UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA

PROCESOS DE MANUFACTURA

INFORME DE LABORATORIO N°3

ENSAYOS DE ARENA PARA FUNDICIÓN
MC216_Sección E

Elaborado por:

Jesús Moisés Mendoza La Torre

Fernando Bryan Naivares Vásquez

Leonardo Daniel Villanueva la Torre

Joel Leiva Mesías

Kevin Orlando Rodríguez Guevara

Anthony Dreak Cenzano Aliaga

Docente: Ing. Marco Tulio Salazar Maguiña

Condiciones: HR del 97%

Fecha de entrega: 16 de mayo de 2022

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INDICE

1. Objetivo General............................................................................................4
2. Marco Teórico................................................................................................4
2.1 Ensayo de compactación........................................................................4
2.2 Ensayo de permeabilidad de las arenas de moldeo.............................5
2.3 Ensayo de Esfuerzos de Corte...............................................................5
2.4 Ensayo de resistencia a la compresión..................................................6
2.5 Ensayo de determinación de la dureza.................................................6
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1. Objetivo General

 Influencia de la variación de los contenidos de bentonita, utilizada como

aglomerante, y de agua usados en los sistemas de preparación de arenas en
las propiedades más significativas de las arenas de moldeo.

2. Marco Teórico
Para estos ensayos se utilizarán probetas estándar de dimensiones: 50 ± 0.8mm
de altura y 50 mm de diámetro. La cantidad de arena que se use en cada probeta
variará según los aditivos que ésta use. El peso necesario para elaborar una
probeta que cumpla con las normas dependerá de los aditivos que se esté usando.
En el caso de usar aceite de linaza el peso de una probeta cambia
considerablemente, pues el aceite impedirá que se compacte demasiado la tierra
de moldeo necesitando menor cantidad que la del ejemplo anterior. Por lo tanto,
es necesario el uso de una balanza de una precisión de gramos para la elaboración
de las probetas. Estos ensayos son:
2.1 Ensayo de compactación

La compactación de las arenas de moldeo mide la disminución expresada en %

de la longitud de una probeta de arena sometida a un ensayo de apisonado. El
ensayo se realiza con un Apisonador operado a mano.
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2.2 Ensayo de permeabilidad de las arenas de moldeo

La permeabilidad es la facilidad que ofrecen las arenas de moldeo para dejarse

atravesar por el aire (que procede del empuje del metal que lo desplaza al llenar
el hueco del molde) y los gases (que proceden de la propia masa del metal y la
arena). La permeabilidad se determina con un permeámetro.
 Permeámetro: Determina la cantidad de aire que puede atravesar una
probeta en función de algunos parámetros como: tiempo que demora en
pasar el aire, cantidad de aire, sección que atraviesa el aire, presión de
aire, orificio por donde pasa el aire.
Si suponemos:
1. H (cm) = La altura de la probeta cilíndrica.
2. S (cm2 ) = La sección de la base de la probeta cilíndrica.
3. V (cm3 ) = El volumen del aire que ha de pasar por la probeta.
(2000 cm3 ) •
4. P (cca) = La presión del aire. (10 cm de columna de agua) •
5. t (min) = El tiempo que tarda en pasar el volumen de aire a la
probeta

Np = 𝑉*𝐻 / 𝑃*𝑆*𝑡

La permeabilidad es función de varios parámetros: Granulometría, cuanto más

finos son los granos tendremos menor permeabilidad; forma de los granos,
granos redondeados dan mejor permeabilidad que los granos angulosos;
contenido de arcilla, a mayor contenido de arcilla más acoplados y soldados
quedarán unos granos con otros y por tanto la permeabilidad será menor;
Intensidad del apisonado, la permeabilidad disminuirá con la intensidad del
apisonado.
2.3 Ensayo de Esfuerzos de Corte

Las resistencias en verde obtenidas en las probetas ensayadas se pueden graficar

para hacer una evaluación de las propiedades aglutinantes y grado de saturación
de la arena usada en base a diversos grados de dureza en verde, el aumento de
dureza en las mismas está en función del número de golpes que se den al
momento de apisonar la arena
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2.4 Ensayo de resistencia a la compresión

La prueba fundamental es la de la resistencia a compresión, es decir, la tensión

máxima de compresión que la probeta puede soportar sin romperse, al efecto de
las actitudes del molde, de conservar la forma recibida por medio de una
apropiada compactación. La resistencia a la compresión es la resistencia máxima
que una probeta normalizada es capaz de soportar cuando se aplica una carga
creciente en forma continua hasta que se produzca la rotura por la presión
aplicada.

2.5 Ensayo de determinación de la dureza

La dureza de la superficie de un molde o probeta, se determina por medio del

probador de dureza o durómetro, con graduaciones en el indicador de 0 a 100
milésimas de pulgada con subdivisiones de una milésima, se pone el vástago en
contacto con la superficie de la probeta, se aplica la carga al indicador
presionando firmemente y se lee la profundidad de penetración en el indicador.
Es importante medir la dureza superficial de los moldes especialmente cuando se
presentan problemas de excesiva dureza, generando sopladuras de superficie, o
defectos de dureza originando penetración del metal en la arena, obteniéndose
superficies rugosas e incrustaciones de arena. Un molde apisonado con una
dureza de 40 a 50 es blando, de 50 a 70 es mediano, de 70 a 75 es duro de 85 a
100 es muy duro.

3. Herramientas e instrumentos para utilizar

▪ Balanza
▪ Lámpara de secado
▪ Muestras de arena verde
▪ Apisonador
▪ Durómetro
▪ Permeámetro
▪ Extractor
▪ Equipo universal para medir la resistencia de arenas
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4. Materiales a utilizar
▪ Sílice
▪ Bentonita
▪ Agua.
▪ 1 Aglutinante adicional (azúcar, melaza, aceite, etc)

5. Plan de trabajo

5.1. Arena en verde

 Se toma una muestra seca de 500 g (sílice y bentonita)
determinando el % de bentonita constante para cada grupo. El cual
debe de variar de acuerdo con el tipo de arena a estudiar (ver tabla
1 Laboratorio anterior).

 Se determina los porcentajes de humedad. Calculándose la

cantidad de agua.
500.%Humedad
Peso del agua ( gr )=
100−%Humedad

Para mí grupo:
Humedad teórica = 5%
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500.5 %
Peso del agua = = 0.25 gr
100−5 %

Para el otro grupo:

Humedad teórica = 7%
500.7 %
Peso del agua = = 0.35 gr
100−7 %

 Se verifica el % humedad real tomando una muestra de 20 g, de la mezcla

y se lleva a la lámpara de secado de 12 a 15 min. Luego se procede a pesar
otra vez y por diferencia de pesos se obtiene el % de humedad real.

Para mí grupo:
Masa de agua = Masa inicial – Masa final
Masa de agua = 20 gr – 18.93 gr = 1.07 gr

1.07
%Humedad real = x 100 % = 5.35%
20

Para el otro grupo:

Masa de agua = Masa inicial – Masa final
Masa de agua = 20 gr – 18.65 gr = 1.35 gr

1.35
%Humedad real = x 100 % = 6.75%
20

 Se preparan 3 probetas cilíndricas utilizando aproximadamente 150 g de la

mezcla y un apisonador de arenas para compactar, una vez que la arena ha
sido compactada por el pistón después de tres golpes consecutivos. Se
obtienen arenas de moldeo compactada de dimensiones 50 mm de
diámetro x 50 mm de altura.
 En la muestra 1 se mide la permeabilidad, midiendo el tiempo que se
demora en pasar 2000 cm3 de airea través de la probeta. Una vez medida
la permeabilidad se procede a extraer la probeta con el extractor.

Permeabilidad en mí grupo:
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V.H
P=
p .t . A
2000 cm 3 .50 mm
P= 2 2
10 cm de H 2O .1.383 min . 2 π ( 25mm) . π (50 mm)
P=¿0.368 (cm de H2O * min)-1

Permeabilidad para el otro grupo:

V.H
P=
p .t . A
2000 cm 3 .50 mm
P= 2 2
10 cm de H 2O .1.040 min . 2 π (25 mm) . π (50 mm)
P=¿0.489 (cm de H2O * min)-1

 Se coloca la muestra en el equipo de resistencia y se realiza la medición

correspondiente.

Una vez obtenida nuestra probeta, la colocamos en nuestro quipo de

resistencia, este aplica una fuerza axial. La probeta empieza a hincharse en
los lados hasta el punto de que empieza a formar grietas en forma de
ramas y se desprende poco a poco.

 La muestra 2 se procede directamente a medir la resistencia al corte.

En la probeta se le aplicó fuerzas cortantes. La probeta empezó a tener una

grieta en todo su largo, lo cual nos indica que su resistencia al corte
longitudinal es mucho menor que su resistencia al corte en sus caras
transversales.

 A la muestra 3 en el apisonador se le da 2 golpes adicionales midiendo la

variación de altura por cada golpe. Medir la permeabilidad después de 5
golpes.

Permeabilidad en mí grupo:
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V.H
P=
p .t . A
2000 cm 3 . 49 mm
P= 2 2
10 cm de H 2O .1.500 min . 2 π (25 mm) . π (50 mm)
P=¿0.211 (cm de H2O * min)-1

Permeabilidad para el otro grupo:

V.H
P=
p .t . A
2000 cm 3 .50 mm
P= 2 2
10 cm de H 2O .1.542 min . 2 π (25 mm) . π (50 mm)
P=¿0.210 (cm de H2O * min)-1

 Se varía el tipo de aglutinante por grupo y se procede a fijar un % de

aglutinante para todo el grupo y se mantiene constante el % de humedad.

18.93
% Aglutinante = x100% = 12.62%
150

5.2. Arena para almas(demostrativo)

 Se elige una muestra seca de 900 g, se varía el % de bentonita por
cada grupo y el % de humedad por integrante en concordancia con
porcentaje de arenas para almas.
 Se eligen muestras similares siguiendo las indicaciones anteriores
para obtener 5 probetas.
 Se procede a secar en el horno.
 Luego se procede a medir la resistencia a la compresión, resistencia
a la tracción, resistencia a la flexión, resistencia al corte.
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6 Análisis e interpretación de los resultados

curva de permeabilidad - % humedad

% # Golpes Permeabilidad
Humedad (cm/s)
5% 3 0.5999
5 0.54396
6% 3 0.6056
5 0.5587
7% 3 0.6
5 0.554
Permeabilidad - % humedad
0.62
Permeabilidad (cm/s)

0.6

0.58

0.56

0.54

0.52

0.5
3 5

Número de golpes

5% Humedad 6% Humedad 7% Humedad

curva de compactación - % humedad

Compactación - % Humedad
50.5
Altura de la probeta (mm)

50

49.5
5% Humedad
49 6% Humedad
7% Humedad
48.5

48

47.5
3 3.2 3.4 3.6 3.8 4 4.2 4.4 4.6 4.8 5

Número de golpes
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7 Conclusiones y recomendaciones
a. Conclusiones
 Si bien el efecto que tienen los sucesivos usos de la apisonadora sobre las
probetas es claramente apreciable al medir la permeabilidad y
compactación, las diferencias provocadas por la diferencia de humedad en
la muestra carecen de algún tipo de dependencia observable, a igual
número de usos de la apisonadora, además de que la desviación de los
valores de permeabilidad y compactación en muy pequeña respecto al
valor medido.
b. Recomendaciones
 Es necesario un mayor cuidado tanto en las mediciones como en el uso de
los instrumentos para este laboratorio para hacer significativa cada
comparación entre parámetros iniciales y mediciones finales.

8 Bibliografía
https://repositorio.uniandes.edu.co/bitstream/handle/1992/22130/u260786.
pdf?sequence=1Test