Asignatura: Maquinas Eléctricas

Docente:
- Leandro José Carrazco Olivas.
Elaborado por:
- Jean Paul Valle Montes
Carrera:
• Ingeniería en Mecatrónica y Sistemas de Control.
Plan sabatino.
Grupo N.º 1.
1. Mencione y explique tres tipos de mantenimientos en las máquinas eléctricas:
Mantenimiento Correctivo:

Este mantenimiento también es denominado "mantenimiento reactivo", tiene lugar cuando ocurre una falla o
avería, es decir, solo actuará cuando se presenta un error en el sistema. En este caso si no se produce ninguna
falla, el mantenimiento será nulo, por lo que se tendrá que esperar hasta que se presente el desperfecto para que
recién mostrado se tomen medidas de corrección de errores. Este mantenimiento puede traer consigo las
siguientes consecuencias:

I. Paradas no previstas en el proceso productivo, disminuyendo las horas operativas.

II. Efectos sobre las cadenas productivas, es decir, que los ciclos productivos posteriores se verán parados
a la espera de la corrección de la etapa anterior.
III. Presentar costos por reparación y repuestos no presupuestados, por lo que se dará el caso que por falta
de recursos económicos no se podrán comprar los repuestos en el momento deseado.
IV. Imprecisiones en la planificación del tiempo, ya que estará el sistema fuera de operación.

Mantenimiento Preventivo:

Este mantenimiento también es denominado "mantenimiento planificado", tiene lugar antes de que ocurra una
falla o avería, se efectúa bajo condiciones controladas sin la existencia de algún error en el sistema. Se realiza
a razón de la experiencia y pericia del personal a cargo, los cuales son los encargados de determinar el momento
necesario para llevar a cabo dicho procedimiento; el fabricante también puede estipular el momento adecuado
a través de los manuales técnicos. Presenta las siguientes características:

I. Se realiza en un momento en que no se está produciendo, por lo que se aprovecha las horas ociosas de
la planta.
II. Se lleva a cabo siguiente un programa previamente elaborado donde se detalla el procedimiento a
seguir, y las actividades a realizar, a fin de tener las herramientas y repuestos necesarios "a la mano".
III. Cuenta con una fecha programada, además de un tiempo de inicio y de terminación preestablecido y
aprobado por la directiva de la empresa.
IV. Está destinado a un área en particular y a ciertos equipos específicamente. Aunque también se puede
llevar a cabo un mantenimiento generalizado de todos los componentes de la planta.
V. Permite a la empresa contar con un historial de todos los equipos, además brinda la posibilidad de
actualizar la información técnica de los equipos.
VI. Permite contar con un presupuesto aprobado por la directiva.

Mantenimiento Predictivo:

Consiste en determinar en todo instante la condición técnica (mecánica y eléctrica) real de la máquina
examinada, mientras esta se encuentre en pleno funcionamiento, para ello se hace uso de un programa
sistemático de mediciones de los parámetros más importantes del equipo. El sustento tecnológico de este
mantenimiento consiste en la aplicación de algoritmos matemáticos agregados a las operaciones de diagnóstico,
que juntos pueden brindar información referente a las condiciones del equipo. Tiene como objetivo disminuir
las paradas por mantenimientos preventivos, y de esta manera minimizar los costos por mantenimiento y por
no producción. La implementación de este tipo de métodos requiere de inversión en equipos, en instrumentos,
y en contratación de personal calificado. Técnicas utilizadas para la estimación del mantenimiento predictivo:

I. Analizadores de Fourier (para análisis de vibraciones).

II. Endoscopia (para poder ver lugares ocultos).
III. Ensayos no destructivos (a través de líquidos penetrantes, ultrasonido, radiografías, partículas
magnéticas, entre otros).
IV. Termovisión (detección de condiciones a través del calor desplegado).
V. Medición de parámetros de operación (viscosidad, voltaje, corriente, potencia, presión, temperatura,
etc.).
2.- Mencione y explique tres tipos de averías en las máquinas eléctricas:

Descebado del inductor: consiste en la pérdida del magnetismo remante necesario para la autoexcitación en el
caso de funcionar la máquina como generador.

Se produce fundamentalmente por haber hecho una mala conexión en le devanado inductor y haber hecho pasar
corriente en el sentido opuesto al correcto y anular el flujo magnético remanente de los polos inductores.

La manera de resolver este problema pasa por tener una fuente de tensión independiente, como puede ser una
batería eléctrica, para hacer pasar una corriente que regenere el magnetismo remanente. Este proceso no suele
durar más de 5 minutos.

Malas conexiones: Las conexiones que se realizan en toda la máquina deben ser muy buenas ya que nos
estamos refiriendo a una máquina y eso conlleva un movimiento y unas vibraciones.

Las averías más frecuentes por este motivo suelen ser contactos a masa, bobinas con espiras cortocircuitadas o
interrupciones permanentes o temporales de algún circuito.

Una manera sencilla de comprobar qué conexión falla es comprobando en bornas los diferentes componentes
con un óhmetro.

Estado defectuoso del colector: Si el colector está en mal estado produce unos graves perjuicios para la
máquina. Ruidos, mal rendimiento, frenado de la máquina o disminución del rendimiento son algunas
consecuencias posibles.

Si se encuentra desgastado y la superficie es irregular se debe alisar por medio de cualquier medio de desbaste.
El mejor y más preciso es mediante el torneado realizando una rectificación de la circunferencia que describe
el colector de delgas.

Si el desgaste no es elevado se puede hacer una rectificación manual usando lijas o cualquier otro elemento que
pueda corregir las irregularidades.

3.- ¿Clasifique los enunciados siguientes, en averías y norma de seguridad?

Fundamente su repuesta elaborando una tabla y explicando cada uno de ellos.

a) No realizar trabajos eléctricos sin estar debidamente capacitado y autorizado. (Norma de

seguridad)
b) No utilizar cables de extensiones que no tengan la protección a tierra. (Norma de seguridad)
c) Recalentamiento de cojinete. (Avería)
d) Cortar todas las fuentes de tensión. (Norma de seguridad)
e) Ruido excesivo en el ventolín. (Avería)

No realizar trabajos eléctricos sin estar
debidamente capacitado y autorizado.
No utilizar cables de extensiones que no
tengan la protección a tierra.
Recalentamiento de cojinete.
Es una normativa de seguridad para prevenir cualquier
tipo de accidente que tenga la persona inexperta.
Es una medida de prevención ya que estos podrían
sobrecalentarse y derretir el aislamiento de plástico de los
cables lo que pude provocar cortocircuitos e incendios.
Son el resultado de aumentos drásticos de las temperaturas en
el semi cojinete, que suelen aparecer junto con una fuerte
fricción mixta. De ahí que siempre aparecen fisuras por
calor, deformaciones o fusiones en caso de rayas o gripado o
disipación térmica insuficiente mediante el lubricante.
 Cortar todas las fuentes de tensión. El corte de fuentes de tensión es utilizado para prevención
cuando se realiza un mantenimiento.
Ruido excesivo en el ventolín. Este es una falla en el motor ya sea por las vibraciones o
una falla mecánica que posea internamente.

4.- Indique a que se refiere el término EPP cuando trabajamos con máquinas
eléctricas
Fundamente su repuesta elaborando una tabla comparativa indicando 3 ventajas, y
características de estos.

Según mi criterio se refiere a la seguridad que debe tenerse desde la fase de diseño de la maquina y que está
presente en todas las etapas del ciclo de vida de la máquina. (El diseño, la fabricación, la instalación, el ajuste,
el funcionamiento, el mantenimiento y su posterior desmontaje y eliminación.

Clasificación de las normas de seguridad de tipo A, B y C.

Normas Concepto
Normas • (Normas básicas de seguridad) aportan conceptos básicos, principios de diseño
de tipo A y aspectos generales que pueden aplicarse a todas las máquinas.

Normas • (Normas de seguridad genéricas) que tratan sobre un aspecto de la seguridad o

de tipo B un tipo de dispositivo de seguridad que puede utilizarse en una amplia gama de
máquinas:
- Normas de tipo B1 sobre aspectos particulares de la seguridad (por ejemplo,
distancias de seguridad, temperatura de superficies, ruido);
- Normas de tipo B2 sobre dispositivos de seguridad (por ejemplo, mando
bimanual, dispositivos de enclavamiento, dispositivos de protección sensibles a
la presión, protectores);

Normas • (Normas de seguridad para máquinas) relativas a requisitos de seguridad

de tipo C específicos para una máquina o un grupo de máquinas determinado.

De acuerdo con la jerarquía de controles del Instituto Nacional para la seguridad y salud ocupacional (NIOSH),
se recomienda que el equipo de protección personal sea el último nivel de defensa para prevenir lesiones,
enfermedades y muertes ocupacionales, pero algunas empresas lo combinan con otras medidas de control para
garantizar un entorno seguro y saludable para sus trabajadores.

Ventajas o Beneficios.
- prevenir lesiones innecesarias en el lugar de trabajo;
- proteger a los empleados de la exposición excesiva a sustancias
químicas;
- prevenir la propagación de gérmenes y enfermedades infecciosas,
incluido el COVID-19;
- ayudar a las empresas a cumplir con los requisitos reglamentarios;
y
- mejorar la productividad y la eficiencia de los empleados.