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GERENCIAMIENTO DEL CICLO DE VIDA DE TRANSFORMADORES

INTERCONEXION ELECTRICA S.A E.S.P Julio 2004


MsC Ing Javier E Acevedo jeacevedo@isa.com.co

DEFINICIN
QUE ES EL GERENCIAMIENTO DE ACTIVOS (ASSET MANAGEMENT)????
Conjunto de disciplinas, mtodos, procdimientos y herramientas para optimizar el Impacto sobre la Expectativa de Vida total del Equipo que ocasionan los costos, desempeo y exposicin al riesgo (asociados con la disponibilidad, calidad, tiempo de servicio y normativa regulatoria) en los activos fsicos de la compaa.

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COMO GASTAR EL PRESUPUESTO DE O&M


Establecer los requerimientos del negocio: Definir niveles de desempeo aceptables en equipos de subestaciones. Defina una estrategia de gerenciamiento de activos: Defina la filosofa bsica de la estrategia de mantenimiento y los procesos necesarios a incoprporar como RCM.

Mida y haga seguimiento: Organize los procesos de forma que provean resultados medibles. Defina indicadores. Elija un esquema de gerenciamiento de mantenimiento que le permita hacer seguimiento y ajustes de acuerdo con las expectativas del negocio.

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CUANDO INVERTIR EN REEMPLAZO DE EQUIPOS


El equipo actual demanda altos costos de operacin en forma continua.. El estado del equipo actual compromete la seguridad del entorno operativo. Regulaciones gubernamentales o exigencias legales demandan el cambio.

Las condiciones que delimitan el desempeo ptimo han cambiado o existen nuevas condiciones econmicas impuestas por terceros (cliente). El equipo escrtico para la operacin del sistema y ha fallado.
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CICLO DE VIDA DE TRANSFORMADORES


Nivel de esfuerzos combinado Capacidad inicial de soporte del diseo

Reduccin de la capacidad de soporte ante esfuerzos Esfuerzos de falla por cortocircuito Expectativa de vida normal

Esfuerzo real

Tiempo servicio
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PASOS PARA LOGRAR UN ADECUADO GERENCIAMIENTO DEL CICLO DE VIDA


ASEGURAMIENTO BASICO DE RIESGO DE LA POBLACION SELECCIONADA DE TRAFOS Ayuda a identificar que equipos requieren anlisis mas profundo

EVAUACION INDIVIDUAL DE CONDICIN DE TRANSFORMADORES

Identifica aspectos constructivos y de diseo que indiquen afectacin de condicin

DECISION SOBRE EL CICLO DE VIDA: REPARAR, REPOTENCIAR, RELOCALIZAR, DESMONTAR

Anlisis multivariable que considera opciones desde el punto de vista financiero-tcnico

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CRITERIOS PARA DETERMINAR PRIORIDAD/CRITICIDAD


MANTENIMIENTO PLANEACION OPERACION

Uso de la unidad Tensin de servicio Tamao de las unidades Tipo y Marca Ao de fabricacin Problemas histricos Niveles de falla Problemas actuales Accesorios (bujes, OLTCs, protecciones mecnicas)

Areas de expansin Topologa del sistema Presupuesto disponible Unidades de repuesto Cargabilidad

Carga atendida Niveles de contingencia permitidos Nivel de Servicio contratado Nivel de riesgo Impacto en el sistema

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ASEGURAMIENTO BASICO DEL RIESGO


RIESGO

SEVERIDAD

FRECUENCIA

Factor de Consecuencia

Factor de Probabilidad

Prdidas mximas probables ($) Impacto estratgico (intangible)

Listar aspectos crticos a Evaluar (Ci).


FP = [Ai x (Ci)]

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EVALUACION DE PROBABILIDAD DE FALLA


Comparativo de distribuciones de confiabilidad de trafos
100.00%

80.00%

Confiabilidad (%)

60.00%

40.00%

20.00%

0.00%

11

13

15

17

19

21

23

25

27

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Tiempo de servicio (aos)

R(t) Hartford Bolier

R(t) ISA

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EVALUACION DE PROBABILIDAD DE FALLA


Comportamiento confiabilidad de bujes
120.00% 100.00%

Confiabilidad (%)

80.00% 60.00% 40.00% 20.00% 0.00%

11

13

15

17

19

21

23

25

27

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33

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Tiempo de servicio (aos)

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VALORES DE REFERENCIA DE CONFIABILIDAD DE TRANSFORMADORES


Interpretacin Se espera que ocurra una falla por cada 100 aosRata de falla mayores para 1.0% transformador. Por tanto de transformadores una poblacin de 100 transformadores se esperara una falla por ao. Duracin de una falla mayor 2.6 meses En promedio se requiere 2.6 meses para reparar el transformador, tiempo en el cual el equipo no se encuentra en servicio. Indisponibilidad esperada para 0.01 x 2.6 / 12 = 0.217% aprox En promedio, cada transformadores debido a transformador se esperara fallas mayores (expersada en que estuviera indisponible aos-transformador) debido a fallas mayores por 0.217% del tiempo, es decir 19 horas en el ao. Transformador de Potencia

Tomado del Survey de Confiabilidad de Transformadores en Australia realizado en 1995.


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ELEMENTOS A EVALUAR EN LA VALORACIN DE SEVERIDAD DE FALLA

Imagen corporativa Falla oculta


Medio ambiente

CONSECUENCIAS

Costo reparacin

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Penalizacin ingresos

Seguridad fsica

ASEGURAMIENTO BASICO DEL RIESGO


Tecnologa de diseo y construccin Historia Operativa

Tiempo de servicio

ASPECTOS CRITICOS A EVALUAR

Resultados de Anlisis y pruebas

Entorno Operativo

Historial de fallas

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ASEGURAMIENTO BASICO DEL RIESGO


Aspectos Constructivos y de diseo. Diseo computarizado apareci despus de 1968: Problemas de flujos de dispersin, puntos calientes localizados, menor esfuerzo de cortocircuito. Diseo de aislamientos: Grandes transformadores shell fabricados antes de 1978 no tenan suficiente asilamiento en la viga T produciendo aterizamientos del ncleo.

Materiales: No haba papel termoestabilizado antes de 1960.


Diseo trmico: Torretas de bujes en transformadores shell pueden constituir depsito de aceite sin recambio que ocasiona alta temperatura en parte superior del devanado y acelera degradacin. Cambiadores de tomas: Si el diseo original contempla comunicacin con cuba puede generar paso de gases combustibles y carbn y subproductos.
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ASEGURAMIENTO BASICO DEL RIESGO


Tiempo de operacin: Puede afectar capacidad de esfuerzo mecnico del aislamiento y respuesta adecuada ante cortocircuitos. Historia Operativa: Niveles histricos de carga y sobrecarga asi como perodos largos fuera de servicio (tener en cuenta condiciones de almacenamiento) deben ser evaluados para estimar degradacin trmica de materiales. Ajustes del sistema de enfriamiento. Entorno operativo: Carga, mantenimiento y proteccin contra sobreesfuerzos e influencia de contaminacin. Nivel de exposicin a fallas del sistema, descargas atmosfricas y frecuentes operaciones de switcheo.
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ASEGURAMIENTO BASICO DEL RIESGO


Historial de fallas: Identificacin de fallas menores en el pasado. Correlacin de fallas similares en unidades de igual diseo y contruccin pueden significar existencia de factores genricos que predispongan a estas fallas. Informacin de inspecciones externas peridicas y actividades de mantenimiento realizadas.

Historial de Pruebas: Registro de pruebas y anlisis realizados de acuerdo a Plan de Mantenimiento o por agravamiento de condicin.

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RIESGOS DE UN TRANSFORMADOR POR CAUSA DE FALLA


Riesgo de Trafos x causa de falla (datos de reclamaciones entre 1980 a 2000,
Hartford Steam Boiler Inspection & Insurance Co) Severidad (millones de dolares)
$10,00 $9,00 $8,00 $7,00 $6,00 $5,00 $4,00 $3,00 $2,00 $1,00 $0,00 0,00% 0,50% Otros Sobrecarga Sabotaje 1,00% 1,50% 2,00% 2,50% Conexiones Flojas Humedad

Problemas Mantenimiento

Problemas Aislamiento
Disturbios Elctricos Descarga Atmosf

Frecuencia de falla

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ASEGURAMIENTO DE CONDICIN
Priorizar recursos de mantenimiento para la poblacin total de transformadores. Desarrollo de una base de datos de planeamiento de carga que incluye la carga ptima de cada transformador, elevaciones de temperatura y prdidas de vida del aislamiento. Direccionamiento a futuras implementaciones de sistemas de monitoreo en lnea. Sustenta decisiones de reingeniera en campo para extender vida til como: mejoramiento de sistemas de enfriamiento, sistemas de filtracin y preservacin de aceite.
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ASEGURAMIENTO DE CONDICIN
Nivel 1 Anlisis de Ingeniera del Transformador

Nivel 2 Inspeccin de campo interna y Externa

Nivel 3 Pruebas y Diagnstico

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ANALISIS DE INGENIERA
Nivel 1 Anlisis de Ingeniera
DISEO Fabricante Tiempo de servicio Materiales Configuracin devanados BIL Cortocircuito USO Historial de Carga Sobrecargas Fallas a travs Frecuencia de fallas Nivel de fallas Mantenimiento
ENTORNO OPERATIVO Impedancia del sitio de Conexin Esquema de Proteccin Nivel Cerunico Temperatura Ambiente Factor de Potencia de la carga

HISTORIAL DE PRUEBAS Y DIAGNOSTICO DGA Calidad del aceite Factor de Potencia Ressistencia de Aislamiento

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ANALISIS DE INGENIERA
Nivel 2 Inspeccin en Sitio

INSPECCION INTERNA Bobinas y Sistema de Fijacin Switches de OLTC y DETC Nivel de aceite y espacio de gas Terminales y papel

INSPECCION EXTERNA Sistema de Enfriamiento Bujes Pararrayos Cambiador de tomas (OLTC) Tanque

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ANALISIS DE INGENIERA
Nivel 3 PRUEBAS Y DIAGNSTICO

Anlisis DGA Humedad en aceite Factor de Potencia Corriente de Magnetizacin Resistencia de Devanados Anlisis de Respuesta en Frecuencia Deteccin y localizacin de Descargas Parciales Contenido de furanos Conteo de Partculas

Impedancia y Reactancia de Fuga Relacin de vueltas Resistencia de aislamiento Nivel de humedad en aislamiento slido Termografa Voltaje de Recuperacin (RVM)

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FENMENOS DE DESGASTE Y DETERIORO


Relacionados con Esfuerzo Acumulado Relacionados con Tiempo Relacionados con esfuerzos acumulados y anormales

CORROSIN

ENDURECIMIENTO ENCOGIMIENTO

TIPOS DE DETERIORO CAUSADOS POR ENVEJECIMIENTO

DESGASTE

PRDIDAS DIELCTRICAS

RETENCIN DE HUMEDAD

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FENMENOS DE DESGASTE Y DETERIORO


Categora Edad Cronolgica Significado e Impacto Tiempo transcurrido desde construccin. Ejemplos Entizado de pinturas, endurecimiento y encogimiento de empaquetaduras de bujes y cuba

Efecto acumulado del tiermpo Deterioro de papel aislante de bujes y Acumulativo de de servicio y el esfuerzo devanados, desgaste de contactos de esfuerzos en servicio operativo a que ha sido cambiador sometido el equipo Esfuerzos ocasionados por eventos anormales Esfuerzo acumulado de eventos no considerados como de "servicio normal". Equipos de comunicacin digital y datos, y piezas o componenentes con alta tecnologa involucrada que puede llegar a ser incompatible con equipos o sistemas nuevos. Corrientes de fallas a travs en transformadores, impulsos atmosfricos. Componentes de cambiadores de tomas que no son producidos actualmente o que ocasionan alto nmero de averas.

Obsolescencia tecnolgica

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ASEGURAMIENTO DE CONDICIN INTERNA Extremadamente costosa, dispendiosa y puede ser de alto riesgo.

Verificacin de presin del sistema de fijacin. Se reduce en el tiempo por carga esttica y dinmica. Adicionalmente por envejecimiento del papel y uso de materiales de baja densidad. Verificar aflojamientos o ausencia de espaciadores y bloques separadores.
Verificacin de debilitamientos de conexiones apernadas y estructuras de madera. Si existe material aislante decolorado en la parte superior puede ser indicio de sobrecarga.
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ASEGURAMIENTO DE CONDICIN INTERNA


Verificar existencia de carbonizacin , desgaste o desalineamiento de cambiadores de tomas sin carga (DETCs). Verificar desgaste de cojinetes, impulsores, desalineamientos de ejes de bombas.

Verificar naturaleza de empaques y si son de corcho reemplazar por nitrilo.


Verificar condicin y estado fsico de bujes.

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VALORACION DE RIESGO EN UN TRANSFORMADOR


Severidad de Fallas de Componentes Aspecto crtico Evaluado Edad Aspecto especfico Frecuencia de falla Equipo Consecuencias Prdidas para el negocio RIESGO

Tiempo de servicio Fabricante Aspectos Tipo (Core / Shel) tecnolgicos Ao de fabricacin Modos de falla Resultados de identificados con anlisis y pruebas certificada o probable ocurrencia Unidades de repuesto Carga histrica Entorno Operativo Carga Futura Nivel de descargas atmosfricas # de fallas que implicaron reparaciones de componentes internos Historial de fallas Nmero de fallas externas con alta corriente circulante en devanados >75% Isch

Formato sugerido para valoracin de riesgo por unidad.


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CATEGORIZACION DEL RIESGO EN LA POBLACION DE TRAFOS OBJETO DE ESTUDIO.


Ejemplo de Categorizacin de Riesgo de una Poblacin
Indice de Riesgo
200,00 180,00 160,00 140,00 120,00 100,00 80,00 60,00 40,00 20,00 0,00 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 Riesgo Riesgo acumulado 100,00% 90,00% 80,00% 70,00% 60,00% 50,00% 40,00% 30,00% 20,00% 10,00% 0,00%

Identificacin de unidades

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EJEMPLO DE GERENCIAMIENTO DE CICLO VIDA DE UNA FAMILIA DE TRANSFORMADORES


GERENCIAMIENTO CICLO DE VIDA

EVALUACION DE SEVERIDAD DE FALLA

EVALUACION DE CONDICION INTEGRAL DE CADA UNIDAD

INTEGRACIN DE RESULTADOS DE SEVERIDAD Y PROBABILIDAD DE FALLA

ELABORACIN DE PLAN DE ACCIN PARA REDUCIR NIVEL DE RIESGO EN UNIDADES SELECCIONADAS

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EVALUACIN DE SEVERIDAD DE FALLA


Clasificacin de unidades por tensin de servicio Identificacin de familias por similitudes tecnolgicas en diseo y construccin. Identificacin de unidades compatibles para cada familia de equipos. Identificacin de bujes compatibles para cada unidad. Identificacin y calificacin del tipo de carga que alimenta cada unidad o banco. Estimacin de afectacin econmica ente caso de falla de la unidad.

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EVALUACIN DE CONDICIN INTEGRAL


Evaluacin de riesgo de falla a travs de seales de variables predictivas y preventivas. Evaluacin de seales de envejecimiento de papel y aceite. Recopilacin de informacin histrica sobre eventos y fallas que puedan haber afectado la condicin de las unidades. Evaluacin de la estrategia de mantenimiento aplicada en los ltimos aos. Y estado del arte de tecnologas usadas. Evaluacin de condicin de componentes (sistema de preservacin de aceite, bujes, OLTCs) de acuerdo con ciclo operativo.

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EVALUACIN DE CONDICIN INTEGRAL Determinacin del gradode obsolescencia tecnolgica de componentes (OLTCs y bujes). Evaluacin de resultados de inspecciones visuales detalladas a cada unidad. Evaluacin de condicin de tercer nivel a unidades identificadas con probabilidad de afectacin de condicin. Valoracin final de condicin de cada unidad.

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INTEGRACIN DE RESULTADOS DE SEVERIDAD Y PROBABILIDAD DE FALLA. Listado de unidades con indicadores de evaluacin de severidad de falla y condicin actual. Calificacin de riesgo de cada unidad, a travs de valoracin econmica de severidad de falla y de condicin integral. Elaboracin de grfico de calificacin de riesgo de unidades. Seleccin de unidades que aoprtan el mayor nivelde riesgo a la poblacin.

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ELABORACIN DE PLAN DE ACCIN PARA MEJORAMIENTO DE NIVEL DE RIESGO. Identificacin de actividades de mantenimiento mayor (preventivo y correctivo) a realizar. Ejecucin de Plan de accin sobre unidades seleccionadas. Identificacin de necesidades de renovacin y reposicin de unidades para un horizonte de 10 aos. Identificacin de mejoras a realizar en actividades que componen la estrategia de mantenimiento.

Identificacin de tecnologas de conveniente adquisicin en los prximos aos para mejorar efectividad de la estrategia de mantenimiento.
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