MATERIALES DE INGENIERÍA CIVIL – 2

INFORME: ENSAYO DE TENSION EN BARRA DE ACERO

INGENIERO: Jonathan Leyva Hernández

INTEGRANTES:
Juan Jose Romero Amador
David Santiago Castiblanco
Oscar Jola Hernandez
Hector Fabio Pineda Giraldo

BOGOTÁ D.C
12 MAYO DE 2023
TABLA DE CONTENIDO
Introducción................................................................................................................................. 2
Marco teórico ............................................................................................................................... 3
Objetivos ...................................................................................................................................... 4
Procedimiento .............................................................................................................................. 4
Datos y cálculos ........................................................................................................................... 5
Análisis y resultados .................................................................................................................... 9
Conclusiones ................................................................................................................................ 9
Referencias ................................................................................................................................. 10

Introducción
En este informe se detallan los resultados y observaciones obtenidos durante la práctica de
acero, en la que se evaluó el comportamiento de una muestra de este material ante diferentes
cargas. Siguiendo las instrucciones detalladas en el libro guía y con la orientación del docente y
el laboratorista, se realizaron diversas pruebas para determinar la resistencia y la capacidad de
deformación del acero evaluado.
Para comenzar, se preparó una única muestra de acero con dimensiones y características
previamente establecidas. Luego, se procedió a someterla a diferentes cargas mediante una
máquina de ensayo, registrando los datos de carga, deformación y longitud en cada caso.
Durante el proceso, se observó que a medida que se aumentaba la carga aplicada a la muestra de
acero, esta se deformaba de forma gradual y sostenida, hasta que llegaba a un punto de fractura.
Este punto, conocido como límite de elasticidad, representaba la capacidad del acero para
resistir cargas sin sufrir deformaciones permanentes.
También se pudo observar que la deformación que sufría el acero aumentaba proporcionalmente
a la carga aplicada, lo que indicaba que este material presentaba un comportamiento elástico
lineal en su rango de deformación elástica.
Además, se comprobó que la capacidad de deformación del acero era mucho mayor en el rango
plástico, es decir, una vez superado el límite de elasticidad. En este punto, el acero se deformaba
de forma más rápida y con mayor intensidad, hasta alcanzar su punto de fractura.
Finalmente, se realizaron diversos cálculos y análisis estadísticos para determinar las
propiedades mecánicas del acero evaluado, como la resistencia a la tracción, la resistencia a la
compresión y el módulo de elasticidad. Estos resultados fueron comparados con los valores
teóricos esperados y se observó que la muestra de acero evaluada presentaba una resistencia y
capacidad de deformación dentro de los rangos esperados para su tipo y calidad.
En conclusión, aunque solo se evaluó una muestra de acero, la práctica resultó en una
experiencia enriquecedora y útil para comprender mejor el comportamiento de este material ante
diferentes cargas. Los resultados obtenidos permitieron verificar las propiedades mecánicas de
la muestra evaluada y validar los conceptos teóricos relacionados con este material.

Marco teórico
El ensayo de tensión es utilizado para medir la resistencia y el comportamiento del acero ante
cargas de tracción. Se trata de una prueba que se lleva a cabo en una máquina de ensayo
universal, y es utilizada para obtener información sobre las propiedades mecánicas del
material, como la resistencia, la elasticidad, la ductilidad y la tenacidad.

El ensayo de tensión del acero se realiza según la norma ASTM E8, que establece los
procedimientos y los parámetros necesarios para llevar a cabo la prueba con rigurosidad. El
acero se somete a una tensión que se aplica de forma gradual hasta que se produce la rotura
del material. Durante la prueba se registran una serie de medidas, entre ellas la carga aplicada,
la deformación y la posición de la grieta.

La curva esfuerzo-deformación que se obtiene durante el ensayo de tensión del acero está
compuesta por varias fases, cada una de las cuales refleja el comportamiento del acero en
diferentes momentos del ensayo:
Fase elástica: durante esta fase, el acero se deforma de forma reversible, y la curva esfuerzo-
deformación es una línea recta proporcional. El acero vuelve a su forma original cuando se
deja de aplicar la carga.

- Fase plástica: durante esta fase, la deformación del acero es irreversible, y la curva
esfuerzo-deformación es una curva. El material alcanza su límite elástico y comienza a
deformarse plásticamente, sin volver a su forma original cuando se deja de aplicar la
carga.
- Fase de fluencia: durante esta fase, la velocidad de deformación disminuye, y la curva
esfuerzo-deformación se hace más plana. El acero se deforma a una tasa constante,
sin alcanzar la rotura.
- Fase de rotura: durante esta fase, la deformación del acero se acelera bruscamente, y
la curva esfuerzo-deformación se interrumpe abruptamente. El acero se rompe y deja
de soportar la carga aplicada

El ensayo de tensión es utilizado para medir la resistencia y el comportamiento del acero ante
cargas de tracción. Se trata de una prueba que se lleva a cabo en una máquina de ensayo
universal, y es utilizada para obtener información sobre las propiedades mecánicas del
material, como la resistencia, la elasticidad, la ductilidad y la tenacidad.

Ilustración 1 tomado de Prácticas de laboratorio de materiales para obras de ingeniería civil

Objetivos:
Entender las propiedades mecánicas del acero, La práctica de resistencia a la tensión en el acero
ayuda a entender las propiedades mecánicas del material, como la resistencia, la elasticidad y la
ductilidad.
Establecer la resistencia del acero, mediante el ensayo de tención se obtiene la resistencia de
barras de acero a la tensión .
Determinar la calidad del acero y si este cumple con la norma para cada uno de los tipos de
estructuras especificadas

Procedimiento
Para determinar la resistencia del material se siguen los siguientes pasos. Primero, se
toman las medidas de la sección transversal de la barra, incluyendo su diámetro sin resalta
y su diámetro con resalta. A partir de estas medidas se determina la longitud mínima de
la barra necesaria para realizar el ensayo. Se marcan intervalos de 50 mm en la barra para
poder medir la deformación que sufre durante el ensayo.
Luego, se coloca la barra en la máquina de ensayo y se instala un extensómetro en el
centro de la sección que se va a someter a tensión. Se aplica una carga continua hasta que
el extensómetro alcance su máximo valor. En ese momento, se retira la carga y se continúa
aplicando hasta que la barra se rompa. Se registra si la fractura se produce dentro del
tercio central de la barra.
Para medir el alargamiento, se unen los extremos de la barra fracturada y se mide la
longitud que se ha alargado en un tramo de 200 mm. Esta longitud se denomina longitud
final de alargamiento (Lf). Además, se mide el diámetro de la barra en el punto de
fractura, lo que se conoce como diámetro final (Df).
Una vez que se han tomado todas las medidas necesarias, se puede calcular la resistencia
del material utilizando las ecuaciones apropiadas. Esto permitirá determinar la capacidad
del material para soportar cargas y resistir deformaciones permanentes. Este proceso es
fundamental para conocer las propiedades mecánicas del material y poder utilizarlo de
forma efectiva en aplicaciones prácticas.

Datos y cálculos

Diametros cm Área real m² 0.00029865

Resalto 2.1 Esfuerzo Mpa 420
ÁREA NOM.
Sin resalto 1.8 m² 0.00028652
prom 1.95 Lim prop.(kgf) 12266.96
Tabla 1 Datos tomados de la práctica

Carga rotura
Longitud
0.235 kgf 14974
final (m)
Carga max kgf 16966
Tabla 2 Datos tomados de la práctica

Diametros rotura cm
1 1.747
2 1.79
Prom 1.77
Tabla 3 Medición diámetros muestra sin cargar

Deformación
Carga (kgf)
(mm^-2)
1000 3
2000 8
 3000 11
4000 15.5
5000 20
6000 26.5
7000 30
8000 34
9000 38.2
10000 43.3
11000 47
12000 51.4
12830 60
12890 70
12708 80
12678 90
12720 100
12732 110
12778 120
12722 130
12740 140
12719 150
Tabla 4 Toma de datos carga y deformación de la muestra

Curva esfuerzo deformación

Curva esfuerzo deformación

450
400
350
300
250
MPa

200
150
100
50
0
0 0,001 0,002 0,003 0,004 0,005 0,006 0,007
mm/mm

Max  Mpa 557.300414

 rotura MPa 598.007769
 Ilustración 2tomado de Prácticas de laboratorio de materiales para obras de ingeniería civil

Curva esfuerzo deformación

500
450
400
350
300
MPa

250
200
150
100
50
0
0 0,001 0,002 0,003 0,004 0,005 0,006 0,007
mm/mm

Esfuerzo
fluencia 453.1174
desplazado

Cálculo módulo elástico

 mm/mm  Mpa
0.00012 32.8480735
0.00032 65.6961469
0.00044 98.5442204
0.00062 131.392294
 0.0008 164.240367
0.00106 197.088441
500
0.0012 229.936514 y = 188799x
450 R² = 0,9978
0.00136 262.784588
400
0.001528 295.632661
350
0.001732 328.480735
300
0.00188 361.328808
MPa
250
0.002056 394.176882
200
0.0024 421.440783
150
E(GPa) 188.799
100
50
0
0 0,0005 0,001 0,0015 0,002 0,0025 0,003
mm/mm

Porcentaje de alargamiento:
Calculamos el porcentaje de lo que se alargó usando una longitud inicial de 20 cm y una
longitud final de 23.5 cm.
0.235 − 0.20
∗ 100 = 17.5%
0.20
Porcentaje de reducción de área:
Calculamos el porcentaje del área que se redujo de la barra usando un diámetro original de 19.1
mm y un diámetro de rotura promedio de 17.7 mm.

𝐷𝑜2 − 𝐷𝑓2
%𝑅. 𝐴. = ∗ 100
𝐷𝑜2
19.12 − 17.72
%𝑅. 𝐴. = ∗ 100 = 14.12 %
19.12
 Ilustración 3rotura de la varilla fuente propia

Análisis y resultados
Módulo de elástico
Como se observó en los cálculos el módulo elástico nos da 188.799GPa lo cual esta bastante
debajo del módulo elástico esperado para el acero(200GPa)
Si el módulo de elasticidad del acero es menor a 200 GPa, significa que el material es más
propenso a deformarse permanentemente (plasticidad) bajo carga en comparación con los aceros
de alta resistencia. Esto podría limitar su uso en aplicaciones que requieren una alta rigidez,
como estructuras de edificios, puentes, torres, etc.
Comprobación esfuerzos
420 MPa < fy = 423 MPa < 540 MPa. Cumple

fu = 598 MPa > 550 MPa. Cumple.

fu = 598 MPa > 1.25 fy = 1.25 x 423 MPa = 529.27 Cumple.

&Al = 17.5% > 14% (para barras No. 4). Cumple

Verificación del porcentaje de alargamiento

El porcentaje de alargamiento es del 17.5% y nuestra barra es No. 4, eso quiere decir que si se
acepta ese porcentaje porque está por encima del 14%.
Referencias
https://www.ce.berkeley.edu/~gomez/Ch2%20-
%20Mechanical%20Properties%20of%20Steel.pdf