Diseño de Planta

CURSO: DISEÑO DE PLANTA

DOCENTE: ING. PERCY MARÍN LIRA

PROBLEMAS PROPUESTOS
1. (RANKING) A la empresa consultora MATRIX SA se le ha solicitado recomendar la mejor
ubicación para un supermercado que la transnacional de tiendas EL GRAN CORTÉS desea
ubicar en el país. Para ello ha considerado que el nivel adquisitivo de la clientela es el factor
más importante. Asimismo, los costos de transporte tendrán un 70% de importancia con
respecto al nivel adquisitivo.

Los impuestos son un factor relevante y su importancia ha sido determinada como un 50%
con respecto a los costos de transporte, mientras que el tamaño del mercado tiene un 80%
de importancia de acuerdo con el nivel adquisitivo. La facilidad de acceso es también un
factor vital, por lo que se ha considerado con la misma importancia que el nivel adquisitivo
de la clientela. Las ubicaciones propuestas para este gran supermercado son: La Molina, San
Isidro, Surco y San Miguel. Se ha efectuado una clasificación por ubicación y el resultado se
muestra en el siguiente cuadro:

FACTOR La Molina San Isidro Surco San Miguel

Nivel adquisitivo Excelente Muy bueno Muy bueno Bueno
Costo de Transporte Regular Bueno Regular Muy bueno
Impuestos Regular Regular Bueno Regular
Tamaño de mercado Deficiente Muy bueno Muy bueno Excelente
Facilidad de acceso Bueno Deficiente Muy bueno Regular

Indique usted, luego de un análisis de los factores, cuál será la ubicación recomendada.

2. (TRANSP) Una empresa dispone de 3 fábricas para la elaboración de sus productos cuyas
capacidades de producción son las siguientes: P1=45000 und., P2=93000 und. Y P3=60000
und. También dispone de 3 centros de distribución con capacidades: A=28000 und.,
B=65000 und. Y C=35000 und. Debido al aumento que han experimentado sus ventas (unas
70000 und.) la dirección de la empresa esta evaluando la posibilidad de abrir un nuevo
centro de distribución para lo cual tiene dos posibles ubicaciones D y E.

Se pide determinar cual sería la localidad a recomendar si los costos de transporte entre las
diferentes ubicaciones son:

A B C D E
P1 8 12 2 6 15
P2 13 4 3 10 4
P3 0 7 11 8 7

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3. (CG) Por su experiencia en el área de planificación y ordenamiento territorial, se le pide

determinar la localización que garantice los menores costos de operación de un almacén
de suministros, para centros gastronómicos de una importante zona turística del país. Para
ello se cuentan con los siguientes datos:

Centros gastronómicos Localización (x;y) Carga

(Embarques al mes)
X (7;6) 17
Y (2;9) 11
Z (1;4) 10
V (3;5) 14
W (6;8) 12
U (5;8) 15

4. (TRANSP) Una empresa energética dispone de tres plantas de generación para satisfacer
la demanda eléctrica de cuatro ciudades. Las plantas 1, 2 y 3 pueden satisfacer 35, 50 y 40
millones de kwh respectivamente. El valor máximo de consumo ocurre a las 2 PM y es de
45, 20, 30 y 30 millones de kwh en las ciudades 1, 2, 3 y 4 respectivamente. El costo de
enviar 1 kwh depende de la distancia que deba recorrer la energía. La siguiente tabla
muestra los costos de envío unitario desde cada planta a cada ciudad. Determine la
distribución óptima que permita minimizar los costos de satisfacción de la demanda máxima
en todas las ciudades.

Hacia (costo en $/kwh)

Desde Ciudad-1 Ciudad-2 Ciudad-3 Ciudad-4

Planta-1 8 6 10 9

Planta-2 9 12 13 7

Planta-3 14 9 16 5

5. (TRANSP) Eco-Steel mayorista en aceros en barras especializado en aceros de

importación, debe contar pronto con otro almacén en su sistema de área de la
ciudad de nueva York, para enfrentar la creciente demanda de sus clientes. Eco
tiene ahora dos almacenes abasteciendo a cuatro concentraciones de talleres
mecánicos de la región. Se han propuesto dos alternativas de ubicación: L3 y L4,
cada una con capacidades mensuales de 12000 kg. A continuación aparecen la
capacidad mensual de los almacenes 1 y 2 existentes, la demanda mínima de cada

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uno de los conglomerados de clientes: A, B , C y D, y los costos de transporte y

manejo por kg. al abastecer la demanda:

Conglomerados de clientes Capacidad mensual

Almacén A B C D del almacén (kg)
Almacén 1 $ 0.10 $ 0.10 $ 0.15 $ 0.20 12000
Almacén 2 $ 0.10 $ 0.10 $ 0.10 $ 0.20 12000
Ubicación propuesta L3 $ 0.15 $ 0.15 $ 0.10 $ 0.10 12000
Ubicación propuesta L4 $ 0.20 $ 0.10 $ 0.15 $ 0.15 12000
Demanda mensual de los clientes (kg) 10000 8000 12000 6000

o Si sólo se construye un almacén nuevo, ¿cuál de las ubicaciones (L3 o L4)

dará como resultado costos mensuales de transporte y manejo más bajos?.
o ¿Qué costos mensuales de transporte y manejo se tendrán entre cada uno
de los almacenes y cada uno de los conglomerados de clientes si se sigue
la recomendación del inciso a.?

o ¿Cuánto acero deberá embarcarse mensualmente del nuevo almacén a

cada conglomerado de clientes?

6. (TRANSP) Una empresa industrial fabrica equipos electrónicos en sus tres plantas
de producción, cuyas capacidades mensuales de producción son: P1=450 und.,
P2=930 und. y P3=600 und., los que son comercializados a través de sus 03 locales
de ventas, con requerimientos mensuales de : L1=280 und., L2=650 und. y L3=350
und. Debido al incremento de la demanda en 700 und. por mes, la empresa esta
evaluando la posibilidad de abrir un nuevo local de venta, por lo que tiene dos
posibles ubicaciones L4 y L5. Además el margen de ganancia por unidad
transportada es: (en dólares):

L1 L2 L3 L4 L5
P1 1.70 2.00 1.30 1.20 2.60
P2 1.50 2.10 2.60 2.50 1.20
P3 1.50 1.40 1.50 1.70 1.80

Se le solicita que usted determine la distribución óptima que maximice los

beneficios de transporte, y a partir de ello conteste las siguientes preguntas:

a. Cuál es la nueva ubicación elegida y el beneficio total de transporte.

b. En el modelo de solución correspondiente al nuevo local elegido, señale cuál
es la combinación Planta-Local que acapara la mayor cantidad de equipos
electrónicos despachados e indique esta cantidad.

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c. En el modelo de solución correspondiente al local no elegido, señale cuál

es el Local de venta que genera los mayores beneficios e indique a cuanto
asciende.

7. (CAPACIDAD) Una empresa de alimentos posee tres plantas de producción, cada

una de ellas con distintas tecnologías, donde se elaboran las diferentes variedades
de su producto principal las galletas, el cual se procesa a través de una serie de
procesos productivos. La empresa esta interesada en establecer cual es su
capacidad de producción, por lo que ha recabado la siguiente información
correspondiente al cierre del año 2010: productos elaborados por las plantas,
volumen real producido en el 2010, tiempos estándar.

Planta Lima Centro

Productos Unidades/Año Tpo Std hr/unidad
P1 5600 2.50
P2 3200 3.50
P3 1500 1.50
Planta Lima Sur Planta Lima Norte
Productos Unidades/Año Tpo Std hr/unidad Productos Unidades/Año Tpo Std hr/unidad
P1 4500 2.00 P1 6000 1.95
P6 5500 3.80 P4 8000 4.00
P7 7000 2.00 P5 2000 2.80

a. Determine la capacidad teórica de producción para el total compañía.

(expresado en unidades/hora)
b. Basado en los tiempos estándar ¿Cuál de las tres plantas de producción posee
la mayor capacidad de producción?
c. Basado en el volumen de producción ¿Cuál de las plantas trabajó con la menor
capacidad real de producción?
d. Posteriormente los ingenieros de planta calcularon, para el mismo periodo de
la data recabada, el nivel de eficiencia promedio de las plantas, los cuales
fueron: E(Lima)=0.98 ; E(Norte)= 0.90; E(Sur)= 0.70. Basado en esta
información adicional recalcule las preguntas “b” y “c”.

8. (RANKING) Se esta efectuando un estudio para determinar la mejor localización de

un hotel, considerando un grupo de factores que han sido ponderados y evaluados
para 04 posibles opciones de ubicación por un equipo de expertos. Los resultados
de este análisis se muestran a continuación:

Localidades
Factores de Localización Ponderación A B C D
1. Atractivos turísticos 0.35 90 75 65 70

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2. Existencia de terrenos 0.25 85 80 50 75

3. Servicios básicos 0.15 80 70 65 90
4. Facilidades para transportación 0.12 75 75 70 75
5. Disponibilidad de personal 0.08 90 85 80 75
6. Impacto ecológico 0.05 65 70 75 70

Colabore con el equipo de expertos en la determinación de la mejor localización

para el hotel.

a. Determine la localidad seleccionada

b. Determine la localidad que se seleccionaría como segunda opción

9. (TRANSP) Una empresa que fabrica alimentos para postres cuyo componente
principal es la harina de tiene dos plantas en las localidades A y B. La empresa
también maneja almacenes localizados en los puntos: 1-2-3-4. Los pronósticos
indican que la demanda pronto superará la oferta y que se necesita una nueva planta
con capacidad de 8000 cajas/semana. Dos sitios son posibles: C y D, para ello se
ha recopilado la siguiente información:

Si la decisión debe tomarse en base a minimizar los costos de transporte, entonces:

Planta Capacidad Almacén Demanda

(cajas/semana (cajas/semana
) )
A 10 000 1 7 000
B 7 500 2 9000
Nueva planta 8 000 3 4 500
Total 25 500 4 5 000
Total 25 500

Costo de embarque al
almacén ($/caja)
Planta 1 2 3 4

A 7 2 4 5

B 3 1 5 2

C 6 9 7 4

D 2 10 8 3

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a. En que ciudad se ubicará la nueva planta ¿? Sustente su respuesta

b. En la solución o modelo ganadora, determine la combinación planta-
almacén que genera los mayores costos de transporte, cual es este costo?
c. En la solución o modelo perdedora, determine la combinación planta-
almacén que genera los mayores volúmenes de transporte. Señale el
volumen transportado

10. (RANKING) Una empresa planea expandir y construir una nueva planta en
uno de los tres países de Oriente o Europa del Este. El gerente general, Patricia
Donegal, ha decidido basar su decisión en seis factores críticos de éxito: la
disponibilidad de la tecnología y el apoyo, la disponibilidad y la calidad de la
educación pública, aspectos legales y regulatorios, aspectos sociales y culturales,
factores económicos, y la estabilidad política.

El uso de un sistema de clasificación de 1 (menos deseable) a 5 (más deseable) la

ha llevado a la elaboración de la siguiente tabla de calificaciones, a partir de la cual
tomara su decisión.

Factores críticos de éxito Turquia Serbia Eslovakia

Disponibilidad de la tecnología y soporte técnico 4 3 4
Disponibilidad y calidad de la educación pública 4 4 3
Aspectos legales y regulatorios 2 4 5
Aspectos sociales y culturales 5 3 4
Factor económico 4 3 3
Estabilidad política 4 2 3

a. Considerando que no hay diferencias significativas entre la importancia de los

factores seleccionados, ¿En qué país debe ser construida la planta?
b. Supongamos que Patricia decide utilizar los siguientes pesos de los factores
críticos de éxito: Tecnología=0.3 ; Educación pública=0.2 ; Legal=0.1 ;
Social=0.1 ; Economía=0.1 y Política=0.2 , ¿Esto cambia su decisión? Si la
respuesta es afirmativa ¿cual sería la nueva planta seleccionada?

11. (RANKING) El equipo de estudio para la localización de una nueva planta

de fabricación ha identificado un conjunto de criterios importantes para el éxito de
su decisión y al mismo tiempo ha distinguido la importancia relativa de cada uno de
estos criterios.

Además el equipo procedió a evaluar y calificar cada una de las tres alternativas de
localización en base a dichos criterios, por lo que utilizó una escala de 0 a 10
(0=pésimo)

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Factores Importanci Alternativas

a Relativa
A B C

1. Proximidad de 0.28 7 7 10
proveedores

2. Disponibilidad 0.28 5 9 7
de MO

3. Transportes 0.22 9 6 6

4. Impuestos 0.12 6 6 7

5. Costos de 0.10 7 8 2
instalación

c. Determine la localidad seleccionada

d. Determine la localidad que se seleccionaría como segunda opción

12. (PRINCIPIOS DP) La señora María Mestanza, es la dueña del nuevo

restaurante “Saborea Perú”, el cual estará destinado básicamente a satisfacer la
demanda de la gran cantidad de empleados de las oficinas existentes en sus
alrededores. Por este motivo, la Sra. Mestanza decidió contratar los servicios de
la Ing. Chávez para que le ayude a maximizar el espacio destinado para el comedor,
sin sacrificar áreas importantes como la cocina, almacén y el mostrador. Teniendo
en cuenta esto, la Ing. Chávez determinó que se podría utilizar el sótano como
almacén, y así ampliar el comedor. Al sótano se accede por una escalera ubicada
a un lado de la cocina, cuenta con una adecuada ventilación e iluminación, y tiene
el espacio suficiente para su objetivo previsto básico.

a. Mencioné y justifique el Principio Básico de esta empresa, e identifique cual

sería el recurso importante en su proceso (Input: material, persona, equipos,
etc.)
b. Que otros criterios debió tener presente la Ing. Chavéz antes de tomar dicha
decisión?, mencione al menos 3 de ellos

13. (TIPO DP) El tipo de distribución en el que se disponen los procesos y los
equipos de acuerdo con las operaciones sucesivas necesarias para la fabricación
del producto, es:

a. La distribución por producto, continua, repetitiva o de taller de flujo.

b. La distribución por proceso, intermitente o por centro de trabajo.
c. La distribución por posición fija o por proyecto.

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Seleccione solo una de las alternativas. Justifique su respuesta, en caso de no

hacerlo no se evaluará.

14. (TIPO DP) La distribución por producto es útil para:

a. La fabricación de productos poco estandarizados, que requieran poco volumen

de producción por período de tiempo.
b. La fabricación de productos con un elevado grado de estandarización, que
requieran también un elevado volumen de producción por período de tiempo.
c. La fabricación de productos con un grado medio de estandarización que
requiera un elevado volumen de producción por período de tiempo.

Seleccione solo una de las alternativas. Justifique su respuesta, en caso de no

hacerlo no se evaluará.

15. (TRANSP) Aceros S.A. mayorista en aceros en barras especializado en

aceros de importación, debe contar pronto con otro almacén en su sistema de área
de la ciudad Arequipa, para enfrentar la creciente demanda de sus clientes. Aceros
tiene ahora dos almacenes abasteciendo a cuatro concentraciones de talleres
mecánicos de la región. Se han propuesto dos alternativas de ubicación: L3 y L4,
cada una con capacidades mensuales de 13000 kg. A continuación aparecen la
capacidad mensual de los almacenes 1 y 2 existentes, la demanda mínima de cada
uno de los conglomerados de clientes: A, B , C y D, y los costos de transporte y
manejo por kg al abastecer la demanda:

Conglomerados de clientes Capacidad mensual

Almacén A B C D del almacén (kg)

Almacén 1 $ 0.12 $ 0.10 $ 0.15 $ 0.20 13000

Almacén 2 $ 0.10 $ 0.20 $ 0.10 $ 0.15 13000

Ubicación propuesta L3 $ 0.15 $ 0.20 $ 0.12 $ 0.10 13000

Ubicación propuesta L4 $ 0.20 $ 0.10 $ 0.15 $ 0.15 13000

Demanda mensual de
10000 14000 8000 7000
los clientes (kg)

a. Si sólo se construye un almacén nuevo, ¿cuál de las ubicaciones (L3 o L4)

dará como resultado costos mensuales de transporte y manejo más bajos?

b. ¿Qué costos mensuales de transporte y manejo se tendrán entre cada uno

de los almacenes y cada uno de los conglomerados de clientes si se sigue
la recomendación del inciso “a.”?

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c. ¿Cuánto acero deberá embarcarse mensualmente del nuevo almacén a

cada conglomerado de clientes?

16. (CAPACIDAD) Se desea calcular la capacidad de producción de una planta

agroindustrial, en la cual se elaboran 04 tipos de productos a través de 05 procesos
productivos que componen la totalidad de la planta agroindustrial. Para ello se
muestra a continuación los volúmenes de producción de cada producto obtenido el
año pasado, así como los tiempos estándar de fabricación por proceso; no está
demás indicar que para la elaboración de los productos, no todos requieren pasar
por todos los procesos productivos.

Tiempos de operación por procesos (Hr-Std)

PRODUCTO UND/AÑO P1 P2 P3 P4 P5
A 7500 0,56 0,39 --- 0,22 0,32
B 6800 --- 0,40 0,56 0,20 0,25
C 7000 0,80 0,25 0,45 0,50 0,35
D 7300 0,65 0,30 0,60 0,25 0,28

Además el departamento de ingeniería nos ha proporcionado la siguiente

información:
• El número de máquinas por cada proceso: P1, P2, P3, P4 y P5 son 2, 3, 2,
5 y 4 máquinas respectivamente.
• La jornada laboral de los procesos P1, P2 y P3 es de 6 días por semana con
un solo turno de 8 horas diarias. Mientras que para los procesos P4 y P5 es
de 5 días por semana, 2 turnos diarios de 7.5 horas cada uno.
• Para los procesos P1, P2 y P3 considere la tasa de utilización 0.90 y la
eficiencia 0.92.
• Para el proceso P4 considere U=0.95 y E=0.90. Y para el proceso P5
considere U=0.95 y E=0.85

a. Determine cuál sería la unidad equivalente más apropiada para el cálculo de la

capacidad de producción de la planta agroindustrial. Justifique su respuesta.

b. Calcule la capacidad de producción de cada uno de los procesos productivos

que constan en la planta agroindustrial.
c. En base a los cálculos obtenidos ¿Cuál sería la capacidad de producción del
total de la planta agroindustrial?

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17. (CAPACIDAD) Una empresa produce alimentos a granel y vende su producto en

presentaciones de bolsa x 1 kg (una bolsa contiene 1 kg de producto) y bolsa x 5 kg.
(una bolsa tiene 5 kg de producto). La empresa ha recibido el siguiente pedido
semanal:

Cantidad

(unidades/Sem)

Bolsa x 1 kg 500000

Bolsa x 5 kg 100000

Su proceso productivo consta de 3 partes que se hace de manera secuencial

(Elaboración, Homogenización y Envasado), los tiempos asociados y eficiencias del
proceso son:

T.E Eficiencia

(Seg/kg)

Elaborar 0.30 90%

Homogenizar 0.40 80%

Envasar 0.12 95%

Por política de la empresa solo trabaja de lunes a viernes, solo un turno por día y cada
turno constan de 8 horas de trabajo.

Se pide:

a) Podrá la empresa atender la demanda solicitada, muestre sus cálculos

b) Le piden explique por qué no puede atender la demanda, sustente su respuesta
considerando el concepto de capacidad de planta.
c) Usted podría tercerizar alguna de las actividades que realiza, cual sería y qué
cantidad de producto tercerizaría?
d) Usted observa que algunas actividades de su proceso no es empleada en toda
su capacidad y decide ofrecer servicios en estas actividades, cuanto de su
capacidad (de cada actividad) ofrecería al mercado?

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e) Si no tiene oportunidad de tercerizar, cuál sería la cantidad total en kilos que no

se atendería en la semana?, si su cliente le pregunta en cuanto tiempo atendería
la demanda de la semana, cual sería?

18. (BALANCE) Una empresa metalmecánica fabrica andadores para niños, siendo el
ensamble final de las piezas que conforman el producto, un proceso en línea. Las tareas
(actividades) necesarias son las siguientes:

Para el año siguiente la empresa debe elevar su producción a 225 unidades por día, operando
en un solo turno de 7.5 horas de trabajo efectivo.

Se solicita:

a) Indicar el número de estaciones para este proceso.

b) Realizar el balance de línea, considerando que se pueden realizar operaciones
paralelas y respetando la precedencia (considerar un operario por estación).
c) Si el proceso de ensamble dispone de un espacio de 50 m2 (10m x 5m), proponga una
distribución adecuada teniendo en cuenta que cada estación de trabajo tiene la misma
área.

19. (CAPACIDAD) Una planta productora de bienes físicos fue diseñada con el objetivo de
satisfacer, teóricamente, una demanda de hasta 2,000 unidades diarias. En realidad, las
cadenas de fabricación con las que cuenta la empresa permiten elaborar 1,720 unidades de
un producto estandarizado. Teniendo en cuenta las condiciones actuales de las instalaciones,
el jefe de producción espera alcanzar mañana una producción de 1,800 unidades.

a) ¿Cuál es el factor de Utilización (U) de esta planta de producción y cuál es su factor de

Eficiencia (E)?
b) ¿Cuál será la Capacidad Estimada (CE) para mañana?

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20. (PRINCIPIOS)Responder las siguientes preguntas justificando su respuesta:

a) Para empresas embotelladoras de tres bebidas conocidas (Inca-cola, Pepsi y Kola Real)
cada una de ellas tiene una demanda elevada y constante. ¿Qué tipo de distribución y que
principios básicos propondría usted y por qué?

b) ¿Qué principio básico aplicaría en la distribución de los stands de la Feria Mistura? ¿por
qué?

c) Para el caso de una sala de operaciones de emergencias ¿qué principio básico se aplica
y cuál es el tipo de distribución?. Sustente

d) Cuando definimos un nuevo proyecto de distribución de planta, ¿debemos lograr que todos
los principios básicos y objetivos se encuentren presentes en el mismo?

e) El Gobierno ha aprobado la inversión de la construcción del nuevo aeropuerto de

Chincheros en Cusco, ¿Qué información cree usted necesaria conocer para proyectar la
distribución de dicho aeropuerto?

21. (PRINCIPIOS) A continuación se realiza una serie de afirmaciones, se le pide indique si son
verdaderas (V) o falsas (F), justifique su repuesta.

1.1 Una instalación estética no tiene relación con la satisfacción del personal
1.2 Un buen diseño de planta permite reducir los accidentes laborales y aumenta la seguridad
de los trabajadores
1.3 La buena o mala distribución de planta, no está relacionada a los retrasos en la producción
1.4 Una buena distribución de planta sólo optimiza el uso del espacio horizontal.

22. (CAPACIDAD) Una empresa produce alimentos a granel y vende su producto en

presentaciones de bolsa x 1 kg (una bolsa contiene 1 kg de producto) y bolsa x 5 kg. (una
bolsa tiene 5 kg de producto). La empresa ha recibido el siguiente pedido semanal:

Cantidad

(unidades/Sem)

Bolsa x 1 kg 500000

Bolsa x 5 kg 100000

Su proceso productivo consta de 3 partes que se hace de manera secuencial (Elaboración,

Homogenización y Envasado), los tiempos asociados y eficiencias del proceso son:

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T.E Eficiencia

Actividades (Seg/kg)

Elaborar 0.30 90%

Homogenizar 0.40 80%

Envasar 0.12 95%

Por política de la empresa solo trabaja de lunes a viernes, solo un turno por día y cada turno
constan de 8 horas de trabajo.

Se pide:

f) ¿Podrá la empresa atender la demanda solicitada?, muestre sus cálculos

g) Le piden explique por qué no puede atender la demanda, sustente su respuesta
considerando el concepto de capacidad de planta en kg/hora.
h) Usted podría tercerizar alguna de las actividades que realiza, cual sería y qué cantidad
de producto tercerizaría por semana?
i) Usted observa que algunas actividades de su proceso no es empleada en toda su
capacidad y decide ofrecer servicios en estas actividades, cuanto de su capacidad (de
cada actividad) ofrecería al mercado semanalmente?
j) Si no tiene oportunidad de tercerizar, cuál sería la cantidad total en kilos que no se
atendería en la semana?, Si su cliente le pregunta en cuanto tiempo atendería la
demanda de la semana, cual sería su respuesta?

23. (CG) La oficina principal de correos de Tampa (Florida) debe ser reemplazada por una
mucho mayor y más moderna, capaz de absorber el tremendo flujo de correo que no ha dejado
de crecer en la ciudad desde 1990. Dado que todo el correo, el que se recibe y el que se envía,
se transporta desde oficinas de correos regionales a la oficina central, la localización de esta
puede provocar diferencias significativas en la eficiencia de los envíos, tanto en términos de
coste como de tiempo. Utilizando los datos de la tabla adjunta, calcule las coordenadas del
centro de gravedad para las nuevas instalaciones.

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No. de viajes
Oficina regional Coordenadas
de camiones
Ybor City (10, 5) 3
Davis Island (3, 8) 3
Dale-Mabry (4, 7) 2
Palma Ceia (15, 10) 6
Bayshore (13, 3) 5
Temple Terrace (1, 12) 3
Hyde Park (5, 5) 10

24. (BALANCE LINEA) Un fabricante de productos AERONAVES desea desarrollar un

diagrama de precedencia para un componente del ala electrostática que requiere un tiempo de
ensamble total de 66 minutos. El personal resume las tareas, los tiempos de ensamble, y los
requerimientos de secuencia para el componente en la tabla-01:

Tabla-01

Elemento Tiempo de Predecesor(es)

de trabajo realización inmediato(s)
(minutos)

A 10 Ninguno

B 11 A

C 5 B

D 4 B

E 12 A

F 3 C, D

G 7 F

H 11 E

I 3 G, H

Con base en el diagrama de precedencia y en los tiempos de las actividades dados, Aeronaves
determina que se dispone de 480 minutos productivos por día. Aún más, el programa de producción
requiere de 40 unidades diarias del componente de ala como producción de la línea de ensamble.
La empresa ahora solicita sus servicios a usted como Ingeniero de Planta para elaborar lo siguiente:

a) Construya un diagrama de precedencia para Aeronaves.

b) ¿Cuál deberá ser el tiempo de ciclo de la línea de ensamble?

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c) ¿Cuál es el número mínimo de estaciones de trabajo que Aeronaves podría desear en el

diseño de la línea de ensamble acuerdo con este tiempo de ciclo, dibuje la unión de
estaciones?
d) ¿Cuál sería entonces la eficiencia de la línea de ensamble?

25. (NRO.MAQ) La empresa ENVASES S.A., dedicada a la fabricación de envases de

vidrio, el gerente de producción ha recibido del área comercial la proyección de la
demanda de la empresa para el próximo año, la cual asciende a 30´000,000 unidades,
con un peso de 350 gramos cada uno.
Dada la gran demanda de envases existentes en el mercado local, la empresa
ENVASES S.A. en la actualidad solo tiene una producción que cubre el 70% de su
demanda, por lo que ve en la necesidad de importar el resto. Por estrategia del grupo
al que pertenece la empresa, se mantendrá el 30% de importación para el próximo
año.
En el proceso de horneado ingresan los diferentes insumos para la elaboración del
vidrio: 34% sílice, 6% feldespato (estos corresponden a los silicatos de aluminio y de
calcio, sodio o potasio, o mezclas de esas bases), 11% carbonato de sodio, 10%
carbonato de calcio y 39% vidrio roto. El proceso de fabricación de envases de vidrio
incluye las siguientes operaciones:

Horneado Premolde Recocido Decorado Paletizado

MAQUINARIA / CAPACIDAD PRODUCCION X EFICIENCIA DE LA

OPERACIÓN DEFECTUOSOS
EQUIPOS MAQ OPERACIÓN
Horneado Horno 250 Tn/dia - 95%
Formación con Premolde Moldeadora 110 Tn/dia 4% 85%
Recocido Archa 30,000 botellas/turno 5% 80%
Decorado Decoradora 20,000 botellas/turno - 85%
Paletizado Paletizadora 30,000 botellas/turno - 85%

Se desea conocer la cantidad de máquinas que se requieren para cumplir con la

producción del próximo año, si la empresa trabaja 3 turnos por día, 7.5 horas efectivas
por turno, los 7 días de la semana y 4.3 semanas al mes. (asuma que C=eficiencia de
máquina=1)

a) Identifique el tipo de distribución de planta apropiada para la empresa. Justifique

b) Determine la cantidad de máquinas, por cada tipo, que requiere la empresa.
c) Calcule la cantidad necesaria de vidrio roto para cumplir con la producción del
próximo año.

Ing. Percy Marín Lira Pág. 15/15