Unidad 4

Estrategias de mitigación o
reducción del impacto de los
procesos productivos
 Gestión sostenible de edificios y plantas
productivas
• Edificios sostenibles. ¿Qué son y qué características tienen que tener?

Los edificios sostenibles son aquellos construidos teniendo en cuenta el medio ambiente, la eficiencia de los materiales y la
estructura de la construcción, el urbanismo, los procesos de edificación y el impacto que tienen en la sociedad y en la
naturaleza.
Los edificios sostenibles son cada vez más necesarios porque los edificios no sostenibles son una fuente muy importante de
contaminación. Según datos de la Unión Europea, el 40% del consumo de energía proviene de los edificios.
Todo edificio sostenible tiene que tener tres principios fundamentales: el social, el medio ambiental y el
económico. Teniendo en cuenta esto, éstas son algunas de las características que tienen que tener los edificios sostenibles.
Utilizar energías renovables no contaminantes y respetuosas con el medio ambiente para reducir las emisiones de CO2.
Tiene que ser eficiente energéticamente y poder optimizar la energía que utiliza. En este sentido, es importante la
reutilización de la energía y hay muchos edificios sostenibles que utilizan el agua sobrante para regar plantas, fregar platos,
etc.
Estar estructurado de manera que aproveche la luz solar. Es decir, las ventanas y cristaleras tienen que estar pensadas para
que entre la máxima luz natural posible y, por tanto, se tenga que recurrir menos a la luz artificial.
De la misma manera, también es muy importante que la orientación y ubicación favorezcan la ventilación natural de los
pisos.
Los edificios sostenibles deben tener en cuenta el ecosistema y el entorno en el que se va a construir y no debe, de ningún
modo, interceder negativamente sobre éste.
El ahorro energético debe ser una de las premisas básicas de un edificio sostenible. Evidentemente esté tendrá incidencia
directa en el ahorro económico.
La capacidad de enseñar y educar a sus habitantes en el respeto por el medio ambiente y el fomento del ahorro
energético también es una característica que deben tener los edificios sostenibles.

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 Estrategias de mitigación o reducción del impacto de los
procesos productivos

Como hemos venido revisando a lo largo de las semanas anteriores el impacto que generan las acciones de nuestras Industrias s implemente afectan al medio
ambiente por ello es muy importante conocer las formas de que afectemos lo menos posible a nuestro planeta.

A la hora de luchar contra el cambio climático para prevenir los impactos que causa en los diferentes sistemas del planeta, el ser humano aplica dos tipos de
medidas: las de mitigación y las de adaptación.

Las medidas de mitigación son aquellas acciones que están encaminadas a reducir y limitar las emisiones de gases de efecto invernadero, mientras que las medidas
de adaptación se basan en reducir la vulnerabilidad ante los efectos derivados del cambio climático.

La mitigación, por lo tanto, se ocupa de las causas del cambio climático, mientras que la adaptación aborda sus impactos.

Medidas de mitigación

• Entre las medidas de mitigación que se pueden poner en marcha para evitar el aumento de las emisiones contaminantes se encuentran las siguientes:

• Practicar la eficiencia energética

• Mayor uso de energías renovables

• Electrificación de procesos industriales

• Implementación de medios de transportes eficientes: transporte público eléctrico, bicicleta, coches compartidos…

• Impuesto sobre el carbono y mercados de emisiones

Medidas de adaptación

• En cuanto a las medidas de adaptación, son varias las acciones que ayudan a reducir la vulnerabilidad ante las consecuencias del cambio climático

• Construcción de instalaciones y obras de infraestructuras más seguras

• Restauración paisajística -paisaje natural- y reforestación de bosques

• Creación de un cultivo flexible y variado para estar preparados ante catástrofes naturales que amenacen las cosechas

• Investigación y desarrollo sobre posibles catástrofes, comportamiento de la temperatura, etc.

• Medidas de prevención y precaución (planes de evacuación, cuestiones sanitarias, etc.)

3
Estrategias de mitigación o reducción del
impacto de los procesos productivos

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 Bio-manufactura

La biomanufactura es un nuevo tipo de producción que utiliza sistemas

biológicos para construir biomateriales comercialmente relevantes para
agregar a la medicina, las aplicaciones industriales y la industria de
alimentos y bebidas.

Los productos biofabricados se encuentran en fuentes naturales como

cultivos de microbios, sangre o células vegetales y animales que se han
cultivado artificialmente en equipos especializados.

Las células utilizadas en la producción pueden haber ocurrido de forma

natural o mediante técnicas avanzadas de ingeniería genética.

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 Bio-manufactura

Productos biomanufacturados
La mayoría de los consumidores desconocen que actualmente
existen miles de productos biofabricados en el mercado.
Se clasifican por medicamentos, alimentos y bebidas y
aplicaciones industriales.
En el campo de la medicina, los aminoácidos, las vacunas, las
citocinas, las proteínas de fusión, los factores de crecimiento,
los productos biofarmacéuticos y los anticuerpos
monoclonales utilizan productos biotecnológicos.
Nuevamente, los aminoácidos se fabrican biológicamente
para la industria de alimentos y bebidas para mejorar la salud
de los alimentos o bebidas.
Otros productos biofabricados que se encuentran en esta
categoría son las enzimas y los suplementos proteicos.

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 Métodos de biofabricación

Si bien existen muchos métodos de biofabricación de células útiles, los siguientes son los más
populares:
Fraccionamiento del plasma sanguíneo
El fraccionamiento del plasma sanguíneo es el proceso de separar los componentes del
plasma sanguíneo, que es la porción líquida de la sangre. Contiene numerosas proteínas
como inmunoglobulinas y albúmina, así como proteínas de coagulación como el fibrinógeno.
Estos se utilizan con mayor frecuencia en medicamentos para mejorar el sistema
inmunológico.
Cultivo de células
El cultivo celular es el proceso por el cual las células crecen en un ambiente artificial bajo
condiciones controladas. Como se mencionó anteriormente, las células animales y vegetales
se replican y cultivan usando este método en un plato de cultivo. Esto es beneficioso para
medicamentos, suplementos y enzimas.
Cromatografía de columna
El cromatógrafo de columna es el método utilizado para purificar compuestos químicos a
partir de mezclas. Este proceso se usa normalmente para productos farmacéuticos y
medicinas y ofrece los beneficios de un costo relativamente bajo y fácilmente desechable.|

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 Métodos de biofabricación

Fermentación
La fermentación es el proceso conocido para producir alcohol. Si bien este es un
gran proceso para un sábado por la noche, también tiene propósitos funcionales.
La fermentación es un proceso metabólico que convierte el azúcar en gases, ácidos
y alcohol. Esto es más importante para la industria de alimentos y bebidas, así
como para aplicaciones industriales.
Homogeneización
La homogeneización es el proceso mediante el cual una muestra biológica llega a
un punto en el que todas las fracciones son iguales en composición. Esto es útil en
aplicaciones médicas y industriales para crear un equilibrio entre las
construcciones celulares.
Ultrafiltración
El proceso de ultrafiltración implica la separación de sólidos y solutos con altos
pesos moleculares que deben retenerse del proceso. Los pesos moleculares bajos
atraviesan la membrana semipermeable. El proceso se utiliza en agua potable,
tratamiento de aguas residuales y otros requisitos para procesos de reciclaje.

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 Tipos de equipo

El tipo de equipo y los requisitos de las instalaciones de fabricación están

determinados por los productos que se producen.
La mayoría de los equipos de proceso están construidos con plástico o
acero inoxidable porque sus construcciones químicas no interfieren con el
proceso. Además, el acero inoxidable es fácil de limpiar y se puede
reutilizar para otras funciones.
Desafortunadamente, algunos equipos de plástico deben desecharse
después de un solo uso.
Los productos fabricados para alimentos y bebidas o para uso médico
deben producirse en una instalación que haya sido diseñada dentro de los
límites de las regulaciones de Buenas Prácticas de Fabricación.
En muchos casos, se requieren salas blancas para controlar las partículas y
los microorganismos. Además, se requiere equipo de procesamiento
aséptico y esterilización para cualquier molécula que será parte de un
producto inyectable.

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 Algunos ejemplos:

Novo Nordisk
Una empresa con sede en Dinamarca con unos ingresos de más de 85.000 millones de dólares. La
empresa cuenta con instalaciones de producción en ocho países y oficinas en más de 75 países.
Amgen
Amgen, con sede en Thousand Oaks, California, es la empresa de biotecnología independiente más
grande del mundo.
Ciencias de Galaad
Establecida en Foster City, California, Gilead Sciences es una empresa innovadora que desarrolla y
comercializa medicamentos terapéuticos y antivirales.
Celgene
Con sede en Summit, Nueva Jersey, fabrica terapias con medicamentos para enfermedades
inflamatorias y cáncer.
Biogen Inc.
Ubicada en Cambridge, Massachusetts, Biogen Inc. es una compañía de biotecnología global que se
especializa en tratamientos para enfermedades neurodegenerativas, autoinmunes y hematológicas
para pacientes de todo el mundo.

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 Algunos ejemplos:

Stent cardíaco absorbible

El stent cardíaco absorbible, creado por Abbott Laboratories en Illinois, ha desarrollado una versión bioabsorbible
del stent cardíaco tradicionalmente metálico. Un stent abre las arterias que se han bloqueado debido a una
enfermedad de las arterias coronarias. Los stents generalmente liberan medicación en la arteria que elimina el
estrechamiento. Una versión bioabsorbible hace el trabajo y luego comienza a disolverse después de seis meses.
En dos años, ha desaparecido del cuerpo dejando una arteria sana.

Regenerador de nervios
Cuando las fibras nerviosas no pueden crecer a lo largo de la médula espinal lesionada debido al tejido cicatricial,
un líquido de nanogel inyectado puede crear andamios microscópicos en las nanofibras. Los péptidos de las fibras
instruyen a las células madre para que produzcan nuevas células, lo que favorece el desarrollo nervioso. El
andamio soporta el crecimiento de axones a lo largo de toda la médula espinal. Esta tecnología fue desarrollada
por la Universidad Northwestern en Illinois.

Píldora inteligente
Desarrollada por Proteus Biomedical, la píldora inteligente consta de sensores que rastrean el uso de
medicamentos al registrar el momento preciso en que se ingieren. La píldora presenta microchips del tamaño de
un grano de arena que emiten corrientes de alta frecuencia. En la piel, hay receptores tipo curitas que registran
los datos, así como la respiración y controlan la frecuencia cardíaca. Esta información se transmite de forma
inalámbrica a una computadora para su análisis. Los expertos coinciden en que para mejorar continuamente los
productos farmacéuticos, la tecnología digital incorporada debe utilizarse dentro del cuerpo y conectarse en red a
receptores y computadoras fuera del cuerpo para una evaluación exhaustiva.

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 Bio-manufactura

Un ejemplo de la CDMX

CDMX - Portal Ciudadano

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 Manejo de residuos peligrosos

• ¿Alguna vez te has preguntado qué pasa con el agua y los desechos después de
tirar la cadena? ¿Qué tal después de tirar del tapón de la bañera? La moderna
planta de tratamiento de aguas residuales emplea física básica y alta tecnología
para purificar el agua más sucia para que pueda volver al medio ambiente como
miembro en buen estado del ciclo del agua.

• Visita a una planta de tratamiento de aguas residuales

• Aquí hay una guía paso a paso que describe lo que sucede en cada etapa del
proceso de tratamiento y cómo se eliminan los contaminantes para ayudar a
mantener limpias nuestras vías fluviales. Esta información es cortesía del Distrito
Regional del Gran Vancouver.

• Diagrama de pasos en el proceso de tratamiento de aguas residuales.

• Pasos del proceso de tratamiento de aguas residuales.

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 EL PROCESO DE TRATAMIENTO PRIMARIO

1. Proyección
Las aguas residuales que ingresan a la planta de tratamiento incluyen elementos como madera, rocas e incluso animales muertos. A
menos que se eliminen, podrían causar problemas más adelante en el proceso de tratamiento. La mayoría de estos materiales se envían
a un vertedero.
2. Bombeo
El sistema de aguas residuales depende de la fuerza de la gravedad para mover las aguas residuales de su hogar a la planta de
tratamiento. Por lo tanto, las plantas de tratamiento de aguas residuales están ubicadas en terrenos bajos, a menudo cerca de un río al
que se puede descargar el agua tratada. Si la planta se construye por encima del nivel del suelo, las aguas residuales deben bombearse
hasta los tanques de aireación (elemento 3). A partir de aquí, la gravedad se hace cargo de mover las aguas residuales a través del
proceso de tratamiento.
3. Aireación
Uno de los primeros pasos que puede realizar una instalación de tratamiento de agua es simplemente agitar las aguas residuales y
exponerlas al aire. Esto hace que algunos de los gases disueltos (como el sulfuro de hidrógeno, que huele a huevos podridos), que saben
y huelen mal, se liberen del agua. Las aguas residuales ingresan a una serie de tanques de concreto largos y paralelos. Cada tanque está
dividido en dos secciones. En la primera sección, se bombea aire a través del agua.
A medida que la materia orgánica se descompone, consume oxígeno. La aireación repone el oxígeno. El burbujeo de oxígeno a tra vés
del agua también mantiene el material orgánico suspendido mientras fuerza la 'arena' (posos de café, arena y otras partículas pequeñas
y densas) a asentarse. La arena se bombea fuera de los tanques y se lleva a vertederos.
4. Eliminación de lodos
Las aguas residuales luego ingresan a la segunda sección o tanques de sedimentación. Aquí, el lodo (la parte orgánica de las aguas
residuales) se deposita fuera de las aguas residuales y se bombea fuera de los tanques. Parte del agua se elimina en un paso llamado
espesamiento y luego el lodo se procesa en tanques grandes llamados digestores.

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 Manejo de residuos peligrosos

5. Eliminar la escoria
A medida que el lodo se deposita en el fondo de los tanques de sedimentación, los materiales más livianos flotan
hacia la superficie. Esta 'escoria' incluye grasa, aceites, plásticos y jabón. Los rastrillos de movimiento lento quitan
la espuma de la superficie de las aguas residuales. La escoria se espesa y se bombea a los digestores junto con el
lodo.
Muchas ciudades también utilizan la filtración en el tratamiento de aguas residuales. Una vez eliminados los
sólidos, las aguas residuales líquidas se filtran a través de una sustancia, generalmente arena, por acción de la
gravedad. Este método elimina casi todas las bacterias, reduce la turbidez y el color, elimina los olores, reduce la
cantidad de hierro y elimina la mayoría de las demás partículas sólidas que quedaron en el agua. El agua a veces
se filtra a través de partículas de carbono, lo que elimina las partículas orgánicas. Este método también se usa en
algunos hogares.
6. Matar bacterias
Finalmente, las aguas residuales fluyen a un tanque de 'contacto con cloro', donde se agrega el cloro químico para
matar las bacterias, que podrían representar un riesgo para la salud, al igual que se hace en las piscinas. El cloro se
elimina principalmente a medida que se destruyen las bacterias, pero a veces debe neutralizarse agregando otros
productos químicos. Esto protege a los peces y otros organismos marinos, que pueden resultar dañados por las
cantidades más pequeñas de cloro.
El agua tratada (llamada efluente) se descarga luego a un río local o al océano.
R. Residuos de aguas residuales
Otra parte del tratamiento de las aguas residuales es el tratamiento del material de desecho sólido. Estos sólidos
se mantienen durante 20 a 30 días en tanques cerrados grandes, calentados y llamados 'digestores'. Aquí, las
bacterias descomponen (digieren) el material, reduciendo su volumen, olores y eliminando los organismos que
pueden causar enfermedades. El producto terminado se envía principalmente a vertederos, pero a veces se puede
utilizar como fertilizante.

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 Paris se llena de lujo con sus nuevos
bebederos públicos de agua mineral

• Paris es sinónimo de Arte, Buenos Vinos y Moda,

pero ahora también será la capital de las burbujas,
con sus nuevas fuentes públicas de agua
gasificada. Antes de que termine 2017, la ciudad
luz se convertirá en la capital mundial de las
burbujas…
• Y no precisamente por el Champagne. Se trata de
las nuevas fuentes públicas de agua gasificada que
se están instalando en cada uno de sus 20 distritos.
La finalidad es que los parisinos beban más agua y
como la prefieren con gas, el ayuntamiento ha
decidido democratizar las burbujas entre sus
ciudadanos. El proyecto se venía proyectando
desde 2010, pero es hasta este 2017 que se
implementará de forma generalizada en la capital
francesa.
• Sin embargo, estas fuentes no solo dispensan agua
deliciosa y refrescante de forma gratuita, también
tienen un incentivo ecológico. Los franceses
consumen un promedio de 40 galones de agua
embotellada anualmente, por lo que la ciudad está
tratando de reducir el desperdicio de plástico al
proporcionar agua fresca y limpia en las fuentes
públicas. Cada fuente está conectada a la línea de
agua potable y está equipada con un carbonatador
de CO2 agregado. El gas se agrega cuando el agua
está exactamente a 8 grados centígrados, por lo
que siempre tiene un sabor fresco.

Nuevas formas de generar un beneficio social y reducir la contaminación a través de plantas de tratamiento de agua

Fuente: www.alternatrip.org.Paris se llena de lujo con sus nuevos bebederos públicos de agua mineral

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 Tecnología para el ahorro y uso eficiente
de energía

NUEVAS TECNOLOGÍAS EFICIENTES ENERGÉTICAS APLICABLES A

PROCESOS DE FABRICACIÓN
En los últimos años, muchas innovaciones tecnológicas han
permitido que los procesos de la industria de alimentos y bebidas
sean más eficientes, menos engorrosos, más seguros, menos
intensivos en energía y más respetuosos con el medio ambiente.

En esta sección revisaremos algunas técnicas y procesos probados

para la separación, el tratamiento térmico, el control bacteriano y la
recuperación de energía. Dado que el propósito de esta guía es
orientar al lector hacia soluciones que son aplicables en un
contexto industrial, hemos optado por limitarnos a técnicas que
están bien probadas y disponibles en el mercado. Estas tecnologías
se ilustran con aplicaciones prácticas que demuestran su eficiencia
energética en los sectores de procesamiento de carne, bebidas y
lácteos.

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 Tecnología para el ahorro y uso eficiente
de energía

Filtración de membrana
La filtración por membrana se utiliza para eliminar partículas que son demasiado
finas para las técnicas de filtración ordinarias, como proteínas, bacterias, virus y
sales disueltas, de los líquidos. También se puede utilizar para concentrar,
fraccionar, purificar y regenerar líquidos, reemplazando parcial o totalmente los
métodos tradicionales de separación por evaporación y centrifugación.
En la industria de procesamiento agrícola, es probable que encontremos cuatro
tipos de tecnologías de membranas, según la aplicación: microfiltración,
ultrafiltración, nanofiltración y ósmosis inversa (RO). Estos métodos se diferencian
por su capacidad de separación, que es función del tamaño de los poros de la
membrana y la masa molecular de las partículas que queremos eliminar.

Aunque estas tecnologías ya han demostrado su eficacia en varias aplicaciones

industriales, queda un amplio margen de crecimiento.

En muchos casos, pueden reemplazar parcial o totalmente otras tecnologías y

reducir el consumo de energía.

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 Tecnología para el ahorro y uso eficiente
de energía
Metodología
Una concentración preliminar de los zumos de frutas con un módulo de ultrafiltración, seguida de un módulo de RO en el que la s
membranas separan selectivamente el agua de los demás componentes de los zumos. Luego, la concentración continúa en un evaporador.
Proyecto entregado
La concentración de jugos de frutas frescas se produce en dos etapas:
Desde el 5 por ciento inicial al 10 por ciento de materia seca total: la operación elimina 50 L de agua por 100 L de jugo fresco mediante el
uso de un procedimiento de membrana que combina ultrafiltración con RO, lo que resulta en un proceso que consume menos energía que
la evaporación.
Desde el 10 por ciento hasta la concentración final, que está entre el 40 y el 62 por ciento de materia seca total, dependiendo de la
naturaleza precisa del jugo de fruta: A continuación, el jugo se concentra con un evaporador.
Filtración de membrana - Industria de procesamiento de lácteos
Tipo de negocio: establecimiento de procesamiento de lácteos en Canadá
Aplicación: concentración de suero de queso.
Fecha de implementación: 1990
Costos asociados con la filtración de membrana: $ 400,000 (para la unidad de RO) + $ 83,000 / año (gastos operativos)
Período de amortización: 3,6 años
Resultados
Energía utilizada para concentrar el suero reducido en un 90 por ciento ($ 173,000 anuales).
Requerimiento de vapor reducido en más del 95 por ciento.
El consumo anual de electricidad aumentó 60 MWh (aproximadamente $ 2,400 / año) para el equipo de RO, y el costo anual de reemplazo
de la membrana es de $ 64,000.

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 Tecnología para el ahorro y uso eficiente
de energía

Proyecto entregado
Para concentrar 12 500 L / h de suero de 6 a 21 por ciento de materia seca
total, se reemplazó un evaporador convencional de triple efecto, no
equipado con recompresión mecánica o térmica de vapor y alimentado
por vapor producido en una caldera, por una unidad de RO. Si bien el uso
de la unidad de filtración por membranas provocó un ligero aumento en el
consumo eléctrico, esta tecnología reduce considerablemente la
necesidad de energía térmica porque la concentración ocurre con la
separación del agua en estado líquido, que no requiere evaporación.

Limitaciones de la tecnología
Existen límites para la utilidad de la filtración por membrana en un
proceso de concentración. Si bien los detalles varían de un fabricante a
otro, la RO se usa generalmente para preconcentrar el suero hasta un 25
por ciento de materia seca total. Para niveles más altos de concentración
se requieren métodos de evaporación más tradicionales.

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 Tecnología para el ahorro y uso eficiente
de energía

• Filtración por membranas - Industria de bebidas

• Tipo de actividad: establecimiento de procesamiento de frutas en Estados Unidos

• Aplicación: producción de concentrados de jugo de frutas.
• Período de implementación: de 1990 a 1999, 14 sitios
• Datos económicos: no disponible

• Resultados
• - energía térmica necesaria para la evaporación: 1,162 megajulios (MJ) / kilogramo (kg) de agua
evaporada
• - energía eléctrica necesaria para la filtración por membrana: 0,232 MJ / kg (0,065 kWh / kg)
• - una reducción del 80 por ciento en los requisitos de energía, correspondiente a una reducción
del 37 por ciento en la factura de energía ($ 4 / gigajulio para gas natural, $ 0.06 / kWh para
electricidad y 75 por ciento de eficiencia en la generación de vapor)

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 Tecnología para el ahorro y uso eficiente
de energía

Bombas de calor

En esta guía, nos interesan las bombas de calor de circuito cerrado que utilizan un fluido intermedio llamado refrigerante. Los sistemas de circuito abierto se
encuentran en las tecnologías de recompresión mecánica de vapor (MVR).

Las bombas de calor son aparatos de refrigeración basados ​e n compresión diseñados para transferir calor con fines de calefacción en lugar de refrigeración. Capturan
energía térmica a temperaturas relativamente bajas (fuente fría), la calientan y la transfieren a un disipador de calor.

En el evaporador, la fuente de calor de baja temperatura transfiere energía al refrigerante, que luego se vaporiza. La temperatura y la presión del compresor aumentan
mientras el refrigerante permanece vaporizado. En el condensador, el refrigerante transfiere la energía acumulada al disipador de calor. En la salida del condensador,
una válvula de expansión reduce la presión del refrigerante. El líquido de baja presión luego regresa al evaporador para reiniciar el ciclo.

Aplicaciones: Industrias cárnicas, lácteas y de bebidas que requieren calefacción y refrigeración. Procesos de evaporación y concentración.

Potencial: Las bombas de calor se utilizan generalmente para refrigeración y aire acondicionado, pero su atractivo en el sector del agroprocesamiento es que también
se pueden utilizar para aumentar la temperatura de un fluido que es varios grados demasiado frío para ser utilizable.

Limitaciones: El desconocimiento y un período de amortización que suele superar los 2 años son las principales barreras para el uso industrial de bombas de calor.

Ejemplo de una aplicación industrial

La aplicación industrial de la bomba de calor en uno de los sectores cubiertos por esta guía se ilustra en el siguiente ejemplo.

Bomba de calor - Industria cárnica

Tipo de actividad: establecimiento de procesamiento de aves de corral en Canadá

Aplicación: templado antes de rebanar y cortar cuartos congelados

Fecha de implementación: 1987

Costo asociado con la bomba de calor: $ 165,000 (inversión) + $ 9,500 / año (costos operativos)

Periodo de amortización: 2,9 años

Resultados

Costos anuales de energía reducidos en $ 56,000 (producción de agua caliente recuperando calor del condensador evaporativo).

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 Tecnología para el ahorro y uso eficiente
de energía

Metodología
En este procedimiento, una bomba de calor calienta el agua a una temperatura
que la hace utilizable para procesos en el establecimiento recuperando y aplicando
calor de los condensadores que previamente se ventilaban al exterior.
Proyecto entregado
El primer piso del sistema consiste en capturar el calor del refrigerante caliente
(amoníaco [NH3] en este caso) en las salidas de los compresores de refrigeración y
precalentar el agua (de 12 ° C a 25 ° C, en promedio) con intercambiadores de
calor que utilice un bucle de agua-glicol como intermediario.
El segundo piso de recuperación, y el principal, utiliza una bomba de calor
conectada al sistema de producción de hielo a base de amoníaco del
establecimiento para calentar el agua que se precalentó durante la primera etapa.
El refrigerante de la bomba de calor (R-12) captura el calor de condensación del
amoníaco y lo transfiere al agua en el condensador de la bomba de calor.
Por tanto, el sistema permite que el agua se caliente entre 40 ° C y 63 ° C,
haciéndola utilizable directamente por los procesos de establecimiento.

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 Tecnología para el ahorro y uso eficiente
de energía

Recompresión de vapor mecánica y térmica

MVR es una tecnología perteneciente a la familia de sistemas de bombas de calor de “circuito abierto” especialmente adecuados para
procesos de evaporación. MVR permite recuperar el calor latente contenido en el vapor, que a menudo se pierde en los procesos
tradicionales. El vapor generado por la evaporación es recuperado por un compresor, que aumenta la presión y la temperatura a varios
grados por encima del punto de ebullición del líquido.
Después de que este vapor alcanza una temperatura y presión altas, proporciona una fuente de calor para la evaporación a medida que
libera su calor latente. La recuperación de la energía contenida en el vapor hace posible un ahorro energético significativo. De hecho,
solo se requieren 30 kWh para evaporar 1 m3 de vapor, en comparación con los 800 kWh de la evaporación tradicional.
Aplicaciones: Concentración de leche, elaboración de cerveza (caldera de mosto), concentración de efluentes, destilación, separación.
Potencial: Además de reducir el consumo de energía, MVR también puede reducir significativamente las necesidades de refrigeración
(agua, torre de refrigeración) y, en algunos casos, los olores.
Limitaciones: La principal barrera que debe superar esta tecnología es que es poco conocida en los círculos industriales.
Comentario: También es posible aumentar la presión y la temperatura del vapor producido por evaporación utilizando un eyector de
vapor. Esta es la recompresión de vapor térmico (TVR) y, con una inversión menor que para un sistema MVR típico, a veces es posible
reducir el requerimiento de vapor en un 50 por ciento.
Ejemplo de aplicaciones industriales
El siguiente ejemplo ilustra las aplicaciones industriales de la recompresión de vapor (mecánica o térmica) en algunos de los sectores
cubiertos por esta guía.
Recompresión mecánica de vapor (MVR) - Industria láctea
Tipo de negocio: establecimiento de procesamiento de lácteos en los Estados Unidos
Aplicación: concentración de suero de queso.
Fecha de despliegue: 1988

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 Tecnología para el ahorro y uso eficiente
de energía

Periodo de amortización: 4 años

Resultados
Eliminó la necesidad de vapor producido por la caldera del sitio.
Reducción del consumo de energía para un ahorro anual neto de $ 165,000 (ahorros anuales en
vapor que ascienden a $ 211,000 menos $ 46,000 en costos operativos anuales para hacer
funcionar un compresor adicional).
Proyecto entregado
Un evaporador de efecto simple que se alimenta inicialmente con el vapor producido en una
caldera concentra el suero de queso. Un compresor centrífugo recupera el vapor generado por la
evaporación y lo lleva, comprimido, a una temperatura superior al punto de ebullición del líquido.
Así comprimido, el vapor se utiliza como fuente de calor para el evaporador: el vapor arroja su calor
latente cuando toca el líquido más frío, y así proporciona el calor necesario para la evaporación.
Limitaciones de la tecnología
Aunque MVR promete ahorros de energía considerables, generalmente requiere una inversión
inicial sustancial que depende directamente de la cantidad de agua a evaporar. En consecuencia, en
el caso de líquidos muy diluidos, es ventajoso preconcentrar la solución antes de la evaporación: a
menudo, lo mejor es una combinación de filtración por membrana + evaporación MVR.

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 Tecnología para el ahorro y uso eficiente
de energía

Cogeneración: la generación combinada de calor y electricidad

Los sistemas tradicionales para generar electricidad tienen una eficiencia promedio del 35 al 40 por ciento (hasta el 55 por ciento para los sistemas de ciclo
combinado), liberando del 60 al 65 por ciento del contenido energético de su combustible al medio ambiente. La cogeneración r ecupera esta pérdida de calor y la
aplica a las necesidades de calefacción o refrigeración. La calefacción incluye la producción de vapor y agua caliente. El en friamiento requiere el uso de enfriadores de
absorción que transforman el calor en frío. Por lo tanto, al generar simultáneamente electricidad y calor, las unidades de co generación tienen una eficiencia general
más alta que puede llegar al 90 por ciento. Esto representa un ahorro de combustible de hasta un 40 por ciento en comparación con la producción de electricidad y
calor mediante centrales térmicas y calderas de vapor.

Debido a que la electricidad se puede transmitir a grandes distancias con mayor facilidad que el calor, las instalaciones de cogeneración industrial generalmente
están ubicadas cerca del lugar donde se utilizará la energía térmica. Estas instalaciones también se escalan para cumplir con los requisitos de calor de un proceso
específico. Si la cantidad de electricidad generada está por debajo de los requisitos del proceso, el saldo debe comprarse a la red local. Por el contrario, si se genera
un excedente de electricidad, se puede vender a la red. Sin embargo, esto presupone que la conexión a la red cumple con están dares muy estrictos y que existen
reglas para la compra y venta de electricidad. Con la reciente desregulación del mercado de la electricidad, completada en al gunas provincias y en curso en otras, la
industria puede, en adelante, contemplar la construcción de plantas de cogeneración y tener la opción de vender cualquier exc eso de electricidad a la red.

En Canadá, las instalaciones de cogeneración existentes se encuentran en el sector de productos forestales (que opera muchas turbinas de vapor), en productos
químicos y en las arenas petrolíferas (donde están instaladas las instalaciones más potentes). Los sistemas de cogeneración t ambién se encuentran en 15
establecimientos del sector de alimentos y bebidas (procesamiento de maíz, destilerías, cervecerías, refinerías de azúcar, procesamiento de aves, etc.).

En 2005, la producción de las instalaciones de cogeneración que proporcionan calor en los establecimientos del sector de alim entos y bebidas fue de 351 megavatios
eléctricos (MWe). Su eficiencia promedio fue del 80 por ciento y su relación promedio de calor a energía eléctrica (HTPR) fue de 6.3. Esto s ignifica que, por cada
kilovatio-hora de electricidad generada, estas instalaciones produjeron 6,3 kWh de calor utilizable.

26
 Tecnología para el ahorro y uso eficiente
de energía

Principales componentes y características de un sistema de cogeneración

Una instalación de cogeneración consta de los siguientes cuatro componentes
principales:
• el motor principal, generalmente una turbina o un motor de combustión
• un generador eléctrico alimentado por el motor primario
• una nueva caldera de recuperación de calor para producir vapor a partir de la
energía contenida en los gases de escape de la turbina o motor de combustión.
La recuperación de energía se puede maximizar instalando un economizador
estándar en la salida de la caldera de recuperación de calor (también se puede
reducir la temperatura del gas de combustión, que varía de 120 ° C a 150 ° C,
según el combustible). Si el proceso requiere un volumen significativo de agua
caliente, un economizador de condensación puede seguir o reemplazar al
economizador (la temperatura del gas de combustión se puede reducir a 50 ° C
o 60 ° C) .
• Las fuentes de energía más utilizadas son el vapor (turbina de vapor) y el gas
natural (motor y turbina de gas), aunque algunas aplicaciones utilizan diésel y
biogás.

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 Tecnología para el ahorro y uso eficiente
de energía

Si el HTPR (relación calor / energía) varía a lo largo del día o entre estaciones, cualquier cambio en la cantidad de
electricidad generada o cualquier compra de electricidad puede resultar en una pérdida significativa de ingresos.
Por lo tanto, es preferible ajustar el HTPR a las necesidades del sitio utilizando un quemador adicional en la
entrada de la caldera de recuperación de calor o una caldera complementaria.
Optimizar un sistema de cogeneración (es decir, adaptarlo a los requisitos de calor) produce los siguientes
beneficios principales:
Beneficios económicos y medioambientales:
Aumento de la eficiencia general con la que el combustible se convierte en calor y electricidad.
acceso a ingresos por la venta de electricidad excedente a la red
Reducción del costo de tratamiento de efluentes y eliminación de desechos cuando se usa biogásFootnote16,
aumentando la rentabilidad del sistema.
emisiones atmosféricas reducidas, especialmente dióxido de carbono (CO2) y óxidos de nitrógeno
Mayor seguridad del suministro eléctrico: la cogeneración reduce el riesgo de interrupción de la producción en
caso de apagón.
La generación de electricidad descentralizada cerca del punto de uso limita las pérdidas en las líneas de
transmisión.
La aplicación ha sido probada en la mayoría de los sectores industriales de todo el mundo, especialmente en
varios procesos en la industria de alimentos y bebidas, así como en la agricultura.

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 Tecnología para el ahorro y uso eficiente
de energía
En general, la cogeneración requiere una gran inversión con un período de recuperación de cuatro a cinco años. El costo de co mprar el equipo y conectarlo al proceso
y la red eléctrica debe sumarse al costo de construir una cámara o estructura para atenuar el ruido producido por turbinas y motores. Por tanto, cualquier decisión de
construir una planta de cogeneración debe tener en cuenta los siguientes elementos:

las necesidades anuales de energía térmica y eléctrica del proceso, sus variaciones estacionales y previsiones de desarrollos futuros

el potencial de ahorro de energía: se debe realizar una auditoría energética detallada diseñada para optimizar el uso de ener gía en el establecimiento antes de lanzar
cualquier proyecto de cogeneración. De hecho, puede suceder que, una vez establecida la cogeneración, resulte más difícil mej orar aún más la eficiencia energética.

el tipo de combustible utilizado y previsiones de tendencias en su precio y el precio de la electricidad

el costo de invertir en equipos e infraestructura civil

programas de incentivos existentes

Los sistemas de cogeneración que generan energía eléctrica y calor que se exporta del sistema para fines útiles son elegibles para ahorros fiscales Estas medidas
fiscales permiten la depreciación acelerada de los costos de capital en:

- Treinta por ciento anual sobre una base decreciente si la tasa de calor no excede de 6000 BTu / kWh (6330 kilojulios [kJ] / kWh) en el caso de la clase 43.1 o.

- Cincuenta por ciento anual sobre una base decreciente si la tasa de calor no excede 4750 Btu / kWh (5011 kJ / kWh) y el equipo se adquiere después del 22 de
febrero de 2005 y antes de 2020 en el caso de la Clase 43.2.

Para obtener más información sobre ahorros de impuestos para la generación de energía limpia y equipos de conservación de ene rgía, consulte la Guía técnica y la
Guía técnica de la Clase 43.1 para los gastos de conservación y renovables canadienses (CRCE), o comuníquese con la Secretaría de la Clase 43.1 y 43.2.

* A los efectos de las clases 43.1 y 43.2, la tasa de calor se define como F / (E + H / 3413), donde F es el valor calorífico más alto (HHV) del combustible fósil elegible
consumido en un año, E es el valor eléctrico bruto. energía generada en un año y H es el calor neto exportado del sistema para fines útiles en un año.

Evaluación de proyectos de cogeneración

El modelo de cogeneración del software RETScreen® permite evaluar la generación de energía, el coste del ciclo de vida, los recortes de emisiones, la viabilidad
financiera y los riesgos asociados a los proyectos de generación de electricidad, calor y frío en uno o varios edificios y en procesos industriales. El modelo posibilita
estudios de viabilidad que dan cuenta de una amplia gama de combustibles renovables y no renovables y contiene una base de da tos de datos climáticos y de
productos (por ejemplo, motores alternativos, turbinas de gas, turbinas de gas de ciclo combinado, turbinas de vapor, pilas d e combustible, microturbinas, etc.).
calderas, compresores, bombas de calor de ciclo de absorción, etc.).

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 Manejo de Residuos Peligrosos

Uno de los tipos de residuos que más importancia tiene gestionar de

forma adecuada son los denominados como residuos peligrosos, Algunos
pueden ser reciclables y otros no pero ambos son un riesgo para la salud
de los seres vivos y del medio ambiente. Por ello para revisar este tema
les pido de la manera más atenta consulten las siguientes ligas:

• Ley General para la Prevención y Gestión Integral de los Residuos

(diputados.gob.mx)

• Residuos sólidos (cdmx.gob.mx)

• Empresas autorizadas para el manejo de residuos peligrosos | Secretaría

de Medio Ambiente y Recursos Naturales | Gobierno | gob.mx
(www.gob.mx)

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 Control de emisiones contaminantes a la
atmosfera

En los temas de emisión de contaminantes contamos con

elementos muy claros que cumplir por nuestras autoridades por
ello les pido revisar las siguiente ligas:

Registro de Emisiones y Transferencia de Contaminantes (RETC) |

Secretaría de Medio Ambiente y Recursos Naturales | Gobierno |
gob.mx (www.gob.mx)

Guia_Metodologica_Para_Estimacion_De_Emisiones.pdf
(www.gob.mx)

Protección a la Capa de Ozono | Secretaría de Medio Ambiente y

Recursos Naturales | Gobierno | gob.mx (www.gob.mx)

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