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CONFORMADO
Pastas cerámicas:
ESTADO %AGUA
Seco 5‐10
Plástico 15‐20
Barbotina 35‐50

o Tres grandes grupos de técnicas de formación

de pieza:
ƒ Prensado en seco
ƒ Moldeado en plástico
ƒ colado

CONFORMADO

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PRENSADO
• Fase donde se conforman los productos cerámicos, mediante
la compactación del polvo granulado semiseco.

TIPOS DE PRENSADO:
ƒ Prensado estado plástico: humedad residual 20‐25%(tejas
extruidas)
ƒ Prensado en estado semiseco: humedad residual 10‐15%
ƒ Prensado en estado seco y/o semiseco: humedad entre 3‐7%

OPERACIONES
¾Conformado de la pasta: Se dota a la mp de una
determinada geometría
geometría, de unas dimensiones

¾Compactado de la pasta, se da consistencia para resistir en

crudo todos los esfuerzos mecánicos del proceso

¾Reducción de huecos, densificación del polvos

de, se limitan los vacios existentes entre las partículas de la pasta

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VENTAJAS
• Alta resistencia mecánica en verde(en crudo)
debido a presiones específicas de 250
250‐500
500
kg/cm2
• Alta productividad
• Automatización del proceso
• Facilidad de secado
• Reducción de las contracciones en el secado y en
la cocción (reducción de los huecos)
• Mínimas deformaciones en las operaciones
sucesivas como secado, esmaltado…

Tipos de prensa
• Prensas mecánicas: rodillera, fricción, en
desuso

• Prensas hidráulicas

• Prensas isostáticas: No se utilizan en baldosas

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Prensas hidráulicas
• Principio Pascal(1623‐1662)
• Un cambio de presión aplicado a un fluido en reposo dentro de
un recipiente se transmite sin alteración a través de todo el
fluido. Es igual en todas las direcciones y actúa mediante
fuerzas perpendiculares a las paredes que lo contienen
P1=P2
F=P
F=PxxSS
F2=F1.(A2/A1)

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Sistema de alimentación

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Sistema de alimentación

Sistema de extracción

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REQUISITOS EXIGIDOS A UNA PRENSA HIDRAULICA

• Uniformidad de distribución de la fuerza de

compresión
ió
• Repetitividad en el tiempo de los ciclos de
prensado
DISPOSITIVOS COMPLEMENTARIOS EN UNA PRENSA
HIDRAULICA
ƒ Dispositivo para la carga del polvo en los moldes
ƒ Moldes
ƒ Dispositivo de extracción de las piezas

ETAPAS DEL PRENSADO

a. Preparación y transporte del polvo
b. Llenado de los moldes
c. Prensado
d. Descarga de la pieza
e. Manejo del producto en verde

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Presión de prensado
• R1=Relación de compresión(=1.8‐2.2)

altura del polvo sin prensar

R1=
espesor de la pieza prensada

•Ps =Indice de prensabilidad(>2)

Resistencia mecánica en seco
Ps= Resistencia mecánica en verde

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• Producción de una prensa

El número de golpes/minuto que da una prensa

CICLO DE PRENSADO
• Llenado de moldes
• Primera prensada
• Desaireación (relajación)
• Segunda prensada
• Eyección
• Salida de la pieza

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Secuencia de las diferentes fases de

conformación

Ciclo de prensado

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Moldes
• Tiene lugar el conformado de la pieza, en forma
geométrica exacta,
exacta aprovechando la fuerza de la
prensa
PARTES DEL MOLDE
o PUNZONES( Superior, inferior)
o MATRIZ
o SISTEMA DE CALEFACCION

Punzones superiores

Matriz‐marco Punzones inferiores

Fuelle protección

Placa
salvabanco

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TIPOS DE MOLDES
• Moldes penetrantes

• Moldes espejo

• Moldes espejo invertido

• Moldes isostáticos

Tipos de moldes

Molde penetrante Molde espejo

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Volteador

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FACTORES QUE INFLUYEN SOBRE LA

OPERACIÓN DE PRENSADO
• Características del polvo que se prensa
‐Compacidad máxima
‐Capacidad de llenado del molde
• Ciclo de prensado o programa de compactación
‐Sistema de llenado del molde
‐Compactación
‐Extracción de la pieza

Características de los polvos ceramicos

para el prensado
Mecanismo de compactación
• Reordenación de los gránulos para mejorar la
densidad del empaquetamiento
• Reducción del volumen de huecos
intergranulares por deformación plástica y
rotura de gránulos
• Disminución de la porosidad intragranular

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MECANISMO DE COMPACTACION

Características de los polvos ceramicos

para el prensado
• Definición de términos:
Φ compacidad
Φ: id d
Vs: Volumen ocupado por el sólido
Vt: Volumen de producto moldeado
Є:porosidad:espacios libres o huecos que quedan en el
interior del producto conformado

VS
Φ= =1‐Є
VT

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Características de los polvos ceramicos

para el prensado
• Densidad aparente: Da: masa por unidad de volumen
de un polvo granular,
granular incluyendo sólidos y huecos internos y
externos(incl. Porosidad y aire entre las particulas indiv.)
Da=M/(Vporos+Vsólido)
DV
DA

D
Φ(%)= DR
DR=Densidad real
Densidad vibrada:DV valor de la densidad del polvo después de una
acción de vibración controlada referida a un volumen conocido.
Índice de Hausner:
I.H.= D V
D A

• Fluidez
Uno de
d los
l parámetros
á mas importantes en la
l fase
f d prensado.
de d
Índices para caracterizarlos:
‐velocidad de flujo: tiempo empleado por un determinado
volumen de polvo para salir de un embudo por un orificio y
viene dado en cm3/seg
‐índice de Hausner: Se basa en el aumento de la densidad que
q
presenta un polvo después del vibrado enérgico del recipiente
que contiene el polvo

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Factores que afectan a la compacidad

• Relación de tamaños entre las diferentes
esferas
f

• Proporción relativa de las diferentes esferas en

la que se encuentren en la mezcla

Relación de tamaños entre las diferentes

esferas

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Factores que afectan a la compacidad

máxima del polvo
¾Dureza de los gránulos
¾Densidad
¾Distribución de tamaños de partículas,
aglomerados
¾Forma de las partículas y aglomerados
¾ Porosidad interna de las partículas y
aglomerados
¾Etc.

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Técnicas de medida de la compacidad

METODO INMERSION DE MERCURIO

• Para cualquier tipo de pieza, siempre que el solido
sea impermeable al mercurio y no interaccione.
• Da=(MS/empuje). DHg

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Método impregnación de xileno

• Determinar la masa de xileno(líquido
orgánico)
á i ) absorbido
b bid en los
l poros de d una pieza
i
seca durante 2 horas
• Medida de la capacidad de absorción de
xileno(C.A.X.)
C.A.X.=(Peso
( del liquido
q absorbido/peso
/p de la p
pieza seca)) x 100

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INFLUENCIA DE LAS VARIABLES DE PROCESO EN

LAS PROPIEDADES DE LA PIEZA COCIDA
VARIABLES DE PROCESO:
™PRESION DE PRENSADO
™HUMEDAD DE PRENSADO
™GRANULOMETRÍA

DIAGRAMAS DE COCCION

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DIAGRAMAS DE COCCION

DIAGRAMAS DE COCCIÓN

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INFLUENCIA DE LAS VARIABLES DE PROCESO EN

LA COMPACTACION
• INFLUENCIA DE LA PRESION Y TEMPERATURA

DIAGRAMAS DE ISOCOMPACTACION

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INFLUENCIA DE LAS VARIABLES DE PROCESO EN

LA COMPACTACION
• INFLUENCIA DE LA MOLIENDA

Molienda Tiempo moltur lab GRANULOMETRIA

G1 3h 80% con d<20um
G2 5h 80% con d<16 um
G3 12h 80% con d<8 um

G1 G2
G3

Daparente
seco

Humedad(%) Humedad(%) Humedad(%)

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INFLUENCIA DE LAS VARIABLES DE PROCESO EN

LA RESISTENCIA MECANICA EN SECO
Humedad de prensado

Presión de prensado

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Fractura de los materias ceramicos

EXTRACCION DE LA PIEZA
‰Expansión post‐prensado (ep): aumento relativo de
la longitud respecto de la longitud inicial.
inicial
Reacción elástica, con una leve expansión de la pieza.
‰ Ep>0.8 , grietas paralelas a los bordes de las baldosas

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Extracción de la pieza

CONTROLES DE PRENSADO

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DEFECTOS DE PRENSADO
• Sobreprensados
• Descuadres(cocido)
• Rebabas y serretas
• Pegados de suciedad
• Calibres
• Grietas y partidos
• Despuntados
• Gotas de aceite
• Etc.

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