UNIVERSIDAD POLITECNICA MESOAMERICANA

NOMBRE: José Ramon Juárez Hurtado

MATERIA: Terminación y Reparación de pozos

CARRERA: Ingeniería Petrolera

FECHA: 01/ JULIO/ 2023

INFORMACION BASICA PARA

EL DISEÑO DE APAREJOS DE
PRODUCCION
Las sartas o aparejos de producción son el medio por el cual se transportan los fluidos del yacimiento a la
superficie y pueden clasificarse dependiendo de las condiciones del yacimiento como: fluyente, de bombeo
neumático, bombeo mecánico, bombeo electro-centrífugo y bombeo hidráulico. Seleccionar, diseñar e instalar
un aparejo de producción es una parte crítica en cualquier programa de operación durante la intervención de
un pozo ya sea en una terminación y/o reparación. En un diseño hay que tomar en cuenta el ángulo del pozo,
los fluidos de perforación, peso, velocidad de rotaria y otros procedimientos de operación. Propiedades de la
Tubería y de las Juntas

Esfuerzo de torsión en las juntas. Es una función de variables como:

· Esfuerzo del acero

· Tamaño de conexión

· Forma de la Rosca

· Carga

· Coeficiente de Fricción

El área de piñón o caja controla grandes factores y está sujeta a amplias variaciones. El diámetro exterior de
la caja y el diámetro interior determinan los esfuerzos de la junta en torsión, el diámetro exterior afecta el área
de la caja y el diámetro interior afecta el área del piñón. Al seleccionar el diámetro interior y exterior se
determinan las áreas del piñón y la caja, estableciendo los esfuerzos de torsión teóricos, la más grande
reducción de estos esfuerzos de una junta durante su vida de servicio ocurre con el uso del diámetro exterior.
Es posible incrementar el esfuerzo de torsión haciendo juntas con diámetro exteriores grandes y diámetros
interiores reducidos.

• Torre de perforación: Se utiliza una torre de perforación para acceder al yacimiento petrolífero. La
torre de perforación proporciona soporte y estabilidad para las operaciones de perforación. Puede
ser una torre terrestre fija o una plataforma marina.

• Equipo de perforación: El equipo de perforación se utiliza para crear un pozo en el yacimiento.

Puede incluir una plataforma de perforación, una sarta de perforación, una broca y sistemas de
control de presión. La plataforma de perforación eleva y baja la sarta de perforación y permite la
rotación de la broca para perforar el pozo.

• Sistema de revestimiento: Después de perforar una sección del pozo, se instala un revestimiento
de acero en el pozo para mantenerlo estable y prevenir el colapso de las paredes. El sistema de
revestimiento también ayuda a controlar la presión del pozo y prevenir posibles fugas de petróleo o
gas.

• Árbol de producción: El árbol de producción se instala en la parte superior del pozo y actúa como
una interfaz entre el pozo y las tuberías de producción. Permite controlar el flujo de petróleo y gas
desde el yacimiento hacia las tuberías de transporte.

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Equipos de superficie: En la superficie, se utilizan diferentes equipos para procesar y separar el petróleo, el
gas y el agua producidos. Estos equipos pueden incluir separadores, tanques de almacenamiento, bombas y
sistemas de control.

Los diseños de aparejos de producción en la industria petrolera se refieren a la planificación y configuración

de los equipos, sistemas y procesos utilizados para extraer petróleo y gas de un yacimiento subterráneo de
manera segura y eficiente. Estos diseños tienen como objetivo maximizar la producción y optimizar el
rendimiento del yacimiento.

Los diseños de producción, independientemente de la industria, comparten algunas características comunes.

Aquí están algunas características clave de los diseños de producción:

Eficiencia: Un buen diseño de producción se centra en maximizar la eficiencia de los procesos y recursos
utilizados. Se busca minimizar los tiempos de producción, reducir los costos y optimizar el uso de la mano de
obra y los equipos.

Flexibilidad: Los diseños de producción deben ser flexibles y adaptables a cambios en la demanda, requisitos
del mercado y condiciones operativas. La capacidad de ajustar y reconfigurar rápidamente los procesos y los
recursos es esencial para mantener la competitividad y la agilidad en entornos cambiantes.

Calidad: Los diseños de producción deben tener en cuenta la calidad del producto o servicio final. Se deben
establecer controles de calidad en cada etapa del proceso para garantizar que los productos cumplan con los
estándares y requisitos establecidos.

Seguridad: La seguridad es una consideración fundamental en cualquier diseño de producción. Se deben

implementar medidas de seguridad adecuadas para proteger a los trabajadores, prevenir accidentes y
garantizar el cumplimiento de las regulaciones y normativas de seguridad.

Optimización de recursos: Los diseños de producción buscan optimizar el uso de recursos, como materias
primas, energía, mano de obra y equipos. Se busca minimizar el desperdicio y maximizar la productividad,
asegurando un uso eficiente y sostenible de los recursos disponibles.

Estándares y normas: Los diseños de producción suelen basarse en estándares y normas reconocidos en la
industria. Estos estándares aseguran la consistencia, la interoperabilidad y la calidad en el diseño y la
producción de productos.

Sostenibilidad: Los diseños de producción modernos están cada vez más enfocados en la sostenibilidad,
considerando el impacto ambiental y social. Se busca minimizar las emisiones contaminantes, reducir el
consumo de recursos naturales y promover prácticas responsables desde el punto de vista social.

Integración tecnológica: Los diseños de producción aprovechan la tecnología y la automatización para mejorar
la eficiencia, la precisión y la velocidad de los procesos. La integración de tecnologías como la inteligencia
artificial, el Internet de las cosas (IoT) y la robótica puede optimizar la producción y permitir la toma de
decisiones basada en datos.