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Servicios Industriales

PROBLEMAS DE SERVICIO

Impurezas que se acumulan sobre las sup. de trans. térmica


Disminución del espesor del metal por la corrosión
Reducción del espesor de los tubos por la erosión

Problemas Aparición de grietas debido a las variaciones de carga


Falla en tubos por defectos en soldadura
Obturación de las conexiones de los controles
Fatiga térmica y vibratoria

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Las incrustaciones en las calderas industriales:


Se definen como un depósito adherente sobre
la superficie de transferencia térmica en el
lado del agua producida por algunas sales
presentes en el agua que aumentan la dureza
de la misma

La corrosión más común encontrada en el lado


del agua es debida al oxígeno. Puede ingresar
durante la operación, el aire puede quedar
encerrado en el sistema en regiones donde la
presión interna es menor que la atmosférica.
Usualmente, el aire es admitido en el sistema
cada vez que es abierta para ser reparada o
limpiada. El oxígeno libre esta relacionado
también como un producto de la disociación
molecular del agua.

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La erosión es el nombre que recibe el proceso físico
de desgaste gradual de una superficie sólida debido a
la abrasión. En muchos casos, pero particularmente
en la tubería de acero al carbón, la erosión puede
remover el tratamiento superficial de la cara interna
de la tubería y acelerar el proceso de corrosión
electroquímica. De hecho, ambas, la erosión y la
corrosión actúan juntas en el adelgazamiento de las
paredes de las tuberías

Las grietas por variaciones de la carga producen


sobrecalentamiento y la
temperatura del metal sobrepasa los límites de Diseño.. Este
tipo de sobrecalentamiento es la causa más común de fallas
que cualquier otro
mecanismo. Debido a que el acero pierde mucha resistencia
mecánica a temperaturas elevadas, las probabilidades de una
rotura causada por la presión interna normal aumentan a
medida que se eleva la temperatura.

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Fatiga térmica

La fatiga térmica de los metales hace referencia a


roturas generadas por ciclos de cargamentos
térmicos con calentamientos y enfriamientos no
homogéneos. El calentamiento o el enfriamiento
rápido de una pieza metálica introduce fuertes
gradientes térmicos en la sección de la pieza,
provocando dilataciones y contracciones
irregulares. Las tensiones generadas pueden ir
hasta la plastificación del metal cuando una zona
calentada se dilata y está bridada por otra
sección más gruesa y más fría de la pieza.

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MANTENIMIENTO
Como todo equipo industrial las calderas requieren mantenimiento e inspecciones
periódicos para asegurar su correcto, seguro y eficiente funcionamiento.

- Ajustes en los controles y la instrumentación (ej bajo nivel agua)


- Mejoras en la operación (inspección y pruebas frecuentes)
- Comprobación de fugas (roturas o corrosión)

Oficiales o legales
INSPECCIONES Internas
Externas o de operaciones
Pruebas no destructivas

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OBJETIVOS

SATISFACER REQUISITOS
OPERACIONALES

OPERAR CON SEGURIDAD

OPTIMIZAR COSTOS DE MANTENIMIENTO

PROLONGAR LA VIDA ÚTIL

MEJORAR LA EFICIENCIA ENERGÉTICA

REDUCIR LAS EMISIONES

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Funciona hasta la falla antes de ser


reparado o sustituido. Requiere poca
Sobre rotura
TIPOS DE MANTENIMIENTO

planificación, pero produce tiempos


de servicios excesivos

Tareas de mantenimiento que tienen


como objetivo mantener la
instalaciones anticipándose a las
Preventivo averías. Se basa en las inspecciones,
que se deben planificar e incluirlas
dentro de las paradas programadas de
la producción

Tareas de mantenimiento que


relacionan una variable física o
Predictivo química con el estado en que se
encuentra la máquina, con el fin de
predecir cuándo empieza a fallar

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PROGRAMAS DE MANTENIMIENTO
Rutinas diarias, semanales o mensuales.

Mantenimiento general: incluye observar fugas (vapor, agua, combustible) y


repararlas inmediatamente.
Mantenimiento diario: comprobar la operación del equipo de encendido,
equipos auxiliares y el nivel de agua. Comprobar la purga según la calidad del
agua y las exigencias
Mantenimiento semanal o mensual: para comprobar el rendimiento de la
caldera.
Mantenimiento anual: consiste en comprobar el sistema total, incluyendo los
servicios auxiliares. Incluirá la limpieza interna y externa de las superficies
calefactoras.

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