TEMA:

DOCENTE:
ING. LUIS DANIEL FIESTAS J.
 EL AGUA EN EL CONCRETO

El agua es un elemento fundamental en la preparación del concreto, relacionado con la

resistencia, trabajabilidad, y propiedades del concreto endurecido.

Casi cualquier agua natural que sea potable y

que no tenga sabor u olor pronunciado, se puede
utilizar para producir concreto. Sin embargo,
algunas aguas no potables pueden ser
adecuadas para el concreto.
Se puede utilizar para fabricar concreto si
los cubos de mortero, producidos con ella
alcanzan resistencia a los siete días iguales al
menos el 90% de especímenes testigo
fabricados con agua potable o destilada.
 • REACCIONAR CON EL CEMENTO PARA
HIDRATARLO

FUNCIONES • ACTUAR COMO LUBRICANTE PARA

CONTRIBUIR PARA CONTRIBUIR A LA
EL AGUA DE MEZCLA EN TRABAJABILIDAD DEL CONJUNTO.
EL CONCRETO TIENE TRES
FUNCIONES PRINCIPALES:

• PROCURAR LA ESTRUCTURA DE VACIOS

NECESARIA EN LA PASTA PARA QUE LOS
PRODUCTOS DE HIDRATACIÓN TENGAN
ESPACIO PARA DESARROLLARSE.
 Puede ser afectado por un gran número de factores,
tamaño y forma del agregado, docilidad, relación
CONTENIDO DE AGUA agua/cemento, contenido de aire, contenido de
cemento, aditivos y condiciones ambientales.

Un mayor contenido de aire y tamaño de agregado.

Una reducción en la relación agua/cemento y en la docilidad, DISMINUYE LA DEMANDA
los agregados redondeados, y el uso de aditivos reductores de DE AGUA
agua o de ceniza volante.

Por otra parte los aumentos de temperatura, los contenidos de

cemento, docilidad en la relación agua/cemento, la angulosidad ELEVAN LA
de los agregados, así como la disminución de la proporción de DEMANDA DE AGUA.
agregado grueso a fino.
 ENSAYO DE ABSORCIÓN DEL AGUA
Este ensayo consiste en medir el incremento de peso de una probeta 15x30, debido a
la infiltración del agua en la masa del concreto, lo cual indicará el grado de absorción
que alcanza el concreto endurecido ensayado

El grado de absorción que alcanza determinado concreto está condicionado por la

porosidad de la pasta, en la que intervienen diversos factores como son:

• Materiales, relación agua/cemento adecuada dosificación de los agregados .

• Métodos de preparación, una adecuada comparación permite reducir la
permeabilidad.
• Curado, debido a que permite la máxima hidratación posible, con lo cual se logra
que los vacios capilares sean mínimos
 REQUISITOS QUE DEBE CUMPLIR
El agua a emplearse deberá ser limpia y
estará libre de cantidades perjudiciales
de aceites, ácidos, álcalis, sales,
material orgánico, y otras sustancias
que pueden ser nocivas al concreto o al
acero.

Si se tuvieran dudas de la cantidad del agua a emplearse en la

preparación de una mezcla del concreto, será necesario realizar un
ANÁLISIS QUÍMICO de esta, para comparar los VALORES
MÁXIMOS ADMISIBLES de las sustancias existentes en el agua
a utilizarse en la preparación del concreto que a continuación se
indica.
LÍMITES PERMISIBLES PARA EL AGUA DE MEZCLA Y CURADO
SEGÚN LA NORMA NTP 339.088
 REQUISITOS QUE DEBE CUMPLIR
• Si se registra presencia de carbonatos y bicarbonatos de sodio o de potasio en el
agua de la mezcla, estos pueden reaccionar con el cemento produciendo rápido
fraguado; en altas concentraciones también disminuyen la resistencia del concreto.

• Alto contenido de cloruros en el agua de

mezclado puede producir corrosión en el acero
de refuerzo o en los cables de tensionamiento
de un concreto pre esforzado.

• Cuando el agua contiene aceite mineral (petróleo)

en concentraciones superiores a 2% pueden
reducir la resistencia del concreto en un 20%.
 UTILIZACION DE AGUAS NO POTABLES
• Cuando el agua utilizada no cumple uno o varios de los
requisitos ya conocidos, deberá realizarse ensayos
comparativos empleando el agua en estudio y agua destilada o
potable, con similares materiales y procedimientos. Estos
ensayos incluirán la determinación del tiempo de fraguado de
las pastas y la resistencia a la compresión de morteros a
edades de 7 y 28 días.

• La Norma NTP 339.084 considera que los tiempos de fraguado

inicial y final de la pasta preparada con el agua en estudio podrán
ser hasta 25% mayores o menores, respectivamente, que los
correspondientes a las pastas que contienen el agua de
referencia.

• Al exceder la concentración de sales los límites establecidos, se

realizará ensayos de compresión a edades de 180 y 365 días.
 UTILIZACIÓN DE AGUAS NO POTABLES
Las aguas no potables podrán utilizarse, si además de cumplir con los
requisitos establecidos, cumple con:

• Las impurezas no alteren las propiedades del concreto, ni del acero

de refuerzo.

• El agua debe de ser limpia y libre de cantidades nocivas de ácidos,

aceites, etc.

• Las proporciones de la mezcla se basará en resultados de ensayos

de resistencia de concretos, que ha sido preparado con agua de la
fuente elegida.
 AGUAS PROHIBIDAS
• Aguas ácidas

• Aguas calcáreas; minerales; carbonatadas; o naturales.

• Aguas provenientes de minas o relaves.

• Aguas que contengan residuos industriales

• Aguas con contenido de NaCl > 3%; o SO > 3%; o SO 4 - > 1%.

• Aguas que contengan algas; materia orgánica; humus; partículas de

carbón; turba; azufre; o descargas de desagües.

• Aguas que contengan ácido húmico u otros ácidos u otros ácidos

orgánicos.

• Aguas que contengan azúcares o sus derivados.

• Aguas con porcentajes significativos de sales de sodio o potasio

disueltos, en especial en todos aquellos casos en que es posible la
reacción álcali -agregado.
 AGUA DE MAR
Cloro
Sodio
Al utilizar agua de mar en el concreto, Magnesio
deberá conocerse el contenido de sales Azufre
solubles. Calcio

Potasio
El proyectista y el supervisor serán los Bromo
que darán la autorización para usar agua Estroncio
Boro
de mar en el mezclado; esta deberá Flúor
figurar en el Cuaderno de Obras.
 AGUA DE MAR
Su uso se prohíbe en los siguientes casos.
• Concreto Concreto preesforzado preesforzado.
• Concretos cuya resistencia a la compresión a los
28 días sea mayor de 175 kg/cm².
• Concretos con elementos de aluminio o fierro
galvanizado embebidos.
• Concretos preparados con cementos de alto
contenido de óxidos de alúmina.
• Concretos con acabado superficial de
importancia.
• Concretos expuestos.
• Concretos masivos.
• Concretos colocados en climas cálidos.
• Concretos expuestos a la brisa marina.
• Concretos con agregados reactivos.
• Concretos en los que se utiliza cementos
aluminosos.
 AGUA DE MAR
El agua de mar se puede usar en la elaboración de concreto bajo ciertas restricciones
que se indica a continuación.

• En la preparación de mezclas para estructuras de

concreto simple.
• En determinados casos puede ser empleada en la
preparación de mezclas para estructuras de
concreto armado, con una densificación y
compactación adecuadas.
• Para diseñar mezclas de concreto en las cuales se
va a utilizar aguas de mar, se recomienda para
compensar la reducción de la resistencia final,
utilizar un f'c igual a 110% a 120% de la resistencia
promedio encontrada.
• No se utilizará el agua de mar en concretos con
resistencias mayores de 175 kg/cm2 a los 28 días.
 NORMAS DE ENSAYO PARA EL AGUA
• NTP 339.070: Toma de muestras de agua para la preparación y curado de morteros y concretos de
cemento portland.

• NTP 339.071: Ensayo para determinar el residuo sólido y el contenido de materia orgánica de las
aguas.

• NTP 339.072: Método de ensayo para determinar por oxidabilidad el contenido de materia
orgánica de las aguas.

• NTP 339.073: Método de ensayo para determinar el ph de las aguas.

• NTP 339.074: Método de ensayo para determinar el contenido de sulfatos de las aguas.

• NTP 339.075: Método de ensayo para determinar el contenido de hierro de las aguas.

• NTP 339.076: Método de ensayo para determinar el contenido de cloruros de las aguas.
 MUESTREO E INSPECCIÓN

• MUESTRAS PERIODICAS

• DISTINTAS HORAS
MUESTRAS
REPRESENTATIVAS
• DISTINTOS DÍAS

• DISTINTOS PUNTOS
 ADITIVOS
Sustancias que, incorporados al concreto antes del
amasado (o durante el mismo o en el transucrso de un
amasado suplementario) en una proporción menor al 5%
del peso del cemento, producen la modificación
deseada, en estado fresco o endurecido, de alguna de
sus características, de sus propiedades habituales o de
su comportamiento
• Son materiales diferentes del agua, de los agregados y del c
emento

• Se agregan en pequeñas cantidades a la mezcla inmediatame

nte antes o durante el mezclado

• Interactuando con el sistema hidratante‐ cementante

• Modifican una o más de las propiedades del

concreto o mortero fresco, fraguando, endureciéndose y en
durecido.
 ADITIVOS
• Los aditivos, no son componentes esenciales de la
mezcla de concreto, son importantes y su uso se
extiende cada vez más, por la aportación que hacen a la
economía de la mezcla; por la necesidad de modificar
las características del concreto de tal forma que éstas
se adapten a las condiciones de la obra y a los
requerimientos del constructor.
• Siempre se deberá comparar el costo de cambiar la me
zcla básica del concreto, contra el costo al utilizar adit
ivos.
 ADITIVOS
Las razones principales para el uso de aditivos son:
• 1. Reducción del costo de la construcción de concreto.
• 2. Obtención de ciertas propiedades en el concreto de ma
nera más efectiva que por otros medios.
• 3. Asegurar la calidad del concreto durante las etapas de
mezclado, transporte, colocación y curado.
• 4. Superación de ciertas emergencias durante las operaci
ones de mezclado, transporte, colocación y curado.
 CLASIFICACIÓN DE LOS ADITIVOS:

• TIPO A REDUCTOR DE AGUA

• TIPO B RETARDANTE

• TIPO C ACELERANTE DE FRAGUADO INICIAL

• TIPO C2 ACELERANTE DE RESISTENCIA

TIPOS DE ADITIVO • TIPO D REDUCTOR DE AGUA Y RETARDANTE

(NORMA: ASTM 494) • TIPO E REDUCTOR DE AGUA Y ACELERANTE

• TIPO F REDUCTOR DE AGUA DE ALTO RANGO

• TIPO G REDUCTOR DE AGUA DE ALTO RANGO Y RETARDANTE

• TIPO F2 SUPERPLASTIFICANTE

• TIPO G2 SUPERPLASTIFICANTE Y RETARDANTE

• TIPO AA INCLUSOR DE AIRE

 • FUNCIONA POR EFECTO DE LA DISPERSIÓN DE LAS PARTÍCULAS DE
REDUCTOR DE AGUA
Características y beneficios
En estado plástico:
• Reduce el contenido de agua de mezcla
por lo menos en 5 %.
• Mejora la trabajabilidad.
• Mejora la cohesión.
• Reduce la tendencia a la segregación.
CEMENTO, SE TRADUCE EN MAYORES RESISTENCIAS CON LA
MISMA CANTIDAD DE CEMENTO O IMPORTANTES AHORROS DE
CEMENTO PARA LAS MISMAS RESISTENCIAS.
En estado endurecido:
• Aumenta la resistencia a la compresión axial y
a la flexión.
• Mejora la adherencia al acero de refuerzo.
• Reduce la tendencia al agrietamiento.
 ACTÚA EN EL CONCRETO COMO AGENTE DE FRAGUADO EXTEN
DIDO DE FORMA CONTROLADA. SE DOSIFICA PARA LOGRAR UN
FRAGUADO EXTENDIDO, DE HASTA 30 HORAS.
RETARDANTE
DE FRAGUADO

Principales aplicaciones
• Concreto colocado en climas cálidos.
• Concreto que se transporta a distanc
ias largas.
• Concreto que requiere alta trabajabil
idad: bombeo y colados en estructur
as estrechas.
• El aditivo se puede utilizar como red
uctor de agua y retardante y como f
luidificante.
Características y aplicaciones
• Reduce la cantidad de agua de mezcla por lo menos
en 5 %.
• Retarda el tiempo de fraguado inicial por lo menos
una hora
• Aumenta la resistencia a la compresión axial por lo
menos en 110% a 28 días.
• Facilita el bombeo del concreto.
• Aumenta la durabilidad.
 SE RECOMIENDA PARA CONCRETO PRETENSADO O POSTENSADO
. ES TAMBIÉN MUY COMPATIBLE CON AGENTES INCLUSORES DE
REDUCTOR DE AGUA AIRE, IMPERMEABILIZANTES INTEGRALES Y MUCHOS OTROS A
DITIVOS. SIN EMBARGO, CADA MATERIAL DEBE SER AGREGADO
AL CONCRETO POR SEPARADO.
DE ALTO RANGO

Principales aplicaciones
• Para concretos de alta trbajabilidad
(bombeo, estructuras estrechas o
armado muy denso)

• Formulado específicamente para

extender el tiempo de trabajabilidad
del concreto fluido a temperaturas de
hasta 54º C.
 • ESTE SISTEMA DE ESPACIOS DE AIRE PROTEGE AL C
INCLUSION ONCRETO CONTRA EL DAÑO QUE CAUSAN LOS CICLO
DE AIRE S DE CONGELAMIENTO Y DESCONGELAMIENTO.

Características y beneficios
• El concreto se vuelve más resistente a
las sales deshielantes, al ataque de
sulfatos y al agua corrosiva.

• Reduce la segregación y la contracción

del concreto.
 ADICIONES PARA CONCRETO

• A DIFERENCIA DE LOS ADITIVOS, QUE PERMITEN OBTENER LAS PROPIEDADES DESEADAS, LAS
"ADICIONES" SON PRODUCTOS DE ORIGEN MINERAL FINAMENTE DIVIDIDAS, CUYA
INCORPORACIÓN A LA MEZCLA TIENE POR FINALIDAD REACCIONAR QUÍMICAMENTE CON EL
HIDRÓXIDO DE CALCIO RESULTANTE DE LA HIDRATACIÓN DEL CEMENTO, PARA FORMAR
TOBERMORITA ADICIONAL, DISMINUYENDO O ELIMINANDO LOS POROS CAPILARES E
INCREMENTANDO LAS RESISTENCIAS MECÁNICAS DE LA PASTA Y LA DURABILIDAD DEL
CONCRETO
 ADICIONES PARA CONCRETO

POLVO DE MICROSÍLICA DENSIFICADA

• ES UNA ADICIÓN QUE AUMENTA LA RESISTENCIA
Y LA DURABILIDAD.
• EL MICROSÍLICE SUPERFINO LLENA LOS ESPACIOS
ENTRE LAS PARTÍCULAS DE CEMENTO, CREANDO
UN CONCRETO MUY DENSO Y MENOS PERMEAB
LE.
• DESARROLLA ALTA RESISTENCIA TEMPRANA Y MU
Y ALTA RESISTENCIA FINAL
ADICIONES PARA CONCRETO

IMPERMEABILIZANTE INTEGRAL
• PARA REDUCIR LA PERMEABILIDAD EN TODO
TIPO DE CONCRETO EXPUESTO AL AGUA, P
RINCIPALMENTE EN CIMENTACIONES, TANQ
UES DE ALMACENAMIENTO DE AGUA, SISTE
MAS DE ALCANTARILLADADO, CANALES, LO
SAS, ETC.
 ADICIONES PARA CONCRETO

FIBRAS DE POLIPROPILENO Y ACERO

• REFUERZO SECUNDARIO
• SU PRINCIPAL OBJETIVO ES MINIMIZAR EL
AGRIETAMIENTO POR CONTRACCIÓN PLÁ
STICA
• MONOFILAMENTOS QUE SE DISPERSAN EN
TODA LA MEZCLA
ADICIONES PARA CONCRETO

PERLITA DE UNICEL
• UTILIZADA PARA PRODUCIR CONCRETOS LIGEROS
• SE DEBERÁ ASEGURAR UNA ADECUADA MEZCLA Y
A QUE LA PERLITA TIENDE A FLOTAR EN LA MASA