Universidad Nacional de Ingeniería

Facultad de Electrotecnia y computación

Ingeniería Electrónica
Mantenimiento y Seguridad Industrial
APLICACIONES DE LA SEGURIDAD EN EL TRABAJO

Integrantes:

AREVALO RODRIGUEZ NAPOLEON HORACIO

NEIRA BRAVO NELSON AARÓN
GUTIÉRREZ MORALES BRYAN XADIEL

Docente:
ING. Álvaro Gaitán.

Managua, 9 de octubre de 2022.

Contenido
ANALISIS DE SISTEMAS..........................................................................................................................................................3
Objeto del análisis de los sistemas de seguridad...............................................................................................................3
SEGURIDAD DE LAS HERRAMIENTAS PORTATILES Y DE MANO.........................................................................................3
Defensas............................................................................................................................................................................3
Interruptores de seguridad y controles.............................................................................................................................3
Resumen....................................................................................................................................................................... 3
Métodos de protección de las máquinas..............................................................................................................................4
Dispositivos detectores de presencia....................................................................................................................................4
Dispositivos limitadores........................................................................................................................................................5
Dispositivos de control de seguridad....................................................................................................................................5
Métodos de alimentación y expulsión..................................................................................................................................6
Aislamiento y reducción de la energía..................................................................................................................................7
Efectos de la automatización sobre la salud humana........................................................................................................7
Diseño de sistemas de seguridad..........................................................................................................................................7
Accidentes durante la manipulación de materiales..............................................................................................................8
Veintidós principios para la prevención de accidentes durante la manipulación de materiales...........................................8
Sobre la prevención de caídas...............................................................................................................................................9
ANALISIS DE SISTEMAS
Un sistema se define como un conjunto de componentes interdependientes combinados de tal
manera que ejecuten una función dada en determinadas condiciones. En este sentido, una máquina
es un ejemplo tangible y especialmente claro de sistema; pero hay otros, en los que intervienen
hombres y mujeres que trabajan en equipo o en un taller o en una fábrica, mucho más complejos y
no tan fáciles de definir.
Objeto del análisis de los sistemas de seguridad
El objeto del análisis de un sistema de seguridad es determinar los factores que influyen en la
probabilidad de que ocurran incidentes no deseados, estudiar cómo se producen y, por último,
elaborar medidas preventivas para reducir su probabilidad.
Elaborar medidas preventivas para reducir su probabilidad. La fase analítica del problema se divide
en dos aspectos principales:
1. identificación y descripción de los tipos de disfunción o ajuste defectuoso.
2. identificación de las secuencias de disfunciones que, combinadas entre sí o con incidentes
más “normales”, conducen finalmente al propio incidente no deseado, y evaluación de su
probabilidad.

SEGURIDAD DE LAS HERRAMIENTAS PORTATILES Y DE MANO

• No tirar nunca del cable o del tubo flexible para desconectar la herramienta de la toma.
• Mantener cables y tubos flexibles alejados de fuentes de calor, aceite y bordes afilados.
• Desconectar las herramientas cuando no estén en uso, antes del servicio y al cambiar accesorios
como cuchillas, brocas y cortadores.
• Todos los observadores deben estar a una distancia segura de la zona de trabajo.
• Asegurar el trabajo con mordazas o un tornillo de banco a fin de tener ambas manos libres para
manejar la herramienta.
Defensas
Las partes móviles peligrosas de las herramientas motorizadas tienen que estar protegidas. Por
ejemplo, las correas, los engranajes, los ejes, las poleas, los piñones, los vástagos, los tambores, los
volantes, las cadenas y otras partes móviles.
Interruptores de seguridad y controles
A continuación, se citan algunos ejemplos de herramientas motorizadas de mano que tienen que
estar equipadas con un interruptor de control de “marcha/parada” de contacto momentáneo:
• taladros, terrajadoras y aprieta tuercas;
• esmeriladoras horizontales, verticales y angulares con muelas de más de 5,1 cm de diámetro;
• lijadoras de disco y cinta,
• Sierras alternativas y de sable
Resumen
1. Conservar todas las herramientas en buen estado con un mantenimiento periódico.
2. Utilizar la herramienta adecuada para el trabajo.
3. Examinar todas las herramientas antes de utilizarlas para ver si están dañadas.
4. Utilizar las herramientas de acuerdo con las instrucciones del fabricante.
5. Seleccionar y utilizar equipos de protección adecuados.

Métodos de protección de las máquinas

Hay muchas maneras de proteger las máquinas. El tipo de operación, el tamaño o forma del
material, el método de manipulación, la disposición física de la zona de trabajo, el tipo de material y
las necesidades o limitaciones de la producción ayudan a determinar el método de protección
adecuado para cada máquina específica.

Dispositivos detectores de presencia

El detector de presencia fotoeléctrico (óptico) utiliza un sistema de fuentes luminosas y controles que
interrumpen el ciclo de funcionamiento de la máquina. Si se interrumpe el campo luminoso, la
máquina se para y no realiza el ciclo. Este dispositivo sólo debe usarse en máquinas que puedan
parar antes de que el operador llegue a la zona de peligro.
El detector de presencia por radiofrecuencia (capacitancia) utiliza un haz radioeléctrico que forma
parte del circuito de control. Cuando se interrumpe el campo de capacitancia, la máquina se detiene
y no puede activarse.

Dispositivos limitadores
En algunos países se han empleado dispositivos limitadores que utilizan cables o correas que unen
un punto fijo con las manos del operador. En general, se considera que estos dispositivos no ofrecen
protección suficiente, ya que el operador puede prescindir fácilmente de ellos y colocar las manos en
la zona de peligro.

Dispositivos de control de seguridad

Todos estos dispositivos de control de seguridad se activan manualmente y tienen que rearmarse
manualmente para volver a poner en marcha la máquina.
Métodos de alimentación y expulsión
Muchos métodos de alimentación y expulsión no requieren que los operadores coloquen las manos
en la zona de peligro. En algunos casos, una vez preparada la máquina, el operario no interviene,
mientras que en otros ha de alimentar manualmente el material con la ayuda de un mecanismo de

alimentación.
Aislamiento y reducción de la energía
Los dispositivos de aislamiento se utilizan para aislar el sistema técnico de la fuente de energía
mediante la desconexión de la línea de alimentación entre la fuente y el sistema. Por lo común, el
dispositivo tiene que desconectar realmente la fuente de energía de manera inequívoca, lo que ha de
ir siempre acompañado de una reducción de la energía almacenada en todas las partes del sistema
técnico.
Los ordenadores funcionan con baja tensión y por tanto son susceptibles de sufrir interferencias de
fuentes de radiación externas. Puesto que la modificación de una sola señal entre millones puede
provocar un fallo de funcionamiento, vale la pena atender al problema de la compatibilidad
electromagnética en relación con los ordenadores.
Efectos de la automatización sobre la salud humana
La automatización augura una productividad, una competitividad y un bienestar mayores. Sin
embargo, estas mismas tecnologías, como por ejemplo la robótica, los datos masivos, el aprendizaje
automático y la inteligencia artificial (IA), también tendrán una gran repercusión en las desigualdades
sociales.
Los trabajos de reparación y mantenimiento pueden requerir también la puesta en marcha de la
máquina en condiciones no seguras y por tanto es necesario adoptar las siguientes precauciones:
• El robot no debe poder ponerse en marcha.
• Debe ser posible manipular diversas piezas de la máquina, manualmente o con equipos auxiliares,
sin riesgo de exposición a peligros.
• No debe ser posible el contacto con piezas en movimiento.
• Deben impedirse las lesiones causadas por escapes de líquidos o gases.
• Deben impedirse las lesiones causadas por equipos periféricos.

Diseño de sistemas de seguridad

La seguridad funcional de los sistemas relacionados con la seguridad no sólo depende de asegurar
que se han especificado correctamente los requisitos técnicos, sino de asegurar también que dichos
requisitos se implantan eficazmente
y que se mantiene la integridad de diseño
inicial durante toda la vida del equipo.
Accidentes durante la manipulación de materiales
En los lugares de trabajo se producen con frecuencia distintos tipos de accidentes asociados a la
manipulación y transporte de materiales. La lista siguiente recoge los más frecuentes:
• esfuerzo físico durante la manipulación manual;
• cargas que caen sobre personas;
• personas atrapadas entre objetos;
• choques entre equipos;
• caídas de personas,
• golpes y cortes que reciben las personas de los equipos o cargas.

Veintidós principios para la prevención de accidentes durante la manipulación de

materiales
1. Eliminar todas las operaciones innecesarias de transporte y manipulación.
2. Eliminar personas en el espacio dedicado a transporte y manipulación.
3. Separar al máximo entre sí las operaciones de transporte para minimizar los choques.
4. Proporcionar suficiente espacio para las operaciones de transporte y manipulación.
5. Diseñar procesos de transporte continuos evitando puntos de discontinuidad en la
manipulación de materiales.
6. Utilizar elementos estándar en los sistemas de manipulación de materiales.
7. Conocer los materiales que deben manipularse.
8. Mantener la carga por debajo de la capacidad de carga de trabajo segura.
9. Establecer límites de velocidad suficientemente bajos para garantizar en todo momento un
movimiento seguro.
10. . Evitar la elevación de cargas por encima de los trabajadore.
11. Evitar métodos de manipulación de materiales que exijan subir a y trabajar en superficies
elevada.
12. . Colocar defensas en los puntos de peligro.
13. . Transportar y elevar personas utilizando sólo equipos diseñados para ese fin.
14. . Mantener la estabilidad de equipos y cargas.
15. . Proporcionar una buena visibilidad.
16. Sustituir la manipulación y el transporte manuales por manipulación mecánica y automatizada.
17. . Proporcionar y mantener una comunicación eficaz.
18. Aplicar los principios de la ergonomía a las interfaces humanas y los sistemas de
manipulación manual.
19. . Proporcionar formación y asesoramiento adecuados.
 20. Proporcionar al personal de transporte y manipulación de materiales los equipos personales
apropiados.
21. Realizar labores adecuadas de inspección y mantenimiento.
22. Planificar los cambios en las condiciones ambientales.

Sobre la prevención de caídas