Perú la Normalización, entendida como la actividad sistemática y organizada de

elaborar normas técnicasSe inicia con la creación del Instituto Nacional
de Normas Técnicas Industriales y Certificación (INANTIC) 1959.
• En 1970:ITINTEC
• En 1993 INDECOPI
• 2014: INACAL
NORMALIZACION
• De acuerdo con la ISO la normalización es la
actividad que tiene por objeto establecer, ante problemas
reales o potenciales, disposiciones destinadas a usos comunes
y repetidos, con el fin de obtener un nivel de ordenamiento
óptimo en un contexto dado, que puede ser tecnológico,
político o económico.
NORMA TECNICA

• Es la expresión práctica de la normalización mediante la

cual el fabricante, consumidores, usuarios y
administradores acuerdan las características técnicas que
deberá reunir un producto o un servicio.
• La ISO (1992) : "Especificación técnica accesible al
público, establecida con la cooperación y el consenso o
la aprobación general de todas las partes interesadas,
basadas en los resultados conjuntos de la ciencia y la
tecnología y la experiencia, que tiene por objetivo el
beneficio óptimo de la comunidad y que ha sido
aprobado por un organismo cualificado a nivel nacional,
regional o internacional." Es decir que es un
documento técnico voluntario que contiene
especificaciones de calidad, terminología, métodos de
ensayo, información de rotulado, etc
NORMAS
TECNICAS
PERUANAS
 BENEFICIOS DE LA
NORMALIZACION

1. Soluciones óptimas a problemas repetitivos

• Mejor solución técnica
• Mejor solución económica
2. Sirven de base a Reglamentos técnicos
3. Generan las bases para contratación y evaluación de la calidad en el comercio:
• Normas que permiten la creación de contratos claros
• Normas que disminuyen litigios en la entrega
4.Las Normas facilitan la entrada al mercado:
• Aumenta la competencia debido a mayor calidad y menores precios
5.Aseguran la compatibilidad e intercambiabilidad
• Normas de interfase
• Sistemas construídos sobre módulos intercambiables
DE ACUERDO A SU CONTENIDO

• NTP de Terminología y Definiciones

• NTP de Clasificación
• NTP de Requisitos
• NTP de Métodos de Ensayo
• NTP de Rotulado
• NTP de Muestreo e Inspección
• NTP de Envase y Embalaje
 Ejemplo: NTP 400.037
Norma de Requisitos para los agregados que se usaran en el concreto
Ejemplo:NTP
400.18
Metodo de
ensayo.
EJEMPLO:NTP 339.243
NOMENCLATURA
JERARQUIA DE LAS NORMAS
COMO SE ELABORA UNA NTP
NTP-DISTRIBUCION POR SECTORES
 INACAL
• Organismo Público, adscrito al Ministerio de la
Producción; creado por laLeyN°30224.
• Su función principales conducir e implementar
acciones para el desarrollo de políticas de
calidad.
• Los proyectos de Normas técnicas son
elaborados por los Comités Técnicos de
Normalización sobre la base de normas
internacionales, regionales, nacionales,
principalmente.
• El INACAL cuenta con 271 Comités y
Subcomités Técnicos de Normalización a nivel
nacional.
 REGLAMENTO NACIONAL DE
EDIFICACIONES
El Reglamento Nacional de Edificaciones es la norma técnica de
cumplimiento obligatorio por todas las entidades públicas, así como por
las personas naturales y jurídicas de derecho privado que proyecten o
ejecuten habilitaciones urbanas y edificaciones en el territorio nacional.
Contiene 66 normas técnicas entre ellas

• NormaE.010Madera. NormaE.020Cargas. • NormaGH.020ComponentesdeDiseñoUrba

NormaE.030Diseño sismo rresistente.
NormaE.040Vidrio. NormaE.050Suelos y
cimentaciones. NormaE.060Concreto
armado. NormaE.070Albañilería.
NormaE.080Adobe.
NormaE.090Estructuras metálicas.
• NormaG.050Seguridad durante la
Construcción.
no.
• NormaTH.010Habilitaciones residenciales.
NormaTH.020Habilitaciones comerciales.
NormaTH.030Habilitaciones industriales.
NormaTH.040Habilitaciones para usos
especiales. NormaTH.050Habilitaciones en
riberas y laderas.
TIPOS DE NTP

• NTP DE TERMINOLOGIA Y DEFINICIONES

• NTP DE CLASIFICACION
• NTP DE REQUISITOS
• NTP DE METODO DE ENSAYO
• NTP MUESTREO E INSPECCION
• NTP DE ENVASE Y EMBALAJE
• NTP DE ROTULADO
• NTP DE BUENAS PRACTICAS
PRINCIPALES ORGANISMOS
DE NORMALIZACION

• Mejorar el desarrollo, fabricación y suministro de

productos o servicios, al objeto de ser más
eficientes, seguros y limpios.
• Facilitar el comercio entre países y desarrollar un
sistema más justo.
• Proporcionar a los gobiernos una base
técnica para la legislación en diferentes sectores.
Normas ASTM

• Por sus siglas en inglés (American Society for

Testing and Materials o ASTM International), es
una organización de normas internacionales que
desarrolla y publica acuerdos voluntarios de
normas técnicas para una amplia gama de
materiales, productos, sistemas y servicios.
Existen alrededor de 12.575 acuerdos voluntarios
de normas de aplicación mundial. Las oficinas
principales de la organización ASTM international
están ubicadas en West Conshohocken,
Pensilvania, Estados Unidos, al noroeste de la
ciudad de Filadelfia
 El Codigo ACI

La Fundación ACI se estableció en 1989 para promover el progreso,

la innovación y la colaboración en la industria del concreto.
Es una organización sin fines de lucro de los Estados Unidos de
América que desarrolla estándares, normas y recomendaciones
técnicas con referencia al hormigón reforzado.
Ejemplos:
ACI 318: proporciona unos requisitos mínimos para el diseño y
construcción de estructuras de partes de hormigón de cualquier
estructura levantada bajo los requisitos de un código de edificación
El ACI 211: ha desarrollado un procedimiento de diseño de mezclas
bastante simple el cual, básandose en algunas tablas elaboradas
mediante ensayos de los agregados, nos permiten obtener valores de
los diferentes materiales que integran la unidad cubica del concreto.
Normas AENOR-UNE

• AENOR:Es una entidad dedicada al desarrollo de la

normalización y la certificación en todos los
sectores industriales y de servicios. Tiene como
propósito contribuir a mejorar la calidad y la
competitividad de las empresas, así como proteger el
medio ambiente,publica normas de aplicación
voluntaria, fruto del consenso, basado en los
resultados de la experiencia y del desarrollo
tecnológico y aprobado por un organismo de
normalización reconocido.
 NORMAS ISO

• Las normas ISO son un conjunto de

estándares con reconocimiento internacional
que fueron creados con el objetivo de ayudar
a las empresas a establecer unos niveles de
homogeneidad en relación con la gestión,
prestación de servicios y desarrollo de
productos en la industria
ALGUNAS CONSULTAS???

•GRACIAS
Muestreo-Ensayos de
Materiales
Docente: Ms. Ing. Ana Torre Carrillo
 Propiedades de los materiales

• Definición.-Se definen las propiedades de

un material como las características de sus
reacciones ante las acciones exteriores que
tienden a alterar su equilibrio
• Las propiedades pueden manifestarse
espontáneamente, sin intervención de
agentes externos, o pueden manifestarse
como resultado de una acción externa.
Evaluación de las Propiedades
• Para obtener la valoración en que determinada propiedad
se presenta en un material es preciso recurrir a unas
pruebas que se denominan ensayos, los cuales están
tipificados por normas estrictas e indican, por la expresión
de un número, la calidad de la propiedad que se evalúa.
Este número carece de significado si no se indica el
procedimiento de ensayo realizado y la magnitud en que se
ha efectuado la medición
ENSAYOS DE
MATERIALES
• Mediante un ensayo, se intenta simular las condiciones a las
que va a estar expuesto el material cuando entren en servicio.

• El ensayo se realiza a cada material y depende principalmente

de cual característica se requiere estudiar.

• Los ensayos de materiales pueden ser de dos tipos, ensayos

destructivos y no destructivos.
Ejemplos:Ensayos destructivos

ENSAYO COMPRESION CONCRETO ENSAYO DE TRACCION EN EL ACERO

Ejemplos: Ensayos no Destructivos

Ensayo Esclerometría Ensayo de Ultrasonido

OBJETIVOS DE LOS ENSAYOS

• Servir para la elección de un material desnado a cumplir un fin determinado

en una obra, con objeto de ulizar aquel que mejor resuelva el problema ⇒
ENSAYOS PREVIOS
• Realizar el control del material que se está empleando en la ejecución de una
obra y que previamente ha sido elegido, asegurándose de que connua
cumpliendo las caracteríscas por las que fue escogido ⇒ ENSAYOS DE
CONTROL
MUESTRA REPRESENTATIVA
• Para practicar un ensayo a un determinado material es preciso
disponer de una muestra representativa del mismo.
• La toma y obtención de muestras representativas de los materiales
que se utilizan habitualmente en el campo de la ingeniería civil, se
realiza siguiendo las directrices recogidas en normas concretas
• Materiales granulares
• Materiales líquidos
• Materiales finos
• Material en bloques
• Material conglomerado
Muestreo de materiales
granulares
• Las muestras individuales de las pilas y acopios se toman cercanas a la base, en la
coronación y en la zona intermedia del montón
• Cuando el material está en camiones o vagones, las muestras se toman de dos surcos
escarbados en las zonas en las que la superficie parezca más representava del materia
• Si las muestras se obenen de silos, después de dejar salir por su boca una cierta
candad, se toma la totalidad de una sección del material que sale por la tolva
• La mezcla de todas las muestras individuales forma, una vez homogeneizada, un
nuevo acopio denominado muestra bruta, la cual habrá de reducirse hasta obtener
una candad fácilmente transportable, que se conoce con el nombre de muestra de
laboratorio .
• La muestra de laboratorio, se reduce, aún más, mediante el empleo de cuarteadores
hasta obtener una candad cuyo peso sea, aproximadamente, el de la muestra de
ensayo para, con ella, poder operar cómodamente
Materiales Liquidos

• Tales como: aditivos,pinturas,asfaltos,agua; pueden

presentarse envasados en bidones o latas,
suministrados a granel en camiones-cisterna
(asfalto) o bien proceder de un manantial, río, lago,
etc. (agua)
• En todos los casos, la muestra final recogida se
guarda en recipientes limpios y secos,se cierra
herméticamente hasta el momento del ensayo, con
el fin de evitar la contaminación exterior o la
evaporación de parte del material
• Los materiales envasados, se toman muestras de
cada bidón.
• Si hubiera muchos bidones, se sigue el
procedimiento de la raíz cúbica, consistente en
elegir al azar un número de bidones que fuera la
raíz cúbica de la totalidad
Muestreo del aglomerante
• El muestreo de los aglomerantes como el cemento; se requiere una
muestra bruta de cada lote,(cantidad de cemento de una misma
remesa que se recepciona),recibida en obra, central o fábrica en una
misma unidad de transporte (camión, vagón, barco, contenedor,
etc.).
• La muestra bruta de cada lote,es de 16 kg como mínimo, se
dividirá en dos muestras de laboratorio: una para realizar los
ensayos de recepción y otra preventiva que se habrá de conservar,
envasando en recipientes de vidrio o plástico con tapa doble,
capaces de impedir el paso de la humedad ambiente al interior, y se
precintarán de forma que ofrezcan garantias de inviolabilidad
Clasificación de los ensayos según su naturaleza

• Ensayos Químicos: para conocer la

composición cualitativo/cuantitativa de
los componentes
• Ensayos Físicos: cuantificar
propiedades como; densidad,
absorción…
• Ensayos Metalográficos: analizar la
microestructura( microscopios)
• Ensayos Mecánicos: determinar la
resistencia frente fuerzas externas
ENSAYOS SEGÚN LA UTILIDAD DE LA MUESTRA
DESPUES DE SER SOMETIDA A ENSAYO

• ENSAYOS DESTRUCTIVOS: Utilizando

una probeta de forma y dimensiones
estándares se siguen procedimientos
de Norma y la probeta queda destruida
• ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS:no
alteran de forma permanente las
propiedades del elemento; por lo
general utilizan tecnología de
ultrasonido,ondas electromagnéticas,
elásticas,acústicas….
Ejercicio: Una probeta de acero de 2mm de diámetro y
200mm de longitud entre dos puntos calibrados está
siendo sometida a un esfuerzo de tracción de 5.000Kg e
incrementa su longitud 0,15mm.

Calcular la tensión unitaria, el alargamiento unitario y el

módulo de elasticidad.
Ejemplo:

• Se dispone de un cable de acero de 12 m de

longitud y 80 mm2 de sección.

al someterlo a una carga axial de 100 kn, llega a

medir 12.078 m. calcular:

a) La deformación unitaria ε y el esfuerzo unitario

σ en GPA.
b) El módulo de elasticidad e del acero utilizado en
GPA.
c) La fuerza en KN que hay que aplicar a un cable
idéntico, para conseguir un alargamiento de 35mm.
Solución:
ENSAYOS DESTRUCTIVOS

• Estáticos: Dureza, tracción, compresión,

flexión….
• Dinámicos: Resislencia,fatiga,impacto,choque….
• Tecnológicos: No determinan valores
cuantitativos de la propiedad de un
material,pero brinda información del mismo:
Cizalladura, plegado, embutición
Ensayos destructivos

• Se utilizan para verificar que las propiedades de los materiales

cumplan estas especificaciones de diseño, que a su vez suelen venir
determinadas por las normas y los organismos reguladores.
• Es aquel que deteriora la pieza que inspecciona, pero dependiendo
del tipo de ensayo, la pieza experimentara desde una leve marca, a
una deformación permanente o incluso su rotura parcial o total
 ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

• Los ensayo no destructivos; son

aquellos ensayos que no alteran la forma ni las
propiedades de un objeto. No producen ningún
tipo de daño en él o e daño es prácticamente
imperceptible. Este tipo de ensayos sirven para
estudiar propiedades físicas, químicas o mecánicas
de algunos materiales
Ejemplos:

• Muchas oportunidades utilizaremos ensayos

no destructivos para evaluar alguna
propiedad de las edificaciones y usaremos
algunas tecnicas como: esclerometria,
ultrasonido,camaras termograficas,
detectors de acero etc.
Participacion¡¡¡¡¡¡¡¡¡
AGLOMERANTES

DOCENTE: Ms. Ing. Ana Torre Carrillo

CONTENIDO

• Arcilla: Definición,composición,Propiedades,características, clasificación, usos

• Yeso: Fabricación, propiedades ,clases, usos
• Cal: Fabricación, propiedades, clases, usos
• Cemento: Cemento portland, fabricación, composición química y propiedades, propiedades físicas, cementos
nacionales, Requerimientos físicos y químicos de las Normas nacionales / otros cementos / almacenamiento /
• Puzolanas: Clasificación, acción de puzolanas /
• Escorias: Definición, fabricación, clasificación, usos /
• Materiales bituminosos: Definición, asfaltos naturales, rocas asfálticas, asfaltos de petróleo, cementos asfálticos,
asfaltos líquidos, asfaltos emulsionados, alquitranes y breas, uso. Mercado nacional
 AGLOMERANTES

• Materiales capaces de unir fragmentos de áridos y dar cohesión al

conjunto, por efecto de transformaciones químicas que originan
nuevos compuestos, o bien por efectos de tipo exclusivamente físico.
• AGLOMERANTES AEREOS: Son aquellos que fraguan y endurecen
sólo en contacto con el aire. EJM: los barros, el yeso y la cal.
• AGLOMERANTES HIDRAULICOS: Son aquellos que fraguan y
endurecen en contacto con agua,resistentes .ejm:cales hidráulicas,
cementos artificiales.
• AGLOMERANTES NATURALES:proceden de una roca natural sin
adición alguna, como el yeso, la cal.
• AGLOMERANTES ARTIFICIALES:se obtienen de la calcinación de
mezclas de piedras de composición conocida y cuidadosamente
dosificadas.
 I. ARCILLA

• Las arcillas, contienen silicatos de aluminio, hierro o magnesio,

algunos también contienen álcalis y/o tierras alcalina.
• En presencia de agua adquieren plasticidad y secos se endurecen,
vueltos a amasar con agua adquieren su plasticidad; permeabilidad
muy baja.
• La característica específica es la cohesión que aumenta al disminuir la
humedad.
• Esta sometida a la expansión y retracción con los cambios de la
humedad
• Sus propiedades dependen: tamaño y forma de partículas de su
composición mineral y del medio químico.
• frente al calor, se transforma en un producto resistente, durable y de
caracteríscas útiles, produciendo en ella cambios físicos en su
densidad, porosidad, tenacidad y plasticidad, y cambios químicos en
su composición y estructura cristalina
 PRINCIPALES MINERALES
ARCILLOSOS

• a) Caolinita y haloisita: Son arcillas se encuentran en sitios

muy lluviosos, pero bien drenados.
• b) Ilita y vermiculita: Se obtienen principalmente de la
muscuvita y la biotita y a menudo se llama arcilla micácea. La
vermiculita se expande a temperaturas altas. Tanto la ilita
como la vermiculita son utilizadas para fabricar objetos
livianos por su baja densidad.
• Montmorillonita: La meteorización de estas arcillas produce
arcillas caoliníticas.
 PROPIEDADES
• Plasticidad: Se define como la propiedad del suelo al agregarle agua forma
una masa suave y manejable. Cuando la masa es muy plástica tiende a
secarse y agrietarse; se corrige echando material no plástico (arena, polvo de
roca, etc). Cuando la masa es poco plástica, se denomina árida o magra, se
corrige quitando material no plástico mediante tamizado. La arcilla destinada
a la fabricación de materiales para la construcción no debe ser ni muy magra
ni muy grasa.
• Las arcillas al ser cocidas sufren los siguientes procesos:
• A 100 y 250°C se elimina el agua higroscópica adquiriendo porosidad.
• 250 y 600°C, pierden agua de absorción y sufre disociación del sílice y la
alúmina.
• Entre 600 y 800°C adquieren propiedades puzolánicas.
• De 800 a 1200°C, las arcillas calizas eliminan el anhídrido carbónico con gran
retracción hasta en 10%.
• De 1200 a 1500°C se vitrifican.
CARACTERISTICAS

• Comúnmente los materiales cerámicos son:

• duros
• frágiles
• alto punto de fusión
• bajas conductividades eléctrica y térmica
• adecuadas estabilidades química y térmica
• altas resistencias a la compresión, tensión y
flexión.
APLICACIONES: LADRILLOS
• Para asegurar la resistencia mecánica, durabilidad y
aspecto de las fábricas, los ladrillos deben sasfacer las
siguientes caracteríscas: Los ladrillos no presentarán
defectos que deterioren el aspecto de las fábricas, de
modo que se asegure su durabilidad La masa de los
ladrillos perforados será, como mínimo, de 1000 g La
resistencia a compresión de los ladrillos macizos o
perforados no deberá ser inferior a 10 N/mm2,
expresándose en múlplos de 2,5 a parr de dicho mínimo.
La de los ladrillos huecos, cuando se vayan a ulizar para
fábricas resistentes, no será inferior a 5 N/mm2 Los
ladrillos de clase V deberán obtener la calificación de
«no heladizos» (los ladrillos de la clase NV no precisan
este requisito) Los ladrillos de clase V deberán obtener la
calificación de «no eflorescido» o de «ligeramente
eflorescido» La succión o capacidad de imbibición de
agua por capilaridad deberá ser inferior a 0,45 g/cm2
por minuto
APLICACIONES:TEJAS

• Tejas: placas de arcilla cocida, de forma y

tamaño variables, desnadas a la ejecución
de cubiertas de edificaciones, por lo que
deben favorecer la evacuación de las
aguas de lluvia Teja curva o teja árabe:
pieza con forma de superficie cónica y
espesor uniforme Teja plana de encaje:
pieza rectangular de forma plana y
espesor variable con pestañas, huecos y
formas apropiadas para encajar unas con
otras Teja mixta: resultante de la
asociación de una curva y una plana en
una
APLICACIONES:BALDOSAS/CERAMICAS

• Baldosa cerámica: Son placas delgadas e 5 a

10mm hechas a base de arcillas y otras materias
inorgánicas.
• Todos los elementos se muelen y se amasan ,
posteriormente, se moldean, se compactan, se
secan y se calcinan a una temperatura que
permita adquirir las propiedades que se
requieren.
• Son utilizadas, generalmente, para revestimiento
de superficies tales como paredes y pisos , de
formas ;cuadrada, rectangular, triangular,
hexagonal u octogonal.
 APLICACIONES:BOVEDILLA

• Bovedilla: pieza de forma arqueada situada entre dos

vigas de un techo, y que, en el caso de que éste separe
varias viviendas, toma el nombre común de forjado, cuya
posición en una planta sirve de techo y en la otra de piso
 II. YESO
• Resultado de la deshidratación de la piedra de yeso o aljez,
(sulfato cálcico dihidrato). Se obtienen por cocción del aljez y
posterior molienda.
• El yeso en construcción usa mezclándolo con agua, genera
proceso exotérmico:CaSO4.0.5H2O + 1.5H2OCaSO4.2H2O
• Como puede verse en esta reacción, el yeso no presenta
retracción. Por esa razón se utiliza, como pasta, en enlucidos de
los interiores de los edificios.
• Temperatura 150ºC se obtiene yeso, aglomerante utilizado
antiguamente en concreto y morteros (pirámide de Keops).
• El yeso ordinario o hemihidrato, se obtiene calentando
el algez a temperatura entre los 128 ºC y los 170 ºC.
• Si la temperatura de tratamiento es más elevada, el dihidr
ato pierde el agua de cristalización, transformándose en
anhidrita.
• La mezcla de yeso ordinario y agua, denominada :pasta de
yeso
TIPOS DE YESOS

• Se clasifican de acuerdo con su proceso de

fabricación:
• Yesos tradicionales(hornos artesanales):
• Negro (grueso) y blanco (fino).
• Yesos industriales(fraguado controlado):
• Grueso y fino y escayola.

• Yesos de 3ª generación( aditivados):

• Yesos de fraguado controlado
• Yesos para prefabricación .
• Escayola y escayola especial
• Proyectables y aligerados
 PROPIEDADES DEL YESO

• La reacción de hidratación es exotérmica

y va acompañada de un ligero aumento
de volumen (expansión)

• Permeable al agua (empleo solo en interior

es)

• Bajas resistencias mecánica

 CARACTERISTICAS Y USOS

• Buena adherencia a otros materiales de construcción

• Buen aislante térmico y acústico
• Regulador de la humedad
• Buena resistencia al fuego
• Se utiliza como adición en cementos portland
• Revestimiento de paramentos de muros y tabiques
• Elementos prefabricados (tabiques, placas de yeso lamina
do, falsos techos)
• Bloques aligerados, molduras y elementos deco
 APLICACIONES:PLACAS PARA
CIELORRASOS

• Piezas prefabricadas de escayola.

• Suspendidas del forjado a una cierta distancia (fijaciones
metálicas)
• El espacio comprendido es continuo y sirve para el paso de
instalaciones.
• Mejora el comportamiento térmico y acústico.
• Permiten la incorporación de puntos de las instalaciones
(iluminación, climatización, control,...)
Tipos: Para techos continuos o para techos desmontables
APLICACIONES: TABIQUERIA

• Se suele utilizar en forma de placas, paneles o tableros

industrializados.
• Conocida también como tabiquería seca
• Son ligeros ,formados por guías metálicas, horizontales
y verticales, sobre las cuales se fijan las placas.
• El espesor de la guía normalmente se rellena con
un aislamiento térmico para conseguir un mejor
confort.
• rapidez de colocación, su limpieza, fáciles de
desmontar, su acabado final continuo y liso que
permite su revestimiento con cualquier material
(azulejos, pintura, papel pintado, madera, etc…).
 CAL
Producto obtenido de la calcinación de piedras calizas
• Cal aérea: obtenida a partir de calizas muy impuras.
Provienen de la calcinación de piedras calizas, produciendo la
descarbonatación (cal viva, CaO).
• Posteriormente se hidrata (cal apagada, Ca(OH)2.
• El apagado se realiza: al aire, por aspersión o por inmersión
(se obtiene cal en pasta).
• La cal apagada se mezcla con agua y se utiliza en forma de
pasta o mortero (añadiendo arena).
• El endurecimiento se produce por carbonatación (CO2)
• El óxido de calcio (CaO); resultante de la cocción, denomi
nado comercialmente cal viva, es muy inestable,gran avidez
agua,reacciona exotérmicamente, produciendo el hidróxido
de calcio o cal apagada.
 CAL HIDRAULICA
• Provienen de la calcinación de margas o calizas
margosas(entre 10 y 25 % de arcillas).
• Aparecen compuestos que fraguan bajo el agua (silicatos y
aluminatos cálcicos).
• El índice hidráulico: determina la relación entre arcillas y
caliza (parte que fragua bajo el agua)
 APLICACIONES

• Este material utilizado para hacer mortero de cal se obtiene

de las rocas calizas calcinadas a una temperatura entre
900 y 1200 °C
• Existen diferentes tipos de cal para construcción,
según su contenido en (Ca O + MgO) o, en el caso de
cales hidráulicas, según su resistencia a compresión.
• Es muy usado en morteros (de cal o mixtos) y para la
estabilización del suelo.
• La cal tiene un amplio campo de empleo en la
fabricación de papel, cuero azúcar, como fertilizante
en agricultura y como materia prima en la obtención
del vidrio. Es un compuesto químico de fórmula CaO
• La cal se ha usado, desde la antigüedad, en la
construcción; también para pintar muros y fachadas de los
edificios
APLICACIONES DE LA CAL
 PUZOLANAS

• Material esencialmente silicosa, finamente dividida no posee ninguna

propiedad hidráulica, pero posee constituyentes (sílice- alúmina)
capaces, a la temperatura ordinaria, de fijar el hidróxido de cal para dar
compuestos estables con propiedades hidráulicas. pueden clasificarse:
• Puzolanas naturales:
• Materias de origen volcánico
• Materias sedimentarias de origen animal o vegetal.
• Puzolana artificiales:
• Materias tratadas (tratamiento térmico 600 y 900°C. •
• Subproductos de fabricación industrial•
• Cenizas volantes
• Humo de sílice
• Arcilla naturales (subproductos de la industria de l ladrillo cocido)
• Ceniza de cascarilla de arroz •
• Escorias granuladas de industrias metálicasno ferrosas
ACTIVIDAD PUZOLANICA

• La actividad puzolánica se refiere a la cantidad máxima de hidróxido

de calcio con la que la puzolana puede combinar y la velocidad con la
cual ocurre esta reacción.
PROPIEDADES PUZOLANICAS

La actividad puzolanica se basa en que la silice y la

alumina reaccionan con la cal.
Propiedades quimicas: (oxidos de silice, hierro, aluminio,
calcio, magnesio, alcalis,y otros.
Propiedades fisicas:finura,PE
Microestructura(SEM)
Espectroscopia (compuestos y cristalinidad)
Contraccion por secado
Efecto en las propieddaes finales del cemento( calor de
hidratacion y Resistencia)
Ensayos de durabilidad
 VENTAJAS DE PUZOLANAS
EN EL CEMENTO.

• Todas las propiedades de las puzolanas naturales

y en particular aquellas que las hacen
especialmente aptas para su aprovechamiento en
la industria del cemento, dependen
fundamentalmente de su composición y de su
textura, las cuales a su vez están íntimamente
relacionadas con su origen y formación.
 MATERIALES BITUMINOSOS

• El BITUMEN O BETUN: Es una mezcla de líquidos orgánicos

altamente viscosa, negra, pegajosa.
• El betún se usa primordialmente para pavimentar carreteras y
calles, en forma de
• ASFALTO: Es un material viscoso, pegajoso y de color
negro.Como el asfalto es un material altamente impermeable,
adherente y cohesivo, capaz de
• resistir altos esfuerzos instantáneos, presenta las propiedades
ideales para la construcción de pavimentos
• ALQUITRAN: Es una sustancia bituminosa, grasa, oscura y de
olor fuerteSe utiliza principalmente en la elaboración de diversos
productos, como jabones, pinturas, cigarros (donde aparece
como residuo de la combustión), plásticos, asfalto (para la
pavimentación) y productos químicos. También se utiliza como
combustible.
PREGUNTAS???

• 1.
• 2.
• 3.
• 4.
CEMENTOS PORTLAND
D O C E N T E : M s . I n g . A n a To r r e C .
 CONTENIDO
Antecedentes y Conceptos

Materia prima para fabricar cemento

Fabricación del cemento/compuestos químicos

Almacenamiento

Química del cemento

Hidratación del cemento

Tipos de cemento

Propiedades en estado freso y endurecido del cemento

Requisitos de control de calidad y normatividad

Selección del cemento

Ensayos e Control de calidad

2
ANTECEDENTES

3
• El nombre cemento como material de construcción tiene su origen en
los romanos, que llamaron opus caementum a una obra mampostería
de piedra y un conglomerante de cal viva calcinada.
• Desde los tiempos de la antigua Grecia y Roma y hasta mediados del
siglo XVIII se empleaba la cal (no endurece bajo el agua cuando se
hidrata, es decir, no es hidráulico) como conglomerante para las
construcciones. Vitrubio, siglo I-a.c, da una dosificación de un
«cemento romano» que se obtenía mezclando dos partes de puzolana
y una parte de cal apagada. Las puzolanas procedían de las cenizas
volcánicas (tobas) que se encontraban al pie del Vesubio en Puzzuoli,
de donde proviene el término puzolana
• Con el «cemento romano» se construyeron el Panteón de Roma (año
27 antes de Cristo). En esta época, se utilizaron en la construcción
mezclas de cal, agua, piedras, arena y ladrillos; un material similar al
hormigón.
• Estos materiales han sido la base para la construcción hasta 1756,
fecha en la que se descubrió el primer conglomerante hidráulico.
ANTECEDENTES
En 1756, Smeaton esperaba obtener un cemento con un
endurecimiento análogo al de la piedra de portland.
Louis-Joseph Vicat (1786-1861), químico francés, comenzó en
1812,investigaciones sobre las condiciones que daban origen a la
hidraulicidad que publicó en 1818.
Confirmó la idea de Smeaton y dio el nombre de hidráulicas a este tipo
de cales que endurecían bajo el agua; llegó a la conclusión de que la
sílice y la alúmina, que eran los elementos que procedían de la arcilla,
daban estas propiedades hidráulicas y que se obtenía el mismo
resultado con una mezcla de una caliza pura con una arcilla que con una
marga natural, como las empleadas por Smeaton.
Aspdin obtuvo en 1824 una patente en la que figuraba por primera vez
el nombre de cemento portland atribuido al producto obtenido de esta
forma.
4
 DEFINICION
FASES DE HIDRATACION
• Polvo mineral gris y fino, (se obtiene
de la calcinación a 1,450°C de una
mezcla de piedra caliza, arcilla y
mineral de hierro); el cual al
reaccionar químicamente con el agua Hidroxido de calcio

(hidratación) se solidifica y produce

elementos estables en el agua
(productos hidratados). Silicato calcio
hidratado

• Es conocido como ligante hidráulico.

• Está compuesto principalmente de
óxido de calcio (CaO) y de sílice (SiO2) aluminato de
calcio con el
en grandes proporciones, y de óxido sulfato de calcio

de aluminio (Al2O3) y de fierro (Fe2O3)

en menor proporción. CaCO3

5
MATERIA PRIMA DEL
CEMENTO

6
PROCESO FABRICACION DEL CEMENTO

77
 COMPUESTOS QUIMICOS

Agregar un pie de página 8

 CLINKER DE CEMENTO PORTLAND

• El clínker de CP, se obtiene por sinterización (1500°c) de materias primas: caliza,

arcilla, arena, mineral de hierro y otros componentes en proporciones definidas
(crudo, pasta o harina).
• Esta mezcla se calienta hasta llegar a los rangos de la temperatura de sinterización y
se forman nuevos compuestos.
• El clínker es un material hidráulico que debe estar constituido al menos en dos
tercios de su masa por silicatos de calcio [3cao.sio2 ] y [2cao.sio2 ], y el resto por
fases del clínker conteniendo aluminio, hierro y por otros compuestos.
• La relación en masa (CaO)/(SiO2 ) no será menor de 2,0
• El contenido de óxido de magnesio (MgO) no excederá del 5,0 % en masa.

Agregar un pie de página 99

 SILICATO TRICALCICO

El silicato tricálcico 3CaO SiO2 (C3 S) es el

compuesto con mayor contenido de CaO, en el
sistema binario CaO - SiO2.
El silicato tricálcico 3CaO SiO2 (C3 S) determina
de modo decisivo la mayoría de las propiedades
del cemento; endurece rápidamente y alcanza
una gran resistencia cuando se muele finamente
y se mezcla con agua hasta formar una pasta.
El silicato tricálcico se forma por reacción en
estado sólido entre óxido de calcio y la sílice;
también se puede producir a partir de caliza pura
y cuarzo.

Agregar un pie de página 10

10
 SILICATO DICALCICO
El silicato dicálcico (belita), se produce
cuando el clínker no está totalmente saturado
de óxido de calcio.
Se caracteriza por una velocidad de
hidratación (fraguado) más lenta a
comparación con el silicato tricálcico.

Aporta las resistencias a largo plazo

Constituye entre el 15% y el 30% del clinker,

La belita tiene un bajo calor de hidratación y se

hidrata y endurece de manera más lenta así
que contribuye a las resistencias a partir de los
7 días.

11
11
 ALUMINATO TRICALCICO
El aluminato tricálcico(C3 A), compuesto con mayor contenido de CaO
de las fases de aluminato.
El aluminato tricálcico 3CaO Al2 O3 (C3 A) reacciona rápidamente con
el agua, mejora la resistencia inicial del cemento.
El aluminato tricálcico contiene el óxido de aluminio que no se
combina con el aluminoferrito cálcico y funde liberando CaO.
C3A,reacciona con SO4,produce sulfoaluminato de calcio hidratado (
etringita.
La etringita siempre se forma en el proceso de hidratación ya que el
yeso que se agrega al cemento para regular el fraguado es sulfato de
calcio, esta etringita se denomina primaria.
Cuando el cemento reacciona con sulfatos externos que lo penetran o
que sea adicionado posteriormente, sé formaría etringita secundaria,
genera reacción expansiva y produce fisuras y perdida de resistencia.
Debido a lo anterior, para algunos tipos de cemento se regula su
contenido.

12
12
 CAL LIBRE Y PERICLASA

La cal libre (CaO) y la periclasa (MgO);son componentes

minoritarios del clínker.

El óxido cálcico libre (cal libre) y el óxido de magnesio libre

(periclasa) reaccionan con el agua para formar el hidróxido
cálcico y el hidróxido de magnesio, que ocupan mayor
espacio que los óxidos originales.
Por lo tanto, pueden provocar expansiones dañinas, por lo
que todas las normas del cemento limitan los contenidos de
CaO y MgO libres

Agregar un pie de página 13

13
 LA ETRINGITA

La etringita es sulfoaluminato de calcio hidratado cuya fórmula es:

Ca6Al2(SO4)3(OH)12·26H2O.

Es generado por la reacción entre el aluminato de calcio y el sulfato de calcio.

La etringita, es un producto normal de la hidratación de cementos ocurre a las

primeras y que en un concreto compuesto de agregados inertes, desaparece a los
28 días de hidratación.

La Etringita Diferida; Se forma por la reacción de sulfatos contenidos en el

hormigón o en el medio ambiente con los aluminatos presentes en el cemento.
En presencia de agua, los sulfoaluminatos aumentan hasta 8 veces su volumen
y generan presiones de hasta 70 MPa a la tracción, lo provoca la rotura del
hormigón

Agregar un pie de página 14

14
 LA PORTLANDITA

• La portlandita es un mineral de la clase

de los minerales óxidos, y dentro de esta pertenece
el “grupo de la brucita”
• Es un hidróxido de calcio.
• Su aparición es indicativa de un muy alto valor del pH.
• La portlandita es uno de los dos productos resultantes
de la hidratación del silicato bicálcico y del silicato
tricálcico del cemento Portland

15
15
 TIPOS DE CEMENTO
PORTLAND
TIPOS DE CEMENTO
▪ Tipo I: Uso general. ADICIONADOS

▪ Tipo II: Moderada resistencia a los • Tipo IP: Uso general, hasta 15 % a 40%
sulfatos, moderado calor de hidratación, puzolana. Bajo calor de hidratación, f´c
evolución de resistencia mecánica lenta. después 28 días.

▪ Tipo III: Evolución de resistencia
mecánica muy rápida elevado
calor de hidratación moderada
resistencia a los sulfatos.
▪ Tipo IV: Bajo calor de hidratación,
evolución de la resistencia mecánica
lenta.
• Tipo IPM: Uso general, hasta 15%
puzolana. Bajo calor de hidratación.
f´c después 28 días
• Tipo MS: Moderada resistencia a los
sulfatos, hasta 25% escoria. Bajo
calor de hidratación, f´c después 28
días

▪ Tipo V: Elevada resistencia a
los sulfatos, bajo calor de
hidratación, evolución de la
resistencia mecánica lenta.
• Tipo ICo: Uso general, hasta 30% filler
calizo. Bajo calor de hidratación. f´c
después 28 días
16
 CEMENTOS POR DESEMPEÑO
LAS PUZOLANAS
• De las adiciones que pueden incorporarse al
En este tipo de cementos no cemento para mejorar alguna de sus
existen restricciones en cuanto a propiedades destaca la puzolana, que
su composición. confiere al cemento mayor durabilidad

Entre estos tenemos: química por resistencia a ataques por aguas

puras, carbónicas, agresivas o con débil

• Tipo GU: Uso general. acidez. Los materiales puzolánicos son

• Tipo HE: De alta resistencia inicial.
• Tipo MS: De moderada resistencia a los
sulfatos.
• Tipo HS: De alta resistencia a los sulfatos.
• Tipo MH: De moderado calor de hidratación.
• Tipo LH: De bajo calor de hidratación
sustancias naturales de composición silícea,
sílico-aluminosa o combinación de ambas que
le dan a los cementos mayor compacidad e
impermeabilidad, menor calor de hidratación
y también inhiben o contrarrestan las
expansiones producidas por la presencia de
cal libre.

17
 CENIZAS VOLANTES

• Las cenizas volantes se obtienen por LA CALIZA

precipitación electrostática o mecánica de
partículas pulverulentas arrastradas por
• La caliza actúa como un elemento de
los flujos gaseosos de hornos alimentados
con carbón pulverizado. relleno en el cemento que no

• Las cenizas obtenidas por otros métodos

no deberán emplearse en los cementos.
Las cenizas volantes pueden ser de
naturaleza silícea o calcárea.
• Las primeras tienen propiedades
puzolánicas; las segundas pueden tener,
además, propiedades hidráulicas.
participa en las reacciones de
endurecimiento de los componentes
hidráulicos activos. Sin embargo,
como consecuencia de sus
propiedades físicas, especialmente
su distribución de tamaño de
partículas, mejora las propiedades
de la pasta de cemento fresca y
endurecida

18
 HUMO SILICE
• .El humo de sílice se origina por la reducción de
cuarzo de elevada pureza con carbón en hornos de
caracteristicas
arco eléctrico, para la producción de silicio y
aleaciones de ferrosilicio, y consiste en partículas
• También llamado Microsílice o sílicep
esféricas muy finas conteniendo al menos el 85%
activa
en masa de dióxido de sílice amorfa.
• Inorganico forma de esferas
• Consta de partículas muy finas y principalmente
• Ultrafina
esféricas tiene una densidad aparente baja.
• En presencia de CP el humo silice
• La demanda de agua de la pasta, del mortero y del
desarrolla actividad puzolanica,material
hormigón se ve reducida y su docilidad mejorada.
muy fino rico en silice (el CaOH se
combina con la silice y forma CSH

• La actividad puzolnica se da en los

primeros días hasta los 28 días

19
CEMENTERAS EN EL PERU

20
20
 UBICACIÓN GEOGRAFICA DE CEMENTERAS

Agregar un pie de página 21

21
 HIDRATACION DEL CEMENTO
• Al entrar el contacto el cemento con el agua, se Mediante las siguientes ecuaciones:
forma la pasta.
• Esta pasta inicialmente es fluida y gradualmente CP+ H2O → pasta de CP
gana resistencia (se rigidiza). CP+ H2O → Productos hidratados
• La pasta endurece gradualmente x reacciones
químicas de hidratación y formación de los
productos hidratados.
• Durante la hidratación se forman los productos
hidratados:

C3S + H2O → C-S-H + Ca(OH)2 C2S + H2O → C-S-H + Ca(OH)2

C3A +H2O + yeso → Etringita (Aft)
C3A+ etringita + H2O →AFm

22
22
 PROPIEDADES DEL CEMENTO
FINURA
• Mas fino mayor área superficial y mas rápida la
hidratación
• Desarrollo mas rápido de la resistencia
• Alto calor de hidratación
• Incrementa costos de producción
• Tamaño máximo partículas cemento 0.09mm; 85% TAMAÑO DE PARTÍCULAS Y FINEZA
partículas 0.045mm
• 1 kg cemento contiene aprox 7 billones de partículas
con un área superficial entre 300 a 400 m2 El tamaño de partículas del cemento Portland,
• Finura Blaine (área superficial partículas) cm2/gr está directamente relacionado con el grado
de molienda, durante su producción.

23
23
 FINURA DEL CEMENTO

La finura del cemento = 2800 a 3000cm2/gr

Se mide con permeabilimetro Blaine.

La finura esta directamente relacionada con el calor

de hidratación.

La finura aumenta la cantidad de yeso requerida para

producir el efecto retardante.

La finura determina velocidad de hidratación, el

desarrollo del calor de hidratación, la retracción y
la adquisición de resistencia del cemento

24
24
 DENSIDAD DEL CEMENTO

La densidad del cemento se define como la masa por

unidad de volumen .
Densidad del cemento Portland varía de 3.10 a 3.25
g/cm3, con un promedio de 3.15 g/cm3.

Ejemplo:

Cemento= 400 kg

Volumen= Peso/PE= 400/3150= 0.127 m3

Agregar un pie de página 25

25
 CALOR DE HIDRATACION

• Reacciones de hidratación del cemento portland son exotérmicas.

• El desarrollo de calor es rápido durante el fraguado y endurecimiento,
disminuye al hacerse la hidratación más lenta, hasta llegar a estabilizarse
• Se define como la cantidad de calor en calorías por gramo.
• Depende de la composición del cemento y es aproximadamente igual a la
suma de los calores de hidratación de los compuestos individuales.
• 1er compuesto en reaccionar: (C3A), al hidratarse en presencia de yeso, forma
pequeñas agujas de etringita que posteriormente se convierten en (sulfoaluminato
de calcio).
2do en reaccionar :alita (C3S)
• Belita (C2S): reaccionan al finalizar el fraguado de la pasta.
• La hidratación de los silicatos también produce hidróxido cálcico o pórtlandita
(CH), este producto aporta la alcalinidad necesaria para proteger el acero de
refuerzo embebido en el concreto.
• la pórtlandita ocupa entre un 20% a 25% del volumen total de los sólidos en la
pasta de cemento hidratado.

26
26
 TIEMPO DE FRAGUADO

El término fraguado se refiere a la solidificación de la

Para determinar los tiempos de fraguado
pasta de cemento inicialmente fluida o plástica. se utiliza el aparato de Vicat.
El inicio de la solidificación, llamado fraguado inicial, Fraguado inicial, tiempo para lograr
marca el punto en el tiempo en el que la pasta se ha una penetración de
35 mm
vuelto poco trabajable. En consecuencia, las
operaciones de colocación, compactado y acabado de Fraguado final,
concreto son difíciles más allá de esta etapa. tiempo para
lograr una
La pasta no se solidifica de repente, se requiere un
tiempo considerable para volverse completamente penetración
rígido. El tiempo de solidificación total, es conocido de 0.5 mm
como fraguado final.

Agregar un pie de página 27

27
 RESISTENCIA A LA COMPRESION

Agregar un pie de página 28

28
REQUISITOS NORMATIVOS

29
29
 EJEMPLO
EJEMPLO: Se tienen resultados de ensayos de resistencia a la compresión del cemento portland
Tipo I; evalue si cumple los requisitos de la NTP

Muestra N° 1 2 3
Carga kgf 4500 4700 4590
Area cm2 25 25 25
Resistencia kg/cm2 180 188 184

30
30
 COMO SELECCIONAR EL CEMENTO ADECUADO

Identificar el lugar donde se construira evaluar

las condiciones de servicio y exposición
ambiental,condiciones de exposición
(agresividad química) estará sometido el
concreto.

Por ejemplo, en ambientes marinos o suelos

sulfatados, se debe usar cementos resistentes
al ataque de cloruros y sulfatos.

Agregar un pie de página 31

31
 ALMACENAMIENTO DEL CEMENTO

Las bodegas deben ser lugares ventilados que impidan la acumulación de húmedad.

A nivel del techo es conveniente la existencia de ventanillas para la circulación de aire

Los pisos deben ser, embaldosados o enmaderados(10 cm del suelo).

Los sacos queden al menos a 50 cm. de las paredes.

Max. 10 sacos para evitar la compactación del cemento y facilitar su manejo.

control de recepción y salida para evitar que queden partidas antiguas

En caso de largas estadías en bodega, se recomienda además, de las medidas

anteriores, rotar periódicamente la posición de los sacos, aprovechando el cambio para
dar golpes de canto a los sacos y soltando el cemento que se aprieta durante el
aperchado. Cubra los sacos con una lámina de polietileno que llegue al piso

Agregar un pie de página 32

32
AGRADECIMIENTOS
M s . I n g . A n a To r r e C a r r i l l o

33
ROCAS PARA LA
CONSTRUCCION
DOCENTE: ING ANA TORRE
CARRILLO
 CONTENIDO

• Definición
• Origen geológico
• Usos en la construcción
• Yacimientos peruanos
• Produccion
• Propiedades de las piedras de
construcción
• Preservación de las piedras naturales.
 ORIGEN
• Se trata de sólidos homogéneos de carácter inorgánico
compuestos por uno o varios minerales., material más
antiguo.
• 1era etapa de nuestra evolución Paleolítico
• Muy usada en defensas, murallas, calzadas, caminos,
esculturas, ritos, costumbres,etc
• La piedra y sus derivados: usados para levantar refugios,
viviendas y alojamientos; muros, cimientos, columnas,
pilares. y para extender pavimentos, urbanizar calles,
levantar puentes y trazar carreteras y ferrocarriles.
• Materiales pétreos derivados :yeso y la cal –(técnicas y de
cocción y calcinación de rocas), los ladrillos y el cemento.
• La mezcla y combinación de todos estos compuestos
esencialmente el cemento con otros materiales ha sido la
base de la construcción y la ingeniería moderna,.
CLASIFICACIÓN
SEGÚN SU ORIGEN
• Rocas ígneas:
Reciben también el nombre de rocas
magmáticas, formadas por la solidificación
de materiales fundidos, magmas, cuyo
origen es el manto superior o las
profundidades de la corteza terrestre.
. Si el enfriamiento del magma es lento, en
el interior de la corteza terrestre, se forman
rocas de cristales gruesos, visibles, y
reciben el nombre de intrusivas o
plutónicas.
Si es rápido, en superficie, los cristales que
las forman son más finos, no se pueden
ver a simple vista, y se conocen como
extrusivas o volcánicas.
Son rocas ígneas el granito, la sienita, la
diorita, la obsidiana y el basalto
ROCAS
SEDIMENTARIAS
• Formadas tras la fragmentación de otras y su
posterior transporte, depósito y consolidación (
arenisca, caliza, dolomía, marga, algez,
conglomerado, …)
• Formadas por la acumulación, depósito y
consolidación de sedimentos de rocas y
minerales anteriores.
• Son de grano muy variado y su estructura está
formada por granos de rocas cementadas,
acumulación de restos orgánicos y por
precipitados químicos o evaporados.
• Las rocas sedimentarias más conocidas son los
conglomerados, las calizas, las dolomías y
areniscas
 ROCAS
METAMORFICAS
• Son aquellas pertenecientes a los
dos anteriores grupos pero que
han sido afectadas por procesos de
transformación, bajo condiciones
de cambios de presión o
temperatura diferentes a aquellas
que las originaron.
• Las expuestas a baja intensidad
metamórfica condujeron a la
formación de rocas de grano muy
fino y los procesos metamórficos
intensos dieron lugar a rocas de
grano más grueso.
• Tipos de rocas metamórficas:
mármoles, gneises, cuarcita,
serpentina y pizarra.
 USOS DE LAS ROCAS EN
CONSTRUCCION
• Como elementos decorativos:

• El arte de modelar la piedra eliminando

parte de material para darle la forma
deseada se conoce como escultura.
• La cultura del Antiguo Egipto consideraba la
vida más allá de la muerte una realidad.
Para vivir eternamente necesitaban una
representación que se realizaba en piedra.
• Han existido piedras que, por su belleza o
escasez, han sido dotadas de simbolismo
social, espiritual o económico.
• Actualmente se usan en enchapes y como
elementos decorativos de acabados
 ORNAMENTAL
• Roca ornamental: es aquella que se
obtiene de la naturaleza y es así
utilizada, es decir, sin otra adición que la
de ser cortada, tallada y pulida.
• Piedra fue usada para decorar los
edificios más importantes en
construcciones públicas.
• Hoy en día, aunque ha cambiado el
paisaje constructivo de las ciudades
hacia otros materiales como los ladrillos
o la combinación de metal y vidrio, los
edificios siguen contando con la piedra y
sus derivados para su levantamiento.
• Innovadoras técnicas constructivas que
utilizan materiales pétreos para crear
fachadas de mayor eficiencia térmica o
simplemente como mejora estética.
 MATERIA PRIMA
• Los agregados son el resultado de la trituración
de la roca; se utilizan como material base para
cimientos y pavimentos y para el concreto de
cemento portland.
• Transformadas en forma de bloques, sillares y
elementos de mucho menor tamaño como
gravas, cantos y cementos.
• La mayoría de las construcciones que han
perdurado en la historia humana, desde
puentes, murallas y castillos a ayuntamientos,
catedrales, palacios o casas familiares -aún
presentes en el ámbito rural-, han contado con la
piedra como material principal.
• Como material constructivo, la piedra constituye
y articula espacios a través de diferentes
elementos técnicos de los que puede formar
parte: muros, pilares, contrafuertes, dinteles,
arcos o cubiertas.
 ROCAS PARA
CONSTRUCCIÓN
 GAVIONES
• Los muros de gavión son una técnica de
la construcción que consiste en integrar
cajas o jaulas de mallas metálicas hechas
con alambre, y rellenarlas con piedras en
diversos tamaños a fin de dar estabilidad a
una estructura.

https://www.youtube.com/watch?v=I995oqsOKQ4
EXTRACCION DE LAS ROCAS

• Cantera: lugar de donde se extrae la roca

para su posterior utilización
• Las canteras pueden ser explotadas a cielo
abierto o en mina
• Cantería: arte o técnica para dar forma a las
piedras de construcción
• Labra: conjunto de operaciones que permiten
la obtención de un bloque de piedra con una
forma y unas dimensiones determinadas
 SILLAR
• Bloque cuyo peso y dimensiones exigen el empleo
de dispositivos mecánicos especiales para su
manipulación.
• Su volumen aparente no será menor de 50 dm3 y
sus tres dimensiones serán del mismo orden de
magnitud, no pudiendo bajar dos de ellas de 40
cm.
• Su labra será más fina en los muros caravista
• El sillar, piedra volcánica de color blanco, es el
origen y característica principal de la arquitectura
arequipeña.
• fue utilizada primordialmente en diversas partes
de los monumentos (fachadas, portadas, muros,
etc.) como decoración en templos y casonas
 ADOQUINES
• Es una piedra de forma cuadrada o rectangular con
distintos acabados en superficies y cantos, según el
uso
• Pueden ser, de formato irregular o mecanizados en
proceso de corte , según requerimientos de obra.
• Normalmente utilizado como pavimento
urbano, calzadas tales como calles, áreas
peatonales, aceras con tráfico de vehículos o de alto
tránsito peatonal, como plazas y similares
• Los adoquines de piedra natural se pueden colocar
directamente en el suelo con poca preparación.
También se pueden colocar en arena sobre hormigón
existente. Una desventaja es que la superficie del
patio puede no ser completamente plana.
Otra ventaja de la piedra natural sobre el hormigón o
el ladrillo es la apariencia general de la instalación
terminada.
 BALASTRO
• Es utilizado para el reparto de cargas al
terreno ( VIAS DE TRENES)
• Es la capa de grava o de piedra chancada
que se tiende sobre la plataforma de las
vías férreas para asentar y sujetar sobre
ella las traviesas.
• Proporciona estabilidad a las traviesas, y
las mantiene alineadas y niveladas,
haciendo posible el alineamiento, nivelación
y elevación de la vía o bien la renovación
de las traviesas sin afectar el lecho.
• Cuando el espesor del balasto y el proceso
constructivo es el adecuado, este
proporciona un soporte firme y uniforme a
las traviesas, y distribuye por igual la
presión causada por el peso y el empuje de
los trenes que transitan por la vía.
AGREGADOS PARA
EL CONCRETO
• Piedra chancada: Piedra angular con diferentes
granulometrias de 2”,1 ½”,1”,3/4”,1/2”
• Confitillo: Piedra pequeña muy usada para
elementos prefabricados, tamaño menor a ¼”
• Hormigon: Mezcla de arena y Piedra, por lo
general se encuentran en los cerros
• Piedra de zanja; Piedra grande ;Tambien
conocida como desplazadora de tamaños entre
6”y 8”
• Arena: particulas pequeñas de rocas
disgregadas con tamaños menores de 4.75mm
ROCAS PARA CONSTRUCCION EN PERU
El Perú produce Más de 30 tipos de minerales no
metálicos, tales como: caliza, fosfato, hormigón,
piedra, calcita, arena, sal, arcilla, , puzolana , arenisca,
sillar, piedra y cascajo,Arcillas para la producción de
ladrillos, Calizas, yeso, puzolana otros.
La explotación minera no metálica es a tajo abierto, y
se realiza mediante la remoción de la cubierta vegetal,
piedras comunes o material inservible de la zona,
realizar perforaciones y voladuras para encontrar la
cantera y luego el traslado del material útil al área de
almacenamiento.
Acumulado el mineral extraído en el yacimiento, éste
es transportado, mediante volquetes o fajas
transportadoras, hacia la planta de procesamiento
PRODUCCION
ROCAS EN PERU
• La mayoría de las empresas
mineras no metálicas, son
pequeñas y dedicadas solo a la
extracción primaria, llegando
como beneficio solo hasta la
limpieza y la primera reducción
del tamaño
• Caso de la caliza, la explotación
minera lo realizan grandes
empresas ligadas a la industria
del cemento y agregados, que
cierran el
 1- Deben ser homogéneas, compactas y de grano 5- Deben ser resistentes al fuego
uniforme.
6- No deben ser absorbentes o permeables en
2- Deben carecer de grietas, nódulos y restos proporción mayor del 4,5% de su volumen;

PROPIEDADES DE orgánicos,

3- Deben tener resistencia mecánica acorde con el

7- Deben tener adherencia a los morteros;

LAS ROCAS trabajo que se le asigna. 8- Deben dejarse labrar fácilmente.

9- La composición química es una propiedad muy

4- No deben alterarse por los agentes atmosféricos importante y va a depender de la composición mineral
(humedad, agua, hielo, etc.); y del origen
AGREGADOS PARA EL
CONCRETO

DOCENTE: ANA VICTORIA TORRE CARRILLO

 Agregados para el concreto

Definicion

Origen, obtención y clasificación

CONTENIDO Propiedades del agregado

Rocas usadas en construccion

Estudio de las normas

Recomendaciones de almacenamiento y transporte

AGREGADOS PARA EL CONCRETO:DEFINICIONES

∙ Los agregados son un conjunto de partículas , de origen

natural o artificial, que cuyas dimensiones están
comprendidas entre los límites fijados en la NTP
400.037
∙ Representan del 65% al 75% del volumen total del
concreto.
∙ Los agregados pétreos, finos y gruesos de peso normal y
gruesos livianos, tienen gran importancia en las
características del Concreto.
∙ Constituyen su estructura granular.
∙ El uso de agregados en el concreto queda justificado
por dos razones, poseen mayor estabilidad volumétrica y
durabilidad que la pasta de cemento, resultan un
material de "relleno" más económico.
AGREGADOS:ORIGEN

∙ Los agregados naturales provienen de las

rocas y se obtienen por un proceso de
fragmentación natural como el
intemperismo y la abrasión o mediante un
proceso físico mecánico hecho por el
hombre; en ambos casos conservan las
propiedades físicas: densidad, porosidad,
textura, resistencia al intemperismo y
composición mineralógica de la roca madre.
OBTENCION DE LOS AGREGADOS
∙ Los agregados empleados en la construcción pueden obtenerse por explotación de canteras ,
depósitos de rocas que afloran en la superficie, extracción y clasificación del material que arrastran
los ríos.
∙ Las canteras potenciales se evalúan tomando muestras y realizando análisis granulométrico.
∙ La cantidad de grava de gran tamaño determina la necesidad de trituración, mientras que la
cantidad de materiales más finos determina la necesidad de lavado.
∙ Los análisis petrográficos permiten evaluar la naturaleza de las partículas y la cantidad de material
nocivo
∙ SELECCIÓN DE LA CANTERA:
∙ Profundidad, espesor y extensión que lo hagan rentable
∙ Clase de material requerido de acuerdo al elemento estructural que se va a construir.
∙ Facilidad de acceso al lugar.
∙ Distancia de acarreo hasta el sitio de la obra.
∙ Derechos de propiedad de la zona donde se encuentra la cantera.
∙ Costos de explotación
CONDICIONES IMPORTANTES
∙ • Resistencia, dureza y durabilidad: pues son
propiedades que afectarán el comportamiento
estructural.
∙ • No producir reacciones perjudiciales con el cemento:
¿"inertes“? frente al cemento, su reacción afectará
concreto desde los puntos de vista físico, térmico o
químico.
∙ • Limpieza y ausencia de impurezas perjudiciales
∙ Los agregados deben estar libres de impurezas (polvo,
terrones de arcilla o partículas livianas) y de partículas
que lo afectan desde punto de vista químico retardando
su fraguado y endurecimiento (materia orgánica, sales
solubles, materia carbonosa y azúcares).
CONDICIONES IMPORTANTES
• La trabajabilidad de la mezcla, depende de la forma
redondeadas o angulosa de la partícula, curva
granulométrica del total de agregados que debe ser
continua y bien ubicada.
∙ Las formas redondeadas (cantos rodados) dan más
trabajabilidad a las mezclas que las angulosas (piedras
partidas).
∙ • La capacidad de la mezcla para llenar totalmente los
encofrados y cubrir completamente las armaduras de
refuerzo con los medios de compactación disponibles,
depende en gran parte del TNM
∙ La calidad y limpieza de estos materiales están
especificadas en las Norma NTP 400.037.
 ROCAS USADAS EN LA CONSTRUCCION
∙ Las micas son minerales presentes en rocas volcánicas
sedimentarias y metamórficas.
∙ agregados con micas no es recomendable, posibilidad de
alteración con sustancias químicamente activas derivadas
de la hidratación del cemento.
∙ Micas en el agregado fino requieren mayor contenido de
agua y por ende de cemento para lograr una
determinada resistencia.
∙ Algunos minerales que contienen sulfuro de hierro,
como las piritas, pueden presentar reacciones sucesivas
de oxidación, hidratación y combinación con el
aluminato de calcio desprendido en la reacción química
del cemento formando sulfoaluminato de calcio, que
provoca la desintegración del concreto especialmente en
regiones cálidas y húmeda.
 AGREGADOS: CLASIFICACION

NATURALES: Provienen de la explotación de canteras o

son producto del arrastre de los ríos.
El material de río al sufrir los efectos de arrastre, adquiere
una textura lisa y una forma
Material de cantera:Superficie rugosa y forma angular.

ARTIFICIALES:Se obtienen de productos y procesos

industriales, tales como arcillas expandidas, escorias de altos
hornos, limaduras de hierro, etc.
Para ciertos tipos de concreto de baja resistencia, se suelen
utilizar algunos residuos orgánicos como cascarilla de arroz,
de palma, café, etc., mezclados con los agregados naturales
para abaratar los costos del concreto y del mortero.
CLASIFICACION POR SU TAMAÑO
 CLASIFICACION POR DENSIDAD
∙ Otra forma de clasificar los
agregados es según su
densidad, la importancia de
esta clasificación radica en el
peso final del producto
cuando se emplean estos
agregados, por ejemplo, el
concreto ligero.
∙ Según su densidad los
agregados se clasifican en:
Ligeros: su densidad está entre
480-1040 kg/m3 , por ejemplo:
piedra pómez.
Normal: entre 2300 y 2800
kg/m3 , por ejemplo material de
río
EJEMPLO: Se tiene la siguiente dosificación de una mezcla de concreto:
Cem=355kg;Aren=850kg;PEarena= 2600 kg/m3;Piedra=980kg;PEpie= 2800
kg/m3
Agua=200 lts; contenido de aire=1%
Como se observa el Peso Unitario del concreto es= 2385kg/m3.
La supervisión recomienda bajar el peso de concreto a 2200 kg/m3;sin alterar la
resistencia y trabajabilidad.
SOLUCION
1.El volumen que ocupan la piedra= 980/2800=0.35m3
Este debe ser reemplazado por otro agregado de menor PE
Vcem=0.111m3;Vare=0.327m3;Vpie=o.35m3;Vagua=0.20;Vaire=0.01m3
Para que el peso del concreto baje a 2200kg/m3 el Max contenido piedra=795kg y
deberá seguir ocupando el mismo volumen: PE= 795/0.35= 2270 kg/m3 ( se debe
solicitar una piedra con este PE.
2. Otra solución puede reemplazar una parte de la piedra por ejemplo 30% del
volumen: Vpiedra=0.245m3 y Vnueva piedra= 0.105m3; Peso
piedra=+0.245*2800=686kg;Pesonueva piedra=109 kg; PE=+109/0.105=1039
kg/m3
 PROPIEDADES QUIMICAS
∙ Los agregados conservan la composición mineralógica de la roca
que les dio origen,grlte son inertes y no reaccionan químicamente
con los demás constituyentes.
∙ Reacción Alcali-Agregado: Alcali-silice; Alcali-carbonato
∙ Algunos agregados siliceos y/o carbonatados reaccionan con los
álcalis del cemento. Los primeros cuando poseen óxidos de silicio
en sus formas inestables reaccionan con los hidróxidos alcalinos
del cemento, produciéndose un gel que aumenta de volumen y
origina presiones internas generando: expansión, agrietamiento y
ruptura de la pasta de cemento.
∙ Esta reacción se conoce como Alcali-sílice.
∙ Alcali-carbonato pero es menos frecuente que la Alcali-sílice.
∙ La reactividad potencial de los agregados se detecta mediante el
ensayo químico que consiste en determinar las reacciones que
ocurren entre el agregado después de triturado y una solución de
hidróxido de sodio.
 PROPIEDADES FISICAS
∙ Granulometría, se refiere al tamaño de las partículas y al
% o distribución de las mismas en una masa de agregado.
∙ El análisis granulométrico consiste en hacer pasar una
determinada cantidad del agregado a través de una serie
de tamices standard, dispuestos de mayor a menor.
∙ Los tamices se disponen de acuerdo a la utilización.
∙ La operación de tamizado debe realizarse según la norma
NTP 400.012, que indica la cantidad la muestra a ensayar
para realizar un análisis granulométrico.
∙ Los resultados se consignan en una tabla en la que deben
aparecer: Peso de la muestra ensayada, peso del material
retenido en cada malla, % del material retenido, %
retenido acumulado y % que pasa.
 CURVA GRANULOMETRICA

∙ Para una mejor visualización de la distribución del

agregado, los resultados del análisis granulométrico se hace
una curva granulométrica, en la cual aparece sobre las
ordenadas, en escala aritmética, el % que pasa y sobre las
abscisas, en escala logarítmica o en escala aritmética, la
abertura de los tamices.
∙ Una curva tendida indica un material bien gradado,con
todos los tamaños y una gradación densa o cerrada, los
espacios entre partículas son mínimos, no existe ni exceso
ni defecto de un tamaño determinado.
∙ En una curva casi vertical indica material mal gradado,
donde predominan pocos tamaños y corresponde a una
gradación abierta donde aumentan los espacios vacíos.
∙ Tamaño Máximo : corresponde a la Módulo de finura :Es un valor que permite estimar el grosor o finura de un
menor abertura del tamiz que permite material; se define como la centésima parte del número obtenido al sumar los
el paso de la totalidad de la muestra, % retenidos acumulados en los siguientes tamices: No. 100, 50, 30, 16, 8, 4
3/8", 3/4", 1 1/2" ,3”.
índica la dimensión de la partícula más
grande que hay en la muestra
∙ Tamaño Máximo Nominal: Se define
como la abertura del tamiz
inmediatamente superior a aquél cuyo
porcentaje retenido acumulado es del 5-
10% o más. Indica el tamaño promedio
de partículas mas grandes que hay
dentro de una masa de agregado.
∙ Los términos tamaño máximo y tamaño
máximo nominal se aplican
exclusivamente al agregado grueso. TNM=3/4” y TM=1”
TAMICES STANDARES
PORCENTAJE DE MATERIAL QUE PASA LA MALLA #200
∙ Porcentaje de Finos : Se define como el % que
pasa el tamiz No. 200 (0.074 m.m.).
∙ El principio del ensayo consiste en evaluar el
recubrimiento superficial que puede tener un
agregado como consecuencia del material fino
adherido y perjudicar el comportamiento del
concreto..
 SUPERFICIE ESPECIFICA,PARTICULAS PLANAS Y ALARGADAS

∙ Partícula plana :Es aquella cuya relación entre el espesor y el ancho es menor de 0.5, es decir:
— < 0.5 b donde: d = espesor de la partícula, b = ancho de la partícula.
∙ Donde: me= masa de partículas planas
M= masa total
∙ Partícula alargada : Es aquella cuya relación entre longitud y ancho es mayor de 1.5 es decir: l
>1.5 b donde: L = longitud de la partícula, b = ancho de la partícula.
∙ Donde: ma= masa de partículas alargadas
M= masa total
∙ Superficie específica. Se define como la relación que hay entre la superficie exterior de una
partícula y el volumen que ocupa. Su valor es inversamente proporcional al tamaño de la
partícula. A partir de este concepto se entiende que a mayor tamaño máximo, menor
superficie específica, por tanto, menos pasta y por ende menos consumo de cemento
 FORMA Y TEXTURA
∙ Forma: es aconsejable emplear partículas angulares y
rugosas con el fin de incrementar la estabilidad de los
materiales.
∙ Las partículas alargadas no son deseables para la ya que
son difíciles de compactar durante las obras y se rompen
fácilmente.
∙ Textura Esta propiedad del agregado se deriva
indirectamente de la roca madre y es responsable de la
adherencia del agregado y de la fluidez de las mezclas de
concreto. Según la textura superficial podemos decir
que el agregado es liso o pulido (material de río) o
áspero (material triturado). Esta textura está relacionada
con la dureza, forma, tamaño y estructura de la roca
original.
 DENSIDAD,POROSIDAD
∙ Densidad(NTP 400.022) : Esta propiedad depende de la roca que dio origen al agregado.
∙ La densidad se define como la relación de peso a volumen de una masa determinada.
∙ Las partículas del agregado están compuestas de minerales y espacios o poros que pueden estar
vacíos, parcialmente saturados o llenos de agua según la permeabilidad interna
∙ La porosidad: es una cualidad muy importante, directamente relacionada con la adherencia y
resistencia a la compresión y flexión de las partículas, así como a su comportamiento frente a
problemas de congelamiento, deshielo e intemperismo.
∙ La porosidad está asociada a la capacidad de absorción de agua u otro líquido que tienen los
agregados, capacidad que depende del número y tamaño de los poros y de la continuidad de los
mismos.
∙ Representa el porcentaje de poros presentes en una partícula de agregado; es muy importante
puesto que un agregado poroso puede ser menos resistente que uno macizo o compacto

∙ .
 HUMEDAD Y ABSORCION
∙ Según su contenido de humedad, las partículas que conforman un agregado pueden estar
∙ a) Secado total b) Parcialmente húmedo c) Saturado y d) Humedad total superficialmente seco.
• Humedad:es uno de los factores que más afecta el volumen de los agregados en cualquier estado.
∙ El agua, interactúa con los agregados : rellena los espacios vacíos de los poros saturables, y aumenta el peso del agregado, desplaza el
aire que hay en los poros; dadas sus características de tensión superficial y capilaridad, el agua se “pega” a la superficie
∙ De esta manera es muy relevante y directa la incidencia de la humedad en los agregados, y su volumen: la humedad aumenta el peso, y
afecta el acomodamiento del agregado.se expresa en % con respecto del peso seco.
∙ Absorción: La cantidad de agua que absorbe los agregados,es importante en el diseño ,ya que la humedad capturada en los huecos del
árido no estará disponible para la trabajabilidad y para reaccionar con el cemento.
∙ No existe un nivel específico de absorción pero es preciso evaluar la absorción con el fin de determinar la cantidad apropiada de agua que
hay que mezclar en el hormigón.
 AGUA LIBRE
∙ Se refiere a la cantidad de agua que
aportan o quitan los agregados a la
mezcla en función al grado de
humedad y absorción que poseen.
∙ Cantidad de agua libre total de
cada agregado será con respecto a
su peso seco.
Ejemplo:se desea determinar el agua libre que aportan o quitan
los agregados presentes en una mezcla de concreto:
P seco arena=800kg; %H=3;%A=1
Pseco piedra=1000kg; %H=1,%A=2
Solución:
Alibre arena= 800(3-1)/100= +16 lts
Alibre piedra= 1000(1-2)= -10 lts
Alibre total= +6 lts de agua
Los agregados aportaran + 6 lts de agua por cada m3 de
concreto
PESO UNITARIO (VOLUMETRICO)
∙ Peso unitario: Se define como la relación entre el peso de una
muestra de agregado compuesta de varias partículas y el volumen que
ocupan estas partículas dentro de un recipiente de volumen conocido.
Es decir, el material dentro del recipiente sufre un acomodo de las
partículas dejando el menor espacio entre ellas; el mayor peso unitario
se tendrá cuando contenga más material dentro del mismo volumen,
lo que depende naturalmente de la granulometría, tamaño, forma y
textura del agregado. Peso unitario suelto: Es la relación que existe
entre el peso del agregado suelto o en estado normal de reposo y el
volumen que ocupa.

Ejemplo: el peso de Piedra= 1000kg, y su PUS=1600kg/m3;Peso Arena=800kg,PUS=1500kg/m3,Cemento= 350 kg,

PUcem=1500 kg/m3.Determinar el Volumen aparente que ocupa cada material; proporciones en volumen
Solución:
Vaperente cemento= 350/1500=0.233m3
Vaparente arena=800/1500=0.533 m3
Vaparente piedra= 1000/1600=0.625m3
Proporciones en Volumen
1: 2.29:2.68
 PESO UNITARIO COMPACTADO

∙ Peso unitario compactado: Se define como el peso compactado del material dividido entre el volumen que ocupa.
∙ La determinación de la masa unitaria compactada se hace según la norma NTP.
∙ El valor de la masa unitaria compactada se utiliza para determinar el volumen absoluto de agregado grueso en las mezclas de concreto.
∙ El peso unitario suelto es menor que el peso unitario compactado porque el material en estado suelto ocupa un volumen mayor
Ejemplo:
∙ Calcular la cantidad de piedra en estado seco para 1 m3 de concreto si se sabe que se
utilizara una arena con MF=2.8; Piedra de ¾” con PUC=1700kg/m3
∙ Solución
∙ Peso piedra= K * PUC piedra
∙ K= 0.62
∙ Peso piedra= 0.62*1700= 1054 kg
 ABRASION LOS ANGELES NTP 400.019
∙ Tenacidad: es la resistencia que ofrece el agregado al impacto, agregados débiles
pueden alterar su granulometría y por consiguiente la calidad de la obra.
∙ La piedra debe resistir la trituración, la degradación y la desintegración cuando
se mezcla, se coloca y compacta, o cuando se ve sometido a cargas
∙ Dureza Es la resistencia que ofrece el agregado a la acción del roce y al desgaste.
Los agregados para carreteras, y pisos, deben ser resistentes al desgaste.
∙ El ensayo de Abrasión Los ángeles :evalúa la tenacidad y la resistencia a la
abrasión.
∙ En esta prueba, una muestra de áridos mezclada con una distribución de tamaño
fijo se coloca en un gran tambor de acero con bolas de acero de tamaño estándar
que actúan como carga abrasiva.
∙ El tambor se hace girar normalmente durante 500 revoluciones.
∙ Después, el material se extrae de la máquina y se pasa a través de un tamiz que
retiene todo el material original.
∙ El porcentaje de perdida de peso será́ el número de abrasión LA.
 DURABILIDAD NTP 400.016
∙ Durabilidad de los agregados se refiere a su capacidad para soportar cambios
excesivos de volumen por la acción del intemperismo.
∙ La capacidad agregado de soportar los cambios de condiciones ambientales depende:
procedencia, granulometría, forma, textura y porosidad.
∙ El ensayo consiste en someter los agregados separados por tamaños a la saturación
en SONa o SO Mg y después a un secado en el horno.
∙ Estas acciones constituyen un ciclo.
∙ Se efectúan 5ciclos; en el último ciclo se elimina el sulfato y, seco el material, se hace
análisis cualitativo y cuantitativo para determinar el % del agregado no desgastado por
la acción del sulfato.
∙ El ensayo reproduce en forma acelerada la acción del calentamiento, enfriamiento,
humedecimiento, secado, congelamiento y deshielo, cuando el agua se encuentra en
un poro pequeño no puede salir fácilmente, aumenta su volumen 9% al congelarse y
produce presión en el interior de la partícula que puede agrietarla, el sulfato presente
en los poros cristaliza, creando presiones en el interior de la partícula similar a
congelamiento del agua.
AGREGADO FINO
∙ Es el agregado proveniente de la desintegración natural o
artificial,pasa el tamiz 9,5 mm (3/8 pulg) y queda retenido en el
tamiz normalizado 74 µm (N° 200)
∙ Pueden clasificarse teniendo en cuenta su Módulo de Finura (M.F.) :
∙ • Arenas Finas: M.F . desde 1,25 a 2; no se aconseja su uso para
hormigón.
∙ • Arenas Medianas: M.F. desde 2 hasta 2,4; son aptas para
hormigón.
∙ • Arenas Gruesas: M.F. desde 2,4 a 2.7 son óptimas;
• por encima de 2.7 y hasta 3,10 ó 3,15 generan mezclas muy
"ásperas“,pero ayudan a la resistencia .
• El agregado fino no tendrá más de 45 % entre dos mallas
consecutivas y su módulo de fineza no será menor de 2,3 ni mayor
de 3,1
SUSTANCIAS DELETEREAS - ARENA Y PIEDRA

PIEDRA
ARENA
CONSIDERACIONES DE LA NTP
 COMBINACION DE AGREGADOS:
METODO DE FULLER
EJEMPLO: PARA TM=3/4 Y 1” LA CURVA DE FULLER SERA
19.05 25.04
ABERTURA TAMIZ (PULG) MM 100*RAIZ(d/D) 100*RAIZ(d/25.04)

1" 25.04 100.0

3/4" 19.05 100 87.2
1/2" 12.7 81.6 71.2
3/8" 9.53 70.7 61.7
N°4 4.76 50.0 43.6
N°8 2.38 35.3 30.8
Debemos Graficar la ecuación de Fuller N°16 1.19 25.0 21.8
N°30 0.595 17.7 15.4
N°50 0.297 12.5 10.9
N°100 0.149 8.8 7.7
Curva de Fuller para TM=3/4”
19.05
100 Granulometria fuller
100 ABERTURA TAMIZ (PULG) MM 100*RAIZ(d/D)
90
81.6
80
70.7
70 1" 25.04
3/4" 19.05 100

% QUE PASA
60
50.0
50 1/2" 12.7 81.6
40 35.3 3/8" 9.53 70.7
30 25.0 N°4 4.76 50.0
20
17.7 N°8 2.38 35.3
12.5
8.8
10
N°16 1.19 25.0
0
N°30 0.595 17.7
100 10 1 0.1 N°50 0.297 12.5
TAMICES mm
N°100 0.149 8.8
 GRAFICAS DE ARENA,PIEDRA,FULLER
100

90

80

70

60
%PASA

50

40

30
A= 95.9
20

10
B= 15
0
C= 43.6
0 5 10 15 20 25 30
DETERMINAN LOS % DE ARENA Y PIEDRA
∙ REEMPLAZANDO
∙ %V arena= 43%
∙ %V piedra= 57%
∙ Si por ejemplo se tiene que:
∙ Vagrega=0.7m3
∙ Varena= 0.30m3 xPE ….. Peso arena=
∙ Vpiedra=0.40m3 xPE……Peso piedra
 ALMACENAMIENTO
∙ Los agregados en la obra o en la planta de concretos deben almacenarse en un
espacio diseñado para tal fin, conocido como “patio de materiales”.
∙ Recomendaciones básicas para el almacenamiento de agregados:

❖ La capacidad del patio de materiales debe ser acorde al volumen de concreto

diario que se va a producir y su amplitud debe ser tal que permita la correcta
circulación y descarga de las volquetas que transportan el material.
❖El piso sobre el cual van apoyados los agregados debe ser en un material duro
como concreto, suelo cemento o afirmado, para evitar la contaminación del agregado
con el suelo natural.
❖ Los diferentes tipos de agregado deben separarse entre sí mediante muros
divisorios para evitar la alteración de granulometrías, estos muros deben ser rígidos y
pueden construirse en diversos materiales tales como
concreto,mampostería,madera.
❖El patio de almacenamiento debe contar con drenajes que permitan la libre
evacuación del agua y eviten la acumulación de ésta en la masa de agregados que
podría traer como consecuencia una humedad diferencial.
❖ Evitar al máximo que la circulación de vehículos contamine los agregados con otro
tipo de materiales por medio del arrastre de partículas en las llantas.
 RECOMENDACIÓN PARA ALMACENAMIENTO
∙ El patio de almacenamiento debe contar con drenajes que
permitan la libre evacuación del agua y eviten la acumulación de
ésta en la masa de agregados que podría traer como consecuencia
una humedad diferencial.
∙ Evitar al máximo que la circulación de vehículos contamine los
agregados con otro tipo de materiales por medio del arrastre de
partículas en las llantas.
∙ Cubrir los agregados para evitar que los materiales finos (polvo)
contaminen los agregados. Esta medida tiene otros beneficios pues
ayuda a controlar la humedad y la temperatura.
∙ Evitar el material que queda en el fondo del almacenamiento del
agregado, pues este pierde la granulometría y tiende a acumularse
una gran cantidad de materiales finos perjudiciales en los
concretos. Esto se logra mediante una adecuada rotación del
material
AGUA PARA LA
CONSTRUCCION

DOCENTE: Ms. Ing. Ana Torre C.

 AGUA PARA EL CONCRETO
El agua es el componente del concreto que entra en contacto con el cemento generando el proceso de hidratación, que
desencadena una serie de reacciones que terminan en propiedades físicas y mecánicas, su buen uso se convierte en el
parámetro principal de evaluación para establecer el eficiente desempeño del concreto en la aplicación.

El agua debe ser clara y de apariencia limpia, libre de cantidades perjudiciales de aceites, ácidos, sales, materiales
orgánicos y otras sustancias que puedan ser dañinas para el concreto o el refuerzo.

Agua natural que sea potable y que no tenga sabor u olor , se puede utilizar para producir concreto.

Aguas no potables pueden ser adecuadas para el concreto si cumplen los requisitos de la NTP

AGUA PARA AGUA PARA AGUA PARA

MEZCLADO CURADO LAVADO
AGUA PARA MEZCLADO

+ Cantidad de agua que requiere el concreto para

que se hidraten las partículas del cemento y para
proporcionar las condiciones de trabajabilidad
adecuada que permitan la aplicación y el acabado
del mismo en el lugar de la colocación en
el estado fresco.

Agua de Mezclado(obra)= Agua diseño(tabla)+-Agualibre(agregdos)

Agua libre = PesoSeco x (%H-%A)

100
 EJEMPLO
+ Se conoce %Harena=1,%Hpiedra=2;%Aarena=3; %Apiedra
=1; asimismo se calculo que los pesos secos de arena y piedra
son: PSarena=850kg,Pspiedra=1000kg ; que el contenido de
agua diseño(tablas)= 200lts; determinar el agua de obra?

+ Solución:

+ Agua Libre arena= 850x(1-3)/100=-17lts

+ Agua Libre piedra=1000x(2-1)/100=10lts
+ Agua libre Total= -17+10= -7lts
+ Agua Obra= 200+7=207 lts.
FUNCIONES DEL AGUA DE MEZCLADO
+ Hidratar al cemento para formar una pasta que pueda fraguar y
posteriormente endurecer, convirtiéndose en el cementante requerido para
unir las partículas de áridos.
+ El cemento es un pegamento en polvo que requiere agua de mezcla para
ser usado.
+ La cantidad de agua necesaria para activar químicamente al cemento es
aproximadamente un 28 % de su peso.
+ Es decir, se necesitan como mínimo unos 28 litros de agua para hidratar por
completo 100 kg de cemento.
+ Sin embargo, si usamos esta cantidad de agua, la mezcla resultaría
extremadamente seca y no manejable en obra (trabajable).
+ Otorgar trabajabilidad o fluidez a la mezcla de hormigón para que pueda
ser utilizado en obra.
+ La cantidad de agua necesaria para esta función es adicional a la requerida
para combinarse químicamente con el cemento.
AGUA DE CURADO
+ Es la cantidad de agua adicional que requiere
el concreto una vez endurecido a fin de que
alcance los niveles de resistencia para los
cuales fue diseñado.
+ Este proceso adicional es muy importante, una
vez colocado el concreto pierde agua por
diversas situaciones como: altas
temperaturas por estar expuesto al sol,
alta absorción donde se encuentra, fuertes
vientos que incrementan la velocidad de
evaporación.
+ En la actualidad existen productos que
minimizan la pérdida superficial del agua.
+ La adicion periódica de agua a los elementos
construidos es necesaria para que alcancen el
desempeño deseado.
CURADOS CON AGUA
+ Por inmersión:
+ Método que produce los mejores resultados, los
inconvenientes: implica inundar o sumergir completamente el
elemento de concreto.
+ Mediante el empleo de rociadores aspersores:
+ Se consiguen buenos resultados y es fácil de ejecutar.
+ Tiene el inconveniente de que la intermitencia o la aplicación
ocasional, pueden conducir a un curado deficiente.
+ La temperatura del agua no debe generar choque térmico al
concreto(fisurar). T°agua mayor 11°C
+ Empleo de tejidos absorbentes:
+ Tejidos mantienen la humedad ,superficies verticales como
horizontales, humedecerlos periódicamente.
+ Deben traslaparse adecuadamente y con holgura y se debe
colocar sobre sus extremos arena o bolsas con tierra u otro
material pesado que impida que el viento los
 CURADO DEL CONCRETO:
ACI 308R, es el proceso por el cual el concreto elaborado con cemento hidráulico madura y endurece con el tiempo, como
resultado de la hidratación continua del cemento en presencia de suficiente cantidad de agua y de calor

+ Dos cosas importantes:

1. El cemento requiere de cierta cantidad de agua
para hidratarse (en promedio 25% del PC)
2. Para garantizar la disponibilidad de agua de
hidratación para el cemento es conveniente contar
con una cantidad mayor. Hidratación sólo es
posible en un espacio saturado.
+ La prematura desecación del concreto reduce el
agua en de mezcla, y la hidratación será
incompleta.
+ La suficiente cantidad de agua asegura la
hidratación hasta que los espacios de poros
disponibles se vean colmados con los productos de
hidratación.
+ Obsérvese en la grafica el efecto del curado en la
resistencia del concreto
 PERMEABILIDAD

+ A mayor relación a/c, mayor tiempo de

curado para lograr el mismo nivel de
permeabilidad.
+ El nivel de llenado de los poros con
productos de hidratación depende del
grado de hidratación del cemento
,volumen inicial de poros en la pasta.
+ Concreto con baja relación a/c requerirá
un menor grado de hidratación para
conseguir cierto nivel de porosidad
deseado.
+ Bajas temperaturas: los procesos de
hidratación, endurecimiento y ganancia
de resistencia se ven retardados,
+ En climas cálidos estos procesos se
aceleran.
CANTIDAD DE AGUA PARA LA MEZCLA
+ La menor cantidad posible de agua que permita un buen
mezclado, trabajabilidad,, transporte, colocación y
compactación.
+ La menor dosis de cemento, para obtener la resistencia está
determinada por a/c
+ El menor riesgo de fisuración por evaporación y retracción
plástica, ya que existirá menos agua
+ Mayor densidad (-porosidad) ,concreto más resistente y
durable.
+ El personal que prepara el conceto sabe que exceder en
agua de diseño compromete su resistencia.
+ La cuadrilla de colocación exigirá mezclas más fluidas, para
así facilitar su colocación y compactación.
+ Durante el diseño asegurar la trabajabilidad y resistencia
considerando requerimientos de obra.
+ ¿Qué relación tiene la cantidad de agua de mezclado con el
asentamiento? Tienen una relación directa: a mayor cantidad
de agua de mezclado mayor asentamiento.
+ El asentamiento depende del agua y tamaño máximo de
piedra
CONTENIDOS DE AGUA RECOMENDADOS
Tabla 1
 EJEMPLO:
+ Calcular el contenido de agua para 1 m3 de concreto cuando se
utilice piedra de TNM=3/4”, y se requiere un asentameinto de 3”.
+ Solución:
+ Ver tabla 1:
+ Agua= 205 lts ( si se va dosificar concreto normales)
+ Agua= 184 lts ( si se aplicara aditivo incorporador de aire)
+ Agua= 205-15= 190 ( si la piedra es redondeada y lisa se quita 15
lts)
 RELACIÓN AGUA/CEMENTO
+ La relación agua cemento es el cociente entre las cantidades
de agua y de cemento existentes en el concreto fresco.
+ Se calcula dividiendo la masa del agua por la del cemento
+ Una relación agua/cemento baja, conduce a un hormigón de mayor
resistencia que una relación agua/cemento alta.
+ Cuanto más alta sea esta relación, el hormigón será más trabajable
+ Concretos con altos contenidos de a/c por encima de 0,5 pueden dar
resistencias bajas y ser ser atacados por agentes externos.
+ Relaciones a/c menores de 0,45 contribuyen a la resistencia de los
elementos, tanto a la compresión y mejor desempeño de la estructura
, como al ataque de agentes que se encuentran en el medio
ambiente, y en consecuencia a la durabilidad.
+ El control de adición de agua a la mezcla durante su preparación
o colocación ya que al alterar la condición inicial de esta (aumentar
la relación agua/cemento para conseguir mayor facilidad en la
acomodación y el acabado, puede afectar A resistencias a la
compresión o desgastes prematuros de los elementos construidos.
 RELACIÓN a/c Vs fc
+ El factor de mayor importancia en la resistencia
del concreto es a/c (Ley de Abrams, 1919).
expone que para optimizar la resistencia del
concretose debe considerar el grado de
hidratación y la relación gel/espacio del mismo
 EJEMPLO

MATERIALES MEZCLA 1 MEZCLA 2

cemento kg 170 255

agua 85 127.5

a/c 0.5 0.5

Vol.pasta(m3) 0.09048386 0.20975806

vol.pasta(lt) 90 210

Observemos que ambas mezclas tienen la misma a/c= 0.5; por lo tanto
se espera la misma calidad de pasta ,pero no la cantidad de pasta.
podemos concluir que hormigones de igual relación A/C, aun teniendo
dosis distintas de cemento, tendrán resistencias muy similares.
 EJEMPLO
+ En una mezcla de concreto,la relación de agua cemento especificada a utilizar es de
maximo 0.45;además se usara piedra chancada de 1/2” y se requiere un asentamiento
de 3”; calcular :
+ La cantidad de cemento que se requiere para 100m3?
+ Cantidad de agua por Bolsa de cemento
+ Solución
+ a/c=0.45
+ Para piedra ¾” y asentamiento 3” (ver tabla 1);se requiere 216 lts de agua para 1 m3 de
concreto
+ Agua diseño= 216 lts
+ Despejando Cemento= agua/0.45= 216/0.45
+ Cemento= 480 kg
+ Cemento = 11.3 bolsas de cemento por metro cubico
+ Cantidad de Cemento para 100 m3= 11.3x 100= 1130 BC
+ Cantidad de agua por B.C= 216/11.3= 19.12 lts/BC
INFLUENCIA DEL AGUA EN OTRAS PROPIEDADES

+ Además de influir directamente en la

resistencia a través de la relación A/C,
la cantidad de agua afecta
potencialidad de fisuración plástica,
retracción, densidad, permeabilidad y
en un concepto más amplio, la
durabilidad del hormigón.
+ En general, a mayor cantidad de agua
se obtendrá mayor probabilidad de
fisuración, retracción, de menor
densidad, mayor permeabilidad y
menor durabilidad.
+ Aprox.cada 5 lts de agua en 1 m3 de
concreto aumenta 1” slump y
disminuye la resistencia 10%.
AGUA DE LAVADO
AGUA NO POTABLE
+ Son fuentes de agua que no son aptas para el consumo humano, o
que contienen cantidades de substancias que hacen que tengan un
olor o sabor objetable, pero no contienen agua de las operaciones
de producción de concreto.
+ En el caso de duda acerca de la aptitud del agua para fabricar
hormigones y no sea posible contar con análisis completos de
laboratorio, el agua puede ser aceptada si al menos dos muestras de
hormigón hechas con dicha agua reportan resistencias a compresión
a 7 y 28 días superiores al 90% de la resistencia obtenida en muestras
con agua potable (muestras patrón).
+ Las muestras deben ser fabricadas, curadas y ensayadas en iguales
condiciones, y usando los mismos materiales exceptuando el agua.
AGUA NO POTABLE
+ Agua recuperada de los procesos de
producción de concreto de cemento
hidráulico
+ incluye agua de lavado de camiones
mezcladores o que era parte de una mezcla
de concreto.
+ agua recolectada en una cuenca como
resultado de la escorrentía de aguas pluviales
en una instalación de producción de concreto
+ agua que contiene cantidades de
ingredientes de concreto
RECOMENDACIONES DE LA NORMA
+ El agua se debe ensayar de acuerdo antes del primer uso y a partir de entonces
cada tres meses o con mayor frecuencia cuando haya razón para creer que ha
ocurrido un cambio en las características de la fuente.
+ Cuando los resultados de cuatro ensayos consecutivos indican conformidad con
los requisitos, se permitirá ensayar con una frecuencia menor, pero no menos
que un año.
+ Para el uso de aguas de :producción de concreto, como agua de mezclas total o
como se debe aplicar lo siguiente al agua de mezcla combinada total
+ La densidad de la fuente de agua de las operaciones de producción de
concreto premezclado debe ser ensayada por lo menos diariamente o
monitoreada con un hidrómetro
+ Los productores que utilicen dispositivos automatizados deben mantener en la
planta de producción, la documentación de los procedimientos y la calibración
de los sistemas, según sea necesario
REQUISITOS QUIMICOS PARA
AGUA DE MEZCLA COMBINADA
FRECUENCIA DE ENSAYOS AGUA
GRACIAS

Ms. Ing. Ana Torre C.

MORTEROS
 CONTENIDO
• 7. Morteros mixtos
• 1.Antecedentes
• 8. Morteros de albañilería
• 2. Definición
• 9. Funciones
• 3. Clasificación de acuerdo a su aplicación
• 10. Propiedades
• 4. Morteros de yeso
• 11. Componentes
• 5. Morteros de cal
• 12. Dosificación
• 6. Morteros de cementos
• 13. Rendimientos
 1.ANTECEDENTES

La cal aérea, muy usada por antigua la civilización romana

Morteros puzolánicos muy usado por griegos
Mitad del siglo XVIII;la cal aérea fue sustituida, por cales hidráulicas
y luego por cementos de tipo Portand y otros
2. DEFINICION
• Mortero: Mezcla compuesta de un aglomerante
inorgánico con la arena y el agua, a veces con
adiciones y/o aditivos.
• Se usa para unir (pegar) unidades de albañilería
(ladrillos,bloques,adobes,etc).; para el acabado
de fachadas (tarrajeo, solaqueado), levantar
muros, para los enchapes en pisos y paredes, para
hacer reparaciónes,como elemento de nivelación
y también como inyecciones con fines de
reparación.

• Aglomerante+arena+agua= Mortero
MATERIALES COMPONENTES: AGLOMERANTE
• Su función es de ligante del mortero.
• Se presenta en forma de polvo muy fino
• Junto con el agua forma una pasta que da plasticidad al material
• La cantidad de Aglomerante depende del volumen de huecos de la
arena
• En general, cuanto más Aglomerante, mayor es la retracción del
mortero.
Tipos: según el Aglomerante
• Morteros de cal
• Morteros de cemento
• Lo morteros de cemento son aquellos cuyo aglomerante es el cemento
Portland.
• Morteros bastardos
• Los morteros bastardos son aquellos en los que intervienen dos
aglomerantes, como por ejemplo: yeso y cal, cemento y cal.
• Morteros aéreos
• Los morteros aéreos son aquellos en que el aglomerante endurece al aire (cal
aérea,yeso).
• Morteros hidráulicos
• Los morteros hidráulicos son aquellos en que el aglomerante endurece en
presencia del agua ( cal hidráulica y cemento).
MATERIALES COMPONENTES: ARENA
• Son materiales sólidos minerales granulares con
un tamaño inferior a 4mm
• Componente mayoritario de los morteros (40-
80%).
• El tamaño de partícula(granulometría) condiciona
el volumen de huecos y la cantidad de pasta
requerida.
• Constituye el esqueleto del mortero y son
inertes(no deben reaccionar químicamente).
• Controlan la retracción del material y le dan
resistencia mecánica.
MATERIALES COMPONENTES: AGUA
• Produce el fraguado del Aglomerante (hidratación).
• Confiere plasticidad a la mezcla.
• La cantidad de agua depende de la temperatura, el tipo de
Aglomerante y arena y la consistencia.
• Pequeñas variaciones producen cambios importantes en estado
fresco(límites plástico y líquido).
• Contenidos menores de agua generan morteros con mayor
resistencia y menor retracción y porosidad.
• En general, el agua potable es válida para morteros.
OTROS COMPONENTES
• Aditivos: Compuestos orgánicos que
modifican las propiedades del mortero
en estado fresco.( trabajabilidad,tiempo
de fragua…)
• Adiciones: Compuestos orgánicos o
inorgánicos que modifican las
propiedades en estado endurecido.
• Pigmentos: Modifican el color del
mortero.
• Fibras: forma alargada y sección
reducida controlan fisuras.
CARACTERISTICAS EN ESTADO FRESCO
• CONSISTENCIA: Determina la capacidad de flujo
y acomodo del mortero,depende de la cantidad
de pasta,y modulo de finez de Arena
• FRAGUA:Depende del tipo de
aglomerante,Comienza con la formación de
productos de hidratación (principio) y termina
cuando adquiere rigidez.
• RETRACCION: Depende de la cantidad de agua
de amasado, el tamaño de los productos y las
condiciones de curado. En general, cuanto
menor es la cantidad de pasta y de agua,menor
es la retracción.
PROPIEDADES
• POROSIDAD: El agua no combinada se evapora y
deja poros en el mortero. Influye en la densidad,
absorción, permeabilidad y resistencia del mortero
• RESISTENCIA: Dependen del tipo de
conglomerante, árido y porosidad.
• ADHERENCIA: La unión del mortero al soporte
depende del tipo de aglomerante y soporte(absorción).
• PERMEABILIDAD: cuanto menos poroso mas
impermeable
• DURABILIDAD: Depende del tipo de
ambiente(ataques de cloruros y sulfatos y
carbonatación de la cal libre)
 APLICACIONES DEL MORTERO
PARA
MORTEROS DE PRODUCTOS
ALBAÑILERIA. PREFABRICADOS
CEMENTO Y CAL

MORTEROS
IGNIFUGOS

MORTEROS DE MORTEROS DE MORTEROS DE ANCLAJE.Muy

MORTEROS
fluido, autonivelante que se
REPARACION: REVESTIMIENTO utiliza para rellenar bases, REFRACTARIOS
GROUT anclajes y pequeños espacios
 MORTEROS DE YESO
• La escayola o yeso (CaSO4·2H2O). ,es usada pura o mezclada
con cal (morteros mixtos de cal y yeso), usada en revestimientos
de edificios, mortero de unión (material ornamental,
azulejos, etc.) ;la adición de cal para modificar los tiempos de
fraguado ,dureza y resistencia mecánica del mortero.
• Actualmente, se fabrican morteros mixtos a base de escayola
(yeso) y resinas sintéticas denominadas comúnmente "plasters".
• Los morteros de yeso hidratado, arena y agua; también son
conocidos como diablo fuerte (alta adherencia).
• El contenido de agua es variable.
• El mortero se prepara a medida que se necesite, fragua muy
rápido.
• Generalmente se usa, para tarrajeos y para paneles prefabricados
• La densidad aparente del mortero de yeso para enlucido es 1㎏/L-
1.3㎏/L.
 MORTERO DE YESO
• El yeso es un compuesto relativamente soluble en agua, por lo
que no es recomendable en exteriores, en presencia de agua de
lluvia o subterránea produce graves daños en paredes
• Endurece rápidamente
• Muy útil para fijar elementos de obra
• El contenido de agua es variable según el grado de cocción,
calidad y finura de molido del yeso
• Mortero se prepara a medida que se necesita, pues comienza a
fraguar a los cinco minutos y termina mas o menos en un
cuarto de hora.
• Se necesitan 186g de H2O para hidratar1000 g de hemihidrato
y convertirlo en yeso. No obstante, debe añadirse mas agua
por trabajabilidad
 PLACAS PARA TECHOS

• Se conforman por un material prefabricado elaborado con capas

de yeso intercaladas con hojas gruesas de papel, tienen aditivos
hidrofugantes y siliconas que ayudan a que resistan la humedad
• Piezas prefabricadas suspendidas
• Paso instalaciones
• Mejorar el comportamiento térmico y acústico
• Incorporar puntos de instalaciones (iluminación, climatización,)
• Dimensines 60x60 cm
PLACAS DE YESO LAMINADO
• Placas de yeso laminado, y de cartón a doble
cara y alma de yeso de origen natural, fabricada
mediante proceso de laminación en continuo.
• El yeso se aditiva para conferir a la placa
propiedades.
• A la placa se le puede adherir un aislamiento o
barrera de vapor (soluciones compuestas).
• CAMPOS DE APLICACIÓN: Construcción de
sistemas de obra seca en interiores:
-Tabiquería/particiones.
-Techos continuos.
-Elementos decorativos.
 MORTERO DE CAL
• Morteros de cal: se distinguen, según el origen de la cal en aéreos
e hidráulicos.
• Las cales aéreas mas conocidas son la cal blanca y la cal gris
(dolomítica); en los morteros aéreos la arena tiene como objetivo
principal evitar el agrietamiento por las contracciones del mortero
• La proporción de cal-arena mas usada para tarrajeos es de 1 -2 y
para mampostería simple de 1-3 o 1-4. Si la proporción aumenta el
mortero pierde ductilidad y trabajabilidad.
• Cuando el mortero de cal se deja expuesto a la atmósfera, fragua,
seca y endurece por un proceso de precipitación y decantación
del Ca(OH)2,
• En el fraguado de la pasta de cal pura, sin árido, se produce una
contracción de volumen importante, por lo que la masa se cuartea.
Para evitar el cuarteo se mezcla con arena, quien actúa como un
armazón rígido formado ,en los huecos de este armazón se localiza
la cal, y su contracción se controlara, aunque sí puede producirse
un incremento de la porosidad.
 MORTEROS DE CAL
• El mortero de cal tiene una proporción elevada de hidróxido de Ca no
carbonatado, por lo que puede presentar escasa resistencia mecánica y ser
vulnerable a la escorrentía de agua de lluvia.
• Para caracterizar la composición de los morteros puede recurrirse a ensayos
muy simples y rápidos como los análisis por DRX y los ensayos químicos de
medición del pH, con indicadores como una disolución acuosa
de fenolftaleína, que permanece incolora para pH<8.3 y se torna roja
para pH>10
• Cada vez se usa menos este material debido a los problemas que produce en
la piel y las precauciones necesarias para su uso (uso de guantes, de gafas)
• Tiene buena trabajabilidad, excelente adherencia ,endurecimiento lento, baja
resistencia
• Los morteros de cal alcanzan bajas resistencias
• Aplicaciones: Morteros de juntas, revestimientos(enlucidos)
• Propiedades en estado fresco: trabajabilidad y retentividad del agua
• Propiedades en estado endurecido: resistencia, adherencia, impermeabilidad,
retraccion
 • Son aconsejables cuando se busca gran trabajabilidad, buena retención de
agua y alta resistencia (superior a la de los morteros de cal)

MORTEROS DE • Las relaciones mas usadas varían entre l:2:6 y l:2:10 de cemento, cal y arena
y el agua varia varía de acuerdo a la composición del mortero y a la
consistencia deseada. Si el contenido de cemento es alto, el mortero será de
CAL Y CEMENTO alta resistencia y de poco tiempo entre amasado y colocación, será mas o
menos trabajable y tiene una contracción del 3% si el mortero es seco; en
cambio si el contenido de cal es alto tendrá menor resistencia, será mayor el
tiempo entre amasado y colocación, será mas plástico y permeable, pero
tendrá mayor retracción. Si el contenido de arena es alto, la resistencia
disminuirá y será poco trabajable, pero tendrá poca retracción. Por lo anterior
debe buscarse una combinación adecuada a las condiciones de obra.

ASTM C 476
RECOMENDACIONES
• Comprobar que las prestaciones técnicas del mortero se ajustan a lo solicitado
para el uso previsto.
• Respetar la cantidad de agua de amasado indicada por el fabricante.
• No añadir ningún producto a la mezcla preparada.
• Siempre deberá utilizarse el mortero dentro del tiempo de utilización, y pasado
ese tiempo desechar el mortero sobrante.
• No tendremos éxito en la obra si el mortero que aplicamos no cumple con las
solicitaciones de proyecto por lo que hay que realizar un control de recepción de
todos los morteros de albañilería que se van a colocar en obra.
•
 RESULTADOS EXPERIMENTALES

• Como se observa la resistencia a compression de los morteros es baja

comparativa al concreto; no obstante su principal funcion es la adherencia.
 • Los morteros de relleno se encuentran regulados
por la Norma ASTM C-476. Los morteros de relleno
MORTEROS son aquellos que se utilizan para verter en el interior
de los muros con el objeto de aumentar la sección
DE RELLENO neta resistente del muro y favorecer la unión entre
la manpostería y el refuerzo.

Partes en volumen
MORTEROS DE CEMENTO
• Son los mas empleados, se componen de arena y cemento Portland.
Este mortero tiene altas resistencias y sus condiciones de
trabajabilidad son variables de acuerdo a la proporción de cemento y
arena.
• Es hidráulico y debe prepararse teniendo en cuenta que haya el
menor tiempo posible entre el amasado y la colocación; se
acostumbra mezclarlo en obra, revolviendo primero el cemento y la
arena y después adicionando el agua.
• En el mortero de cemento al igual que en el hormigón, las
características de la arena, tales como la granulometría, módulo de
finura, forma y textura de las partículas, así como el contenido de
materia orgánica, juegan un papel decisivo en su calidad.
• En algunos casos se emplean arenas con ligeros contenidos de limo
o arcilla, para darle mayor trabajabilidad al mortero, sin embargo, los
morteros fabricados con este tipo de arena no son muy resistentes.
• En un muro de mampostería el mortero representa entre un 10 y un
20% del volumen total del material
MORTEROS REFRACTARIOS
• Los refractarios son materiales estructurales que resisten altas
temperaturas conservando una buena estabilidad dimensional y química.
• Revestimientos de los hornos en los que se obtienen los metales, plantas
cementeras, fabricación de vidrios,plantas cerámicas etc., en general
altas temperaturas
• A base de agregados silíceos de grano fino, polvo refractario,
aglutinante y aditivos
• utilizado para la construcción y unión de los ladrillos refractarios, y
también reparación de revestimiento de hornos, que se utiliza
principalmente en hornos de vidrio, hornos calientes, hornos de coque,
hornos de remojo, intercambiadores de calor, calderas y otros hornos
industriales
• Montaje y rejuntado de trabajos de albañilería en contacto con aguas
agresivas, sulfatadas o ácidas (pH ≥ 4): industrias alimentarias, lácteas,
queserías y canalizaciones de alcantarillados, saneamientos y residuos
industriales.

•
CARACTERÍSTICAS DE MORTEROS

• Retener agua para evitar que sea

totalmente absorbida por los
materiales en su contacto
• Resistencia para soportar las
cargas que han de actuar sobre el
muro
• Adherencia a las piezas
• Durabilidad en concordancia con
las condiciones a las que va a estar
expuesto
USOS
• Mortero de pega: debe tener cualidades especiales, diferentes a
los morteros usados para otros fines porque está sometido a las
condiciones especiales del sistema constructivo, y una resistencia
adecuada ya que debe absorber esfuerzos de tensión y compresión.
• Morteros de relleno: Se utilizan para llenar las celdas de los
elementos en la manipostería estructural, y al igual que el mortero de
pega debe tener una adecuada resistencia. • Morteros de
recubrimiento: Ya que su función no es estructural sino de
embellecimiento, o la de proporcionar una superficie uniforme para
aplicar la pintura, no requieren una resistencia determinada; la
plasticidad juega en ellos un papel muy importante.
RETRACCION POR SECADO MORTEROS
• Si el mortero tiene muy poco cemento la
mezcla se hace áspera y poco trabajable ya
que las partículas de arena se rozan entre
si, no existe suficiente pasta de cemento
que actúe como lubricante.
• Si el mortero es muy rico, es decir, con alto
contenido de cemento, es muy resistente
pero con alta retracción en el secado, o sea
muy susceptible de agrietarse; estos
morteros muy ricos sólo se usan en obras
de ingeniería que exijan altas resistencias,
tales como muros de contención o
cimientos.t
PROPIEDADES DE LOS MORTEROS EN
ESTADO PLASTICO
• Trabajabilidad: Es una medida de la facilidad de manipulación de la
mezcla, está relacionada con la consistencia de la mezcla en cuanto a
blanda o seca, depende de la proporción de arena y cemento ,forma,
textura y módulo de finura de la arena.
• Se mide con el ensayo de fluidez
• Por ejemplo: por la forma de partículas de la cal (planas y hexagonales)
aportan trabajabilidad al mortero
• Retención de agua: se refiere a la capacidad del mortero de mantener su
plasticidad cuando queda en contacto con la superficie sobre la que va a
ser colocado, por ejemplo un ladrillo. Para mejorar la retención de agua se
puede agregar cal, o aumentar el contenido de finos en la arena, o emplear
aditivos plastificantes o incorporadores de aire. La retención de agua
influye en la velocidad de endurecimiento y en la resistencia final, pues un
mortero que no retenga el agua no permite la hidratación del cemento.
• Un mortero con buena retentividad evita la exudación
• La mayor superficie especifica de la arena o aglomerante aumentan la
retentividad del mortero
FLUIDEZ PARA DIVERSOS TIPOS DE MORTEROS
Y USOS
PROPIEDADES EN ESTADO ENDURECIDO
• Retracción: Se debe principalmente a la retracción de la pasta
de cemento ; aumenta cuando el mortero tiene altos contenidos
de cemento. Para mejorar esta retracción y evitar agrietamientos
es conveniente utilizar arenas con granos de textura rugosa, y
tener en cuenta además que en clima caliente y de vientos, el
agua tiende a evaporarse mas rápidamente produciendo
tensiones internas en el mortero, que se traducen en grietas
visibles.
• La retracción es proporcional al espesor de la capa, al contenido
de cemento y a la mayor absorción de la pared sobre la que se
vaya a aplicar.
• Adherencia: es la capacidad de absorber, tensiones normales y
tangenciales a la superficie que une el mortero y una estructura,
es decir a la capacidad de responder monolíticamente con las
piezas que une ante solicitudes de carga. En el caso de la
mampostería, para obtener una buena adherencia es necesario
que la superficie sobre la que se va a colocar el mortero sea tan
rugosa como sea posible y tenga una absorción adecuada,
comparable con la del mortero
PROPIEDADES EN ESTADO ENDURECIDO
• Resistencia: Si el mortero es utilizado como pega, debe
proporcionar una unión resistente. el mortero más resistente
y más impermeable será aquel que contenga mayor
contenido de cemento.El tamaño de los granos de la arena
influye en la resistencia del mortero; un mortero hecho con
arena fina será menos denso que un mortero hecho con arena
gruesa para un mismo contenido de cemento. el contenido de
agua del mortero tiene influencia sobre su resistencia; los
morteros secos dan mayor resistencia que los morteros
húmedos
• Durabilidad: Al igual que en el concreto, la durabilidad se
define como la resistencia que presenta el mortero ante
agentes externos como: Baja temperatura, penetración de
agua, desgaste por abrasión y agentes corrosivos. En
general, se puede decir que morteros de alta resistencia a la
compresión tienen buena durabilidad.
Diseño del mortero

1.- Determinar el contenido de

cemento en peso para 1 m3 de
mortero.

PESO DEL CEMENTO

2. Calcular el :
Vcemento= Peso cemento/PEcemento

VOLUMEN CEMENTO
3. Determinación de a/c, del abaco para
resistencia deseada se obtiene el a/c

a/c
4. Como en 1) se determino el peso de cemento y en
3) el a/c ; despejando se obtiene el contenido de agua
para 1 m3 de mortero.
volumen de agua

5. Contenido de Arena:

Vmortero= 1m3 = Varena+Vcemento+Vagua+Vaire

Despejando se tiene que :

Varena= (1- (Vcemento+Vagua+Vaire))

*considerar Vaire=3%
Ejemplo: dosificar un mortero de fc=180 kg/cm2 con una fluidez de
110 %; cemento tipo I, PE cemento= 3150 kg/m3, PE arena=2700kg/m3,
mf=3.5; PUarena= 1600 kg/m3,Pucemento=1500kg/m3
SOLUCION: 7. Peso de arena=1647 kg
1. CEMENTO=440KG 8. Vaparente cemento= 440/1500
2. A/C=0.5 Vaparente cemento= 0.293m3
3. AGUA= 220 LTS 10. Vaparente arena=
4. Vcemento= 440/3150 1647/1600=1.03m3
Vcemento= 0.140 m3 11. Proporciones Volumen:
5. Vagua=220/1000= 0.22 m3 1:3.5/21.25 lts x BC
6. Vaire= 0.03m3
7. Varena= 1- ( suma Vi)=
1-0.39=0.61m3
6. Peso Arena= 0.61*2700=
 Recomendaciones
• Morteros con alto cemento generan altas resistencias, pueden agrietarse durante el secado. fraguan
muy rápido, muy densos, durables, impermeables con gran capacidad de adherencia.
• Morteros con bajo contenido de cemento; muy estables a los cambios volumétricos, baja
adherencia, muy absorbentes y baja resistencia; menos durables y rigidizan menos a estructuras
como la mampostería de tabique.
• Los morteros con altos contenidos de arena son más económicos y estables a cambios
volumétricos, baja siempre y cuando cumplan con la resistencia deseada.
• La granulometría, textura y forma de los granos ,influyen en el consumo de pasta de cemento
como en la resistencia final del producto.
• Morteros con arenas bien graduadas, angulares tienen mejor adherencia y mayor resistencia pero
son ásperas y difíciles de trabajar en estado fresco.
• Las arenas bien graduadas pero redondeadas producen morteros muy trabajables en estado fresco,
pero generan menor adhesión y menor resistencia.
• arenas ligeras consumen mucha agua ,difíciles de trabajar,bajas resistencias, muy permeables y
menos durables.
• Los morteros que poseen aire introducido son muy trabajables y son más durables al
intemperismo.
• Las fibras mejoran la resistencia al agrietamiento por contracción de secado o por cambios
volumétricos, en morteros se puede emplear de 1 a 2.5 kg. de fibra por m3de mezcla.
Manuel Calderon Vargas – CEO Toro SST
Septiembre 2022
 INDICE
I. Introducción General SGSST.
II. Normativa Peruana en Seguridad y
Salud en el Trabajo actualizada
2022.
III. Normativa sector Cemento.
IV. Normativa Sector Construcción.
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 INDICE
I. Introducción General SGSST.
II. Normativa Peruana en Seguridad
y Salud en el Trabajo actualizada
2022.
III. Normativa sector Cemento.
IV. Normativa Sector Construcción.
 Ley N° 30222.
Ley N 29783 D.S. N° 006- D.S. N° 020- Ley N°
2014-TR. 2019-TR 31246
D.S. N 005-
D.S. N° 012- D.U. 044- R.M. Nº 245-
2012-TR 2014-TR 2019 2021-TR

2011
2013 2014 2016 2019 2020 2021 2022
2012

R.M. N° 050- D.S. N° 016- D.S. Nº 002-

2013-TR 2016-TR 2020-TR
D.S. Nº 006-
D.S. Nº 008- 2022-TR
2020-TR.
Leyenda: D.S. Nº 009-
2020-TR
Azul: Modificatorias a Ley 29783 R.M. Nº 034-
Rojo: Modificatorias a D.S. 005-2012 2020-TR
Amarillo: Corresponde al Decreto U. 044
Subrayado: Modifica a D.S. 005-2012 y
D.S. 012-2014
Primera norma de seguridad y salud en el trabajo con carácter de Ley en el Perú.
Accidentes mortales se investigan en el plazo de 10 días prorrogables por única vez
hasta el mismo plazo, dispuso que las capacitaciones sobre SST sean presenciales,
Dispuso que la contratación del seguro de vida ley, que se establece como
obligatorio a partir del primer día de labores.

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 D.S. N° 014-2013-TR - Aprueba el Reglamento del Registro de Auditores autorizados para la evaluación periódica del Sistema de Gestión de la
Seguridad y Salud en el Trabajo.
 Ley N° 30947 - Ley de Salud Mental.
 D.S. N° 007-2020-SA - Aprueba el Reglamento de la Ley N° 30947, Ley de Salud Mental
 INDICE
I. Introducción General SGSST.
II. Normativa Peruana en Seguridad y
Salud en el Trabajo actualizada
2022.
III. Normativa sector Cemento.
IV. Normativa Sector Construcción.
Protocolos sanitarios de operación ante el COVID-19 del sector Producción en la
actividad industrial del Cemento
 Locales de los Establecimientos Industriales.
• Condiciones de seguridad, terrenos, requisitos de espacio, lugares de transito,
aberturas, escaleras y plataformas, ascensores y montacargas, patios.
• Iluminación y ventilación general.
• Condiciones de ventilación, suministro de aire, limpieza y purificación del
aire, temperatura y humedad, Protección de los trabajadores al aire libre.

Prevención y protección contra incendios.

• Condición de los edificios.
• Equipos para combatir incendios, sistemas de alarmas y simulacros de
incendios.
• Almacenajes de explosivos y sustancias inflamables.
• Disposición de desperdicios.
Resguardo de maquinarias
• Definiciones y condiciones.
• Motores y equipos de trasmisión de fuerza.
• Resguardo de normas para maquinarias.
• Resguardos de maquinarias en el punto de operación.
• Cubas y tanques.
Equipo Eléctrico.
Herramientas manuales y herramientas portátiles.
Calderos y recipientes a presión.
Hornos y secadores.
Manipulación y transporte de materiales.
 Sustancias peligrosas.
• Sustancias inflamables y explosivas, corrosivas, calientes, frías, de carácter
infeccioso, irritante, toxico, gases y líquidos irritantes o tóxicos, productos de
origen animal o vegetal.
Radiaciones peligrosas.
Mantenimiento y Reparación.
• Condiciones generales, escaleras y plataformas, trabajo de reparaciones en
maquinaria, transmisión, mantenimiento y reparaciones eléctricas, calderos,
tanques, sistemas y tuberías, soldadura y cortes, reparaciones de exteriores de
edificios.
Equipo de Protección Personal
• Ropa de trabajo, vestidos protectores, mandiles, cinturones de seguridad.
• Protección de la cabeza, de la vista, de los oídos, de manos y brazos, para los pies y
piernas, respiradores de filtros, aparatos de respiración y oxigeno, inspección,
conservación y uso.
•

•
 INDICE
I. Introducción General SGSST.
II. Normativa Peruana en Seguridad y
Salud en el Trabajo actualizada
2022.
III. Normativa sector Cemento.
IV. Normativa Sector Construcción.
Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo en el Sector Construcción.
1. Es aplicable a todas las actividades del sector construcción, a nivel nacional;
comprende a todos sus trabajadores, cualquiera sea su modalidad de
contratación o vínculo laboral.
2. Establecer e implementar un protocolo para la interrupción de actividades
en caso de peligro inminente.
3. La investigación de todo accidente incapacitante o mortal está a cargo de la
comisión investigadora.
4. Ingreso de visitas a la obra de construcción / procedimiento de autorización
/ cartilla de seguridad.
5. Ante una situación de riesgo inminente que afecte la seguridad y salud de
los trabajadores estos tienen derecho a detener sus labores y alejarse de su
lugar de trabajo.
6. Usar dispositivos electrónicos de comunicación sólo en lugares autorizados.
7. No manipular, modificar, operar, activar ni reparar máquinas, válvulas,
tuberías, conductores eléctricos, o cualquier otro equipo de trabajo, sin
contar con la capacitación y autorización correspondientes.
8. El Plan de Seguridad y Salud en el Trabajo de la obra debe considerarse desde
la concepción del presupuesto.
9. Cuando el empleador tenga a cargo más de una obra de construcción, cada
una de estas debe tener:
a) Un Subcomité de Seguridad y Salud en el Trabajo, cuando la obra tenga
veinte (20) o más trabajadores.
b) Un Supervisor de Seguridad y Salud en el trabajo, cuando la obra tenga
menos de veinte (20) trabajadores.
10. El mandato del Subcomité o, de ser el caso, del Supervisor de Seguridad y
Salud en el Trabajo tiene vigencia durante la duración de la obra.
11. El empleador principal establece el Comité Técnico de Coordinación en
Seguridad y Salud en el Trabajo dentro de los treinta (30) días calendario de
inicio de actividades con dos empleadores.
12. Inducción a trabajadores especificas.
13. Capacitaciones a trabajadores especificas.
14. Análisis de Trabajo Seguro (ATS)
15. Permiso escrito de trabajo de alto riesgo (PETAR) - G.50
16. El médico responsable de la vigilancia de la salud determina las vacunas
necesarias para preservar la salud de los trabajadores que sean trasladados
a zonas endémicas; las mismas que son aplicadas como mínimo quince (15)
días antes del traslado.
 Listado de actividades del sector construcción.
• Construcción de edificios (Clase 4100 de la CIIU R. 4) incluidos edificios
prefabricados de diferente material.
• Construcción de carreteras y líneas de ferrocarril (Clase 4210 de la CIIU R. 4)
• Construcción de proyectos de servicio publico (Clase 4220 de la CIIU R. 4)
• Construcción de otras obras de ingeniería civil (Clase 4290 de la CIIU R. 4)
• Demolición (Clase 4311 de la CIIU R. 4)
• Preparación de terreno (Clase 4312 de la CIIU R. 4)
• Instalaciones Eléctricas (Clase 4321 de la CIIU R. 4)
• Instalaciones de fontanería, calefacción y aire acondicionado (Clase 4322 de la
CIIU R. 4)
 Listado de actividades del sector construcción.
• Otras instalaciones para obras de construcción (Clase 4329 de la CIIU R. 4)
• Terminación y acabado de edificios (Clase 4330 de la CIIU R. 4)
• Otras actividades especializadas de construcción (Clase 4390 de la CIIU R. 4)
Actividades conexas
• Servicios de comedores, campamentos, vigilancia, otros.
• Servicios generales.
• Servicios médicos.
• Servicios de topografía en el proceso de construcción.
• Actividades de otro tipo de prestación de servicios en el proceso de
construcción.
Manuel Calderon Vargas
CEO Toro SST
Contacto: mcderon@torosst.com
Celular: 956 468 800
Web: www.torosst.com
 CURSO
Tecnología de la construcción
con bambú
UNIDAD DE APRENDIZA JE 1
TECNOLOGÍA CON BAMBÚ
 TECNOLOGÍA CON BAMBÚ

I. CONCEPTOS GENERALES DEL RECURSO BAMBÚ.

II. TECNOLOGÍA DE BAMBÚ COMO MATERIAL.
III. CALIDAD Y DURABILIDAD DEL MATERIAL.
I. CONCEPTOS GENERALES DEL RECURSO BAMBÚ.
¿Que son los bambúes?
El bambú es un pasto gigante
arborescente, una hierba gigante leñosa (Hidalgo,
2003), que pertenece a la familia Gramineae
(Poaceae).

La FAO, lo reconoce como un producto forestal no

maderable (http://www.fao.org/3/a-t2360s.pdf)

Presenta rápido crecimiento y gran versatilidad.

Crecen desde escasos centímetros de altura, como

la especie Raddiella Vanessae, el bambú más
pequeño del mundo, con 1-2 cm, encontrada en las
Guayanas Francesas (Judziewicz, Sepsonwol) ; hasta
las especies gigantes de 40 m de altura, como
Dendrocalamus giganteus, de la India. Cajamarca, Perú. Foto: T. Cerrón
I. CONCEPTOS GENERALES DEL RECURSO BAMBÚ.
¿Que son los bambúes?
Es un recurso natural renovable de gran valor por los
beneficios que aporta en lo ambiental, económico y
socio cultural.

Planta ancestral, se cree que apareció en la Tierra

hace unos 250 millones de años, cuando los
dinosaurios eran todavía las especies animales
dominantes (A. Kumar y C.B. Sastry INBAR, 1997).

A lo largo de la historia el bambú siempre ha estado

presente en las diferentes culturas del mundo.
(Cerron, 2014).

Damayang, Corea. Foto: T. Cerrón

I. CONCEPTOS GENERALES DEL RECURSO BAMBÚ.
Distribución
30 millones de ha de bambú
en el mundo (INBAR, 2018).
1681 especies de bambú
(Vorontsova et al. 2016, Clark et al. 2015)

En el Nuevo Mundo se
reportan 42 géneros y 515
especies, lo que equivale casi
a la mitad de la diversidad
mundial (Londoño, 1996).

Para el Neotrópico se
registran 432 Bambúes
Leñosos (E. Ruiz, 2020)

Asia – Oceanía (67%) América(30%) África(3%)

I. CONCEPTOS GENERALES DEL RECURSO BAMBÚ.
Ecología
Crecen en su mayoría:
• En las regiones tropicales,
subtropicales y templadas
en algunos casos en
hábitats secos.
• Entre 46° latitud norte hasta
47° latitud sur
aproximadamente
• Desde el nivel del mar hasta
los 4000 msnm

Temperatura y pluviosidad
media varían:
 9°C hasta 36°C
 1.270 a 4.050 mm/año Cajamarca, Perú. Foto: T. Cerrón
I. CONCEPTOS GENERALES DEL RECURSO BAMBÚ.
Familia

Subfamilia
Familia Bambusoideae Bambúes leñosos
Poceae
1,681 Especies:

1555 leñosos + 126 herbáceos

Fuente: AngiospermPhylogenyWebsite (Vorontsova et al. 2016, Clark et al. 2015) Bambúes herbáceos
http://grassworld.myspecies.info/en/node/20921
I. CONCEPTOS GENERALES DEL RECURSO BAMBÚ.
I. CONCEPTOS GENERALES DEL RECURSO BAMBÚ.
Morfología Externa

1. Rizomas
2. Raíces
3. Tallos o culmos
4. Ramas
5. Hojas
6. Hojas Caulinares
7. Flor

Foto: T. Cerrón

Dendrocalamus Strictus, Vietnam

I. CONCEPTOS GENERALES DEL RECURSO BAMBÚ.
RIZOMA Y RAICES Rizomas Tipos mas importantes de bambúes leñosos
Monopodial & Sympodial (McClure, 1925) / Leptomorph & Pachymorph (Takenouchi, 1926)

Monopodial o
Leptomorfo

raíz
Foto: Yulong Ding Fuente: Hidalgo, 1979 Fuente: Mendez, 2020
Fuente: Shaohui, 2012

Simpodial o
Paquimorfo

raíz
Foto: Yulong Ding Fuente: Hidalgo, 1979 Fuente: Hidalgo, 1979 Fuente: Mendez, 2020
I. CONCEPTOS GENERALES DEL RECURSO BAMBÚ.

Phillostachys pubescens - Moso: Monopodial o Leptomorfo Guadua Angustifolia – Simpodial o Paquimorfo

I. CONCEPTOS GENERALES DEL RECURSO BAMBÚ.
TALLOS O CULMOS
Cuello: Es la parte de la unión
entre el rizoma y el culmo.

Nudo: Son los puntos de

unión de los entrenudos y la
partes mas resistentes.

Entrenudo: Es la parte media

entre los dos nudos, (huecos
o sólidos)

Yemas: Pueden ser activas o

inactivas de carácter
vegetativo o reproductivo. Se
localizan por encima de la Foto: T. Cerron Foto: T. Cerron Foto: T. Cerron
línea nodal . Fuente: Desezarte, 2017 Dendrocalamus Asper Phyllostachys adulis Phyllostachys nigra
I. CONCEPTOS GENERALES DEL RECURSO BAMBÚ.

Foto: T. Cerron

Fotos: T. Cerron
Guadua Angustifolia – biotipos
I. CONCEPTOS GENERALES DEL RECURSO BAMBÚ.
RAMAS

Foto: T. Cerron Foto: M. Araujo

Fuente: Hidalgo, 1979 Guadua Angustifolia

I. CONCEPTOS GENERALES DEL RECURSO BAMBÚ.
HOJAS

Foto: Yulong Ding, 2011 Foto: T. Cerron

I. CONCEPTOS GENERALES DEL RECURSO BAMBÚ.
HOJAS CAULINARES

Fuente: Hidalgo, 1979 Fotos: T. Cerron

I. CONCEPTOS GENERALES DEL RECURSO BAMBÚ.
FLOR – fenómeno de la floración de los bambúes
• Floración gregaria
Cuando todos los individuos de una misma especie florecen al mismo
tiempo y en diferentes lugares. (Araujo, 2020)
• Floración esporádica
Sólo una o varias plantas de una misma población florece (Araujo, 2020)
Floración gregaria Floración esporádica
Bambusa tulda Bambusa balcooa (no produce semilla)
Bambusa bambos Bambusa nutans
Bambusa polymorpha Bambusa vulgaris (no produce semilla)
Dendrocalamus longispathus Bambusa longispiculata
Dendrocalamus strictus Guadua angustifolia
Guadua weberbaueri
Oxytenanthera negrociliata
Guadua tagoara
Fuente: Reategui, 2018 State bamboo mission Mizoram Fuente: Reategui, 2018
I. CONCEPTOS GENERALES DEL RECURSO BAMBÚ.
Ripidocladum racemiflorum Guadua velutina

Dendrocalamus hamiltonii Chusque avirgata

Fuente: Araujo , 2020 Semillas de varias especies brotando Fuente: Clinton, 2017
 I. CONCEPTOS GENERALES DEL RECURSO BAMBÚ.
Morfología Interna
ANATOMÍA DEL CULMO
Corteza : parte externa que evita la perdida de agua
y protege el tejido, alto contenido de sílice, la más
resistente. Epidermis.
Parénquima: células largas y cortas 50% 12 años
1 año
Células fibrosas 40%
Tejido Conductor (Haces Vasculares) 10%

Vista en tres dimensiones de un culmo con sus haces

vasculares, insertados en la parénquima (Liese , 1998)
Célula fibrosa Parénquima

Haz vascular con

dos grandes
vasos, rodeado
de fibras,
Hidalgo 1974, Corte a tracción de un culmo – inter nudo, con diferentes
de profesor modos de rotura de fibras y parénquima. (Liese , 1998)
Foto: J. Tupa Foto: M. Araujo Liese)
I. CONCEPTOS GENERALES DEL RECURSO BAMBÚ.
Morfología del Nudo e Internudo
Anatomía de los vasos conductores
de la región del diafragma

Hidalgo, 1974, de Liese, 1998 L31, Bambus

Foto: T. Cerron
I. CONCEPTOS GENERALES DEL RECURSO BAMBÚ.
¿Por que es importante ?

Futuro: Sostenible, inclusivo ,

productivo, resiliente
I. CONCEPTOS GENERALES DEL RECURSO BAMBÚ.
Beneficios Ambientales

Gramínea Gigante
Rápido crecimiento - control de la
erosión - regulación hídrica - flora
- fauna - captura C02.

Productividad por ha² de bambú =

dos veces la del árbol (Jiafu, 2000).

Fuente: T. Cerrón, 2018

I. CONCEPTOS GENERALES DEL RECURSO BAMBÚ.
Hábitat Social – Cultural
Hábitat – bambú - hombre -
tiempos prehistóricos. África,
Asia y América Latina, estrecha
relación con la cultura y
conocimientos de los indígenas Reconstrucción de 9.500
(FAO, 2007). Años, vivienda de bambú,
Península de Santa Helena,
Se estima que a nivel mundial Ecuador.

lo usan diariamente 2.500

millones de personas y que
más de 1.000 millones de
personas viven en casas de
bambú (INBAR , 2015)

Es un material local arraigado

en la cultura, con más de 10.000 Casas Filipinas Fuente: Hidalgo, 2003 Aldea de Ratenggaro en East Sumba, Indonesia
años de historia.. (INBAR, 2020).
I. CONCEPTOS GENERALES DEL RECURSO BAMBÚ.
Hábitat Social – Cultural Pueblos indígenas de la Amazonia - Matsigenka, Machiguenga

Dibujo: B. Vásquez
Flechas Cestas (Centro Cultural José Pio Aza 2007)
Bambú = Paca = kápiro

Foto: G. Torres
I. CONCEPTOS GENERALES DEL RECURSO BAMBÚ.
Economía del bambú
Generación de economías locales en todos los eslabones

Producción
Cosecha y Post Transformación y Mercado y
Primaria,
Cosecha Procesamiento Comercialización
Silvicultura

C U LT I V O APROVECHA- TRANSFOR-
PRODUCTOS
MIENTO MACION

Generando cadenas productivas y de valor

Fotos: T. Cerrón
I. CONCEPTOS GENERALES DEL RECURSO BAMBÚ.
Cadena de valor de la Construcción

Fuente: FEDEGUADUA , Archilla 2020

Dar mayor valor agregado….
I. CONCEPTOS GENERALES DEL RECURSO BAMBÚ.
Usos del Bambú de acuerdo
a sus partes

Se utiliza todo

Cepa (3m)y basa (11m) – materiales

construcción, mobiliario
Fuente: Cerron, 2014
I. CONCEPTOS GENERALES DEL RECURSO BAMBÚ.
Ligero, flexible, resistente - Relación peso /resistencia - Relación peso /rigidez

La estructura de su tallo es
quizá la más perfecta de la
naturaleza (Hidalgo, 1974).
Fuente: Janssen JJA.,INBAR; 2000, Van der Lugt, 2018. Van der Lugt, 2018

Perfil en lamina Bambú (guadua Relacion Acero

Sección
delgada de acero Angustifolia Kunth) /Bambu
Descripción 100 x 50mm C 132 mm diámetro
Modulo de elasticidad (Gpa) E=200 E01mean =17.4 11.50
Momento de Inersia 66.6 772 0.09
Rigidez a la Flexión - EI (GNmm2) 135.6 136.7 1.00
Diaphragma. Mehr: Oscar Hidalgo Fuente: Trujillo, Lopez, 2020.
I. CONCEPTOS GENERALES DEL RECURSO BAMBÚ.
Carbono Embebido Kg CO2 en una vida de 3m

Viga de guadua incluye

carbón secuestrado
10cm
-7.39
5cm
13 cm Fuente: L. López, D. Trujillo, 2020
 I. CONCEPTOS GENERALES DEL RECURSO BAMBÚ.
Como el bambú puede contribuir a reducir los efectos del cambio climático?
El bambú es una maquina de
Origen de C02 viene de la capturar carbono, es un
quema de combustibles maquina de hacer fotosíntesis
fósiles, las industrias. por eso crece tan rápido.
También de la madera y
bambú cuando se Lograr capturar mucho CO2 pero
descomponen, como el solo lo puede almacenar por 12
metano. años cada una de las varas. Y al
cabo de 12 años vuelve a la
Todo el C02 va la atmosfera. atmosfera

Una forma eficiente que el C02

quede guardado por mas tiempo
es construyendo casas.

Una casa tiene 30, 40 años de

vida útil o mas. Por lo que el C02
quedaría guardado.
Fuente: López, 2020.
Construcciones del concreto producen 40% de las emisiones de efecto invernadero
I. CONCEPTOS GENERALES DEL RECURSO BAMBÚ.
Impacto ambiental del bambú como material

Crédito carbono 1 # Quema de residuos de bambú para producción de energía

Crédito carbono 2 # Bosque y/o plantación de bambú como sumidero de carbono
Crédito carbono 3 # Grupo de productos duraderos construcciones – permanece atrapado
Fuente: Van der Lugt, 2018
I. CONCEPTOS GENERALES DEL RECURSO BAMBÚ.
Visión general de los beneficios de sostenibilidad de bambú

Residuos

Energía
Carbón
Fuente: Van der Lugt, 2018 Fuente: Van der Lugt, 2018
I. CONCEPTOS GENERALES DEL RECURSO BAMBÚ.
Evaluación del impacto de un edificio

Materia prima Transporte Demolición Beneficios más allá del sistema

Transporte Procesos Transporte Reutilizaciones, reciclaje,
Fabricación Constructivos Residuos recuperación potencial.
Disposición
Utilizar materiales y sistemas constructivos mínimo impacto y que beneficien
Fuente: Zea, Habert, Correal, Archilla, Echeverry, Trujillo, 2018
II. TECNOLOGÍA DE BAMBÚ COMO MATERIAL
Bambú = Material con muchos valores

Cajamarca, Perú. Foto: T. Cerrón

Fotos: T. Cerron
I. CONCEPTOS GENERALES DEL RECURSO BAMBÚ.
Bambúes en América Latina
utilizados en construcción

Fuente: Cerron, 2014

I. CONCEPTOS GENERALES DEL RECURSO BAMBÚ.
Genero Guadua en Latinoamérica
Foto: T. Cerron
G. aculeata E. Fournier *
G. amplexifolia J.S.Presl *
G. angustifolia Kunth *
G. angustifolia var. Angustifolia
G. angustifolia var. bicolor Londoño
G. angustifolia var. nigra Londoño
G. calderoniana Londoño & Judziewicz *
G. capitata
chacoensis(Trinius)
(Rojas)Munro
Londoño & Peterson
* (N Argentina, SE Bolivia y S Paraguay)
G. ciliata Londoño & Davidse
G. glomerata Munro
G. latifolia (Humboldt & Bonpland) Kunth *
G. longifolia (E. Fournier) R. Pohl
G. macclurei R. Pohl & Davidse
G. macrostachya Ruprecht
G. maculosa (Hackel) E.-G. Camus
G. paniculata Munro *
G. paraguayana Doell in Martius *
G. refracta Munro (Brasil)
G. sarcocarpa * Londoño & Peterson
G. sarcocarpa subsp. purpuracea
Londoño & Peterson
G. sarcocarpa subsp. sarcocarpa
G. superba Huber *
G. tagoara (Nees) Kunth *
G. trinii (Nees) Ruprecht *
G. velutina Londoño & L. G. Clark *
G. venezuelae Munro
G. virgata (Trinius) Ruprecht
G. weberbaueri Pilger *
(México a Nicaragua)
(sur dede
(nativo México al norte
Venezuela,
andinos y CA)
de Colombia
Colombia y Venezuela)
y Ecuador; introducido en países
(extendida a través del rango de la especie)
(centro de Colombia)
(centro de Colombia)
(Atlántico brasileño -Bahia y Espiritu Santo-)
(Centro de Brasil y Bolivia)
(sur del Amazonas, Venezuela, noroeste de Amazonas, Brasil)
(Colombia, Venezuela, Ecuador, Perú, las Guyanas, Amazonia brasileña)
(Humboldt & Bonpland) Kunth * (Venezuela, las Guyanas y frontera con
Brasil)
(E. Fournier) R. Pohl (sur de México a Honduras)
(Honduras a Panamá)
(Guyana Francesa y este de Amazonia brasileña)
(Brazil central)
(oeste de México -Nayarit- al este de Venezuela, Colombia, Bolivia y
Brazil)
(Paraguay y noreste de Argentina)
(Brasil)
(oeste de Amazonia)
(de centro de Pasco a centro Bolivia)
(Perú -Cuzco-; Brasil -Acre-; Bolivia -Santa Cruz-)
(oeste de Amazonia, desde colombia hasta el oeste de Brasil y Bolivia)
(Brasil atlántico -Bahia hasta Santa Catarina-)
(sureste de Brasil, norte de Argentina y Uruguay)
(este de México -Tamaulipas hasta Oaxaca-)
(Venezuela)
(centro de Brasil)
(de Colombia y Venezuela a Surinam, Perú y N Bolivia)
(Londoño 1998)
Guadua Angustifolia, Buga, Colombia

Foto: T. Cerron
Genero Guadua en Perú

Foto: T. Cerron Foto: T. Cerron

Guadua aff Angustifolia, Moyobamba, San Martin, Perú Guadua Sarcocarpa, Pilcopata, Cusco, Perú
II. TECNOLOGÍA DE BAMBÚ COMO MATERIAL
Transformación del tallo de
bambú en diferentes materiales

Cajamarca, Perú. Foto: T. Cerrón

Fuente: Van der Lugt, 2018
II. TECNOLOGÍA DE BAMBÚ COMO MATERIAL
Transformación Artesanal

Transformación Industrial

Cajamarca, Perú. Foto: T. Cerrón

Fotos: T. Cerron
II. TECNOLOGÍA DE BAMBÚ COMO MATERIAL
Paneles de Esterilla

Cajamarca, Perú. Foto: T. Cerrón

Fotos: T. Cerron
II. TECNOLOGÍA DE BAMBÚ COMO MATERIAL
Strand Woben Bamboo Lumber- Engineer

Fotos: T. Cerron
II. TECNOLOGÍA DE BAMBÚ COMO MATERIAL
Strand Woben Bamboo Lumber- Engineer

Fotos: T. Cerron
II. TECNOLOGÍA DE BAMBÚ COMO MATERIAL

Cajamarca, Perú. Foto: T. Cerrón

Fotos: T. Cerron
II. TECNOLOGÍA DE BAMBÚ COMO MATERIAL

Cajamarca, Perú. Foto: T. Cerrón

Fotos: T. Cerron
II. TECNOLOGÍA DE BAMBÚ COMO MATERIAL

Cajamarca, Perú. Foto: T. Cerrón

Fotos: T. Cerron
 Bambú rollizo para la construcción

Guadua Angustifolia, Panama Foto: T. Cerron

III. CALIDAD Y DURABILIDAD DEL MATERIAL.
Para garantizar la :

Calidad y durabilidad de la edificación con bambú rollizo

Calidad del recurso como material de construcción

Se debe considerar:

Adecuado manejo y aprovechamiento sostenible

del bosque y/o plantación.
Cajamarca, Perú. Foto: T. Cerrón
III. CALIDAD Y DURABILIDAD DEL MATERIAL.
Tener en cuenta:

1. Cosecha
2. Preservación
3. Secado
4. Transporte y almacenamiento
5. Protección por diseño
6. Mantenimiento

Cajamarca, Perú. Foto: T. Cerrón

Fotos: T. Cerron
III. CALIDAD Y DURABILIDAD DEL MATERIAL.
Brote Verde Maduro Seco
3.1 Cosecha

Cuales se cortan?

Como se cortan?

Fotos: T. Cerron
 III. CALIDAD Y DURABILIDAD DEL MATERIAL.
3.2 Preservación

El bambú es un material de naturaleza orgánica, es

susceptible al ataque de organismos biológicos
causantes de deterioro, ataque de insectos y hongos.

• La cantidad de almidones determina la vulnerabilidad

del bambú para ser atacados por insectos, esta cantidad
varia del 2 al 6%.
• Su presencia se ve influenciada por la edad y altura del
tallo, pero más por la temporada climática. (Liese, 2004)
• Particularmente susceptibles a hongos con una
humedad máxima al 18%; para gusanos y termitas
entre 12 y 18 % de la humedad relativa. Insectos
Xilófagos
III. CALIDAD Y DURABILIDAD DEL MATERIAL.

Foto: T. Cerrón
III. CALIDAD Y DURABILIDAD DEL MATERIAL.
PRESERVACIÓN – MÉTODOS
El tratamiento de preservación de la guadua ha sido fundamental en la durabilidad del material (Montoya, 2008). Los
azucares y almidones son el principal alimento para los insectos y hongos, dos factores que se deben considerar para la
preservación y durabilidad de las construcciones.

A. Métodos Tradicionales de Protección B. Métodos de preservación con tratamientos

(no químicos)
Sencillos y económicos, reducen el contenido de
los carbohidratos del bambú, incrementan la
resistencia contra el ataque de algunos insectos,
pero no siempre son efectivos contra termitas y
hongos.
químicos
Mediante procedimientos y aplicaciones de
algunos productos químicos, dependiendo de las
condiciones del culmo (bambú verde o seco) y del
uso final, se puede asegurar y prolongar la vida
para el bambú
III. CALIDAD Y DURABILIDAD DEL MATERIAL.
A. Métodos Tradicionales de Protección
A. 1 Curado en la mata o avinagrado
Cortar y dejar en el sitio con ramas y hojas, recostado lo
mas vertical posible, aislado del suelo, durante al menos
dos semanas (depende del clima), en un proceso de
avinagramiento natural.
Con el tiempo los almidones contenidos en las paredes, se Moran, 2002.
transforman en compuestos alcohólicos, que ayudan a
repeler eficientemente el ataque de los agentes biológicos
degradadores. (Moran, 2002).
Corte en Luna Menguante
Científicamente esta demostrada y aceptada la influencia
lunar y sus efectos sobre masas de agua, especialmente en
mares y océanos.
En la fase lunar denominada menguante, la savia esta CONAFOR, 2018
nivel mas bajo
III. CALIDAD Y DURABILIDAD DEL MATERIAL.
B. Métodos de preservación con tratamientos químicos
Se pueden encontrar y utilizar diferentes productos químicos con los que se preserva la madera, tóxicos y naturales,
sin embargo, el más económico, menos contaminante para sus usuarios y el que más ha sido investigado es la
solución de ácido bórico + bórax + agua, el porcentaje de concentración varía según el método.

Concentración de la Solución al 4% La producción de 1000

litros de solución de
2% y 2%: 2 kg ácido bórico + 2. kg bórax + 100 bórax requerirá un
litros de agua, por tiempo de 8 días (Montoya, 2007), saco de 20 kg de ácido
bórico y un saco de 20
en condiciones de temperatura del ambiente. kg de óxido de bórax.

Ambos en forma de polvo, y disolviéndolos en agua tibia

Duración efectiva: La solución de bórax permanece activa durante 1 a 2 meses.
III. CALIDAD Y DURABILIDAD DEL MATERIAL.
B.1 Preservación por Inmersión
1. Perforar de manera longitudinal el diafragma con una
varilla de 12 mm (1/2") de diámetro, que tenga punta en
uno de sus extremos, permitiendo romperlos fácilmente,
causándoles el mínimo daño.

2. Lavar el exterior del culmo para no contaminar el

líquido preservante, puede ser con agua o materiales o
líquidos poco abrasivos, que no rayen o deterioren la
epidermis.
3. Introducir los culmos en el tanque o poza, donde
previamente se ha colocado el líquido con el preservante.
Tiempo: 6 a 8 horas aplicando temperatura de entre 55°C
para guadua rolliza, 6 días a la temperatura del ambiente.
(GuaduaSecol, 2020)
Buga, Colombia
En el caso de las latas y esterilla la temperatura puede ser
mas alta y menos tiempo. Foto: T. Cerrón
III. CALIDAD Y DURABILIDAD DEL MATERIAL.
B.2 Preservación por Inyección
1. Perforar todos los canutos a 3 cm de distancia del nudo,
(broca de 1/8”), de forma inclinada evitando continuidad
en el sentido longitudinal de la fibra. Forma espiral.
2. Se inyecta la solución preservativa (acido bórico +bórax),
en cantidades entre 10 ml y 20 ml, no menores a la tercera
parte del volumen del canuto y se queda en su interior por
un tiempo no menor a una semana.
B.3 Preservación por Boucherie
Preservación por presión - desplazamiento de savia.
Mediante presión se inyecta el preservante y se desplaza la
savia del culmo. Usar boquillas de caucho y otro material
blando, conectadas al equipo de presión por medio de
mangueras cuyo flujo debe ser controlado con válvulas de
calibración y paso tanto del aire como de los líquidos
persevantes. (NTC 5301).
Foto: T. Cerrón
III. CALIDAD Y DURABILIDAD DEL MATERIAL.
Duración del secado
3.3 Secado Depende de los factores climáticos
Contenido de humedad (temperatura, humedad relativa y velocidad
El bambú se contrae con la perdida de humedad y se dilata del aire) y de los inherentes a la propia
guadua. En época de verano seco, el tiempo
cuando se aumenta, para reducir al mínimo los cambios de puede estar de dos meses y en invierno llegar
dimensión se debe secar, entre 10 % y 15%. hasta seis meses para conseguir un resultado
de HEH (Humedad de equilibrio higroscópico).
CH ≤19%. (L. Lopez, 2020).

Tecnologías de secado del bambu

• Secado al aire libre o natural
• Secado artificial - industrial (Montoya, 2008)
Secado al aire libre seguido de secado en cámara solar o
convencional
Secado solar tipo invernadero
Secado solar tipo invernadero asistido por otra fuente de
energía (Secador hibrido)
Secado convencional industrial
Secado por ventilación centrifuga con tiro forzado. Cadena, INBAR, 2018
III. CALIDAD Y DURABILIDAD DEL MATERIAL.
3.4 Almacenamiento y Transporte
Tipos de almacenamiento:

• Vertical
• Horizontal
Evitar el contacto con la humedad del suelo, siempre y
cuando el sitio de almacenamiento se encuentre ventilado
y protegido de la radiación solar.

Considerar estructura con cubierta

Se recomienda haya circulación del aire entre los culmos:

separados entre sí entre 20 – 30 cm (vertical y
horizontalmente) (Cadena, INBAR, 2018)
Foto: T. Cerrón
 III. CALIDAD Y DURABILIDAD DEL MATERIAL.
Bambúes preservados por inmersión almacenados

Foto: T. Cerron Foto: H. Centeno

Buga, Colombia Manchala , Ecuador
Cajamarca, Perú. Foto: T. Cerrón
III. CALIDAD Y DURABILIDAD DEL MATERIAL.
Bambúes preservados por inmersión almacenados

Foto: T. Cerron
Filipinas
Cajamarca, Perú. Foto: T. Cerrón
III. CALIDAD Y DURABILIDAD DEL MATERIAL.
3.4 Almacenamiento y Transporte

Foto: T. Cerrón
III. CALIDAD Y DURABILIDAD DEL MATERIAL.
3.5 Protección por diseño
Soluciones formales y técnicas definidas desde :

PLANEAMIENTO DEL PROYECTO Y DESARROLLO DE LA OBRA.

CARACTERÍSTICAS DEL MATERIAL

Planeamiento del proyecto comprende el desarrollo del diseño arquitectónico, estructural, las instalaciones, eléctricas y
sanitarias, el metrado, presupuesto y la programación de la obra por partidas para luego pasar a la etapa del desarrollo
de la obra, la cual también se planifica (Cerrón, 2014)
III. CALIDAD Y DURABILIDAD DEL MATERIAL.
3.5 Protección por diseño
Considerando de importancia:

CRITERIOS DE DISEÑO ARQUITECTÓNICO CON BAMBÚ

CRITERIOS DE DISEÑO ESTRUCTURAL CON BAMBU

CALIDAD DEL MATERIAL (1-2-3-4)

CONSIDERACION TECNICAS EN LA CONSTRUCCION CON BAMBU

III. CALIDAD Y DURABILIDAD DEL MATERIAL.
Mantenimiento

La vida útil de una edificación de bambú depende de su

mantenimiento, por lo que debe ser sometida a
revisiones, ajustes y reparaciones. (Cerrón, 2014).

El mantenimiento de preferencia con barnices naturales

(aceite de linaza , de oliva, cera de abeja, trementina) ,
también puede realizarse con: ceras, lacas, en los siguientes
periodos según sea el caso:
• Piezas de bambú expuestas a la intemperie – cada 6
meses como mínimo
• Piezas de bambú en exteriores protegidas por diseño –
cada año.
• Piezas estructurales de bambú interiores – cada 2 años.
Fuente: NTE.E E100 Casa Cirucalar, Satipo, Junin, Perú, Arq. T.Cerrón, 2007
Fotos: T. Cerron
ACERO EN LA
CONSTRUCCION
ING. ANA TORRE CARRILLO
FABRICACION DE ACEROS PARA LA CONSTRUCCION
https://www.youtube.com/watch?v=pb66CS8YeQw
TRATAMIENTOS TERMICOS AL ACERO
TEMPLE: Tratamiento para aumentar resistencia y dureza del acero.consiste en calentar el acero un poco por
arriba de la temperatura en que se comienza a formar la austenita y se enfría rápidamente (en agua o aceite).
NORMALIZADO: Sirve para reparar tratamientos térmicos defectuosos y otros defectos. se calienta el acero
también por arriba de la temperatura en que se forma la austenita y se enfria a la temperatura ambiente.
RECOCIDO:Sirve para ablandar el acero. Hay diferentes clases de recocidos,consiste en calentar el acero a
temperaturas cercanas a la temperatura en que se forma la austenita seguida por un enfriamiento lento.
CRISTALIZACION:Cuando el acero está en estado líquido los átomos de hierro no tienen ningún orden y estan
moviendose continuamente. Cuando la temperatura baja a la temperatura de solidificación es difícil que se
formen los primeros cristales sólidos, pero si el metal líquido está en contacto con acero sólido los átomos
comienzan a ordenarse en cristales sobre los cristales de metal sólido que por ese motivo se llaman Núcleos; a
medida que se van apilando los cristales sobre el núcleo éste va creciendo y ellos se van formando, siguiendo
siempre la misma dirección en que estaba orientado el núcleo o semilla. A cada conjunto de cristales que se
ordenan en cada dirección específica se le llama Grano.
CLASIFICACION DE LOS ACEROS
Acero de bajo contenido de carbono: Los que contienen hasta 0.15% de carbono
Aceros dulces: Los que contienen entre 0. 15 y 0.29% de carbono
Acero de medio contenido de carbono: Los que contienen entre 0.30 y 0.59% de carbono.
Aceros de alto contenido de carbono: Los que tienen entre 0.6 y 1.7% de carbono.
Cuando el contenido de carbono pasa del 1.7% se dice que es un hierro de fundición.
ALEACIONES
Los principales elementos o materiales de aleación que se usan en la industria del acero son: Manganeso,
níquel, cromo, molibdeno, vanadio y silicio.
Estas aleaciones ueden producir características especiales en el acero, usándolos en cantidades de hasta el
5 o 6% se llaman aceros de baja aleación, en cantidades mayores se llaman aceros altamente aleados.
También se puede usar en el mismo acero dos o tres elementos de aleación al mismo tiempo.
Los aceros estructurales son de baja aleación, como materiales para su aleación se usan el cromo, níquel y
molibdeno tienen menos de 0.13% de carbono.
Los aceros que llevan elementos de aleación son muy utilizados porque al ser más resistentes se requiere
menor volumen de material y por lo tanto la estructura es más liviana. Pueden ser usados en aplicaciones
en que los aceros al carbono no ofrecen buena seguridad y son más durables en situaciones específicas.
En el grupo de aceros altamente aleados se encuentran los aceros resistentes a la oxidación, al calor y a la corrosión. El nombre con el que más se le conoce es el
de Aceros Inoxidables, estos son de alta aleación y el elemento que les proporciona su resistencia a la corrosión es el cromo
CARACTERÍSTICAS DE LAS ALEACIONES
En los aceros al carbono, la ductilidad del acero disminuye rápidamente cuando aumenta el
contenido de carbono.
Los tratamientos térmicos son más efectivos en los aceros aleados que en los aceros al carbono.
Los tratamientos térmicos en los aceros al carbono son óptimos sólo en espesores pequeños.
Las propiedades físicas de los aceros al carbono, se disminuyen marcadamente con el aumento
de temperatura.
Los aceros al carbono son muy susceptibles al ataque químico del medio ambiente
especialmente a temperaturas elevadas.
CAPACITACION OBLIGATORIA

Inscribirse:
https://www.construyendoseguro.com/academiadelacero/
 CONECTORES MECANICOS
ESTRIBOS
Piezas de fierro corrugado en • Acoples, conectores de transición y
forma cuadrada o rectangular, anclajes.
elaboradas con equipos
automatizados de última • ACI 318-19, NTE E.060, ASTM
tecnología. Se fabrican con fierro A970 Clase HA.
de diámetros de 6mm, 8mm y
3/8". Actúan como
refuerzo de confinamiento y
de fuerza cortante en
columnas y vigas de
edificaciones de
albañilería confinada y concreto
armado.
 TUBOS DE ACERO
Tubos fabricados con acero al carbono laminado
en caliente (LAC), laminado en frío (LAF) o
superficie zincada (GALV) de diversas calidades
pudiendo tener costura utilizando el sistema de
soldadura de resistencia eléctrica por inducción
de alta frecuencia longitudinal (ERW) o ser sin
costura.
Las secciones pueden ser redondas, cuadradas
y rectangulares.
DOVELAS DE TRANSFERENCIA
La dovela de transferencia es un pasador transmisor de carga en juntas de pavimento
rígido fabricado de barras lisas de acero. La canastilla con dovelas es conjunto
ensamblado de dovelas montadas sobre una canastilla de acero soldada.
ACERO DIMENSIONADO
VER:
https://classroom.google.com/w/NDcyOTU0NjY0NTIw/t/all
DOBLADO DEL ACERO
VER:
https://classroom.google.com/w/NDcyOTU0NjY0NTIw/t/all
IDENTIFICACION DEL ACERO

diámetros comerciales: 6 mm, 3/8”,1/2”, y 5/8”. También se fabrican en diámetros de

8 mm, 12 mm, 3/4”, 1” y 1 3/8”.
EMPALMES

El acero superior debe empalmarse en el centro de la viga; y los

inferiores, cerca de los extremos

Cuando se empalma una columna, lo

ideal es hacerlo en los dos tercios
centrales
RECUBRIMIENTOS MINIMOS DEL ACERO
PESO POR METRO LINEAL
ALMACENAMIENTO DEL ACERO
 ARMADO DEL ACERO EN MURO DE CONTENCION

El acero de refuerzo es vendido en barras de 9 m de longitud. pedidos especiales, se puede conseguir varillas de 12 m.
• El refuerzo del muro deberá colocarse sobre dados de concreto puestos en la zanja.Esto asegurará un recubrimiento adecuado
para el acero.
ARMADURAS Y ENCOFRADO
RECOMENDACIONES
Las barras de acero corrugado una vez dobladas no deben enderezarse, porque las
barras solo se pueden doblar una vez. Si hay un error desechar el materíal.
• No se debe soldar las barras para unirlas. El soldado altera las características del
acero y lo debilita.
• Si una barra se encuentra poco oxidada, puede ser usada en la construcción. Se ha
demostrado que el óxido, en poca cantidad, no afecta la adherencia al concreto.
• Un fi erro oxidado no puede ser utilizado cuando sus propiedades de resistencia y
de peso se ven disminuidas. Para determinar si podemos utilizar el fi erro debemos
seguir los siguientes pasos:
1) Verificar que el óxido es superfi cial solamente.
2) Limpiar el óxido con una escobilla o lija.
3) Verifi car si el fi erro mantiene el peso mínimo que exige la norma (
TECNOLOGIA DE
MATERIALES

ASFALTOS

ING. ANA TORRE TORO

TEMAS A TRATAR
•Ligante asfaltico
•Asfaltos diluidos
•Emulsiones asfálticas
•Tratamientos superficiales
•Mezclas asfálticas
Refinación
de Petróleo
LIGANTE ASFALTICO
• Material de color entre marrón y negro. Termoplasticos.

• Mezcla de hidrocarburos de alto peso molecular.

• Composición química lo forma: Asfáltenos, Resinas y aromáticos

• Propiedades:
● Consistencia (susceptibilidad térmica)
● Durabilidad (mantener su propiedades)
● Adherencia
● Cohesión
● Pureza
● Gravedad especifica

• Se clasifica por penetración (PEN), por viscosidad dinámica o absoluta.

LIGANTE ASFALTICO
Tipos de asfaltos (según Penetración)

• CEMENTO ASFÁLTICO 40/50 PEN

• CEMENTO ASFÁLTICO 60/70 PEN

• CEMENTO ASFÁLTICO 85/100 PEN

• CEMENTO ASFÁLTICO 120/150 PEN

• CEMENTO ASFÁLTICO 200/300 PEN

• XX/YY PEN … .Decimas de milímetro de penetración.

 LIGANTE ASFALTICO
Clasificación según su uso.

TIPO DE CEMENTO ASFALTICO PARA MEZCLAS

ASFALTICAS
TRANSIT
TEMPERATURA MEDIA ANUAL ZONA
O
+ 24°C 15°C – 24°C - 15°C

+ de 5 60 -70 60 -70 85-100

0.5 - 5 60-70 60 -70 / 85-100 85-100

- de 5 60-70 60 -70 / 85-100 85-100

LIGANTE ASFALTICO
• Ensayos de control. (penetración, viscosidad, pto de inflamación, película delgada en
horno, película delgada rodante, ductilidad y solubilidad)

• Penetración
 LIGANTE ASFALTICO
• Ensayos de control. (viscosidad, penetración, pto de inflamación, película delgada en
horno, película delgada rodante, ductilidad y solubilidad)

• Viscosidad
• LIGANTE ASFALTICO
Ensayos de control. (viscosidad, penetración, pto de inflamación, película delgada en
horno, película delgada rodante, ductilidad y solubilidad)

• Punto de inflamación
LIGANTE ASFALTICO
• Película delgada en horno (TFO) y en horno rodante (RTFO)
 LIGANTE ASFALTICO
• Ensayo de ductilidad
ASFALTOS LIQUIDOS o
CUTBACKS
Se usan solventes del mismo petróleo, llamados diluyentes o destilados, son
volátiles es decir se evaporan con el tiempo, de acuerdo a esa velocidad de
evaporación, se divide en:

• CURADO RAPIDO (RC): Cemento asfaltico + gasolina 26%

• CURADO MEDIO (MC): Cemento asfaltico + Kerosene 30%

• CURADO LENTO (SC): Cemento asfaltico +aceite 35%

• Ensayos de los cutbacks (viscosidad, pto de inflamación, destilación,

penetración, ductilidad, residuo por penetración, presencia de agua,
solubilidad)
ASFALTOS LIQUIDOS
USOS

• Según la cantidad del solvente, variara la

viscosidad del producto (30 -50
-70-250-800)
● Imprimación MC-30
● Riego de Liga RC-250
● Bacheos RC -250
EMULSIONES ASFALTICAS
• Es una dispersión de un solido o liquido (fase dispersa) en un liquido no
miscible (fase continua).

• Cuando las dos fases permanecen en equilibrio sin que las partículas en
suspensión se aglomeren o sedimenten, se dice que la emulsión es estable.

• https://youtu.be/23f_oZnnX_8

• Se requiere dos fuerzas: mecánicas (Molino) y químicas (Emulsificante).

• Por lo tanto las emulsiones asfálticas es la dispersión de agua con asfalto , con
un emulsificante que los mantiene estables, acido clorhídrico, aditivos.

• El emulsificante puede ser bases fuertes o ácidos grasos (aniónicas -) o ácidos

minerales (+).
 EMULSIONES ASFALTICAS

CATIONICAS ANIONICAS

• Uso en las pavimentaciones son las emulsiones de tipo Catiónicas. Ya que el agregado tiene carga
negativa.

• En las emulsiones asfálticas, el % de contenido de asfalto es de 50% -65% , el resto es agua.

 EMULSIONES ASFALTICAS
• ¿Cómo reacciona las emulsiones?
• Cuando la emulsión tiene contacto con el agregado, existe un
rompimiento del equilibrio electrostático, el asfalto (+) queda
bordeando el agregado (-) y la fase acuosa (agua) se evapora,
este momento “rompimiento de la emulsión”
• El rompimiento es la separación de las fases de la emulsión, el
quiebre se distingue por el cambio de color de marrón a negro
EMULSIONES ASFALTICAS
• Denominación de emulsiones, según tipo de rotura
 EMULSIONES ASFALTICAS
• Clasificación de emulsiones, según tipo de rotura

TIPO DE CATIONICA ANIONICA APLICACIONES

EMULSION
RAPIDA CRS RS RIEGOS DE LIGA
TRATAMIENTOS
SUP.
MEDIA CMS MS BACHEOS,
MEZCLAS DENSAS
LENTA CSS SS LECHADAS,
SLURRY SEAL
CONTROLADAS CQS SLURRY
(CONTROLADA)
MICROPAVIMENTO
S
 APLICACIONES CON
PRODUCTOS ASFALTICOS
 SLURRY SEAL

Es un sistema formado por:

• Agregado mineral triturado
• Filler (cemento – promedio 1%)
• Agua (promedio 9%)
• Emulsión de rotura lenta ó
emulsión de rotura lenta
modificada con polímero ( promedio
14%)
 Gradacion Agregado Petreo

Usos granulométricos para Slurry Seal:

Para uso como superficie de rodadura en caminos de bajo volumen de

transito se recomienda utilizar el tipo II o III.
 SLURRY SEAL
Caracterización de agregados

Ensayos Slurry Seal

Granulometría Tipo I, II, III
Durabilidad 15% máx. Na2SO4
Abrasión 35% máx.
Forma de partícula triturada
Equivalente de arena 45% mín.
Azul de Metileno Ninguno
Base granular estabilizada
Imprimacion de la base estabilizada
Aplicación de Slurry Seal
sobre base estabilizada
imprimada
Aplicación de Slurry Seal
Slurry Seal
inmediatamente después
de ser aplicado
MICROPAVIMENTO
 MICROPAVIMENTO
El Micro-pavimento asfáltico a Frío (MPAF) es un sistema que
combina la tecnología de las emulsiones asfálticas modificados
con polímeros (SBR o SBS) con las ventajas de fácil aplicación,
rápida cura y abertura al tráfico debido al uso de emulsiones de
rotura controlada (CQS).
La suma de estas características resultan en un sistema
alternativo de alto desempeño, durable y económico en términos
de costo/beneficio para prolongar la vida útil de los pavimentos y
ser utilizado como revestimiento final de pavimentos.
 MICROPAVIMENTO

VENTA
JAS
•Es un sistema de alto desempeño que puede ser utilizado como capa final del
pavimento en vías de bajo volumen de transito.
•Por su gran resistencia a la abrasión y adhesión este sistema proporciona a
la capa de rodadura una mayor vida útil que el Slurry Seal.
•Permite la apertura al trafico en un corto periodo de tiempo (2 horas),
evitando de este modo incomodidad al usuario durante el periodo de
construcción.
•Presenta mayor resistencia a los gradientes térmicos y a las bajas
temperaturas.
 MICROPAVIMENTO
Usos granulométricos para Micropavimento:

Excelente para uso como superficie de rodadura en caminos de bajo

volumen de transito.
 MICROPAVIMENTO
Caracterización de agregados
Ensayos Micropavimento
Granulometría Tipo II, III
Durabilidad 15% máx. Na2SO4
Abrasión 30% máx.
Forma de partícula 100% triturada
Equivalente de arena 65% mín.
Azul de Metileno 10 máx.
Aplicación del
Micropavimento
Micropavimento aplicado
Micropavimento aplicado
Micropavimento puesto en servicio
Micropavimento puesto en servicio
 TRATAMIENTOS
SUPERFICIALES
Monocapa y Bicapa
 TRATAMIENTOS SUPERFICIALES
El Tratamiento superficial o riego de gravilla (TSB ó TSM) es un sistema que
combina la tecnología de las emulsiones asfálticas modificados con polímeros
(SBR o SBS) o asfaltos modificados con polímero y piedra chancada.

El ligante (Asfalto modificado con polímeros ó Emulsión asfáltica de rotura

rápida) es rociado sobre la superficie de la vía (base granular, pavimento
existente de asfalto) e inmediatamente se esparce y compacta una capa de
gravilla.

El proceso puede ser repetido en varias capas, disminuyendo el tamaño de la

gravilla con cada nueva aplicación.
*TSM: Tratamiento superficial monocapa
*TSB: Tratamiento superficial bicapa
 TRATAMIENTOS SUPERFICIALES

Usos granulométricos para tratamientos superficiales:

Cantidades aproximadas de materiales para Tratamiento Superficial Múltiple

Imprimación de la base granular
Aplicación del tratamiento superficial monocapa
Compactación del tratamiento superficial monocapa
Tratamiento superficial monocapa inmediatamente después de aplicado
Tratamiento superficial monocapa después de 1 año en servicio
Textura del tratamiento superficial monocapa después de 1 año en servicio
INSTALACION DE CARPETA
ASFALTICA
Tramo Línea amarilla - Viaducto
Tramo Línea amarilla - Viaducto
Tramo Línea amarilla - Viaducto
Obra: Colocación de mezcla asfáltica Carretera Casma Yautan
Pariacoto Ancash

Tramo: Casma – Pariacoto

Cliente: Corporación Mayo

Longitud: 30Km
Tramo Casma - Pariacoto
Tramo Casma - Pariacoto
Tramo Casma - Pariacoto
Gracias!!!
MADERAS PARA LA CONSTRUCCION
Ms. Ing. Ana Torre Carrillo
ANTECEDENTES
• La madera es un material renovable que el hombre ha utilizado desde tiempos remotos
para diferentes fines: Elaboración de herramientas, utensilios, muebles, etc., fue el
primer material de construcción trabajado por el hombre, que le proporcionó protección.
• Epoca Colonial: viviendas, construcción de conventos y museos, especialmente en pisos,
muros, armaduras para techos y en obras complementarias como barandas, cornisas,
rejas, ventanas y puertas.
• Epoca republicana: madera como parte integral de la construcción en combinación con el
adobe y quincha, para ventanas, puertas y pisos.
• Actualidad:viviendas rústicas y temporales;para encofrados, puertas, ventanas, muebles
y pisos; avances tecnológicos, han desarrollado técnicas de secado y preservación y
permiten el uso con un alto grado de confiabilidad como sucede en Estados Unidos y
Canadá
CARACTERISTICAS
• a) Higroscópico: porque es capaz de perder o ganar humedad para ponerse en equilibrio con el
medio ambiente
• b) Heterogéneo: por células de diferentes tamaños y grosores, las propiedades varían de un árbol
a otro de la misma especie y a lo largo de un mismo tronco.
• c) Anisotrópico: Las propiedades físicas, mecánicas y de trabajabilidad son diferentes según el
plano considerado.
• d) Biodegradable: Puede ser atacado por hongos e insectos. La magnitud del daño depende de las
características de madurez y del grado de protección
• e) Combustible: Por su composición química arde fácilmente.
• f) Deformable: Cuando está sometido a carga y cuando ésta actúa en forma permanente la
deformación es irreversible.
• g) Fácil de trabajar, permite diversidad de usos con poco gasto de energía.
VENTAJAS
• a) Tiene un amplio rango de pesos específicos.
• b) Puede dársele cualquier forma.
• c) A igualdad de peso es el material mas resistente a los esfuerzos.
• d) Presenta gran variedad de texturas y colores.
• e) Si se usa correctamente puede durar indefinidamente.
• f) Compite con otros materiales en costo.
• g) Necesita menos mano de obra.
• h) Es un material renovable.
ESTRUCTURA DE LA MADERA
• a) MÉDULA: Puede ser de sección circular, poligonal o estrellada y puede variar de 1 a
15 mm según las especies. Esta constituida por un tejido flojo o poroso, lo cual
disminuye de diámetro a medida que envejece el árbol.
• b) XILEMA: onformado por los anillos de crecimiento y los radios medulares,es un
tipo de tejido vegetal se encuentra por toda la planta, especialmente en tallo y
hojas. Este tejido se encuentra siempre junto al otro tejido vegetal conductor:
el floema. está constituido por: La Albura, y el Duramen.
• C ) LOS ANILLOS DE CRECIMIENTO : son una serie de anillos cilindricos, concéntricos,
nacidos en la capa generatriz o cambium. En zonas en las cuales las estaciones son
bien marcadas todos los árboles tienen anillos bien definidos..
• D) RADIOS MEDULARES:Líneas que van desde el interior hacia el exterior del árbol,
siguiendo la dirección de los radios del círculo definido por el tronco, formando el
sistema transversal del tronco.
• E) LA CORTEZA : También llamada cilindro cortical, que envuelve el tronco tiene como
misión la de proteger y aislar los tejidos del árbol de los agentes atmosféricos y evitar
la pérdida de agua de los tejidos internos. La corteza siempre es impermeable.
COMPOSICION QUIMICA
• La madera contiene aproximadamente un 10% de carbono,
43% de oxígeno, 6.1% de hidrógeno, de 0.1% a 0.2% de
nitrógeno y de 0.2% a 0.7% de cenizas.
• Los principales componentes químicos de la madera son de
40 a 60% de celulosa, de 22% al 30% de lignina, y de 12% a
22% de hemicelulosa.
• La celulosa es la principal sustancia de sostén por su
elevada resistencia y tenacidad al igual que los hidratos de
carbono afínes que lo acompañan, llamada hermicelulosa;
este par de componentes reciben el nombre de
Holocelulosa, y equivalen del 62% al 82% de los
componentes de la madera.
• La lignina es la sustancia que produce la lignificación de los
tejidos del duramen y su principal papel es el de
cementación
PLANOS DE CORTE DE LA MADERA
• a) Sección Transversal: Es el corte practicado
perpendicularmente al eje principal.
• b) Sección Longitudinal: Es el corte paralelo al eje del
tronco. El corte longitudinal puede ser:
• 1. Radial: Si el corte longitudinal se hace paralelo a
los radios desde la corteza hasta la médula.
• 2. Tangencial: Si el corte longitudinal sigue la
dirección perpendicular a los radios o tangente a
los anillos de crecimiento.
 CARACTERISTICAS
FISICAS
• a) COLOR: Originado por presencia de sustancias colorantes y otros
compuestos secundarios.indicador de durabilidad mas oscuro.
• b) OLOR: Producido por sustancias volátiles:resinas y aceites
producen olores característicos.
• c) TEXTURA: Se refiere al tamaño anatómico, tiene importancia en
el acabado.
• d) VETEADO:figuras formadas en la superficie, debidas a la
disposición, tamaño, forma, color de los distintos elementos.
• e) ORIENTACIÓN DE LA FIBRA O GRANO: La diferente disposición
que siguen los elementos leñosos longitudinales, es de gran
importancia para la trabajabilidad y el comportamiento
estructural.
• f) HUMEDAD: la primera característica que debe tenerse en
cuenta en la madera, pues de ella dependen otras características
físicas y mecánicas.
HUMEDAD EN LA MADERA
• El agua contenida en la madera : agua libre, agua higroscópica y agua de constitución.
• 1. AGUA LIBRE: ocupa las cavidades celulares. La cantidad de agua libre que puede contener una madera está limitada
por su volumen de poros. Al iniciarse el secado el agua se va perdiendo fácilmente por evaporación, pues la retienen
por fuerzas capilares muy débiles.
• 2. AGUA HIGROSCOPICA: Llamada también agua de saturación, fija o de inhibición, se encuentra en las paredes
celulares. se pierde una vez se ha perdido el agua libre, pero la pérdida de humedad ocurre con mas lentitud hasta
llegar a un estado de equilibrio higroscópico con el medio ambiente circundante. "equilibrio higroscópico" está entre
el 12 y el 18% de contenido de humedad según el lugar. La madera seca al aire sólo puede alcanzar estos valores de
humedad de equilibrio; si se quiere valores menores debe secarse al horno. La totalidad del agua higroscópica se
pierde cuando la madera se seca hasta peso constante, a una temperatura de 103+2 °C .
• 3. AGUA DE CONSTITUCIÓN: hace parte de la estructura molecular de la madera y no puede ser extraída sin destruir la
madera por combustión. Según la humedad la madera
• -Madera Verde: ha perdido parte del agua libre y su humedad natural está por encima del punto de saturación
de las fibras (PSF).
• - Madera en el punto de saturación de las fibras: ha perdido la totalidad del agua libre y empieza a perder parte
del agua higroscópica. El punto o zona de saturación de las fibras corresponde a un contenido de humedad
entre el 21% y el 32%. Cuando la madera ha alcanzado esta condición sus paredes celulares están
completamente saturadas pero sus cavidades están vacías. Durante esta fase de secado, la madera no
experimenta cambios dimensionales ni alteraciones en sus propiedades mecánicas. Por este motivo es muy
importante el PSF desde el punto de vista físicomecánico y de algunas propiedades eléctricas
• -Madera en equilibrio higroscópico: Cuando ha perdido la totalidad del agua libre y empieza a perder agua
higroscópica hasta llegar a equilibrio con la humedad relativa del medio ambiente
Contenido de humedad
• -Madera en estado anhidro o seca: Es aquella que ha perdido la totalidad del agua libre y
la higroscópica, se obtiene cuando la madera se seca hasta peso constante a la
temperatura de 103 + 2 °C.
ESQUEMA
DE SECADO
DE LA
MADERA
DEFORMACIONES •DEFECTOS
 COEFICIENTE DE CONTRACCION
VOLUMETRICA

Donde:
V2=Volumen de la probeta húmeda, siempre y cuando la humedad esté por debajo de la humedad del punto de
saturación de fibra
V3=Volumen de la misma probeta en estado anhidro.
DENSIDAD
• densidad de la madera se define como la masa por unidad de volumen a un determinado
contenido de humedad
• Un aumento en %h genera incremento de su masa en una proporción mayor que el
incremento de su volumen y por lo tanto la densidad de la madera aumentará.
• Por encima del PSF, la tasa de incremento de la densidad será aún mayor debido a la
estabilización del volumen, ya que por encima de este punto cesa el fenómeno de
hinchazón.
• El peso de un trozo de madera lo constituye la parte sólida y el peso del agua que
contiene.
• El volumen de la madera es constante cuando tiene un %H encima del PSF y cuando ha
alcanzado el estado anhidro o seco.
TIPOS DE DENSIDAD
• 1) Densidad Verde (DV): relación entre el peso verde (PV) y el volumen verde (VV).
• 2) Densidad seca al aire (DSA): relación entre el peso seco al aire (PSA) y el volumen seco al aire (VSA).
• 3) Densidad anhidra (DA): relación entre el peso seco al horno (PSH) y el volumen seco al horno (VSH).
• 4) Densidad básica (DB): relación entre el peso seco al horno (PSH) y el volumen verde (VV). Esta es la menor de las
cuatro.
RESISTENCIA COMPRESION PARALELA A
FIBRA
• La madera presenta gran resistencia a los esfuerzos de compresión paralelos a sus fibras. Bajo la acción de un esfuerzo de compresión en el
sentido axial, una pieza de madera se expande en su parte media; los haces de fibras, muestran tendencia a separarse en columnillas y
luego a fallar individualmente; la rotura puede consistir en un agrietamiento longitudinal de la pieza que se arruina por pandeo de estas
columnillas, o por un deslizamiento de la parte superior sobre la parte inferior, a lo largo de un plano mas o menos oblicuo sobre el eje de la
pieza.
• Cuando se trata de elementos a escala natural, como en el caso de columnas, solamente aquellas con una relación de esbeltez
(longitud/ancho) .
• Resistencia a la compresión perpendicular a la fibra: La aplicación de carga en el sentido perpendicular a la fibra tiende a comprimir las
cavidades de las células, esto hace que la densidad se incremente y por consiguiente la capacidad de resistir; sin embargo la deformación es
alta, siendo ésta la limitante para cargar el elemento.
• Resistencia a la tracción paralela a la fibra: La resistencia a la tracción paralela a la fibra en probetas pequeñas libres de defectos, es
aproximadamente dos veces la resistencia a la compresión paralela a la fibra; El valor del esfuerzo de rotura para el ensayo de tracción
paralela a la fibra va.ría entre 500 y 1500 kg/cm2.
• Resistencia a la tracción perpendicular a la fibra: La madera tiene menor resistencia a los esfuerzos de tracción perpendicular a sus fibras,
porque a este esfuerzo se opone, únicamente, la adherencia entre las fibras, que por ser muy pequeña permite la rotura con esfuerzos muy
reducidos, que van entre 20 y 40 kg/cm2 . La resistencia no depende, como en otros ensayos, de la densidad pero si de la composición
química de la madera.
 RESISTENCIA COMPRESION.CORTE.FLEXION

En todos los casos la orientación de las fibras es determinante

en los resultados de las pruebas, así por ejemplo la madera
posee una mayor resistencia a la compresión si la fuerza. En el
caso de la resistencia al esfuerzo cortante, la madera presenta
una mayor resistencia cuando la fuerza cortante actúa en forma
perpendicular a la orientación de las fibras.
- Resistencia a la flexión: En una pieza sometida a esfuerzos de
flexión, una parte está sometida a esfuerzos de compresión y la
otra a esfuerzos de tensión, separados por la fibra neutra, en la
que sólo existen esfuerzos cortantes; las fibras mas alejadas de
la neutra son las que están sometidas a los máximos esfuerzos
CLASIFICACION DE LA MADERA
• La resistencia de la madera estructural no sólo varía con el tipo de carga a que se somete y con la dirección de las fibras y
la presencia de nudos, sino también con el tamaño de las piezas y la forma en que se emplean, es necesario clasificarla de
acuerdo a su tamaño y uso, así:
• a) Viguetas y tablones: piezas de sección transversal, rectangular con dimensiones nominales de 5 a 10 cm por 10 cm o
mas de ancho. Se emplean para resistir esfuerzos de flexión, como viguetas cargadas sobre su canto o tablones cargados
sobre su cara ancha. También pueden utilizarse para sufrir esfuerzos de compresión o de tracción. En el comercio se
consigue el tablón de 3x28 cm y la vigueta de 6x13, 4x13 y 4x11 cm, todos de 3 m de largo.
• b) vigas: piezas grandes de sección transversal, rectangular con dimensiones nominales de 13x20 cm y mayores usadas
para resistir esfuerzos de flexión cuando se cargan sobre su canto.
• c) postes y columnas: piezas de sección transversal cuadrada o casi cuadrada; también hay redondas con dimensiones
nominales de 13x13 cm y mayores, utilizadas esencialmente como postes o columnas, pero se adaptan a fines diversos. En
el comercio de consiguen de 13x13 cm, 1 lxl 1 cm, 8x8 cm y 6x6 cm.
• d) tablas estructurales: piezas con una dimensión nominal de 5 cm y de cualquier ancho. En el comercio se consiguen de
4x28 cm, de 6x24 cm, 3x28 cm. Conviene aclarar que las piezas de madera estructural se especifican por sus dimensiones
nominales, que son las que las identifican comercialmente. Después del proceso de reaserrado (corte y cepillado) y del
secado de las piezas, las dimensiones se reducen a los valores netos reales, que son los que deben utilizarse en todos los
cálculos de diseño. El cepillado reduce las dimensiones entre 0,5 cm y 1,3 cm.
 TEMA: CONCRETO

DOCENTE: MS. ING ANA TORRE CARRILLO

CONTENIDO

Definición

Materiales para
el concreto

Propiedades del
concreto
 ¿QUÉ ES EL
CONCRETO?
 DEFINICIÓN
• ES UNA MEZCLA DE CEMENTO,
AGREGADOS, AGUA, AIRE Y
EVENTUALMENTE ADITIVOS Y/O
ADICIONES .

• PROPORCIONES ADECUADAS PARA

OBTENER LAS PROPIEDADES
PREFIJADAS.(RESISTENCIA
COMPRESSION,TRABAJABILIDAD,DURABILI
DAD…)

• CEMENTO+AGUA= PASTA

• CEMENTO+AGUA+ARENA= MORTERO

• CEMENTO+AGUA+ARENA+PIEDRA+A
DITIVOS+ADICIONES =
CONCRETO(HORMIGON)
 MATERIALES PARA EL
CONCRETO
• 1. CEMENTO:AGLOMERANTE
(YESO,CAL,ARCILLA,ASFALTOC
OLA SINTETICA,POLIMERICOS
EPOXICOS….),CEMENTO
HIDRAULICO,PORTLAND)
• 2. AGREGADO FINO (ARENA)
• 3. AGREGADO GRUESO:
ESTRUCTURA (PIEDRA)
• 4. AGUA:POTABLE,NO
POTABLE
• 5. AIRE: ATRAPADO/
INCORPORADO(ADITIVO)
• 6. ADITIVOS:PRODUCTOS
QUIMICOS I.A
(0.05%),PLASTIFICANTE,IMPER
MEABILIZANTES,REDUCTOR
FRAGUA,RETARDANTES
FRAGUA,INHIBIDOR
FRAGUA.,CURADORES……..(1
AL 3%)
• 7. ADICIONES: MINERALS NO
METALICOS ULTRAFINOS
• PUZOLANA ( HASTA 25
%),MICROSILICE,
• NANOSILICE,METACAOLIN,E
SCORIA,CENIZAS
VOLANTES
• 5 AL 15% DEL PESO
CEMENTO
• BAJAR CALOR
HIDRATACION,IMPERMEABL
E,RESISTENCIA……..
 CEMENTO

• DATOS: 42.5KG = 1PIE3; PUCEM=1500 KG/M3;

• BIG BAG=1 TON,1.5TON, A GRANEL( SILOS DE
ALMACENAMIENTO )
• TIPO I………………V
• HIGROSCOPIA:ALTA
• OBLIGATORIO:CEM ESTADO SECO
 CEMENTO
(SUBASTA INVERSA)
• AGLOMERANTE
(INORGANICO,HIDRAULICO)
CONSTITUIDO POR UN POLVO MUY
FINO(MAS FINO #200), QUE EN
PRESENCIA DEL AGUA REACCIONA ,
ENDURECE, ADQUIRIENDO
PROPIEDADES RESISTENTES

• C3S,C3A,FAC4,C2S +H2O----
C3SH,C3AH,FAC4H,C2SH + CAOH
LIBRE (PELIGRO)
 PORTLAND TRADICIONALES:

• Tipo I: uso general, donde no se requiere

propiedades especiales.CH alto

• Tipo II: moderada resistencia a los

sulfatos y moderado calor de hidratación.

• Tipo III: desarrollo rápido de resistencia

TIPOS DE con elevado calor de hidratación.
CEMENTO • Tipo IV: bajo calor de hidratación

• Tipo V: Recomendables para ambientes

muy agresivos por su alta resistencia a
los sulfatos
EXPOSICION A LOS SULFATOS

RNE-E060/ astm,aci,NTP
CEMENTO
• PROPORCIONES TÍPICAS EN
VOLUMENES ABSOLUTOS
DE LOS COMPONENTES DEL
CONCRETO.

• TENDENCIA USAR MENOR

CANTIDAD:TRABAJABILIDAD
, HIDRATACION
• REDUCTORES AGUA ALTO
RANGO 30% DE AGUA
AGREGADOS
PARA EL
CONCRETO
 • OCUPA APROXIMADAMENTE ENTRE UN 60% AL 70%
DEL VOLUMEN DE CONCRETO.
AGREGADOS • INFLUENCIA DIRECTA SOBRE LAS PROPIEDADES DEL
CONCRETO TANTO EN SU ESTADO FRESCO
(TRABAJABILIDAD Y CONSISTENCIA ) COMO
ENDURECIDO (DURABILIDAD, RESISTENCIA, PESO
UNITARIO, ETC.).
AGREGADOS: ARENA

• AGREGADO FINO.- PROVENIENTE DE LA

DESINTEGRACIÓN NATURAL O ARTIFICIAL DE
ROCAS, EL CUAL PASA LA MALLA 3/8”

• LIBRE DE POLVOADHERIDOA SUSUPERFICIE(

ADHERENCIA) ENTRE LAS PARTICULAS. (MAX.PERM 5%)

• DEBETENERPARTICULASDURASY RESISTENTES

• NO DEBECONTENERMATERIAORGANICA

• LIBRE DE SALES SOLUBLES

 AGREGADOS: PIEDRA
• AGREGADO GRUESO.- ES EL MATERIAL RETENIDO
EN LA MALLA O TAMIZ #4.

• SE DIVIDEN EN 2 GRANDES GRUPOS:

• ANGULARES Y
• CANTOS RODADOS (NO SON
RECOMENDABLES).
• ES PREFERIBLE CON SUPERFICIE RUGOSA
• SUPERFICIE LIMPIA LIBRE DE POLVO(MAX 1%)
• SIN MATERIA ORGANICA( HIDROXIDO SODIO
3%)
• SIN SALES SOLUBLES.
AGUA(15-20%)
 AGUA
• ELEMENTO INDISPENSABLE PARA LA HIDRATACIÓN DEL
CEMENTO Y EL DESARROLLO DE SUS PROPIEDADES.
• INFLUYE DIRECTAMENTE EN LA CONSISTENCIA
• ALTOS CONTENDIOS DE AGUA GENERAN MAYOR
CANTIDAD DE POROS .

• EXCESO DE AGUA AFECTA A LA RESISTENCIA:

• A/C MENOR FC MAYOR

• COMO REGLA PRÁCTICA, EL AGUA ES APTA PARA EL

CONSUMO HUMANO Y TAMBIÉN PARA LA PREPARACIÓN
DE CONCRETO.
 Se podrán utilizar aguas no potables sólo si:
(a) Están limpias y libres de cantidades perjudiciales de aceites, ácidos, álcalis,
sales, materia orgánica y otras sustancias que puedan ser dañinas al concreto,
acero de refuerzo o elementos embebidos.
(b) Durante el diseño se debe usar el agua de la fuente elegida.
(c) Fc a 7 y 28 días (cubos de mortero) hechos con agua no potable, de por
lo menos 90% de muestras hechas con agua potable. NTP 334.051
• no se utilizará en el curado del concreto ni en el lavado del equipo,
aguas que no cumplan con los requisitos anteriores.

• agua de mezclado para C° preesforzado o C° con elementos de

aluminio embebidos, incluyendo la parte del agua de mezclado con la
RNE E-060 que contribuye la humedad libre de los agregados, no debe contener
cantidades perjudiciales de iones de cloruros
 CONTENIDO
DE AIRE
CONTENIDO DE AIRE
ADITIVOS
 ADITIVOS

• SON SUSTANCIAS QUÍMICAS QUE SE

AGREGAN AL CONCRETO EN ESTADO
FRESCO O ENDURECIDO PARA MODIFICAR
ALGUNA DE SUS PROPIEDADES COMO:
TRABAJABILIDAD, FRAGUADO, CURADO,
IMPERMEABILIDAD.

• GENERALMENTE SE DOSIFICAN EN FUNCIÓN AL

PESO DEL CEMENTO.
 ADICIONES ULTRAFINAS

• MICROSILICE
• PUZOLANA
• METAKAOLIN
• FLY ASH
 MICROSILICE

• El humo de sílice, también llamado microsílice o

sílice activa, es un producto inorgánico
constituido por partículas esféricas de gran finura
que se origina en la reducción del cuarzo con
carbón, durante los procesos de obtención de
silicio metal y ferrosilicio en hornos eléctricos de
arco. Altas resitencia
 PUZOLANA
• Puzolana es un material silícoso o silico-aluminoso,
que por sí solo posee poco o ningún valor
cementante, pero que finamente dividido y en medio
húmedo a temperatura ordinaria, reacciona
químicamente con el hidróxido de calcio, formando
un compuesto con propiedades cementantes. se
emplea en la fabricación de cemento como adición al
clínker para obtener cemento con puzolanas o como
sustitución del contenido requerido de cemento en
algún determinado tipo de concreto.
• Las puzolanas pueden reemplazar de 15 a 40%
del cemento portland sin reducir
significativamente la resistencia del concreto
 CENIZAS VOLANTES

• Es un subproducto de la combustión del carbón

pulverizado en plantas generadoras de electricidad
• Con el incremento del tiempo, desarrolla mayores
resistencias que el concreto sin adicion.
• El concreto con cenizas volantes es más liviano, menos
permeable (debido a su compactación más densa) y con
un mejor acabado
• Más resistente al ataque del sulfato y a la reacción silice-
álcali(Na0,KO2).
PROPIEDADES
DEL
CONCRETO
• CONCRETO EN ESTADO
FRESCO
 • ASENTAMIENTO
• EL MÉTODO TRADICIONAL DE MEDIR LA
“TRABAJABILIDAD” ES EL SLUMP O
• APROX. CADA 5 LTS AGUA INCREMENTA 1” SLUMP
• AUMENTAR 1” SLUMP SOLO CON AGUA REDUCE APROX
5% RESISTENCIA

• ASENTAMIENTO CON EL CONO DE ABRAMS.

CONCRETO
EN ESTADO
FRESCO
 CONCRETO EN ESTADO
FRESCO
• MEDICIÓN DIAMETRAL
PESO UNITARIO Y CONTENIDO DE AIRE

Son dos controles muy útiles para verificar uniformidad del

concreto y comprobar el rendimiento de la mezcla al comparar
el peso unitario del diseño con el real de obra.
CONCRETO EN ESTADO
ENDURECIDO
RESISTENCIA A LA COMPRESSION AXIAL
• CAPACIDAD DE SOPORTAR
CARGAS Y ESFUERZOS,
SIENDO SU MEJOR
COMPORTAMIENTO EN
COMPRESIÓN EN
COMPARACIÓN CON LA
TRACCIÓN, DEBIDO A LAS
PROPIEDADES ADHERENTES DE
LA PASTA DE CEMENTO.
 RESISTENCIA A LA
TRACCION
• POR COMPRESIÓN DIAMETRAL
• ESTE ENSAYO CONSISTE EN APLICAR UNA FUERZA
POR COMPRESIÓN DIAMETRAL A LO LARGO DE UN
ESPECÍMEN CILÍNDRICO DE CONCRETO HASTA QUE
ESTE FALLE, EL CONCRETO AL AGRIETARSE, RESISTE
CIERTO VALOR DE TENSIONES, SIENDO ESTOS DEL
ORDEN DEL 8 – 20% DE LA RESISTENCIA A LA
COMPRESIÓN.
 RESISTENCIA A LA
FLEXION
• ES UN ENSAYO DE UNA VIGA O LOSA DE
CONCRETO NO REFORZADA. SE MIDE MEDIANTE
LA APLICACIÓN DE CARGAS A VIGAS DE
CONCRETO DE 6 X 6 PULGADAS (150 X 150 MM)
DE SECCIÓN TRANSVERSAL Y CON LUZ DE COMO
MÍNIMO TRES VECES EL ESPESOR.
MODULO ELASTICO