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Facultad de Ingeniería
Depto. De Obras Civiles
Caminos II .
Profesor:
Ing. José Canales Agurto
Alumnos:
Vicente Carrera Contreras
José Díaz Casanga
Patricio Galleguillos Foix
Fabricación de Mezcla Asfáltica
BITUMIX S.A.
Empresa con larga
trayectoria y mas de
18 plantas de
producción a lo
largo del país.
BITUMIX S.A.
Se encuentra en el
km 12 en Ruta 41.
Juan Pastene
Llewellyn
Jefe de Plantas de
la Región de
Coquimbo.
Bitumix S.A.
Personal y Recurso Humano
En la planta trabajan 18 personas, pero para
producir mezcla asfáltica se necesitan como
mínimo 6 personas:
1 Operador de Planta
1 Operador de Cargador
2 Ayudantes
1 Laboratorista
1 Despachador
Fabricación de Mezcla Asfáltica
Materiales
Pueden mantener
hasta por 8 horas la
mezcla a una
temperatura de
160°C.
Filtro de Mangas
Todo el fino que no se junta con la
mezcla asfáltica sube hacia el filtro,
donde las mangas se saturan con polvo
y este vuelve a entrar al sistema de
elaboración mediante conductos.
Las mangas son de tela.
Filtro de Mangas
Estanques Fuel Oil y Cemento
Asfáltico
FUEL OIL: CEMENTO ASFÁLTICO:
Encargado de
Encargado de mantener el cemento
mantener el asfáltico para la
combustible usado elaboración de la
para que funcione la mezcla.
llama del tambor. Cuenta con
Tiene una capacidad serpentines que
de 45.000 litros. llevan aceite caliente
para elevar la
temperatura del CA
hasta los 160°C
Capacidad de 90
toneladas.
Estanques Fuel Oil y Cemento
Asfáltico
Estanque de Petróleo
Contiene el petróleo
para alimentar a la
planta.
Además sirve de
respaldo por si se
corta la electricidad.
Zona de Descarga y Pesaje
El sistema de descarga se hace
mediante la apertura de compuertas de
los silos, que van llenando el camión a
la vez que se pesan sus ejes a través
de una romana que está en el suelo
donde se apoya el camión.
Zona de Descarga y Pesaje
Cabina de Control
Encargada de realizar el control de todo
el proceso de la mezcla asfáltica,
excepto la temperatura del cemento
asfáltico previo al ingreso al tambor.
Fabricación de Mezcla Asfáltica
Planta BITUMIX S.A.
Esquema General de la Planta
Agregados Pétreos
Se extraen de la rivera del Río Elqui.
Son dueños de un porción de la rivera.
Permite una mejor:
1. Planificación
2. Control
3. Calidad
4. Tiempo
Agregados Pétreos
El material es chancado y tamizado.
Los distintos tamaños son
homogeneizados y acopiados.
Los acopios de material se encuentra a
la intemperie.
Sometidos a cambios de temperatura.
Agregados Pétreos
Agregados Pétreos
Los áridos son:
Gravilla de ¾”
Agregados Pétreos
Gravilla de 3/8”
Agregados Pétreos
Filler o Polvo de Roca
Agregados Pétreos
Ensayo de Calculo de Humedad del
Material.
Es de vital importancia para determinar
la configuración de la planta para el
proceso de fabricación.
Intensidad de la llama.
Buzones
Buzones
Parte superior de los buzones
Buzones
Existen 4 buzones: Gravilla Media (1),
Gravilla Fina (1) y Filler (2).
Buzones
El material se deposita en los Feeder
(A), por medio de un boquilla.
Se pesa el material que se deposita de
cada buzón.
Los Feeder permiten registrar la
dosificación.
Buzones
Buzones
Cinta Transportadora
Cinta Transportadora
Pesa el conjunto del
material.
Transporta el
material.
Desde los buzones,
hasta el inicio del
Tambor Secador-
Mezclador
Tambor Secador-Mezclador
Tambor Secador-Mezclador
El material es secado, mezclado y se le
inyecta el cemento asfaltico y se incorpora
el filler recuperado en el filtro de mangas.
Se le llama “Pantalón”.
Cadena Elevadora
Silos de Almacenamiento
Silos de Almacenamiento
Los silos son de latón.
Tiene una capacidad de 18 metros
cúbicos
Mantiene el producto por 8 horas, ya
que, es abierto en la parte superior.
La boquilla se encuentra a 4 metros de
la altura, con respecto de la tolva del
camión.
Silos de Almacenamiento
Zona de Descarga y Pesaje
El camión se pesa
antes y después de
la carga de material.
Se hace con el fin
de tener un control
del material.
El pesaje se realiza
por ejes del camión.
Cabina de Control
Fabricación de Mezcla Asfáltica
Control de Calidad y Laboratorio
Para la mezcla de trabajo se considera:
Parámetros Marshall
Banda Granulométrica
Porcentaje de Partículas
Chancadas
Constantes Físicas e Hídricas
Control de Calidad y Laboratorio
Densidad Aparente (Kg/m3)
Porcentaje de CA Referencial
Agregado
Temperatura de Mezclado
Índice de Plasticidad
Porcentaje de Lajas
Conclusiones
Poder extraer los áridos del lecho del
río, es un gran ventaja frente a
empresas de la competencia.
La naturaleza de los distintos elementos
de las plantas de asfalto, no difieren
según el tipo de planta; la principal
variante lo constituyen los procesos de
secado, mezclado y el tipo de colector
de polvo de roca.
Conclusiones
Equipos en malas condiciones,
perjudican el proceso de producción.
Uno de los grandes factores que debe
considerarse dentro del proceso de
mantenimiento, es la buena selección,
ubicación y capacitación del personal.
Al producir 120 Ton/Hora la hace la una
gran opción en la región.
Fabricación de Mezcla Asfáltica