FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA Y

ARQUITECTURA

Diseño de mezcla por el método ACI

AUTOR(ES):
Aguilar Velarde Victor Amado (orcid.org/ 0000-0003-0546-4843)
Castro Mendoza Johan Michel (orcid.org/0000-0002-2494-5207)
Rodríguez Zavaleta Andher Hemerson (orcid.org/)
Valera Robles Lidis Fernando (orcid.org/)

ASESOR(A)(ES):
ING. Díaz Díaz, Alex Fabián (orcid.org/)

LÍNEA DE INVESTIGACIÓN:
Tecnología del concreto

TRUJILLO-PERU
2022
 Índice de contenidos
I. Introducción...........................................................................................................1
1.1 Antecedentes………………………………………………………………………2
1.2 Objetivos de la investigación……………………………………………………..3
1.2.1 Objetivos generales……………………………………………………………..3
1.2.2 Objetivos específicos…………………………………………………………...3
II. Desarrollo……………………………………………………………………………….4
2.1 Resistencia de diseño promedio f’cr (Tabla 1)…………………………………4

2.2 Cantidad de agua en lt/m3 (Tabla 2 y 3)………………………………………...4

2.3 Cantidad de aire atrapado (Tabla 4)…………………………………………….4

2.4 Relación agua-cemento (Tabla 5)……………………………………………….4

2.5 Cantidad de cemento y bolsas…………………………………………………..5

2.6 Cantidad de agregado grueso (Tabla 6 y 7)……………………………………5

2.7 Cantidad de agregado fino……………………………………………………….6

2.8 Cantidad de agregado fino por corrección por humedad (Tabla 7)………….7

2.9 Cantidad de agregado grueso por corrección por humedad (Tabla 7)…...…7

2.10 Cantidad de agua efectiva (Tabla 7)…………………………………………..7

2.11 Proposición de diseño…………………………………………………………..7

III. Conclusión……………………………………………………………………………..9
Referencias………………………………………………………………………………10
Anexos……………………………………………………………………………………12

i
 I. INTRODUCCIÓN

A lo largo de la historia del concreto ha sido el más usado a nivel mundial,

para construir casas, puentes, edificios u otras más. Esto se debe a su gran
calidad que nos ofrece, además que, al avanzar el tiempo, este a ido
evolucionando para cumplir con las exigencias de realizar una buena
construcción, pues es un elemento muy esencial, que abarca la mayor parte de
una obra, y si no se realiza de manera adecuada puede llegar a perjudicar.

Actualmente en nuestra comunidad podemos apreciar diferentes

construcciones a base de concreto, sin embargo, no podríamos afirmar que todas
estas edificaciones, estén aplicando correctamente el concreto, ya que no es lo
mismo, que lo haga alguien que tenga los conocimientos necesarios a que lo
haga una persona que no tenga estos conocimientos, también se sabe que el tipo
de concreto a utilizar varía dependiendo del lugar y el tiempo establecido para la
obra, además no se sabe si se logró alcanzar la resistencia y durabilidad que se
desea.

“El concreto es un conjunto de agregados como la arena, grava, entre otras

más, que son unidas por medio de cemento y agua”. (Mccormac y Brown,
2017, p. 1)

“El concreto es muy esencial en la construcción ya que sirve para soportar

los movimientos y pesos de las estructuras, además que es un aglutinante
usado para las partes de la mampostería, que sirve para realizar los
cimientos”. (Jaimes y García, 2020)

El concreto se fabrica con el fin de cumplir con los criterios de durabilidad,

resistencia y trabajabilidad; pero esto depende de la calidad de los materiales que
se desea usar y sus propiedades mecánicas y fisico-químicas. Por ello es de
mucha importancia que se aplique de manera correcta, ya que si no se hace
adecuadamente puede ocasionar que haya cangrejeras o que algunas partes se
vayan desprendiendo, además ocasiona que la construcción no dure bastante
tiempo.

1
 Los agregados son esenciales para que la estructura sea resistente, en
donde su calidad es muy importante, además que ocupan una gran parte del
concreto. Entonces se podría deducir que los agregados son elementos inertes y
aglomerantes del concreto, por ello estos agregados como finos o gruesos, son
esenciales ya que juegan un rol muy importante, para obtener un concreto de
calidad.

El concreto a ser un elemento muy esencial en la construcción, ha ido

surgiendo nuevos métodos de mezcla, que permitan obtener un concreto
adecuado que se adapten al clima o mejor dicho al lugar en donde se desea
realizar una construcción. Además, que debe tener un balance entre la economía
y la calidad o los requisitos que se requieren para dicha obra.

En este trabajo se desea realizar el procedimiento que se debe seguir para

poder determinar el diseño de la mezcla del concreto por el método de ACI, de
calidad f´c 240 Kg/cm2 para un asentamiento mínimo de 3´´ a 4´´ en la
construcción de vigas y muros armados, usando el cemento tipo I para 1m 3 de
concreto.

1.1 ANTECEDENTES:

En base a investigaciones, se halló que el uso de mezclas cementantes

provienen de los años 6000 y 7000 a. C, las cuales nos dicen que en Israel
se hallaron pisos de concreto formadas a partir de calizas calcinadas.
También nos hace mención que en el 2500 a. C., se usaron mezclas de
yesos y calizas calcinadas, de manera que están puedan pegar los bloques
grandes de piedra, que luego fueron utilizados para construir las pirámides
de Giza, en Egipto. Otro dato que nos brinda también es que en el año
1950 a. C., se usó mezclas parecidas para poder rellenar muros de piedra,
de esto mismo modo se realizó la construcción del mural de Tebas en
Egipto, luego de ello fueron más los que usaban estas mezclas en
estructuras. (Díaz, 2012, p. 29)

Según registros, el uso del concreto en la época moderna, fue en Inglaterra

en el año 1756, para poder construir el faro de Eddystone, donde el

2
encargado fue John Smeaton, quien usó conglomerante hidráulico para
unir las piedras, preparado con una mezcla de arcilla y caliza calcinada.
Además, también nos hace mención que, en el año 1780, Parker James,
realizó la fabricación del cemento romano, al que actualmente se le
conocería como el cemento Portland. Cemento que fue producto del
mezclado de arcilla y caliza de distintas canteras, que luego serán
calentadas en el horno, ya en 1824 Aspdin Joseph patentó este cemento,
además se le denomino Cemento Portland debido a las rocas de la isla
Portland, luego de ello se comenzó a fabricar cada vez más. (Harmsen,
2019, p. 21)7

Isac Charles Johnson en el año 1845 descubrió que la pulverización de la

sustancia denominada clinker, daba la obtención del mejor cemento,
prototipo que en la actualidad se le conoce como cemento Portland.
Además, con las respectivas mejoras para el proceso de industrialización
del cemento y con la utilización de hornos rotatorios, se hizo más popular la
construcción de concreto. (Harmsen, 2019, p. 21)

1.2 OBJETIVOS DE LA INVESTIGACION

1.2.1 OBJETIVOS GENERALES:

 Realizar el diseño de mezclas de concreto por el método de

ACI, de calidad f´c 240 Kg/cm2

1.2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Aplicar el método de mezcla ACI

 Cantidad de cemento y bolsas
 Resistencia de diseño promedio en (Kg/cm2) f´cr
 Cantidad de agua en lt/m3
 Cantidad de agregado grueso y fino
 Relación agua-cemento
 Cantidad de agua efectiva
 Cantidad de aire atrapado

3
 II. DESARROLLO

Para poder determinar la mezcla del concreto por el método de ACI, de

calidad f´c 240 Kg/cm2 para un asentamiento mínimo de 3” a 4” en la construcción
de vigas y muros armados, usando el cemento tipo I para 1m 3 de concreto.
Necesitamos conocer lo siguiente:

2.1 Resistencia de diseño promedio f’cr (Tabla 1)

f’cr = k. f’c

f’cr= (1.15) (240)

f’cr = 276 kg/cm2

2.2 Cantidad de agua en lt/m3 (Tabla 2 y 3)

Como nos encontramos en una construcción de vigas y muros armados,

con un asentamiento de 3” a 4” pulgadas y con un tamaño máximo nominal de ¾”
podemos deducir que el agua a usar seria: 205 lt/m 3

2.3 Cantidad de aire atrapado (Tabla 4)

Sabiendo que el tamaño máximo nominal es ¾” se puede decir que el

porcentaje de aire atrapado es de 2%

2.4 Relación agua-cemento (Tabla 5)

Como ya conocemos la resistencia promedio, buscamos un resultado igual

o aproximado, donde se puede deducir que se encuentra entre 250 y 300,
usamos sus valores y como nuestra resistencia promedio no tiene valor
colocamos x, de acuerdo a ello tabulamos.

300−250 0.55−0.62
=
300−276 0.55−x

50 −0. 07
=
24 0.55−x

50 ( 0.55−x ) =−0.07 ( 24 )

27.5−50 x=−1.68

4
 29.18=50 x

x=0.5836 l/kg

La relación de agua-cemento es igual a 0.5836 l/kg

2.5 Cantidad de cemento y bolsas

Al tener la relación agua-cemento y la cantidad de agua, nos planteamos lo

siguiente.

205
0.5836=
cemento

205
Cemento=
0.5836

3
Cemento=351.268 kg /m

La cantidad de cemento es 351.268 kg/m 3

351.268
N °bolsas= =8.265
42.5

La cantidad de bolsas es 8.265

2.6 Cantidad de agregado grueso (Tabla 6 y 7)

Al tener el tamaño máximo nominal y el módulo de finura de la arena, se

puede deducir que 0.58 es (b/b) m3

A . G ( kg )= ( bb ) m . ( P .V . Cag ) kg/m
3 3

A . G ( kg )= ( o .58 ) (1892.33)

A . G ( kg )=1097.5514 kg

5
 2.7 Cantidad de agregado fino

Ecuación 1:

Vol|.| A . F=Volunit concreto−¿

_ Hallamos el volumen del cemento (Tabla 8):

Cantidad del cemento

V . cemento=
Peso especifico del cemento

351.268 3
V . cemento= =0.11 m
3150

_ Hallamos el volumen del agua:

V . unit . agua
V . agua=
Peso especifico del agua

205 3
V . agua= =0.205 m
1000

_ Volumen del aire es 0.02 m3

_ Hallamos el volumen del agregado grueso:

Cant . A . G
Vol . A . G=
Peso especifico del A .G

1097.5514 3
Vol . A . G= =0.41 m
2710

_ Remplazamos en la ecuación 1:

Vol absoluto A . F=1−(0.11+0. 205+0.02+0.41)

Vol . absoluto A . F=0.255

_ Calculamos el peso del agregado fino:

Peso A .G=Vol|A|. F∗Peso especificio del agregado fino

Peso . A . F=0.255∗2570

Peso . A . F=655.35 kg

Entonces la cantidad del agregado fino es 655. 35 kg

6
 2.8 Cantidad de agregado fino por corrección por humedad (Tabla 7)

Peso del agregado fino por humedad=( Peso A . F seco )∗(1+W %)

1.23
Peso A . F por humedad =( 655.35 ) (1+ )
100

Peso A . F por humedad=663.41 kg

2.9 Cantidad de agregado grueso por corrección por humedad (Tabla

7)

Peso A .G por humedad= ( Peso A . G seco )∗(1+W %)

0.67
Peso . A .G por humedad =( 1097.55 ) (1+ )
100

Peso . A .G por humedad=1104.9 kg

2.10 Cantidad de agua efectiva (Tabla 7)

Ecuación 1:

Aguaefectiva ( L )=( Agua de diseño )−( AAG+ AAF )

_ Hallamos

( %W −%absorcion ) ( Agregado grueso )

AAG=
100
( %W −%absorcion )( Agregado Fino )
AAF=
100

( 0.67−0.92 ) ( 1097.55 )
AAG= =−2.74
100
( 1.23−1.44 ) (1104.9 )
AAF= =−2.32
100

_ Remplazamos en la ecuación 1:

Aguaefectiva=( 205 )−(−2.74+ (−2.32 ))

Aguaefectiva=210.06 L

El agua efectiva es 210.06 L

7
 2.11 Proposición de diseño

Peso cemento
Cemento=
Peso cemento

351.268
Cemento= =1
351.268

Peso agregado fino humedo

A.F=
Peso cemento

663.41
A.F= =1.89
351.268

Peso agregado grueso humedo

A . G=
Peso Cemento

1104.9
A . G= =3.15
351.268

Volumen de A . efectivaa
Agua=
N ° bolsas

210.06
Agua= =25.42
8.265

Cemento: 1 (42.5) = 42.5 kg

Agregado fino húmedo: 1.89 (42.5) = 80.33 kg

Agregado grueso húmedo: 3.15 (42.5) = 133.875 kg

Agua efectiva: 25.42 (42.5) = 1080.35 Lt

8
 III. CONCLUSIONES

Al realizar el diseño de mezcla hemos logrado hallar valores que nos

ayudaron a encontrar la mezcla del concreto por el método ACI, de calidad f´c 240
Kg/cm2 para un asentamiento mínimo de 3” a 4” en la construcción de vigas y
muros armados, usando el cemento tipo I para 1m 3 de concreto.

Entonces hemos llegado de manera detallada a determinar dicha mezcla

donde se puede deducir que:

_ Para una bolsa de cemento necesito 42.5 Kg de cemento

_ Para una bolsa de cemento necesito 80.33 kg de agregado fino

húmedo

_ Para una bolsa de cemento necesito 133.875 kg de agregado grueso

húmedo

_ Para una bolsa de cemento necesito 1080.35 lt de agua

Cabe resaltar que para poder hallar estos valores se utilizó las tablas que
nos brindan algunos datos que necesitamos (estas tablas se encontraran en la
parte de anexos), además también se utilizó algunas fórmulas (que están
detalladas al momento de usarlas) para determinar el cemento, el agregado fino y
grueso y también el agua. Al concluir con ello podemos deducir que el diseño de
mezcla por el método ACI, es muy adecuado y beneficioso para determinar la
mezcla de concreto de manera detallada y precisa.

9
REFERENCIAS

McCormac, J. C. y Brown R. H. (2017). Diseño de concreto reforzado (10.a ed.).

Alpha. https://books.google.es/books?
hl=es&lr=&id=jfR5EAAAQBAJ&oi=fnd&pg=PP5&dq=Concreto&ots=imXYdi
AZHi&sig=3tns8qlzu5bRctxzUq9aPAtBGxA#v=onepage&q=Concreto&f=fal
se

Jaimes Estupiñan, D. F y García Caballero, J. J. (2020, abril). Importancia del

concreto en el campo de la construcción. Revista Formación estratégica,
1(2). https://www.formacionestrategica.com/index.php/foes/article/view/18

Romero Quintero A. F. Y Hernández Rico J. C. (2014). Diseño de mezclas de

hormigón por el método A.C.I y efectos de la adición de cenizas volantes
de termotasajero en la resistencia a la comprensión [Tesis de titulación,
Universidad Santo Tomás].
https://repository.usta.edu.co/bitstream/handle/11634/915/Diseno%20de
%20mezclas%20de%20hormigon%20por%20el%20metodo%20a.c.i..pdf?
sequence=1

Cáder Valencia, G. A. y Oliva Salazar, C. E. (2012). Adaptación del método de

diseño de mezclas de concreto según ACI 211.1 utilizando los tipos de
cemento ASTM C-1157 tipo GU y ASTM C-1157 tipo HE [Tesis de
titulación, Universidad de El Salvador]
https://ri.ues.edu.sv/id/eprint/14887/1/ADAPTACI%C3%93N%20DEL%20M
%C3%89TODO%20DE%20DISE%C3%91O%20DE%20MEZCLAS%20DE
%20CONCRETO%20SEG%C3%9AN%20ACI%20211.1%20UTILIZANDO
%20LOS%20TIPOS%20DE%20CE.pdf

10
Díaz Ponce, O. A. (2012). La evolución de la industria del cemento con énfasis en
Latinoamérica [Tesis de titulación, Universidad de San Carlos de
Guatemala]. http://biblioteca.usac.edu.gt/tesis/08/08_3377_C.pdf

Harmsen, T. E. (2019). Diseño de estructuras de concreto armado (5.a ed).

Pontificia Universidad Católica del Perú.
https://books.google.com.pe/books?
id=mfR5EAAAQBAJ&pg=PA21&dq=historia+del+concreto&hl=es&sa=X&ve
d=2ahUKEwjL1oiepL37AhXSGbkGHWrNApgQ6AF6BAgGEAI#v=onepage
&q=historia%20del%20concreto&f=false

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ANEXOS
Tabla 1
Tabla 2

Fuente: Diseño de mezcla ACI Fuente: Diseño de mezcla ACI

Tabla 3

Fuente: Diseño de mezcla ACI

Tabla 4 Tabla 5

Fuente: Diseño de mezcla ACI

Fuente: Diseño de mezcla ACI

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 Tabla 6

Fuente: Diseño de mezcla ACI

Tabla 7

Fuente: Diseño de mezcla ACI

Tabla 8

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Fuente: Diseño de mezcla ACI

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