Charla de Alineación BASICA - GEMPRO 2020

División Educativa
Grupo Empresarial de Mantenimiento Proactivo, S.A. “Charla Técnica de Alineación”

INCE E.D. 576897
OBJETIVO:
Mediante la ayuda de herramientas convencionales y equipos con precisión láser, el
participante dominaría los requerimientos básicos para la ejecución de una alineación
entre ejes, distinguirá las herramientas necesarias, evaluará y corregirá los diferentes
tipos de desalineación, dominará los diferentes métodos de alineación, identificará los
problemas típicos causados por desnivel, pata coja, ejes doblados, excentricidad,
tuberías, etc.
Instructor: Keith Quilárquez
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Urb. Urdaneta Av. Principal con calle 09 Nº 105-A Edif. GEMPRO. Sector Sabaneta Telf : 0261-7291865/ Fax 7291004
Cel.0414-6164928 / 6355951. Maracaibo Edo. Zulia Venezuela. E-mail: gempro@cantv.net
www.gempro.com.ve / www.lacienciademedir.com
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CONTENIDO PROGRAMÁTICO
CAPITULO DESCRIPCIÓN
CAP: 01 BÁSICOS DE ALINEACIÓN.

1.1.- Concepto e Importancia de la Alineación.
1.2.- Que es la Desalineación y sus Efectos.
1.3.- Tipos de Desalineación Existente.
2.3.1.- Paralela.
2.3.2.- Angular.
2.3.3.- Mixta.
CAP: 02 TERMINOLOGÍA TÉCNICA EN ALINEACIÓN DE EQUIPOS.

2.1.- Glosario de Términos.
CAP: 03 HERRAMIENTAS.
3.1.- Básicas.
3.2.- Medición con Sistemas Mecánicos
(Comparadores)
3.3.- Medición Con Sistemas Ópticos (Laser).
3.4.- Analizadores De Vibraciones.
CAP: 04 DIAGNÓSTICO DE LA DESALINEACIÓN.

4.4.- Análisis De Vibraciones.
4.2.- Tabla De Severidad.
4.3.- Tablas De Aceptación De Alineación.
CAP: 05 PREALINEACIÓN.
5.1.- Requerimientos De Prealineación.
5.2.- Run-Out.
CAP: 06 MONTAJE DE INSTRUMENTOS.

REGISTRO DE LECTURAS Y DIMENSIONES.
6.1.- Montaje De Comparadores.
6.2.- Montaje De Cabezales Laser.
6.3.- Toma De Lecturas Y Dimensiones.
6.4.- Interpretación De Lecturas.
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1.1.- CONCEPTO E IMPORTANCIA DE LA ALINEACIÓN

1.2.- QUÉ ES LA DESALINEACIÓN Y SUS EFECTOS
1.3.- TIPOS DE DESALINEACIÓN EXISTENTES
1.3.1.- PARALELA
1.3.2.- ANGULAR
1.3.3.- MIXTA.
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1.1.- CONCEPTO E IMPORTANCIA DE LA ALINEACIÓN.

INTRODUCCIÓN.
La alineación de Maquinarias, puede ser descrita como el procedimiento, a través del

cual se hace coincidir la línea central del eje de una máquina, con la línea central del
eje de otra. En algunos casos, la alineación consiste en desalinear dentro de los valores
pre-establecidos en frio, para alcanzar una perfecta alineación durante la operación en
caliente.
La importancia de una correcta alineación entre equipos debe ser enfatizada. Las faltas
en cojinetes, acoples y sellos son debidas en su gran mayoría, a una inadecuada
alineación, más que otra causa.
La falta de atención durante una alineación es a veces atribuible a la no comprensión

de los conceptos. El primero se refiere a la función o propósito del acoplamiento. Un
acople flexible no compensa la desalineación entre máquinas. Su propósito es permitir
las variaciones en alineación, causadas por la expansión debida a los cambios de
temperatura, mientras la unidad se calienta. Por otro lado permite el libre
desplazamiento axial de los ejes (excepto en equipos verticales). El segundo concepto
está ligado con la rigidez del soporte sobre el cual es instalado el equipo: no existe una
base perfectamente rígida. Debido a la distribución del peso del equipo, todas las bases
sufren distorsiones. No importando cuan cuidadosamente ha sido alineado el equipo en
fábrica, éstos deben ser realineados al momento de la instalación para obtener
resultados satisfactorios.
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¿Qué es la desalineación?
Es la desviación desde un centro de línea común durante su operación.
Fig. 1
¿Qué originan las fuerzas causas por la Desalineación y Desbalance?
Estas fuerzas son transferidas a través de las posiciones fijas de la máquina, los
rodamientos, la carcaza, tuberías, fundación, etc.
Estas fuerzas tienen un efecto exponencial en la vida de los rodamientos y tiene un

efecto similar en otros componentes.
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COMPRENSIÓN EN LA VIDA DE LOS RODAMIENTOS

CALCULANDO LA VIDA DE LOS RODAMIENTOS:
REDUCCIÓN DE LA VIDA DE LOS RODAMIENTOS

Rodamientos (Bolas)
10
L10=16.700
(Capacidad)*(Carga)
RPM Fuerza
5
Rodamientos (Rodillo):
L10=16.700
RPM (Capacidad)*(Carga) Bola
0 Rodillos
Fuerza
Diseño 2x Fuerza 3x Fuerza
Vida del rodamiento según diseño = 10
años
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TIPOS DE DESALINEACIONES EXISTENTES
Paralela Vertical
Horizontal
Angular
Vertical
Horizontal
Mixta
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2.1.- GLOSARIO DE TÉRMINOS BÁSICOS.
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2.1.- TERMINOLOGÍA TÉCNICA EN ALINEACIÓN DE EQUIPOS.

GLOSARIO DE TÉRMINOS.
1. Juego Axial.
Es la holgura permisible longitudinalmente en el eje de un equipo rotativo.
2. Juego Diametral.
Es la diferencia que existe entre dos circunferencias. Por ejemplo, la holgura que
existe entre un cojinete de deslizamiento y el eje.
3. Juego Radial.
Es la diferencia que existe entre los radios de dos circunstancias, o sea, es la mitad
del juego diametral.
4. Concentricidad.
Es cuando el centro de rotación coincide con el centro geométrico de un cuerpo o
figura geométrica.
5. Excentricidad.
Es cuando el centro de rotación no coincide con el centro de un cuerpo o figura
geométrica.
6. Distancia entre ejes.

Es la separación que existe entre las caras de los ejes de dos equipos rotativos.
7. Apoyo con mucha o poca altura (pata coja).

Es el desnivel que existe en la base o apoyos de los equipos.
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8. Angularidad de acoplamiento.
Es cuando la superficie axial del acoplamiento no es paralela al plano axial.
9. Plano axial o vertical frontal.

Es el plano contiene la cara del eje o acoplamiento y es perpendicular al plano base.
10. Plano Base.

Es el plano donde descansan los apoyos de las unidades.
11. Altura centro línea.

Es la distancia vertical que existe desde el plano base a la línea central de eje.
12. Plano horizontal.

Es el plano que corta a través del centro de los ejes y es paralelo al plano base.
13. Plano vertical lateral.

Es el plano que corta a través del centro de los ejes y es perpendicular al plano
base.
14. Líneas paralelas.

Son aquellas que mantienen una separación constante, o sea, por más que se
prolonguen no se llegan encontrar.
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15. Líneas perpendiculares.

Son aquellas que tocan o cortan en un punto formando un ángulo de 90 grados.
16. Centro geométrico.

Es la línea recta que pasa a través del centro del eje y paralela al plano base.
17. Centro magnético.

Es la posición relativa del núcleo del rotor de un motor eléctrico con respecto al
núcleo del estator cuando está trabajando en una posición nivelada y sin fuerzas
axiales aplicadas.
18. Relación de triángulos.
Se dice que dos o más triángulos son semejantes, si y sólo si, los ángulos que lo
forman son iguales o sus lados son proporcionales.
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LAINAS CALIBRADAS.
1 0
1 5
5
5
Micrómetro.
(GRADUACIÓN EN PULGADAS CON NONIO)
Micronómetro con aproximación de 0.001”
El nonio, grabado en el cilindro, tiene 10 divisiones iguales. Cada división de la escala
del tambor, corresponde a 0.001” y a cada división del nonio anterior a la coincidencia
le corresponde 0.001” en la medida.
Tornillo Gatos.
Los tornillos gatos son necesarios para lograr el desplazamiento horizontal del equipo
móvil a alinear, necesarios sobre todo cuando se trata de máquinas de gran tamaño.
Aún, en las medidas y pequeñas dimensiones, es recomendable para evitar daños a las
carcazas. Por otra parte, una vez realizada la aproximación horizontal, los tornillos
gatos evitarán que ésta se pierda, cuando se efectúen los desplazamientos verticales.
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IMPLEMENTOS DE ALINEACIÓN LÁSER
Prisma
Divisor de Rayo
Láser Lente
Emisor
Brazos de Fijación
Filtro
Detector
Correas
HERRAMIENTAS DE ANÁLISIS Y DIAGNÓSTICO.
Los datos espectrales ilustrados más arriba fueron tomados con un Analizador de Filtro
de barrido. Los picos amplios son el resultado de pasar un filtro a través de todo el
rango de frecuencia de interés. Sin embargo la resolución permite capacidad muy baja
de análisis.
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Característica de Frecuencia.
Se grafica una señal de Frecuencia con el vertical (Y) como amplitud y el eje Horizontal
(X) como la característica de la frecuencia se derivan de la forma de la onda de tiempo.
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3.1.- Básicas
3.2.- Medición con Sistemas Mecánicos
3.3.- Medición con Sistemas Ópticos
3.4.- Analizador de Vibraciones.
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3.1.- BÁSICAS.
No se obtendrá una buena alineación sino se dispone de las herramientas adecuadas

para tal fin. Disponer de tales herramientas antes de que el trabajo se inicie, es la clave
para realizar un trabajo eficiente y de buena calidad. Es por consiguiente
recomendable, organizar un conjunto de accesorios específicos para esta actividad.
Una caja de herramientas normal podrá contener lo necesario:
CANT.
DESCRIPCION
4 Indicadores de carátula
2 Abrazaderas de Eje
2 Juegos de Articulaciones
2 Juegos de Extensiones Tubulares
2 Bases Magnéticas
1 Juegos de Llaves fijas
1 Juego de Destornilladores
1 Martillo de bronce o plomo
1 Pinza
1 Palanca con Faja o Cadena
1 Tornillo Micrométrico (0"- 1")
1 Espejo con Articulación
1 Nivel de Precisión
1 Regla calibrada (1/32’’)
1 Cinta métrica
1 Tijera para metal
Tornillos
Tuercas
Arandelas Surtidas
Papel Milimétrado (Formato) y Lápiz
1 Tabla o Carpeta para efectuar cálculos
1 Suplementos prefabricados de .001" a 1.25"
1 Calculadora de Bolsillo
Tornillos Gatos
1 Juegos de Bases Fijas +++++
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3.2.- MEDICIÓN CON SISTEMAS MECÁNICOS (VERNIER).

(Conociendo las Herramientas).
Herramientas de Precisión para Alineación.

 Calibre con Nonio.
(Nomenclatura y Lectura en Décimos de Milímetros)
Es un instrumento para medir longitudes que permite lecturas fracciones de milímetros y

de pulgadas, a través de una escala llamada Nonio o Vernier.
Se utiliza para hacer mediciones con rapidez, en piezas cuyo grado de precisión es
aproximado hasta los 0.02 milímetros, 1/128” o 0.001”
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3.3.- MEDICIÓN CON SISTEMAS MECÁNICOS (Comparadores).

Indicador de Cuadrante.
El indicador de cuadrante es un instrumento de precisión y de gran sensibilidad. Es

utilizado en la verificando de medidas, superficies planas, concentricidad y paralelismo
o en lecturas directas.
La sensibilidad de la lectura puede ser de 0.01 mm o 0.001.mm
Escala
Limbo
Cuadrante o
Mostrador
Espigo de
contacto
Micrómetro de
=,0001’’
(Con nonio)
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3.4.- MEDICIÓN CON SISTEMAS ÓPTICOS.

Métodos Ópticos.
Existen en la actualidad sistemas de medición ópticos muy sofisticados y de alta

precisión. Se soportan con programas de computación, pero basados en los métodos
de alineación convencionales. Tales sistemas resultan útiles para máquinas que poseen
más de dos cojinetes o disponen de dos rotores rígidamente acoplados, apoyados entre
cojinetes, es el caso de generadores de gran tamaño.
Alineación a través del rayo láser “Primera Generación”

Generalidades.
El rayo láser emitido es inofensivo, en circunstancias normales pero es recomendable

no dirigirlo a los ojos. El equipo está diseñado para trabajar en maquinaria situada en
áreas o ambientes explosivos.
El equipo es independiente de dispositivos mecánicos de conexión y el haz de luz es

emitido lineal por lo que, la operación de alineación se puede efectuar hasta en
distancias de 40 metros. Puede ser usado para medir el estado de alineación de
máquinas separadas por una distancia de hasta 40 metros, siempre y cuando el
desalineado no exceda el campo de medición del detector el cual es 1 Pulg.
Preferiblemente no debe estar expuesto directamente a la luz del sol por lo que se debe
trabajar bajo sombra relativa. Sin embargo, cuando sea inevitable el cambio de
temperaturas, se debe dejar que el sistema alcance la temperatura ambiente, después
de montado, antes de proceder con la entrada de lecturas. Su rango de temperatura
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ambiente recomendado es de 0º a 50ºC y debe ser almacenado en ambiente de –20ºC

y 80ºC.
El computador no debe ser sometido a choques o sacudidas, esto podría dañarla y/o
provocar las pérdidas de las lecturas tomadas. Evitar someter a cualquier pieza del
sistema a caídas u otros malos trataos.
Alineación Láser Convencional
0
T
-4 L R 26
B
22
4 Métodos de 4 puntos Arriba,

Abajo, Izquierda y Derecha
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4.1.- ANÁLISIS DE VIBRACIONES

4.2.- TABLA DE SEVERIDAD
4.3.- TABLAS DE ACEPTACIÓN DE ALINEACIÓN.
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4.1.- ANÁLISIS DE VIBRACIÓN.

 Distinguir en los Espectros la Frecuencia de la Vibración por Desalineación en
los equipos rotativos.
 Como evaluar los diferentes tipos de desalineación por medio de la técnica de

vibraciones, posiciones, dirección y análisis de fase en la toma de datos.
Señal de Dominio del Tiempo.
La forma de onda de dominio del tiempo mide la amplitud de una señal de voltaje a
través de un período de tiempo. La sensibilidad del Sensor divide el voltaje para obtener
la amplitud en unidades mecánicas.
BALL – TURBINE (DRIVING ID FAN)

TURBINE – TIH TURBINE INBOARD HORIZONTAL
1.0
0.8
Waverforn Display
0.6
12- NOV-81 14:20
0.4
0.2 RMS = .2354
LOAD= 100.0
0
RPM= 2595
-0.2
-0.4
-0.6
80 100 120 140 160 180 200 220 240
TIME IN MSECS
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4.2.- TABLAS DE SEVERIDAD DE VIBRACIONES PARA CERTIFICACIÓN

DE CALIDAD.
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4.3.- TABLAS DE ACEPTACIÓN DE ALINEACIÓN NORMA ANSI 2.75-2017.
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5.1.- REQUERIMIENTOS DE PREALINEACIÓN

5.2.- RUN-OUT.
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5.1.- REQUERIMIENTOS DE PRE-ALINEACIÓN.

PREPARACIÓN:
 El requisito más importante para realizar un trabajo, es disponer de alguien
que sepa hacerlo y vele por hacerlo bien. Antes de emprender un trabajo de
alineación, es necesario descubrir y eliminar cualquier deficiencia que pueda
limitar la obtención de una buena alineación y por ende los beneficios que ella
representa
 Conocer las condiciones apagado y encendido.
 Observar y chequear los Procedimientos de Seguridad.
 Una alineación óptima, debe prestar especial cuidado a un conjunto de

aspectos previos, relacionados con los elementos que a continuación se
describen:
1.1.- FUNDACIÓN.
La fundación generalmente de concreto, debe presentar buen aspecto, sin

requebraduras y completamente compactada. Los pernos firmemente anclados, rectos
y la rosca en perfecto estado. De existir placas, éstas deberán hallarse a nivel, ser
coplanares y su superficie lisa y plana. Como regla general para equipos rotativos, la
dimensión de la fundación debe ser tal, que su peso sea por lo menos tres veces
mayor que el peso a soportar y cuatro veces mayor para equipos reciprocantes.
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1.2.- ENLECHADO DE CEMENTO.
Debe ser de material adecuadamente preparado, en buenas condiciones y sin dejar

espacios vacíos alrededor del patín. Con un martillo pequeño puede golpearse
levemente a fin de descubrir los vacíos, los cuales deben ser rellenados inyectando
materiales epóxicos.
1.3.- PATÍN.
La mayoría de los equipos, además de la fundación, disponen de una armazón metálica

donde se soportan. Esta debe ser construida con suficiente rigidez, igualmente sus
placas de apoyo deben hallarse a nivel, ser coplanares y su superficie lisa y plana. El
chequeo debe ser preferiblemente hecho antes de su instalación en campo, ya que así
existe la posibilidad de rectificar en el taller cualquier desviación. También es importante
su mantenimiento. La oxidación es la principal causa de deterioro y debe ser evitada
con limpieza y recubrimientos adecuados.
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Suplementos
Los suplementos deben tener un tamaño mínimo igual al de la superficie de apoyo del
equipo, debidamente cortados, de material a prueba de corrosión y resistentes a la
comprensión. Cualquier suplemento doblado arrugado debe ser desechado. No es
recomendable usar muchos suplementos delgados. Deben ser sustituidos por uno que
sume el espesor de este. Actualmente en el mercado, es posible obtener estos
suplementos, sin embargo, es recomendable que sean medidos antes de su instalación,
ya que tienden a ajustarse o a desajustarse.
Too Many Shims
Surface Unclean and

Burrs on Shims
Condición de los Shims o Suplementos
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Tuberías.
Las tuberías que se conectan a la bomba, turbina o compresor, no deben sostenerse

en el equipo. Su peso debe descansar sobre soportes independientes. Tampoco
deberán ejercer carga alguna cuando sus bridas son conectadas a las del equipo. La
máxima desviación, presentada en cualquier dirección en el extremo del eje donde se
halla el acoplamiento, no debe exceder. 002”.
Apretado de Tuberías
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Soporte Falso.
Esta condición se presenta frecuentemente en equipos con cuatro o más soportes y es
similar a lo que conocemos en una mesa como una “pata coja”. Para una máquina, sin
embargo, es más grave, debido a que el soporte es forzado hacia abajo cuando es
apernado, resultando en distorsión para el conjunto. Esto no sólo causa lecturas
inconsistentes durante la alineación, sino que afecta prematuramente los cojinetes.
Para determinar la existencia de esta condición, se instala un indicador en el soporte,
de modo que pueda leerse en sentido vertical. A continuación, se afloja el tornillo o
tuerca correspondiente y de obtener una lectura mayor de.002”, habrá que corregir la
situación. El método más usual para evitar esta condición, consiste en remover todos
los suplementos en los soportes y ajustar los pernos de anclaje, luego aflojar uno a la
vez, leyendo en un indicador la deflexión vertical. La cantidad indicada será
compensada, agregando suplementos debajo del soporte defectuoso p repartiéndola
entre soportes diagonalmente opuestos.
Tipos de Pata Coja
BENT UP BENT DOWN
PARALELO BASEPLATE
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CORRECCIÓN DE PATA COJA
1 0
1 5
5
5
Desnivel.
Esta situación se presenta, cuando pese a encontrarse los soportes a nivel, la máquina
debe ser inclinada para obtener alineación. Si la inclinación excede .0625” por pie, los
suplementos deberán ser en forma de cuña y marcados.
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Requerimientos de prealineación SI NO
Fundación
Presenta buen aspecto
Presenta resquebraduras
Se encuentra completamente compactada
Los pernos se hallan firmemente anclados
Los pernos se encuentran rectos
La rosca está en perfecto estado
Las placas se halan a nivel
Las placas son coplanares
Las placas presentan superficies lisas y planas
Si el equipo es centrífugo su peso es por lo menos tres veces mayor
Si el equipo es recíprocante, su peso es por lo menos cuatro veces
mayor que el peso a soportar.
Enlechado de cemento
El material está adecuadamente preparado
Se encuentra en buenas condiciones
Existen espacios vacios alrededor del patìn
Patín
Se encuentra construido con suficiente rigidez
Sus placas de apoyo se encuentran a nivel
Las placas son coplanares
Las placas presentan superficies líneas y planas
Suplementos
Su tamaño (mínimo) es igual al de la superficie de apoyo del equipo
Se encuentra debidamente cortados
Son material a prueba de corrosión y resistentes a la compresión
Presenta doblez o arruga
Tuberías
Sus bridas se encuentran bien aliadas
Se encuentran debidamente soportadas
Base-Soporte
Se encuentra en buenas condiciones
Se determinó la existencia de soportes falsos
Desnivel
Se determino la inclinación de la maquina
Herramientas
4 Indicadores de carátula
2 Abrazaderas de eje
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5.2.- RUN OUT
Como Run Out se interpretan los errores de montaje y/o maquinado del eje y/o acoples
de los equipos rotativos que deben ser alineados.
Se utiliza para evaluar la condición del eje y los componentes del acople, para
determinar si existen doblez y/o excentricidad.
Consiste en colocar los aparatos de alineación (Comparadores) de tal forma que al rotar
el eje, se pueda apreciar cualquier anormalidad existente tales como:
1.- EJE DOBLADO

2.- EJE FUERA DE CENTRO (ANGULAR)
3.- EJE FUERA DE CENTRO (PARALELO)
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Grupo Empresarial de Mantenimiento Proactivo, S.A. “Charla Técnica de Alineación”

Instructor: Keith Quilárquez

CAP: 01 BÁSICOS DE ALINEACIÓN.

CAP: 02 TERMINOLOGÍA TÉCNICA EN ALINEACIÓN DE EQUIPOS.

CAP: 04 DIAGNÓSTICO DE LA DESALINEACIÓN.

CAP: 06 MONTAJE DE INSTRUMENTOS.

1.1.- CONCEPTO E IMPORTANCIA DE LA ALINEACIÓN

1.1.- CONCEPTO E IMPORTANCIA DE LA ALINEACIÓN.

La alineación de Maquinarias, puede ser descrita como el procedimiento, a través del

La falta de atención durante una alineación es a veces atribuible a la no comprensión

¿Qué originan las fuerzas causas por la Desalineación y Desbalance?

Estas fuerzas tienen un efecto exponencial en la vida de los rodamientos y tiene un

COMPRENSIÓN EN LA VIDA DE LOS RODAMIENTOS

REDUCCIÓN DE LA VIDA DE LOS RODAMIENTOS

TIPOS DE DESALINEACIONES EXISTENTES

2.1.- GLOSARIO DE TÉRMINOS BÁSICOS.

2.1.- TERMINOLOGÍA TÉCNICA EN ALINEACIÓN DE EQUIPOS.

6. Distancia entre ejes.

7. Apoyo con mucha o poca altura (pata coja).

9. Plano axial o vertical frontal.

10. Plano Base.

11. Altura centro línea.

12. Plano horizontal.

13. Plano vertical lateral.

14. Líneas paralelas.

15. Líneas perpendiculares.

16. Centro geométrico.

17. Centro magnético.

IMPLEMENTOS DE ALINEACIÓN LÁSER

HERRAMIENTAS DE ANÁLISIS Y DIAGNÓSTICO.

No se obtendrá una buena alineación sino se dispone de las herramientas adecuadas

3.2.- MEDICIÓN CON SISTEMAS MECÁNICOS (VERNIER).

Herramientas de Precisión para Alineación.

Es un instrumento para medir longitudes que permite lecturas fracciones de milímetros y

3.3.- MEDICIÓN CON SISTEMAS MECÁNICOS (Comparadores).

El indicador de cuadrante es un instrumento de precisión y de gran sensibilidad. Es

La sensibilidad de la lectura puede ser de 0.01 mm o 0.001.mm

3.4.- MEDICIÓN CON SISTEMAS ÓPTICOS.

Existen en la actualidad sistemas de medición ópticos muy sofisticados y de alta

Alineación a través del rayo láser “Primera Generación”

El rayo láser emitido es inofensivo, en circunstancias normales pero es recomendable

El equipo es independiente de dispositivos mecánicos de conexión y el haz de luz es

ambiente recomendado es de 0º a 50ºC y debe ser almacenado en ambiente de –20ºC

Alineación Láser Convencional

4 Métodos de 4 puntos Arriba,

4.1.- ANÁLISIS DE VIBRACIONES

4.1.- ANÁLISIS DE VIBRACIÓN.

 Como evaluar los diferentes tipos de desalineación por medio de la técnica de

Señal de Dominio del Tiempo.

BALL – TURBINE (DRIVING ID FAN)

80 100 120 140 160 180 200 220 240

4.2.- TABLAS DE SEVERIDAD DE VIBRACIONES PARA CERTIFICACIÓN

4.3.- TABLAS DE ACEPTACIÓN DE ALINEACIÓN NORMA ANSI 2.75-2017.

5.1.- REQUERIMIENTOS DE PREALINEACIÓN

5.1.- REQUERIMIENTOS DE PRE-ALINEACIÓN.

 Conocer las condiciones apagado y encendido.

 Observar y chequear los Procedimientos de Seguridad.

 Una alineación óptima, debe prestar especial cuidado a un conjunto de

La fundación generalmente de concreto, debe presentar buen aspecto, sin

1.2.- ENLECHADO DE CEMENTO.

Debe ser de material adecuadamente preparado, en buenas condiciones y sin dejar

La mayoría de los equipos, además de la fundación, disponen de una armazón metálica

Too Many Shims