GUÍA N° 2 – ENSAYO DE TRACCIÓN

FACULTAD CURSO AMBIENTE

LABORATORIO DE
ELASTICIDAD Y RESISTENCIA
INGENIERÍA ELASTICIDAD Y RESISTENCIA
DE MATERIALES
DE MATERIALES

ELABORADO POR LUDWING HUACASI / CESAR MAYOR / APROBADO POR JAVIER PIÉROLA
WALTER JAIME / ENRIQUE PARDO
VERSIÓN 002 FECHA DE APROBACIÓN 06/07/2020

1. LOGRO GENERAL DE LA UNIDAD DE APRENDIZAJE

Al final de la unidad de aprendizaje, el estudiante aplica los principios de resistencia de materiales en la

solución de problemas de estructuras sometidas a tracción y compresión.

2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS DE LA PRÁCTICA

Este ensayo tiene el objetivo inmediato de ilustrar y evaluar, mediante la experiencia, la resistencia
mecánica del material, aquellas que se derivan a partir del ensayo de tracción con el fin de conocer las
propiedades mecánicas, como la ductilidad, rigidez, resistencia, elasticidad, plasticidad entre otros,
cuando el material es sometido a una fuerza de tensión ejercida gradualmente por una maquina
universal (SM1000). Además, conocer los factores que influyen en los resultados del ensayo, los tipos de
fallas, familiarizarse con los lineamientos de la norma ASTM E-8.

100000G18T – Elasticidad y Resistencia de materiales Guía N°2 – rev0001 Página 1 de 9

 3. MATERIALES Y EQUIPOS

 Maquina Universal de Tracción SM 1000 – 100kN.

 Probetas de Acero Normalizadas.
 Pie de rey.
 4. PAUTAS DE SEGURIDAD

1. Antes de iniciar el ensayo asegure que la guarda protectora del equipo esté puesta.
2. Asegurarse que la carga aplicada sea totalmente axial.
3. Indicar los posibles errores que podrían afectar las medidas experimentales.
4. Usar como referencia los lineamientos de la norma ASTM E8M-09 (Ensayo de tracción de
materiales metálicos).

5. FUNDAMENTO
INTRODUCCIÓN
El ensayo de tracción en un material consiste en someter a una probeta metálica un esfuerzo axial de
tracción creciente hasta que se produce la rotura de la misma. Este ensayo mide la resistencia
mecánica de un material a una fuerza aplicada lentamente. Las velocidades de deformación en un
ensayo de
tracción suelen ser muy pequeñas. Este ensayo se efectúa sobre probetas metálicas y cilíndricas de
cobre, aluminio y bronce.

La resistencia de un material depende de su capacidad de soportar cargas sin presentar deformación o

falla.

Un ensayo de tracción suele proporcionar datos suficientes para determinar las propiedades mecánicas
en el material metálico.
La representación gráfica de los resultados de experimentación de ensayos de tensión se llama
diagrama esfuerzo-deformación.

El ensayo consiste en obtener los límites de rendimiento bajo tensión. Un material sometido a una
tensión produce una deformación del mismo. Si al cesar la fuerza el material vuelve a sus dimensiones
primitivas, diremos que ha experimentado una deformación elástica. Si la deformación es tal que no
recupera por completo sus medidas originales es una deformación plástica.

Figura 1. Curva Esfuerzo - Deformación

En la Figura 1. Se muestra un diagrama
producido como consecuencia de un ensayo
de tracción.

Los materiales rígidos, tales como el acero

templado, presentan a menudo alta
resistencia mecánica, mientras que el
aluminio aleado o el acero dulce presentan
mayor ductilidad, como se muestra en el
diagrama de esfuerzo-deformación.

En un ensayo de tracción se recomienda

calcular cambio en su longitud ( ∆𝐿 ) de la
probeta metálica, variación de las
dimensiones del material, mediante la
ecuación:

∆𝐿 = 𝐿𝑓 − 𝐿0
Por tanto, podemos definir la deformación unitaria de la probeta, como la variación en las dimensiones del
material después de estar sometida a un esfuerzo de tracción, mediante la ecuación:
L Lf  Lo
=  (1)
Lo Lo
Esta deformación es consecuencia de la carga aplicada a la probeta, es decir, al esfuerzo generado por
unidad de área, tal como se muestra en la siguiente ecuación:


FA F (2)

d

2

4
De las ecuaciones (1) y (2) podemos calcular el Módulo de Elasticidad, de la siguiente forma:
F

E  (3)
 A

L
Lo
El Módulo de Elasticidad permite evaluar el carácter de mayor o menor rigidez del material, es importante
mencionar que este parámetro es inherente al material.

Figura 2. Curvas del ensayo de tracción para a) acero templado, b) acero de bonificación, c) acero dulce
recocido, d) aluminio aleado
 Figura 3. Materiales dúctiles y frágiles

Figura 4. Esquema del ensayo de tracción del acero

6. PROCEDIMIENTO (DESARROLLO DE LA PRÁCTICA)

1.- Se toma las medidas geométricas de la probeta, para esto se usa el vernier, la regla metálica y se anota en
la tabla de datos geométricos de la probeta (Tabla 1).
2.- Se realizan las marcas a la distancia (Lo), con en pie de rey.
 3.- Registramos la toma de datos, a través del dispositivo de adquisición de datos.
3.1 Incremente la fuerza lentamente en intervalos de 0.5kN. (Nunca baje la fuerza, de lo contrario los
resultados serán erróneos).
3.2En cada paso realizado registrar la carga, y medir la longitud de desplazamiento con el extensómetro
utilizado.
3.3 Si utiliza el software VDAS seleccionar para grabar los resultados para cada paso realizado.
3.4Continúe incrementando la fuerza hasta notar que la muestra ha iniciado la “fluencia” (> limite
elástico).
3.5 Retire el extensómetro y coloque la guarda de seguridad.
3.6 Continúe aplicando la carga hasta que la probeta falle.

.
 7. ENTREGABLES

Tabla 1. Datos Geométricos de la Probeta

Material L0 Lf d0 df % ΔL/L0 % ΔA/A0

Referencia:
L0 = Longitud inicial de la probeta.
Lf = Longitud final de la probeta.
d0 = Diámetro inicial de la probeta.
df = Diámetro final de la probeta.
A0 = Sección transversal inicial de la probeta.

Tabla 2. Datos experimentales de alargamiento (mm) y la carga aplicada (KN)

ALARGAMIENTO CARGA
(mm) (kN)
Tabla 3. Cálculo de la deformación unitaria (mm/mm) y el esfuerzo (KPa)

Extensión Carg Deformación Unitaria Esfuerzo

(mm) a (mm/mm) (kPa)
(kN)

Gráfico 1. Grafique la curva esfuerzo deformación con los datos del ensayo.

Esfuerzo

Deformación

RESULTADOS A OBTENER
Para las probetas ensayadas presentar:
1. Grafica convencional de esfuerzo – deformación (presentar las tres gráficas superpuestas).
2. Esfuerzo de fluencia
3. Resistencia a la Tracción.
4. Esfuerzo de rotura
5. Ductilidad
6. Valor del módulo de elasticidad
7. Cálculo de la tenacidad
8. Cálculo de la resiliencia
9. Análisis detallado del tipo de fractura
10. Análisis de resultados y presentación de conclusiones al comparar las curvas de esfuerzo - deformación
unitaria de los materiales empleados y los valores de las propiedades mecánicas obtenidos
11. Analizar la influencia del % de C y tratamiento térmico aplicado en los resultados obtenidos.