UNIVERSIDAD POLITÉCNICA MESOÁMERICANA

INGENIERÍA PETROLERA
6º CUATRIMESTRE
ESTEFANIA VÁZQUEZ SÁNCHEZ

INFORMACIÓN BÁSICA PARA EL DISEÑO DE APAREJOS

DE PRODUCCIÓN

TERMINACIÓN Y REPARACIÓN DE POZOS

ING. EDUARDO SÁNCHEZ HERNÁNDEZ

1 DE JULIO DEL 2023

estefaniavazquezsan83@gmail.com
 Efectos en la longitud del aparejo de producción.
El cambio de longitud del aparejo, originado por cambios de presión y temperatura, puede
ser positivo o negativo y generar grandes esfuerzos en la tubería y/o empacador cuando
éste no permite el libre movimiento de la tubería. Esto sucede cuando se realizan
operaciones durante la terminación, explotación y mantenimiento del pozo, tales como:
inducciones, pruebas de admisión, estimulaciones, fracturamientos o durante la
producción del pozo.
Cuando la tubería tiene movimiento libre, su acortamiento puede ser tal que la longitud
de
los sellos o juntas de expansión sean insuficiente, lo que generaría que las unidades de
sellos multi-v se salgan del empacador generando un serio problema de comunicación; en
el caso de las juntas de expansión, estas ocasionarían un esfuerzo de tensión
considerable sobre el empacador.
También se debe considerar el alargamiento del aparejo durante la producción del pozo,
pues la transferencia de calor de los fluidos del yacimiento a la tubería causa elongación
de la misma, lo que provoca una carga sobre el empacador, o hasta una deformación del
aparejo de la producción.

Por lo anterior, se debe diseñar el aparejo de producción considerando todos los cambios
de presión y temperatura que se pudiesen presentar, con la finalidad de considerar los
movimientos y cambios de esfuerzos de la tubería, y así evitar un problema serio.
Los efectos que producen estos movimientos netos del aparejo de producción son
ilustrados en la figura 2-11 son los siguientes:
 Pistoneo.

 Baloneo.

 Pandeo.

 Temperatura

Baloneo (expansión): Este efecto es generado por la presión radial ejercida sobre la
tubería; esto tiende a incrementar el diámetro con un consecuente acortamiento de
longitud de aparejo. El efecto contrario (mayor presión afuera de la tubería) produce una
elongación en el aparejo.

Pistón: Este efecto es producido por la aplicación de presión sobre una área expuesta, el
cual puede causar elongación si la diferencial de presión es mayor arriba del empacador o
contracción si la diferencial es mayor bajo del empacador, lo cual significa que esta
presión está actuando en la sección transversal de los sellos multi-v o zapata guía e
intenta comprimir el aparejo de producción.

Buckling (pandeo): Al igual que el efecto Pistón, Pandeo es el resultado de la diferencial

de presión que se tiene dentro y fuera del aparejo, misma que actúa en una sección
transversal. Sin embargo, este efecto aparece en el momento que se inicia a doblar o
pandear el aparejo de producción.
 COMBINACIÓN DE EFECTOS EN EL APAREJO DE PRODUCCIÓN

Cuando se diseña una terminación con el aparejo de producción libre al movimiento, se

requiere introducir una longitud de sellos multi-v que permita absorber las elongaciones y
contracciones generadas en la tubería. Esta longitud se obtiene sumando
algebraicamente el total de los efectos previamente revisados . El cambio de longitud total
se determina mediante la siguiente ecuación:

Una vez que se conoce el cambio total de longitud, se selecciona tanto la cantidad de
sellos como la longitud inicial entre el tope localizador y el empacador.
El cambio de longitud dejada sobre el empacador se calcula con la siguiente ecuación:
 DISEÑO DE APAREJOS DE PRODUCCIÓN.
Objetivo. Diseñar aparejos de producción en función de los requerimientos de
producción.

El aparejo de producción es el medio por el cual se transporta los fluidos del yacimiento a
la superficie. Debe soportar íntegramente las presiones y los esfuerzos a que es sometido
durante las operaciones de terminación y mantenimiento, así como durante la vida
productiva del pozo.
Seleccionar, diseñar e instalar un aparejo de producción es una parte crítica en cualquier
programa de operación durante la intervención de un pozo, esto se realiza mediante un
análisis nodal.

DETERMINACIÓN DEL DIÁMETRO DEL APAREJO DE PRODUCCIÓN.

El diámetro del aparejo de producción debe permitir transportar los gastos de producción
esperados y el paso de las herramientas necesarias para operaciones futuras.

Ecuación de Darcy
Aunque existen muchas formas de ecuaciones de acuerdo al tipo de fluidos,
la ecuación
base es la Ley de Darcy
La aplicación de la ley de Darcy al flujo en el yacimiento requiere de la definición de las
fronteras interna y externa del yacimiento. En los pozos productores de aceite y gas, el
flujo radial cilíndrico es probablemente el más representativo. Otras geometrías de flujo,
también comunes, son las que se presentan en pozos parcialmente penetrantes (flujo
esférico) y en pozos fracturados (flujo lineal y bilineal).
Para el caso de flujo radial de aceite, cuyo comportamiento (líneas de flujo) se
representan en la figura 3-1, la ecuación de Darcy puede ser expresada por:

DETERMINACIÓN DEL DIÁMETRO OPTIMO DEL APAREJO.

ANÁLISIS NODAL
El análisis nodal se define como una herramienta de aproximación a la optimización del
pozo, se emplea en la evaluación de un sistema completo de producción, el cual analiza
todos los elementos del sistema como un conjunto.
El análisis nodal involucra en sus cálculos a todos los elementos del sistema, permite
determinar el efecto de su variación en la capacidad de transporte, y tener una imagen de
conjunto del comportamiento del pozo.
El análisis nodal se puede aplicar a pozos fluyentes, inyectores o productores mediante
un equipo artificial de producción.
La determinación del diámetro nominal, por donde fluirá la producción de un pozo se
realiza mediante el uso de la técnica de análisis nodal, el cual permite obtener las mejores
condiciones de flujo tanto en producción como en ahorro de energía y de esta forma
alargar la vida productiva de un pozo.
Para calcular el diámetro de la tubería de producción se efectúa un análisis hidráulico
para una variedad de condiciones de producción (cambios de tamaños de tubería, gastos
de producción, presiones de separación, etc.). Bajo un criterio de explotación
predeterminado permite obtener, el tamaño del aparejo de producción, mediante el cual
se genera la máxima producción posible, con el mayor ahorro de presión en cada una de
las etapas de flujo por el que incurren los hidrocarburos.
 Diseño del aparejo de producción.
La prioridad en un diseño de aparejo de producción debe ser seleccionar la tubería con el
menor costo, pero que sea capaz de soportar los esfuerzos y cargas a lo que se verá
sometida dentro del pozo, además de resistir a los fluidos corrosivos que se encuentren
dentro del mismo.
De manera general existen 3 métodos empleados al momento de diseñar la tubería de
producción los cuales son:

1. Método analítico
2. Método grafico
3. Diseño de carga máxima

Existen dos variantes para el método analítico, una que emplea la ecuación de la elipse
de esfuerzos biaxiales y la otra que utiliza una ecuación de corrección a la resistencia al
colapso; en realidad aplican el mismo concepto, pero de manera diferente.
El método gráfico es muy susceptible de errores al efectuar el diseño, por lo tanto ha
caído un poco en desuso, con la proliferación de equipos de cómputo.
El método de carga máxima es uno de los más usados; el diseño de sartas de tuberías
requiere de ciertas suposiciones básicas de acuerdo a las condiciones esperadas para
producir el diseño más económico.

DISEÑO POR CRITERIO DE CARGAS MÁXIMAS.

Este método considera la vida productiva del pozo, presiones en los anulares por
calentamiento inducciones, estimulaciones y/o fracturamientos, toma en cuenta los
esfuerzos biaxiales así como los factores de diseño API. Las secciones de tubería que se
localizan a mayor profundidad se exponen a mayores presiones externas y menores
cargas axiales, contrariamente los tramos superficiales soportan mayores cargas axiales y
menores presiones de colapso, por lo que el diseño de cada sección difiere según las
cargas a las que se verá expuesta. No existe ningún orden específico al momento de
hacer un diseño de aparejo por cargas máximas, a continuación se detallaran los
aspectos a tomar en cuenta al diseñar una T.P.
DISEÑO POR PRESIÓN INTERNA

Línea de carga máxima por presión interna

Para evaluar la carga de presión interna, primero se deben definir los valores límite de
presión interna en el fondo y en superficie, que se presentaran en el pozo. El limite usado
es asumiendo el peor escenario posible, para presión interna será cuando se tenga una
inyección de fluido en el pozo, esto puede pasar durante una estimulación o
fracturamiento.
Con los valores limites determinados se obtiene la carga máxima por presión interna.
Dado que la carga máxima ocurre cuando los puntos extremos son satisfechos
simultáneamente, esta carga se presenta sólo bajo condiciones de una inyección de
fluidos, para calcular las presiones limites se usan las siguientes ecuaciones
LÍNEA DE CARGA DE PRESIÓN INTERNA RESULTANTE
Este procedimiento supone cargas de respaldo, para el diseño a la presión interna se
considera que en la parte externa de la tubería, se ejercerá una presión debida al fluido de
formación igual al gradiente del agua salada (densidad = 1.07 *

+), conocida como línea

de respaldo, esta línea de respaldo permite reducir costos en el diseño asumiendo que el
pozo nunca estará a las peores condiciones, es decir que el espacio anular este vacío
para presión interna. Al restar, a cada profundidad, la línea de respaldo a la línea de carga
máxima por presión interna, se obtendrá la línea de carga de presión interna resultante
similar a la figura 3-6.
LÍNEA DE DISEÑO POR PRESIÓN INTERNA
Finalmente a la línea de carga de presión interna resultante se le aplica un factor de
diseño de 1.125 y se obtiene la línea de diseño por Presión Interna, dicha corrección se
obtiene por medio de la elipse de Holmquist y Nadai

Una vez determinada la línea de diseño se está en condiciones de seleccionar entre las
tuberías disponibles, y de preferencia de acuerdo con arreglos tipo para cada campo o
área, las tuberías que tengan características iguales o mayores a las requeridas por la
línea de diseño.
Se grafica la resistencia a la presión interna de las tuberías y su intersección con la línea
de diseño determinará la longitud de la sección, este procedimiento se repite hasta
alcanzar la profundidad deseada como se muestra en la figura 3-7.La resistencia de las
tuberías se puede leer en tablas del fabricante o calcularla a partir dela definición de
presión interna.
Una vez terminado este diseño prototipo se procede a revisarlo por diseño de presión de
colapso.