UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS

Facultad de Ingeniería
Proyecto Curricular de Ingeniería Industrial
Materiales Industriales

Presentado por:

PROCESO DE FABRICACION
OPIEDADES Y CARACTERISTICAS

PROPIEDADES MECÁNICAS
 Son duros y frágiles a temperatura ambiente debido a su enlace
iónico/covalente (al aplicarles una fuerza los iones de igual carga
quedan enfrentados provocando la rotura del enlace), este hecho
supone una gran limitación en su número de aplicaciones. Esta
fragilidad se intensifica por la presencia de imperfecciones.
 Son deformables a elevadas temperaturas ya que a esas temperaturas
se permite el deslizamiento de bordes de grano.
PROPIEDADES MAGNÉTICAS
 No suelen presentar propiedades magnéticas, sin embargo podemos
encontrar propiedades magnéticas de gran importancia como ferritas
y granates. Éstas son las llamadas cerámicas ferrimagnéticas. En
estas cerámicas los diferentes iones tienen momentos magnéticos
distintos, esto conduce a que al aplicar un campo magnético se
produzca como resultado una imantación neta.
PROPIEDADES ELÉCTRICAS
 Son en su mayoría aislantes eléctricos debido a que tienen una alta
resistencia dieléctrica y baja constate dieléctrica.
 Algunos de ellos presentan otras propiedades dieléctricas como es la Los métodos de modelado de cerámica que se utilizan más
facilidad de polarizarse.
PROPIEDADES TÉRMICAS
 La mayoría de los materiales cerámicos tienen bajas conductividades
térmicas debido a sus fuertes enlaces iónico/covalentes. La  Prensado en seco: Este método se usa frecuentemente para
diferencia de energía entre la banda de covalencia y la banda de
conducción en estos materiales es demasiado grande como para que
EXTRACCIÓN:
Obtención de la arcilla, en las canteras, llamadas barrenos, que
además de ser a cielo abierto, suelen situarse en las inmediaciones
de la fábrica de arcilla.
PREPARACIÓN:
Consiste en la molienda primero y la mezcla de las diferentes
materias primas que componen el material. La composición
variará en función de las propiedades requeridas por la pieza de
cerámica terminada. Las partículas y otros constituyentes tales
como aglutinantes y lubricantes pueden ser mezclados en seco o
húmedo. Para productos cerámicos tales como ladrillos comunes,
tuberías para alcantarillado y otros productos arcillosos, la mezcla
de los ingredientes con agua es una practica común. Para otros
materiales cerámicos, las materias primas son tierras secas con
aglutinantes y otros aditivos.
CONFORMACIÓN:
comúnmente.
 Prensado. La materia prima puede ser prensada en estado
seco, plástico o húmedo, dentro de un troquel para formar
productos elaborados.
productos refractarios y componentes cerámicos electrónicos.
El prensado en seco se puede definir como la compactación
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se exciten muchos electrones hacia la banda de conducción, por este
hecho son buenos aislantes térmicos. Debido a su alta resistencia al
calor son usados como refractarios, y estos refractarios son utilizados
en las industrias metalúrgicas, químicas cerámicas y del vidrio.
uniaxial simultánea y la conformación de los polvos
granulados con pequeñas cantidades de agua y/o pegamentos
orgánicos en un troquel. El prensado en seco se utiliza mucho
porque permite fabricar una gran variedad de piezas
rápidamente con una uniformidad y tolerancia pequeñas

EXTRUSIÓN.
Las secciones transversales sencillas y las formas huecas de los
materiales cerámicos en estado plástico a través de un troquel de
embutir.

SECADO:
Las piezas recién moldeadas se romperían si se sometieran
inmediatamente al proceso de cocción, por lo que es necesario
someterlas a una etapa de secado con el propósito es eliminar el
agua antes de ser sometida a altas temperaturas. Generalmente, la
eliminación de agua se lleva a cabo a menos de 100ºC y puede
tardar tanto como 24h para un trozo de cerámica grande.

COCCIÓN:
Al cocer las arcillas a alta temperatura se producen una serie de
reacciones que desembocan en una consistencia pétrea y una
durabilidad adecuada para el fin para el que se destinan. Como se
ha dicho antes la temperatura dependerá del tipo de material.

PROPIEDADES Y CARACTERISTICAS PROCESO DE FABRICACION

 Son grandes estructuras moleculares creadas a partir de moléculas
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orgánicas. Se pueden distinguir dos grandes métodos de polimerización: por

 Tienen baja conductividad eléctrica y térmica, reducida resistencia y
debe evitarse su uso a temperaturas elevadas. ADICION:
 Los polímeros termoplásticos, en los que las cadenas moleculares no Consta de tres etapas. 1) Iniciación. 2) Crecimiento. 3)
están conectadas de manera rígida, tienen buena ductibilidad y Terminación. Las polimerización suele ser vía radicalaria de
conformabilidad; en cambio, los polímeros termoestables son más monómeros insaturados y el comienzo se debe a la presencia del
resistentes, a pesar de que sus cadenas moleculares fuertemente iniciador (especie diferente al monómero) que dan radicales con
enlazadas los hacen más frágiles. mucha facilidad. Las reacciones de adición producen longitudes
 Tienen múltiples aplicaciones, entre ellas en dispositivos específicas. El proceso global es complicado y obviamente no
electrónicos. todas las cadenas tienen la misma longitud, esto define el índice
de dispersión que es característico de cada polímero y que define
PROPIEDADES FÍSICAS: la diferencia entre el grado de polimerización de las diferentes
Las propiedades físico-químicas más importantes de los polímeros son la cadenas.
cristalinidad, el comportamiento térmico, el comportamiento mecánico y
la resistencia a la degradación química en general. CONDENSACION
Produce varias longitudes de polímeros y exige moléculas
distintas en cantidades estequiometrias. Una vez obtenidos, es
muy importante el proceso de conformado del polímero en el que
se da la forma necesaria. La conformación de los materiales
poliméricos depende del tipo de polímero. La conformación de los
polímeros termoestables se realiza en dos etapas. i) Se prepara un
polímero lineal en fase líquida de bajo punto de fusión y se
introduce en un molde de forma determinada. ii) Se endurece,
proceso conocido como “curado” que puede darse por
calentamiento, o añadiendo un catalizador, o bajo presión.