UNIVERISDAD JUAREZ DEL ESTADO DE DURANGO

ARQUITECTURA Y INGENERIA CIVIL

PRACTICA:
AGUA PARA FABRICAR CONCRETO

ALUMNO:
JAIR NOE SIFUENTES MARTINEZ

MATRICULA:
1163315

MAESTRA:
MA. PERLA HERNANDEZ CORDERO

MATERIA:
TECNOLOGIA DE CONCRETO I

CARRERA: INGENERIA CIVIL GRADO: 5 SECCION: “A”

INTRODUCCIÒN:

El agua es un elemento fundamental en el proceso de fabricación de concreto,

desempeñando un papel esencial en la transformación de una mezcla de ingredientes
secos en un material de construcción sólido y duradero.

AGUA + CEMENTO

Para cada cuantía de cemento existe una cantidad de agua del total de la agregada que se
requiere para la hidratación del cemento; el resto del agua solo sirve para aumentar la
fluidez de la pasta para que cumpla la función de lubricante de los agregados y se pueda
obtener la manejabilidad adecuada de las mezclas frescas

AGUA APTA PARA CONCRETO

El agua utilizada en la elaboración del concreto y mortero debe ser apta para el consumo
humano, libre de sustancias. En caso de tener que usar en la dosificación del concreto,
agua no potable o de calidad no comprobada, debe hacerse con ella cubos de mortero,
que deben tener a los 7 y 28 días un 90% de la resistencia de los morteros que se
preparen con agua potable.

SUSTANCIAS EN EL AGUA QUE INCIDEN LA CALIDAD DEL CONCRETO

CARBONATO ALCALINO Y BICARBONATO

Los carbonatos y los bicarbonatos de sodio y potasio tienen diferentes efectos sobre el
tiempo de fraguado de diferentes cementos. El carbonato de sodio puede causar fraguado
rápido, el bicarbonato puede tanto acelerar como retardar el fraguado. Estas sales,
cuando se encuentran en grandes concentraciones, pueden reducir la resistencia del
concreto.
DIVERSAS SALES INORGÁNICAS

Las sales de manganeso, estaño, cinc, cobre y plomo en el agua de mezclado pueden
causar una significante reducción de la resistencia y grandes variaciones del tiempo de
fraguado. De éstas, las sales de cinc, cobre y plomo son las más activas. Las sales yodato
de sodio, fosfato de sodio, arseniato de sodio y borato de sodio son especialmente activas
como retardadores (retardantes).

AGUA DE MAR

El agua de mar, con una concentración de sales disueltas de hasta 35,000 ppm,
normalmente es adecuada para el uso como agua de mezclado del concreto que no
contenga acero. Aunque la resistencia temprana del concreto preparado con agua de mar
pueda ser más elevada que la resistencia del concreto normal, la resistencia a edades
mayores (después de 28 días) puede ser menor.

CLORURO

El efecto adverso de los iones cloruro sobre la corrosión de la armadura es la principal

razón de preocupación a respecto del contenido de cloruros en el agua usada para el
preparo del concreto. Los iones cloruro atacan el filme (capa) de óxido protector que se
forma sobre el acero resultante de la alta alcalinidad (pH mayor que 12.5) presente en el
concreto

AGUA

El agua utilizada en la elaboración del concreto y mortero debe ser apta para el consumo
humano, libre de sustancias como aceites, ácidos, sustancias alcalinas y materias
orgánicas.
En caso de tener que usar en la dosificación del concreto, agua no potable o de calidad no
comprobada, debe hacerse con ella cubos de mortero, que deben tener a los 7 y 28 días
un 90% de la resistencia de los morteros que se preparen con agua potable.
Algunas de las sustancias que con mayor frecuencia se encuentran en las aguas y que
inciden en la calidad del concreto se presentan a continuación:

· Las aguas que contengan menos de 2000 p.p.m. de sólidos disueltos generalmente son
aptas para hacer concretos; si tienen más de esta cantidad deben ser ensayados para
determinar sus efectos sobre la resistencia del concreto.

· Si se registra presencia de carbonatos y bicarbonatos de sodio o de potasio en el agua de

la mezcla, estos pueden reaccionar con el cemento produciendo rápido fraguado; en altas
concentraciones también disminuyen la resistencia del concreto.

· El alto contenido de cloruros en el agua de mezclado puede producir corrosión en el

acero de refuerzo o en los cables de tensionamiento de un concreto pre esforzado.

· El agua que contenga hasta 10000 p.p.m. de sulfato de sodio, puede ser usada sin
problemas para el concreto.

· Las aguas acidas con pH por debajo de 3 pueden crear problemas en el manejo u deben
ser evitadas en lo posible.

· Cuando el agua contiene aceite mineral (petróleo) en concentraciones superiores a 2%,

pueden reducir la resistencia del concreto en un 20%.

· Cuando la salinidad del agua del mar es menor del 3.5%, se puede utilizar en concretos
no reforzados y la resistencia del mismo disminuye en un 12%, pero si la salinidad
aumenta al 5% la reducción de la resistencia es del 30%.

El agua del curado tiene por objeto mantener el concreto saturado para que se logre la
casi total hidratación del cemento, permitiendo el incremento de la resistencia.