MARCO TEÓRICO.

CICLO DE REFRIGERACIÓN.

En el punto 1 antes de la válvula de expansión en el que el refrigerante se

encuentra en estado líquido a una cierta presión; su paso al evaporador lo
controla la válvula de expansión termostática, cuyo funcionamiento está regulado
por la temperatura y por la presión.
Esta válvula le produce una pérdida de carga al refrigerante mediante una
estrangulación brusca que hace que la presión descienda desde la que tenía en
el punto 1 (salida del condensador), hasta la existente a la entrada del
evaporador, entre el punto 2 y 3.
La válvula es la que regula las dos partes del ciclo frigorífico, la zona de alta
presión y la zona de baja presión.
Esta bajada de presión en el evaporador hace que el refrigerante hierva y se
produzca su evaporación, absorbiendo calor del recinto en que se encuentra a
través del aire del mismo, y transfiriéndolo al líquido, que se va transformando
en vapor en el interior de los tubos del evaporador, hasta que se evapora
totalmente (final del punto 3)
El refrigerante entra en el compresor a baja presión y temperatura, en forma de
gas, es comprimido, aumentando su presión y su temperatura, donde comienza
el punto 4. Ahora entra en el condensador y mediante la acción de un fluido
exterior (agua o aire), se le extrae calor al refrigerante, lo cual produce un
enfriamiento del mismo favoreciendo su condensación hasta alcanzar el estado
líquido; a partir de aquí es impulsado de nuevo hacia la válvula de expansión
donde se repite el ciclo frigorífico.
 LOS COMPONENTES DEL CICLO DE REFRIGERACIÓN.LA
 EL COMPRESOR:
La función del compresor en el ciclo de refrigeración es aspirar el
vapor del evaporador y ayudarlo a entrar en el condensador. Este
trabajo lo consigue mediante la aportación de una energía exterior,
como es la electricidad.
 EL CONDENSADOR:
La misión del condensador es extraerle el calor al refrigerante. Este
calor, en principio, es la suma del calor absorbido por el evaporador y
el producido por el trabajo de compresión.
 LA VÁLVULA DE EXPANSIÓN:
La misión fundamental de la válvula de expansión en el ciclo de
refrigeración es la de proporcionar la diferencia de presión establecida
entre los lados de alta y de baja presión del circuito de refrigeración.
La forma más simple para lograrlo es mediante un tubo capilar entre
el condensador y el evaporador, de manera que este le produzca una
pérdida de carga al refrigerante. Esta solución, del tubo capilar, es
válida para pequeñas instalaciones, pero cuando se trata de regular
grandes cantidades de refrigerante es conveniente el uso de la válvula
de expansión.
En tal caso se utilizan válvulas de expansión termostáticas, que
utilizan un bulbo palpador que se coloca a la salida del evaporador,
en contacto con la tubería, y que tiene en su interior una cantidad del
mismo refrigerante que utiliza el circuito. Si se produce un
enfriamiento del vapor que sale del evaporador, se enfría el bulbo y
disminuye la presión que se transmite a la válvula, y ésta se cierra,
por lo que llegará menos refrigerante al evaporador. Si llega menos
refrigerante habrá más superficie de recalentamiento y aumentará la
temperatura de recalentamiento.
 EL EVAPORADOR:
Este elemento es un intercambiador de calor que, por sus
necesidades caloríficas, absorbe calor del medio en el que se
encuentra, con lo cual lo enfría.
 Normalmente es de circulación forzada de aire mediante ventilador, y
se utilizan tubos de aletas para aumentar la superficie de intercambio.

SISTEMAS DE REFRIGERACIÓN.
Es necesario examinar dos variaciones del ciclo de refrigeración básico por
compresión de vapor. La primera es el ciclo en cascada, que permite usar un
ciclo por compresión de un vapor cuando la diferencia de temperatura entre el
evaporador y el condensador es muy grande. En la segunda variación se emplea
el uso de compresión en etapas múltiples con enfriamiento intermedio, la cual
reduce la entrada necesaria de trabajo.
 CICLO DE CASCADA
En algunas aplicaciones industriales son necesarias temperaturas
moderadamente bajas, y el intervalo de temperatura que implican es
demasiado grande para que un ciclo simple de refrigeración por
compresión de vapor resulte práctico. Un gran intervalo de temperatura
significa también un gran nivel de presión en el ciclo y un pobre
rendimiento en un compresor reciprocante. Una manera de enfrentar esas
situaciones es efectuar el proceso de refrigeración en etapas, es decir,
tener dos o más ciclos de refrigeración que operen en serie. Dichos ciclos
reciben el nombre de ciclos de refrigeración en cascada.

ESQUEMA DEL EQUIPO Y DIAGRAMA TS DE UN CICLO DE

REFRIGERACIÓN EN CASCADA.
Los dos ciclos se conectan por medio de un intercambiador de calor en
medio de ambos, el cual sirve como el evaporador en el ciclo superior
(ciclo A) y como el condensador en el ciclo inferior (ciclo B). Si se supone
que el intercambiador de calor está bien aislado y las energías cinética y
potencial son despreciables, la transferencia de calor del fluido en el ciclo
inferior debe ser igual a la transferencia de calor al fluido en el ciclo
superior. De modo que la relación de los flujos de masa en cada ciclo debe
ser

Además,

En el sistema en cascada, no es necesario que los refrigerantes en ambos

ciclos sean iguales ya que no se produce mezcla en el intercambiador de
calor.
 CICLO DE COMPRESIÓN DE VAPOR EN ETAPAS MÚLTIPLES.
Otra modificación del ciclo de refrigeración por compresión de vapor
consiste en la compresión en etapas múltiples con enfriamiento
intermedio para disminuir la entrada de trabajo.
Cuando el fluido de trabajo utilizado en el sistema de refrigeración en
cascada es el mismo, el intercambiador de calor entre las etapas puede
sustituirse por un intercambiador de calor regenerativo, ya que éste
cuenta con mejores características de transferencia de calor.

El líquido que sale del condensador se estrangula (proceso 5-6) al entrar

a una cámara de expansión mantenida a presión intermedia entre las
presiones del evaporador y el condensador. Todo el vapor que se separa
del líquido en la cámara de expansión se transfiere a una cámara de
mezclado, donde se mezcla con el vapor que sale del compresor de baja
presión en el estado 2. La cámara de mezclado actúa como un enfriador
intermedio regenerativo, pues enfría el vapor que sale del compresor de
baja presión antes que toda la mezcla entre la etapa de alta presión del
compresor en el estado 3. El líquido saturado de la cámara de expansión
se estrangula al pasar a la presión del evaporador en el estado 9.

ESQUEMA DE LA MAQUINARIA Y DIAGRAMA TS DE UN CICLO DE

REFRIGERACIÓN POR COMPRESIÓN DE VAPOR DE DOS ETAPAS CON
ENFRIAMIENTO INTERMEDIO REGENERATIVO.

Con objeto de analizar el sistema conviene suponer que en uno de los

circuitos circula la unidad de masa. En este análisis supongamos que la
unidad de masa pasa por los estados 3-4-5-6 del circuito de alta presión.
La fracción de vapor formado en la cámara de expansión es la calidad x
del fluido en el estado 6 y ésta es la fracción del flujo que pasa por el
condensador que atraviesa la cámara de mezclado. La fracción del líquido
que se forma es (1-x) y es la fracción del flujo total que pasa por el
evaporador. Se puede evaluar la entalpía en el estado 3 por medio de un
balance de energía en la cámara de mezclado en condiciones adiabáticas

en la que h3 es la única incógnita. El efecto de refrigeración por unidad de

masa que pasa por el evaporador es
 La entrada total de trabajo al compresor por unidad de masa que pasa por
el condensador es la suma de las cantidades para las dos etapas, es decir,

El coeficiente de funcionamiento del ciclo de compresión de vapor en dos

etapas con enfriamiento intermedio regenerativo se define como
qrefrig/wcomp.

TIPOS DE REFRIGERANTES.
Existen muchos tipos de gases refrigerantes los cuales se usan comúnmente en
los sistemas de refrigeración. En las primeras instalaciones de refrigeración se
empleaban por lo general el amoniaco, bióxido de sulfuro, propano, etano y
cloruro metálico, los cuales aún se usan en varias aplicaciones. Sin embargo,
debido a que estas sustancias son tóxicas, peligrosas o tienen características no
deseadas, han sido reemplazadas por substancias creadas especialmente para
usarse en refrigeración.
En trabajos a temperaturas extra bajas o en instalaciones con grandes
compresores centrífugos, se usan refrigerantes especiales, pero para
refrigeración comercial y aire acondicionado que utilizan compresores
reciprocantes, se usan refrigerantes R-134a, R-22, R-404A, R-507 y R-410A.
Muchos refrigerantes en uso actualmente contienen, carbono, flúor, cloro, y en
algunos casos hidrógeno. La excepción son el amoniaco y los HFC
(Hidrofluorocarbonos).
 REFRIGERANTES HCFC:
Los Hidroclorofluorocarbonos (HCFC) son la segunda generación de
refrigerantes que están vigentes actualmente. Aunque contiene cloro que
daña la capa de ozono, los refrigerantes HCFC también contienen
hidrógeno, que lo hace químicamente menos estable una vez que sube a
la atmósfera. Su potencial de agotamiento es muy bajo y varia de 0,001 a
0,11. Para los países en desarrollo está permitido su uso hasta el año
2040. El R-22 es un ejemplo de un refrigerante HCFC que se ha utilizado
 en todo el mundo por muchos años. La mayoría de los equipos pequeños
de aire acondicionado, por ejemplo, el tipo ventana o el Mini-Split utilizan
el R-22.
Actualmente a nivel global se está reduciendo gradualmente la producción
de estos refrigerantes, son refrigerantes que han tenido una gran
presencia en el mercado, principalmente el R-22, sin embargo los HCFC
están en proceso de eliminación.
El R-22 se dejó de usar en La Comunidad Europea en el año 2000 y en
los Estados Unidos en el 2010. Los HCFC tienen la clasificación A1, no
son inflamables ni explosivos. Se descomponen en presencia de la llama
de nuestro soplete dando a lugar la presencia de un gas irritante llamado
fosgeno, motivo por el cual se deben tomar las mismas precauciones.
Para detectar las fugas se pueden utilizar los métodos tradicionales como
la espuma de jabón, los detectores de fuga electrónicos, las lámparas
ultravioletas que detectan los medios contrastantes fluorescentes.
Dentro de la clasificación de los HCFC se encuentran: R-22 y R-141b.
 REFRIGERANTES HFC:
Los Hidrofluorocarbonos (HFC) se consideran la tercera generación de
gases refrigerantes, ya que han sido creados para sustituir a los CFC y
los HCFC. En un principio han sido considerados como ecológicos, por no
dañar a la capa de ozono atmosférico, pero la presencia de flúor en su
composición provoca que al ser emitidos se comporten como un gas de
efecto invernadero y estos contribuyan al calentamiento global. Por esta
razón, tienen que ser sometidos a restricciones en cuanto a su uso para
reducir al mínimo sus emisiones. Su PAO es de cero, pero en general
tienen valores de PCG (Potencial de Calentamiento Global) elevados, lo
que implica una influencia elevada en el efecto invernadero global. Esto
significa que, en el futuro, todas las instalaciones de refrigeración y aire
acondicionado estarán controladas por reglamentaciones relacionadas
con el ambiente. Los HFC, aunque representan una fracción pequeña de
todos los gases de efecto invernadero, están creciendo rápidamente en la
atmósfera. La emisión de estos gases refrigerantes podría aumentar en
casi veinte veces en las próximas tres décadas sin no se toman medidas
para reducir su consumo.
 Tienen clasificación A1, no son inflamables ni explosivos. En comparación
con las instalaciones que trabajan con CFC, las instalaciones de
refrigerantes del tipo HFC necesitan de un 5% a un 30% menos de
refrigerante para lograr las mismas condiciones de trabajo. Al estar
constituidos por moléculas mucho más pequeñas que las de los
refrigerantes antiguos, las probabilidades de fuga son mucho mayores.
Esta característica hace que se deban aumentar las medidas para
asegurar la hermeticidad de un sistema de refrigeración ó de aire
acondicionado. Para detectar las fugas se pueden utilizar los métodos
tradicionales como la espuma de jabón, los detectores de fuga
electrónicos, las lámparas ultravioletas que detectan los medios
contrastantes fluorescentes.
Dentro de la clasificación de los HFC se encuentran: R134a, R404A y
R449A.
 REFRIGERANTES HFO: