Facultad de Ingeniería y Arquitectura

Laboratorio de tecnología del hormigón

Trabajo práctico: Contenido del aire y densidad

del hormigón

Integrantes: Daniela Aldunate

Felipe Leyton
Sergio Duarte
Fecha de entrega: 22 de junio del 2023

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Índice
1. Introducción ................................................................................................................... 3
2. Procedimiento ................................................................................................................ 4
3. Desarrollo Experimental ................................................................................................. 4
3.1 Preparación ................................................................................................................. 4
3.2 Docilidad...................................................................................................................... 6
3.3 Densidad del hormigón ................................................................................................ 7
3.4 Contenido de aire ........................................................................................................ 8
3.5 Probeta cúbica............................................................................................................. 9
4. Cálculos ....................................................................................................................... 10
4.1 Densidad del hormigón .............................................................................................. 10
5. Conclusión ................................................................................................................... 10

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1. Introducción

El hormigón, también conocido como concreto, es un material ampliamente utilizado en la

construcción debido a su resistencia, durabilidad y versatilidad. La densidad y el contenido de
aire del hormigón son características fundamentales que influyen en sus propiedades y
desempeño.
La densidad del hormigón se refiere a la masa de este material por unidad de volumen. Es
un parámetro crítico que determina su resistencia, capacidad de carga y durabilidad. La
densidad del hormigón puede variar dependiendo de los componentes utilizados en su
fabricación, como agregados pétreos, cemento, agua y aditivos. Por lo general, se busca
obtener una alta densidad para lograr un hormigón más resistente y duradero, especialmente
en estructuras sometidas a grandes cargas o condiciones ambientales adversas.

En cuanto al contenido de aire del hormigón, este se refiere a la cantidad de espacios vacíos
o poros presentes en su estructura. Estos poros pueden estar llenos de aire o agua, y su
presencia afecta significativamente las propiedades del hormigón. El contenido de aire está
relacionado con la resistencia a la congelación y descongelación, la permeabilidad, la
resistencia a los ciclos de humedad-sequedad, y la resistencia a productos químicos
corrosivos. Un contenido de aire adecuado puede mejorar la durabilidad del hormigón,
especialmente en regiones con climas extremos, donde las temperaturas pueden variar
considerablemente.

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2. Procedimiento

Para comenzar el procedimiento, se utilizaron los siguientes materiales:

Materiales y equipos:
- Balanza digital
- Betonera
- Carretilla
- Pala
- Cono de Abrams
- Aerímetro
- Termómetro
- Huincha de medir

3. Desarrollo Experimental

3.1 Preparación

En la experiencia realizada el día 15 de junio del año 2023, se procedió a calcular la

dosificación correspondiente, para así crear la mezcla de hormigón, en el cual se presenta a
continuación:

Ilustración 1: cemento: 14,5 lts / agua: 5,8 lts / fino: 36,2 lts / grava: 43,5 lts.
Fuente: elaboración propia.

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Posteriormente, ya calculada la dosificación correspondiente para obtener la densidad y
contenido del aire, se procedió a realizar la mezcla. Esta mezcla se realizó en la betonera,
como se observa en la siguiente ilustración:

Ilustración 2: Preparación del hormigón. Ilustración 3: Betonera en funcionamiento.

Fuente: elaboración propia. Fuente: elaboración propia.

El orden de este proceso corresponde a verter primero los más gruesos, en este caso la
grava, luego la arena, posteriormente el cemento y finalmente el agua. Mientras se realizaba
la mezcla, se le agregaron 2 lts más de agua, ya que, al observar la mezcla, ésta se
encontraba seca.

Realizada la mezcla, se procedió a vaciar la betonera en una carretilla, en donde se tomó la

temperatura ambiente (17,8 ºC) y la temperatura del hormigón (15,6 ºC), como se observa a
continuación:

Ilustración 4: Temperatura del hormigón.

Fuente: elaboración propia.

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3.2 Docilidad

A continuación, se realizó el cono de Abrams, este es para medir su consistencia, este se

regula además mediante la NCh 1019 of 2009 “Determinación de la docilidad - Método del
asentamiento del cono de Abrams”. En el procedimiento del cono, este fue golpeado cada
capa con 25 golpes con la varilla-pistón. Ya realizado los golpes correspondientes, la capa
superior se enraso la superficie mediante un movimiento de aserrado y rotación de la varilla-
pistón, apoyándola en el borde superior del molde. Antes de retirar el cono de Abrams, se
procuró limpiar la superficie con el hormigón derramado. A continuación, se presenta la
ilustración con el cono de Abrams realizado:

Ilustración 5: Procedimiento cono de Abrams.

Fuente: elaboración propia.
Ilustración 6: Cono de Abrams 2,5 cm.
Fuente: elaboración propia.

Como se observa en las ilustraciones anteriores, se midió con la huincha de medir el cono,
dando un de 2,5 cm. En él se observó un hormigón con mucho fino, esto puede provocar
mayor desgaste al fraguado del hormigón, pero sí se observó con una buena docilidad de
este.

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3.3 Densidad del hormigón

A continuación, se realizó el cálculo de la densidad del hormigón, en el cual se vertió hormigón

fresco en el recipiente metálico, para luego compactar con la varilla-pistón. Lo primero que se
realizó fue pesar el recipiente metálico, para luego verter el hormigón y volver a pesarlo, así
obteniendo la masa real del hormigón.

Ilustración 7: Masa del recipiente

Ilustración 9: Recipiente metálico
metálico (5,52 kg). Ilustración 8: Masa del recipiente
con el hormigón.
Fuente: elaboración propia. metálico con el hormigón (11,82 kg).
Fuente: elaboración propia.
Fuente: elaboración propia.

Donde:

𝑀𝑎𝑠𝑎 1 − 𝑀𝑎𝑠𝑎 2
𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 =
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛

El volumen del recipiente metálico corresponde a 5.080 cm3

El peso del recipiente vacío (Masa 2) corresponde a 5,52 kg
El peso del recipiente con hormigón (Masa 1) corresponde a 11,82 kg

Por lo tanto, reemplazando en la fórmula anterior, obtenemos una densidad correspondiente

a 2326 kg/m3. Una densidad aceptable viene dada entre 2000 kg/m3 y 3000 kg/m3. Por lo
tanto, la densidad obtenida en la experiencia es aceptable.

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3.4 Contenido de aire

Realizado los pasos anteriores, se procedió a obtener el porcentaje de aire del hormigón
fabricado en la experiencia, en el cual se contó con un instrumento especial para la medición
de aire, llamado “Aerímetro” la cual se rige bajo la norma NCh 2184 of 1992 “Hormigón y
mortero - Método de ensayo - Determinación del contenido de aire”. Según esta norma, el
hormigón con un asentamiento del cono menor a cinco, su compactación debiera ser vibrada
para el ensayo, si está entre cinco y diez este puede ser apisonado o vibrado, y si es mayor
a diez debe ser apisonado. En nuestra experiencia, el asentamiento del cono dio 2,5
centímetros, en el cual por norma debiese ser vibrado, pero por los laboratoristas (quienes
ejecutaban el procedimiento experimental) decidieron apisonar.

Ilustración 12: Porcentaje de

Ilustración 11: Aerímetro con
hormigón.
Fuente: elaboración propia.
vacíos del hormigón (2,7%).
Fuente: elaboración propia.
Ilustración 10: Aerímetro.
Fuente: elaboración propia.

Como se observa en las ilustraciones anteriores, el porcentaje de aire obtenido fue de 2,7%.
Según la norma, un hormigón sin aditivos debe tener un porcentaje de aire entre el 2% y 6%.
En nuestro caso, está dentro del rango.

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3.5 Probeta cúbica

Finalmente, se procedió a vaciar el hormigón a la probeta cúbica, en el cual se observa a

continuación:

Ilustración 14: Probeta cúbica.

Fuente: elaboración propia.

Ilustración 13: Compactación probeta cúbica.

Fuente: elaboración propia.

En ella se fue compactando cada 34 golpes con una varilla-pistón, por cada capa, para
finalmente enrasar la superficie, para que ésta quede totalmente lisa. En esta probeta cúbica
se registra la fecha y nombre de la sección (“Sección 2 - 15/06/2023) para así determinar los
días de fraguado que tenga, y poder realizar el ensayo correspondiente a los días indicados.

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4. Cálculos

4.1 Densidad del hormigón

𝑀𝑎𝑠𝑎 1 − 𝑀𝑎𝑠𝑎 2
𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 =
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛

11,82 − 5,52
𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 = = 2326 𝑘𝑔/𝑚3
5.080

5. Conclusión

En conclusión, el cono de Abrams, la densidad y el contenido de aire son elementos

fundamentales en el proceso de diseño, producción y control de calidad del hormigón. El cono
de Abrams es una herramienta ampliamente utilizada para medir la consistencia y
trabajabilidad del hormigón fresco, permitiendo ajustar la cantidad de agua necesaria para
obtener la mezcla adecuada.

La densidad del hormigón, determinada por la masa por unidad de volumen, es un parámetro
crítico que afecta directamente la resistencia, capacidad de carga y durabilidad del material.
Una densidad óptima garantiza la resistencia estructural requerida y una mayor durabilidad
frente a condiciones ambientales adversas.

Por otro lado, el contenido de aire del hormigón es la cantidad de espacios vacíos o poros
presentes en su estructura. Este parámetro es especialmente relevante en regiones con
climas extremos, donde las variaciones de temperatura y la exposición a la humedad pueden
generar tensiones en el material. Un contenido de aire adecuado puede mejorar la resistencia
a la congelación y descongelación, la permeabilidad y la durabilidad general del hormigón.

En conjunto, el cono de Abrams, la densidad y el contenido de aire del hormigón son aspectos
interrelacionados que deben considerarse durante todas las etapas del proceso constructivo.
Medir y controlar adecuadamente la consistencia, densidad y contenido de aire del hormigón
es esencial para garantizar la calidad del material, su resistencia estructural y su capacidad
para enfrentar las condiciones ambientales específicas de cada proyecto.

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