INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR

DE MOTUL

INGENIERÍA INDUSTRIAL

PROCESOS DE FABRICACION

INVESTIGACION

DOCENTE

RODRIGO DEL CARMEN MAY

PRESENTA:

TUN MAY JARHET ROLANDO

#29, 4B

MOTUL, YUCATÁN, MÉXICO

10 DE MARZO DEL 2023

INTRODUCCION

Los tratamientos termoquímicos de superficie más comunes aplicados a los aceros

son la cementación, nitruración, carbonitruración y boruración, estos procesos juegan

un papel importante en las tecnologías de fabricación modernas

DESARROLLO

NITRURACIÓN

La nitruración es un

proceso de

endurecimiento

superficial

desarrollado para

aceros que otorga

mayor resistencia a

elementos sujetos a

fricción, desgaste y ataque químico por parte del aluminio. En este proceso se

introduce nitrógeno (nitruración) o nitrógeno + carbono (nitrocarburación) en la

zona de las piezas, lo que crea capas superficiales endurecidas compuestas por

nitruros, que son la clave para optimizar el rendimiento de la pieza. La nitruración

está respaldada por un procedimiento final que debe realizarse cuando las piezas

están listas. La dureza superficial resultante depende de la estructura química del

acero (cuanto mayor sea el contenido de elementos de aleación, mayor será el

endurecimiento), y el espesor de la capa resultante también varía según el tipo de

acero utilizado y el tiempo o la temperatura elegida para endurecimiento.

procedimiento.

CARBONITRURACIÓN

Cuando suministramos carbono y nitrógeno a la superficie de una pieza, el

proceso de endurecimiento se denomina carbonitruración gaseosa:

La carbonitruración gaseosa proporciona las características de dureza deseada

y requiere una temperatura inferior a la carburación.

En el proceso termoquímico de carbonitruración se introduce carbono y

nitrógeno en una capa superficial, con hidrocarburos como metano, etano o
propano; gas amoníaco (NH3) y monóxido de carbono (CO). En el proceso de
carbonitruración se requieren temperaturas de 860 a 880 °C y es necesario
realizar un temple y un revenido posterior.

Se puede realizar una carbonitruración localizada y la penetración de capa que

se puede lograr es de 0.05-0.75mm.

La carbonitruración gaseosa en APRIM, garantiza un modo de trabajo limpio y

respetuoso con el medio ambiente.

El tratamiento térmico de carbonitruración, es muy similar a la cementación y

generalmente consta también de tres pasos:

PASO 1

En el primer paso, las piezas de trabajo

están expuestas en el horno a una

atmósfera rica en carbono y nitrógeno.

Esto aumenta el porcentaje de carbono

y nitrógeno de éstas. El perfil de

carbono/nitrógeno y la profundidad de
penetración dependen del tiempo, la cantidad de carbono y nitrógeno

suministrados, la temperatura y el tipo de acero utilizado.

PASO 2

En la segunda fase, se produce el enfriamiento, endurecimiento. Esto se puede

realizar directamente desde la temperatura de cementación, o después de un

enfriamiento entre etapas o con un nuevo calentamiento a una nueva temperatura

de curado específica del material.

PASO 3

El tercer paso es el revenido y sirve principalmente para disminuir las tensiones

más altas en la estructura y disminuir la sensibilidad a las fisuras y agrietamiento.

Borrar

BORURACIÓN

La boruración es un procedimiento termoquímico de endurecimiento superficial que

se puede utilizar en una amplia gama de materiales ferrosos, no ferrosos y cermet.

Este proceso implica la difusión de átomos de boro en la red de metal base y la

formación de compuestos de boro intersticiales duros en esa región.

Ventaja

La perforación da como resultado una capa de dureza uniforme desde el área de

la capa de difusión hasta el fondo. La combinación de enorme dureza y bajo

coeficiente de fricción optimiza las propiedades de resistencia al desgaste, al

desgaste y a la fatiga de la pieza.

Aplicaciones y materiales

La boronación se encuentra en la mayoría de los materiales ferrosos, excepto en

los aceros que contienen aluminio y silicio, como aceros estructurales, aceros

cementados, aceros templados, aceros para herramientas, aceros inoxidables,

aceros fundidos, aceros dúctiles, aceros sinterizados, aceros templados. Además,

también es posible borurar materiales como aleaciones a base de níquel, cobalto y

molibdeno.

TIPOS DE TRATAMIENTOS TÉRMICOS DEL ACERO

CEMENTACIÓN (C)

Aumenta la dureza

superficial de una pieza de

acero dulce, aumentando

la concentración de

carbono en la superficie.

Se consigue teniendo en

cuenta el medio o
atmósfera que envuelve el metal durante el calentamiento y enfriamiento. El

tratamiento logra aumentar el contenido de carbono de la zona periférica,

obteniéndose después, por medio de temples y revenidos, una gran dureza

superficial, resistencia al desgaste y buena tenacidad en el núcleo. Aunque

tambien podemos decir de esto que

TEMPLE Y REVENIDO

 Temple

El temple es un

proceso de

calentamiento

seguido de un

enfriamiento rápido

para conseguir mayor

dureza y resistencia mecánica del acero.

Para ello, se calienta el acero a una temperatura ligeramente más elevada que la

crítica superior (entre 850-900° C) y se enfría luego más o menos rápidamente

(según características del acero) en un medio como aire aceite, agua, agua más

polímeros solubles, etc.

Existen diferentes métodos para realizar el calentamiento tales como horno

eléctrico, horno de gas, horno de sales, llama e inducción entre otros.

En el temple por inducción los aceros normalmente utilizados tienen un contenido

de carbono entre 0,3% y 0,7% (aceros hipoeutectoide).

 Ventajas del calentamiento por inducción:

1. Permite tratar una parte determinada de la pieza (perfil de temple)

2. Gestión de la potencia aplicada

3. Control de la frecuencia y tiempos de calentamiento

4. Control del enfriamiento

5. Ahorro de energía

6. No hay contacto físico

7. Control y localización del calor

8. Posibilidad de integración en líneas de producción.

9. Incrementa el rendimiento y ahorra espacio

Revenido

El revenido consigue disminuir la dureza, la resistencia y aumenta la tenacidad de

los aceros templados, a la vez se eliminan las tensiones creadas en el temple,

dejando al acero con la dureza deseada.

El sistema tradicional de revenido consiste en un calentamiento a temperaturas

relativamente bajas (entre 150 y 500 ºC siempre por debajo de la línea AC1)

durante un tiempo para luego dejarlas enfriar lentamente.

 Ventajas del calentamiento por inducción:

1. Tiempos más cortos en el proceso.

2. Control de la temperatura

3. Integración en líneas de producción

 4. Ahorro de energía

5. Disponibilidad inmediata de piezas

6. Ahorra espacio en la planta

7. Mejora las condiciones del entorno

EL TRATAMIENTO

POR INDUCCIÓN

cuando se trata de

endurecimiento por

inducción, se quiere dar

a entender que esto es

exponer una pieza de

acero a un campo

magnético alterno que

hace que el calor

penetre en la superficie.

Para que podamos

tener una idea de cómo

funciona el proceso de

templado por inducción,

se coloca la pieza en un

campo magnético, la energía del campo magnético se convierte en calor, elevando

la temperatura de la zona de la pieza de acero. Llega el templado. temperatura

(alrededor de 900 grados) en unos pocos segundos. Tan pronto como esto se
logra, el campo magnético se rechaza y la pieza se enfría repentinamente.

El tratamiento por inducción se puede realizarse de dos formas:

En estático: consiste en situar la pieza frente al inductor y realizar la operación sin

desplazar ni la pieza ni el inductor. Este modo de trabajo es muy rápido, requiere

una mecánica sencilla y permite una localización muy precisa de la zona tratada,

incluso sobre piezas de geometría complicada.

Progresivo (o al desfile): consiste en recorrer la pieza realizando la operación en

continuo, desplazando bien la pieza o bien el inductor. Este modo de trabajo

permite el tratamiento de piezas de gran superficie a tratar y de grandes

dimensiones.

Para un mismo tipo de pieza el temple al desfile requiere potencias más pequeñas

con tiempos de tratamiento más largos en comparación con el temple en estático.

BONIFICADO

Para esto decimos que el tratamiento bonificado es una manera en la cual se

mejora sus propiedades mecánicas en especial su resistencia y su tenacidad

Para esto los aceros

son sometidos a

diversos tratamientos

térmicos como pueden

ser el temple,

revenido, recocido y

normalizado, con el fin

de conseguir

determinadas propiedades mecánicas como dureza, tenacidad y resistencia

mecánica, en función de sus diferentes usos. Estos tratamientos térmicos

modifican la estructura cristalina de los aceros sin alterar su composición química

mediante procesos de calentamiento y enfriamiento. El bonificado es la

combinación de dos de estos procesos térmicos, temple y revenido. Estos dos

tratamientos se realizan conjuntamente, ya que cuando un metal es sometido a

temple, inmediatamente después resulta necesario aplicar el proceso de revenido

para reducir la fragilidad del acero.

TRATAMIENTO TERMICO DE ESTABLIZADO

Este tipo de tratamiento podría ser incluido como uno más de la familia de

los recocidos, y de la subfamilia de los subcriticos.

Este vital tratamiento, sacar a la luz fallos por deformación, grietas, falta de

tenacidad, o severas diferencias micro estructurales.

Desde la fundición en un

alto horno, hasta la

fabricación final del

elemento mecánico

correspondiente, el acero

sufre diversas

manipulaciones,

procesos y

transformaciones que generan tensiones internas, tanto físicas, químicas o de

estructura. Las transformaciones pueden ser,

 Laminación
  estirado en frio

 calentamientos parciales

 temples

 mecanizados

 dentados

 taladrados

Estas transformaciones varían el estado de equilibrio interno de la pieza a fabricar.

Es decir, después de soldar o mecanizar, taladros profundos, dentados, estriados

o trepanados, cambios dimensionales importantes, así como antes de un

tratamiento térmico agresivo, se necesita en muchos casos un tratamiento de

estabilizado intermedio a cada una de estas manipulaciones.

Así conseguiremos que la variación de medida sea asumida por el siguiente

proceso sin la perdida de las cotas finales del plano.

Así mismo, preparara la microestructura de los metales para posteriores

tratamientos de endurecimiento.

RECOCIDO

El recocido es un

proceso térmico

que hace que el

material tratado

pierda dureza

mientras gana

flexibilidad,
eliminando las tensiones creadas en el metal durante el templado.

El proceso de recocido del metal se basa en un calentamiento intenso del

material hasta el punto de austenización (entre 800ºC y 950ºC según el grado de

acero), seguido de un enfriamiento más gradual. Se aplica sobre materiales que

ya han sufrido algún tratamiento térmico o incluso están estandarizados,

reduciendo al mínimo su dureza.

Los productos que suelen recocerse son productos semiacabados como forjas,

fundiciones o chapas y otros acabados helados.

BIBLIOGRAFIA:

https://metalcast.com.mx/2020/08/19/tratamientos-termo-quimicos/

https://www.feandalucia.ccoo.es/docu/p5sd8426.pdf

https://www.templesindustrialesalcala.es/tratamientos-termicos/

https://www.bodycote.com/es/servicios/tratamiento-termico/temple-y-revenido/

https://eonsi.eu/tratamiento-termico-bonificado-que-es-y-como-se-realiza-eonsi/

https://www.biltra.com/tratamiento-termico-de-establizado/