FACULTAD DE DE INGENIERIA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL

Importancia del Diseño de Mezcla en la construcción

Autor(es)

Campos Carrasco Cristhian Jhair (orcid.org/0000-0002-2487-711X)

Espinoza Dávila Josué (orcid.org/0000-0001-8233-3914)

Cubas Ramos Angel Ruben (orcid.org/0000-0002-7018-6053)

Sanchez Campos Joel (orcid.org/0000-0002-5103-6025)

Loayza Arrascue Anghelina Jolie (orcid.org/0000-0002-5323-8472)

ASESORA:

MG. Símpalo Huamán Aracelly Mercedes (OCID:000R0-0001-5287-3741)

LÍNEA DE INVESTIGACIÓN
Diseño Sísmico y Estructural

MOYOBAMBA – PERÚ

(2021)
 ÍNDICE
CARATULA …………………………………………………………… i

ÍNDICE ……………………………………………………………… ii

I. INTRODUCCIÓN ………………………………………………… 1

II. CUERPO ……………………………………………………….. 6

III. CONCLUSIONES ………………………………………………….. 18

REFERENCIAS …………………………………………………………. 19

ii
I. INTRODUCCIÓN

En esta investigación se tratara sobre el diseño de mezcla , es muy importante

saber que se han realizado una gran cantidad de estudios relacionados al tema
del diseño de mezcla de concreto, en buena parte se entiende que el diseño de
mezcla es un procedimiento empírico, y aunque hay muchas propiedades
importantes del concreto, la mayor parte de procedimientos de diseño están
basados principalmente en lograr una resistencia a compresión para una edad
determinada así como la manejabilidad apropiada para un tiempo determinado,
además se debe diseñar para unas propiedades que el concreto debe cumplir
cuando una estructura se coloca en servicio.

El concreto es un material de gran uso en la construcción de obras civiles,

compuesto por un material aglutinante, agregados, agua y en otras ocasiones
aditivos.

El proceso de la selección de los adecuados agregados para el concreto,

determinando cantidades y requerimientos específicos de manejabilidad,
resistencia, y dureza. Hoy en día se usa mezcla diseñadas cuyas especificaciones
existen valores límite respecto a un rango de propiedades que deben cumplirse.
Las cuales son la relación máxima de agua/cemento, el contenido mínimo de
cemento, la resistencia mínima, la manejabilidad mínima, el tamaño máximo del
agregado y el contenido de aire dentro de los limites especificados.

Para lograr características específicas se debe determinar la cantidad de los

agregados por conocer propiedades del concreto fresco, propiedades mecánicas
del concreto endurecido y la inclusión, exclusión o límites de agregados
específicos.

El proporciona miento de mezclas de concreto, más comúnmente llamado diseño

de mezclas es un proceso que consiste de pasos dependientes entre sí:

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1
a) Selección de los ingredientes convenientes (cemento, agregados, agua y
aditivos).

b) Determinación de sus cantidades relativas “proporciona miento” para producir

un, tan económico como sea posible, un concreto de trabajabilidad, resistencia a
compresión y durabilidad apropiada.

Estas proporciones dependerán de cada ingrediente en particular los cuales a su

vez dependerán de la aplicación particular del concreto. También podrían ser
considerados otros criterios, tales como minimizar la contracción y el
asentamiento o ambientes químicos especiales. Aunque se han realizado gran
cantidad de trabajos relacionados con los aspectos teóricos del diseño de
mezclas, en buena parte permanece como un procedimiento empírico. Y aunque
hay muchas propiedades importantes del concreto, la mayor parte de
procedimientos de diseño, están basados principalmente en lograr una resistencia
a compresión para una edad especificada, así como una trabajabilidad apropiada.

ANTECEDENTES NACIONALES:

Según Bach. Jaime Vladimir Quichca Palomino (2016). E n sus tesis para su
título profesional: La alternativa de “DISEÑO DE MEZCLA DE CONCRETO
F'c=175 Kg/cm2 ADICIONANDO RELAVE MINERO PARA TRÁNSITO LIGERO
RELAVERA PACOCOCHA-P VIRREYNA– CASTROVIRREYNA-
HUANCAVELICA”

Nos detalla que nace un pensamiento en el actual contexto, de generar concreto

de F'c=175kg/cm2, donde se optimicé el costo económico de producción y a
través de ello, la ejecución de elementos estructurales de bajo transito. (pistas,
veredas, falsos pisos, losas deportivas, mortero para tarrajeo y asentamiento de
ladrillo, etc.)

La investigación lleva al estudio de diseño de mezcla, adicionando el relave

minero, por tanto, optimiza el uso del agregado fino (arena gruesa) en un
porcentaje de 50%. Se evaluó la resistencia a compresión a 7, 14 y 28 días, los

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resultados que se realizaron, proporcionan buena conducta a la aplicación de las
fuerzas de compresión, manteniendo el intervalo de 10% por encima y 10%
debajo de la resistencia promedio que se debe diseñar la mezcla de concreto.

En un primer diseño de mezcla, se utilizan los siguientes materiales: cemento,

agregado fino (arena gruesa), agregado grueso (piedra chancada) y agua. En un
segundo diseño de mezcla, se utiliza los siguientes materiales: cemento,
agregado fino (arena gruesa + relave minero), agregado grueso (piedra
chancada) y agua, para obtener muestras de concreto, de acuerdo a sus
respectivas presentaciones en peso y volumen. Identificando como diseño de
mezcla adicionando relave minero.

ANTECEDENTES INTERNACIONALES

La historia de diseño de mezcla de concreto comenzó a utilizarse desde épocas

primitivas. El hombre desarrollo técnicas precarias de construcción. Distintas
civilizaciones -como los persas, los babilonios y los sumerios- edificaron ciudades
humanas al borde de los ríos.
Para levantar los muros de las viviendas, cocinaban la piedra caliza a fin de
obtener la cal. Luego, la mezclaban con derivados de los animales (yema de
huevo, manteca de cerdo).  Así obtenían los morteros, mezclas aptas para la
construcción.

Con el tiempo los egipcios fueron desarrollando estas técnicas. Para la

construcción de las pirámides realizaban mezclas de materiales compuestos:
arena, piedra, paja, arcilla del Rio Nilo para obtener ladrillos. A pesar de la
imaginería egipcia, fueron los romanos quienes implementaron novedosos
estudios. Por ejemplo, descubrieron que al combinar diversos elementos
volcánicos –piedra caliza, rocas- se obtenía una mezcla más resistente.

Estos concretos recibieron el nombre de opus cementerium”, se caracterizaba por

una gran resistencia al paso del tiempo. Al ser mezclados con el agua, en
resultado era una masa consistente que ofrecía mayor durabilidad.

pág.
3
El estilo romano del concreto se extendió a diversas regiones de Europa, pero
hubo que esperar hasta los comienzos del siglo XIX para ver su desarrollo final.

El primer puente realizado de concreto se construyó en Soullac (Francia) en 1816,

gracias a un descubrimiento del ingeniero Louis Vicat, que combino cal, arcilla y
agua para la instalación de murallones de hormigón.

Los avances en las técnicas del concreto se desarrollaron en la construcción del

canal de Erie (Estados Unidos) en 1825. Mientras tanto, Londres se transforma en
la primera ciudad con sistema de alcantarillas realizadas de este material, en
1867.

El fenómeno de la arquitectura londinense traspasa fronteras, a la vez que

comienzan a aparecer nuevas técnicas de concreto.

Con la llegada del siglo XX, se desarrolló el “concreto moldeado”, para flexibilizar
el tiempo de trabajo utilizado. En 1908 el empresario estadounidense Thomas
Alva Edison construye once viviendas en New Jersey, reemplazando antiguas
viviendas de madera.

El concreto pasa a ser parte de la estética de las grandes ciudades, con los
Estados Unidos como referencia. Dispuestos a encontrar nuevas vías de
comunicación entre el norte y sur de América, en 1914 se inaugura el Canal de
Panamá, construido a base de gruesas paredes de concreto. Para la misma
época emerge un personaje importante dentro de la historia de la construcción:
Arthur Symons.

La “abrazadera de columna” es el invento que Symons populariza. Diseñado

desde 1901, es una estructura en acero que permite mantener las formas rectas
de las construcciones en concreto.
En 1955 la empresa Symons emplea el sistema de concreto encofrado “Steel Ply”.

A partir de su implementación, pasó a ser el método de instalación de hormigón

más popular de los Estados Unidos. A partir de ese momento, el concreto se
masifica y contribuye a la instalación masiva de rascacielos y torres en Estados
Unidos, como el Sears Tower de Chicago) o el Empire State en Nueva York.

pág.
4
El “boom” de los rascacielos de concreto se extiende a otras ciudades del mundo,
como el caso de la Greenland Square (China), o la Torre de Pemex (México).
En la década del ’80 aparecen nuevos métodos como el “Room Tunnel”, que
permite la construcción de paredes curvas utilizando un tipo de concreto flexible.
Este tipo de estructuras fueron utilizadas para el diseño del Museo de John F.
Kennedy en Boston (Estados Unidos), bajo la dirección del arquitecto chino Ieoh
Ming Pei.
Inaugurado en 1993, se destaca por sus rasgos angulares en las paredes de
concreto blanco, aprovechando la inclinación del terreno.

En 2007 se inaugura la Torre Burj al Arab de Dubai. Con 512 metros es el edificio

más alto del mundo, con un diseño de vanguardia y paredes de concreto de

gran resistencia.

OBJETIVOS:

Objetivo General:

Desarrollar un diseño de mezcla con alta resistencia y muy buena calidad

tomando en cuenta el método de diseño de mezclas ACI.

Objetivos específicos:

 Considerar el comportamiento las propiedades del concreto endurecido y

fresco.
 Alcanzar resistencia al esfuerzo de comprensión en el diseño de mezcla
 Desarrollar todos los procedimientos para el diseño de mezcla
 Concluir recomendaciones sobre la elaboración y el manejo adecuado del
diseño de mezcla.

II. CUERPO
Para un mejor diseño de mezcla, es importante las propiedades de mezcla, pero
la mayor parte de procedimientos se basan en la resistencia, así como también la

pág.
5
manejabilidad para un tiempo determinado. A continuación, las propiedades más
importantes del diseño de mezcla.

PROPIEDADES DEL CONCRETO ENDURECIDO

Pacheco Flores L.M. (2017). Nos muestra una tabla donde se consolida las
propiedades más conocidas.

TRABAJABILIDAD:

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Es una de las más importantes, es la facilidad de colocar, consolidar y el acabado
del concreto recién mezclado, existe una prueba para medir la trabajabilidad se
conoce como “prueba slump” donde consiste en medir la altura de la masa de
concreto luego de ser extraída de un cono. A más altura mejor es la trabajabilidad
del concreto, mientras menos altura menos trabajable será. Recordar que el
concreto debe ser trabajable pero no se debe segregar ni sangrar en exceso.

RESISTENCIA Y DURABILIDAD:

El concreto debe ser diseñado para una resistencia mínima a comprensión, puede
tener algunas limitaciones cuando se especifica con una máxima relación agua
cemento.

En algunas especificaciones el concreto debe cumplir requisitos de durabilidad

con relación a congelamiento y deshielo, ataques químicos, ataques por cloruros,
contenido mínimo de cemento y el uso de aditivos es fundamental para un diseño
de mezcla

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7
DOSIFICACION:

Son las proporciones de la mezcla que debe cumplir con dichas características,
esto se logra mediante el sistema de prueba y error.

Consiste en preparar mezcla de concreto con unas proporciones iníciales y

calculadas por diferentes métodos. Se le realiza diferentes ensayos como
asentamiento, perdida de manejabilidad, masa unitaria, tiempos de fraguado y
resistencia a la compresión.

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8
INFORMACION REQUERIDA PARA EL DISEÑO DE
MEZCLAS

 Análisis granulométrico de los agregados.

 Peso unitario compactado de los agregados (fino y grueso).
 Peso específico de los agregados (fino y grueso).
 Contenido de humedad y porcentaje de absorción delo agregados (fino y
grueso).
 Perfil y textura de los agregados.
 Tipo y marca del cemento.
 Peso específico del cemento.
 Relaciones entre resistencia y la relación agua/cemento, para combinaciones
posibles de cemento y agregado.

PROCEDIMIENTOS PARA UN DISEÑO DE MEZCLA

Estos son los siguientes pasos para el diseño de mezcla.

1. Elección de la resistencia promedio:

Conociendo que la resistencia promedio de diseño especificada es de

210kg/cm2 y que la desviación estándar de la compañía constructora es de
20kg/cm2, aplicamos para el cálculo de la resistencia promedio del criterio 318
del ACI utilizando las ecuaciones:

pág.
9
2. Elección de Asentamiento (slump).

De acuerdo a las especificaciones, las condiciones de colocación requieren

que la mezcla tenga una consistencia, que puede ser elegido de la siguiente
tabla.

Según Huanca S.L. (2006). Las especificaciones de una obra no indican la

consistencia, ni el asentamiento requeridos para el diseño de mezcla, se utiliza
la tabla 3.2, se selecciona un valor adecuado para determinado trabajo. Se
debe usar las mezclas de la consistencia más densa.

3. Selección del tamaño máximo del agregado grueso:

Las normas de diseño estructural según ACI-318, el tamaño máximo del agregado
no debe exceder:

1/5 de la separación menor entre los lados de la cimbra

1/3 del espesor de la losa
¾ del espacio libre mínimo entre barras individuales de refuerzo, paquetes de
barras, tendones o ductos de presfuerzo.

pág.
10
Según ACI 304, si el concreto se coloca por medio de bomba, el tamaño máximo
debe limitarse a:
1/3 del diámetro interior de la turbina, para agregados triturados angulosos.
2/5 del diámetro interior de la tubería, para agregados bien redondeados.

4. Estimación de agua de mezclado y contenido de aire.

Según Huanca S.L. (2006). El comité 211 del ACI, en siguiente tabla se
proporciona primera estimación del agua de mezclado para concreto con
diferentes tamaños de agregado con aire y sin aire.

5. Selección de la relación agua/cemento (a/c).

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11
Según Huanca S.L. (2006). Nos menciona que existe dos criterios por Resistencia
y durabilidad, se presenta los valores en las siguientes tablas.

Por resistencia

Por durabilidad: Según Huanca S.L. (2006). La norma E.060 prescribe que si se
desea un concreto de baja permeabilidad o el concreto he sido sometido a procesos de
congelación o deshielo en condición húmeda. Se cumple los siguientes requisitos:

6. Calculo del contenido de cemento

Para el cálculo del contenido de cemento se realiza de la siguiente manera:

pág.
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 Según Valarezo M.(2011). Nos dice que se necesita verificar si existen
requerimientos con respecto al contenido mínimo de cemento.

7. Estimación del contenido de agregado grueso y agregado fino

La estimación del contenido de agregado grueso, Según Larios C. (2006). Nos

menciona que en la tabla se muestra el volumen de agregado en m3, con base al
peso volumétrico. Se convierte a peso seco del agregado grueso multiplicando el
peso volumétrico varillado en seco por m3 de agregado grueso.

pág.
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La estimación de contenido de agregado fino, según Larios C. (2006). Se
puede determinar de dos formas:

Por el método de peso: si se desea un cálculo teóricamente exacto se

puede emplear la siguiente formula:

pág.
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Por otro lado, se muestra en la siguiente tabla el primer estimado de peso unitario
del concreto fresco:

Por el método de volumen absoluto :

Según Larios C. (2006). Para el procedimiento exacto de la cantidad requerida de

agregado fino, se emplea los volúmenes desplazados por los componentes, el
volumen total deslazado por los componentes conocidos que se resta del volumen
unitario del concreto para poder obtener el volumen requerido. Además, teniendo
las cantidades de cemento, agua y agregado grueso y la cantidad aproximada de
aire atrapado el 1 % se puede determinar el contenido de arena.

8. Ajustes por humedad y absorción

Según Huanca S.L. (2006). El contenido de agua al añadir para formar pasta
es afectado por el contenido de humedad de los agregados, al estar secos al
aire absorben agua, se disminuye la relación de agua/cemento y
trabajabilidad. Además, si tienen humedad libre en su superficie aportan algo

pág.
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 mas de agua a la pasta donde aumenta la relación de a/c, la trabajabilidad y
se disminuye la resistencia a comprensión.

9. Calculo de proporciones en peso

10. Calculo de proporciones en volumen

Se necesita los siguientes datos:

Peso unitario suelto del cemento ( 1500 kg/m3 ¿

Peso unitario suelto de agregado fino y grueso

pág.
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11. Calculo de cantidades por tanda.

Datos que se nesecita para el calculo son los siguientes:

Capacidad de la mezcladora
Proporciones en volumen

 Cantidad de bolsas de cemen

to requerida:

 Eficiencia de la mezcladora:
Según Huanca S.L. (2006). Debido a que la mezcladora debe ser
abastecida por un numero entero de bolsas, entonces la cantidad de bolsas
de cemento por tanta debe ser igual al número entero menor a la cantidad
de bolsas requeridas por la mezcladora.

 Volumen de concreto por tanda:

III. CONCLUSIONES

En la actualidad vemos que realizan métodos distintos para realizar un

diseño de mezcla, pero siempre eligen entre muchos factores,
fundamentalmente en el tipo de agregados requeridos y la experiencia o
costumbre del lugar.
En conclusión, es importante primero saber es la información que se
requiere para un diseño de mezcla, además estudiar las diferentes

pág.
17
 propiedades que tiene el concreto, y realizar los diferentes tipos de
ensayos que existe.
Como también guiarse del procedimiento del diseño de mezcla donde
haremos diferentes cálculos y obtendremos diferentes resultados para
poder para poder obtener un concreto que sea resistente, con una buena
calidad.

No olvidar que para un diseño de mezcla que la durabilidad es un requisito

tan importante como también la resistencia la trabajabilidad donde se
tomaran medidas necesarias en función del tipo de ambiente, todo esto
para que tenga un periodo de vida útil que sea el establecido

REFERENCIAS

Alvarez Salas J.J. (2006). DISENO DE MEZCLAS CONCRETO METODO ACI.

Academia.edu.https://www.academia.edu/19636430/DISENO_DE_MEZCLAS_CO
NCRETO_METODO_ACI

Huanca L.S.(Marzo 2006). Diseño de Mezclas de Concreto. Universidad Nacional

del Altiplano. https://topodata.com/wp-content/uploads/2019/09/Dise%C3%B1o-
de-Mezclas-de-Concreto-Ing.-Samuel-Laura-Huanca.pdf

pág.
18
Valarezo M.(28 de Junio de 2001). Diseño de Mezclas. Slideshare.
https://es.slideshare.net/mfvalarezo/diseo-de-mezclas-8451484

Laritos Marroquin C. (2007). Diseño de Mezcla de Concreto. Academia.edu.

https://www.academia.edu/10553153/Dise%C3%B1o_de_mezcla_de_concreto

Osorio J.D.(2018). Diseño de Mezclas de Concreto: Conceptos Básicos. ARGOS.

https://www.360enconcreto.com/blog/detalle/calidad-y-aspectos-tecnicos/diseno-
de-mezclas-de-concreto

Juscamaita R. (2021). ¿Cuáles son las propiedades del concreto?. ACEROS

AREQUIPA. https://www.construyendoseguro.com/cuales-son-las-propiedades-
del-concreto/

pág.
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