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GO-PRE-TYT-008

PROCEDIMIENTO ESPECIFICO PARA LA EJECUCION


DE TIE INS (HOT-TAPS) SOBRE LOS CABEZALES DE
REVISIÓN: 01
BAJA TEMPERATURA 30” Y DE BAJA PRESION 18”
PARA LA INSTALACION DE FACILIDAD DE 28/04/2021
INTERCONEXION DE LOS CABEZALES
UNIÓN TEMPORAL T&T

PROCEDIMIENTO ESPECIFICO PARA LA EJECUCION DE TIE INS (HOT-TAPS) SOBRE


LOS CABEZALES DE BAJA TEMPERATURA 30” Y DE BAJA PRESION 18” PARA LA
INSTALACION DE FACILIDAD DE INTERCONEXION DE LOS CABEZALES.

0 28/04/2021 EMISÍÓN Supervisor Dpto. HSE Dpto. QA/QC

Fecha
Rev. Descripción Elaborado Revisado Aprobado
DD/MM/AA

REVISIONES DEL DOCUMENTO

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PROCEDIMIENTO ESPECIFICO PARA LA EJECUCION
DE TIE INS (HOT-TAPS) SOBRE LOS CABEZALES DE
REVISIÓN: 01
BAJA TEMPERATURA 30” Y DE BAJA PRESION 18”
PARA LA INSTALACION DE FACILIDAD DE 28/04/2021
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1 OBJETIVO

Realizar las actividades cumpliendo con los procedimientos constructivos, de


seguridad y salud para garantizar un mejor desempeño de la tarea, evaluando los
peligros, riesgos y estableciendo las medidas de control para garantizar la
integridad de los trabajadores, con base en las especificaciones técnicas de
ECOPETROL y/o T&T Unión Temporal de los productos a emplear, equipos de
aplicación. De acuerdo con el contrato MARCO CON ECP No 3039000, Firmado
entre ECP- Unión Temporal T&T.

2 ALCANCE

Este documento aplica para Fabricación e instalación de conexión temporal con


ejecución de hot-taps entre los cabezales de baja presión y baja temperatura,
como aseguramiento del suministro de gas venta del CPF Floreña durante las
labores de cambio del TIP de TEA de alta presión.

3 DEFINICIONES

Hot – Tap: es un método para hacer una conexión mediante los procesos de
soldadura y corte en una tubería que está a presión, sin experimentar fugas del
contenido, utilizando para ello válvulas, accesorios de tubería (Fittings) y un Hot –
Tap Drilling Machine.
Hot–Tap Drilling Machine (TM): Es el equipo utilizado para hacer el corte o
perforación de la tubería después de soldar la conexión.
Cabezal: Es el tubo principal donde se va a instalar la conexión.
Conexión: Es el accesorio que se va a instalar en el cabezal. Puede ser una Split
Tee, un Weldolet, Sockolet, Thredolet, la base de un cupón de corrosión o
simplemente un niple de diámetro menor al del cabezal, según el diseño
seleccionado para la conexión.

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4 DOCUMENTOS DE REFERENCIA

 GHS-G-015 - Guía para la Para la realización de trabajos con Hot-Tap


 RFN-G-4051 - Guía de entrenamiento para perforación de líneas con Hot-Tap
 RFN-I-7083, 29/01/2021 – Instructivo operacional para preparar, instalar y
soldar Tee bipartidas a tuberías para la perforación en caliente (HOT TAP) de
líneas de proceso en servicio.
 DPD-I-657 – Instructivo para aseguramiento de juntas mecánicas (Bridadas /
Tipo Clamp).
 ECP-VIN-P-MAT-ET-002 – Especificaciones Técnicas para la aplicación de
recubrimientos en tuberías aéreas y exterior de tanques, vasijas y recipientes a
presión a temperaturas en operación hasta 70°C.
 API 1104, Welding of Pipelines and Related Facilities, Apendix B (In-Service
Welding).
 ASME Secc. VIII D1.1, Secc. IX (QW402, 403, 404, 405, 406, 407, 408409, 410,
422).
 ASME B31.3 – Piping Process
 B31.4 – Pipeline Transportation Sistems for Liquid Hydrocarbons and other
Liquids
 B31.8 Chemical Plants and Petroleum Refinery Piping.
 Manual de Operaciones del Equipo de Hot-Tap.
 Resolución 1409 de 2012 Reglamento de Seguridad para protección contra
caídas en trabajo en alturas.
 Resolución 1248 de 2020 medidas transitorias, relacionadas con la capacitación
y entrenamiento para trabajo seguro en alturas, en el marco de la emergencia
sanitaria declarada con ocasión de la pandemia derivada del coronavirus COVID-
19.
 GHS-I-004 Ecopetrol - Instructivo Utilización Andamios
 GHS-M-004 Ecopetrol – Manual control del trabajo
 HSE-I-012 Ecopetrol - Instructivo para Trabajos en Altura
 HSE-I-027 Ecopetrol - Instructivo para la Realización de Prueba de Gases y
Calibración de Equipos Portátiles.
 HSE-N-001 Norma - Reglas que salvan vidas en Ecopetrol

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5 ACTIVIDADES PRELIMINARES Y ALISTAMIENTO

 Visita al sitio y reconocimiento de las actividades con el personal involucrado


para la ejecución de los trabajos.
 Elaboración del procedimiento operativo especifico y el paso a paso para la
ejecución de las actividades.
 Elaboración del PDT especifico teniendo en cuenta la línea de tiempo para la
ejecución de cada uno de las actividades que se tienen proyectadas dentro de
la ejecución del MoC.
 Analisis de los riesgos y peligros presentes en el área de trabajo.
 Diligenciar el permiso de trabajo y los diferentes certificados de apoyo que se
requieren para el desarrollo de la actividad.
 Revisión y sustentación de los permisos de trabajo para la ejecución de las
actividades.
 Movilización de equipos y herramientas e instalación de campamento.
 Antes de iniciar cualquier actividad, se debe realizar una reunión con el
personal involucrado en la actividad, para divulgación del procedimiento, paso a
paso y los peligros identificados en el sitio de trabajo, controles y planes de
contingencia y rescate propios de la actividad.
 Divulgar plan de emergencias.
 Divulgar protocolo de Bioseguridad Covid-19
 Realizar inspección pre operacional de los equipos y herramientas a utilizar.
 Traslado del personal al sitio de la actividad
 Reunión para arranque de trabajo, determinar roles y responsabilidades.
 Ubicación de equipos y herramientas en los puntos asignados en cada cabezal.
 Elaboración de andamios en área de TIE INS.
 Replanteo de medidas en sitio con referencia en los planos de ingeniera.
 Liberación del punto de corte por parte de interventoría y/o integridad.

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UBICACIÓN
UBICACIÓN DE LAS ACTIVIDADES:
Línea de cabezal de baja presión y
baja temperatura del área de Tea
CPF Floreña

CAMPAMENTO

UBICACIÓN DE LA LABOR: AREA DE TEA CPF FLOREÑA

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6 PASO A PASO DE LA ACTIVIDAD

TIE IN 002

TIE IN 001

UBICACIÓN DE LAS ACTIVIDADES:


Línea de cabezal de baja presión y
baja temperatura del área de Tea CPF
Floreña

 Limpieza mecánica de los puntos liberados APPLUS


 Inspección de espesores de tubería en los puntos a intervenir sobre las líneas
de tubería. (Esta actividad es responsabilidad de APPLUS).
 Adecuación y presentación de facilidades de tubería (weldolet-brida).
 Se debe verificar las condiciones de presión y temperatura a la cual se
encuentran las líneas a intervenir, garantizando que estas variables se
encuentre dentro los rangos óptimos para la ejecución de la actividad.
 Alineación y punteo de las facilidades sobre el cabezal correspondiente según
isométricos, planimetría y P&D.
 Inicio de soldadura con pase de raíz cumpliendo con el WPS correspondiente
para la actividad de soldadura en cada una de las líneas.
 Terminado el pase de raíz se debe realizar inspección con partículas
magnéticas y/o tintas penetrantes para garantizar la integridad de la soldadura.

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 Terminada la inspección de la soldadura del pase de raíz se debe continuar


con la soldadura, relleno y presentación de las nuevas conexiones, con la
secuencia recomendada en la imagen.

Imagen. Secuencia de soldadura del weldolet sobre cabezales

 Terminada la soldadura de las facilidades de tubería, se debe realizar


inspección de la junta soldada con partículas magnéticas y/o líquidos
penetrantes, de esta manera se garantiza la integridad de la soldadura
aplicada.
 Posterior se procede a la instalación de las válvulas de compuertas de 8” rating
#150 en cada punto de perforación sobre las facilidades soldadas.
 Se debe garantizar la alineación y torqueo de Las juntas bridadas según
procedimiento de Ecopetrol y liberación por la autoridad correspondiente.
 Instaladas las válvulas se procede al alistamiento y montaje del equipo de Hot–
Tap Drilling Machine sobre las válvulas instaladas para la realización del hot-
tap. Esta actividad requiere del apoyo del camión grúa certificado y plan de
izaje critico elaborado y avalado por la autoridad competente.
 Instalado el Tap Drilling Machine, se procede a realizar el torqueo de la unión
bridada bajo los lineamientos del procedimiento de Ecopetrol y liberada por la
actividad competente.

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Imagen 2. Montaje del Tap Drilling Machine

 Instalado el Tap Drilling Machine, se debe realizar la prueba de hermeticidad


(prueba neumática con nitrógeno) del sistema facilidad soldada – válvula -
tapping machine, teniendo en cuenta la ficha técnica del equipo y rating de los
accesorios (La presión y el tiempo de prueba será suministrada por el
representante del cliente, teniendo en cuenta las variables anteriores). Esta
actividad se debe registrar y liberar por parte de QA/QC y la autoridad
competente.
 Dadas las condiciones requeridas en el certificado de apoyo y todas las guías
e instructivos recomendados por el cliente, complementados con el
aseguramiento de HSE, procedemos a la ejecución del HOT-TAP.
 Durante el periodo de corte (Hot Tap), se debe monitorear el manómetro del
equipo, con el fin de detectar el momento de la perforación total del tubo a
intervenir.
 Terminado el corte de la línea, se debe devolver la copa cierra y cerrar la
válvula de bola.
 Se procede a despresurizar el sistema, dándole apertura la válvula de purga
del equipo.

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 Despresurizado el equipo Tap Drilling Machine, se procede a realizar el


desmontaje del mismo, realizando el destorqueo de la junta bridada y con el
apoyo del camión grúa se realiza el traslado al otro punto de conexión para
repetir el proceso. Se debe verificar el cambio de la copa cierra para el
material correspondiente al del tubo a intervenir.
 Terminado los Hot-Taps, se debe realizar la instalación y torqueo de blind
flange de 8” X 150# para asegurar el aislamiento positivo de la nueva
conexión.

 Este último paso se repetirá al finalizar el otro corte en la conexión del otro
cabezal y el desmontaje del equipo.
 Terminada las actividades mecánicas se continuará con el proceso de
preparación de superficie y aplicación de recubrimiento de las áreas
intervenidas de las líneas. Lo anterior se debe realizar teniendo en cuenta los
lineamientos establecidos en la especificación de Ecopetrol “ECP-VIN-P-
MAT-ET-002”.
 Retiro de equipos, herramientas y desmonte de campamento.
 Entrega del área al emisor, orden y aseo.

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7 PERSONAL INVOLUCRADO

 Supervisor
 Soldadores
 Ayudantes técnicos
 Andamieros
 Inspector HSE
 Tubero
 Pintor
 Torqueadores
 Inspector QA/AC
 Operador de tapping machine
 Operador de camión grúa
 Aparejador

8 EQUIPOS Y HERRAMIENTAS A UTILIZAR

 Tapping machine
 Camión grúa
 Moto soldador
 Electro soldador
 Generador eléctrico
 Compresor
 Planta estadio
 Extensiones eléctricas
 Herramienta menor
 Torquimetro

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 Abre bridas
 Andamios

9 MEDIDAS DE HSE
PELIGROS/ASPECTOS RIESGO/IMPACTOS CONTROLES RESPONSABLE

      Preventivo: Realizar inspección


visual del área, demarcar los puntos
críticos y divulgarlos a todo el
personal involucrado. Realizar
jornadas de orden y aseo. Supervisor
Superficies húmedas,
Inspector HSE
resbalosas, Exposición a      Protectivo: Utilizar botas
Personal que
desniveladas o con resbalones, caídas antideslizantes, establecer rutas de
desplazamientos. realiza la
obstáculos
actividad
     Reactivo: Realizar evacuación
del personal lesionado y
aseguramiento del área. Es
necesario realizar el reporte
respectivo.
      Preventivo: Utilizar el
bloqueador solar antes de iniciar las
actividades, capacitar al personal
sobre radiaciones no ionizantes y
efectuar paradas de seguridad. Supervisor
Exposición
Temperaturas Inspector HSE
prolongada e      Protectivo: Realizar pausas de
extremas/radiación Personal que
hidratación hidratación y descanso en un lugar
ionizante realiza la
inadecuada fresco.
actividad
     Reactivo: Proceder a retirar el
personal afectado, suministrar
hidratación, evaluar condiciones y
dar descanso.
Uso de Herramientas Cortes,       Preventivo: Usar las Supervisor
manuales y eléctricas laceraciones en herramientas en forma adecuada y Inspector HSE
en áreas de proceso manos, piernas y verificar que las herramientas Personal que
utilizadas cumplan la función de realiza la

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diseño. Realizar pre operacionales a


las herramientas e inspecciones
periódicas. Monitoreo de
cuerpo. atmosferas permanente actividad

      Protectivo: Usar los guantes y


utilizar las guardas en los equipos.
      Preventivos: Entrenar a los
trabajadores en las consecuencias
de exposición a tormentas o
trabajos bajo la presencia de
lluvias. todos los equipos deberán
estar aterrizados con su respectivo
sistema puesta a tierra. Detener
Supervisor
actividad en caso de presentar
Exposición a Inspector HSE
Tormentas eléctricas lluvia y/o tormentas.
descargas Personal que
y lluvias torrenciales
eléctricas.       Preventivos: Después de la realiza la
lluvia inspeccionar el área, verificar actividad
puntos húmedos, no trabajar hasta
que las condiciones del terreno lo
permitan.
 Reactivo: En caso de presentarse
lluvias y/o descargas eléctricas se
suspenderá la actividad.
      Preventivo: Realizar
capacitación al personal sobre el
manejo de cargas e Higiene
postural. Teniendo en cuenta que el
peso máximo para hombres es de
Biomecánicos
25kg y para mujeres es de 12.5kg
(levantamiento de Supervisor
cargas manuales, Sobre esfuerzos y Inspector HSE
diferenciales, adopción posturas Personal que
      Protectivo: Realizar la calistenia
soportes, bancos, inadecuadas realiza la
antes de empezar la actividad.
tubería, accesorios actividad
tubería, etc.)       Reactivo: En caso de
presentarse algún evento se
informará al jefe inmediato, se
prestará los primeros auxilios y de
ser necesario se traslada al centro
médico informando a La

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interventoría.
 Preventivo: Uso e inspección a
los elementos de protección
personal, personal calificado. Uso
de mamparas, señalización del
Exposición a humos
área. Monitoreo de atmosferas
y gases metálicos Supervisor
permanente
Quemaduras  Protectivo: utilización de Inspector HSE
Trabajos de
protección respiratoria adecuada, Personal que
soldadura (Caliente) Golpe de arco
petos y mangas de vaqueta. realiza la
Exposiciones a  Reactivos: En caso de actividad
radiaciones presentarse algún evento se
informará al jefe inmediato, se
prestará los primeros auxilios y de
ser necesario se traslada al centro
médico.
 Preventivos: Personal idóneo
para realizar la actividad.
 Demarcar y señalizar el área de
trabajo.
Exposición a las  Verificación de calibración y
altas presiones. buen estado de la instrumentación.
 Revisar bien los accesorios antes Supervisor
Proyección de
Mangueras de presurizar el sistema, revisar los Inspector HSE
accesorios
presurizadas acoples de las facilidades, solo Personal que
Sobrepresión. personal ejecutor de la actividad no realiza la
colocarse en dirección a los actividad
Desacople de
accesorios, demarcación del área
mangueras
 Protectivo. Aseguramiento de
las guayas anti-látigo.
 Reactivo: Activar plan de
emergencias.
      Preventivos se debe
Contacto con inspeccionar el sitio de trabajo para Supervisor
animales peligrosos descartar la presencia de animales Inspector HSE
para la salud peligrosos, si los hay se debe
Biológico Personal que
(avispas, hormigas, informar de inmediato para tomar realiza la
alacranes, arañas, los controles necesarios. actividad
serpientes)
      Protectivo utilizar botas caña

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alta, gafas de seguridad.


      Reactivos Activar el Medevac si
se llega a presentar cualquier tipo
de incidente.
 Preventivos: Verificación de la
integridad de las líneas, andamios
Trabajos con certificados, personal capacitado y Supervisor
sistemas certificado. Inspector HSE
presurizadas Personal que
 Protectivo: Elementos
Trabajos en alturas adecuados y certificados para realiza la
Ejecución de Hot Tap
trabajo en altura. actividad
Trabajos con Operador de

equipos rotativos Tap Drilling
 Reactivos: En caso de
emergencia o incidente, activar el Machine (TM)
MEDEVAC., comunicar
inmediatamente al HSE.
 Preventivo: Evitar espacios
Supervisor
confinados, procurar buena
Inspector HSE
Intoxicación por ventilación, medición de oxígeno en
Uso de gases para Personal que
Inhalación el área de trabajo (mínimo 19.5%,)
prueba neumática realiza la
(nitrógeno) Desplazamiento de actividad
 Protectivo: Uso de mascarillas
oxígeno Operador de
contra gases.
Tap Drilling
 Reactivo: Suspensión de la
Machine (TM
actividad, activación del MEDEVAC.

10 ASEGURAMIENTO Y CONTROL DE CALIDAD

 Verificación en conjunto de las diferentes actividades (Ecopetrol/ Interventoría /


Profesional QA/QC Tecnimontajes) en los frentes de trabajo, de la correcta
implementación de los controles y recursos asignados al proyecto
 Documento donde se relacionan las actividades con los controles que se
deben realizar en el desarrollo de las actividades.
 Todas las actividades de QA/QC, deben quedar debidamente registradas en
los formatos de control mecánico con los que cuenta el sistema de gestión de
calidad de la empresa T&T.
 Para el cumplimiento del plan de inspección y ensayos, la liberación de las

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actividades se debe contar con la disposición del profesional QA/QC de


Tecnimontajes acompañado de QA de Ecopetrol (o representante) con el fin de
asegurar cada una de la actividad.
 Verificación de los certificados de calibración de los diferentes equipos de
medición que se requieren para la ejecución de las actividades.
 Se debe garantizar el cumplimiento de los parámetros exigidos en los
procedimientos, normas y especificaciones del proyecto.

11 PROTECCION AMBIENTAL

Se debe Cumplir en todo momento el plan de manejo ambiental del Cliente. Las
siguientes medidas son de cumplimiento obligatorio:

 Se mantendrá en todo momento la limpieza del área de trabajo.


 Todos los residuos deberán ser dispuestos únicamente en el sitio autorizado
por el cliente.
 Todo residuo solido generado por causa de esta actividad tal como: papel,
cartón plástico, etc., será acopiado en bolsas plásticas.

12 ANEXOS

 Torque de uniones bridadas

 Se debe garantizar un alineamiento apropiado de toda junta bridada


utilizando herramientas manuales que aseguren que el ensamble cumpla
con las tolerancias especificadas de la siguiente tabla:

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Tabla 1. Tolerancia en alineación de bridas.

Torque final
Diámetro Valor
para
Nominal del Brida Clase # de Diámetro torque
x condiciones de
tubo (#) Tornillos (Pulgadas) inicial (lb x
operación (lb x
(Pulgadas) pie) ± 10%
pie) ± 10%
8” 150# 8 X 3/4” 39 132

Tabla No. 2. Valor de Torque requerido con K=0,16 (CHESTERTON, ACR)

Realizar un torque inicial para ajustar el empaque. El valor de este torque es de


1/3 del torque final.
Realizar el ajuste final al valor del torque indicado en la Tabla No. 1 para el
tamaño y rating de la brida.

 El ajuste se debe realizar en incrementos de 1/3 hasta obtener el valor


del torque final y se debe realizar en el siguiente orden (1-2, 3-4, 5-6, ...).

 En ambos casos se acepta una desviación de ± 10% del valor indicado en


las Tabla de torque.

 Una vez alcanzado el torque total, aplicar una pasada adicional al 100%
siguiendo el orden rotacional hasta que todos los pernos queden con un
torque final estable.
 Para la determinación del torque requerido se verificará de acuerdo al
rating de la brida y el tipo de empaque. con las tablas y valores asignados
por ECOPETROL.

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Imagen 1. Secuencia enumeración de pernos para torque.

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