INFORME DE TRABAJO

SOLDEO DE TUBERÍAS DE HDPE

PROYECTO: “CONSTRUCCIÓN DE
LÍNEA DE BOMBEO POZA DE
EMERGENCIA A RELAVERA
TINTAYA”.
POLITICA DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

PROYECTO: “CONSTRUCCIÓN DE LÍNEA DE BOMBEO POZA DE

EMERGENCIA A RELAVERA TINTAYA”. La empresa SERMANI S. R. L.
Dedicada a todo tipo de actividades dentro del sector de la CONSTRUCCION,
ha establecido como objetivo brindar sus servicios con adecuados estándares de
seguridad y eficiencia, a fin de ser competitiva y rentable, manteniéndose entre
las empresas del sector que prestan una mayor atención de la seguridad.
Considera que su capital más importante son los trabajadores siendo prioridad
de la empresa mantener buenas condiciones de seguridad y salud en el trabajo,
así como mantener al personal motivado y comprometido con la prevención de
los riesgos del trabajo. En nuestra filosofía de mejora continua, esperamos
ampliar el alcance del sistema a todas nuestras actividades. Con tal motivo la
alta dirección a establecido la siguiente política.

1. Para nuestra empresa la seguridad de todos sus trabajadores es un valor

permanente y fundamental, que debe ser considerado en todo el que
hacer institucional, por lo cual nos comprometemos en salvaguardar la
seguridad y salud de nuestros trabajadores, sub contratistas, visitantes y
otros, mediante prácticas de trabajo seguro.

2. Creemos que la base ética sobre la cual debe fundarse la “seguridad” es

el respeto fundamental por el derecho a la vida y la salud.

3. En nuestra empresa la SEGURIDAD, PRODUCTIVIDAD Y CALIDAD, son

tres conceptos inseparables para el logro de nuestros objetivos y
considerar un trabajo bien hecho.

4. La empresa SERMANI S. R. L. Se compromete a:

a) Siendo la seguridad un valor institucional, nunca podrá ser dejada

de lado, a un frente a urgentes contingencias y bajo ningún motivo
se justificará la ocurrencia de un accidente.
b) Todos los trabajos y actividades deben programarse y planificarse
tomando en cuenta todas las medidas preventivas para el
desarrollo seguro, sano y saludable de las mismas, apuntando a la
excelencia en calidad del servicio final.
 c) La seguridad debe realizarse en base al control sistemático de los
riesgos asociados a las distintas actividades con un verdadero
sentido de compromiso y liderazgo por parte de la línea de mando.
d) Se fomentará una cultura de prevención, evaluando los peligros e
implementando medidas de control efectivas que eliminen o
minimicen los riesgos asociados a las labores de trabajo,
implementando la mejora continua en cada uno de sus procesos.
e) Desarrollar programas de inspecciones y auditorias de seguridad y
salud ocupacional, con el propósito de detectar a tiempo los
desvíos y no conformidades en la gestión, proponiendo la oportuna
corrección y elevamiento de observaciones.

1.
2.
3.
4.
5. Estamos convencidos que los accidentes y las enfermedades
ocupacionales son evitables, pues se deben a causas que pueden ser
identificadas y controladas de manera oportuna. Esas causas son “no
conformidades” dentro de los procesos que deben ser controladas
mediante el mejoramiento continuo de nuestros estándares y
procedimientos de trabajo.

1) DATOS DE LA OBRA

PROYECTO: “CONSTRUCCIÓN DE LÍNEA DE BOMBEO POZA DE

EMERGENCIA A RELAVERA TINTAYA”.

TIEMPO DE EJECUCION : 1 Meses.

FECHA DE INICIO : 16 de diciembre del 2019.

2) INTRODUCCIÓN

El avance constante de los procesos industriales y el mejoramiento de los

equipos para la producción han permitido obtener resinas plásticas de alto
rendimiento cada vez mejores, con las cuales se fabrican tuberías
 especiales para la minería y la industria. Las tuberías de HDPE (fabricadas
en base a Polietileno de Alta Densidad), ofrecen los mayores beneficios al
usuario final, como ser alta resistencia al impacto, larga vida útil y economía
en instalación con mínimos costos de mantenimiento. En este informe de
soldeo de tuberías de hdpe se presentan todo los trabajos realizados
durante los días trabajados a detalle sobre el soldeo de tubería hdpe de 12
pulgadas

3) LOCALIZACIÓN DEL PROYECTO

PROYECTO: “CONSTRUCCIÓN DE LÍNEA DE BOMBEO POZA DE

EMERGENCIA A RELAVERA TINTAYA”. Está ubicado
políticamente en:
REGION : CUSCO
PROVINCIA: ESPINAR
LUGAR : compañía minera antapaccay botadero 20

4) DESARROLLO DE LOS TRABAJOS

OBJETIVO

1. Realizar, el servicio de instalación de tubería por termofucion HDPE de

12 pulgadas de espesor.

2. Efectuar, el soldeo de tubería HDPE de 12 pulgadas de diámetro nominal por

termo fusión
3. Realizar los montajes correspondientes de soldeo de tubería

ALCANCE

El presente informe es para la verificación de las actividades aplicadas por

todo el personal que labora en el PROYECTO: “CONSTRUCCIÓN DE
LÍNEA DE BOMBEO POZA DE EMERGENCIA A RELAVERA TINTAYA”.
Procedimiento de soldeo de tubería hdpe

TRABAJOS TUBERÍA.

· Serán los encargados de verificar los trabajos en lo relacionado a

dimensionamiento, al manejo de la tubería

SOLDADURA DE TERMO FUSIÓN

Los parámetros que se deben controlar para lograr una buena soldadura son:

 · Temperatura superficial de la plancha.

 · Presión de precalentamiento.
 · Presión de calentamiento.
 · Presión de unión.
 · Tiempo de enfriamiento.
 · Tiempo de separación.

Durante todo el desarrollo de este procedimiento, se deberá tener en cuenta las

recomendaciones del fabricante del equipo. Se debe probar la exactitud de los
termómetros del termoelemento con un pirómetro de superficie o indicador de
barra, por lo menos una vez al día.

Se deberá tener especial cuidado con las condiciones climáticas en el área de

trabajo, para que los parámetros recomendados no sean alterados y den lugar a
enfriamientos muy rápidos y a una distribución desigual de la temperatura. El
calor extremo altera los tiempos de calentamiento y enfriamiento. La falta de
alineación entre los extremos

Soldadura a Tope

El procedimiento de Soldadura a Tope debe cumplir con las especificaciones de

la norma ASTM D 2657 – 90 y ASTM F2620.
Se deberá inspeccionar la soldadura visualmente y a tiempo y evaluarla según
ASTM F2620.
Visualmente, examinar el corte superficial de la pared del tubo en la soldadura,
para determinar si hay vacíos o áreas sin unir. Para someter soldaduras a
pruebas de flexión se debe dejar enfriar dicha soldadura por lo menos 25
minutos.
Se deberá prepara una probeta, cortándola en forma axial al tubo a través de la
soldadura, por lo menos tres partes o tiras, se examinará detenidamente toda el
área de fusión, sosteniéndola por los extremos y doblándola (flexionándola)
180°, se debe examinar toda el área de fusión sosteniendo cada tira por los
extremos y doblándola o flexionándola 180°.
La presencia de separaciones, ranuras o vacíos en el área de la soldadura, son
razones para considerarla defectuosa, por lo tanto será rechazada.

Para realizar la Soldadura a Tope se debe disponer de un equipo compuesto de:

 · Mesa alineadora con bancada.

 · Mordazas de fijación ( para diferentes diámetros.)
 · Elemento de calefacción regulable.
 · Rectificador (biselador) de caras.
 · Generador eléctrico.
 · Sistema mecánico o hidráulico para el movimiento de la mesa
alineadora.
 · Alcohol (Propano ó Etílico)
 · Papel absorbente desechable.

Se debe seguir todas las recomendaciones y especificaciones del fabricante del

equipo. El corte del tubo donde se va a efectuar la soldadura debe ser
perfectamente recto y los extremos a soldar deben quedar completamente
paralelos. Se deben alinear los tubos, esto se realiza ajustando la prensa de
sujeción de los tubos.
El refrentado de los tubos a soldar se hace mediante el biselador colocado en
medio de los extremos de las tuberías a preparar. Después se deben presionar
los extremos contra el biselador, accionándolo para obtener un refrentado
correcto y completo de las superficies, lográndose superficies planas y
paralelas.
Los extremos refrentados no se deben tocar, evitando así contaminarlos. Se
deben limpiar con papel absorbente y alcohol. No se debe utilizar limpiadores del
tipo solvente.
Verificar el alineamiento, uniendo suavemente los extremos refrentados. Luego
se verifica la perpendicularidad del corte, controlando que la separación entre las
caras no sea mayor del 0.2% de espesor.
El termoelemento debe estar limpio y su recubrimiento de teflón debe estar en
excelentes condiciones. La temperatura del termoelemento debe ser de 210 ± 5
°C ( 410 ± 5 ° F), para espesores de pared menores a 10 mm y de 200 ± 5 °C
( 392 ± 5 ° F) para espesores de pared superiores a 10 mm. (o lo que indique el
fabricante del equipo).
Se deben controlar, la fuerza de compresión contra el termoelemento y el tiempo
de calentamiento.
Transcurrido el tiempo de calentamiento y después de verificar que la fusión es
uniforme, se deben juntar los extremos aplicando una fuerza gradual iniciando
con 0.15 Nw/mm2 (1.50 Kg. Fuerza) hasta el valor final de acuerdo al espesor
de la tubería.
La fuerza final debe ser mantenida hasta que la soldadura haya bajado a una
temperatura de 70°C. No se permite acelerar el proceso de enfriamiento con
agua, o con corrientes de aire.
Inspeccionar que en toda la circunferencia, el reborde sea uniforme y esté contra
el tubo.

La unión de la tubería debe permanecer inmóvil en un periodo de 10 a 60

minutos adicionales antes de su manejo o ensayo.
Teniendo en cuenta que los parámetros y las recomendaciones referentes a los
tiempos, temperatura, consumo eléctrico y procedimientos para el manejo de
tuberías plásticas son especificas de cada fabricante, todos los trabajadores
deberán estar familiarizados con estas recomendaciones.
* Soldadura a Encaje

Para le ejecución de este tipo de soldadura se deben seleccionar las

herramientas apropiadas y necesarias de acuerdo al diámetro de la tubería y al
accesorio, según ASTM F1056-97.

 · Elemento de calefacción manual con temperatura regulable (plancha).

 · Accesorios para calentar las superficies a soldar, según sea el diámetro.
 · Cortador de tubo.
 · Raspador de superficies (Biselador).
 · Alcohol (Propano o Etílico).
 · Papel absorbente desechable.

El procedimiento de Soldadura a Encaje debe cumplir con las especificaciones

de la norma ASTM D-2657-90 Parte 8 y ASTM F2620.
Para obtener una buena soldadura es necesario que se cumplan los siguientes
pasos:

1. Cortar los extremos del tubo para obtener superficies limpias.

2. Colocar el biselador sobre el tubo y rotarlo, removiendo aproximadamente
1.5 mm delborde exterior del extremo del tubo, esta operación tiene varias
funciones, primero raspar la superficie a soldar limpiándola de impurezas,
eliminar el posible ovalado del tubo, y producir un bisel en el extremo del
mismo, que facilite su entrada tanto en el molde como en la conexión y
así evitar el arrastre del material.
3. Marcar la profundidad de inserción apropiada en la tubería. Se debe
alinear el anillo frío y el extremo del tubo, con el fin de redondear la
tubería y mantener la profundidad de inserción apropiada.
4. Se verifica que el termómetro haya alcanzado la temperatura requerida de
220°C (500°F); una vez alcanzada la temperatura no debe iniciarse la
operación de soldadura hasta 8 minutos después,para garantizar que los
moldes tengan también la temperatura requerida.

El extremo de los tubos, el interior de las conexiones a soldar y los moldes se

deben limpiar cuidadosamente utilizando alcohol y toallas de papel, esta
limpieza debe realizarse lo más cercano posible al momento de la unión, para
evitar contaminación de las partes.
La conexión y el tubo deben unirse simultáneamente al elemento térmico, el cual
se colocará de forma perpendicular entre las dos áreas a soldar, verificado el
correcto alineamiento, a partir de este momento empieza el conteo del tiempo
para el ciclo de calentamiento.
Durante el tiempo de enfriamiento, la unión no deberá moverse o rotarse. Se
deberá inspeccionar la soldadura visualmente y evaluarla según ASTM F2620.
Visualmente, examinar el corte superficial de la pared del tubo en la soldadura,
para determinar si hay vacíos o áreas sin unir.
Para someter soldaduras a pruebas de flexión se debe dejar enfriar dicha
soldadura por lo menos 30 minutos.

Manejo y transporte de la tubería.

Las tuberías de HDPE tienen una superficie muy lisa por lo que deben ser
firmemente aseguradas para prevenir deslizamientos durante el transporte,
 utilizando para ello eslingas de nylon.
No se deben arrastrar ni golpear durante el manejo y transporte para evitar
daños en la superficie exterior.
Es importante proteger los extremos de la tubería para evitar deterioros que
puedan dificultar el proceso de soldadura o que obliguen a reparar los
extremos.
Para descargar las tuberías se debe emplear sogas textiles o eslingas de
lona para evitar daños y ralladuras en la tubería.

Seguridad, Salud y Medio Ambiente

 Se aplicarán los procedimientos PT, AR y Dialogo Diario de Prevención

de 15 minutos. Uso EPP (casco de seguridad, gafas de seguridad,
guantes de vaqueta, botas de seguridad).

 · Prestar primeros auxilios en caso de ser un golpe leve y según la

gravedad seguir con el procedimiento para atención y transporte de
heridos. Informar al supervisor y elaborar el reporte de
incidentes/accidentes.
 · Si se presenta algún accidente por motivo de esta actividad, se deberá
seguir de acuerdo al plan de atención medica inmediatamente.
 · Se tendrán disponibles en el área de trabajo, extintores de PQS con
certificación UL
 · Mantener el orden y el aseo en las áreas que se intervienen. Mantener
herramientas, equipos y materiales en forma ordenada. Realizar análisis
de riesgo, peligros y controles preventivos en conjunto con el personal de
la maniobra. Acopiar las herramientas y los equipos de la maniobra en
áreas seguras que no impidan el transito
 · Tomar descanso activos que permitan contrarrestar posiciones
repetitivas y de larga exposición.
 · Seleccionar y verificar el buen estado de las herramientas utilizadas.
 · No exceder límites de carga peso máximo permitido por persona es de
25 Kilos.
  · Prueba de gases en el área intervenida, según lo indicado en el
PT.Verificar el área este despejada en el momento del incendio.

REGISTROS

 · PWCP-371-GE-Q-157_Protocolo de control de soldadura por

termofusión en tubería HDPE

DOCUMENTOS DE REFERENCIA

 · ASME B31.3
 · PWCP–371–OP–B–003 Prospección de interfaces subterráneas
 · PWCP-371-OP-B-002 Movimiento de tierras, excavación y relleno.
 · Norma ASTM D-2657-90 y ASTM F2620
 · Norma ISO 11414 ”Tubos y accesorios de polietileno-preparación de
uniones por
 termofusión a tope entre tubo-tubo y tubo-accesorio”
 · Norma ISO 13953 “Tubos y accesorios de polietileno-determinación de
las propiedades
 tensile y modo de falla de las uniones realizadas por termofusión a tope”
5) CUADRO DE LA ACTIVIDADES REALIZADA
 Numero de
N° Fecha aria Trabajo realizado TIPO DE SOLDEO
pegas
1 16/12/2019 Botadero 20 Reconocimiento 0
2 17/12/2019 Botadero 20 Soldeo de tubería 2 SOLDEO NORMAL
3 18/12/2019 Botadero 20 Soldeo de tubería 6 SOLDEO NORMAL
4 19/12/2019 PETAY Soldeo de tubería 12 SOLDEO NORMAL
5 20/12/2019 botadero 20 Soldeo de tubería 8 SOLDEO NORMAL
6 21/12/2019 PETAY Soldeo de tubería 3 SOLDEO NORMAL
7 22/12/2019 botadero 20 Soldeo de tubería 2 SOLDEO NORMAL
8 03/01/2020 Botadero 20 Soldeo de tubería 4 SOLDEO NORMAL
9 04/01/2020 Botadero 20 Soldeo de tubería 2 SOLDEO NORMAL
10 07/01/2020 Botadero 20 Soldeo de tubería 18 SOLDEO NORMAL
11 08/01/2020 Botadero 20 Soldeo de tubería 16 SOLDEO NORMAL
12 09/01/2020 Botadero 20 Soldeo de tubería 24 SOLDEO NORMAL
13 10/01/2020 Botadero 20 Soldeo de tubería 24 SOLDEO NORMAL
14 11/01/2020 Botadero 20 Soldeo de tubería 12 SOLDEO NORMAL
15 13/01/2020 Botadero 20 Soldeo de tubería 16 SOLDEO NORMAL
16 14/01/2020 Botadero 20 Soldeo de tubería 14 SOLDEO NORMAL
17 15/01/2020 Botadero 20 Soldeo de tubería 1 MONTAJE
18 16/01/2020 Botadero 20 Soldeo de tubería 5 SOLDEO NORMAL
19 17/01/2020 Botadero 20 Soldeo de tubería 7 SOLDEO NORMAL
20 18/01/2020 Botadero 20 Soldeo de tubería 9 MONTAJE
21 20/01/2020 Botadero 20 Soldeo de tubería 8 SOLDEO NORMAL
22 21/01/2020 Botadero 20 Soldeo de tubería 8 SOLDEO NORMAL
23 22/01/2020 Botadero 20 Soldeo de tubería 2 ACC Y 9 MT ACCESORIO Y MONTAJE
24 23/01/2020 Botadero 20 Soldeo de tubería 2 SOLDEO NORMAL
25 24/01/2020 Botadero 20 Soldeo de tubería 8 MONTAJE
26 25/01/2020 Botadero 20 Soldeo de tubería 8 ACCESORIO

ESTADISTICA PRODUCCION MENSUAL DURANTE EL PROYECTO

 Numero de pegas TIPO DE SOLDEO

25

20

15

10

0
TIPO DE SOLDEO
19 19 9 9
/20 /20 201 201 019 019 19 20 0 0 0
6 7 / / 2 2 0 0 2 2 0 0 Numero de pegas
/1 /1 18 19 0/ 1/ /2 /2 /20 20 02 02 02 20 20 0 0 0
12 12 12/ 12/ 2/2 2/2 /22 1/3 /4 /7/ /8/2 9/2 0/2 /20 /20 202 202 02 020 20 20 20 0 0
1 1 12 1 1 1 1/ 1 11 3 4/ / /2 2 20 0 0 02 2 20 0
1/ 1/ 1/1 1/1 /15 /16 17/ 18/ 0/2 1/2 /2 /20 /20 202
1 1 1/ 1/ /2 /2 22 23 4 5/
1 1 1/ 1/ /2 /2
1 1

TOTAL PEGAS REALIZADAS

Pegas normales de 12” : 185

Pegas de montaje de 12” : 19
Pegas con accesorios : 7 de 12” y 5 de 8”
Codos : 2 codos de 8”
Soldeo en Petay : 15 de 6”

Observaciones:

 El primer día de trabajo el 16 de diciembre del año 2019 tan solo se

realizó el reconocimiento correspondiendo de aria de trabajo y los lugares
donde se instalaran las tuberías posterior mente se colaboró el carguío de
las tuberías a la empresa pakin.

 El día sábado 4 solo se realizó tan solo 2 pegas de soldadura por motivos
de fallas de generador eléctrico.

 Día lunes no tuvimos el apoyo de retro excavadora lo cual los trabajos de

la soldadura no fluyeron como se a planificado.
 Los resto de días no se trabajaron por motivos de alerta.
ANEXO DE IMAGEN

SOLDEO NORMAL
 SOLDEO DE MONTAJES

SOLDEO DE
ACCESORIOS