“Año de lA luchA contrA lA corrupción y

lA impunidAd”

ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL INGENIERIA CIVIL

Integrantes:
 CONDORI GONZALES IRWIN JEFTEE 172400
 CARDENAS CAMERO KAROL ADOLFO 172284
 URPI TOMAYLLA DENNYS 172310
 CONDORI GONZALES VITHNER FORTUNATO 172286
 HUACHACA ROQUE WILLIAM 161253
DOCENTE: M. ING. CHIPA CAHUANA SAÚL JOSÉ

TEMA: DISEÑO DE MEZCLA

ASIGNATURA: TECNOLOGIA DEL CONCRETO

AÑO: 2019 - I

1
Índice
1. INTRODUCCIÓN: .......................................................................................... 3
2. OBJETIVOS: .................................................................................................. 3
2.1. Objetivos generales: ................................................................................ 3
2.2. Objetivos específicos: .............................................................................. 3
3. JUSTIFICACIÓN ............................................................................................ 3
4. MARCO TEÓRICO ......................................................................................... 4
4.1. El concreto ............................................................................................... 4
4.2. Diseño de concreto .................................................................................. 5
4.3. Diseño de mezcla por el método ACI. ...................................................... 5
4.4 Corrección del contenido de humedad ...................................................... 7
4.5 Método del agregado global ...................................................................... 8
4.6 Resultados obtenidos de los ensayos realizados a nuestro agregado (fino
y grueso) ....................................................................................................... 11
4.6.1 Resultados obtenidos por ensayos ................................................... 11
4.6.2 Resultados obtenidos generales ....................................................... 13
5. PROCEDIMIENTO ....................................................................................... 14
5.1 Diseño inicial de concreto .................................................................... 14
5.2 Corrección por humedad ......................................................................... 17
5.3 Conversiones de peso a volumen ........................................................... 19
5.4 Volumen para 3 briquetas=0.589 pie3 ..................................................... 20
5.5 Método del agregado global .................................................................... 21
5.5.1 Granulometría del agregado global................................................... 21
5.5.2 Formato del agregado global ............................................................ 23
5.5.3 Módulo de finura del agregado global ............................................... 23
5.5.4 Gráfico de la curva granulométrica del agregad global ..................... 24
6. Conclusión.................................................................................................... 26

2
 DISEÑO DE MEZCLA

1. INTRODUCCIÓN:
En el presente informe se ha realizado un diseño de mezcla por el método de
A.C.I. en él se encuentra descrito cada paso seguido para lograr obtener las
proporciones en la dosificación para las especificaciones dadas como la
resistencia de un f’c igual a 210 kg/cm2, con una desviación estándar de 30
Kg/cm2 y consistencia plástica, así mismo se muestra la teoría y los pasos
seguidos para realizar la corrección del contenido de humedad y el del método
del agregado global

2. OBJETIVOS:
2.1. Objetivos generales:
Realizar el diseño de mezclas por el Método A.C.I. de un concreto cuya
resistencia sea de f’c = 210 kg/cm2 (A los 28 días), de consistencia fluida (5”) y
con desviación estándar de 30 Kg/cm2.
2.2. Objetivos específicos:
 Realizar la corrección por humedad de nuestro diseño de mezcla ACI
 Realizar el método del agregado global que contempla el cálculo del
módulo de fineza y su curva granulométrica
 Obtener la dosificación del concreto tanto en volumen como en peso
 Obtener las dosificaciones de los materiales en peso y volumen de los
materiales para la elaboración de 3 briquetas 6”x12”

3. JUSTIFICACIÓN
Actualmente el ACI (Instituto Americano del Concreto) contempla una serie de
pasos para lograr encontrar las proporciones necesarias para alcanzar
determinadas especificaciones en la resistencia y en las cualidades del
concreto. En este aspecto uno de los pasos finales señala que es necesaria la
corrección por humedad. Puesto que los agregados contienen liquido en su
interior y merecen ser tomados en cuenta, así mismo es necesaria el análisis
granulométrico del agregado global
Actualmente el concreto es el elemento más usado en el ámbito mundial para
la construcción, lo que conlleva a la evolución de las exigencias para cada uso
del mencionado elemento. Pero en el Perú, un país donde las exigencias y el
cumplimiento de normas constructivas no son muy tomadas encuentra, las
construcciones con concreto no son muy bien ejecutadas y es por ello que este
informe se elabora para una mejor ayuda en cuanto a la manera correcta para
realizar los ensayos de los agregados y cemento que facilitaran el desarrollo
del diseño de mezcla del concreto aplicando el método ACI.

3
4. MARCO TEÓRICO
4.1. El concreto
Es un material compuesto empleado en construcción, formado esencialmente por
un aglomerante al que se añade áridos (agregado), agua y aditivos específicos.
El aglomerante es, en la mayoría de las ocasiones, cemento(generalmente cemento
Portland) mezclado con una proporción adecuada de agua para que se produzca
una reacción de hidratación. Las partículas de agregados, dependiendo
fundamentalmente de su diámetro medio, son los áridos (que se clasifican en grava,
gravilla y arena).6 La sola mezcla de cemento con arena y agua (sin la participación de
un agregado) se denomina mortero. Existen hormigones que se producen con otros
conglomerantes que no son cemento, como el hormigón asfáltico que utiliza betún para
realizar la mezcla. En el caso del elaborado con cemento Portland se le suele
comúnmente llamar mezcla o cemento (en países como Venezuela).
El cemento es un material pulverulento que por sí mismo no es aglomerante, y que,
mezclado con agua, al hidratarse se convierte en una pasta moldeable con propiedades
adherentes, que en pocas horas fragua y se endurece, tornándose en un material de
consistencia pétrea. El cemento consiste esencialmente en silicato cálcico hidratado (S-
C-H). Este compuesto es el principal responsable de sus características adhesivas. Se
denomina cemento hidráulico cuando el cemento, resultante de su hidratación, es
estable en condiciones de entorno acuosas. Además, para poder modificar algunas de
sus características o comportamiento, se pueden añadir aditivos y adiciones (en
cantidades inferiores al 1 % de la masa total del concreto), existiendo una gran variedad
de ellos: colorantes, aceleradores y retardadores de fraguado, fluidificantes,
impermeabilizantes, fibras, etc.
El hormigón o concreto convencional, normalmente usado en pavimentos, edificios y
otras estructuras, tiene un peso específico (densidad, peso volumétrico, masa unitaria)
que varía de 2200 hasta 2400 kg/m³ (137 hasta 150 libras/piés3). La densidad del
concreto varía dependiendo de la cantidad y la densidad del agregado, la cantidad de
aire atrapado (ocluido) o intencionalmente incluido y las cantidades de agua y cemento.
Por otro lado, el tamaño máximo del agregado influye en las cantidades de agua y
cemento. Al reducirse la cantidad de pasta (aumentándose la cantidad de agregado), se
aumenta la densidad. Algunos valores de densidad para el concreto fresco se presentan
en la Tabla 1-1. En el diseño del concreto u hormigón armado (reforzado), el peso
unitario de la combinación del concreto con la armadura normalmente se considera
2400 kg/m³ (150 lb/ft³).
Dependiendo de las proporciones de cada uno de sus constituyentes existen varios tipos
de hormigones. Se considera hormigón pesado aquel que posee una densidad de más
de 3200 kg/m³, debido al empleo de agregados densos (empleado protección contra las
radiaciones), el hormigón normal, empleado en estructuras, que posee una densidad de
2200 kg/m³, y el hormigón ligero, con densidades de 1800 kg/m³.
La principal característica estructural del hormigón es que resiste muy bien los esfuerzos
de compresión, pero no tiene buen comportamiento frente a otros tipos de esfuerzos
(tracción, flexión, cortante, etc.), y por este motivo es habitual usarlo asociado a
ciertas armaduras de acero, recibiendo en este caso la denominación de concreto u
hormigón armado). Este conjunto se comporta muy favorablemente ante las diversas
solicitaciones o esfuerzos mencionados anteriormente. Cuando se proyecta una
estructura de concreto armado se establecen las dimensiones de los elementos, el tipo

4
de concreto, los aditivos y el acero que hay que colocar en función de los esfuerzos que
deberá soportar y de las condiciones ambientales a que estará expuesto.
A finales del siglo XX, ya era el material más empleado en la industria de la construcción.
Se le da forma mediante el empleo de moldes rígidos denominados: encofrados. Su
empleo es habitual en obras de arquitectura e ingeniería, tales como edificios, puentes,
diques, puertos, canales, túneles, etc. Incluso en aquellas edificaciones cuya estructura
principal se realiza en acero, su utilización es imprescindible para conformar
la cimentación. La variedad de hormigones que han ido apareciendo a finales del siglo
XX, ha permitido que existan por ejemplo: concreto reforzado con fibras de vidrio (GRC),
hormigones celulares que se aligeran con aire, aligerados con fibras
naturales, autocompactantes.

4.2. Diseño de concreto

El comité 211 del ACI ha desarrollado un procedimiento de diseño de mezcla bastante
simple el cual, basándose en algunas tablas elaboradas mediante el ensayo de
agregados, nos permiten obtener valores de los diferentes materiales que se integran la
unidad cubica del concreto.
El concreto comúnmente se conoce en el medio como un material de construcción que
se diseña bajo normas específicas dependiendo del proyecto que se vaya a utilizar y
con las características económicas para un determinado fin. Así mismo el concreto se
hace a base de diseños con trabajos de ingeniería y por esta condición están sujetos a
cambios y modificaciones para optimizarlo. Para su elaboración se debe tener en cuenta
que este proceso implica el diseño, elaboración colocación, curado y protección en
algunos casos, de las cuales depende si este es concreto bueno o malo.

4.3. Diseño de mezcla por el método ACI.

Este procedimiento considera los siguientes pasos

1. Selección de la resistencia promedio a partir de la resistencia en compresión

especificada y la desviación estándar de la compañía constructora
 Si f´c < 350 kg/m2 y (S es conocido)
f´cr = f´c + 1.34 (S)
f´cr = f´c + 2.33 (S) – 35

 Si f´c > 350 kg/m2 y (S es conocido)

f´cr = f´c + 1.34 (S)
f´cr = (0.9) f´c + 2.33 (S)

 Si S es desconocida
f´cr = f´c + 70 (<210 kg/m2)
F´cr = f´c + 84 (de 210 kg/m2 a 350 kg/m2)
F´cr = f´c + 98 (> 350 kg/m2)

2. Selección del tamaño máximo nominal del agregado grueso

3. Selección del asentamiento

5
 Tabla nro.1
Consistencia Asentamiento
Seco 1-2”
Plástico 2-4”
Fluido >5”

Tabla nro.2
Tipo de construcción Máxima Mínima
Zapatas y muros de cimentación armados 3” 1”
Cimentaciones simples, cajones y sub 3” 1”
estructuras de muros
Vigas y muros armados 4” 1”
Columnas de edificios 4” 1”
Losas y pavimentos 3” 1”
Concreto ciclópeo 2” 1”

4. Selección del volumen unitario del agua de diseño

Tabla nro. 3
slump Agua en L/m3 para los tamaños máximos nominales de los
agregados gruesos y consistencia indicada
3/8” 1/2" 3/4" 1" 1 ½” 2” 3” 6”
Concreto sin aire incorporado
1” a 2” 207 199 190 179 166 154 130 113
3” a 4” 228 216 205 193 181 169 145 124
6” a 7” 243 228 216 202 190 178 160 -

5. Selección del contenido de aire

Tabla nro. 4
Tamaño máximo nominal del agregado % Aire atrapado
3/8” 3.0%
1/2" 2.5%
3/4” 2.0%
1” 1.5%
1 ½” 1.0%
2” 0.5%
3" 0.3%
6” 0.2%

6
6. Selección de la relación agua-cemento por resistencia
Tabla nro. 5
Relación agua/cemento de diseño en peso
f´cr a los 28 días en kg/m2 Concreto sin aire incorporado
450 0.38
400 0.43
350 0.48
300 0.55
250 0.62
200 0.70
150 0.80

7. Determinación de la cantidad de cemento

8. Determinación de la cantidad de agregado grueso
Tabla nro. 6
Tamaño máximo Volumen de agregado grueso seco y compactado, por
nominal del unidad de volumen del concreto, para diversos módulos
agregado grueso de finesa de fino
2.40 2.60 2.80 3.00
3/8” 0.50 0.48 0.46 0.44
1/2" 0.59 0.57 0.55 0.53
3/4” 0.66 0.64 0.62 0.60
1” 0.71 0.69 0.67 0.65
1 ½” 0.75 0.73 0.71 0.69
2” 0.78 0.76 0.74 0.72
3" 0.82 0.80 0.78 0.76
6” 0.87 0.85 0.83 0.81

9. Determinación de la suma de los volúmenes absolutos de cemento, agua de

diseño, aire y agregado grueso
10. Determinación del volumen y peso del agregado fino
4.4 Corrección del contenido de humedad
En los cálculos para el proporcionamiento del concreto se considera al agregado en
condiciones de saturado superficialmente seco, es decir, con todos sus poros abiertos
llenos de agua y libre de humedad superficial. Esta situación, que no es correcta en la
práctica, conviene para fines de clasificación. Como se sabe, el contenido de agua de
la mezcla influye en la resistencia y otras propiedades del concreto. En consecuencia,
es necesario controlar el dosaje de agua. Si los agregados están saturados y
superficialmente secos no pueden absorber ni ceder agua durante el proceso de mezcla.
Sin embargo, un agregado parcialmente seco resta agua, mientras que el agregado
mojado, superficialmente húmedo, origina un exceso de agua en el concreto. En estos
casos es necesario reajustar el contenido de agua, sea agregando o restando un
porcentaje adicional al dosaje de agua especificado, a fin que el contenido de agua sea
el correcto.

7
Los pasos son los siguientes:
1 Procedemos a calcular el peso húmedo del agregado fino y grueso el
cual será utilizado en el diseño de Mezcla
→ 𝑃𝑒𝑠𝑜 ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 = 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜(1 + 𝐶𝑜𝑛𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑑𝑒 ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑)
2 Determinación de la humedad superficial del agregado fino y grueso
→ 𝐻𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 = (𝐶𝑜𝑛𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑑𝑒 ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 − 𝐴𝑏𝑠𝑜𝑟𝑐𝑖𝑜𝑛)
3 Determinación del aporte de humedad del agregado fino y grueso
→ 𝐴𝑝𝑜𝑟𝑡𝑒 𝑑𝑒 ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 = 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝑥 ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙
𝐴𝑝𝑜𝑟𝑡𝑒 𝑑𝑒 ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 𝑎𝑝𝑜𝑟𝑡𝑒𝑓𝑖𝑛𝑜 + 𝑎𝑝𝑜𝑟𝑡𝑒 𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜
4 Determinación del nuevo volumen del agua
→ 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑢𝑎 = 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑢𝑎 − 𝑎𝑝𝑜𝑟𝑡𝑒 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑
5 Las dosificaciones finales de los materiales a ser empleados en la
mezcla son:
PARA 1 m3 DE MEZCLA
Cemento No varia
Agua Volumen final de agua
A°G° Peso húmedo del A°G°
A°F° Peso húmedo del A°F°

4.5 Método del agregado global

El agregado global está definido como aquel material conformado por agregado fino y
agregado grueso proveniente de la desintegración mecánica o artificial de las rocas, el
mismo que debe estar en proporciones adecuadas y cumplir las especificaciones para
su uso en el diseño de mezclas de concreto. Estos agregados se pueden utilizar en la
elaboración de concreto tal como se encuentra en la naturaleza, siempre que cumplan
los requisitos de la norma de agregados, caso de no cumplir se deberá procesar el
material, hasta satisfacer las especificaciones. Su granulometría deberá estar
comprendida entre el material retenido en la malla N° 200 como mínimo y el que pase
la malla de 2" como máximo. La evaluación individual tanto de la arena como de la piedra
no son suficientes, y más aún se da el caso de que estos elementos evaluados
individualmente, no cumplan con los usos estipulados por la norma ASTM C- 33. Es por
ello logrando una participación porcentual podremos lograr una gradación de partículas,
para ciertos requerimientos como por ejemplo trabajabilidad. Esta combinación de
agregados totales se puede evaluar usando curvas teóricas y husos totales como el
HUSO DIN 1 045 para el agregado global.

8
Los pasos son los siguientes:
1. elaborar un cuadro con los datos de las granulometrías del agregado fino y
grueso (respecto a sus porcentajes retenidos y conocer los módulos de fineza)
2. el módulo de finura del agregado global a utilizar, será de acuerdo a la
experiencia del diseñador, se recomienda utilizar los siguientes módulos en
función del tipo de maquina a utilizar

Tabla nro.7

Tipo de maquina
Mezcladora mfg=5.40 -5.60
Mixer mfg= 5.20-5.40
Bombeo mfg=5.00-5.10

3. obtención de la participación de la arena (%A) y piedra (%P)

Se tiene que resolver el siguiente sistema de ecuaciones:

mfa. A + mfp. P = mfag

A+P=1
Donde:
mfa=módulo de fineza del agregado fino
mfp=módulo de fineza del agregado grueso
mfag=módulo de finura del agregado global ( se obtiene de la tabla nro. 7)

4. elaborar el formato del agregado global

Se necesitan los porcentajes retenidos del agregado grueso y fino y los valores
de A y P obtenidos del paso anterior
5. graficar la curva granulométrica del agregado global, (se escoge entre la NT
Alemana DIN 1045 o la NTP 400.037 para los limites a usarse )

Tabla nro. 8

NORMA DIN 1045 AGREGADO GLOBAL

Agregado global
Tamiz Abertura mm I II III
1 ½” 32 100 100 100
3/4" 16 62 80 89
1/2" 8 38 62 77
Nro. 4 4 23 47 65
Nro. 8 2 14 37 53
Nro. 16 1 8 28 42
Nro. 50 0.25 2 8 15

9
 Tabla nro. 9

AGREGADO GLOBAL NTP 400.037

PORCENTAJE QUE PASA ( MASA)
MALLA ( pulg) MALLA (mm) TMN ( 1 1/2") TMN ( 3/4") TMN ( 3/8")
2" 50 100 - -
1 1/2" 37.5 95 a 100 100 -
3/4" 19 45 a 80 95 a 100 -
1/2" 12.5 - - 100
3/8" 9.5 - - 95 a 100
Nº 4 4.75 25 a 50 35 a 55 30 a 55
Nº 8 2.36 - - 20 a 50
Nº 16 1.18 - - 15 a 40
Nº 30 0.6 8 a 30 10 a 35 10 a 30
Nº 50 0.3 - - 5 a 15
N°100 0.15 0a8 0a8 0a8

Determinación del máximo peso unitario compactado del agregado global

(NORMAS: NTP 400.017 ;ASTM C-29)

El peso unitario máximo de la combinación de agregados es referencial, pero nos

permite hallar intervalos de variación confiable dentro de los cuales se puede definir la
proporción ideal para combinar los agregados.
Esta combinación de máxima densidad creara un volumen mínimo de vacíos
necesitando menos cantidad de pasta de cemento (economía), cuando forme parte del
concreto
Determinación de la granulometría del agregado global.
Según la norma, se establecen requisitos mínimos para los agregados fino y grueso,
con el objeto de considerarlos óptimos para emplearlo en mezclas de concreto, estas
condiciones mínimas son controladas mediante los husos granulométricos que
representan los rangos dentro de los cuales debe estar comprendida la granulometría
del agregado de interés. El control mediante los husos granulométricos para cada
agregado (arena y piedra) no garantiza que la granulometría de la mezcla cumplirá los
requisitos para la obtención de un buen concreto; por cuanto se ha comprobado que al
evaluar individualmente la piedra y la arena con estos husos y obteniendo los
denominados agregados bien graduados, sin embargo cuando son mezclados, la
granulometría del conjunto no cae dentro del rango establecido. También se presenta el
caso de agregados que no entran en los husos granulométricos cuando son evaluados
separadamente, y que sin embargo cuando son mezclados adecuadamente nos
proporcionan una distribución eficiente de partículas.
Concreto con agregado global.
Tanto las propiedades del agregado como del cemento presentan marcados efectos en
la resistencia y durabilidad del concreto, así como en el contenido de agua necesario
para colocarlo. En principio se puede admitir que si las fuentes de suministro de los

10
integrantes del concreto son uniformes y se mantienen constantes, pequeñas
variaciones en la granulometría y en el tamaño máximo de los agregados, así como en
el contenido de cemento y en la trabajabilidad del concreto; no afectan apreciablemente
la resistencia siempre y cuando la calidad de la pasta de cemento definida por la
relación agua/cemento se mantenga constante. En cambio, si las fuentes de suministro
varían, como en el caso de cambios de calidad en el cemento o cuando ocurren cambios
en las fuentes de suministros de los agregados, pueden producirse alteraciones
importantes en la resistencia aun cuando la relación agua/cemento sea mantenida
constante.

4.6 Resultados obtenidos de los ensayos realizados a nuestro agregado

(fino y grueso)
4.6.1 Resultados obtenidos por ensayos
Ensayo nro. 1(Contenido de humedad total de agregados finos y gruesos MTC
E215)

Agregado fino Agregado grueso

Contenido de humedad 2.20 0.23

Ensayo nro. 2(Cantidad de material fino que pasa el que pasa el tamiz de 75 um
(nro. 200) por lavado MTC E202)

Agregado fino Agregado grueso

Cantidad de material fino que pasa 9.00 % 0.32%
el tamiz nro 200

Ensayo nro.3 (Análisis granulométrico de agregado fino y grueso MTC E204)

Agregado fino
Cuadro nro. 1

Análisis granulométrico del agregado fino ( cantera coronata)

PESO % RETENIDO
TAMIZ Nº % RETENIDO % QUE PASA
RETINIDO ACUMULADO

3/8 0 0 0 100
Nº 4 513.6 29.543 29.543 70.457
Nº 8 607 34.915 64.458 35.542
Nº 16 305.8 17.59 82.048 17.952
Nº 30 148.2 8.525 90.572 9.428
Nº 50 81.2 4.671 95.243 4.757
Nº 100 44.8 2.577 97.82 2.18
Nº 200 32.1 1.846 99.666 0.334
CAZUELA 5.8 0.334 100 0
TOTAL 1737.4 100% Módulo de fineza =4.59

11
Agregado grueso
Cuadro nro. 2

ANALISIS GRANULOMETRICO DEL AGREGADO GRUESO DE LA

CANTERA CORONATA

TAMIZ ABERTU PESO % % RETENIDO

% QUE PASA
Nº RA RETINIDO RETENIDO ACUMULADO

1 1/2 37.5 0 0.000 0.000 100

1 25.0 0 0.000 0.000 100
3/4 19.0 0 0.000 0.000 100
1/2 12.5 444.1 23.356 23.356 76.644
3/8 9.5 833.3 43.826 67.182 32.818
Nº 4 4.75 611.3 32.15 99.332 0.668
Nº 8 2.36 2 0.105 99.437 0.563
Nº 16 1.18 1.3 0.068 99.506 0.494
N°30 0.60 0 0.000 99.506 0.494
Nº 50 0.30 3.6 0.189 99.695 0.305
N° 100 0.15 0 0.000 99.695 0.305
Nº 200 0.075 4.5 0.237 99.932 0.068
CAZUELA 1.3 0.068 100.000 0
TOTAL 1901.4 MF=6.64

Análisis granulométrico de agregado fino y grueso MTC E204

Agregado fino Agregado grueso
Tamaño máximo nominal Nro. 4 1/2"
Módulo de finesa 4.59 6.64

Ensayo nro. 4 (peso unitario y vacíos de los agregados MTC 203)

Agregado fino
Agregado fino suelto Agregado fino compactado
Peso unitario 1716.59 Kg/m3 1880.43 Kg/m3
Contenido de vacíos 35.83 % 22.7%

Agregado grueso
Agregado grueso Agregado grueso
suelto compactado
Peso unitario 1443.82 Kg/m3 1603.72 Kg/m3
Contenido de vacíos 38.18% 31.34%

12
Ensayo nro. 5 (Gravedad específica y absorción de agregados finos)
Valor obtenido
Peso específico de masa Pem 2.53 g/cm3
Peso específico de masa saturada con superficie 2.59 g/cm3
seca (Pesss
Peso específico aparente (Pea) 2.68 g/cm3
Absorción (Ab) 2.29%

Ensayo nro. 6 (Peso específico y absorción de agregados gruesos)

Valor obtenido
Peso específico de masa Pem 2.30 g/cm3
Peso específico de masa saturada con superficie 2.32 g/cm3
seca (Pesss)
Peso específico aparente (Pea) 2.34 g/cm3
Absorción (Ab) 0.86%

4.6.2 Resultados obtenidos generales

Tabla nro. 10

AGREGADO FINO AGREGADO GRUESO

% de humedad 2.20% 0.23%
Cantidad de material 9.00% 0.32%
fino que pasa el tamiz
nro. 200
Tamaño máximo Nro. 4 1/2"
nominal
Módulo de finesa 4.59 6.64
Peso unitario agregado 1716.59 kg/m3 1443.82 kg/m3
suelto
Peso unitario agregado 1880.43 kg/m3 1603.72 kg/m3
compactado
Contenido de vacíos 35.83% 38.18%
agregado suelto
Contenido de vacíos 22.7% 31.34%
agregado compactado
Peso especifico 2.53 g/cm3 2.30 g/cm3
Peso específico de 2.59 g/cm3 2.32 g/cm3
masa saturada con
superficie seca
Peso específico 2.68 g/cm3 2.34 g/cm3
aparente
Absorción 2.29 0.86

13
5. PROCEDIMIENTO
5.1 Diseño inicial de concreto
Deseamos calcular las proporciones de los materiales integrales para mezclas
de concreto capaces de ser bombeables en la ciudad de Abancay. Las
especificaciones de obra nos indican:
A) La resistencia a la compresión de diseño especificado es de 210
Kg/cm2, este a los 28 días con una desviación estándar de 30 kg/cm2
B) Las condiciones de colocación requieren que la mezcla tenga una
consistencia fluida
C) El agregado ( fino y grueso ) a usarse proviene de la cantera coronata
de la ciudad de Abancay ( las características y valores obtenidos de los
agregados se encuentran en la tabla nro. 10)
D) El agregado se encontró expuesto a lluvias y a la humedad del medio un
día antes de ser usado, por lo que el contenido de humedad ha
aumentado ( su nuevo valor es señalado dentro de los datos siguientes)

Cemento
Andino tipo I………………………………………3.12 g/cm3
Agua
Potable…………………………………………….1g/cm3
Agregado fino
Peso específico de la masa……………………..2.53 g/cm3
Absorción………………………………………….2.29%
Contenido de humedad …………………………3.14%
Módulo de finesa………………………………….4.59
Agregado grueso
Tamaño máximo nominal…………………………1/2”
Peso seco compactado ………………………….1603 Kg/m3
Peso específico de la masa………………………2.30 g/cm3
Absorción…………………………………………..0.86%
Contenido de humedad…………………………..1.06%

14
1) Selección de la resistencia promedio
𝐾𝑔
𝐹´𝑐𝑟 = 𝐹´𝑐 + 1.34(𝑆) = 210 + 1.34(30) = 250.2 = 250 𝑘𝑔/𝑐𝑚2
𝑐𝑚2
𝐾𝑔
𝐹´𝑐𝑟 = 𝐹´𝑐 + 2.33(𝑆) − 35 = 210 + 2.33(30) − 35 = 244.9
𝑐𝑚2
250Kg/cm2 > 244.9 Kg/cm2 (entonces trabajamos con 250Kg/cm2 por ser el
mayor)
2) tamaño máximo nominal del A°G°
TMN A°G°= ½”
3) Asentamiento
Asentamiento = 5”
(se necesita un concreto bombeable)
4) selección del volumen unitario del agua
VUA= 228 Lt /m3 (por tabla nro. 3 método ACI)
5) contenido de aire
Contenido de aire = 2.5% (por tabla nro. 4 método ACI)
6) relación agua cemento (A/C)
(Por tabla nro. 5 método ACI)
Para F´cr = 250 kg/cm2, A/C= 0.62
𝐴
= 0.62
𝐶
7) Cantidad de cemento
𝐴 228 Lt /m3
= = 0.62
𝐶 𝐶
𝐶 = 367.74 𝐾𝑔/𝑚3
367.74
# de bolsas de cemento/m3 = = 8.65 ≅ 9
42.5
8) cantidad de A°G°
Para TMN ½ “
Como módulo de fineza del A°F° = 4.59
Teóricamente aprox M°F° ~3
(como el módulo de fineza del A°F° no se encuentra dentro del rango
establecido en la NTP de <2.3;3.1> deberíamos rechazar el agregado pero
teóricamente aproximaremos el mfa a 3.00)

15
Entonces Volumen del agregado grueso seco y compactado =0.53 (Por tabla
nro. 6 método ACI)
Peso A°G° = V A°G° x Peso seco compactado del A°G°
𝑃 𝐴°𝐺° = 0.53 𝑋 1603
𝑃 𝐴°𝐺° = 849.59 𝐾𝑔/𝑚3
9) cálculo del volumen absoluto
𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜
𝑉 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 =
𝑃𝐸 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑋 1000
367.74
𝑉 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 = = 0.118 𝑚3
3.12 𝑋 1000

228
𝑉 𝑎𝑔𝑢𝑎 = = 0.228𝑚3
1 𝑋 1000

2.5
𝑉 𝑎𝑖𝑟𝑒 = = 0.025 𝑚3
100

849.59
𝑉 𝐴°𝐺° = = 0.369 𝑚3
2.30 𝑋 1000

∑ 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛𝑒𝑠 = 0.740 𝑚3

10) determinación del volumen absoluto del A°F°

𝑉 𝐴°𝐹° = 1𝑚3 − 0.740𝑚3 = 0.260 𝑚3
11) determinación del peso seco del A°F°
P A°F° = 0.260 X 2.53 X 1000 = 657,80 Kg/m3
12) preparación de los materiales
PARA 1 m3 DE MEZCLA
Cemento 367.74 Kg/m3
Agua 228 Kg/m3
A°G° 849.59 Kg/m3
A°F° 657.80 Kg/m3

∑ 𝑃𝐸𝑆𝑂𝑆 = 2103.13 Kg/m3

16
5.2 Corrección por humedad

Peso húmedo del:

Agregado Fino 657.80x(1.034) 680.17 kg/m3

Agregado Grueso 849.59x(1.015) 862.33 kg/m3

 A continuación, determinamos la humedad superficial del agregado

Humedad superficial del:

Agregado Fino 3.40 – 2.29 +1.11%

Agregado Grueso 1.50 – 0.86 +0.64%

Aporte de humedad del:

Agregado Fino 657.80x(+1.11%) +7 lt/m3

Agregado Grueso 849.59x(+0.64%) +5 lt/m3

Aporte de humedad de los agregados +12 lt/m3

 Los agregados fino y grueso aportan humedad de 12lt/m3 entonces el

volumen del agua será:

𝑉 𝑎𝑔𝑢𝑎 = 228 − 12 = 216𝑙𝑡

 Por lo tanto, los pesos corregidos (por humedad de los agregados) de
los materiales a ser empleados en la mezcla serán los siguientes:
Dosificaciones de los materiales para un 1m3

Materiales Peso en kg/m3 Volumen en m3

Cemento 367.74 Kg/m3 0.118m3

Agua 216 Kg/m3 0.216m3

Agregado Fino 680.17 Kg/m3 0.269m3

Agregado Grues0 862.33 Kg/m3 0.375m3

aire 0.025m3

17
 ∑ 𝑃𝐸𝑆𝑂𝑆 = 2126.24 Kg/m3

 Estableciendo una relación de la dosificación en peso por m3 de los

materiales a ser usados en la mezcla se tiene:

367.74 𝑘𝑔 216 𝑘𝑔 680.17 kg 862.33 kg

= = = = 1𝑚3
𝐶𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝐴𝑔𝑢𝑎 A°F° A°G°

 Posteriormente establecemos la dosificación para una bolsa de cemento

 𝐶𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 = 42.5𝑘𝑔= 1 bolsa

367.74 𝑘𝑔 216 𝑘𝑔
=
𝐶𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝐴𝑔𝑢𝑎
216
 Agua = 𝑥42.5 = 24.96𝑘𝑔/𝑏𝑜𝑙𝑠𝑎
367.74
367.74 𝑘𝑔 680.17 kg
=
𝐶𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 A°F°
680.17
 A°F° = 𝑥42.5 = 78.61𝑘𝑔/𝑏𝑜𝑙𝑠𝑎
367.74
367.74 𝑘𝑔 862.33 kg
=
𝐶𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 A°G°
862.33
 A°G° = 𝑥42.5 = 99.66𝑘𝑔/𝑏𝑜𝑙𝑠𝑎
367.74
 Entonces para una bolsa de cemento las proporciones de los demás
materiales a ser usados en la mezcla son:

Cemento 42.50 Kg
Agua 24.96 Kg
A°F° 78.61 kg
A°G° 99,66 Kg

18
5.3 Conversiones de peso a volumen
 Para la conversión del peso a volumen necesitamos los pesos unitario
suelto de los agregados (tabla nro. 10)
Agregado Fino
Peso seco suelto…………………………………1716.59 kg/m3
Contenido de humedad ………………………,,,,,,,,,,,,,,…3.40%
Agregado Grueso
Peso seco suelto…………………………………1443.82 kg/m3
Contenido de humedad ……………………………………1.50%
 Se conoce que 1bolsa de cemento ≅ 1pie3
1pie3=(12x2.54x10-2)3m3 → 1m3=35.31pie3 → 1pie3=0.028m3
Peso unitario húmedo del:

Agregado Fino 1716.59x(1.034) 1774.95 kg/m3 50.27kg/pie3

Agregado Grueso 1443.82x(1.015) 1464.65 kg/m3 41.46kg/pie3

 Estableciendo una relación de la dosificación en peso por bolsa de los

agregados a ser usados en la mezcla se tiene:

78.51 kg 99.66 kg
= = 1𝑏𝑜𝑙𝑠𝑎
A°F° A°G°

78.51 78.51
Agregado fino = = =1.56pie3
A°F° 50.27
78.51 99.66
Agregado grueso= = =2.40pie3
A°G° 41.46
Cemento =1pie3
Agua= 24.96 Lt
Volumen de los materiales por bolsa de cemento
Cemento 1.00 pie3=0.028m3
Agua 24.96 Lt=0.88 pie3=0.025m3
A°F° 1.56 pie3’=0.04m3
A°G° 2,40 pie3=0.07 m3

19
5.4 Volumen para 3 briquetas=0.589 pie3

Volumen de los materiales por bolsa de cemento

Cemento 1.00 pie3=0.028m3
Agua 24.96 Lt=0.88 pie3=0.025m3
A°F° 1.56 pie3=0.04m3
A°G° 2,40 pie3=0.07m3

∑ 𝑉𝑂𝐿𝑈𝑀𝐸𝑁𝐸𝑆 = 5.84 pie3

𝐶𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝐴𝑔𝑢𝑎 A°F° A°G°

= = = =𝑘
1.00 0.88 1.56 2.40

Volumen para 3 briquetas=0.589 pie3

→ 𝐶𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 + 𝐴𝑔𝑢𝑎 + A°G° + A°F° =0.589 pie3
K+0.88k+1.56k+2.4k=0.589 pie3 → k=0.101pie3

DOSIFICACIONES PARA 3 BRIQUETAS

Materiales Volumen en pie3 Peso en Kg
Cemento 0.101 pie3 8.82 Kg
Agua 0.089 pie3=2.5Lt 2.5 Kg
A°F° 0.158 pie 3 11.19 Kg
A°G° 0.242 pie3 15.58 Kg

20
5.5 Método del agregado global
5.5.1 Granulometría del agregado global
 Cuadros con los datos de granulometrías del agregado fino y
grueso (respectos a sus porcentajes retenidos y sus módulos de
finesa)
(Extraemos los cuadros nro.1 y nro. 2)

Análisis granulométrico del agregado fino ( cantera coronata)

PESO % RETENIDO
TAMIZ Nº % RETENIDO % QUE PASA
RETINIDO ACUMULADO

3/8 0 0 0 100
Nº 4 513.6 29.543 29.543 70.457
Nº 8 607 34.915 64.458 35.542
Nº 16 305.8 17.59 82.048 17.952
Nº 30 148.2 8.525 90.572 9.428
Nº 50 81.2 4.671 95.243 4.757
Nº 100 44.8 2.577 97.82 2.18
Nº 200 32.1 1.846 99.666 0.334
CAZUELA 5.8 0.334 100 0
TOTAL 1737.4 100% Módulo de fineza =4.59

ANALISIS GRANULOMETRICO DEL AGREGADO GRUESO DE LA

CANTERA CORONATA

TAMIZ ABERTU PESO % % RETENIDO

% QUE PASA
Nº RA RETINIDO RETENIDO ACUMULADO

1½ 37.5 0 0.000 0.000 100

1 25.0 0 0.000 0.000 100
3/4 19.0 0 0.000 0.000 100
1/2 12.5 444.1 23.356 23.356 76.644
3/8 9.5 833.3 43.826 67.182 32.818
Nº 4 4.75 611.3 32.15 99.332 0.668
Nº 8 2.36 2 0.105 99.437 0.563
Nº 16 1.18 1.3 0.068 99.506 0.494
N°30 0.60 0 0.000 99.506 0.494
Nº 50 0.30 3.6 0.189 99.695 0.305
N° 100 0.15 0 0.000 99.695 0.305
Nº 200 0.075 4.5 0.237 99.932 0.068
CAZUELA 1.3 0.068 100.000 0
TOTAL 1901.4 MF=6.64

21
  El módulo de finura del agregado global a utilizar será de acuerdo
a la siguiente tabla
Puesto que nuestro diseño de mezcla especifica un concreto bombeable, el
módulo de finura del agregado global a utilizar será= 5.00 de (acuerdo con la
tabla nro. 7)

 Obtención de la participación del agregado fino (%A) y agregado

grueso (%p)
Se tiene que resolver el siguiente sistema de ecuaciones:

mfa. A + mfp. P = mfag

A+P=1
Donde:
mfa=módulo de fineza del agregado fino
mfp=módulo de fineza del agregado grueso
mfag=módulo de finura del agregado global (obtenido de la tabla nro.10)
Reemplazando:
mfa=4.59 ( tabla nro.10)
mfp=6.64 ( tabla nro.10)

4.59. A + 6.64. P = 5.00

A+P=1
A=0.80= 80% P=0.20=20%

22
 5.5.2 Formato del agregado global
peso % peso Granulometría del agregado global
Tamiz %retenido
retenido Retenido retenido % retenido % retenido
nro. grueso % que pasa
Abertura GI fino GI global acumulado
3" 75 0 0 0 0 0 0 100
2 1/2" 63 0 0 0 0 0 0 100
2" 50 0 0 0 0 0 0 100
1 1/2" 37.5 0 0 0 0 0 0 100
1" 25 0 0 0 0 0 0 100
3/4" 19 0 0 0 0 0 0 100
1/2" 12.5 23.356 4.671 0 0 4.671 4.671 95.329
3/8" 9.5 43.826 8.765 0 0 8.765 13.436 86.564
Nº 4 4.75 32.15 6.43 29.543 23.634 30.064 43.5 56.5
Nº 8 2.36 0.105 0.021 34.915 27.932 27.953 71.453 28.547
Nº 16 1.18 0.068 0.014 17.59 14.072 14.086 85.539 14.461
Nº 30 0.6 0 0 8.525 6.82 6.82 92.359 7.641
Nº 50 0.3 0.189 0.038 4.671 3.737 3.775 96.134 3.866
N°100 0.15 0 0 2.577 2.062 2.062 98.196 1.804
Nº 200 0.075 0.237 0.047 1.846 1.477 1.524 99.72 0.28
CAZUELA 0.068 0.014 0.334 0.267 0.28 100 0

5.5.3 Módulo de finura del agregado global

∑Ret. Acum. (1 1/2"; 3/4" ; 3/8"; #4; #8; #16; #30; #50; #100
𝑀𝐹 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝑔𝑙𝑜𝑏𝑎𝑙 =
100

𝑀𝐹 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝑔𝑙𝑜𝑏𝑎𝑙 = 5.01

23
5.5.4 Gráfico de la curva granulométrica del agregad global

1. Haciendo uso del huso granulométrico N.T Alemana DIN 1045 (tabla
nro.8)

CURVA GRANULOMETRICA DEL AGREGADO GLOBAL

120

100 32, 10019, 100

12.5, 95.329

16, 89
9.5, 86.564

80 16, 80
8, 77

4, 65
16, 62 8, 62
60
4.75, 56.5
2, 53

4, 47

1, 42
40
8, 38 2, 37

2.36, 28.547
1, 28

4, 23
20

2, 14 1.18, 14.461 0.25, 15

1, 8 0.6, 7.641 0.25, 8

0.3, 3.866
0.25, 20.15, 1.804
0 0.075, 0.28
100 10 1 0.1 0.01

curva granuometrica del agregado global DIN 1045 HUSO I DIN 1045 HUSO II DIN 1045 HUSO III

24
 2. Haciendo uso de la NTP 400.037 ( tabla nro. 9)

CURVA GRANULOMETRICA DEL AGREGADO GLOBAL

120

12.5, 100 9.5, 100

100
19, 100 9.5, 95
12.5, 95.329

9.5, 86.564

80

4.75, 56.5
60
4.75, 55

2.36, 50

40 1.18, 40

4.75, 30 0.6, 30
2.36, 28.547

20
2.36, 20 1.18, 14.461
0.3, 15
0.6, 10
1.18, 15
0.3, 5 0.15, 8
0.6, 7.641 0.15, 1.804
0 0.15, 0 0.075, 0.28
100 10 1 0.3, 3.866 0.1 0.01

Curva granulometrica del agregado global limite inferior NTP 400.037

Limite superior NTP 400.037

25
6. Conclusión
Las proporciones de materiales para el diseño final de mezcla usando
agregados de la cantera coronata y cemento andino tipo I con corrección del
contenido de humedad realizado son los siguientes:
Dosificaciones de los materiales para un 1m3
Resultados para una fr=280kg/cm2 y desviación estándar =30kg/cm2 (1m3
de mezcla)
Materiales Peso en kg/m3 Volumen en m3

Cemento 367.74 Kg/m3 0.118m3

Agua 216 Kg/m3 0.216m3

Agregado Fino 680.17 Kg/m3 0.269m3

Agregado Grues0 862.33 Kg/m3 0.375m3

aire 0.025m3

Peso total de 1m3 de concreto =2146.24 Kg

(El peso obtenido de nuestro diseño de concreto se encuentra por debajo del
rango establecido (entre 2200 y 2500 kg) por lo que consideramos a nuestro
concreto como un concreto liviano
Volumen de los materiales por bolsa de cemento
Cemento 1.00 pie3=0.028m3
Agua 24.96 Lt=0.88 pie3=0.025m3
A°F° 1.56 pie3’=0.04m3
A°G° 2,40 pie3=0.07 m3

DOSIFICACIONES PARA 3 BRIQUETAS 6x12”

Materiales Volumen en pie3 Peso en Kg
Cemento 0.101 pie3 8.82 Kg
Agua 0.089 pie3=2.5Lt 2.5 Kg
A°F° 0.158 pie 3 11.19 Kg
A°G° 0.242 pie3 15.58 Kg
Peso total para la fabricación de tres briquetas 6x12” = 38.09 kg
 Módulo de finura del agregado global
𝑀𝐹 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝑔𝑙𝑜𝑏𝑎𝑙 = 5.01
 Gráfico de la curva granulométrica del agregado global se encuentra en
la sección (5.5.4)

26