“AÑO DEL BUEN SERVICIO AL

CIUDADANO”

Docente:

Ing. Juan José Pisfil Masquez

Alumnos:

Imer Nicano Mendoza Hernández

Nerio Elvis Flores Santa Cruz
Luis Angel Vásquez Medina
Curso:

Tecnología de Materiales

Tema:

Agua para Concretos y Morteros

Carrera:

Ingeniería Civil

Moyobamba, 17 de Octubre del 2017

 Agua para concretos y morteros

I. CONCEPTOS
Es un material compuesto empleado en construcción formado esencialmente por un aglomerante al
que se añade partículas o fragmentos de un agregado agua y aditivos específicos.

Material (piedra artificial) formado por la mezcla en cantidades adecuadas y precisas de cemento,
agua, arena y piedra, con la posible presencia de otros elementos en mínimas proporciones.

 CONCRETO
Se obtiene mesclando cemento, arena gruesa, piedra chancada y agua. La cantidad de cada uno de
estos materiales dependerá de la resistencia que quiere lograr. Esta resistencia también dependerá
de donde se va a emplear el concreto, podría ser en zapatas, columnas, techos, vigas escalera, etc.

Concreto de uso común en la construcción elaborado con agregados estrictamente seleccionados y

aditivos que permiten obtener un producto perfectamente homogéneo y durable.

Aplicaciones:

 Estructuras de concretos más comunes :

Cimentaciones, columnas, techos, pisos, veredas, entre otros.
 MORTERO DE CEMENTO
El mortero es un compuesto de conglomerantes inorgánicas agregados finos y agua y
posibles aditivos que sirven para pegar elementos de construcción tales como ladrillos,
piedras, bloques de hormigón, etc. Además se usan para rellenar espacios que quedan entre
los bloques y para el revestimiento de paredes. Los más comunes son el de cemento y están
compuestos por cemento agregado fino y agua, generalmente se utilizan para obras de
albañilería como material de agarre, revestimiento de paredes, etc.
El hormigón es un mortero de cemento especial al que se añade además de componentes ya
citados grava o piedras,

 AGUA
L agua es un componente esencial en las mesclas de concreto y morteros, pues permite que
el cemento desarrolle su capacidad.

Para cada cuantía de cemento existe una cantidad de agua del total de los agregados que se
requiere para la hidratación del cemento, el resto del agua solo sirve para aumentar la
fluidez de la pasta para cumpla la función de lubricantes de los agregados y se pueda obtener
la manejabilidad adecuada de las mesclas frescas. El agua adicional es una masa que se
queda dentro de la mescla y cuando se fragua el concreto va a crear porosidad, lo que se
reduce la resistencia, razón por la que cuando se requiera una mezcla bastante fluida no
debe lograrse su fluidez con agua, sino agregados aditivos plastificantes.

El agua utilizada en la elaboración del concreto y mortero debe ser apta para el consumo
humano, libre de sustancias como aceites, ácidos, sustancias alcalinas y materias orgánicas.
 En caso de tener que usar en la dosificación del concreto, agua no potable o de calidad no
comprobada, debe hacerse con ella cubos de mortero, que debe tener a los 7 y 28 días un
90% de la resistencia de los morteros que se preparan con agua potable.

Algunas de las sustancias que con mayor frecuencia se encuentran en las aguas y que inciden
en la calidad del concreto se presentan a continuación.

 Las aguas que contengan menos de 2000 ppm de solidos disueltos generalmente son
aptas para hacer concretos, si tiene más de esta cantidad deben ser ensayados para
determinar sus efectos sobre la resistencia del concreto.
 Si se registra la presencia de carbonatos y bicarbonatos de sodio o de potasio en el
agua de la mezcla esta puede reaccionar con el cemento produciendo rápido
fraguado, en altas concentraciones también disminuyen la resistencia del concreto.
 El alto contenido de cloruros en el agua de mezclado puede producir corrosión en el
acero de refuerzo o en los cables de tensionamiento de un concreto pre esforzado.
 El agua que contenga hasta 10000 ppm de sulfato de sodio, puede ser usada sin
problemas para el concreto.
 Las aguas acidas con pH por debajo de 3 pueden crear problemas en el manejo
deben ser evitadas en lo posible.
 Cuando el agua contiene aceite mineral (petróleo) en concentraciones superiores al
2% pueden reducir la resistencia del concreto a un 20%.
El agua del curado tiene por objeto mantener el concreto saturado para que se logre la casi
total hidratación del cemento, permitiendo el incremento de la resistencia.

EL AGUA PARA MORTEROS.

 El agua no debe contener sustancias en suspensión o disueltas que alteren el fraguado del
cemento.
 Las aguas muy puras como la lluvia, son acidas si el pH < 7.
 El agua potable es incolora, inodora, insípida, fresca y no contiene materia orgánica.
 Los mayores problemas con el concreto provenientes del agua están relacionados con las
cantidades y no calidad.
 Cuando se sospecha de la calidad del agua lo mejor es hacer ensayos comparativos de
cementación, resistencia mecánica y estabilidad del volumen
LIMITES MAXIMOS DE SUSTANCIA EN AGUAS NO POTABLES

DOSIFICACION DE MORTEROS

 Los morteros son una mezcla de un aglomerante con arena y agua.

 El papel que desempeña la arena es puramente mecánico y evita las contracciones que se
producen en el fraguado.
 Teóricamente se necesita la cantidad de aglomerante para cubrir con una película los granos
de arena.
 La dosificación se expresa por la relación entre los volúmenes de volúmenes de aglomerantes
y arena.
En general se expresa:
 CEMENTO: ARIDO: AGUA

La dosificación del agua depende del aglomerante, plasticidad, clima y aplicación.

 FORMULACIÓN DE DOSIFICACIÓN:

1. DOSIFICACIÓN EN VOLUMEN
Es la cantidad de material necesaria para obtener 1 m 3 de mortero.

Factores:
 Relación de mezcla.
 Composición granulométrica de áridos.
 Forma.
 Humedad.
 Asentamiento.
 Llenado del recipiente.

2. DOSIFICACIÓN EN PESO
Es el valor exacto de materiales necesarios para preparar 1m 3 de mortero.

Factores:

 DENSIDAD:
Ejemplo: Sea un mortero de la relación 1:6:0.52 en peso y la densidad aparente del
mortero fresco sea 2300 kg/m3.
Aglomerante:

Z= G/l + h + w
Z= 2320/l + 6 +0.52
Z= 308.5 kg/m3

ÁRIDO = Z * 6.0 = 308.6 * 6.0 = 1.851 kg/m 3

AGUA = Z * 0.52 = 308.6 * 0.52 = 160 kg/m 3

 POROSIDAD:

Se define como los huecos o vacíos existentes en un mortero y que pueden llenarse de un
líquido que penetre por capilaridad o presión. Los morteros hechos con arena fina son muy
porosos.

 PERMEABILIDAD:
La permeabilidad consiste en dejarse atravesar o filtrar por los líquidos a presión. La
permeabilidad se expresa por la cantidad de agua que atraviesa el mortero en una hora a
determinada presión.

II. ENSAYO DE DETERMINACION DE CALIDAD

 En base a la Norma Técnica Peruana (NTP 339.088)

 REQUISITOS DE CALIDAD DEL AGUA PARA EL MORTERO:

Componente que se utiliza para generar las reacciones químicas en los cementantes del concreto
hidráulico o del mortero de cemento portland.

 AGUA:
Aguas potables o sobre las que se posea experiencia por haber sido empleadas para tal fin, con
resultados satisfactorios.

 EN EL CONCRETO:
Se admite todas las aguas potables y las tradicionalmente empleadas, aunque no necesariamente el
agua que es buena para beber es para el concreto.

 EL CURADO:
Es un proceso que consiste en mantener en un ambiente húmedo el concreto por varios días después
del vaciado, con el propósito de que éste adquiera la totalidad de su resistencia (f’ c) especificada en
el plano y además para evitar probables rajaduras superficiales.

Puede ser agua potable, es decir aquella que por sus características químicas y físicas es útil para el
consumo humano o que cumpla con los requisitos de calidad establecidos en la NPT 339.088.
El agua empleada para amasar y curar el concreto será de propiedades, no deberá contener
sustancias que puedan producir efecto desfavorable sobre:

 Colorantes nulos.
 Clara.
 Libre de glúcidos (Azúcares)
 Ácidos.
 Álcalis.
 Materias orgánicas.
 Aceites.

¿CÓMO SE AVALÚA LA CALIDAD DEL MORTERO?

 Lo acostumbrado en el uso de mortero es la dosificación por partes de cemento y de arena (1: n)
desconocida de la resistencia que dichos morteros. Es claro plantear la necesidad de diseñar y
dosifica el mortero de acuerdo a las condiciones de adherencia y resistencia y algunas otras
propiedades y características importantes para el buen uso del mortero.

De lo anterior es importante conocer las propiedades del mortero en estado plástico, determinar la
facilidad de construcción de la mampostería y el acabado de los elementos estructurales, las
propiedades en estado plástico influenciaran en el comportamiento del mortero endurecido. Las
propiedades en estado endurecido que ayudan a determinar el comportamiento final de la
mampostería son la adherencia, durabilidad elasticidad y resistencia a la comprensión.

Muchas de las propiedades del mortero son cuantitativamente definibles en términos de proceso
debido a la carencia de especificaciones.

PARTES POR MILLÓN (PPM)

Es una unidad de medida de concentración. Se refiere la cantidad de unidades de la sustancia que

hay por cada millón de unidades de conjunto.

Por ejemplo es un millón de granos de arroz, si se pintara de negro, este grano representara una
parte por millón (ppm).

III. LIMITES PERMISIBLES

El agua es un elemento fundamental para la elaboración del concreto y del mortero pero
debemos saber que dosis óptimas debe cumplir para garantizar la mezcla.

Límites permisibles para el agua de mescla y curado según la forma NTP 339.008

IV. AGUAS NO RECOMENDABLES

  Aguas acidas
 Aguas calcáreas; minerales; carbonatadas; o naturales-
 Aguas provenientes de minas o relaves
 Aguas que con tengan residuos industriales
 Aguas con un contenido de cloruro de sodio mayor del 3%; o u contenido de sulfato
mayor de 1%.
 Aguas que contengan algas, materias, orgánica, humus partículas de carbón turba,
azufre, o descargas de desagües.
 Aguas que contengan ácido úrico u otros ácidos orgánicos.
 Aguas que contengan azucares o sus derivados.
 Aguas con porcentajes significativos de sale de sodio o potasio disueltos en especial
en todos aquellos casos en que es posible la reacción álcali-agregado.

V. AGUAS UTILIZABLES
Agua potable:

El agua empleada para concretos y morteros (amasar y curar) será de propiedades colorantes
nulas, clara, libre de glúcidos (azucares), ácidos, álcalis, materias orgánicas y de aceites, de
preferencia debe ser agua potable.

Además, no deberá contener sustancias que puedan producir efectos desfavorables sobre la
fraguada, la resistencia la durabilidad o apariencia del concreto o sobre los elementos
metálicos embebidos en este la norma peruana limita los contenidos perjudiciales en el agua
de acuerdo a la Norma Técnica Peruana 339.088(NTP 339.088). El agua es el elemento
indispensable para la hidratación del cemento y el desarrollo de sus propiedades por lo tanto
este componente debe cumplir ciertos requisitos para llevar a cabo su función en la
combinación de química sin ocasionar problemas colorante si tiene ciertas sustancias que
pueden dañar al concreto.

EL AGUA DE MEZCLA EN EL CONCRETO TIENE TRES FUNCIONES PRINCIPALES:

 Reaccionar con el cemento para hidratarlo.

Actuar como lubricante para construir a la trabajabilidad del conjunto.
  Procurar la estructura de vacíos necesaria en la pasta para que los productos de
hidratación tengan espacio para desarrollarse.

VI. AGUA DE MAR

 Contiene treinta mil ppm (partes por millón) de sales y pueden ser usada en
concretos y simples.
 El concreto armado produce corrosión a las armaduras, encaso puede protegerse
con impermeabilizantes.
 El concreto post-tensados no debe utilizarse agua de mar
 La institución española de concreto admite su empleo para el concreto en masa,
previniendo acerca de la probable aparición de eflorescencia (reducidas por
cristalización de sales) y de la probable caída de resistencia (aproximadamente un
15%).
 El contenido de cloruro sódico del agua de mar es del orden 25 granos por litro
(aproximadamente 15g/l de ion Cl-) inadmisible para concreto armado.
 No se admite presencia de algas, ya que impiden la adherencia árida pasta
provocando multitud de poros en el concreto.
 El amasado con agua de mar suele ser perjudicial si el hormigón va a estar en
contacto con agua marina. Por ellos en obras marítimas es normal amasar siempre
con agua dulce sobre todo si emplean cementos aluminosos.