UNIVERSIDAD CONTINENTAL

FACULTAD DE INGENIERIA

PRODUCTO ACADEMICO 2
TEMA:
PROPIEDADES MECANICAS DE LOS
MATERIALES

Curso:

INGENIERIA DE MATERIALES

DOCENTE:

HUGO RUFINO LLAMOSAS BARRIGA

ALUMNO:

- Benjamin Pacheco Roa

AREQUIPA-PERU
2023
 PRESENTACION

Muchos materiales, cuando prestan servicio, están sometidos a fuerzas o

cargas; En tales situaciones es necesario conocer las características del
material y diseñar la pieza de tal manera que cualquier deformación resultante
no sea excesiva y no se produzca la rotura.
El comportamiento mecánico de un material refleja la relación entre la fuerza
aplicada y la respuesta del material (o sea, su deformación). Algunas de las
propiedades mecánicas más importantes son la resistencia, la dureza, la
ductilidad y la rigidez.
Las propiedades mecánicas de los materiales se determinan realizando
ensayos cuidadosos de laboratorio que reproducen las condiciones de servicio
hasta donde sea posible.
Los factores que deben considerarse son la naturaleza de la carga aplicada,
su duración, así como las condiciones del medio.
 ANTECEDENTES
Desde la Prehistoria, la primitiva raza humana comenzó a proveerse de
diversos materiales que tenían en su entorno. De esa manera iban
seleccionando aquellos materiales que les eran más útiles para la caza,
producción, protección, construcción o supervivencia. La evolución humana
siempre ha ido unida al dominio de los materiales, por ello, la historia de los
materiales se podría dividir en las siguientes edades.

1. Edad de piedra (hasta ~3000 A.C.)

 El hombre primitivo desarrolló una gran destreza para crear armas

punzo-cortantes, tales como cuchillos, flechas y lanzas, para defenderse
de las bestias.
 El hombre del neolítico descubrió que la arcilla (barro) se ablandaba al
mezclarse con agua, y se endurecía al secarse. Este ciclo de
ablandamiento-endurecimiento se podía repetir una y otra vez al ir
añadiendo agua. Cuando se introducían los bloques de arcilla húmeda
dentro de una hoguera por un determinado tiempo, éstos quedaban
permanentemente endurecidos al enfriarse y eran resistentes al agua.
 Actuales Aplicaciones: En construcción (Puentes y edificios)

2. Edad del cobre: orígenes de la metalurgia (5000 a 1500 A.C.)

 El hombre neolítico descubrió que el cobre natural podía ser suavizado

al calentarlo, y endurecido al deformarlo mediante martilleo.
 El cobre desplazó progresivamente a la piedra y se posicionó como el
material preferido por el hombre para la fabricación de herramientas y
objetos ceremoniales.
 Sin embargo, una vez que el cobre natural escaseó, el hombre se vio
obligado a poner su atención en los metales contenidos en los
minerales.
 Actuales Aplicaciones: Tendidos eléctricos,
ornamentación,construcción, componentes de vehículo(radiadores,
frenos), monedas.
3. Edad de bronce:Desarrollo de aleaciones (2000 – 0 A.C.)

 Los metales puros eran demasiado suaves para ser empleados como
armas.
 Descubrieron que al mezclar mineral de estaño y mineral de cobre,
previo al proceso de fundición, el producto resultante presentaba
ventajas significativas en relación con todos los metales conocidos hasta
entonces.
 El nuevo material era: – Más fácil de fundir que el cobre

– Podía fluir más fácilmente dentro de los moldes (sin burbujas de gas)
– Se endurecía más rápido después de ser vaciado
– Podía endurecerse más mediante el martilleo.
→ Bronce: metal idóneo para la fabricación de armas

 El hombre primitivo descubrió, desarrolló y perfeccionó las técnicas que

permiten producir metales con propiedades sustancialmente diferentes a
las de sus constituyentes individuales; es decir, inventó las aleaciones.
 Actuales Aplicaciones: Instrumentos musicales, Mecánica, Figuras
decorativas, entre otras.

4. Edad de hierro (1000 A.C. – 1950 D.C.)

 “Hierro bueno” → Inventado accidentalmente por los hititas (Turquía)

 Se calentaba el hierro dentro de un horno de carbón, se martillaba la
pieza para compactarla y se removía el óxido producido, repitiendo el
procedimiento varias veces.
 Durante el calentamiento en el horno, los átomos de carbono se
difundían hacia el interior del hierro, ¡produciendo acero de bajo
carbono!
  Nunca se descubrió que el carbono era el responsable del “hierro
bueno”, sino hasta 1774 d.C. (¡casi 3 mil años después!).
 Actuales Aplicaciones: Construcción, autos, barcos, edificios, entre
otros.

5. Revolución industrial Siglo XVIII

 Mano del hombre desplazada por máquinas (construidas casi totalmente

de hierro).
 La metalurgia cobró nuevos horizontes
 Desarrollo de medios de transporte (ferrocarril y barcos de vapor)
 El hierro y el acero se utilizaron en la construcción de puentes
 Se facilitaron las travesías comerciales entre las sociedades a lo largo
de nuevos canales de navegación y carreteras.

6. Siglo XIX – XX

Por muchos siglos el desarrollo de la ciencia de los materiales fue muy lenta. A
finales del siglo XIX hubo avances notables que contribuyeron a su desarrollo:

 Descubrimiento de los rayos X y su aplicación

 Tabla periódica de los elementos
 Conocimiento de la estructura cristalina de los materiales
 Aparición de los primeros plásticos.
 Actuales Aplicaciones: Desarrollo de la industria del plásticos en todos
sus tipos para el hogar, empresas y en general para todo tipo de
necesidades.
 RESUMEN

Las propiedades mecánicas de un material son aquellas que afectan a la

resistencia mecánica y a su capacidad cuando se les aplica una fuerza.

Es decir, las propiedades mecánicas son aquellas que posee un material

relacionadas con sus posibilidades de transmitir y resistir fuerzas o
deformaciones.

Estas propiedades resultan de suma importancia, ya que aquellos materiales

destinados a productos de ingeniería deben tener una resistencia mecánica
óptima para ser capaces de trabajar bajo diferentes fuerzas o cargas
 OBJETIVOS

Objetivo General: Identificar la importancia del efecto de la microestructura de

los materiales sobre sus propiedades mecánicas para la selección de los
mismos.

Objetivos Específicos:

 Determinar la resistencia y el módulo de elasticidad a través de

diagramas esfuerzo-deformación.
 Diferenciar cualitativamente entre diagramas esfuerzo-deformación para
los diferentes tipos de materiales.
 Distinguir entre esfuerzo de ruptura, esfuerzo de cadencia y resistencia
tensil.
 Distinguir entre materiales dúctiles y frágiles.
 Entender el efecto de la velocidad de escurrimiento sobre las
propiedades mecánicas.
 Identificar los diferentes tipos de escurrimiento mecánico.
 Aplicar principios de superposición tiempo-temperatura al módulo de
polímeros.
 Describir los efectos de la temperatura, peso molecular y esfuerzo-
deformación sobre las propiedades de polímeros.
 Calcular el módulo de elasticidad axial y transversal para materiales
compuestos reforzados con fibras y laminados.
 Describir la estructura de materiales biológicos blandos y duros que
generan sus propiedades únicas.
 Utilizar las propiedades mecánicas como criterio en la selección de un
material candidato apropiado para una aplicación específica.
 MARCO TEORICO
Principales propiedades mecánicas

Resistencia
Se opone a la deformación o ruptura del material en presencia de fuerzas o
cargas externas.

Tenacidad
Es la capacidad de un material para absorber la energía y deformarse
plásticamente sin fracturarse.

Dureza
Es la capacidad para resistir el cambio de forma permanente debido a la
tensión externa.

Fragilidad
Indica la facilidad con la que se fractura un material cuando se somete a una
fuerza o carga.

Maleabilidad
La facilidad con la que un material se deforma bajo tensión de compresión en
forma de lámina.

Ductilidad
Es la deformación bajo tensión de un material. La mayoría de los aceros
comunes son bastante dúctiles y pueden soportar concentraciones locales de
tensión. En cambio, los materiales frágiles, como el vidrio, no pueden soportar
concentraciones de tensión porque carecen de ductilidad y se fracturan
fácilmente.

Fluencia
La tendencia del material a moverse lentamente y a deformarse
permanentemente bajo la influencia de una tensión mecánica externa.

Resiliencia
Es la capacidad que posee el material de absorber la energía cuando se
deforma elásticamente aplicando una tensión y liberar la energía cuando se
elimina la tensión. La resiliencia probada se define como la energía máxima
que puede ser absorbida sin que se produzca una deformación permanente.

Fatiga
Se trata del debilitamiento del material causado por la carga repetida del
mismo. Cuando un material se somete a cargas cíclicas y a cargas superiores
a un determinado valor umbral, pero muy por debajo de la resistencia del
material, límite de resistencia a la tracción o límite de fluencia, comienzan a
formarse grietas microscópicas en los límites del grano y en las interfaces.

Cuadro comparativo de materiales más usados

  ¿Qué materiales son frágiles?

1. Vidrio. Uno de los ejemplos más constatables de material frágil en la vida

cotidiana consiste en dejar caer un vaso de vidrio al suelo para evidenciar
su fractura en pedazos pequeños. Esta propiedad permite que, junto a su
transparencia, se lo use en contextos donde puede ser necesario romperlo
en una emergencia, como los cajetines de los extintores o los parabrisas de
los autobuses.

2. Algunos polímeros. Los polímeros termoestables suelen tener fracturas

frágiles. El polietileno es un ejemplo de ellos.
3. La cáscara de los huevos. Las cáscaras de huevos están hechas de
cristales de calcio y otros minerales enlazados por una capa de proteínas.
Se fracturan en partes más pequeñas con un golpe.
4. Porcelana. La porcelana es un material blanco, compacto, impermeable,
duro y frágil que se emplea muy a menudo para fabricar vajillas, jarrones,
lámparas y objetos ornamentales. Es más sofisticado que la loza u otras
arcillas, aunque igual de frágil. La porcelana se fabrica a partir de cuarzo y
otros minerales molidos, caolín, feldespato y se cuece todo al horno.
5. Tiza. La tiza o pastel es una arcilla blanca, frágil y polvorosa, elaborada en
barras largas. Se utiliza para escribir sobre pizarras, y también se la
emplea, pulverizada, en el limpiado de algunos metales.
6. Yeso seco. Este mineral incoloro de sulfato cálcico se emplea, con un
añadido de agua, para formar una masa plástica muy maleable e ideal para
labores de construcción o de modelado. Al perder el agua al ambiente, el
yeso procede a endurecerse y tornarse frágil, pues pierde toda su
elasticidad.
7. Grafito. Es una de las presentaciones naturales del carbono. Es un mineral
constituido por capas de grafeno superpuestas. Es de color negro, muy
blando y opaco, a la vez que frágil. Se emplea para las puntas de los
lápices, que a menudo suelen romperse en trozos más pequeños cuando
aplicamos mucha presión o dejamos caer mucho el lápiz al suelo.
8. Algunas maderas. Si bien las propiedades específicas de la madera varían
según el árbol de su proveniencia, algunas son más elásticas que otras y
algunas mucho más frágiles, fáciles de astillar como la madera balsa o las
maderas en estado avanzado de descomposición.
9. Bronces ricos en estaño. El bronce es resultado de la aleación entre cobre
y estaño, y es un material muy valorado por su ductilidad y maleabilidad,
pero que, al tener grandes cantidades de estaño en su constitución, pierde
dicha propiedad y se convierte en un material frágil, que se rompe
fácilmente.
10. Cloruro de sodio(NaCl). Los cristales de esta sal son frágiles. Se puede
ver que si se agarra una cuchara y se presiona un poco de esta sal, los
cristales se fracturan en otros más pequeños.
  ¿Qué equipos se realiza para este proceso?

Ensayos de las propiedades mecánicas de los materiales

Los ensayos de materiales miden las características y el comportamiento de los

metales, la cerámica o los plásticos en diversas condiciones a los que se les
somete a fuerzas y tensiones. Los datos obtenidos pueden utilizarse para
especificar la idoneidad de los materiales estudiados en diversas aplicaciones o
modificarlos para un uso óptimo.

Gracias a los ensayos, se pueden detectar defectos en componentes,

estructuras o máquinas que sufren fallos, como fracturas o deformaciones por
efecto de fuerzas y tensiones, y corregirlos.

Existen diferentes pruebas de ingeniería forense que se pueden efectuar en los

laboratorios especializados, como el de Infinitia, para comprobar las
propiedades de los materiales o resolver problemas estructurales. Estas son
algunas:
Pruebas de tensión y compresión estáticas

Cuando un material se somete a tensión, acaba por romperse. Un ensayo de

tensión estática determina el punto de rotura del material y su deformación.

En el ensayo de tensión estática, la máquina estira uniformemente una

pequeña parte de la pieza. La longitud de la sección de prueba (llamada
longitud de calibre) se mide a diferentes cargas con un dispositivo llamado
extensómetro; estas mediciones se utilizan para calcular la deformación.

Los ensayos de compresión estática determinan la respuesta de un material al

aplastamiento, o a la carga de tipo soporte, como en las vigas de una casa. Las
máquinas de ensayo y los extensómetros para los ensayos de compresión se
parecen a los utilizados para los ensayos de tracción.

Pruebas de resistencia a la fractura

Son pruebas cuantitativas capaces de medir la propensión de un material a

propagar una grieta. Los ensayos han demostrado que las grietas se producen
por apertura, cuando dos piezas del material se separan en el plano vertical;
por deslizamiento de los bordes, cuando el material se divide en el plano
horizontal; y por desgarro, cuando el material se divide con una pieza
moviéndose diagonalmente hacia arriba y la otra diagonalmente hacia abajo.

A la hora de utilizar un material destinado a un determinado uso, debemos

cerciorarnos de que no se vayan a producir fracturas. Por ello, se llevan a cabo
análisis del modo de rotura de los materiales. Por ejemplo, en el caso de
conductores metálicos, se establece la causa de la fractura y, en última
instancia, se lleva a cabo su rediseño.
Ensayos de cizallamiento y flexión

Los ensayos de cizalladura en el plano indican la respuesta de deformación de

un material a las fuerzas aplicadas tangencialmente. Estos ensayos se aplican
principalmente en materiales de lámina fina, ya sean metales o compuestos,
como el plástico reforzado con fibra de vidrio.

Un material homogéneo, como la fundición de acero sin tratar, reacciona de

forma diferente bajo tensión que un material granulado, como la madera, o una
junta pegada. Se dice que estos materiales anisótropos tienen planos
preferentes de debilidad; resisten mejor la tensión en unos planos que en otros
y, por consiguiente, deben someterse a un tipo diferente de ensayo.

Los ensayos de tracción son difíciles de realizar directamente en ciertos

materiales frágiles, como el vidrio y la cerámica. En estos casos, se puede
obtener una medida de la resistencia a la tracción del material realizando un
ensayo de flexión, en el que se desarrollan tensiones de tracción (estiramiento)
en un lado del miembro doblado y las correspondientes tensiones de
compresión en el lado opuesto.

Ensayo de dureza

Basado en la idea de que la respuesta de un material a una carga colocada en

un pequeño punto está relacionada con su capacidad de deformarse
permanentemente (rendimiento), el ensayo de dureza se realiza presionando
una bola de acero endurecido (ensayo Brinell) o un cono de acero o diamante
(ensayo Rockwell) en la superficie de la pieza de ensayo. En la madera se
realizan ensayos de indentación similares.

Los ensayos de dureza de materiales como el caucho o el plástico no tienen la

misma connotación que los realizados en metales. La deformación causada por
la prueba de tales materiales puede ser totalmente temporal.

Algunos ensayos de dureza, especialmente los destinados a proporcionar una

medida del desgaste o la abrasión, se realizan de forma dinámica con un peso
de determinada magnitud que cae desde una altura prescrita o con un
movimiento pendular.
Prueba de impacto

Muchos materiales, sensibles a la presencia de defectos, grietas y muescas,

fallan repentinamente bajo el impacto. Los ensayos de impacto más comunes
(Charpy e Izod) emplean un péndulo que oscila para golpear una barra con
muescas; las alturas antes y después del impacto se utilizan para calcular la
energía necesaria para fracturar la barra y, en consecuencia, la resistencia al
impacto. Los no metales, como la madera, pueden ensayarse como vigas
apoyadas, de forma similar al ensayo Charpy.

Algunos materiales varían su resistencia al impacto a diferentes temperaturas,

volviéndose muy frágiles cuando, por ejemplo, están fríos.

Ensayo de fluencia

La fluencia es el cambio lento de las dimensiones de un material debido a una

tensión prolongada; la mayoría de los metales comunes presentan un
comportamiento de fluencia. En el ensayo de fluencia se aplican al material
cargas inferiores a las necesarias para provocar una fractura instantánea y se
mide la deformación durante un periodo de tiempo (deformación por fluencia)
bajo una carga constante, normalmente con un extensómetro. También se
mide el tiempo hasta la rotura en función del nivel de tensión; la curva
resultante se denomina rotura por tensión o rotura por fluencia.

Un material que cede continuamente bajo tensión y vuelve a su forma original

cuando se libera la tensión se dice que es viscoelástico; este tipo de respuesta
se mide mediante el ensayo de tensión-relajación. Se induce un
desplazamiento o una deformación prescrita en la probeta y se mide la caída
de la carga en función del tiempo.
Ensayos de fatiga

Los materiales que sobreviven a una sola aplicación de tensión suelen fallar
cuando se someten a tensiones repetidas. Este fenómeno, conocido como
fatiga, se mide mediante ensayos mecánicos que implican la aplicación
repetida de diferentes tensiones que varían en un ciclo regular desde el valor
máximo al mínimo.

Las tensiones que actúan sobre un material en el mundo real suelen ser de
naturaleza aleatoria y no cíclica. En consecuencia, se han desarrollado varias
teorías de daños por fatiga acumulativa que permiten a los investigadores
extrapolar, a partir de los datos de las pruebas cíclicas, una predicción del
comportamiento del material bajo tensiones aleatorias. Los laboratorios de
ensayos lo llevan a la práctica, por ejemplo, realizando pruebas de simulación
de desgaste y defectos en componentes, que consisten en la aplicación
mecánica de tensiones de fatiga aleatorias, estadísticamente ajustadas a las
condiciones de la vida real.
La fatiga de los materiales implica una serie de fenómenos, entre los que se
encuentran el deslizamiento atómico, la iniciación de grietas y la propagación
de éstas. Por lo tanto, un ensayo de fatiga puede medir el número de ciclos
necesarios para iniciar una grieta, así como el número de ciclos hasta que se
produce el fallo.

Como conclusión, podemos establecer que los ensayos mecánicos de

materiales son indispensables a la hora de predecir el comportamiento de los
materiales, prevenir fallos y aportar soluciones.

En ese sentido, Infinitia maneja una amplia gama de servicios de prueba,

adaptables y a medida, para evaluar las propiedades mecánicas de los
materiales. Estos serán testados, además, con un equipamiento tecnológico de
primer nivel. Contacta sin compromiso con nuestros expertos para garantizar el
buen funcionamiento y seguridad de tus materiales.

CONCLUSIONES

Es sin duda impresionante la manera en la que han evolucionado los

materiales y lo importante que es conocer sus propiedades no tan solo físicas o
mecánicas sino también a otro nivel como bien podría ser a nivel atómico ya
que de esto depende en buena parte el comprender como habrá de
comportarse un material en ciertas condiciones y de esa manera conjeturar
algunas características como su dureza o su resistencia a algunos esfuerzos, la
verdad este curso de Materiales ha resultado de mucho provecho para cada
uno de nosotros los alumnos de ingeniería.
Hemos aprendido como conocer a los materiales por sus propiedades así como
por su tipo, sus estructuras internas y externas, ¿que nos llevamos del curso?,
conocimiento provechoso y una mayor conciencia de los materiales y su
aprovechamiento a lo largo de este curso y a lo largo de la historia.
 Conocer nuestro entorno es sumamente importante y poder aprovecharlo y
modificarlo nos dará mayor comodidad y también una mayor economía en base
al aprovechamiento que de el obtengamos, podemos sin lugar a dudas decir
que los materiales forman una parte importante de la sociedad actual, a donde
usted mire encontrara diversos materiales en sus miles de formas y
modificaciones que el hombre, el ingeniero ha hecho con el único propósito de
sacar mayor ventaja y poder adaptar su medio a las circunstancias requeridas
en su momento.

RECOMENDACIONES

Para futuras investigaciones se recomienda lo siguiente:

1.- Se recomienda evaluar otras propiedades mecánicas de estas aleaciones

como son:

a) Resistencia a la fatiga: El realizar este tipo de prueba en los dispositivos,

nos permitiría conocer la capacidad que tienen de resistir un esfuerzo repetitivo
por un cierto período de tiempo. Un ejemplo práctico de este caso sería,
evaluar la cantidad de pasos que puede dar una persona con el dispositivo en
su interior, teniendo como variables el diámetro del dispositivo y el peso del
paciente.
b) Prueba de compresión: La prueba de compresión en los dispositivos
quiroprácticos nos permitiría conocer la carga máxima que pueden soportar, lo
cual es de suma importancia, ya que en este caso el peso del paciente y el
diámetro del dispositivo son las variables que se podrían ajustar.

2.- Es recomendable realizar otro tipo análisis corrosivo utilizando diferentes

técnicas, medios y temperaturas.
3.- Se recomienda realizar un análisis de fracturas con ayuda de un
microscopio electrónico.
4.- La aportación de un equipo con mejores capacidades y con mayor
tecnología ayudarán a mejorar este tipo de investigaciones.
5.- Si se cuanta con los medios económicos, es recomendable realizar cada
una de las pruebas por lo menos en cinco ocasiones, esto con el fin de tener un
mejor análisis comparativo.

BIBLIOGRAFIA

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México, D.F.: CENGAGE: Learning.

Jeffus, L. (2009). Soldadura: principios y aplicaciones. España: Paraninfo.

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Beuham P. P. And Crawford R. J. Mechanics Of Engineering Materials.

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 Boresi A. P. And Siderbotton. Advanced Mechanics Of Materials. Editorial
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