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EFICIENCIA ENERGÉTICA
Las pérdidas que, en general, se pueden considerar en un generador de vapor son:

· Pérdidas por los gases de escape (Máximo de 13%)

· Evaporación del agua formada en la combustión (Hasta 4%)
· Pérdidas por deficiencias en el rendimiento de combustión (Hasta 0,2%)
· Pérdidas por radiación, fugas de calor en general (Hasta 2,5%)

El valor porcentual de las pérdidas en general, y de cada tipo en particular, se

trata de disminuir a medida que aumenta la escala de la generación de vapor.

En los mayores generadores, correspondientes a las mayores potencias, las

pérdidas totales llegan casi a la mitad de los valores anteriores.

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EFICIENCIA ENERGÉTICA
La monitorización del rendimiento permite revelar una degradación, que si
es detenida y corregida puede incrementar la eficiencia

Método directo:

Simple y fácil de aplicar. Puede usarse para detectar tendencias

de rendimiento por comparación de rendimientos previos con
resultados normales.

energía saliente
eficiencia   100
energía entrante

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EFICIENCIA ENERGÉTICA

Método indirecto:

Llamado de las pérdidas, y sigue el método ASME de tabular las

pérdidas cuando estén ocurriendo

entrada de energía  pérdidas

eficiencia   100
entrada de energía

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Pérdidas
1) Pérdida debida a la humedad del combustible (HW), aplicable al carbón.

  
  
H W  Wm cpagua ( L )  TE  Tref C  H V (Tref )  kcal / kg  cpagua (V )  Tg  Tref C 
2) Pérdida por la comb. del H2 que forma agua y va a la chimenea (HW).

  
  
H h 2  9Wh cpagua ( L )  TE  Tref C  H V (Tref )  kcal / kg  cpagua (V )  Tg  Tref C 

H a  Wu cp  Tg  Ta 
3) Pérdida por la humedad del aire usado en la
combustión (Ha)

4) Pérdida por el calor contenido en los gases H cg  Wdg cp  Tg  T f 

en la chimenea (Hcg)

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Pérdidas

5) Pérdida debida a la CO W f C f  Wr
combustión incompleta (Hu) Hu   5644.4  C1 C1 
CO  CO2 W f 100
8111  Wr  C r 
6) Pérdida en las cenizas de los Hr 
combustibles (Hr) Wf

7) Pérdidas diversas (% de la pérdida total, ≈ 5%)

Wm= peso de la humedad por kg de combustible
Wh = % de hidrógeno del análisis final del combustible.
Wu= peso del vapor de agua requerido para saturar 1 kg de aire seco a la T de E/ al hogar.
Tax(humedad relativa)x(peso de aire seco usado por kg de combustible).
Wdg = peso de los gases secos en la chimenea
Wf = Peso de combustible quemado
Wr = Peso de cenizas
C1, Cf, Cr=Peso de C en los gases, % de C en el combustible, % de C en las cenizas.
Tg, Tf, Ta = Temp. de gases en la chimenea, del comb y aire a la entrada y del aire entrante

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Medidas para mejorar la eficiencia de las calderas de vapor

Recomendaciones para la optimización energética de las calderas de vapor en
plantas industriales:

 Controlar las pérdidas de calor: Pueden ser provocadas por defectos en el

aislamiento térmico, fugas por bridas, en válvulas etc.

 Revisar el correcto funcionamiento del sistema, para mejorar el rendimiento:

 Hollín: residuos producidos en combustiones incompletas. Periódicamente

los hollines depositados en la base de la chimenea, pueden obstruir
parcialmente la salida de humos, influyendo negativamente en el tiro y, por
tanto, en la combustión. Además, el hollín contiene restos de azufre que en
contacto con el agua de lluvia puede producir ácido sulfúrico que corroe las
paredes metálicas. Ajustar quemadores, y realizar labores de limpieza es la
mejor opción para evitar problemas.

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Medidas para mejorar la eficiencia de las calderas de vapor

(Cont.)

 Detectar problemas de estanqueidad producidas por entradas incorrectas de aire y

fugas de humos.

 Condensaciones en los humos: Impedir que las temperaturas de entrada de los

fluidos a los economizadores o recuperadores de calor descienda por debajo del
punto de rocío del anhídrido sulfuroso/sulfúrico de los humos (aprox. 130ºC), para
impedir su condensación y formación de ácido sulfúrico.

 Incrustaciones en las superficies de intercambio de calor: Verificar

sistemáticamente la buena calidad del agua de alimentación y, sobre todo, del
agua de caldera. Las incrustaciones en estas superficies dificultan la transmisión de
calor a través de ellas disminuyendo sensiblemente el rendimiento. Puede llegar
incluso, a formarse una capa tan gruesa, que impida la refrigeración de los tubos.

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