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Ciencia Directa
Procedimiento CIRP 74 (2018) 390–393
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Décima Conferencia CIRP sobre Tecnologías Fotónicas [LANE 2018]

Nuevo proceso de templado de vidrio impreso en color mediante irradiación láser

Lokman Altana,*, Gunther Waibela

aUniversidad de Ciencias Aplicadas de Offenburg, Badstr. 24, 77652 Offenburg, Alemania

* Autor correspondiente. Tel.: +49-781-205-4614; fax: +49-781-20545-4614.Dirección de correo electrónico:lokman.altan@hs-offenburg.de

Abstracto

Los productos de vidrio coloreado con diversas tecnologías de impresión son cada vez más importantes en la industria. El objetivo es lograr una solución individual en un
plazo de entrega muy corto. El tratamiento térmico convencional de vidrio quemado en horno para impresión en color templado tiene problemas predominantes con un
alto consumo de tiempo, consumo de energía y costo de fabricación. Requiere el desarrollo de procesos alternativos.
Este artículo propone un proceso láser para superar los problemas del tratamiento convencional con los últimos resultados en el templado del vidrio coloreado. Las
muestras han sido analizadas con el microscopio electrónico de barrido (SEM). Se han aplicado dos sistemas láser diferentes y el vidrio se ha impreso con pasta negra.

© 2018 Los Autores. Publicado por Elsevier Ltd. Este es un artículo de acceso abierto bajo la licencia CC BY-NC-ND (https://
creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/4.0/)
Revisión por pares bajo la responsabilidad de Bayerisches Laserzentrum GmbH.

Palabras clave:tratamiento de superficies; pasta de pigmento; tecnologías de impresión; vaso; procesamiento de materiales con láser; microscopio electrónico de barrido (SEM)

1. Introducción La transición es la situación de los materiales amorfos desde un estado

En los últimos años, el vidrio con sus propiedades ópticas,
químicas y mecánicas ha adquirido cada vez más importancia
en las tecnologías de impresión [1]. La impresión de muestras
de vidrio se utiliza en diferentes aplicaciones. El proceso de
vidrio impreso con las diferentes tecnologías ha crecido
rápidamente en varias industrias. Las posibles aplicaciones se
encuentran en el diseño individual de fachadas en arquitectura
o como elemento de control en pantallas táctiles [2]. En primer
plano están las soluciones individuales con plazos de entrega
cortos. Sorprendentemente, existen altas exigencias en el
procesamiento del vidrio. Además del proceso de serigrafía, la
tecnología de impresión digital también ha ganado acceso al
mercado de impresión de vidrio. Como medio de impresión
hoy en día se utilizan tintas y pastas de color tanto orgánicas
como cerámicas.
Independientemente de la tecnología de impresión y del medio, hoy
en día los vasos impresos se cuecen en un horno convencional.
Dependiendo del tipo y espesor del vidrio, se requiere una temperatura
de transición vítrea de aproximadamente 600 °C [4]. El cristal
duro y quebradizo a un estado viscoso.
Antes de comenzar con la impresión en color, es necesario limpiar el
vidrio. A continuación, el sustrato de vidrio debe secarse en la secadora
antes de llevarse a cabo el proceso de sinterización en el horno.
Durante el proceso de cocción, los pigmentos colorantes se funden en
la propia superficie del vidrio.
Debido al alto consumo de energía y los costes asociados, se
evalúa un proceso de endurecimiento alternativo. El objetivo es
desarrollar un método en el que las partículas de color cerámico se
fundan simultáneamente con el proceso de impresión [5]. La
irradiación láser como fuente de energía puede ser una posible
solución [6]. Es necesario investigar parámetros importantes como
la longitud de onda, la densidad del flujo de energía y la potencia
del pulso. Un elevado aporte de energía consigue en poco tiempo
temperaturas elevadas en el vidrio. El requisito para altas
temperaturas es la absorción del rayo láser en el material de vidrio
[7]. En consecuencia, el coeficiente de absorción del material con
respecto a la longitud de onda del láser es crucial. Debido a sus
propiedades ópticas, el vidrio es muy absorbente en la región
espectral UV e IR lejana [8]. Así, en esta investigación se utilizan dos
tipos de láser diferentes:

2212-8271©2018 Los Autores.Publicado por Elsevier Ltd. Este es un artículo de acceso abierto bajo la licencia CC BY-NC-ND (https://
creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/4.0/)
Revisión por pares bajo la responsabilidad de Bayerisches Laserzentrum GmbH.
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espectro (248 nm) y un CO infrarrojo2láser (10,6 m). El co2El láser es una

fuente adecuada para varios pasos del proceso de diferentes vidrios [9,
10]. La radiación láser se convierte fuertemente en energía térmica en
los cristales. En investigaciones recientes, se ha demostrado que el CO2
Los láseres se pueden utilizar para el tratamiento térmico [11]. El
material de vidrio tiene una alta absorción de CO2
láser (90%) [10].
Esta investigación muestra los resultados del proceso de templado
de muestras de vidrio impreso mediante el uso de diferentes rayos
láser. Aquí se aplican y comparan dos tipos de láser diferentes. Las
muestras de vidrio se imprimen con el proceso de serigrafía. Como
medio de impresión se utiliza pasta de color cerámico. Mediante el
microscopio electrónico de barrido (SEM) se pueden analizar y evaluar
las muestras visualmente.

2. Material y configuración experimental.

2.1. Vidrio y color Fig. 1. Configuración experimental para la investigación del templado. La unidad de desplazamiento

tiene un precalentador integrado.

Se utilizan muestras de vidrio flotado estándar con un espesor de 3
mm. La geometría es en todos los casos idéntica con un tamaño de 30
mm x 15 mm. Todas las muestras son vidrio sodocálcico.
Los sustratos de vidrio están impresos en técnica de serigrafía con color
pastoso. Después de la impresión, las muestras se secan en una secadora a
una temperatura de 120 °C durante un breve período. Independientemente
de la tecnología de impresión, el espesor de la capa es en cada caso de unos
pocos micrómetros. A continuación se puede realizar el proceso de
quemado con láser.
Las muestras de vidrio están impresas con pasta cerámica negra
disponible en el mercado. No se pudieron determinar las instrucciones de
los fabricantes sobre las respectivas composiciones de color.
Debido a las tensiones inducidas térmicamente por el alto aporte de
energía, el riesgo de que se inicien grietas aumentará incluso después
de un corto tiempo de exposición. Debido al calentamiento local de la
superficie se producen grandes gradientes de temperatura. El vidrio es
sensible al choque térmico debido a su fragilidad y baja conductividad
térmica.
Para contrarrestar las grietas, la unidad de desplazamiento está
equipada adicionalmente con calefacción. Las tensiones resultantes se
pueden minimizar precalentando el vidrio. Según la tensión del
transformador de potencia, la temperatura de precalentamiento varía
entre 100 °C y 400 °C.

2.2. Propiedades del láser 2.4. Parámetro experimental

Para el tratamiento térmico se aplican en este estudio dos tipos
diferentes de sistemas láser. Se utiliza un láser excimer pulsado
con una longitud de onda de 248 nm (ultravioleta). La longitud de
onda del láser excimer se puede variar según la composición del
gas. El foco del haz es rectangular con unas dimensiones de 23
mm x 9 mm. La potencia máxima media del láser es de 125 W; la
energía máxima del pulso es 0,8 J. La longitud del pulso está entre
10 ns y 50 ns.
Los siguientes parámetros se investigan más de cerca dentro del
estudio. Además de la densidad de potencia del láser E de los dos tipos
de láser, también se varía la temperatura de precalentamiento de los
modelos impresos. La Tabla 1 muestra los valores seleccionados para
el parámetro experimental. La potencia del láser se midió con un
potenciómetro.
Tabla 1. Parámetro experimental.

Además, se realizan experimentos con un CO2láser. El co2El Láser excimer y CO2láser

láser funciona continuamente a una longitud de onda de 10,6 Densidad de potencia del láser E [W/cm²] 11, 16, 23
m. El rayo láser circular tiene un diámetro de 9 mm. Según la
Temperatura de precalentamiento Tpre[°C] 250, 300, 400
información del fabricante la potencia máxima del láser es de
Tiempo de exposición t [s] 60
150 W.

2.3. Configuración experimental 3. Resultados

Para el proceso de grabado por láser sobre vidrio impreso en color, se
ha diseñado y construido una configuración experimental (Fig.1). Los rayos
láser se posicionan y enfocan sobre la muestra de vidrio impresa mediante
componentes ópticos. La temperatura de la superficie se mide con un
pirómetro. Una unidad de desplazamiento automatizada es capaz de
cambiar la posición de los sujetos en las tres direcciones. También se puede
ajustar un ráster con una determinada velocidad de escaneo.
Se llevan a cabo varios experimentos con ambos tipos de láser. Se
ha estudiado qué temperatura de precalentamiento es necesaria para
alcanzar el punto de reblandecimiento de las muestras de vidrio. A
continuación, las gafas disparadas con láser se examinan en el SEM
para evaluar su calidad.
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Fig. 2. Perfil de temperatura para diferentes condiciones de precalentamiento en función del
tiempo.
3.1. Temperatura de precalentamiento
Para lograr el proceso de grabado por láser del vidrio
impreso en color, es necesario un proceso de templado a 600
°C. Debido a las elevadas tensiones mecánicas provocadas por
el aumento de temperatura, el vidrio debe precalentarse
previamente. Para ambos sistemas láser se han realizado una
serie de experimentos con la siguiente temperatura de
precalentamiento: Tpre= 250°C, Tpre= 300 °C y Tpre= 400°C.
La figura 2 muestra la curva de temperatura en función del tiempo. Para
ambos sistemas láser, la densidad de potencia del láser E es constante (E =
23 W/cm²). El tiempo de exposición es consistentemente t = 60 s.
La temperatura aumenta rápidamente en los primeros segundos
después de la acción del láser, antes de que alcance la saturación. Se puede
observar que el CO2El láser alcanza la meseta de temperatura más rápido
que el excimer. Las temperaturas objetivo de ambos láseres son casi
idénticas. Después de la acción del láser, las muestras de vidrio impresas se
enfrían rápidamente y muestran un curso exponencial.
Independientemente del tipo de láser, la rotura del cristal se puede
detectar a una temperatura de precalentamiento de Tpre= 250°C. Aquí se
pueden observar temperaturas de 500 °C a 550 °C antes de que el vidrio se
rompa. La temperatura de combustión del láser de 600 °C se puede alcanzar
en Tpre= 300°C. Para alcanzar esta temperatura, el tiempo de exposición del
láser es de aproximadamente t = 30 s. en tpre= 400 °C se alcanzan incluso
temperaturas superiores a 650 °C.
Aún no es posible una sustitución completa del horno por rayos
láser. Para el proceso de templado es necesaria una temperatura
de unos 600 °C. Mediante rayos láser se requiere ahora una
temperatura del horno de 300 °C. Sin embargo, se puede observar
que el horno sólo se utiliza parcialmente mediante la aplicación de
rayos láser.
3.2. Análisis cualitativo de muestras de vidrio quemadas con láser.
Las muestras de vidrio impresas en color se secan después de la
impresión a una temperatura de 120 °C. A continuación, la tinta
impresa se cuece en el vidrio a 600 °C. Aquí tiene lugar la
homogeneización del color y del cristal. En esta configuración
experimental, sólo se mide la temperatura de la superficie de la
muestra de vidrio impresa mediante un pirómetro.
Después del tratamiento con láser, el proceso de quemado del láser se
examina cualitativamente con un microscopio electrónico de barrido (SEM).
En este caso, sólo se consideran y detectan los electrones retrodispersados.
Las imágenes SEM se han tomado de forma continua con un factor de
aumento de 5000. El voltaje es de 15 kV.
Fig. 3. Micrografía SEM de una muestra de vidrio impreso en color. La muestra de vidrio
impresa está parcialmente seca y parcialmente quemada.
La figura 3 muestra simbólicamente la micrografía SEM de una muestra
de vidrio impresa con tinta, que en parte solo se ha secado y en parte ya se
ha horneado en el vidrio mediante irradiación con rayo láser. La tinta de
color cerámico utilizada es la negra y actualmente está disponible en el
mercado. El láser se posiciona fijo en el lado derecho de la muestra de vidrio
impresa. Después del proceso de grabado con láser, el color negro se vuelve
brillante. Los pigmentos individuales son visibles en estado seco. Debido al
tratamiento térmico con láser, el color impreso alrededor del punto láser
también se quema parcialmente en la muestra de vidrio. Algunas partículas
de color están quemadas, otras son visibles individualmente y solo se secan
en la superficie. Durante el proceso de quemado las partículas se funden
completamente en el vidrio.
3.3. Endurecimiento por láser con excimer y CO2láser
La Figura 4 representa la comparación de muestras de vidrio
impreso, que se tratan térmicamente mediante rayo láser. Se han
aplicado ambos sistemas láser. El tiempo de exposición es siempre
t = 60 s. La potencia del láser se determina nuevamente con un
medidor de potencia. Para conseguir diferentes temperaturas
finales Tfiny así poder investigar los resultados en el SEM, la
temperatura de precalentamiento Tprey la densidad de potencia E
son variadas. Como referencia sirve una muestra de vidrio
impreso, que se trata en un horno de templado convencional. La
temperatura final Tfinen el horno es de unos 600 °C.
La muestra de referencia en el horno de templado ilustra una
estructura fundida homogénea en la superficie. Los pigmentos
individuales no son visibles. Gracias al tratamiento térmico, la tinta
de color se funde y se cura.
El tratamiento térmico mediante CO2El láser representa una unidad
de color homogénea incluso a una temperatura superficial de Tfin=
570°C. en tfin= 600 °C la estructura es muy similar a la muestra de
referencia en el horno de templado. Tratamiento térmico adicional (Tfin
= 620 °C) provoca defectos circulares en las superficies del vidrio.
El rayo láser del excimer muestra resultados diferentes. Las
muestras sólo se hornean parcialmente hasta Tfin= 600 °C, es decir
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Las partículas de color individuales todavía son visibles y el proceso de
endurecimiento aún no ha finalizado. El quemado del láser es visible en
Tfin= 620°C.
Fig. 4. Micrografía SEM para grabado láser de vidrio impreso en color negro. La densidad de
potencia del láser E y la temperatura de precalentamiento Tprehan sido variados para lograr
diferentes temperaturas finales (Tfin) en el rango de temperatura de ablandamiento.
La razón del diferente proceso de endurecimiento es la
característica de absorción de los respectivos rayos láser. El
coeficiente de absorción de CO.2El láser es bajo y, por lo tanto, la
profundidad de absorción como valor inverso es mucho más
profunda que la del láser excimer [12].
El modo de funcionamiento del láser también es importante para el
proceso de templado. El co2El láser funciona de forma continua, el láser
excimer es un láser pulsado. Con su breve duración de pulso de
nanosegundos, el láser excimer absorbió alta energía en una capa
superficial muy delgada [13]. La frecuencia de repetición del pulso se
varió a energía de pulso constante para las diferentes densidades de
potencia del láser (100 Hz, 140 Hz y 200 Hz).
4. Conclusión
En este estudio, se desarrolló e investigó un nuevo proceso de
templado para hornear muestras de vidrio coloreado. El procesamiento
térmico (Tfin= 600 °C) de vidrio impreso se realizó con dos tipos
diferentes de rayos láser en estado estático. El gradiente de
temperatura en la superficie del vidrio se ha reducido mediante un
dispositivo de precalentamiento. Esto evita la rotura del vidrio a altas
temperaturas.
393
Los vasos impresos en colores podrían templarse con CO2
láser y excimer en el rango del punto de reblandecimiento del vidrio. El
análisis óptico se ha realizado con el microscopio electrónico de
barrido. La fusión del color inducida por láser sobre la superficie del
vidrio es comparable al proceso de endurecimiento en el horno de
templado convencional. El horno de templado puede, bajo
determinadas condiciones, sustituirse por rayos láser. Como resultado,
se pueden ahorrar costes de producción debido al tiempo de proceso
reducido.
Agradecimientos
El proyecto "Proceso de impresión digital para tinta cerámica",
n.º ZF4038804RU6, cuenta con el apoyo financiero del Programa
Central de Innovación para PYME del Ministerio Federal de
Economía y Tecnología de Alemania.
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