Monografia Concreto

“AÑO DE LA LUCHA CONTRA LA CORRUPCION E IMPUNIDAD”
ESCUELA DE LABORATORIO DE SUELOS, CONCRETO Y ASFALTO

TEMA: ENSAYOS DE LABORATORIO DE CONCRETO
Ensayos Realizados en Laboratorio:
 CUARTEO
 CONTENIDO DE HUMEDAD
 GRANULOMETRIA
 PESO UNITARIO
 PESO ESPECIFICO
 IMPUREZAS ORGANICAS
 MATERIAL MAS FINO QUE PASA LA MALLA N°200
 PARTICULAS FRIABLES
 ABRASION LOS ANGELES
 AZUL DE METILENO
Curso:
NORMAS Y MÉTODOS DE ENSAYO DE LABORATORIO DE
CONCRETO
Docente:
Agurto Marcelo Peter
Integrantes:
Montenegro Romero Jennifer
Miranda Chinchay Neil
Requena Toribio Alexander
Salome Peralta Anthony Luis
Rojas Gallo Kevin
Villagómez Calderón Miguel
Lima – Perú
2019
LABORATORIO DE SUELOS, CONCRETO Y ASFALTO 1

INDICE
Ensayo 01
PRACTICA NORMALIZADA PARA REDUCIR LAS MUESTRAS DE AGREGADOS A TAMAÑO DE
ENSAYO – (NTP 400.043 / ASTM C 702).........................................................................................3
Ensayo 02:
METODO DE ENSAYO NORMALIZADO PARA CONTENIDO DE HUMEDAD TOTAL
EVAPORABLE DE AGREGADOS POR SECADO (NTP 339.185 – ASTM C 566)............................5
Ensayo 03:
METODO DE ENSAYO NORMALIZADO PARA EL ANALISIS GRANULOMETRICO DEL
AGREGADO FINO, GRUESO Y GLOBAL (NTP 400.012 – ASTM C 136)........................................8
Ensayo 04:
METODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR EL PESO UNITARIO DE LOS AGREGADOS (NTP
400.017 – ASTM C 29)..................................................................................................................... 13
Ensayo 05:
METODO DE ENSAYO PARA LA DENSIDAD, DENSIDAD RELATIVA (PESO ESPECIFICO) Y
ABSORCION DEL AGREGADO FINO (NTP 400.022 – ASTM C 128)............................................18
Ensayo 06:
METODO DE ENSAYO NORMALIZADO PARA LA DENSIDAD, DENSIDAD RELATIVA (PESO
ESPECIFICO) Y ABSORCION DEL AGREGADO GRUESO (NTP 400.021 – ASTM C 127)..........22
Ensayo 07:
METODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR LAS IMPUREZAS ORGANICAS DEL AGREGADO
FINO POR COLORIMETRIA (NTP 400.024 – ASTM C 40).............................................................25
Ensayo 08:
METODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR MATERIALES MAS FINOS QUE PASAN POR EL
TAMIZ NORMALIZADO N°200 POR LAVADO DE AGREGADOS (NTP 400.018 – ASTM C 117). 28
Ensayo 09:
METODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR LOS TERRONES DE ARCILLA Y PARTICULAS
FRIABLES DE LOS AGREGADOS (NTP 400.015 – ASTM C 142).................................................31
Ensayo 10:
METODO DE PRUEBA ESTANDAR PARA RESISTENCIA A LA DEGRADACION EN
AGREGADOS GRUESOS POR ABRASION E IMPACTO EN LA MAQUINA DE LOS ANGELES
(NTP 400.019 – ASTM C 131 / NTP 400.020 – ASTM C 535).........................................................34
Ensayo 11:
METODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR AZUL DE METILENO EN EL AGREGADO FINO
(ASTM C 837 – AASHTO TP 57- 01)............................................................................................... 38

Ensayo 01:
PRACTICA NORMALIZADA PARA REDUCIR LAS MUESTRAS DE AGREGADOS

A TAMAÑO DE ENSAYO – (NTP 400.043 / ASTM C 702)
1.1 Objetivo
Esta norma establece los métodos para la reducción de muestras de

agregados de gran volumen a un apropiado tamaño para ensayos empleando
técnicas que tienen por finalidad minimizar las variaciones en sus
características medidas entre las muestras de ensayo seleccionadas y la
muestra original. Estos métodos se designan con las letras A, B y C
1.2 Equipo, herramientas o utensilios
 Lampa y Cucharones
 Regla Metálica
 Carretilla
 Brocha y Escoba
 Balanza
1.3 Marco Teórico
Agregado: Conjunto de partículas de origen natural o artificial, que pueden ser

tratados o elaborados, y cuyas dimensiones están comprendidas entre los
límites fijados por esta ASTM.
La técnica utilizada para la obtención de muestras es conocida como muestreo,

el cual es un proceso que involucra la selección de pequeñas cantidades
representativas de un material dado, con el fin de someterlo a pruebas o
ensayos de laboratorio orientadas al conocimiento de algunas características
de los mismos, por ejemplo: contenido de húmeda, absorción, granulometría,
etc.
Debido a que la calidad de una gran cantidad de material se va a determinar en

base a la muestra seleccionada, es necesario que la porción tomada sea
representativa.
1.4 Procedimiento
 El método que se utilizó para reducir las muestras es el CUARTEO

 Se coloca la muestra de campo sobre una superficie plana, dura y limpia,
donde no pueda haber perdida de material ni contaminación con materias
extrañas

 Se mezcla el material completamente traspaleando toda la muestra en una pila
cónica, depositando cada paleada sobre la anterior.
 Se aplana con cuidado la pila hasta que se obtenga un espesor y un diámetro
uniformes, el diámetro debe será aproximadamente de cuatro a ocho veces el
espesor.
 Se divide la pila aplanada en cuatro partes iguales con la pala o el cucharon y
son eliminadas dos de las partes diagonalmente opuestas.
 Se mezcla el material restante y se cuartea sucesivamente hasta reducir la
muestra al tamaño requerido para las pruebas
1.5 Conclusiones
Para la obtención de material según el tamaño máximo nominal del agregado

fue necesario repetir el ensayo varias veces para poder obtener una muestra
aproximada a lo que requería la práctica.
1.6 Recomendaciones
 Se recomienda en cada ensayo a realizar el limpiar el área donde se realizará

el ensayo.
 Acumular el material en forma de una pequeña montaña evitando la separación
del material en otras partes.
 Aplastarlo de forma homogénea hasta obtener una circunferencia lo más
redondeada posible.
 Se recomienda utilizar el cepillo y brocha para recoger los retos de partículas
de material y así no perder peso.
 Calibrar la balanza antes de hacer la medición del peso de un material u
objeto.
1.7 Anexos
 EPP Y Condiciones de Seguridad

 Guantes de cuero
 Mascarilla
 Guardapolvo
 REFERENCIAS NORMATIVAS
 NTP 400.010:2011 AGREGADOS. Extracción y preparación de las
muestras
 NTP 339.047:2014 HORMIGON (CONCRETO) Definiciones y
terminaciones relativas al hormigón y agregado
 WEBGRAFIA
 https://es.slideshare.net/UCGcertificacionvial/reduccin-de-muestras

Ensayo 02:
METODO DE ENSAYO NORMALIZADO PARA CONTENIDO DE HUMEDAD TOTAL

EVAPORABLE DE AGREGADOS POR SECADO (NTP 339.185 – ASTM C 566)
2.1 Objetivo
Esta norma técnica peruana establece el procedimiento para determinar el
porcentaje total de humedad evaporable en una muestra de agregado fino o
grueso por secado
 Balanza:
Agregado Grueso: Sensibilidad 1.0 g
Agregado Fino: Sensibilidad 0.1 g
 Horno : Temperatura constante 110 ± 5 °C

 Recipientes
 Espátula
2.3 Marco Teórico

El contenido de humedad es la cantidad de agua que contiene la muestra de
agregado, al momento de efectuar la determinación de su masa. Puede estar
constituida por la suma de humedad superficial y humedad contenida en sus
poros. Se expresa como la relación del peso del agua y peso seco de la
muestra, lo cual nos indica la cantidad de agua existente en el material
Este método de ensayo es lo suficientemente exacto para los propósitos
habituales. Esta Norma Técnica Peruana se aplica en la corrección de las
proporciones de las tandas de los ingredientes para producir concreto. El
método generalmente mide la humedad en la muestra de ensayo con mayor
confiabilidad que la muestra representa a la fuente de agregado. En aquellos
casos en que el agregado está alterado por calor o cuando se requieran
mediciones más refinadas, el ensayo deberá efectuarse usando un horno
ventilado con temperatura controlada. Las partículas más grandes de
agregado grueso, especialmente aquellas superiores a 50 mm (2 pulg)
requerirán de más tiempo de secado para que la humedad se desplace del
interior de la partícula hasta la superficie. El usuario de este método deberá
determinar empíricamente si los métodos por secado rápido suministran la

suficiente precisión para el fin requerido, cuando se sequen partículas de
tamaños mayores.
2.4 Procedimiento
Deberá disponerse de una muestra representativa del contenido de humedad
de la fuente de abastecimiento que está evaluándose con una masa no menor
de la cantidad indicada en la Tabla l. La muestra deberá protegerse contra la
pérdida de humedad antes de determinar su masa.
TABLA 01: Tamaño de la Muestra del Agregado
TMN DEL AGREGADO MASA MINIMA (g)
N°4 500
3/8" 1500
1/2" 2000
3/4" 3000
1" 4000
1 1/2" 6000
2" 8000
3" 130000
Pasos a Seguir:
 Seleccionar una muestra representativa del cuarteo

 Determinar la masa de la muestra con una precisión del 0,1 %
 Tomar un recipiente y pesar
 Pesar la muestra húmeda más el recipiente
 Colocar la muestra en el horno a 110°C por 24horas
 Retirar la muestra del horno y dejar enfriar a temperatura ambiente
 Pesar la muestra seca más recipiente y restar el peso del recipiente
 Determinar la muestra seca, con una aprox. De 0.1g
2.5 Cálculos
Calcular el contenido de humedad total evaporable de la siguiente manera:
w H −ws
w= ∗100
ws
Donde:
w=Contenido total de agua evaporable de lamuestra ( % )

w H = Masade la muestra humeda ( g )
CONTENIDO DE HUMEDAD A. GRUESO A.FINO

W.MUESTRA HUMEDA 6942 658.0
W. MUESTRA SECA 6921 632.4
HUMEDAD (%) 0.3 4.0
w s=Masa de la muestra seca (g)
2.6 Resultados e Interpretación
2.7 Conclusiones
 En el laboratorio se observó que en el agregado fino y grueso los cuales

estaban en un ambiente al aire libre, la humedad total es casi
aproximadamente igual a todas las muestras tomadas.
 La humedad total de los agregados es relativamente baja, esto nos quiere
decir que en los poros del agregado estaban parcialmente secos; aquí
podemos deducir que el agregado nos aporta una mínima cantidad de agua
a la mezcla.
2.8 Recomendaciones
Los recipientes y sus tapas deben ser herméticos a fin de evitar pérdida de
humedad de las muestras antes de la pesada inicial y para prevenir la
absorción de humedad de la atmósfera después del secado y antes de la
pesada final. Se usa un recipiente para cada determinación
Para acelerar el secado en horno de grandes especímenes de ensayo, ellos
deberían ser colocados en contenedores que tengan una gran área
superficial (tales como ollas) y el material debería ser fragmentado en
agregados más pequeños.
2.9 Anexos

 Lentes de Protección
 Guardapolvo
 Tapones auditivos

 NTP 339.047:2006 HORMIGON (CONCRETO). Definiciones y
terminología relativas al hormigón y agregados
muestras
 WEBGRAFIA
 https://es.slideshare.net/ChotaDelbosque/contenido-de-humedad-
agregados-informe
Ensayo 03:
METODO DE ENSAYO NORMALIZADO PARA EL ANALISIS GRANULOMETRICO DEL

AGREGADO FINO, GRUESO Y GLOBAL (NTP 400.012 – ASTM C 136)
3.1 Objetivo
La presente Norma Técnica Peruana establece el método para la
determinación de la distribución por tamaño de partículas del agregado fino,
grueso y global por tamizado
 Balanzas:
Agregado Grueso: Sensibilidad 0.5 g
Agregado Fino: Sensibilidad 0.1 g
 Tamices: Cumplirán con la NTP 350.001
 Recipientes
 Espátula
3.3 Marco Teórico

La granulometría de una base de agregados se define como la distribución
del tamaño de sus partículas. Esta granulometría se determina haciendo pasar
una muestra representativa de agregados por una serie de tamices
ordenados, por abertura, de mayor a menor.
Agregados: Llamado también áridos, son conjunto de partículas de origen
natural o artificial, los límites están comprendidas y fijados en la NTP.

Agregado fino: Se define como agregado fino a toda partícula proveniente de
la desagregación natural o artificial, que pasa el tamiz normalizado 9,5 mm
(3/8”)
Agregado grueso: Se define como material grueso al material retenido en el
tamiz normalizado 4,75 mm (Nº 4) y proviene de la desagregación de las rocas
Tamaño máximo (TM): Es el que corresponde al menor tamiz por el que pasa
toda la muestra de agregado.
Tamaño máximo nominal (TMN): Es el que corresponde al menor tamiz de la
serie utilizada que produce el primer retenido.
Tabla 1: Cantidad Mínima de la Muestra de Agregado Grueso o Global
TAMAÑO MAXIMO CANTIDAD DE MUESTRA DE

NOMINAL (pulg) ENSAYO MINIMO (kg)
3/8" 1
1/2" 2
3/4" 5
1" 10
1 1/2" 15
2" 20
2 1/2" 35
3" 60
3.4 Procedimiento
 Se realiza el cuarteo para obtener una muestra representativa según la tabla 1

 Secar la muestra a peso constante en el horno
 Registrar el peso seco de la muestra
 Se realiza el ordenamiento de los tamices en forma descendente
Agregado Grueso: Tamices (3”,2”,2 ½”,1”,3/4”,1/2”,3/8” y N°4 y fondo)
Agregado Fino: Tamices (N°3/8, N°4, N°8.N°16, N°30, N°50, N°100 y fondo)
 Se vierte la muestra de agregado en el juego de tamices y agitar
 Obtener el peso retenido en cada tamiz
3.5 Cálculos, Gráficos, Cuadros y Programas
 % Retenido Parcial
Peso retenido en el tamix

% que retiene= ∗100
Peso total de la muestra

 % Retenido Acumulado
% que pasa .=100 %−%Ret. Acum .

 Módulo de Fineza Agregado Grueso
1
∑ %Ret. Acum .1 2 +3/4 +3/8+ N ° 4+ …+ N ° 100
MF=
100
 Módulo de Fineza Agregado Fino
MF=∑ %Ret. Acum .3 /8+N°4+…+N°100}} over {100 ¿ ¿
AGREGADO GRUESO
ANALISIS GRANULOMETRICO POR TAMIZADO DE AGREGADO GRUESO

%
ABERT. PESO RET.PAR % RET % QUE HUSO
TAMIZ (mm) RET. C AC. PASA GRAN. DESCRIPCION
3" 76.200
PESO TOTAL = 16242.0g
2 1/2" 63.500
2" 50.800 MODULO DE FINEZA
1 1/2" 38.100 0.0 0.0 100.0 100 = 7.72
1" 25.400 1300.0 8.0 8.0 92.0 90 - 100 HUSO GRAN. = 5
10188.
3/4" 19.050 0 62.7 70.7 29.3 20 - 55
1/2" 12.700 4345.0 26.8 97.5 2.5 0 - 10
3/8" 9.525 149.0 0.9 98.4 1.6 0-5
N°4 4.760 122.0 0.8 99.2 0.8 --------
FOND
O 138.0 0.8 100.0 0.0

16242.
TOTAL 0

120
100
80
60
40
20
0
32.0 16.0 8.0 4.0
AGREGADO FINO
ANALISIS GRANULOMETRICO POR TAMIZADO DE AGREGADO FINO

ABERT. % % RET % QUE HUSO
PESO RET.
TAMIZ (mm) RET.PARC AC. PASA GRAN. DESCRIPCION
3/8" 9.525 100 100 PESO TOTAL
N°4 4.760 29.2 4.6 4.6 95.4 95 - 100 = 634.7g
N°8 2.360 83.5 13.2 17.8 82.2 80 - 100 MODULO DE
N°16 1.180 99.8 15.7 33.5 66.5 50 - 85 FINEZA = 2.63
N°30 0.600 80.4 12.7 46.1 53.9 25 - 60
N°50 0.300 113.8 17.9 64.1 35.9 5 - 30
N°100 0.150 175.9 27.7 91.8 8.2 0 - 10
FOND
O 203.0 52.1 8.2 100.0 0.0
TOTAL 634.7

120
100
80
60
40
20
0
10.000 1.000 0.100
 AGREGADO GRUESO
Tamaño Máximo: 1 ½”
Tamaño Máximo Nominal: 1”
Módulo de Fineza: 7.72
Huso Granulométrico: 5
 AGREGADO FINO
Módulo de Fineza: 2.63
3.7 Conclusiones
 Se considera que una buena granulometría es aquella que está constituida

por partículas de todos los tamaños
 Al graficar la curva granulométrica del agregado grueso y utilizando los
parámetros del huso granulométrico 5 se observa que cumple con tal uso.
 Al realizar el cálculo de fineza del agregado fino se obtiene 2.6, esto nos
indica que cumple con los parámetros de estar entre 2.3 – 3.1 y se
concluye que es adecuado para el diseño de mezcla
 En la curva granulométrica del agregado fino se observa que sale de los
parámetros de los husos
 En la curva granulométrica del agregado grueso se observa que se apega
al límite inferior del huso , lo que indica que es muy grueso el material
3.8 Recomendaciones

 Para tamizar el agregado grueso se recomienda hacerlo por partes, con la
finalidad de no obstruir las aberturas del tamiz
 Se recomienda no calcinar el material durante el secado
 Se debe tomar un poco más de la cantidad de lo mínimo que pide la norma
para que cuando seque en el horno este dentro del parámetro
 Se recomienda verificar y limpiar los tamices antes de utilizar para el
ensayo de granulometría
 Los equipos deben estar calibrados y tener cuidado al momento de trabajar
con las muestras.
3.9 Anexos

 Guardapolvo
 NTP 350.001:1970 Tamices de Ensayo
 NTP 339.047:2011 HORMIGON Definición y Terminologías
 WEBGRAFIA
 http://www.construaprende.com/docs/lab/337-practica-tamizado-
agregados-finos-gruesos
Ensayo 04:
METODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR EL PESO UNITARIO DE LOS

AGREGADOS (NTP 400.017 – ASTM C 29)
4.1 Objetivo
Determinar el Peso Unitario Suelto (PUS) y el Peso Unitario Compactado
(PUC) de los agregados mediante la relación de la masa de una muestra de
agregado entre su volumen que ocupa
 Balanzas: De capacidad conveniente y con las siguientes

aproximaciones: de 0.01 gramos para muestras de menos de 200
gramos de 0.1gramos de más de 200 gramos. Una balanza de

capacidad de 10Kg. Y sensibilidad de 2g. y otra de capacidad de
200g. y sensibilidad de 0.1g.
 Varilla Compactadora: de 5/8” de diámetro y 60cm de longitud
 Recipientes, Cucharon y Vernier
 Moldes cilíndricos
Agregado Grueso: 1 ½”pie3 de volumen
Agregado Fino: 1/10” pie3 de volumen
4.3 Marco Teórico
 Peso Unitario El peso unitario es el peso de la unidad de volumen de
material a granel en las condiciones de compactación y humedad es que
se efectúa el ensayo, expresada en (kg/m3).
 Peso Unitario Suelto (PUS) Se denomina PUS cuando para
determinarla se coloca el material seco suavemente en el recipiente
hasta el punto de derrame y a continuación se nivela a ras una carilla.
 Peso Unitario Compactado (PUC) Se denomina PUC cuando los
granos han sido sometidos a compactación incrementando así el grado
de acomodamiento de las partículas de agregado y por lo tanto el valor
de la masa unitaria.
4.4 Procedimiento
Para realizar este ensayo, el material debe estar seco o aparentemente seco,
lo que se consigue poniéndolo al horno hasta conseguir un peso constante o
de contrario se pone a secar a temperatura ambiente, se tiene que tener 120 a
200% de material a comparación del molde.
Calibración de los equipos:

El molde debe ser calibrado con exactitud, determinando el peso del agua
requerida para llenarlos; el volumen de cada molde se determina dividiendo el
peso del agua requerida para llenar el molde por el peso unitario del agua
La siguiente tabla muestra cual debe ser la capacidad que se debe utilizar
para diferentes tipos de muestra de acuerdo a su diámetro del agregado
AGREGAD
TMN PIE3 O
3" 1 A. GRUESO
1 1/2" 1/2 A. GRUESO
1" 1/3 A. GRUESO
1/2" 1/10 A.FINO

 AGREGADO FINO Y GRUESO
PESO UNITARIO SUELTO (PUS)
 Se registra el peso y el volumen del molde se calcula utilizando el vernier para

hallar el diámetro y altura del molde para así hallar el molde
 Un método más exacto para hallar el volumen del molde, es llenando el molde
con agua a temperatura de ambiente y cubrir con una placa de vidrio para
eliminar las burbujas, se pesa el molde con agua , midiendo su temperatura ,
podemos obtener el volumen del molde a utilizar
 Una vez calculado el peso y volumen del molde, se procede a verter el material
en el molde con un cucharon con una altura de caída de 2” (5cm) sobre el
borde superior del molde
 Una vez que el material este por encima de la capacidad del molde se utiliza la
varilla circular metálica se enrasa hasta el nivel superior del molde
 Con una brocha limpiar el material alrededor del molde
 Pesar el material más el molde
 Este ensayo se realiza 3 veces
 Con los datos obtenidos se halla el peso unitario suelto
PESO UNITARIO COMPACTADO (PUS)
 Se comienza el ensayo, colocando el agregado en 3 capas de igual volumen

aprox.
 Apisonar el material con 25 golpes uniformes en forma espiral con una varilla
circular de acero
 Se vierte el material para la 2da capa y apisonar 25 golpes , procurando que la
varilla no penetre más de 1”
 Agregamos el material para la última capa y se apisona 25 golpes
 Con la varilla de enrasa hasta el borde superior
 Pesar el material más el molde, se realiza este ensayo 3 veces
 Con los datos obtenidos se halla el peso unitario compactado
 PESO UNITARIO SUELTO (PUS)
PMR−PR
PUS=
VR
Donde:
PUS=Peso Unitario Suelo ( mkg3 )

PMR=Peso del material mas recipiente ( kg )
PR=Peso del Recipiente ( kg )

PESO UNITARIO SUELTO A. GRUESO A.FINO
W. MUESTRA SUELTA + CONTENEDOR (g) 20382 6097
W. CONTENEDOR (g) 5796 1786
W. MUESTRA SUELTA (g) 14586 4312
VOLUMEN DEL CONTENEDOR (cm3) 14105 2813
PESO UNITARIO SUELTO (g/cm3) 1.03 1.53
VR=Volumen del recipiente (m3)
 PESO UNITARIO COMPACTADO (PUC)
PMCR−PR
PUC=
VR
Donde:
PUS=Peso Unitario Compactado ( m3kg )

PMR=Peso del material compactado mas recipiente ( kg )|
PR=Peso del Recipiente ( kg )
VR=Volumen del recipiente (m3)
 %VACIOS
100∗( ( S∗W )−M )
%VACIOS=
S∗W
Donde:
M =Peso Unitario del Agregado ( mkg3 )

S=Peso Especifico de Masa ( kg )
W =Densidad del Agua segun Temperatura ( kg /m 3 )
PESO UNITARIO COMPACTADO A. GRUESO A.FINO

W. MUESTRA COMPACTADA + CONTENEDOR (g) 22402 6590
W. CONTENEDOR (g) 5796 1786
W. MUESTRA COMPACTADA (g) 16606 4804
VOLUMEN DEL CONTENEDOR (cm3) 14105 2813
PESO UNITARIO COMPACTADO (g/cm3) 1.18 1.71

Se obtiene los resultados de peso unitario del agregado
Agregado Fino
PESO UNITARIO SUELTO: 1.53 g/cm3
PESO UNITARIO COMPACTADO: 1.71 g/cm3
Agregado Grueso
PESO UNITARIO SUELTO: 1.03 g/cm3
PESO UNITARIO COMPACTADO: 1.18 g/cm3
Los resultados que se obtuvieron mediante este método de ensayo, están bajo
la norma NTP 400.017 y ASTM C 29
4.7 Conclusiones
 Se puede mencionar que el peso unitario es una propiedad de gran

importancia en la dosificación de los agregados.
 Este ensayo es importante para calcular el % de vacíos presentes en el
agregado
 Cuando se echa agregado suelto a un determinado volumen, este dejara
espacios entre partículas que serán ocupadas si el mismo árido es
compactado
 El peso unitario no determina la calidad de los agregados
 Los pesos unitarios sueltos y compactados nos permitirán desarrollar un mejor
diseño de mezcla
4.8 Recomendaciones
 Se recomienda que este ensayo lo realice un solo técnico ya que al

compactar, se debe tener la misma fuerza de apisonamiento
 La varilla de compactación solo debe penetrar 1” en cada capa, para evitar
que se produzcan diferentes resultados
 Se recomienda que por lo menos 1 vez al año se vuelva a hallar el peso y
volumen del molde a utilizar
 Para evitar errores en los pesos se recomienda utilizar una sola balanza
 No se golpea con la barra compactadora en los 25 golpes, solo se debe
levantar a una altura de 5cm y dejarlo caer libremente.
4.9 Anexos

 Mascarilla
 Protección ocular (Lentes)
 Guardapolvo
 Faja para levantar peso
 Botas puntas de Acero
 Guantes de cuero para resistencia de calor
 NTP 400.010:1976 AGREGADOS. EXTRACCION DE MUESTRAS
 NTP 400.021:1977 AGREGADOS. METODO DE ENSAYO PARA LA
DETERMINACION DEL PESO ESPECIFICO Y LA ABSORCION DEL
AGREGADO GRUESO
 NTP 400.017 ENSAYO DE PESO UNITARIO DE LOS AGREGADOS
 WEBGRAFIA
 https://www.clubensayos.com/Temas-Variados/Ensayo-De-Peso-
Unitario/861172.html
 https://www.academia.edu/24416663/LABORATORIO-5_peso_unitario
Ensayo 05:
METODO DE ENSAYO PARA LA DENSIDAD, DENSIDAD RELATIVA (PESO

ESPECIFICO) Y ABSORCION DEL AGREGADO FINO (NTP 400.022 – ASTM C 128)
5.1 Objetivo

Esta norma establece un procedimiento para determinar el peso específico de
masa, peso específico de saturado con superficie seca, peso específico
aparente y el % de absorción
Balanza: Capacidad de 1kg a más y una sensibilidad de 0.1g y precisión 0.1%
Fiola: de 500cm3 de capacidad
Molde Cónico Metálico:
De 40 ± 3mm de diámetro superior
De 90 ± 3mm de diámetro inferior
Y de 75 ± 3mm de altura
Barra Compactadora de Metal:

De 340 ± 15g de peso
De 25 ± 3mm de diámetro en el extremo de superficie plana circular
5.3 Marco Teórico

natural o artificial, los límites están comprendidas y fijados en la NTP
Agregado fino: Se define como agregado fino a toda partícula proveniente de
la desagregación natural o artificial, que pasa el tamiz normalizado 9,5 mm
(3/8”).
Absorción: Es el aumento de la masa debido al agua que penetra en los
poros de la partícula.
Peso específico de Masa: Es la masa de las partículas de agregado seco al
horno por unidad de volumen
Peso específico sss: Es la masa del agregado sss por unidad de volumen de
las partículas de agregados incluyendo el volumen de poros permeables,
poros llenos de agua dentro de las partículas.
Peso específico aparente: Es la relación de la densidad aparente de los
agregados a la densidad del agua a una temperatura indicada
5.4 PROCEDIMIENTO
 Por medio del cuarteo se separa 1000g de agregado fino y secar al horno a
una de temperatura de 110 ± 5°C a peso constante
 Se cubre la muestra con agua y se deja reposar por 24h
 Decantar el agua al día siguiente y se extiende sobre una superficie plana
expuesta a una corriente suave de aire y remover hasta un secado superficial

 Se llena en el molde cónico con la muestra , y apisonar 25 veces con la barra
de metal a una altura de 1” de la superficie superior del cono
 Si al levantar el cono, el material mantiene la forma del cono , se deberá secar
y probar de nuevo en 15 a 30min hasta que el material se desmorone
parcialmente
 Si el agregado fino se desmorona parcialmente significa que está en condición
SSS
 Se introduce en el frasco una muestra de 500g de material preparado, y llenar
parcialmente con agua
 Realizar giros circulares para eliminar burbujas de aire y adicionar agua para
completar hasta la marca y dejarlo reposar hasta que el agregado fino se
asiente
 Con papel absorbente retirar la espuma en la superficie y completar con agua
hasta el menisco
 Pesar la fiola con agua y con la muestra
 Se retira el agregado fino de la fiola en un recipiente conocido y secar a peso
constante
 Dejar enfriar el material al aire libre y registrar el peso seco
 PESO ESPECIFICO DE MASA (P.E.M.)

A
P.E. M=
V −W
 PESO ESPECIFICO DE MASA SSS ( P . E . M . SSS)

500
P . E . M . SSS =
V −W
 PESO ESPECIFICO APARENTE (P.E.A.)

A
P . E . A .=
( V −W )−( 500− A )
 ABSORCION (%Abs.)
500− A
%Abs= ∗100
A
Donde:
A=Peso de la Muestra Seca ( gr )
V =Volumen de la fiola ( cm3 )
W =Peso del material SSS dentro de la fiola con agua

AGREGADO FINO PESO ESPECIFICO / ABSORCION ASTM C 128
W. MUESTRA SATURADA CON SUPERFICIE SECA 500 500
W. FIOLA + AGUA 661.9 659.5
W.MUESTRA SATURADA DENTRO DEL AGUA + FIOLA 958.9 956.3
W. TARA 269.5 266.6
W. MUESTRA SECA EN HORNO + TARA 766.0 763.1
W. MUESTRA SECA EN HORNO 496.5 496.5
W. MUESTRA SATURADA DENTRO DEL AGUA 297 296.8
PESO ESPECIFICO DE MASA 2.446 2.443
PESO ESPECIFICO DE MASA EN SSS 2.463 2.461
PESO ESPECIFICO APARENTE 2.489 2.486
% ABSORCION 0.70 0.70
Peso Específico de Masa: 2.44 g/cm3

Peso Específico de Masa SSS: 2.46 g/cm3
Peso Específico Aparente: 2.49 g/cm3
% Absorción: 0.7%
5.7 Conclusiones
 Se determinó en el agregado fino ensayado la densidad relativa (peso

específico) en estado saturado superficialmente seco (SSS) de 2.463 g/cm³ y
el porcentaje de absorción del agua fue del 0.7 %.
 Una baja absorción de agua por parte del agregado permite un cálculo más
exacto de la relación agua/cemento, ya que el agua necesaria para la
hidratación del cemento no será absorbida por la porosidad del agregado
 Determinar el porcentaje de absorción en los agregados es de suma
importancia en la práctica porque a través de su cuantificación arroja una
noción de que cantidad de agua es capaz de alojar el agregado en su
interior.
 En base a este ensayo se puede comprobar la facilidad con la que se puede
realizar, logrando calcular la densidad y peso específico del agregado fino
 Los valores obtenidos de los pesos específicos nos facilitan los cálculos de
dosificación, pues mediante estos podemos dosificar en volumen

5.8 Recomendaciones
 Se recomienda tener las manos secas al manipular la fiola ya que al pesar

puede variar la cantidad y hacer cálculos equivocados
 El material se debe dejar reposar en agua como mínimo de 24 horas y se
debe verificar que el material este totalmente sumergido.
 El peso específico del agregado en condición de saturado superficialmente
seco nos da una idea de la incidencia del peso del mismo en el peso total
actuante en un encofrado.
5.9 Anexos

 Mascarilla
 Protección ocular (Lentes)
 Franela
 Guardapolvo
 Guantes de cuero para resistencia de calor
 NTP 400.037:2001 AGREGADOS. Especificaciones normalizadas para
agregados en hormigón (concreto)
 NTP 350.001:1970 TAMICES DE ENSAYO
 NTP 400.021 AGREGADOS. Métodos de ensayo normalizado para
peso específico y absorción de agregado grueso
 WEBGRAFIA
 https://es.scribd.com/doc/112859450/Peso-especifico-y-absorcion-del-
agregado-fino
 http://www.construaprende.com/docs/lab/335-practica-densidad-
absorcion-agregados

Ensayo 06:
METODO DE ENSAYO NORMALIZADO PARA LA DENSIDAD, DENSIDAD RELATIVA

(PESO ESPECIFICO) Y ABSORCION DEL AGREGADO GRUESO (NTP 400.021 –
ASTM C 127)
6.1 Objetivo
Esta norma establece un procedimiento para determinar el peso específico de
masa, peso específico de saturado con superficie seca, y el % de absorción
(saturado después de 24horas). Este método no es aplicable para agregados
ligeros
Balanza: Capacidad de 5kg a más y una sensibilidad de 0.5g y precisión 0.1%
Cesta o Canastilla: con malla de alambre conformada con malla N°6
Tamiz N°4
Horno: Con Temperatura 110 ± 5 °C
6.3 Marco Teórico
natural o artificial, los límites están comprendidas y fijados en la NTP
Agregado Grueso: Se define a toda partícula proveniente de la
desagregación natural o artificial, que pasa el tamiz normalizado N°4
Peso específico de Masa: Es la masa de las partículas de agregado seco al
horno por unidad de volumen
Peso específico sss: Es la masa del agregado sss por unidad de volumen de
las partículas de agregados incluyendo el volumen de poros permeables,
poros llenos de agua dentro de las partículas.
Peso específico aparente: Es la relación de la densidad aparente de los
agregados a la densidad del agua a una temperatura indicada
6.4 Procedimiento
 Por medio del cuarteo obtener una muestra representativa y descartar todo
material que pase el tamiz N°4 por tamizado seco
TMN PESO MINIMO (kg)

≤ 1/2" 2
3/4" 3
1" 4
1 1/2" 5

 Obtener una muestra según TMN y secar la muestra a peso constante
 Se cubre la muestra con agua y dejar reposar durante 24horas
 Decantar el agua al día posterior y con una franela absorbente, para hacer
desaparecer el agua visible hasta quitar el “brillo” de los agregados
 Obtener el peso del agregado en SSS
 Sumergir la canastilla metálica en un recipiente lleno de agua hasta un
determinado nivel, acoplar la balanza hidrostática y tomar el peso de la
canastilla dentro del agua
 Adicionar la muestra en SSS dentro de la canastilla y registrar el peso de esta
 Llevar la muestra al horno y hasta peso constante
 PESO ESPECIFICO DE MASA (P.E.M.)

A
P.E. M=
V −W
 PESO ESPECIFICO DE MASA SSS ( P . E . M . SSS)

500
P . E . M . SSS =
V −W
 PESO ESPECIFICO APARENTE (P.E.A.)

A
P . E . A .=
( V −W )−( 500− A )
 ABSORCION (%Abs.)
500− A
%Abs= ∗100
A
Donde:
A=Peso de la Muestra Seca ( gr )
V =Volumen de la fiola ( cm3 )
W =Peso del material SSS dentro de la fiola con agua
AGREGADO GRUESO PESO ESPECIFICO / ABSORCION ASTM C 127

W. MUESTRA SATURADA CON SUPERFICIE SECA 4619.2 4630.4
W.MUESTRA SSS DENTRO DEL AGUA 2882.0 2887.4
W. MUESTRA SECA EN HORNO 4584.4 4594.7
PESO ESPECIFICO DE MASA 2.64 2.64
PESO ESPECIFICO DE MASA EN SSS 2.66 2.66
PESO ESPECIFICO APARENTE 2.69 2.69
% ABSORCION 0.76 0.78

Peso Específico de Masa: 2.64 g/cm3
Peso Específico de Masa SSS: 2.66 g/cm3
Peso Específico Aparente: 2.69 g/cm3
% Absorción: 0.8%
6.7 Conclusiones
 En el peso específico del agregado grueso nos dio como resultado 2.64
gr/cm3, significa que nuestro resultado está dentro de los valores
normados que van de 2,5 a 2,7 según las NTP.
 Determinar el porcentaje de absorción en los agregados es de suma
importancia en la práctica porque a través de su cuantificación arroja una
noción de que cantidad de agua es capaz de alojar el agregado en su interior.
 El peso específico nos permite calcular el volumen que v ocupar en el metro
cubico de un diseño de concreto
 El % de absorción se puede evaluar cuanta cantidad de agua se necesita para
elaborar un concreto.
6.8 Recomendaciones
 Los equipos y herramientas a utilizar deben estar calibrados
 Usar siempre los EPP en los ensayos a realizar
 Es importante que el agregado grueso se encuentre limpio, libre de cualquier
partícula superficial
 Se recomienda que la cesta unida a la balanza debe estar cubierta totalmente
por agua
6.9 Anexos

 Mascarilla
 Guardapolvo
 NTP 400.022 AGREGADOS. Métodos de ensayo normalizado para
peso específico y absorción de agregado fino
 WEBGRAFIA
 https://es.scribd.com/doc/112859450/Peso-especifico-y-absorcion-del-
agregado-grueso

 https://www.academia.edu/7707615/ABSORCION_Y_PESO_ESPECIFI
CO_DEL_AGREGADO_GRUESO_I
Ensayo 07:
METODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR LAS IMPUREZAS ORGANICAS DEL

AGREGADO FINO POR COLORIMETRIA (NTP 400.024 – ASTM C 40)
7.1 Objetivo
Establecer el procedimiento para la determinación aproximada de presencia
de impurezas orgánicas dañinas en el agregado fino para el empleo en
concretos o morteros
 Frasco de Vidrio de 350ml, con las siguientes medidas

 Solución de referencia: 75ml
 Nivel de agregado fino 130ml
 Nivel de solución NaOH 200ml
 Embudo
 Solución de Hidróxido de sodio NaOH al 3%
 Patrón Gardner
 Herramientas varias
7.3 Marco Teórico
Las impurezas orgánicas son sustancias de origen animal o vegetal que
contiene los agregados. Este ensayo solo se puede determinar al agregado
fino, para determinar la contaminación del material es un ensayo cualitativo
(visual)
 Tarjeta o Tabla de Colores. Corresponde a una tarjeta de colores que contiene
cinco intensidades que van desde un ligero color amarillo hasta una coloración
oscura.
 Materia Orgánica. La materia orgánica encontrada generalmente en los
agregados finos, consiste en productos de descomposición vegetal, la cual
aparece en forma de humus o arcilla orgánica.
7.4 Procedimiento
 Obtener una muestra representativa de 450g

 Llenar en el frasco un volumen de 130ml aprox. de la muestra de agregado fino
a ensayar, guardar el resto en caso se requiera repetir el ensayo
 Añadir la solución de NaOH hasta un 85% del frasco o hasta cubrir la muestra
 Tapar el frasco, agitar vigorosamente hasta que este homogéneo
 Con una pizeta para limpiar las paredes del vidrio y llenar hasta 200ml

 Dejar reposar por 24horas
 Hacer la comparación con el patrón Gardner
 PATRON GARDNER
COLOR
CLASIFICACION
GARDNER
1 NO PRESENTA IMPUREZAS ORGANICAS
2 PRESENTA TROZOS DE IMPUREZAS ORGANICAS
3 CONTIENE BAJO CONTENIDO DE IMPUREZAS ORGANICAS
4 ALTO CONTENIDO DE IMPUREZAS ORGANICAS
5 ALTO CONTENIDO DE IMPUREZAS ORGANICAS

Como resultado el material ensayado no presenta impurezas orgánicas
7.7 Conclusiones
 El material puede ser usado para el diseño de mezcla

 Este ensayo solo se realiza en los agregados finos
 El material en patrón Gardner tiene el color #1
7.8 Recomendaciones
 Se recomienda para ver el color del agregado con el patrón Gardner en un

ambiente libre y luminoso
 Se recomienda marcar el frasco (130 ml y 200ml) para ensayar

7.9 Anexos

 Guardapolvo
 Guantes
 NTP 400.011:1977 AGREGADOS. Definiciones y clasificación de los
agregados para uso en morteros y concretos
 NTP 311.059:2011 HIDROXIDO DE SODIO. Requisitos Generales
 WEBGRAFIA
 https://es.scribd.com/doc/218747013/ENSAYO-DE-IMPUREZAS-
ORGANICAS-EN-EL-AGREGADO-docx
 http://www.construaprende.com/docs/lab/334-practica-calirometria-
agregados

Ensayo 08:
METODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR MATERIALES MAS FINOS QUE PASAN

POR EL TAMIZ NORMALIZADO N°200 POR LAVADO DE AGREGADOS (NTP 400.018
– ASTM C 117)
8.1 Objetivo
Establecer el procedimiento para la determinar por vía húmeda el contenido
de polvo o material que pasa el tamiz normalizado de 75um (N°200), en
agregados para emplearse en la elaboración de concretos y morteros
 Tamices: N°200 y N°16

 Balanza:
Precisión: 0.1g para agregado fino
Precisión: 1.0g para agregado grueso
 Horno: capaz de mantener una temperatura de 110 ± 5 °C
8.3 Marco Teórico
Este ensayo aplica para determinar la aceptabilidad de agregados finos en
relación con los requisitos de la NTP 400.037, en lo que respecta al material
pasante del tamiz normalizado 75 um (N°200), también avalúa el
recubrimiento superficial que puede tener un agregado como consecuencia
del material fino mencionado en el apartado, y su potencial de perjudicar el
comportamiento de concretos o morteros en los que pueda ser empleado.
Para tal evaluación, el agregado se somete a un proceso de sedimentación y
tamizado por vía húmeda
8.4 Procedimiento
 Tomar una muestra por cuarteo y secar al horno hasta peso constante una
cantidad determinada como mínimo de acuerdo a la siguiente tabla:
TMN CANTIDAD DE MUESTRA MINIMA (g)
1 1/2" 5000
3/4" 2500
1/2" 1000
MENOR TAMIZ N°4 300
 Colocar la
muestra de ensayo en el recipiente y adicionar agua suficiente para cubrirla y
mover ligeramente para que los finos queden en suspensión

 Decantar el agua a través de la malla N°200
 Repetir el procedimiento hasta que el agua este clara
 El material retenido en la malla N°200 transportarlo al recipiente donde se
encuentra la muestra y llevar al horno hasta peso constante
 Luego de enfriarlo y pesarlo , registrar el peso final seco

% DE FINOS QUE PASA EL TAMIZ #200
P I −PF
%FINOS= ∗100
PI
Donde:
P I =Peso Inicial Seco ( g )

P F=Peso Final Lavado y Seco(g)
A.GRUES
MATERIAL QUE PASA EL TAMIZ N°200 A.FINO
O
W.TARA (g) 1232.5 273
W. MUESTRA INICIAL SECA (g) 5004.5 344.8
W. MUESTRA FINAL LAVADA Y SECA
4995.8 306.9
(g)
MATERIAL < N°200 (%) 0.2 11.0
 % pasante la malla N°200 AGREGADO FINO : 11%

 % pasante la malla N°200 AGREGADO GRUESO : 0.2%
8.7 Conclusiones
 El agregado fino tiene un % pasante la malla 200 muy elevado y no es apto

para el diseño de concreto ya que supera el 5% de lo permitido
 El agregado grueso tiene un baja cantidad de % pasante la malla 200 muy
elevado y está apto para la elaboración de concretos
8.8 Recomendaciones
 Se recomienda por seguridad , en el lavado usar el tamiz N°16 para evitar que
las partículas afecten a la malla N°200
 Las personas con alta sensibilidad en la piel deben utilizar guantes quirúrgicos
al momento de decantar las muestras.
 Al momentos de realizar la lectura de los pesos, debemos de tener en cuenta
que la precisión de la balanza sea de 0.1g

 Se recomienda verificar que los resultados no sobrepase a valores máximos a
utilizar en %pasante a la malla N°200
Agregados Finos: Valor máximo 1%
Agregados Grueso: Valor máximo 5%
8.9 Anexos

 Guardapolvo
 Guantes de jebe y cuero
 Mascarilla
muestras
 WEBGRAFIA
 https://www.academia.edu/33028731/._MATERIAL_FINO_QUE_PASA_
POR_EL_TAMIZ_N_200_ASTM_C
 https://es.scribd.com/doc/309393870/Informe-05-Granulometria-y-Que-
Pasa-Tamiz-200

Ensayo 09:
METODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR LOS TERRONES DE ARCILLA Y

PARTICULAS FRIABLES DE LOS AGREGADOS (NTP 400.015 – ASTM C 142)
9.1 Objetivo
Establecer el procedimiento para determinar de manera aproximada el
contenido de terrones de arcilla y partículas desmenuzables en agregados que
se emplearan en la elaboración de concreto y morteros
 Balanza :
Agregado Fino: Con precisión a 0.1g
Agregado Grueso: Con precisión a 1.0g
 Tamices:
Agregado Fino: N°8, N°16 y N°20
Agregado Grueso: 1 ½”, ¾”, 3/8”, N°4 y N°8
 Horno : Con 110 ± 5 °C o fuente de calor hasta peso constante

 Agua Destilada
 Herramientas Varias
9.3 Marco Teórico

Terrones de arcilla en los agregados
La arcilla puede presentarse en el agregado en la forma de recubrimientos
superficiales que interfieren en la adherencia entre el agregado y la pasta de
cemento. Como una buena adherencia resulta indispensable para obtener una
resistencia satisfactoria y buena durabilidad del concreto, el problema de los
recubrimientos de arcilla resulta importante.
Este ensayo aplica para determinar la aceptabilidad de agregados finos en

relación con los requisitos de la NTP 400.037, en los que respecta al
contenido de terrones de arcilla y partículas desmenuzables del agregado

9.4 Procedimiento
AGREGADO FINO
 Obtener una muestra lavada y seca no menor de 25g (100g) de material

retenido en la malla N°16
 Colocar en un recipiente y agregar agua destilada hasta que cubra la muestra
y saturar por 24 ± 4 horas
 Tamizar por vía húmeda por la malla N°20 presionando entre los dedos
(pulgar e índice) ligeramente
 Llevar al horno hasta peso constante el material retenido
AGREGADO GRUESO
 De acuerdo a su granulometría se toma las siguientes mallas y se ensaya por

separado
MALLAS / TAMICES PESO A MALLA PARA EL
PASA RETENIDO ENSAYAR (g) TAMIZADO HUMEDO
3/8" N°4 1000 N°8
3/4" 3/8" 2000 N°4
1 1/2" 3/4" 3000 N°4
> 1 1/2" 5000 N°4
 Se procede de igual manera que el agregado fino

% Terrones de Arcilla y Partículas Friables
PIS−PFT
% T A y PF = ∗100
PIS
Donde:
PIS=Peso Inicial Seco ( g )
PFT =Peso Final Seco despues del Lavado(g)

AGREGADO GRUESO
%PARTICULAS
% FRIABLES
FRIABLES Y
MALLAS / POR
PESO RETENIDO TERRONES DE
TAMICES FRACCION EN
EN LA PESO A ENSAYAR ARCILLA POR
LA MUESTRA
GRANULOMETRIA LAVADA FRICCION
PESO PESO
PASA RETENIDO
INICIAL FINAL
> 1 1/2" 0.00 0.0 0.0 "0.05" 0.00
1 1/2" 3/4" 62.72 3001.0 2998.6 0.05 0.18

3/4" 3/8" 0.91 0.0 0.0 "0.05" 0.00
3/8" N°4 0.75 0.0 0.0 0.00 0.00
PESO A ENSAYAR
MALLAS / TAMICES TAMIZ PARA %PARTICULAS FRIABLES Y
LAVADA
REMOVER LOS TERRONES DE ARCILLA POR
RETENID PESO PESO
PASA RESIDUOS FRICCION
O INICIAL FINAL
N°4 N°16 N°20 50.3 50.1 0.40
AGREGADO FINO
 %Terrones de Arcillas y Partículas Desmenuzables A.Fino: 0.40

 %Terrones de Arcillas y Partículas Desmenuzables A. Grueso: 0.05
9.7 Conclusiones
 El % de terrones de arcilla y partículas desmenuzables, tanto agregado fino

como agregado grueso cumplen ya que están en el valor máx. permitido al 3%
 Este material está apto para ser utilizado en el diseño de mezclas
 En el agregado grueso solo se utilizó el material que pasa y retiene la malla
del (1 ½” – ¾”) y el resultado se pone igual a los pesos que no cumplieron el
valor del 5 % permitido
9.8 Recomendaciones
 Se recomienda utilizar agua destilada durante el saturado

 Se recomienda utilizar guantes de jebe para el apisonado de las partículas
 En la gradación si el peso retenido no supera el 5% de lo permitido , no se
ensaya el material
9.9 Anexos

 Guardapolvo
 Guantes de jebe y cuero
 Mascarilla
 NTP 400.018:2001 AGREGADOS. Determinación del material que pasa
el tamiz normalizado 75 um (N°200)
 WEBGRAFIA

 https://www.buenastareas.com/ensayos/Terrones-De-Arcilla-En-Los-
Agregados/69957610.html
 https://studylib.es/doc/4849072/arcillas-y-part%C3%ADculas-
deleznables
Ensayo 10:
METODO DE PRUEBA ESTANDAR PARA RESISTENCIA A LA DEGRADACION EN

AGREGADOS GRUESOS POR ABRASION E IMPACTO EN LA MAQUINA DE LOS
ANGELES (NTP 400.019 – ASTM C 131 / NTP 400.020 – ASTM C 535)
10.1 Objetivo
Este ensayo se realiza para determinar la resistencia mecánica al desgaste
de una muestra de agregado grueso
Las muestras pueden ser de tamaños menores (1 ½” – N°8) y tamaños

mayores (3” – ¾”) bajo las normas descritas anteriormente
 Balanza con precisión a 1g

 Máquina de los Ángeles
 12 esferas con un peso de 339 a 445g
 Serie de Tamices para agregados completos
 Horno : Con 110 ± 5 °C o fuente de calor hasta peso constante
 Cronometro
 Tamiz N°12
10.3 Marco Teórico

La resistencia a la abrasión, desgaste, o dureza de un agregado, es una
propiedad que depende principalmente de las características de la roca
madre. Este factor cobra importancia cuando las partículas van a estar
sometidas a un roce continuo como es el caso de pisos y pavimentos, para lo
cual los agregados que se utilizan deben estar duros.

10.4
TAMIZ GRADACION
PASA RETIENE A B C D
1 1/2" 1" 1250 ± 25 g
1" 3/4" 1250 ± 25 g
3/4" 1/2" 1250 ± 10 g
1/2" 3/8" 1250 ± 10 g 2500 ± 10 g
3/8" 1/4" 2500 ± 10 g 2500 ± 10 g
1/4" N°4 2500 ± 10 g
N°4 N°8 5000 ± 50 g
TOTAL 5000 ± 10 g 5000 ± 10 g 5000 ± 10 g 5000 ± 10 g
Procedimiento
Se realiza un ensayo granulométrico y se determina el método a utilizar de
acuerdo a las siguientes mallas
Tabla de Agregados Mayores

TAMIZ GRADACION
PASA RETIENE 1 2 3
3" 2 1/2" 2500 ± 50 g
2 1/2" 2" 2500 ± 50 g
2" 1 1/2" 2500 ± 50 g 5000 ± 50 g
1 1/2" 1" 5000 ± 50 g 5000 ± 50 g
1" 3/4" 5000 ± 50 g
TOTAL 10 000 ± 100 g 10 000 ± 100 g 10 000 ± 100 g
Tabla de Agregados Menores

 Obtenemos nuestro agregado a utilizar ( Tamaño Menor y Gradación B)
 Se lava el material y secamos al horno por 24 horas hasta peso constante
 Tomamos peso inicial y se vierte el Material a la Maquina los Ángeles
 Se agrega la carga abrasiva de acuerdo a la siguiente tabla
 Hacer girar la maquina a las revoluciones indicadas de acuerdo a los

tamaños de los agregados:
Tamaños Menores: 500 Revoluciones (15 min aprox)
Tamaños Mayores: 1000 Revoluciones (30 min aprox)
 Para hallar la uniformidad se utiliza al 20% de las revoluciones, se detiene la

GRADACIO
1 2 3 A B C D
N
N° DE
12 12 12 12 11 8 6
ESFERAS
máquina de abrasión y sacar el material y tamizar por la malla N°12 y pesar
lo retenido y luego regresar todo el material a la máquina
 Completar las revoluciones que faltan
 Sacar el material y tamizar por la malla N°12 y lavar
 Llevar al horno por 24 horas a peso constante
 Retamizar de nuevo por la malla N°12 y pesar

% DE ABRASION
P I −P F
% ABRASION= ∗100
PI
Donde:
P F=Peso Final Lavado y Seco ( g )
 El % de abrasión se reporta al 1% más cercano
UNIFORMIDAD
P I −P(20% REV )
UNIFORMIDAD=
PI −PF
Donde:

P F=Peso Final Lavado y Seco ( g )
P(20 % REV )=Peso del material al 20 % de revoluciones totales( g)
 La uniformidad se reporta con dos decimales
TMN GRADACION #ESFERAS P. INICIAL (g) # REV P. (AL 20%)

1" B 11 5001 100 4772
P. INICIAL (g) # REV P. FINAL(LAVADO Y SECO) ABRASION UNIFORMIDAD

5001 500 4156 15% 0.27
10.6 Resultados
 % abrasión: 15%
 Uniformidad: 0.27
10.7 Conclusiones
 El % abrasión resulto 15% por lo que se concluye que se encuentra entre los
parámetros establecidos
 La uniformidad resulto 0.27 por lo que sobrepasa el límite permitido (<0.2)
 El agregado utilizado es apto para el diseño d e mezcla
 Se determinó que el desgaste es menor que el 50% establecido por la norma
ASTM C 131
10.8 Recomendaciones
 Se recomienda verificar si la Máquina de los Ángeles utilizada en clase este

bien , ya que nos bota una uniformidad más alta que la permitida
 Se debe tener en cuenta que las propiedades de los agregados dependen
principalmente de las características de la roca madre de donde y ya que se
utilizó diferente tipo de agregado, hay una diferencia notable
 Tratar de evitar la pérdida de muestra fina en la Máquina de Los Ángeles,
pues esto podría representar un error importante si es en bastante cantidad.
 Se debe de muy en cuenta la velocidad angular constante y el número de
revoluciones hasta completar 500 vueltas, ya que si esta no se realiza como
se menciona en el procedimiento evidenciaría un ensayo erróneo.
10.9 Anexos

 Guardapolvo
 Mascarilla
 Tapones Auditivos
 NTP 400.019:2001 Método de Prueba para Resistencia a la
Degradación de Tamaños Menores del Agregado Grueso por Abrasión
e Impacto en la Maquina de los Ángeles
 WEBGRAFIA
 https://es.scribd.com/doc/68110376/Informe-4-Abrasion-Los-Angeles
 https://www.studocu.com/es/document/universidad-nacional-de-
ingenieria-peru/resistencia-de-materiales/apuntes/ensayo-de-abrasion-
informe-3/4814010/view

Ensayo 11:
METODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR AZUL DE METILENO EN EL AGREGADO

FINO (ASTM C 837 – AASHTO TP 57- 01)
11.1 Objetivo
Indicar la presencia de arcilla para la calificación del agregado fino para su
uso en concreto, expresado como valor azul
Este ensayo solo se realiza al agregado fino cuando este excede el

porcentaje de malla N°200
 Balanza: De 200g de capacidad y 0.001g de sensibilidad

 Bureta: De por lo menos 50ml de capacidad con graduaciones de 0.1ml
 Agitador magnético : Con varilla revolvedora
 Matraz Volumétrico: Con capacidad de 1000ml
 Papel filtro Whatman N°2
 Varilla de vidrio: De aprox. 250 mm de largo y 8mm de diámetro
 Azul de Metileno
 Agua Destilada
 Cronometro
 Tamiz N°200
 Horno: Capaz de mantener la temperatura de 110 ± 5 °C
11.3 Marco Teórico

El ensayo de azul de metileno es uno de los procedimientos de laboratorio
más confiable para la identificación y clasificación de las arcillas, pues se
trata de un ensayo de tipo cuantitativo en el que la mano del operador no
tiene tanta significación como en el caso del límite plástico.
El valor de azul de metileno determinado mediante esta norma, se puede
emplear para estimar la cantidad de arcillas dañinas y materia orgánica
presente en un agregado. Un valor significativo indica una gran cantidad de
arcilla o de materia orgánica presentes en la muestra.
11.4 Procedimiento
 Colocar 10 (± 0.05g) de material pasante del tamiz N°200 seco hasta peso
constante, en un vaso volumétrico tipo Griffin de 500ml
 Adicionar 30ml de agua destilada y batir con el agitador hasta tener una
lechada
 Agregar con la bureta a la lechada de suelo 0.5ml de solución de Azul de
Metileno y agitar durante 1 minuto

 Sacar con la varilla agitadora de vidrio una gota de lechada y dejarla caer
sobre el papel filtro
 Se observa la gota en el papel filtro, si no se ha formado alrededor de la gota
un anillo o aureola azul, se continua el ensayo adicionando a la lechada de
suelo incrementos de 0.5ml de solución de Azul de Metileno, agitando
durante un minuto para cada incremento y realizando de nuevo la prueba en
el papel filtro hasta que se observe el aro azul alrededor de la gota
 Después de alcanzar este punto se continua agitando durante 5 minutos y se

repite la prueba en el papel filtro
 Si se continúa presentando el aro azul se da por terminada la titulación y se
procede a realizar el cálculo de Valor de Azul

VALOR AZUL DE METILENO (VA)
C∗V
VA =
W
Donde:
C=Concentracion de la Solucion ( mlmgdedesolucion

azul
)
V =Solucion requerida en la titulacion ( ml )
W =Material seco utilizado enla prueba ( g)

Tabla 1: Valor de azul de Metileno y el comportamiento esperado de la
mezcla asfáltica
VALOR DE AZUL DE METILENO (mg/g) DESEMPEÑO ANTICIPADO

≤6 EXCELENTE
7 - 12 MARGINALMENTE ACEPTABLE
13 - 19 PROBLEMAS / POSIBLE FALLA
≥ 20 FALLADO

La cantidad de azul de metileno que se echó para formar el aro alrededor de
la gota fue de 17.5 ml por lo que nos representa que el agregado presenta
ciertas cantidades de arcilla en el agregado
11.7 Conclusiones
 El resultado nos presente que el agregado presenta pequeñas cantidades de

arcilla
 Concluimos que el valor halado no sobrepasa el límite de 2.0 que es el límite
permisible de arcilla
 El material es aceptado marginalmente, no garantiza excelencia.
11.8 Recomendaciones
 Se debe realizar la prueba en un lugar cerrado y limpio

 Dejar la solución de azul de metileno, resguardada de la luz
 Evitar la contaminación de la muestra con polvo del medio ambiente
10.9 Anexos
 Guardapolvo
 Guantes quirúrgicos desechables
 Mascarilla
 Lentes de Protección
 AASHTO T 330 Método Estándar de Prueba para la Detección
Cualitativa de Arcillas Nocivas del Grupo de la Esmectita en agregados
que usan Azul de Metileno
 WEBGRAFIA
 https://es.scribd.com/document/245984634/Equivalente-de-Arena-Azul-
de-Metileno

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“AÑO DE LA LUCHA CONTRA LA CORRUPCION E IMPUNIDAD”

ESCUELA DE LABORATORIO DE SUELOS, CONCRETO Y ASFALTO

LABORATORIO DE SUELOS, CONCRETO Y ASFALTO 1

LABORATORIO DE SUELOS, CONCRETO Y ASFALTO 2

PRACTICA NORMALIZADA PARA REDUCIR LAS MUESTRAS DE AGREGADOS

Esta norma establece los métodos para la reducción de muestras de

1.2 Equipo, herramientas o utensilios

1.3 Marco Teórico

Agregado: Conjunto de partículas de origen natural o artificial, que pueden ser

La técnica utilizada para la obtención de muestras es conocida como muestreo,

Debido a que la calidad de una gran cantidad de material se va a determinar en

 El método que se utilizó para reducir las muestras es el CUARTEO

LABORATORIO DE SUELOS, CONCRETO Y ASFALTO 3

Para la obtención de material según el tamaño máximo nominal del agregado

 Se recomienda en cada ensayo a realizar el limpiar el área donde se realizará

 EPP Y Condiciones de Seguridad

LABORATORIO DE SUELOS, CONCRETO Y ASFALTO 4

METODO DE ENSAYO NORMALIZADO PARA CONTENIDO DE HUMEDAD TOTAL

2.2 Equipo, herramientas o utensilios

 Horno : Temperatura constante 110 ± 5 °C

2.3 Marco Teórico

LABORATORIO DE SUELOS, CONCRETO Y ASFALTO 5

 Seleccionar una muestra representativa del cuarteo

w=Contenido total de agua evaporable de lamuestra ( % )

LABORATORIO DE SUELOS, CONCRETO Y ASFALTO 6

CONTENIDO DE HUMEDAD A. GRUESO A.FINO

w s=Masa de la muestra seca (g)

2.6 Resultados e Interpretación

 En el laboratorio se observó que en el agregado fino y grueso los cuales

 EPP Y Condiciones de Seguridad

LABORATORIO DE SUELOS, CONCRETO Y ASFALTO 7

METODO DE ENSAYO NORMALIZADO PARA EL ANALISIS GRANULOMETRICO DEL

 Tamices: Cumplirán con la NTP 350.001

 Horno : Temperatura constante 110 ± 5 °C

3.3 Marco Teórico

LABORATORIO DE SUELOS, CONCRETO Y ASFALTO 8

Tabla 1: Cantidad Mínima de la Muestra de Agregado Grueso o Global

TAMAÑO MAXIMO CANTIDAD DE MUESTRA DE

 Se realiza el cuarteo para obtener una muestra representativa según la tabla 1

3.5 Cálculos, Gráficos, Cuadros y Programas

Peso retenido en el tamix

LABORATORIO DE SUELOS, CONCRETO Y ASFALTO 9

% que pasa .=100 %−%Ret. Acum .

MF=∑ %Ret. Acum .3 /8+N°4+…+N°100}} over {100 ¿ ¿

ANALISIS GRANULOMETRICO POR TAMIZADO DE AGREGADO GRUESO

LABORATORIO DE SUELOS, CONCRETO Y ASFALTO 10

ANALISIS GRANULOMETRICO POR TAMIZADO DE AGREGADO FINO

LABORATORIO DE SUELOS, CONCRETO Y ASFALTO 11

3.6 Resultados e Interpretación

Módulo de Fineza: 7.72

Módulo de Fineza: 2.63

 Se considera que una buena granulometría es aquella que está constituida

LABORATORIO DE SUELOS, CONCRETO Y ASFALTO 12

 EPP Y Condiciones de Seguridad

METODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR EL PESO UNITARIO DE LOS

 Balanzas: De capacidad conveniente y con las siguientes

LABORATORIO DE SUELOS, CONCRETO Y ASFALTO 13

 Varilla Compactadora: de 5/8” de diámetro y 60cm de longitud

 Horno : Temperatura constante 110 ± 5 °C

 Recipientes, Cucharon y Vernier

Calibración de los equipos:

LABORATORIO DE SUELOS, CONCRETO Y ASFALTO 14