Hernández Bringas y Quispe Zegarra

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO
FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL
TESIS:
“Propuesta de Mejoras en los Procesos Logísticos de la Empresa Molino
Espiga del Norte E.I.R.L. Para la Reducción de sus Costes Operativos”
AUTORES:
➢ Hernández Bringas, Alexander Omar
➢ Quispe Zegarra, César Alejandro
Asesor Propuesto:
➢ Dr. Joe Alexis Gonzáles Vásquez
Trujillo – 2023
Biblioteca Digital - Dirección de Sistemas de Informática y
Comunicación
DEDICATORIA
Este proyecto dedico a Dios, a mis padres Fanny

Zegarra y Jesús Quispe, mis hermanos Nataly y Luis; y
a mi abuelita Julia Palomino y toda mi familia, por su
apoyo, por sus consejos y sus palabras con lo cual me
ha permitido seguir adelante para poder cumplir todos
mis objetivos y metas, personales y profesionales.
Quispe Zegarra César Alejandro
Esta tesis la dedico con todo cariño a mi madre Fausta Angelita

Bringas León y en memoria a mi padre Jaime y mi tío Carlos Alberto
Hernández Reyes que en paz descansen quienes fueron mi
inspiración de ser cada día mejor.
A ti mi Dios qué me diste la oportunidad de vivir y de regalarme una

vida de oportunidades, a mis hermanos Jaime, Freddy, Jeannet y
Javier. A mis sobrinos Natalia, Ronald, Anghelo, Nayra, Jhair y
Angelita por estar presente desde el inicio de mi proyecto de Tesis.
Hernández Bringas Alexander Omar.
ii
Esta obra ha sido publicada bajo la licencia Creative Commons Reconocimiento-No

Comercial-Compartir bajo la misma licencia 2.5 Perú.
PRESENTACIÓN
SEÑORES MIEMBROS DEL JURADO DICTAMINADOR:
Cumpliendo con los requisitos contenidos en el reglamento de grados y títulos de la

Facultad de Ingeniería de la Universidad Nacional de Trujillo, bajo la modalidad de
presentación, sustentación y aprobación de tesis universitaria para la obtención del
título profesional en la especialidad de Ingeniería Industrial, tengo a bien presentar
a vuestra consideración el presente proyecto de tesis titulado, con la finalidad de
optar el título de Ingeniero Industrial.
“PROPUESTA DE MEJORAS EN LOS PROCESOS LOGÍSTICOS DE LA

EMPRESA MOLINO ESPIGA DEL NORTE E.I.R.L. PARA LA REDUCCIÓN DE
SUS COSTES OPERATIVOS”
En consecuencia, me gustaría aprovechar esta oportunidad para expresar nuestro

más profundo agradecimiento a los docentes quienes forman parte de esta
renombrada casa de estudios y en especial a la Escuela Profesional de Ingeniería
Industrial quienes compartieron con nosotros sus conocimientos y experiencias con
lo cual contribuyeron en nuestra formación académica.
iii
Comunicación
AGRADECIMIENTO
Queremos brindar un agradecimiento especial al Sr. Wander Mora Costilla, Gerente

General del Molino Espiga del Norte EIRL; ya que nos apoyó, brindo facilidades y
permitió que realizáramos este trabajo de investigación en vuestras instalaciones.
Del mismo modo a nuestra alma mater, la Universidad Nacional de Trujillo, de quien
estaremos siempre agradecidos por habernos formado y haber logrado ser
personas de bien en la sociedad.
iv

RESUMEN
La empresa Molino Espiga del Norte EIRL, se dedica a las actividades que comprenden
almacenaje, pilado y proceso de seleccionado de arroz, con más de 15 años en el mercado.
En lo que respecta al diagnóstico inicial, se logró identificar que la empresa presenta ciertas
carencias en cuanto al desarrollo de sus actividades logísticas, incluyendo lo que respecta a
la gestión de almacén, compras, despacho y control de inventarios, trayendo consigo elevados
costos operativos, principalmente en lo que respecta al área en mención. Por lo que se tuvo
como objetivo general, brindar propuestas de mejora para con los procesos logísticos de la
empresa, de tal manera que podamos ver efectos de elevada significancia en cuanto a los
costos operativos de la empresa, cuyo foco radica en los costos de inventario de la misma.
Para lo cual se realizó un diagnóstico de cada proceso logístico (mapeo as is) para de manera
posterior evaluar las eventuales mejoras, así como también, se hizo uso de herramientas tales
como Diagrama de Pareto e Ishikawa para la identificación de las causas raíces y así proponer
las mejoras respectivas. Quedando así que los costos operativos se ven afectados en
sobremanera por los elevados costos de inventario. De tal manera que al proponer como
mejora, la implementación de un sistema de reabastecimiento no instantáneo, a nivel general,
los costos operativos disminuirían, focalizado en los costos de inventario con un total de S/
21 892,72 concluyendo así que dicha implementación sería un muy buen propuesta para los
objetivos planteados.
Palabras clave: Procesos logísticos, costos operativos, costos de inventario,

reabastecimiento no instantáneo.
v
Comunicación
ABSTRACT
The company Molino Espiga del Norte EIRL, is dedicated to activities that include storage,
piling and rice selection process, with more than 15 years in the market. Regarding the initial
diagnosis, it was possible to identify that the company presents certain deficiencies in terms
of the development of its logistics activities, including with regard to warehouse
management, purchases, dispatch and inventory control, bringing with it high operating
costs, mainly in regards to the area in question. Therefore, the general objective was to
provide improvement proposals for the company's logistics processes, in such a way that we
can see highly significant effects in terms of the company's operating costs, whose focus lies
on inventory costs. Of the same. For which a diagnosis of each logistic process was made
(mapping as is) to later evaluate the possible improvements, as well as tools such as Pareto
and Ishikawa diagrams were used to identify the root causes and thus propose the respective
improvements. Thus, operating costs are greatly affected by high inventory costs. In such a
way that when proposing as an improvement, the implementation of a non-instantaneous
replenishment system, at a general level, the operating costs would decrease, focused on
inventory costs with a total of S/ 21,892.72, thus concluding that said implementation would
be A very good proposal for the objectives set.
Keywords: Logistics processes, operating costs, inventory costs, non-instantaneous

replenishment.
vi

ÍNDICE
DEDICATORIA ii
PRESENTACIÓN iii
AGRADECIMIENTO iv
RESUMEN v
ABSTRACT vi
ÍNDICE vii
CAPÍTULO I: 1
INTRODUCCIÓN 1
1.1. ANTECEDENTES 2
1.1.1 Nivel Internacional 2
1.1.2 Nivel Nacional 3
1.1.3 Nivel Local 5
1.2. JUSTIFICACIÓN 6
1.3. MARCO TEÓRICO 6
1.3.1 Logística 6
1.3.2 Modelos de Gestión Logística 9
1.3.3 Costos 10
1.3.4 Sistemas de control de inventarios 12
1.3.5 Herramientas 15
1.4. REALIDAD PROBLEMÁTICA 16
1.5. PROBLEMA 18
1.6. HIPÓTESIS 18
1.7. OBJETIVOS 18
a. Objetivo General 18
b. Objetivos Específicos 18
CAPÍTULO II: 19
MARCO METODOLÓGICO 19
2.1. VARIABLES 20
2.2. OPERACIONALIZACIÓN DE VARIABLES 20
vii
Comunicación
2.3. METODOLOGÍA 21
2.4. TIPOS DE ESTUDIO 22
a. De acuerdo al fin que persigue 22
b. De acuerdo al tipo de investigación 22
2.5. DISEÑO 22
2.6. POBLACIÓN, MUESTRA Y MUESTREO 22
2.6.1. Población 22
2.6.2. Muestra 22
2.6.3. Muestreo 22
2.7. TÉCNICAS E INSTRUMENTOS DE RECOLECCIÓN DE DATOS 23
2.7.1. Validación y confiabilidad del instrumento 23
2.7.2. Procedimiento de Recolección de datos 23
2.8. MÉTODOS DE ANÁLISIS DE DATOS 25
- Histogramas 25
- Diagrama de Ishikawa 25
2.9. ASPECTOS ÉTICOS 25
CAPÍTULO III: 26
RESULTADOS Y DISCUSIÓN 26
3.1. RESULTADOS 27
3.1.1 Generalidades de la Empresa 27
3.1.2 Misión, visión y política de calidad de la empresa 27
3.1.3 Organización de la empresa 28
3.1.4 Prueba estadística Chi cuadrado 29
3.1.5 Diagnóstico del Sistema Logístico Actual 32
3.1.6 Costos logísticos actuales 37
3.1.7 Análisis de los procesos logísticos 41
3.1.8 Costos operacionales 49
3.1.9 Análisis de inventario 52
3.1.10 Aplicación del modelo de abastecimiento no instantáneo 54
3.2. DISCUSIÓN Y ANÁLISIS 65
3.2.1 Aplicación del modelo abastecimiento no instantáneo 65
3.2.2 Reducción de los costos logísticos totales 67
viii

CAPÍTULO IV: 69
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 69
4.1. Conclusiones 70
4.2. Recomendaciones 70
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS 71
ANEXOS 76
ix
Comunicación
CAPÍTULO I:
INTRODUCCIÓN

1.1. ANTECEDENTES
1.1.1 Nivel Internacional
En el trabajo de investigación titulado “Diseño de un Modelo de Gestión

Logística para Medianas Empresas en el Sector de Pastas Frescas de
Harina de Trigo. Caso de Estudio Laminchile S.A.” realizado por (Romo
Bonilla, 2021) abarcó las diversas problemáticas que enfrentan las medianas
empresas del sector de pastas frescas, tal como: debilidades en la cadena de
suministro, lo que trae consigo demoras en la entrega de pedidos y aumentos
de sus costos. Ahora, en cuanto a la metodología propuesta, esta consistió en
que las empresas deben presentar cinco áreas principales las cuales son
compras, producción, servicio de clientes y auditorías, asimismo contar con
KPI´S que se ajusten a los objetivos de la empresa. Para esta implementación
el VAN resultó positivo, siendo de $4.956,96 recuperando la inversión en
cinco meses.
(Contreras Cárdenas & Galvis Rueda, 2015) en su tesis para optar el grado
de Magíster en Producción y Operaciones, titulado “Propuesta para el
Diseño del Sistema Logístico en la Empresa A.B. CONFORT LTDA.”
comentan que la ausencia de organización en las actividades que competen
a un departamento logístico, por la falta de la misma como tal, ocasiona que
las empresas pierdan su competitividad, así como también, impulsa el
crecimiento poco controlado de los costos de esta. Por lo que manifiestan
que es importante la creación de un departamento logístico, el cual, a su vez,
pueda estar bajo el control de un diseño logístico que se adecúe a las
exigencias de la empresa como tal, de tal modo que permita lograr organizar
las actividades que competen a esta área para aumentar los niveles
anteriormente mencionados. Concluyendo que es menester estimar que, para
el diseño del modelo de las operaciones logísticas, deben incluirse la
optimización de los procesos que competen a este, sobretodo en lo que
respecta a planeación, compras, inventarios y distribución.
2
Comunicación
En la tesis de (Guzmán Flores, 2014) para optar el título de Ingeniera

Industrial, la cual tuvo por título “Propuesta de Creación del
Departamento de Logística de la Empresa WATER PURE PARA TI,
S.A.” nos menciona que, una de las principales problemáticas en cuanto a
exceso de costos en una empresa, puede estar vinculado a la falta de un
departamento logístico dentro de esta, tal como era el caso de la empresa en
investigación, aludiendo que si las actividades logísticas no están
correctamente estructuradas bajo la dirección de un departamento logístico
como tal, puede generar claras repercusiones en los costos de organizaciones
que no cuentan con este. Por ende, menciona que es de gran relevancia,
primero, adecuar, definir y distribuir correctamente las funciones que
competan a este departamento, para poder así cubrir correctamente las
necesidades de la organización a través de la mejora en sus actividades
logísticas. Asimismo, añade que, el crear conciencia en los colaboradores,
en cuanto a la creación de un Departamento de Logística, es un rol muy
importante también, ya que ello garantizará la implementación de este, caso
contrario, los resultados esperados pueden ser afectados en cuanto a su
desarrollo.
1.1.2 Nivel Nacional
En el trabajo de investigación “Diseño de un modelo de gestión logística

para aumentar la eficiencia de la empresa saladita S.A.C.” – Chiclayo
2017 de (Martínez Racchumí & Torres Sánchez, 2018) la problemática que
muestra la empresa es la gestión de las compras defectuosa que se realiza,
provocando que no se cuente con la materia prima en el momento disponible
ocasionando paros en la producción, así también el mal control de los
inventarios y la mala gestión en sus almacenes , para ello se plantea la
metodología necesaria para dar solución a estos problemas se plantea el
modelo EOQ básico o Modelo de Harris -Wilson , el sistema P y Q de
inventarios, el método ABC y finalmente los pronósticos, dando como
resultado que con la propuesta existe un ahorro de S/. 12, 120.07 en las

compras de cada producto y para cada proveedor, así como mejora en el
tiempo en el que se entrega los productos y una mejor gestión de compras.
En el trabajo de investigación titulado “Gestión de existencias y su efecto

en la rentabilidad del grupo molino S&G del departamento de
Lambayeque durante el periodo 2014-2015” de (Mija Meza, 2016) la
problemática que presenta la empresa es el mal manejo de sus materias
primas y productos terminados , esto ocasiona demoras para conocer los
pedidos de arroz de algunos clientes , para dar solución a este problema se
plantea el modelo de la cantidad de pedido económico (EOQ), Kardex para
productos terminados y gestión hacia las existencias , esto trajo como
resultado un ahorro de S/.43, 137.
En el trabajo de investigación titulado “Diseño de un Sistema de Gestión

Logística para Mejorar su Eficiencia en la Empresa Kuri Néctar S.A.C.
– Lambayeque, 2017” de (Llontop Zumaeta & Santamaría Ramos, 2018)
La problemática que se presenta las forma de realizar las actividades por
parte de las empresa no es el adecuado , para dar solución a esta problemática
se propone el diseño de de un sistema de gestión logística que esté basado
en flujos internos, de distribución y de abastecimiento , llegando a la
conclusión que los costos logísticos disminuyeron en un 11% y la eficiencia
aumentó en un 10%.
En su tesis titulada “Gestión Logística para Mejorar la Productividad en

la Empresa Agroindustria Caraz S.A.C. 2019” de (Huamán Valles &
Villalobes Vásquez, 2020) en donde se puede observar la problemática de
demora de entrega del proveedor , poca producción y la maniobra
inadecuada de los trabajadores para transportar los productos a su destino ,
para dar solución a ello se propone mejorar la gestión logística haciendo uso
de las 5s y la evaluación de proveedores, llegando a la conclusión que se vio
un aumento del 25.07% de la productividad y una disminución de los costos
de 6297.55 soles .
4
Comunicación
1.1.3 Nivel Local
(Aguilar Chamochumbi & Valladares Rodríguez, 2015) en su tesis titulada

“Diseño de un Modelo de Gestión Logística para mejorar la Eficiencia
Organizacional de la Planta de Industrias Alimentarias en la
Universidad Privada Antenor Orrego en el 2015”, señalan que, para la
implementación de un modelo de gestión logística, lo primero que se debe
realizar es exponer de manera clara los modelos principales para analizar y
diseñar un sistema logístico; con ello, se sientan bases para conocer todo lo
relacionado a sistemas existentes en la actualidad y a identificar los posibles
problemas dentro de los procesos. Para resolver dichos problemas, utilizan
y/o desarrollan herramientas, que a su vez mejoran el desempeño en cada
proceso dentro de la empresa. Con el modelo logístico generado, pretenden
lograr una ventaja competitiva mejorando sus procesos y su eficiencia
dentro de la empresa.
(Huamán Morocho & Torres Uriol, 2018) en su tesis titulada "Diseño e

Implementación de un Modelo de Gestión Logística para mejorar la
Eficiencia en el Manejo de Inventarios de la Corporación Argonsa
S.A.C" mencionan que si se desarrollan procesos eficientes los cuales
aseguren la mejora continua de la empresa, se podrán brindar servicios
logísticos de calidad a la par de conseguir una buena relación costo –
beneficio. Para ello, en primer lugar, realizaron un diagnóstico actual a nivel
general, relacionando con los aspectos logísticos, luego hicieron propuestas
de mejora para su gestión logística, resaltando que los factores clave son:
reclutar talento humano adecuado y capacitado, tener una adecuada gestión
de inventarios, estandarizar los procesos con la implementación de un
manual. Finalmente, obtuvieron que su propuesta de modelo de gestión
logística generó resultados positivos en los costos, con la reducción de los
mismos, ahorrando un 23.12% si se compara con el modelo inicial.
(Huertas Muñoz & Zavala Saldaña, 2022) en su tesis titulada "Propuesta

de Mejora en Gestiones de Producción y Logística para reducir los

Costos Operativos de una Empresa del Sector Agroindustria Molinera
en La Libertad, 2022" señalan que se analizó en primer lugar la situación
inicial de la molinera, en cuanto a la gestión de producción y logística;
gracias a este primer paso, pudieron identificar los problemas existentes en
dichas áreas, para luego dar propuestas de mejora, tales como mejoras en la
planificación de la producción, en la supervisión de procesos, en el
mantenimiento, etc; estas, vinieron acompañadas de herramientas logísticas
y de producción. Finalmente, concluyeron que, con su propuesta de mejora
se obtuvo una reducción en cuanto a los sobrecostos operativos de la
molinera, llegando a 4.74%, con un beneficio de 375 095.93 soles anuales y
con la utilización de herramientas de ingeniería industrial, se redujeron los
sobrecostos a 18 731.92 soles.
1.2. JUSTIFICACIÓN
La presente investigación tiene una justificación práctica ya que se pretende
disminuir los costos operativos de la empresa en estudio, con ello se permite lograr
una mejora en los procesos logísticos de la empresa haciendo uso de las teorías
aprendidas a lo largo de la formación académica y profesional. Así también
pretendemos demostrar que se puede aplicar lo teórico en un contexto real y obtener
resultados.
1.3. MARCO TEÓRICO

1.3.1 Logística
a. Definición:
Según (Casanova & Cuatrecasas, 2011)se define como una fracción de

la gestión de la cadena de suministros que busca controlar, planificar e
implementar óptimamente y de manera eficaz el almacenamiento de
materias primas y su flujo, productos que aún se encuentran en proceso
y otros productos terminados, con datos relacionados desde su punto
de inicio hasta un punto de consumo, con la finalidad de que las
necesidades de los clientes sean satisfechas.
6
Comunicación
b. Importancia de la logística
Para (Escudero Serrano, 2013) busca garantizar que el producto o

servicio sea de alta calidad, cumpliendo con los estándares y los
tiempos estimados de producción y entrega, generando ventajas
competitivas para cada organización, de tal modo que, los beneficios
para la empresa sean mayores.
c. Cadena de suministro
Son todos los flujos y procesos secuenciales que están asociados en la

satisfacción de las necesidades del consumidor y, se llevan a cabo
dentro y entre etapas diferentes en bienes o servicios.
d. Relación con otras áreas de la empresa
Para realizar una correcta interacción entre la logística con otros

departamentos de la empresa se deben tomar decisiones conjuntas
entre sí, teniendo en cuenta los intereses de la empresa, así como el
mercado. De esta manera, la logística se ve asociado con el área de
mercadeo, ventas, producción y financiero.
e. Proceso logístico
Son aquellas actividades que la empresa realiza para llevar a cabo la

elaboración de un bien teniendo en cuenta las etapas de
abastecimiento, producción y distribución.
- Proceso de compra
Consiste en adquirir los insumos y en gestionar los servicios que

se necesitan para la correcta elaboración del producto final.
(Escudero Serrano , Gestión Logística y Comercial,2013) también
dice que es necesario considerar cotizaciones, búsqueda de
proveedores, la calidad de los materiales y los tiempos de llegada
para ser sometidos al ciclo productivo cuando sea requerido.

(Castellanos Ramírez, 2015)
- Proceso de producción
Este proceso depende netamente del proceso de compras, ya que

necesita de las materias primas para poder elaborar el producto a
comercializar. En este proceso se debe tener en cuenta todos los
parámetros de calidad para ofrecer al cliente un mejor producto.
- Proceso de almacenamiento
Es un espacio físico que cumple con los estándares para conservar,

proteger y controlar aquellos bienes de la empresa, tanto fijos
como variables, con la finalidad de que posteriormente sean
requeridos para la producción, administración o una posterior
venta. La ubicación del almacén siempre debe ser un lugar
estratégico y su organización depende de diversas razones como
el tamaño de la compañía, variedad de insumos y bienes
producidos, descentralización de la empresa. (Escudero Serrano,
Logística de almacenamiento, 2014)
- Proceso de ventas
En esta etapa se realiza la comercialización de los bienes

elaborados por la empresa, teniendo en cuenta que empieza con el
consumidor final y no con la etapa de producción. Se determina el
desarrollo del producto, la forma, el envase. Además, se
consideran los precios de entrada en el mercado y qué políticas
emplearán con respecto al crédito y las cobranzas. Otro aspecto a
considerar son las estrategias de marketing y el tipo de publicidad
que se emplea.
- Proceso de distribución.
Son aquellas actividades que van a permitir el correcto transporte
8
Comunicación
de los productos desde la última etapa de la producción, ya sea

para su almacenamiento o su consumo. Abarca aquellas acciones
de la organización que dispone el bien a los consumidores meta.
Los costos pueden variar de acuerdo a tres factores como el
tiempo, el lugar y el tipo de producto.
1.3.2 Modelos de Gestión Logística
El modelo de gestión logística para Pymes, se basa en información de tipo

secundaria, es esta la que permite el diseño conceptual de un modelo capaz
de ofrecer de manera integral una solución en cuanto a la gestión de estas,
enfatizando en cuatro áreas en específico:
- Inventarios
- Almacenamiento
- Producción
- Distribución
Ahora, en cuanto al funcionamiento del modelo mencionado, se tiene:
1. Inventarios: tiene por objeto determinar la cantidad a pedir y el

tiempo necesario para ello, haciendo uso de modelos cuantitativos.
2. Almacenamiento: su finalidad es realizar buenas prácticas para poder
cuidar y controlar de manera eficiente la materia prima.
3. Producción: tiene por objetivo operar en base a un programa maestro
de producción, que pueda satisfacer las necesidades tanto del mercado
como de los clientes en cuestiones de calidad, cantidad y tiempo.
Siendo necesario en primera instancia, determinar las herramientas a
usarse para la mejora continua ya en la aplicación de dicho programa.
4. Distribución: relacionada con una elevada capacidad de respuesta
por parte del cliente pero con un bajo costo, lo cual involucra generar
valor en la cadena de suministro en base a la optimización del nivel
de inventario (para producto terminado), tiempo de transporte y
entrega.

Dentro del modelo de gestión logística para pymes, los participantes que
destacan, son:
- Cliente interno: se encuentra presente en la empresa, recibe los

resultados de los procesos concernientes a este.
- Proveedor interno: son los clientes internos pero involucrados en las
actividades que respecta a la integración de la logística interna.
- Proveedores externos: empresas encargadas de suministrar los
insumos de la empresa propiciando el desarrollo de las actividades de
esta.
- Cliente externo: socio estratega lejano a la empresa, capaz de obtener
los bienes de la empresa puesto que presentan más opciones para
escoger al proveedor que crean conveniente. Es por esto que la
empresa debe idear la manera de establecer relaciones duraderas con
este para lo cual es necesario ser muy cuidadosos en cuanto a la
evaluación y selección de estos para poder asegurar el abastecimiento
de manera oportuna y así poder satisfacer a los clientes internos y
externos.
1.3.3 Costos
Para (Escalante Gómez & Uribe Marín, 2014) son aquellos gastos que se
hacen en el traslado del bien, desde la adquisición de insumos hasta
entregar el producto a los clientes y todos los procesos intermedios.
a. Costos de aprovisionamiento
Son aquellos que están relacionados con la logística y conforman todos

los costos que se requieren para la fabricación de productos, donde los
recursos que se utilizan en las acciones de compra y consecución de
los insumos que se requieren en la fabricación. Dentro de ello, se
incluyen el costo monetario de cada insumo, los impuestos, transporte
y almacenaje, y costos administrativos en órdenes de compra.
b. Costos de administración del inventario
10
Comunicación
Son los costos incurridos por el almacenamiento, los pedidos, el

suministro y todos los costos estrechamente relacionados con el
mantenimiento y la operación de un almacén durante un período de
tiempo.
c. Costos de transporte y distribución
Son los relacionados con el suministro o manejo de carga, incluyendo

actividades como transporte, distribución, recolección y entrega.
Además, si una empresa cuenta con flota propia, también debe
considerar el costo de su mantenimiento y operación.
d. Costos de Inventarios
Son aquellos costos relacionados con el almacenamiento y el

mantenimiento del inventario durante un determinado período de
tiempo. (Krajewski & Ritzman, 2000)
Tabla 1: Categorías de los costos de inventario.
CATEGORÍAS DESCRIPCIÓN TIPOS CARACTERÍSTICAS
Costo del proceso de Se considera un costo fijo el

Ordenamiento cual es independiente de las
Llamado también costo de
propiamente dicho unidades pedidas.
Costos de preparación o de
Ordenamiento reabastecimiento, aparecen
Son costos variables, los
cuando se realiza un pedido. Costo de logística de
cuales están relacionados con
entrada
el transporte y la recepción.
Es uno de los costos más

amplios dentro de esta
categoría, incluye aspectos
Costos de capital
relacionados con la inversión,
costos de oportunidad de lo
Llamado también costo de invertido en inventario, etc.
tenencia, estos son
Costos de indispensables teniendo en Dependen de manera directa
almacenamiento cuenta solo la cantidad de del lugar elegido, aquí se
Costos de espacio de
inventario, siendo incluyen costos de
almacenamiento
independiente del flujo. mantenimiento, de compra,
alquiler, etc.
Aquí se encuentran los costos

Costos de servicios de
por tecnología implementada,
inventario
por manejo y gestión.
11

Este tipo de costos cubren
todo tipo de fallas o riesgos
que le pueda ocurrir a la
Costos de riesgo de mercancía dentro del almacén,
inventario como por ejemplo: merma en
el inventario, producto
obsoleto, fallas
administrativas, robo, etc.
Llamado también costo de

escasez, como su nombre lo
indica, son aquellos que
Costos de falta de
aparecen cuando la empresa se - -
existencias
queda sin existencias en
almacén; son ocasionados por
la demanda.
Elaboración: x
e. Costos operativos
Son aquellos que están relacionados netamente con la actividad

productiva de una empresa. (Sánchez Galán, 2021) Entre los
principales costos operativos, tenemos: Compra de materia prima y/o
mercadería, infraestructura, servicios básicos, salarios, etc. Estos a su
vez, debido a su periodicidad, pueden ser fijos (constantes sin importar
el volumen de producción) y variables (modifican con el volumen de
producción)
1.3.4 Sistemas de control de inventarios

a. Definición
Son métodos o técnicas que permiten la planificación, control y
monitoreo de los productos y/o mercancía utilizada por la empresa; el
cual tiene como objetivo principal, el conocer la cantidad exacta de
mercadería y evaluar cuándo se debe reabastecer. (ESERP, 2022)
b. Tipos de sistemas
Como se mencionó, los sistemas de control son muy útiles e importantes
para la empresa, es por ello que se clasifican de la siguiente manera:
(ESERP, 2022)
12
Comunicación
- De acuerdo a la naturaleza de los artículos

Pueden ser diferenciados de acuerdo al almacén, ya sea de materia
prima, productos en proceso y productos terminados.
- De acuerdo al proceso logístico
Se dividen en inventarios en existencia (lo que hay en almacén) e
inventarios en tránsito (cuenta a los productos que se mueven
dentro de los procesos logísticos)
- De acuerdo a su funcionalidad
Se dividen en inventario normal, inventario de seguridad e
inventario disponible.
c. Métodos de control de inventarios
Entre los más utilizados, se tiene los siguientes: (ESERP, 2022)
- Método ABC
Se conoce como método 80-20 y su finalidad es dividir o clasificar
a los productos en tres categorías o clases, dependiendo de su
importancia, valor y cantidad. Estas categorías son: A, B y C;
dentro de la categoría A se encuentran aquellos productos que
representan 20% del inventario total pero el 80% del valor. En la
categoría B se encuentran aquellos productos cuya venta es
promedio y representa el 40% del total de productos y su valor es
de 15% aproximadamente. Por último, en la categoría C se
encuentran los productos que más se venden, al igual que la
anterior, representa un 40% del inventario, pero su valor es igual o
menor al 5%.
- Método PEPS
Llamado también FIFO, su finalidad es conocer aquellos productos
o artículos que entran a almacén para que sean los primeros en salir
para su respectiva venta o ser utilizados en producción; con ello se
reducen los riesgos por daño o devaluación de mercancía.
Generalmente se utiliza cuando existe un sistema de inventario
permanente.
13

- Método EOQ
Es un método eficaz el cual utiliza la empresa cuando su demanda
y su frecuencia de uso es constante, su finalidad es reducir los
costos de inventario, encontrando el punto de equilibrio en donde
el costo por pedir y por mantener el artículo es el mismo.
- Reabastecimiento no instantáneo
Hace referencia a la venta de las unidades producidas aun antes de
terminar de producir el lote completo es decir la tasa de producción
es mayor que la demanda y por lo tanto la demanda se acumula más
lento de lo que se acumula el ciclo de inventario. Teniendo en
cuenta ello es costo total anual se hallará sumando el costo de
mantenimiento de inventario más el costo de preparación o por
hacer pedidos. (Ballou, 2004)
14
Comunicación
1.3.5 Herramientas
a. Mapeo de procesos
(IBM, 2021) El mapeo de procesos es considerado una herramienta que

permite planificar y gestionar de manera adecuada, la cual a su vez,
facilita la visualización del flujo de trabajo y/o procesos de determinada
área en particular, dentro de la empresa junto con los responsables de
los mismos.
La importancia del mapeo de procesos radica en que permite identificar

las ineficiencias que se dan dentro de determinado proceso; tal como se
sabe, los procesos ineficientes, cuestan tanto tiempo como dinero. Son
los cuellos de botella, dificultades y/o complejidades, así como la falta
de comprensión, el impulso para poder mejorar dichos procesos,
permitiendo generar eficiencias a una mayor escala. (IBM, 2021)
Es necesario mencionar que dentro del mapeo de procesos, existen dos

fases o etapas, una de ellas el mapeo as is, la cual consiste en describir
cómo es el flujo actual del trabajo, tal cual es, mostrando a los usuarios
involucrados, proveedores, clientes, asì como la manera en còmo se
desarrollan las interacciones entre estos, dentro del negocio. Esto,
entonces, permite identificar la situación actual de los procesos.
Por otra parte, tenemos la fase denominada mapeo to be. el cual

permitirá definir el futuro de la situación del proceso, en otras palabras
es, hacia dónde se quiere llegar, de tal manera que permite analizar la
manera en cómo podemos añadir valor al proceso, dando paso a las
mejoras que se puedan plantear, de tal manera que esto tenga incidencia
en ahorros de tiempo y dinero. (SYDLE, 2021)
b. Gráfico de radar
También llamado gráfico radial o telaraña, donde se relacionan más de

3 variables cuantitativas que parten desde un mismo punto; este tipo de
gráfica se caracteriza por tener forma de polígono cuyos vértices recaen
sobre los ejes de cada variable. (TuDashboard, 2022) Suele ser utilizado
15

en diferentes ámbitos donde se cuantifica a partir de cuestionarios o
donde haya muchas dimensiones en las cuales aplicarlo; siempre y
cuando esté en el intervalo de 4 a 12 variables, mayor a esa cantidad
resultaría tedioso al momento de interpretar.
Como cualquier otro gráfico tiene muchos beneficios como contras, es

por ello que se enumeran a continuación: (EdrawMax)
PROS
- Es una buena opción al momento de comparar diferentes y

múltiples variables.
- Es de fácil aplicación y comprensión, ya que se puede diferenciar
cada entidad por un color específico.
CONTRAS
- Si se utilizan más de 12 variables puede llegar a ser desordenado y

resultaría ilegible al momento de interpretarlo.
- No se recomienda utilizar cuando las variables son muy diferentes.
c. Chi Cuadrado
Para (Hernández Sampieri et al., 2014) esta prueba es un método

estadístico no paramétrico, el cual es utilizado en la evaluación de la
hipótesis que relaciona a variables categóricas; comparando las
frecuencias observadas y las frecuencias esperadas; todo esto, para ver
si las variables son estadísticamente independientes o no tengan
ninguna relación.
1.4. REALIDAD PROBLEMÁTICA

Actualmente, la logística es un tema muy importante para las empresas que se
encuentran en la lucha constante por ser parte importante de la cobertura del
mercado. De un tiempo para acá, la función logística empresarial ha tomado fuerza
debido a que los mercados se han vuelto más exigentes, las firmas tienen que
competir con empresas de todo el mundo y deben atender de la mejor manera a todos
y cada uno de sus clientes, así mismo, la aparición de nuevas tecnologías de
16
Comunicación
información han traído como consecuencia menores tiempos en las transacciones y

operaciones, esto ha obligado a las empresas a tomar más en serio la gestión logística
si es que quieren seguir siendo competitivas; no obstante, muchas empresas aún se
gestionan de manera empírica en este aspectos sobre todo la mediana y pequeña
empresa, ocasionándole sobrecostos y restándole operatividad, por lo cual es
importante apoyarlas en este sentido con temas de investigación que traten estos
temas.
Las empresas en la actualidad operan en mercados cada vez más globalizados y se
enfrentan a una fuerte competencia con sus similares, ya sean nacionales o
extranjeros, debido a ello si quieren estar a la vanguardia y competir a la par con las
demás empresas, se debe de hacer uso de metodologías que permitan alcanzar el
óptimo a la empresa, tanto en sus costos como en su operatividad con la finalidad
de generar satisfacción en el cliente.
La empresa Molino Espiga del Norte E.I.R.L. busca estar a la vanguardia y ser
competitiva debido a que en el rubro en que se encuentra existe mucha competencia
(existen en actividad aproximadamente 627 molinos, distribuidos en la costa norte
(277), costa sur (98), selva alta (137) y selva baja (105) respectivamente, entre los
molinos de arroz más representativos tenemos: Molino SAMAN S.R.L, Molino
INDUAMERICA S.A.C, Mi MOLINO S.A.C. y Molino DON PANCHO E.I.R.L.
Actualmente la empresa presenta elevados costos operativos, problemas de
aprovisionamiento, realizándose compras de urgencia a precios mayores que los del
mercado; constantes rechazos de los productos comprados por calidad deficiente,
demorando el tiempo de atención de requerimientos a los clientes, además de
generar exceso de labores por parte del administrador, de secretaría y del área de
contabilidad por devolución de productos; los proveedores no cumplen los tiempos
de entrega pactados a la calidad ofrecida, demorando el proceso de producción y
haciendo variar la calidad del producto final. Al momento de la compra de cada 100
sacos 10 resultan entre los parámetros de malo y regular en cuanto a la calidad del
producto, por efectuarse la operación cuando no se está programada.
17

1.5. PROBLEMA
¿De qué manera influirían las propuestas de mejora de los procesos logísticos de la
empresa Molino Espiga del Norte EIRL con respecto a sus costos operativos?
1.6. HIPÓTESIS
Las propuestas de mejora de los procesos logísticos disminuirá los costos operativos
de la empresa Molino Espiga del Norte EIRL
1.7. OBJETIVOS
a. Objetivo General
Brindar propuestas de mejora en los procesos logísticos de la empresa Molino

Espiga del Norte EIRL para disminuir sus costos operativos.
b. Objetivos Específicos
- Analizar la situación actual en cuanto al entorno interno y externo de la
empresa Molino Espiga del Norte EIRL
- Establecer los costos operativos actuales de la empresa Molino Espiga del
Norte EIRL
- Realizar un diagnóstico de cada proceso logístico de la empresa Molino
Espiga del Norte EIRL
- Usar sistemas de control de inventarios para la empresa.
- Elaborar propuestas de mejora para cada proceso logístico analizado para la
empresa Molino Espiga del Norte EIRL
18
Comunicación
CAPÍTULO II:
MARCO
METODOLÓGICO
19

2.1. VARIABLES
- Variable independiente (X): Propuestas de mejora de los procesos logísticos
- Variable dependiente (Y): Costos operativos en la empresa Molino Espiga del

Norte E.I.R.L.
2.2. OPERACIONALIZACIÓN DE VARIABLES

Tabla 2: Operacionalización de las variables
Definición Escala de
Variable Definición conceptual Indicadores
operacional medición
Calidad de los
Porcentaje de pedidos = (Pedidos
pedidos o compras sin problemas / Total Razón
sin retraso. de los pedidos
generados) x 100
Variación en el
Son las actividades que aseguran la Variación del tiempo
Variable tiempo de búsqueda
correcta coordinación de la de búsqueda de
independiente de material =
producción de los productos, así material, tomando en
(X): ((Tiempo inicial total Razón
como la distribución y transporte de cuenta los tiempos
Mejora en los - Tiempo final total) /
las mercancías. antes y después de la
procesos logísticos. Tiempo inicial total )
mejora.
x 100
Porcentaje de los
Porcentaje de
procesos que se
procesos
encuentran
estandarizados = (N°
estandarizados Razón
de procesos
respecto al total de
estandarizados / total
los procesos
de procesos) * 100
logísticos.
20
Comunicación
Porcentaje de
Porcentaje de los
abastecimiento
abastecimientos de
efectivo de materiales
materia prima que se
= (N° de
realizaron a tiempo Razón
abastecimientos a
respecto a los
tiempo / Total de
abastecimientos
abastecimientos
programados
programados ) *100
Mide el costo de
inventario anual de Costo total anual =
la empresa, sumando (costo de manejo
Ordinal
los costos por anual + costo anual
mantenimiento y por por pedidos)
pedido
Tasa de costos de
Mide la proporción
materiales
de los materiales
descartados = (Costos
descartados respecto Razón
de materiales
Variable al total de materiales
Son aquellos gastos que realiza la descartados / Costo
dependiente (Y): comprados.
empresa para poder realizar sus total comprado) *100
Reducción de los
actividades, se consideran tanto los
costos operativos
costos directos como los costos
en la empresa
indirectos necesarios para la
Molino Espiga del Mide la proporción
operación de la empresa. Porcentaje de costos
Norte E.I.R.L. de los costos
operativos = (Gastos
operativos con Razón
operativos / Ingresos
respecto a los
Brutos) * 100
ingresos brutos.
Porcentaje de ahorro
Mide el porcentaje
= (Costos operativos
que se ahorra en
luego de la mejora /
costos operativos Razón
Costos operativos
respecto a los costos
antes de la mejora)
antes de la mejora.
*100
Fuente: Elaboración propia.
2.3. METODOLOGÍA
Usamos el método experimental, pues manipulamos la variable independiente para
observar su efecto sobre la variable dependiente.
21

2.4. TIPOS DE ESTUDIO
a. De acuerdo al fin que persigue
Aplicada, ya que usaremos fundamentos teóricos y conocimientos metodológicos
y tecnológicos obtenidos durante nuestra formación académica superior a fin de
plantear una solución al problema planteado.
b. De acuerdo al tipo de investigación

Explicativa ya que se reconocen tanto la variable dependiente como
independiente; además el centro de la investigación es la hipótesis planteada.
2.5. DISEÑO
- Diseño Pre experimental debido a que, en la presente investigación,
manipularemos la variable independiente (Rediseño del Sistema logística) sin
requerir una muestra testigo. De igual modo, el corte para esta investigación será
de tipo transversal ya que los datos que pertenecen a la muestra serán tomados
en un solo lapso de tiempo, todo esto para el planteamiento de la “Propuesta de
rediseño del sistema de gestión logística” para ver su efecto e influencia en lo
que respecta a los “Costos de inventario de la empresa Molino Espiga del Norte
EIRL”.
2.6. POBLACIÓN, MUESTRA Y MUESTREO

2.6.1. Población
Información y datos relacionados con los procesos logísticos y los costos
operativos de la empresa Molino Espiga del Norte EIRL
2.6.2. Muestra
Información y datos relacionados con los procesos logísticos y los costos
operativos de la empresa Molino Espiga del Norte EIRL en el periodo enero
- diciembre del año 2023.
2.6.3. Muestreo
No probabilístico por conveniencia
22
Comunicación
2.7. TÉCNICAS E INSTRUMENTOS DE RECOLECCIÓN DE DATOS

2.7.1. Validación y confiabilidad del instrumento
El instrumento que usaremos para el levantamiento de información
concerniente a la presente investigación se validará por dos especialistas del
tema a tratar.
2.7.2. Procedimiento de Recolección de datos

Tabla 3: Procedimiento de Recolección de datos
Tratamiento de
Fuentes de Resultados
Objetivo Técnica Herramienta los datos
información esperados
recolectados
Gerente de la
empresa Molino Guía de
Entrevista
Espiga del Norte entrevista Recopilación e
EIRL interpretación de
Colaboradores de la Información
la empresa brindada
Encuesta Cuestionario
Objetivo Específico Molino Espiga del
1: Norte EIRL
Fortalezas,
Analizar la
Extracción de la debilidades,
situación actual en
información oportunidades
cuanto al entorno
Clientes Encuesta Cuestionario relevante: y amenazas
interno y externo
información de para la
de la empresa
los clientes empresa.
Molino Espiga del
Norte EIRL
Competencia Recopilación,
Revisión Ficha resumen, análisis
documental bibliográfica e interpretación
virtual virtual de los datos
Internet obtenidos
Objetivo Específico Gerente de la Costos

Recopilación de
2: empresa Molino Guía de operativos
Entrevista la información
Establecer los Espiga del Norte entrevista actuales de la
obtenida
costos operativos EIRL empresa.
23

actuales de la
Datos Recopilación,
empresa Molino
provenientes del resumen, análisis
Espiga del Norte Revisión Ficha
análisis interno y e interpretación
EIRL documental bibliográfica
externo de la de los datos
empresa. obtenidos
Gerente de la
Recopilación de
empresa Molino Guía de
Entrevista la información
Espiga del Norte entrevista
obtenida
EIRL
Objetivo Específico
Internet
3:
Realizar un
Revisión Diagnóstico de
diagnóstico de cada Ficha
documental Recopilación, procesos
proceso logístico de bibliográfica
Datos virtual resumen, análisis logísticos
la empresa Molino
Espiga del Norte provenientes del e interpretación
EIRL análisis interno y de la información
externo de la obtenida
empresa. Análisis y
procesamiento MS Excel
de información
Estrategias de Reunión con el

reducción de gerente para el
inventarios de la análisis de la
4:
empresa Modelo de información para Sistema de
Usar sistemas de Aplicación de
reabastecimien el desarrollo y control de
control de lineamientos
to gradual aplicación del inventarios
inventarios para la Objetivos sistema de
empresa. Específicos control de
inventarios.
5:
Elaborar
propuestas de Análisis y Propuestas de
mejora para cada Ficha evaluación de la mejoras en los
Autores Análisis
proceso logístico bibliográfica información proceso
analizado para la obtenida. logísticos
empresa Molino
Espiga del Norte
EIRL
24
Comunicación
2.8. MÉTODOS DE ANÁLISIS DE DATOS

- Histogramas
Herramienta bastante útil en cuanto a poder obtener una visión tanto completa
como sintética de los datos que ha recogido el investigador, ya que suelen ser
limitados, en la toma respectiva
- Diagrama de Ishikawa
Herramienta cuyo propósito es demostrar de manera gráfica, una serie de
factores causales intervinientes en cierta característica de calidad. Esta
herramienta permite entender cómo interactúan las diversas causas con los
factores influyentes en determinado proceso, actividad, organización, entre
otros.
2.9. ASPECTOS ÉTICOS

El investigador se compromete a mostrar respeto por la propiedad intelectual, no
vulnerar la veracidad ni de los datos ni los resultados a mostrar; preservar la
confidencialidad de los datos tomados así como salvaguardar la identidad de los
participantes de la investigación. Todo ello para poder brindar soluciones que sean
socialmente responsables.
25

CAPÍTULO III:
RESULTADOS Y
DISCUSIÓN
26
Comunicación
3.1. RESULTADOS
3.1.1 Generalidades de la Empresa
Breve Descripción de la Empresa
(Molino Espiga del Norte E.I.R.L.) es una empresa líder, ubicada en la

ciudad de Pacasmayo, con más de 20 años de experiencia en la elaboración
de productos, los cuales son utilizados tanto en el consumo familiar como en
el sector comercial. Posee una cartera de productos de vanguardia, gracias a
que invierte de manera constante en innovación y está al tanto de aquellas
formas de trabajo que son ingeniosas y rápidas.
En el cumplimiento del compromiso de innovación y enfoque en la
satisfacción de expectativas de los clientes, la empresa permite que tanto
ingenieros como técnicos y trabajadores brinden no solo un buen servicio,
sino también, permitan que la experiencia de compra y consumo de
productos y servicios sea la mejor. Dentro de los servicios que brinda la
empresa, se tienen los siguientes: venta de productos agrícolas en general
(fertilizantes e insecticidas), servicio de maquila, balanza electrónica y
almacenaje de arroz en cáscara y pilado.
En la actualidad, sus productos se distribuyen a más de 80 provincias, gracias
a la Red de Distribuidores Especializados del Perú; es por ello que, están
posicionados en el mercado nacional con productos de excelente calidad.
Dirección
Calle Nila Cerruti, S/N, Pacasmayo, Guadalupe, La Libertad, Perú
Giro del negocio
CIIU: 01400
3.1.2 Misión, visión y política de calidad de la empresa

Misión:
27

“Ser el mejor proveedor de arroz del país. Para lograrlo, hemos establecido
una cultura que apoya a los miembros de nuestro equipo para que ellos
puedan dar un servicio excepcional a nuestros clientes.”
Visión
“Ser líder en la venta y distribución de arroz, que permitan a nuestros clientes

obtener un producto de alta calidad y elevada pureza.”
Política
Tomando como base la Política Central, la cual está orientada a ofrecer un

servicio de alta calidad hacia la comunidad, de tal manera que se cumplan
las expectativas de sus clientes, señalando:
- Liderazgo en servicio de pilado de arroz de calidad.

- Fomento de cultura organizacional para mejorar el estilo de vida a través
del trabajo.
- Optimización del uso de recursos (humano, tecnológico, financiero,
etc).
- Sostenibilidad de relaciones estrechas con los stakeholders.
- Servicio de calidad brindado, siendo social y medioambientalmente
responsables.
3.1.3 Organización de la empresa
Figura 1: Organigrama de la Empresa Molino Espiga del Norte EIRL
28
Comunicación
Fuente: La empresa.
3.1.4 Prueba estadística Chi cuadrado

Análisis de Variables
En esta parte, al tomar este estadístico de prueba, es necesario definir las

hipótesis en base a las variables para su posterior análisis en cuanto a la
relación de estas. Para lo cual, tenemos:
- Hipótesis Alterna (H1):
29

La mejora de los Procesos Logísticos se relaciona de manera significativa
con los Costos operativos de la empresa Molino Espiga del Norte E.I.R.L.
en el año 2023
- Hipótesis Nula (H0):
La mejora de los Procesos Logísticos no se relaciona de manera

significativa con los Costos operativos de la empresa Molino Espiga del
Norte E.I.R.L. en el año 2023
Ahora, una vez que definimos nuestras hipótesis, es necesario proceder con el
análisis de los datos para poder establecer, justamente, la relación, entre ambas
variables, siguiendo los siguientes pasos:
- Registramos las respuestas obtenidas del cuestionario realizado en una

hoja Excel, con las respectivas calificaciones:
- Teniendo los datos anteriores, ingresamos estos al Programa IBM SPSS

Statistics 25, en el cual, detallaremos el estadístico de prueba y
condiciones necesarias para poder determinar la relación de las variables.
Todo esto para las respuesta de 30 entrevistados (colaboradores de la empresa)

en relación a los criterios establecidos concernientes a las variables
independiente y dependiente, con una escala de valoración de Likert.
Tabla 1: Resumen de Procesamiento de Casos
Casos
Válido Perdido Total
Variables
N Porcentaje N Porcentaje N Porcentaje
MEJORA DE PROCESOS LOGÍSTICOS

30 100,0% 0 0,0% 30 100,0%
* COSTOS OPERATIVOS
Fuente: Elaboración propia a través de IBM SPSS Statistics 25
30
Comunicación
Tabla 2: Tabla Cruzada Mejora de Procesos Logísticos * Costos Operativos
COSTOS OPERATIVOS
Total
A TA
Recuento 4 0 4
A Recuento esperado 1,2 2,8 4,0
% del total 13,3% 0 13,3%

MEJORA DE PROCESOS
LOGÍSTICOS
Recuento 5 21 26
TA Recuento esperado 7,8 18,2 26,0
% del total 16,7% 70,0% 86,7%
Recuento 9 21 30
Total Recuento esperado 9,0 21,0 30,0
% del total 30% 70% 100,0%
31

Tabla 3: Prueba Chi cuadrado
Significación Significación Significación

Valor df asintótica exacta exacta
(bilateral) (bilateral) (unilateral)
Chi-cuadrado de Pearson 10,769a 1 0,001
Corrección de continuidadb 7,266 1 0,007
Razón de verosimilitud 11,195 1 0,001
Prueba exacta de Fisher 0,005 0,005
Asociación lineal por lineal 10,410 1 0,001
N de casos válidos 30
Una vez obtenido el valor de la Chi-cuadrado de Pearson (0,001), comparamos

si este valor es menor que 0,05 para poder aceptar nuestra hipótesis alterna y,
debido a que efectivamente, el valor cumple con esta restricción, aceptamos
dicha hipótesis, afirmando estadísticamente que, la mejora de los Procesos
Logísticos se relaciona de manera significativa con los Costos operativos de
la empresa Molino Espiga del Norte E.I.R.L. para lo que respecta al año 2023.
3.1.5 Diagnóstico del Sistema Logístico Actual

- Análisis de las causas por medio de la matriz Ishikawa
En cuanto al análisis de las causas en relación a los elevados costos

logísticos que presenta la empresa, se realizó mediante los siguientes
pasos:
32
Comunicación
- Se realizó el diagrama de Ishikawa para lo cual se recurrió a

entrevistas personales con los responsables de logística, cuyas
respuestas fueron posteriormente ponderadas.
- Se aplicó la matriz de Pareto para identificar los problemas que
presenten mayor impacto, resaltando las causas raíces con los
indicadores respectivos.
- Se proyectaron, en una matriz de indicadores, las metas de mejora en
base a las expectativas del Responsable de Logística de la empresa
Molino Espiga del Norte EIRL.
- A base de cada causa raíz identificada, se proponen herramientas
capaces de reducir los costos logísticos.
- Dentro del diagrama de resultados se puede identificar las causas
raíces de mayor impacto, concordantes a los análisis de Pareto.
En cuanto al desarrollo, tenemos:
Figura 5: Diagrama de Ishikawa para identificaciòn de causas raìces
Fuente: La empresa.
33

- Análisis de Pareto para priorizar problemas Causa-Raíz
Con las causas raíces identificadas en el diagrama de Ishikawa, se realizó

el análisis de Pareto para poder priorizarlas; para ello se tomó en cuenta
una encuesta realizada, mostrando los siguientes resultados.
Tabla 4: Causas raíces con su respectivo impacto.
IMPACTO -
ITEM CAUSAS % IMPACTO
ENCUESTA
CR1 Elevados costos de almacenamiento 37 37,00%
CR2 Espacio deficiente 5 5,00%
CR3 Deficiente control de flujo de materiales 34 34,00%
CR4 Nulo control de salidas de inventario 7 7,00%
CR5 Poca relación con proveedores 10 10,00%
CR6 Deficiente servicio de distribución 7 7,00%
TOTAL 100 100,00%

Tabla 5: Análisis de Pareto
IMPACTO - % % IMPACTO
ITEM CAUSAS
ENCUESTA IMPACTO ACUMULADO
CR1 Elevados costos de almacenamiento 37 37,00% 37,00%
CR3 Deficiente control de flujo de materiales 34 34,00% 71,00%
CR5 Poca relación con proveedores 10 10,00% 81,00%
CR4 Nulo control de salidas de inventario 7 7,00% 88,00%
CR6 Deficiente servicio de distribución 7 7,00% 95,00%
CR2 Espacio deficiente 5 5,00% 100,00%
TOTAL 100 100,00%

Figura 6: Diagrama de Pareto
34
Comunicación
Como se puede observar en la tabla 5 y la figura 6, se obtuvo que las

causas raíces con mayor impacto son:
- CR1: Elevados costos de almacenamiento
- CR3: Deficiente control de flujo de materiales
- Gráfico de radar
Iniciamos el análisis del diagnóstico logístico de la empresa, para ello se

tienen en cuenta cinco procesos los cuales son los más esenciales en la
empresa.
35

Figura 7 : Gráfico de radar de los procesos logísticos
En cuanto al proceso de compras y gestión de proveedores, de acuerdo con la

escala de Likert la capacidad de negociación y la estrecha relación entre áreas
son las que presentan el valor más alto sin embargo presenta un déficit en los
filtros para elegir proveedores. En la gestión de inventarios se aprecia un
déficit de la conciencia colectiva, pero se cuenta con buena calificación de los
indicadores, en cuanto al proceso de almacenamiento y distribución presenta
grandes deficiencias sin embargo cabe destacar sus fortalezas en cuanto a los
plazos de entrega, así mismo se tiene un buen cumplimiento de normas y una
buena atención de quejas y reclamos para la gestión de transporte y el proceso
de venta y servicio al cliente respectivamente.
De forma general y analizando las virtudes y deficiencias de cada uno de los

procesos, el proceso de almacenamiento y distribución es el que cuenta con
más déficits por ello es necesario el planteamiento de una alternativa de
solución que busque mejorar estos puntos, así como los demás puntos débiles
de los demás procesos logísticos.
36
Comunicación
Figura 8 : Gráfico de radar del control actual de costos operativos
En cuanto al diagnóstico del control actual de los costos, se aprecia que los
procedimientos establecidos son aquella con una mayor puntuación en la
escala de Likert es decir se llevan de la mejor manera en la empresa, en cuanto
a los déficits se pueden hallar en los sistemas de gestión de pedidos y entregas,
así como en la identificación de los costos logísticos relevantes.
- Tabla de indicadores con herramientas de solución
Tabla 6: Causas raíces con sus respectivos indicadores
ITEM DESCRIPCIÓN INDICADOR FÓRMULA ACTUAL META

(Costos de
Relación costos de
Elevados costos de almacenamiento /
CR1 almacenamiento y 36,98% 31%
almacenamiento Costos logísticos
costos logísticos
totales) x100
Saldos al finalizar
Deficiente control de flujo Valor medio de
CR3 el mes en el periodo 40 sacos 30 sacos
de materiales inventario
X / 12
3.1.6 Costos logísticos actuales
37

Se evaluaron los costos logísticos de la empresa tomando como base la
información recaudada a través de entrevistas personales con el área de
administración y logística. Y, dentro de los costos logísticos que se tienen en
consideración, tenemos:
- Costo de transporte
Los costos de transporte para la empresa de la presente investigación

están en concordancia a la logística de distribución de la misma, es
decir, el transporte relacionado al desplazamiento de los productos
terminados hacia los almacenes de los clientes. Ahora, en base a la
entrevista realizada al Gerente de la empresa, este representa un costo
variable delimitado por el nivel de ventas, el cual asciende
aproximadamente a 5% de las ventas totales realizadas. Tal como se
aprecia en la siguiente tabla, el costo de transporte para el año 2018
representó para la empresa un importe de S/.54.862,55
Tabla 7: Costos de transporte de la empresa Molino Espiga del Norte EIRL
COSTO DE
MES VENTAS
TRANSPORTE
enero S/.115.006,00 S/.5.750,30
febrero S/.82.650,00 S/.4.132,50
marzo S/.129.100,00 S/.6.455,00
abril S/.103.150,00 S/.5.157,50
mayo S/.79.650,00 S/.3.982,50
junio S/.109.075,00 S/.5.453,75
julio S/.86.845,00 S/.4.342,25
agosto S/.75.485,00 S/.3.774,25
septiembre S/.77.350,00 S/.3.867,50
octubre S/.71.150,00 S/.3.557,50
noviembre S/.73.695,00 S/.3.684,75
diciembre S/.94.095,00 S/.4.704,75
TOTAL S/.1.097.251,00 S/.54.862,55
38
Comunicación
Fuente: Administración y Logística
- Costo de posesión de inventario
Para la empresa en estudio, compete al costo de oportunidad, las

inversiones contenidos en el stock de los inventarios en cuanto a los
productos terminados vistos como “saldos” cada que finaliza un mes.
Para la empresa en mención, el costo de oportunidad es representado
por 1% de manera mensual.
En la tabla contigua, se puede apreciar el nivel de inventarios

promedio para un periodo de tiempo que comprende 12 meses en
relación al año 2018. Como resultado, tenemos un costo de posesión
de S/.4.213,55
Tabla 8: Costos de posesión de inventario de la empresa Molino Espiga del Norte EIRL
NIVEL PROMEDIO DE
COSTO DE
MES INVENTARIO EN ALMACÉN
OPORTUNIDAD
DE PRODUCTO TERMINADO
enero S/.33.820,00 S/.338,20
febrero S/.43.550,00 S/.435,50
marzo S/.39.875,00 S/.398,75
abril S/.50.240,00 S/.502,40
mayo S/.43.650,00 S/.436,50
junio S/.24.050,00 S/.240,50
julio S/.28.740,00 S/.287,40
agosto S/.36.280,00 S/.362,80
septiembre S/.13.830,00 S/.138,30
octubre S/.34.190,00 S/.341,90
noviembre S/.44.640,00 S/.446,40
diciembre S/.28.490,00 S/.284,90
TOTAL S/.421.355,00 S/.4.213,55

39

- Costos de procesamiento de pedidos
Los costos de procesamiento de pedidos para la empresa de la presente

investigación están en función de la información brindada por los
encargados de generar la orden de compra y evaluar a los proveedores,
que para la empresa compete al Gerente general, quien al margen de
sus funciones como tal, ocupa alrededor de 4% de tiempo en cuanto a
su jornada total, así como también, otro involucrado es el coordinador
logístico, con un 96% de su tiempo. Asimismo, se tiene en
consideración algunos otros gastos adicionales que se pueden apreciar
en la tabla 3. Como resultado, tenemos un costo total de procesamiento
de pedidos que asciende a S/.18.840,00
Tabla 9: Costos de adquisición de la empresa Molino Espiga del Norte EIRL
Estructura de costo %Tiempo Costo/año
Gestión Administrativa
Gerente General 4% S/.960,00
Coordinador logístico 96% S/.15.140,00
Gastos de oficina
Teléfono - S/.840,00
Útiles de escritorio - S/.1.900,00
TOTAL S/.18.840,00
- Costo de almacenamiento
Aquí se incluyen los costos operacionales (de mantenimiento, servicio

eléctrico y gastos generales), tal y como se observa en la tabla 10,
además se toma en cuenta la depreciación para cada elemento. En el
caso del molino, no presenta ninguna maquinaria para el traslado del
producto al almacén, es por ello que no se considera; cabe mencionar
que en la infraestructura, se considera al almacén de arroz pilado (300
m2) y arroz con cáscara (900m2).
40
Comunicación
Tabla 10: Costos operacionales de almacén de la empresa Molino Espiga del Norte EIRL
COSTOS OPERACIONALES
EQUIVALENTE COSTOS
DESCRIPCIÓN CAPITAL DEPRECIACIÓN Servicios Gastos
ANUAL Mantenimiento TOTALES
eléctricos Generales
Infraestructura de S/.190.500,0
6,00% S/.11.430,00 - S/.1.300,00 S/.15.720,00 S/.28.450,00
1200 m2 0
Equipo de
seguridad y S/.1.200,00 12,00% S/.144,00 S/.1.400,00 - - S/.1.544,00
limpieza
TOTAL S/.29.994,00
Tabla 11: Gastos generales del almacén de la empresa Molino Espiga del Norte EIRL
GASTOS GASTOS
DESCRIPCIÓN TIEMPO
MENSUALES ANUALES
Jefe de Almacén 70% S/.780,00 S/.9.360,00
Operario de
60% S/.495,00 S/.5.940,00
Almacén
Útiles de escritorio S/.35,00 S/.420,00
TOTAL S/.15.720,00
3.1.7 Análisis de los procesos logísticos

A) Proceso de atención de requerimiento de materiales y/o repuestos
- El proceso comienza por una solicitud hecha por el personal

autorizado de producción y/o administración en base a
requerimientos de material y/o repuesto que necesite.
- El encargado logístico recepciona y registra el requerimiento
solicitado.
- El encargado logístico revisa, en los almacenes de la empresa, el
stock de lo solicitado.
- En caso de contar con el stock necesario, el encargado logístico
procede a atender los requerimientos.
41

- Caso contrario al anterior punto, se procede a programar cotizaciones
para posteriormente coordinarlas con el área de finanzas y, una vez
aprobada la cotización, habiendo sido destinado el presupuesto, se
lleva a cabo la compra del material faltante.
- Fin del proceso.
Figura 9: Diagrama de atención de requerimiento de materiales y/o repuestos
Fuente: Elaboración propia a través de Bizagi Modeler.
42
Comunicación
Tabla 12: Resumen de proceso
ATENCIÓN DE REQUERIMIENTOS
Total de actividades 11
Responsable de producción
Responsables Responsable de Logística
Responsable de Finanzas
Salida Recepción de material
Destino Encargado logístico

Mapeo AS IS:
En lo que respecta al proceso en su totalidad, las actividades llevadas a

cabo por el asistente logístico son las más demandantes de tiempo puesto
que dentro de la empresa, se pueden ubicar 4 almacenes cuya
organización es deficiente, es decir, que presentan una distribución poco
estratégica, los cuales presentan también, desorden, lo cual claramente,
incide a mostrar dificultades en cuanto al abastecimiento del
requerimiento (entendemos por requerimiento a uno o distintos tipos de
materiales) debido a que el recorrido del encargado logístico, es bastante
amplio. Esto es motivo suficiente para poder ir planteando las mejoras
respectivas, ya que esto incide directamente en sus costos de
almacenamiento, los cuales tienen relación con los costos operativos
también.
B) Proceso de Gestión de compras
- El proceso comienza cuando el asistente logístico se contacta con el

proveedor para solicitar una cotización.
- El proveedor envía la cotización pedida.
- El asistente logístico recepciona la cotización y pide la aprobación al
jefe logístico.
- Si el jefe logístico aprueba dicha cotización, se procede a enviarla al
área de finanzas.
43

- El responsable de finanzas, recepciona la cotización y, si la aprueba,
se autoriza el presupuesto para efectuar la compra, y si no, envía al
área logística un documento detallando la no aprobación de dicha
cotización,
- El asistente logístico recibe la cotización aprobada y procede a
elaborar la orden de compra.
- El asistente logístico posterior a la elaboración de la orden de compra,
envía el documento en conjunto con el pago al proveedor
seleccionado.
- Fin del proceso.
Figura 10: Diagrama de Gestión de compras
Fuente: Elaboración propa a través de Bizagi Modeler.
44
Comunicación
GESTIÓN DE COMPRAS
Proveedor
Asistente logístico
Responsables
Jefe logístico
Responsable de Finanzas
Salida Evaluación y atención del pedido
Destino Asistente logístico

Mapeo AS IS:
En cuanto al proceso de gestión de compras, lo más resaltante es el nivel

de compromiso y responsabilidad de parte de los proveedores para con la
empresa puesto que nunca se han presentado retrasos en cuanto a entregas
cumpliendo a tiempo lo solicitado, esto quiere decir que los proveedores
han sido seleccionados de manera exhaustiva de tal forma que cumple
realmente con los criterios de selección para estos. Cabe mencionar que
de estos, en casi su totalidad, son de la ciudad de Trujillo a excepciones
de algunos cuantos que son de la ciudad de Lima, esto debido a que no se
pudo encontrar un proveedor de repuestos de equipos industriales que
satisfagan los estándares de calidad deseados.
Otro criterio a tener en cuenta es que, no se trabaja con cantidades exactas,

es decir, la cotización se la solicita en base a un poco más de lo pedido,
todo esto para todo aquello que se pueda mantener en almacén sin afectar
su estado original.
C) Proceso de recepción y almacenaje
- Este proceso inicia cuando el proveedor envía el pedido solicitado.

- El asistente logístico revisa la guía de emisión que adjunta el
proveedor con el pedido, corrobora si el pedido y las cantidades son
45

correctas para luego poder archivarlas, caso contrario, rechaza dicha
guía.
- Una vez terminada de archivar la factura, se almacenan los materiales
y/o repuestos en el almacén correspondiente para cada bien.
- Fin del proceso
Figura 11: Diagrama de proceso de recepción y almacenaje
46
Comunicación
RECEPCIÓN Y ALMACENAJE
Proveedor
Responsables
Asistente logístico
Evaluación del pedido recibido
Salida
con la guía de remisión
Destino Asistente logístico
Mapeo AS IS:
En cuanto al proceso de recepción y almacenaje, se pueden apreciar,

según la información recabada, problemas existentes en relación a una
mala distribución de los almacenes, ya que el tiempo demandante para la
colocación de los materiales dentro de los almacenes respectivos, es
bastante amplio, cubriendo las áreas libres con materiales que no
corresponden, de tal manera que al llegar el material que sí pertenece a
dicho almacén, no se encuentra el espacio disponible para ser ocupado, lo
cual genera desorden y demoras en cuanto a la revisión de inventarios,
conteo del mismo y salida de materiales, también; esto genera a su vez
que los costos de almacenamiento incrementen con respecto a sus costos
operativos.
D) Proceso de control de inventarios
- El proceso se da por iniciado cuando el asistente logístico realiza un

conteo físico de las existencias de determinados materiales en los
almacenes que tiene la empresa.
- El asistente logístico observa el inventario que hay en el sistema y
compara con lo que ha contado de manera previa, para ver si estos
coinciden.
47

- En caso de que las cantidades coincidan tanto en el sistema como en
el conteo físico, el proceso se da por terminado. Sin embargo, si las
cantidades no coinciden, se realiza el cuadre de inventario con la
respectiva actualización.
- El asistente logístico emite un reporte al cual denomina control de
inventarios.
- Fin del proceso.
Figura 12: Diagrama de proceso de control de inventarios
CONTROL DE INVENTARIOS
Responsables Asistente logístico
Salida Reporte de inventarios
Destino Jefe de logìstica

48
Comunicación
Mapeo AS IS:
En cuanto al proceso concerniente al control de inventarios, se pudo

identificar a solo un responsable que es el asistente logístico y, tal como
se pudo apreciar en los procesos anteriores, es este el principal
responsable de los procesos que competen al área, en su totalidad. Este
proceso, al igual que los anteriormente mencionados, también es afectado
tanto por la desorganización como la mala distribución de los almacenes
puesto que cada que se requiere la actualización de la información sobre
estos, el asistente logístico debe realizar largos recorridos entre uno y otro
almacén además de identificar, en primera instancia en cuál de los
almacenes se encuentra determinado bien debido a la problemática
explicada en el punto anterior; también, se observa un deficiente control
de inventarios ya que, no cuenta con una herramienta y/o método que
ayude al sistema de control de inventarios con lo que respecta a todo lo
que es material para el molino. Es por ello que, todo lo mencionado
denota que se debe mejorar dicho proceso con la implementación de un
método de control de inventarios específico para la empresa en cuestión.
3.1.8 Costos operacionales

Para ello, se calcularon y proyectaron los costos logísticos en un año, teniendo
en cuenta los datos de transporte, pedidos, inventario y almacén; tomando las
siguientes consideraciones:
- El 5% de las ventas mensuales realizadas dan el costo mensual de

transporte.
- El costo de oportunidad mensual es el 1% del nivel promedio de
inventario de producto terminado en almacén.
- En el costo de pedidos va incluído la gestión administrativa y los gastos
de oficina.
49

En las siguientes tablas se presentan los costos actuales del procesamiento de
pedidos, costos operacionales y gastos generales del almacén.
Tabla 16: Costos de adquisición actuales de la empresa Molino Espiga del Norte EIRL
Gastos de oficina
TOTAL S/.18.840,00
Tabla 17: Costos operacionales actuales de almacén de la empresa Molino Espiga del Norte EIRL
EQUIVALENTE COSTOS
6,00% S/.11.430,00 - S/.1.300,00 S/.15.720,00 S/.28.450,00
1200 m2 0
Equipo de
seguridad y S/.1.200,00 12,00% S/.144,00 S/.1.400,00 - - S/.1.544,00
limpieza
TOTAL S/.29.994,00
Tabla 18: Gastos generales actuales del almacén de la empresa Molino Espiga del Norte
EIRL
GASTOS GASTOS
DESCRIPCIÓN TIEMPO
MENSUALES ANUALES
50
Comunicación
Operario de
60% S/.495,00 S/.5.940,00
Almacén
TOTAL S/.15.720,00
Sin embargo, como se puede observar, ya están como total anual, es por ello
que para calcular los costos logísticos proyectados, estos se deben dividir por
12.
Tabla 19: Costos logísticos de la empresa Molino Espiga del Norte EIRL
TOTAL
COSTOS Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Set Oct Nov Dic
ANUAL
S/.5.75 S/.4.13 S/.6.45 S/.5.15 S/.3.98 S/.5.45 S/.4.34 S/.3.77 S/.3.86 S/.3.55 S/.3.68 S/.4.70
Transporte S/.54.862,55
0,30 2,50 5,00 7,50 2,50 3,75 2,25 4,25 7,50 7,50 4,75 4,75
Inventario de
S/.338, S/.435, S/.398, S/.502, S/.436, S/.240, S/.287, S/.362, S/.138, S/.341, S/.446, S/.284,
productos S/.4.213,55
20 50 75 40 50 50 40 80 30 90 40 90
terminados
Procesamiento de S/.1.57 S/.1.57 S/.1.57 S/.1.57 S/.1.57 S/.1.57 S/.1.57 S/.1.57 S/.1.57 S/.1.57 S/.1.57 S/.1.57
S/.18.840,00
pedidos 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
S/.3.80 S/.3.80 S/.3.80 S/.3.80 S/.3.80 S/.3.80 S/.3.80 S/.3.80 S/.3.80 S/.3.80 S/.3.80 S/.3.80
Almacenamiento S/.45.714,00
9,50 9,50 9,50 9,50 9,50 9,50 9,50 9,50 9,50 9,50 9,50 9,50
TOTAL
S/.11.4 S/.9.94 S/.12.2 S/.11.0 S/.9.79 S/.11.0 S/.10.0 S/.9.51 S/.9.38 S/.9.27 S/.9.51 S/.10.3
COSTOS S/.123.630,10
68,00 7,50 33,25 39,40 8,50 73,75 09,15 6,55 5,30 8,90 0,65 69,15
LOGÍSTICOS
Elaboración: x
Si se quiere calcular el impacto de dichos costos en la empresa, se debe utilizar

indicadores, es por ello que se muestran a continuación a cada uno con su
respectiva fórmula.
- Relación costos logísticos y ventas
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜𝑠 𝑙𝑜𝑔í𝑠𝑡𝑖𝑐𝑜𝑠 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙𝑒𝑠

𝑥 100
𝑉𝑒𝑛𝑡𝑎𝑠 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙𝑒𝑠
- Relación costos de almacenamiento y costos logísticos
51

𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑎𝑙𝑚𝑎𝑐𝑒𝑛𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜
𝑥 100
- Relación costos de inventario y costos logísticos
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑖𝑛𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜
𝑥 100
En este caso, se quiere medir el impacto en el primer aspecto que es la relación

entre costos logísticos totales y ventas totales, es así que, con el total de costos
logísticos anuales (S/.123.630,10) y las ventas totales anuales
(S/.1.097.251,00), obteniendo así un 11,27%
3.1.9 Análisis de inventario

Para el análisis del inventario actual, se utilizó el indicador de rotación de
inventarios y el de tasa de cobertura promedio para los sacos de arroz; es por
ello que en el siguiente apartado se indican a los índices con sus respectivas
fórmulas y descripciones.
- Índice de rotación de inventarios
Este indicador mide las veces que se renueva o rota el stock dentro de
almacén, en un periodo determinado.
- Valor medio de inventario
Indica la cantidad promedio de productos que se quedan en el almacén,

al finalizar el mes durante el periodo fijado.
- Tasa de cobertura media
Indica la cantidad de meses y/o días que el saldo que permanece en

almacén a final de mes, cubriría la demanda.
52
Comunicación
Tabla 20: Resumen de los indicadores
INDICADOR FÓRMULA
Índice de rotación de 𝑆𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎𝑠 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑝𝑒𝑟𝑖𝑜𝑑𝑜 𝑋

IRS
inventarios 𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑖𝑛𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜
𝑆𝑎𝑙𝑑𝑜𝑠 𝑎𝑙 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙𝑖𝑧𝑎𝑟 𝑒𝑙 𝑚𝑒𝑠 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑝𝑒𝑟𝑖𝑜𝑑𝑜 𝑋
Valor medio de inventario VMS
12
𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑖𝑛𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜
Tasa de cobertura media TCM
𝑆𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎𝑠 𝑚𝑒𝑛𝑠𝑢𝑎𝑙𝑒𝑠 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑝𝑒𝑟𝑖𝑜𝑑𝑜 𝑋
Elaboración: x
Con todos estos indicadores, se pudo realizar el siguiente análisis.
Tabla 21: Análisis del inventario de la empresa Molino Espiga del Norte EIRL
DESCRIPCIÓN SACOS DE ARROZ 49 KG
Salidas en Periodo 22.880
Precio Unitario S/.145,00
Saldos fin de periodo 480
VMS 40,00
Indicadores IRS 572,00
TCM mensual 0,02

Elaboración: x
Como se considera solo a los sacos de arroz de 49 kg, el nivel de inventario

expresado en dinero sería igual al costo de gestión de inventarios calculado.
Tabla 22: Costos de posesión de inventario actual de la empresa Molino Espiga del Norte
EIRL
NIVEL PROMEDIO DE
COSTO DE
MES INVENTARIO EN ALMACÉN
OPORTUNIDAD
DE PRODUCTO TERMINADO
enero S/.33.820,00 S/.338,20
febrero S/.43.550,00 S/.435,50
marzo S/.39.875,00 S/.398,75
abril S/.50.240,00 S/.502,40
53

mayo S/.43.650,00 S/.436,50
junio S/.24.050,00 S/.240,50
julio S/.28.740,00 S/.287,40
agosto S/.36.280,00 S/.362,80
septiembre S/.13.830,00 S/.138,30
octubre S/.34.190,00 S/.341,90
noviembre S/.44.640,00 S/.446,40
diciembre S/.28.490,00 S/.284,90
TOTAL S/.421.355,00 S/.4.213,55

Tabla 23: Nivel de inventario por mes
MES SACOS DE ARROZ 49 KG
Ene S/.33.820,00
Feb S/.43.550,00
Mar S/.39.875,00
Abr S/.50.240,00
May S/.43.650,00
Jun S/.24.050,00
Jul S/.28.740,00
Ago S/.36.280,00
Set S/.13.830,00
Oct S/.34.190,00
Nov S/.44.640,00
Dic S/.28.490,00
TOTAL
S/.421.355,00
ANUAL
3.1.10 Aplicación del modelo de abastecimiento no instantáneo

A) Determinación de los costos logísticos
54
Comunicación
Los costos son altamente relevantes para lo concerniente a la toma de

decisiones para la administración de inventarios. Tales están conformados
por:
- Costos de posesión o almacenaje
Costos relacionados a las actividades referentes a mantenimiento y

control de materiales en almacén, es por ello que en medida que se
aprecie una elevación en cuanto a la cantidad almacenada, también
se presentará un aumento del costo de posesión, evaluado ya sea por
periodos mensuales o anuales.
Estos costos se clasifican de la siguiente manera:
- Costos de inversión o costo de oportunidad
Son recuperaciones de capital obtenido en base a una inversión

no realizada. para el caso del presente estudio, este fluctúa en
10%.
- Costo de cuidado de material
Costos relacionados con el control de materiales, producto de

las horas-hombre a través de la administración de almacenes,
así como los útiles de escritorio, equipos, documentación y
máquinas.
- Cálculo del costo de oportunidad
𝟒𝟐𝟏𝟑, 𝟓𝟓
𝑪𝑲 =
𝟐𝟑𝟓
𝑪𝑲 = 𝟐𝟏, 𝟎𝟕 𝒔𝒐𝒍𝒆𝒔
- Cálculo del costo de cuidado de material
55

Este se obtiene mediante:
𝑪𝑻𝑨
𝑲𝑴 =
𝑵𝑰𝑷
En donde:
- CTA: Costo total de almacenamiento

- NIP: Nivel de inventario promedio
El costo total de almacenamiento está dado por la sumatoria del total

de costos operativos y total de gastos generales dentro de almacén:
Tabla 24: Costos operacionales actuales de almacén de la empresa Molino Espiga del Norte EIRL
EQUIVALENTE COSTOS
6,00% S/.11.430,00 - S/.1.300,00 S/.15.720,00 S/.28.450,00
1200 m2 0
Equipo de
seguridad y S/.1.200,00 12,00% S/.144,00 S/.1.400,00 - - S/.1.544,00
limpieza
TOTAL S/.29.994,00
Tabla 25: Gastos generales actuales del almacén de la empresa Molino Espiga del Norte
EIRL
GASTOS GASTOS
DESCRIPCIÓN TIEMPO
MENSUALES ANUALES
Operario de
60% S/.495,00 S/.5.940,00
Almacén
TOTAL S/.15.720,00
56
Comunicación
Entonces, tenemos:
- CTA = 45714 soles anuales
En cuanto al NIP, adoptamos el valor de la suma total del inventario

de la tabla contigua:
Tabla 26: Producción y demanda
CAPACIDAD TOTAL
DE DE TOTAL DE INVENTARI INVENTARI
MES PRODUCCIÒN
PRODUCCIÓ PEDIDO VENTAS O MES O TOTAL
N S
junio 2.600 2.575 2.555 2.555 20 20
julio 2.600 2.550 2.545 2.545 5 25
agosto 2.600 2.600 2.555 2.555 45 70

septiembr
1.820 1.820 1.800 1.800 20 90
e
octubre 1.820 1.820 1.810 1.810 10 100
noviembr
1.820 1.820 1.820 1.820 0 100
e
diciembre 1.820 1.820 1.800 1.800 20 120
enero 1.560 1.390 1.375 1.375 15 135
febrero 1.560 1.560 1.550 1.550 10 145
marzo 1.560 1.560 1.555 1.555 5 150
abril 1.560 1.560 1.510 1.510 50 200
mayo 1.560 1.560 1.525 1.525 35 235

Entonces, tenemos:
- NIP = 235 unidades
Por lo que:
45714
𝑲𝑴 =
𝟐𝟑𝟓
57

𝑲𝑴 = 𝟏𝟗𝟒, 𝟓𝟑 𝒔𝒐𝒍𝒆𝒔/𝒖𝒏𝒊𝒅𝒂𝒅
Ahora, con los valores ya determinados para del costo de oportunidad

(CK) y costo de cuidado de materiales (KM), podremos obtener el
costo de posesión de inventario (h), a través de la siguiente fórmula:
𝒉 = 𝑪𝑲 + 𝑲𝑴
𝒉 = 𝟐𝟏, 𝟎𝟕 + 𝟏𝟗𝟒, 𝟓𝟑
𝒉 = 𝟐𝟏𝟓, 𝟔𝟎
Entonces tenemos que, el costo anual de posesión de inventario es de

215,60 soles.
- Cálculo de costo de pedido
Llamado también costo de renovación o de orden, está directamente

relacionado con los gastos concernientes a las compras realizadas por
la empresa así como el proceso de este mismo.
Este costo, se clasifica de la siguiente forma:
- Costo de ordenar
Comprende aquellos gastos en los que se incurre a partir de la

requisición de materiales hasta la emisión de la orden de
compra.
- Costo de seguimiento
Gastos en los que se incurre a partir de la emisión de la orden

de compra hasta la recepción de los materiales solicitados en
dicha orden.
58
Comunicación
Los costos anteriormente mencionados, los podemos visualizar en la

siguiente tabla:
Tabla 27: Costo de adquisición actual
Gastos de oficina
TOTAL S/.18.840,00
Tomando como referente un total de pedidos de 22880 anuales,

calculamos, entonces, el costo de pedido (s):
𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑑𝑞𝑢𝑖𝑠𝑖𝑐𝑖ó𝑛
𝒔 =
𝒏ú𝒎𝒆𝒓𝒐 𝒅𝒆 𝒑𝒆𝒅𝒊𝒅𝒐𝒔
18840
𝒔 =
𝟒𝟎
𝒔 = 𝟎, 𝟖 𝒔𝒐𝒍𝒆𝒔
B) Sistema de reabastecimiento no instantáneo
Muchas veces en las empresas manufactureras utilizan el proceso

continuo para la elaboración de sus productos, es ahí que la producción
llega a ser no instantánea; de esa manera, el reabastecimiento se realiza
de manera gradual. Es por ello que para su aplicación se deben tener en
cuenta los siguientes pasos:
59

1. Determinar la cantidad que se va a pedir (Q*)
2 ∗ 𝑠 ∗ 𝐷𝑖 𝑝
𝑄 = √ √
ℎ 𝑝−𝑑
Donde:
Q*: Cantidad óptima a pedir
s: Costo por pedido
Di: Demanda anual
h: Costo de posesión
p: Tasa de producción
En el caso de los sacos, teniendo en cuenta los valores calculados, se

tiene lo siguiente:
s = 0,8 soles/pedido
Di = 22400 unidades/año
h = 215,60 soles/unidad
p = 1907 unidades/mes
d = 1866,67 unidades/mes
El lote económico, con los datos anteriores es:
2 ∗ 0,8 ∗ 22400 1907

𝑄∗= √ √
215,60 1907 − 1866,67
𝑄 ∗ = 90,31 𝑠𝑎𝑐𝑜𝑠
El número de pedidos por año (N):
60
Comunicación
𝐷𝑖 ∗
𝑁 =
𝑄
22400
𝑁 =
90,31
𝑁 = 248,04 𝑝𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜𝑠
2. Cálculo del stick de seguridad (ss) y nivel de reorden (NR)
a. Cálculo de stock de seguridad (SS)
𝑆𝑆 = 𝑧 ∗ 𝜎 ∗ √𝐿
Donde:
SS: Stock de seguridad
z: Factor de seguridad que se relaciona con el nivel de servicio
σ: Desviación estándar de la demanda por día
L: Tiempo de entrega
Para calcular el factor de seguridad se debe estimar el nivel de servicio

promedio.
Tabla 28: Nivel de servicio mensual
% ENTREGA A
MES ENTREGA A TIEMPO TOTAL DE VENTAS
TIEMPO
enero 2450 2.555 95,89%
febrero 2468 2.545 96,97%
marzo 2500 2.555 97,85%
abril 1766 1.800 98,11%
mayo 1791 1.810 98,95%
junio 1750 1.820 96,15%
julio 1650 1.800 91,67%
agosto 1285 1.375 93,45%
61

septiembre 1469 1.550 94,77%
octubre 1500 1.555 96,46%
noviembre 1475 1.510 97,68%
diciembre 1499 1.525 98,30%
NIVEL DE SERVICIO PROMEDIO 96,36%

Fuente: Elaboración propia
Para un nivel de servicio promedio de 96,36%, el factor de seguridad

que le corresponde es de 1,86; asumiendo un tiempo de entrega de 1
semana (7 días)
Tomando en cuenta la tabla producción y demanda, con el total de

pedidos hallamos la desviación estándar mensual, que es igual a
437,46. Sin embargo, debemos cambiar a una desviación estándar
diaria para poder calcular el stock de seguridad.
𝜎 𝑚𝑒𝑛𝑠𝑢𝑎𝑙
𝜎 𝑑𝑖𝑎𝑟𝑖𝑎 =
√30
437,46
𝜎 𝑑𝑖𝑎𝑟𝑖𝑎 =
√30
𝜎 𝑑𝑖𝑎𝑟𝑖𝑎 = 79,87
Con los datos, procedemos a calcular el stock de seguridad:
𝑆𝑆 = 𝑧 ∗ 𝜎 ∗ √𝐿
𝑆𝑆 = 1,86 ∗ 79,87 ∗ √7
𝑆𝑆 = 393,04 𝑠𝑎𝑐𝑜𝑠
El inventario máximo es:
𝑄∗
𝐼𝑚𝑎𝑥 = ( ) ∗ (𝑝 − 𝑑)
𝑝
90,31
𝐼𝑚𝑎𝑥 = ( ) ∗ (1907 − 1866,67)
1907
62
Comunicación
𝐼𝑚𝑎𝑥 = 1,91 𝑠𝑎𝑐𝑜𝑠
b. Cálculo de nivel de reorden (NR)

𝑵𝑹 = 𝑺𝑺 + 𝑫𝒊 ∗ 𝑳
𝟐𝟐𝟒𝟎𝟎
𝑵𝑹 = 393,04 + ∗𝟕
𝟑𝟔𝟎
𝑵𝑹 = 𝟖𝟐𝟖, 𝟔𝟎 𝒖𝒏𝒊𝒅𝒂𝒅𝒆𝒔
3. Cálculo del costo total
El costo total esperado, en un año, está dado por:
𝐷𝑖 𝐼 𝑚á𝑥
𝑪𝑻 = 𝑪 + 𝑫𝒊 + 𝒔 ∗ ( ) + 𝒉 + [( ) + 𝑺𝑺]
𝑸∗ 𝟐
Donde:
- CT = Costo total
- C = Costo unitario
- Di = Demanda anual
- s = Costo de pedido
- h = Costo de posesión
- I máx = Inventario Máximo
- SS = Stock de seguridad
- Q* = Lote económico
Ahora, en cuanto al cálculo del costo unitario, considerando un

margen de utilidad de 15%, dividiremos el promedio del precio de
venta entre 1,15
Tabla 29: Ventas mensuales
MES TOTAL DE PEDIDOS PRECIO DE VENTA VENTAS
enero 2.555 S/.146,00 S/.373.030,00
febrero 2.545 S/.150,00 S/.381.750,00
63

marzo 2.555 S/.140,00 S/.357.700,00
abril 1.800 S/.147,00 S/.264.600,00
mayo 1.810 S/.143,00 S/.258.830,00
junio 1.820 S/.147,00 S/.267.540,00
julio 1.800 S/.145,00 S/.261.000,00
agosto 1.375 S/.144,00 S/.198.000,00
septiembre 1.550 S/.143,00 S/.221.650,00
octubre 1.555 S/.147,00 S/.228.585,00
noviembre 1.510 S/.140,00 S/.211.400,00
diciembre 1.525 S/.149,00 S/.227.225,00
TOTAL S/.3.251.310,00
Entonces, en cuanto al promedio de precio de venta, este es de 145,08

soles. Entonces, el costo unitario, fluctúa en 126,16 soles.
Ahora, determinando, entonces, el costo total:
𝐷𝑖 𝐼 𝑚á𝑥
𝑪𝑻 = 𝑪 + 𝑫𝒊 + 𝒔 ∗ ( ) + 𝒉 + [( ) + 𝑺𝑺]
𝑸∗ 𝟐
22400 1,91
𝑪𝑻 = 𝟏𝟐𝟔, 𝟏𝟔 + 𝟐𝟐𝟒𝟎𝟎 + 𝟎, 𝟖 ∗ ( ) + 𝟐𝟏𝟓, 𝟔𝟎 + [( ) + 393,04]
𝟗𝟎, 𝟑𝟏 𝟐
𝑪𝑻 = 𝟐𝟑𝟑𝟑𝟒, 𝟏𝟖 𝒔𝒐𝒍𝒆𝒔
Pese a que el modelo considera a los costos unitarios, lo que se espera

del presente trabajo es comparar los costos de almacenamiento y
pedido, por lo tanto, la fórmula nos queda así:
22400 1,91
𝑪𝑻 = 𝟎, 𝟖 ∗ ( ) + 𝟐𝟏𝟓, 𝟔𝟎 + [( ) + 393,04]
𝟗𝟎, 𝟑𝟏 𝟐
𝑪𝑻 = 𝟒𝟏𝟒, 𝟗𝟖 𝒔𝒐𝒍𝒆𝒔
64
Comunicación
En cuanto a los costos sin la aplicación del sistema Q gradual,

ascienden a:
𝟐𝟏𝟓, 𝟔𝟎
𝑪𝑻 = 𝟐𝟐𝟒𝟎𝟎 ∗ 𝟏𝟐𝟔, 𝟏𝟔 + 𝟐𝟑𝟓 ∗ ( ) + 𝟎, 𝟖 ∗ 𝟐𝟐𝟖𝟖𝟎
𝟏𝟐
𝑪𝑻 = 𝟐 𝟖𝟒𝟗 𝟎𝟒𝟔, 𝟏𝟕 𝒔𝒐𝒍𝒆𝒔
Ahora, comparando los costos de almacenamiento y pedido,

tenemos:
𝟐𝟏𝟓, 𝟔𝟎
𝑪𝑻 = 𝟐𝟑𝟓 ∗ ( ) + 𝟎, 𝟖 ∗ 𝟐𝟐𝟖𝟖𝟎
𝟏𝟐
𝑪𝑻 = 𝟐𝟑 𝟎𝟔𝟐, 𝟏𝟕 𝒔𝒐𝒍𝒆𝒔
3.2. DISCUSIÓN Y ANÁLISIS

3.2.1 Aplicación del modelo abastecimiento no instantáneo
En lo que respecta a la gestión del modelo logístico de la empresa, se ha
tomado como punto de partida la teoría referida al modelo de
reabastecimiento no instantáneo (también conocido como modelo de pedido
de producción), tomando en consideración los puntos analizados siguientes:
- Se aplicó el modelo de reabastecimiento no instantáneo para los sacos

de arroz de 49 kg.
- En cuanto al impacto proveniente de la aplicación del modelo de
cantidad de pedido de producción, para los costos logísticos, se pueden
apreciar, a continuación:
Tabla 30: Tabla resumen
ANTES DEL DESPUÉS DEL

MODELO MODELO
Costo de transporte de entrada a almacén S/.54.862,55 S/.54.862,55
Costo de inventario de producto terminado S/.4.213,55 S/.3.623,65
65

Costo de procesamiento de pedidos S/.18.840,00 S/.12.622,80
Costo de administración y gastos generales
S/.45.714,00 S/.30.628,38
de almacén
TOTAL S/.123.630,10 S/.101.737,38
- La situación inicial de la empresa Molino Espiga del Norte EIRL en

cuanto a costos logísticos (enfatizando costos de inventario de
producto terminado y costo de procesamiento de pedidos) fue de
S/.23.053,55 mientras que con la aplicación del modelo de
reabastecimiento no instantáneo, los costos ahora serían de
S/.16.246,45, lo cual supone una reducción de S/.6.807,10
- En lo que respecta a la elección de la aplicación del modelo de

reabastecimiento en lugar del modelo EOQ (Cantidad económica de
pedido) se debió a que el inventario se recibe a lo largo de un periodo
de tiempo posterior a la emisión de un pedido; esto quiere decir que,
el lote solicitado no se recibe de forma instantánea por lo cual, el
modelo en mención suele ser aplicado en cuanto a las cantidades a
pedir así como el momento en el que se debe realizar dicho pedido.
- En cuanto a la tasa de demanda y de producción, así como la

desviación estándar, fueron determinadas en base a históricos de la
empresa, tomando como referencia el año 2018 ya que los datos son
completos en ese periodo de tiempo.
- El nivel de inventario promedio anual fue estimado como el total de

productos de los últimos doce meses, los cuales están comprendidos
en el periodo 2018-2019.
- El nivel de servicio al cliente fue obtenido en base a históricos de la

empresa en cuanto a las entregas a tiempo del periodo 2018-2019.
66
Comunicación
- El tiempo de entrega comprende 7 días de acuerdo a lo estimado para

los productos terminados, tal como lo mencionó el área de logística.
- Para el costo de oportunidad, la expectativa de quien invierte es del

1% mensual de manera que sea visto como rendimiento mínimo
exigible en cuanto a sus inversiones.
- Fue la Gerencia la que estableció una tasa de 15% como margen de

utilidad.
3.2.2 Reducción de los costos logísticos totales

En la siguiente tabla, se observan los costos logísticos totales aplicando el
modelo de abastecimiento no instantáneo.
Con ello se puede hacer una comparativa, los costos logísticos antes de la
aplicación del modelo de abastecimiento fue de 123.630,10 soles y con la
aplicación reducen 21.892,72 soles, dando como resultado 101.737,38 soles.
En términos específicos, la reducción en cada uno de los costos logísticos fue

la siguiente:
- En los costos de inventario de producto terminado, la reducción se

refleja en un 14%, pasando de 4.213,55 a 3.623,65.
- La reducción en los costos de procesamiento de pedidos y los costos
de almacenamiento (administrativos y gastos generales) fue de 33%.
Dando como costos finales 12.622,80 soles y 30.628,38 soles
respectivamente.
67

Tabla 31: Reducción de los costos logísticos
COSTO TOT
S AL
Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Set Oct Nov Dic
LOGÍST ANU
ICOS AL
Costo de
transport S/.54.
S/.5.7 S/.4.1 S/.6.4 S/.5.1 S/.3.9 S/.5.4 S/.4.3 S/.3.7 S/.3.8 S/.3.5 S/.3.6 S/.4.7
e de 862,5
50,30 32,50 55,00 57,50 82,50 53,75 42,25 74,25 67,50 57,50 84,75 04,75
entrada a 5
almacén
Costo de
inventari
o de S/.290 S/.374 S/.342 S/.432 S/.375 S/.206 S/.247 S/.312 S/.118 S/.294 S/.383 S/.245 S/.3.6
producto ,85 ,53 ,93 ,06 ,39 ,83 ,16 ,01 ,94 ,03 ,90 ,01 23,65
terminad
o
Costo de
S/.12.
procesam S/.1.0 S/.1.0 S/.1.0 S/.1.0 S/.1.0 S/.1.0 S/.1.0 S/.1.0 S/.1.0 S/.1.0 S/.1.0 S/.1.0
622,8
iento de 51,90 51,90 51,90 51,90 51,90 51,90 51,90 51,90 51,90 51,90 51,90 51,90
0
pedidos
Costo de
administr
ación y S/.30.
S/.2.5 S/.2.5 S/.2.5 S/.2.5 S/.2.5 S/.2.5 S/.2.5 S/.2.5 S/.2.5 S/.2.5 S/.2.5 S/.2.5
gastos 628,3
52,37 52,37 52,37 52,37 52,37 52,37 52,37 52,37 52,37 52,37 52,37 52,37
generales 8
de
almacén
TOTAL
COSTO S/.10. S/.101
S/.9.6 S/.8.1 S/.9.1 S/.7.9 S/.9.2 S/.8.1 S/.7.6 S/.7.5 S/.7.4 S/.7.6 S/.8.5
S 402,1 .737,3
45,42 11,30 93,83 62,16 64,85 93,68 90,52 90,70 55,80 72,92 54,03
LOGÍST 9 8
ICOS
Al medir el impacto de los costos logísticos totales sobre las ventas totales,
teniendo en cuenta que, con la mejora el total de costos logísticos anuales
(S/.101.737,38) y manteniendo las ventas totales anuales (S/.1.097.251,00),
se obtiene así un 9,27%.
68
Comunicación
CAPÍTULO IV:
CONCLUSIONES Y
RECOMENDACIONES
69

4.1. Conclusiones
- El análisis de las causas y el diagnóstico preliminar sirvió de ayuda para
encontrar ciertas fallas en la gestión logística, además de priorizar aquellas en
las cuales la empresa debe prestar mucha atención
- Con la aplicación del modelo de abastecimiento en el la empresa Molino

Espiga del Norte EIRL, se logró una reducción de 21.892,72 soles en los
costos logísticos, en lo que corresponde a costos de inventario de producto
terminado, costos de procesamiento de pedidos y los costos de
almacenamiento.
- La reducción de costos logísticos anuales permitió que el impacto de dichos

costos sobre las ventas anuales disminuya un a 9,27%
4.2. Recomendaciones
- Implementar el modelo de reabastecimiento no instantáneo para la
planificación de sus inventarios ya que traerá una importante reducción de
costos logísticos consigo.
- Analizar la rentabilidad económica de la implementación del modelo

mencionado anteriormente haciendo uso de herramientas de ingeniería
económica.
- A largo plazo, evaluar la posibilidad de automatizar los procesos logísticos e

implementar un enfoque basado en procesos.
- Evaluar el impacto que tendría la aplicación del modelo de reabastecimiento

no instantáneo para otros productos de la empresa.
70
Comunicación
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https://tudashboard.com/grafica-de-radar/
75

ANEXOS
ANEXO 1
CUESTIONARIO DE DIAGNÓSTICO - LOGÍSTICA
76
Comunicación
77

78
Comunicación
79

ANEXO 2
TABULACIÓN DE RESPUESTAS DE LAS ENCUESTAS
80
Anexo R.R. O 384-2018/UNT Pág. PAGE
Biblioteca Digital - Dirección de Sistemas de Informática
\* MERGEFORMAT 1 de 5 y
Comunicación
RECTORADO
UNT
DECLARACIÓN JURADA
1. Los AUTORES suscritos en el presente documento DECLARAMOS BAJO JURAMENTO que somos
los responsables legales de la calidad y originalidad del contenido del Proyecto de Investigación Científica,
así como, del Informe de la Investigación Científica realizado.
TITULO: ¨Propuesta de Mejoras en los Procesos Logísticos de la Empresa Molino Espiga del Norte E.I.R.L
Para la Reducción de sus Costes Operativos¨
PROYECTO DE INVESTIGACIÓN CIENTIFICA INFORME FINAL DE INVESTIGACION CIENTIFICA

PROY DE TRABAJO DE INVESTIGACION ( ) TRABAJO DE INVESTIGACIÓN (PREGRADO) ( )
(PREGRADO) TRABAJO DE SUFICIENCIA PROFESIONAL ( )
PROYECTO DE TESIS PREGRADO (X ) TESIS PREGRADO ( )

PROYECTO DE TESIS MAESTRÍA ( ) TESIS MAESTRÍA ( )
PROYECTO DE TESIS DOCTORADO ( ) TESIS DOCTORADO ( )
Equipo Investigador Integrado por:
APELLIDOS Y FACULTA ESCUELA GRADO

N° NOMBRES D PROFESIONAL ACADÉMICO
Número Matrícula Autor
1 González Vásquez Ingeniería Ingeniería Doctor 5774 Asesor

Joe Alexis Industrial
2 Quispe Zegarra Ingeniería Ingeniería Bachiller 291300310 Autor
César Alejandro Industrial
3 Hernandez Bringas Ingeniería Ingeniería Bachiller 271301206 Autor
Alexander Omar Industrial
Trujillo, 12. de junio de 2023
Firma DNI
Gonzáles Vásquez Joe Alexis 18021980
Firma DNI
Quispe Zegarra César Alejandro 47757492
Firma DNI
Hernandez Bringas Alexander Omar 45352980
1 Este formato debe ser llenado, firmado, adjuntado al final del documento del PIC, del Informe de Tesis, Trabajo de
Esta respectivamente
Investigación obra ha sido publicada bajo la licencia Creative Commons Reconocimiento-No
Jr. Diego de Almagro #344 T. 051 - 044-2055B / Mesa de Partes: 044-209020 Email: rectorado@unitru.edu.pe
www.unitru.edu.pe
Anexo R.R. O 384-2018/UNT Pág. PAGE
\* MERGEFORMAT 1 de 5
RECTORADO
UNT
CARTA DE AUTORIZACIÓN DE PUBLICACIÓN DE TRABAJO DE

INVESTIGACIÓN EN REPOSITORIO DIGITAL RENATI-SUNEDU
Trujillo 12 de junio de 2023
Los autores suscritos del INFORME FINAL DE INVESTIGACIÓN CIENTIFICA

Titulado:
“Propuesta de Mejoras en los Procesos Logísticos de la Empresa Molino Espiga del Norte
E.I.R.L. Para la Reducción de sus Costes Operativos”
AUTORIZAMOS SU PUBLICACIÓN EN EL REPOSITORIO DIGITAL INSTITUCIONAL, REPOSITORIO

RENATI-SUNEDU, ALICIA-CONCYTEC, CON EL SIGUIENTE TIPO DE ACCESO:
A. Acceso Abierto: X
B. Acceso Restringido (datos del autor y resumen del trabajo)
C. No autorizo su Publicación
Si eligió la opción restringido o NO autoriza su publicación sírvase justificar
ESTUDIANTES DE PREGRADO: TRABAJO DE INVESTIGACIÓN TESIS X TRABAJO DE SUFICIENCIA PROFESIONAL

ESTUDIANTES DE POSTGRADO: TESIS MAESTRÍA TESIS DOCTORADO
CONDICIÓN CÓDIGO X
(NOMBRADO, Docente asesor Autor
N° APELLIDOS Y NOMBRES FACULTAD CONTRATADO, Número Coautor
EMÉRITO, Matrícula del asesor
estudiante, OTROS) estudiante
1 González Vásquez Joe Alexis Ingeniería Nombrado 5774 Asesor
2 Quispe Zegarra César Alejandro Ingeniería Bachiller 291300310 Autor
3 Hernandez Bringas Alexander Ingeniería Bachiller 271301206 Autor
Omar
DOCENTES: INFORME DE INVESTIGACIÓN OTROS}
Firma DNI
González Vásquez Joe Alexis 18021980
Firma DNI
Quispe Zegarra César Alejandro 47757492
Firma DNI
Hernandez Bringas Alexander Omar 45352980
Este formato debe ser llenado, firmado Y adjuntado en et informe de Tesis y/o Trabajo de Investigación respectivamente.
1
Este formato en el caso de Informe de investigación científica docente debe ser llenado, firmado, escaneado y adjuntado en el sistema de
www.picfedu.unitru.edu.øe
Jr. Diego de Almagro #344 T. 051 - 044-2055B / Mesa de Partes: 044-209020 Email: rectorado@unitru.edu.pe
www.unitru.edu.pe
Comunicación
UNT UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO
Facultad de Ingeniería
Escuela ProÍC$Klnal de l.11gen,eri1 l11dustnal
APROBACIÓN DE LA TESIS
El asesor y los miembros del Jurado evaluador asignados. APRUEBAN la tesis

desarrollada por los becnueres HERNANDEZ SRINGAS ALEXANOER OMAR y
QUISPE ZEGARRA CESAR ALEJANDRO, denominada:
"Propuesta de mejoras en los procesos logísticos de la empresa

Molino Espiga del Norte E.I.R.L. para la reducción de sus costes
cperatlvcs"
Habiéndose hecho las correcciones y recomendaoones emitidas por el Jurado

cahficador, se declara expeotc el presente trabajo. Por tanto, se autonza contmuar los
trámites para la obtención del título profesional correspondiente
Dr. SEGUNDO SEIJAS VELÁSQUEZ

Presidente
Dr. LUIS ALBERTO BENITES GUTIÉRREZ

Secretario
Ms. JOEL DAVID VARGAS SAGÁSTEGUI

Vocal
Dr. JOE ALEXIS GONZÁLEZ YÁSQUEZ

Asesor
Esta obra ha sido publicada

F-M01031)1--0IH"1(;..03-� 1) bajo la licencia Creative Commons Reconocimiento-No
A,. J■a.o Poble U S/lli-Tolóf-.(o+I) l0?.96(;
(Ci■d&dUo�u,.01
_ .... ""'"�.<d" ...
'"d-riol%t,�i,n-""'.p,
PROPUESTA DE MEJORAS EN LOS PROCESOS LOGÍSTICOS DE
LA EMPRESA MOLINO ESPIGA DEL NORTE E.I.R.L. PARA LA
REDUCCIÓN DE SUS COSTES OPERATIVOS
INFORME DE ORIGINALIDAD
13 %
INDICE DE SIMILITUD
12%
FUENTES DE INTERNET
2%
PUBLICACIONES
6%
TRABAJOS DEL
ESTUDIANTE
FUENTES PRIMARIAS
1
hdl.handle.net
Fuente de Internet 1%
2
Submitted to Universidad Cesar Vallejo
Trabajo del estudiante 1%
3
dspace.unitru.edu.pe
4
repositorio.uss.edu.pe
5
repositorio.ucv.edu.pe
6
www.coursehero.com
7
redibai-myd.org
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Submitted to Universidad Privada Antenor
Comunicación
Orrego
Trabajo del estudiante
10
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Submitted to Corporación Instituto
Profesional ESUCOMEX
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Ecuador
<1 %
24
Submitted to Universidad Pedagogica y
Tecnologica de Colombia
<1 %
25
repositorio.ucp.edu.co
26
Submitted to Universidad Loyola Andalucia
Trabajo del estudiante <1 %
27
issuu.com
28
cdn.www.gob.pe
<1 %
29
www.clubensayos.com
Comunicación
Fuente de Internet
30
www.przetargi.info
31
repositorio.umsa.bo
32
www.iglobal.co
33
tesis.ucsm.edu.pe
34
doaj.org
35
docslide.us
36
ecotec.edu.ec
37
uvadoc.uva.es
38
dspace.espoch.edu.ec
39
es.slideshare.net
40
idoc.pub
<1 %
41
repositorio.uisrael.edu.ec
Fuente de Internet
42
repositorio.uta.edu.ec
43
ri.ues.edu.sv
44
www.criptonoticias.com
45
www.dspace.unitru.edu.pe
46
www.esan.edu.pe
47
www.portalveterinaria.com.ar
48
www.sﬀ.cl
49
www.sirese.gov.bo
50
Daniel A. Jacobo-Velázquez, Gerardo
Castellanos-Dohnal, Porﬁrio Caballero-Mata,
<1 %
Carmen Hernández-Brenes. "Cambios
bioquímicos durante el almacenamiento de
puré de aguacate adicionado con
antioxidantes naturales y procesado con alta
presión hidrostática",
Biblioteca CyTAde -Sistemas
Digital - Dirección Journaldeof Food,
Informática y
Comunicación
2013
Publicación
51
agenda.pucp.edu.pe
52
baixardoc.com
53
betoe.imgoingbed.com
54
e-catalog.nlb.by
55
pt.scribd.com
56
repositorio.uandina.edu.pe
57
repositorio.upao.edu.pe
58
www.agrogestion.com
59
www.dspace.espol.edu.ec
60
dspace.unach.edu.ec
61
qdoc.tips
62
www.researchgate.net
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Hernández Bringas y Quispe Zegarra

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