Ingeniería Mecánica

En Mantenimiento
Industrial

VÁLVULAS DE VAPOR

Seguridad y control

NOMBRE: Nolan Provoste, Miguel Millacheo.

CARRERA: Ing. Mecánica en Mantenimiento Industrial.
ASIGNATURA: Termodinámica II
PROFESOR: Juan Rojas.
FECHA: 31/05/2020
Tabla de contenido
VÁLVULAS DE VAPOR 1
Seguridad y control 1
1 Introducción 3
2 Válvula de seguridad 4
2.1 Para la selección de una válvula debemos conocer: 5
2.2 Presión en válvulas de seguridad 6
2.3 Requisitos generales para válvulas de seguridad 6
2.4 Tipos de válvulas 7
2.5 Según su actuación 7
2.6 Según su conexión 8
2.7 Funcionamiento 8
3 Válvula de control 10
3.1 Las opciones de control automático que deben tomarse son: 10
3.2 Ventajas: 11
3.3 Inconvenientes: 12
3.4 Controles eléctricos, ventajas: 12
3.5 Inconvenientes: 12
3.6 Controles electroneumáticos ventajas: 13
3.7 Inconvenientes: 13
4 Aplicación de válvulas de control y seguridad para caldera. 14
4.1Control sólidos en suspensión, superficie agua en domo. 14
4.2 Válvulas de control para uso severo 15
4.3 Válvula de seguridad. 15

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1 Introducción
Una válvula es un dispositivo que puede iniciar, detener o regular el paso de un
fluido, mediante una pieza móvil que abre u obstruye uno o más orificios o
conductos. Las válvulas son unos de los instrumentos más esenciales en la
industria, debido a su diseño y materiales, las válvulas pueden abrir y cerrar,
conectar y desconectar, regular, modular o aislar una enorme serie de fluidos, desde
los más simples hasta los más corrosivos o tóxicos. Podemos decir entonces que
las válvulas para vapor son aquellas que; abren, cierran o regulan el paso de vapor
en un proceso productivo. Existe una gran variedad de diseños y materiales
apropiados de acuerdo con su uso y aplicación particular.

La tarea de especificar una válvula para un uso particular, implica determinar su tipo
y diseño de acuerdo a las necesidades y características de la instalación, fijar sus
dimensiones de acuerdo a la presión de trabajo, elegir el tipo de conexión a la
tubería de acuerdo a la facilidad de montaje y servicio o la menor posibilidad de
fugas, puntos de corrosión u otros problemas y elegir los materiales de los diversos
componentes (cuerpo y partes móviles), de acuerdo a la agresividad (corrosión u
abrasión) del fluido, bajo las condiciones de temperatura y presión de operación.

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2 Válvula de seguridad

Cuando nos referimos a la válvula de seguridad en las calderas de vapor nos

estamos refiriendo a un tipo de elemento de seguridad el cual se utiliza con el fin de
evitar que la caldera sobrepase la presión marcada.

Las válvulas se caracterizan por tener una apertura muy rápida y completa, la cual
no es proporcional al aumento de la presión. Generalmente se tratan de válvulas de
resorte y tienen un mecanismo de apertura manual con el fin de que se realicen
pruebas.

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2.1 Para la selección de una válvula debemos conocer:

En primera instancia podríamos decir que existen dos tipos de válvulas de

seguridad. Están las válvulas de elevación media y las válvulas de elevación total.

Cada válvula tiene distintas partes en su composición

- Cuerpo
- Cúpula o arcada
- Caperuza
- Tobera
- Asiento
- Disco de cierre u obturador
- Anillo de ajuste
- Deflector
- Tapa guía
- Vástago
- Resorte
- Precinto
- Tensor
- Palanca de apertura manual
- Orificio de purga

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2.2 Presión en válvulas de seguridad

La presión de precinto o también llamada presión de tarado es la presión que hace

que se dispare la válvula. En ningún caso ésta debe de ser mayor o superior a la
presión de timbre.

Cuando nos referimos a la sobrepresión es cuando hay un aumento de la presión

que es por encima de la presión de precinto, lo que hace que la válvula esté
completamente abierta.

En cuanto a la presión de cierre es la que se da cuando se cierra la válvula.

Si hablamos de escape, estamos hablando de la diferencia de presión que existe

entre la presión de tarado y la presión de cierre.

2.3 Requisitos generales para válvulas de seguridad

Para que una válvula de seguridad sea parte de una caldera de vapor tiene que
cumplir algunos requisitos como, por ejemplo:

⮚ Tener dos válvulas de seguridad

⮚ Cada uno de los recalentadores debe de tener su propia válvula de seguridad

⮚ El diámetro interno de la válvula debe de ser como mínimo de 15 mm

⮚ Para los momentos en donde se pueden llegar a producir presiones inferiores

a las presiones atmosféricas en las calderas se recomienda montar un
dispositivo rompedor de vacío.

⮚ Las válvulas de seguridad deben de ser fabricadas de tal forma que no

puedan sobrepasar la presión de tarado en más de un 10%.

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2.4 Tipos de válvulas

Existen dos tipos de válvulas de seguridad:

- Instantáneas: Son de apertura fácil. Se utilizan en calderas de vapor,

recalentadores y sobrecalentadores.
- Alivio: Son de apertura automática y proporcional. Se utilizan en calderas de
agua, sobrecalentada y agua caliente.

2.5 Según su actuación

- Válvulas de actuación directa: Son válvulas cargadas axialmente, que al

alcanzar la presión de tarado abren
- Automáticamente debido a la acción del fluido a presión sobre el cierre de la
válvula.
- Válvulas de actuación indirecta: Son válvulas accionadas por piloto. Deben
actuar debidamente sin ayuda de ninguna fuente exterior de energía.
- Según su agrupación
- Válvulas de seguridad sencilla: Son las que alojan en su cuerpo a un solo
asiento de válvula.
- Válvulas de seguridad dobles o múltiples: Son las que alojan en su cuerpo
dos o más asientos de válvulas.

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2.6 Según su conexión

- Embridadas.
- Roscadas.
- Soldadas.

2.7 Funcionamiento

Las válvulas de seguridad de alivio de presión están diseñadas para abrir y aliviar
un aumento de la presión interna del fluido, por exposición a condiciones anormales
de operación o a emergencias. Son actuadas por la energía de la presión estática.
Cuando en el recipiente o sistema protegido por la válvula se produce un aumento
de presión interna, hasta alcanzar la presión de tarado, la fuerza ejercida por el
muelle es equilibrada por la fuerza producida por la presión sobre el área del disco
de cierre (Fig. 1). A partir de aquí, un pequeño aumento de presión producirá el
levantamiento del disco de cierre y permitirá la salida del fluido. Si se trata de una
válvula de seguridad de apertura instantánea, el disco de cierre se separará
repentina y totalmente, debido al incremento de la fuerza resultante del producto de
la presión por el incremento del área del disco de cierre. Pero si se trata de una
válvula de alivio de presión, la válvula abrirá proporcionalmente al incremento de
presión producido.

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Cuando la presión disminuye, la válvula cierra a una presión ligeramente inferior a
la presión de tarado como consecuencia de la energía cinética del fluido en el
escape. En la figura 2 se pueden apreciar los diferentes niveles de presión
existentes. Son a diferencia de otros dispositivos de alivio (discos de rotura, tapones
fusibles térmicos, etc.) mecanismos diseñados para cerrar cuando la presión haya
sido restablecida, quedando en disposición de actuar y prevenir un nuevo alivio del
fluido.

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3 Válvula de control

El criterio a seguir para seleccionar válvulas de control para sistemas de vapor se

basa en las opciones de control automático disponibles por lo que, las decisiones
que deben tomarse antes de hacerlo dependerán de una serie de factores variables;
algunos de los cuales, como el costo, las preferencias personales y la moda actual,
sólo se pueden considerar en cada caso específico y no se pueden incluir en este
artículo.

3.1 Las opciones de control automático que deben tomarse son:

- Aplicación
- Fuerza motriz

En primer lugar, para seleccionar válvulas de control para sistemas de vapor de

manera adecuada, se requieren detalles de la aplicación y el proceso en sí, como,
por ejemplo:

- ¿Existen características de seguridad que afectan? Ejem.: ¿la posición de

seguridad de la válvula es normalmente abierta o cerrada? ¿Se requiere un
control separado para el límite superior e inferior?
- ¿Qué estamos controlando? Ejem.: temperatura, presión, nivel, caudal
- ¿Cuál es el medio y sus propiedades físicas? ¿Qué caudal tiene?
- ¿Cuál es la presión diferencial a través de la válvula de control en todo el
rango de flujo?
- ¿Cuáles son los materiales de la válvula y las conexiones en los extremos?

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 - ¿Qué tipo de proceso está siendo controlado? Ejem.: ¿Un intercambiador de
calor utilizado para calefacción o para un proceso?
- Para control de la temperatura, El setpoint de la temperatura ¿es fijo o
variable?
- ¿La carga es constante o variable?, si es variable, ¿cuál es la escala de
tiempo para el cambio, rápida o lenta?
- ¿La temperatura a mantener es de naturaleza crítica?
- ¿Se precisa un control de lazo simple o múltiple?
- ¿Qué otras funciones (si las hubiese) debe llevar a cabo el control? Ejem.:
control de temperatura de un sistema de calefacción normal, pero añadiendo
una protección contra heladas durante los períodos de “parada”
- ¿La planta o proceso están en un área peligrosa?
- ¿Es corrosivo por naturaleza la atmósfera/ambiente o la válvula está
instalada en el exterior o en una zona “sucia”?
- ¿Qué fuerza motriz está disponible, electricidad o aire comprimido, y a que
voltaje o presión?

3.2 Ventajas:

Robustos, sencillos, tolerantes a los entornos ‘hostiles’

Fáciles de instalar y de poner en marcha

Proporcionan un control proporcional de muy alta rangoabilidad

Los controles pueden ser pedidos para que abran o cierren en caso de un sobrepaso
inaceptable de la temperatura

Son seguros para el uso en zonas peligrosas

Relativamente libres de mantenimiento

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3.3 Inconvenientes:

Los controles de temperatura auto accionados pueden ser relativamente lentos en

reaccionar, no están provistos de funciones de control integral y derivativo

No pueden retransmitir datos.

3.4 Controles eléctricos, ventajas:

Posicionamiento altamente preciso.

Los controladores están disponibles para dar alta versatilidad con modo de control
ON-Off o combinación P+I+D y salida multifunción

3.5 Inconvenientes:

El funcionamiento de las válvulas eléctricas es relativamente lento, lo que quiere

decir que no siempre son adecuadas para cambios repentinos de los parámetros
del proceso como control de presión de cargas que cambian rápidamente

La instalación y puesta en marcha es tanto eléctrica como mecánica, por tanto, se

debe tener en cuenta la instalación de una fuente de alimentación independiente y
el costo del cableado

Los actuadores eléctricos tienden a tener un funcionamiento menos suave que los
neumáticos. Para funciones de seguridad se precisan actuadores con resorte para
que el resorte abra o cierre a fallo de suministro eléctrico. Este puede reducir
sustancialmente la fuerza de cierre y generalmente tienen un costo más elevado

Para utilizar en zonas peligrosas se precisan controles eléctricos intrínsecamente

seguros o a prueba de explosiones. Son una propuesta que resulta costosa y por
tanto, puede que sea necesario una solución neumática o electroneumática. Se
necesitan técnicas especiales para la instalación en este tipo de zonas peligrosas

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3.6 Controles electroneumáticos ventajas:

Los controles electroneumáticos combinan las mejores características de los

controles electrónicos y neumáticos. Estos sistemas constan de un actuador
neumático con válvula, un controlador eléctrico/electrónico, sensores y un sistema
de control además de un posicionador o convertidor electroneumático

La combinación proporciona la potencia y funcionamiento suave de un actuador

neumático con la velocidad y precisión de un sistema de control electrónico. La
operación de apertura o cierre por fallo puede ser instalada sin penalizar el costo y
con la utilización de ‘barreras’ adecuadas y/o configurando la parte
eléctrica/electrónica del sistema para áreas de ‘seguridad’. Se pueden utilizar donde
se requiera seguridad intrínseca

3.7 Inconvenientes:

Requieren suministro de aire comprimido y eléctrico, aunque normalmente no suele

ser un problema en entornos industriales.

Finalmente, hay que tener en cuenta tres factores importantes al considerar una
aplicación y la fuerza de accionamiento requerida:

- Cambios en la carga
- Si el setpoint es crítico o no
- Si el setpoint tiene que ser modificado

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4 Aplicación de válvulas de control y seguridad para caldera.

A continuación, se detalla alguna de las válvulas de control y seguridad enumeradas

en el esquema presentado.

4.1Control sólidos en suspensión, superficie agua en domo.

Todas las calderas acumulan sólidos en la superficie del agua dentro del domo,
cambiando la conductividad del agua proporcional a esta concentración.

Los operadores de caldera mantienen parcialmente abiertas válvulas de purga con

el propósito de limitar la concentración de sólidos en superficie. Esto implica altas
pérdidas de agua, energía y químicos.

Para minimizar estas pérdidas se instalan sistemas de monitoreo y control que

abren una válvula sólo cuando la conductividad excede un valor predeterminado
(una concentración de sólidos predeterminada).

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4.2 Válvulas de control para uso severo

Este tipo de válvulas se utilizan en aplicaciones de alta presión y alta temperatura

que sobrepasan los límites de las válvulas clase ANSI 600.

Aplicaciones típicas:

- By-Pass Turbina
- Venteos modulantes de vapor sobrecalentado a altas presiones
- Recirculación electroneumática de flujos mínimos en bombas multietapa.

4.3 Válvula de seguridad.

Válvulas de seguridad en caldera operando a más de 900PSI y temperaturas

superiores a 450°C

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